淬火机床操作规程
淬火工安全技术操作规程
淬火工安全技术操作规程
一、工作前应检查设备运行情况是否正常。
二、汽缸不好用或操作不灵，气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
三、淬火机生锈应清除并涂上油，淬火机用完盖好。
四、淬火机使用时不准敲打。
五、熔盐时不准靠近炉子，不准在电极导线附近工作。
六、地面保持清洁干燥，不准洒水，以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
七、易燃的物体，不准放在炉子附近和油槽附近，以免发生火灾。
八、两人以上共同操作，行动要一致。
九、检查工件断面要注意安全，锤打时要注意周围人员。
十、电门附近不准放钩子，钳子等易导电的东西。
十一、炉子附近的工件，要先冷却后再拿，以免烫手。
ch7500淬火机床作业安全技术操作规程
ch-7500淬火机床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司泵筒ch-7500淬火机床作业安全技术操作2岗位主要危险源2.1机械装置工具造成的挤压碰撞、砸伤等。
2. 2吊装作业时造成起重伤害。
2. 3防护用品使用不当，防护装置缺损造成的机械伤害。
2. 4人体直接接触到高温部位,造成烫伤。
2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电伤害。
3.6机床运转时机械噪南造成伤害。
2.7作业人员操作失误,违章作业造成的人员伤害。
3岗位职责2.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。
2.2按照工艺规范、技术标准进行生产，做好工件自检和互检工作。
2.3严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。
2.5按时对生产运行安全情况进行巡回检查，发现异常及时关闭电源，报班组长。
3.6完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1应正确穿戴好个人防护用品,持证上岗。
女工须将长发塞入工作帽中，禁止穿裙子、短裤凉鞋.高跟鞋等便装上机操作。
4.1.2必须对机械传动、电器、防护装置吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠,否则严禁使用。
4.1.3每次开动设备前，要对轴承链条等旋转零部件等进行检查,发现破损要及时更换。
4.1.4机床运转前应对机床各部进行巡回检查,特别应对冷却液系统. 压轮架总成等进行检查,发现有跑、冒、滴、漏现及卡阻或者链条拉长现象时,必须进行处理,待问题解决后才能开始工作。
5.1.5巡回检查无异常后，总电源合闸放电，同时观察各仪表指示情况，如有异常则断电检查排除故障后才能重新启动。
6.1.6清理工作现场，设备周围无无关杂物,确保安全通道畅通。
4. 2.1使用各种设备时严格执行安全生产规章制度和岗位操作规程, 遵守劳动纪律和职业道德。
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明立式数控淬火机床是一种高精度的工业设备，它可以对金属工件进行加热处理、淬火等多种加工工艺，提高工件的硬度和抗磨性，使其适用于各种高强度、高精度的工业领域。
在使用立式数控淬火机床时，需要按照一定的操作步骤进行配置和操作，以确保机器的正常工作和加工效果。
下面是立式数控淬火机床的操作说明。
一、安全操作1. 在操作机器前，必须先穿戴良好的劳动保护用品，如手套、防护眼镜、括带等，以保证自身的安全。
2. 严格按照操作要求，避免人为改变程序、参数等因素，避免出现机器失控，从而造成损失。
3. 机器在工作过程中，发现异常现象，如噪音、振动、泄漏等，必须时刻保持警觉，停机、排除异物，维护机器。
4. 在对机器进行维护保养或检修时，切勿触碰机器表面和内部结构，以免造成危险事故的发生。
二、机器配置1. 在机器的操作界面上，设置好加热、淬火、冷却、加压等详细参数，并确认程序的正确性和完整性。
2. 在淬火过程中，需要切换夹具、润滑系统、气源系统等多个配置，确保每个环节的工作正常，以避免因机器配置导致的加工质量降低，并记录工作状态与时间等数据。
3. 根据工件的形状、尺寸和材料，调节淬火温度和加工过程的速度、压力等参数，以保证加工工艺的正确性和精度。
三、加工操作1. 将需要加工的工件，放入夹具中并固定好，用正确的方法进入加工区域，设定好所需加工工艺和加工程序。
2. 按照程序要求进行加热、淬火、冷却等操作，确保每个过程的加工质量稳定可靠，并记录加工数据。
3. 过程中避免干扰机器的正常工作，避免出现振动、泄漏、偏差等问题，以保证加工质量的准确性和稳定性。
四、机器维护1. 机器在工作结束后，必须对机器进行清洁与维护，清除加工残留物、润滑剂、异物等，并检查设备的使用状况和磨损程度等，及时更换损坏的设备部件和润滑器具等。
2. 机器定期进行设备检查和保养，清除累计的油脂和污垢，检查并更换磨损和损坏的部位，以保证机器的正常工作状态。
24、高频淬火机安全操作规程
高频淬火机安全操作规程
一、易发生的事故类型
触电、灼烫、其他伤害
二、主要风险因素
1、工人未佩戴劳保用品；
2、设备的温控系统损坏；
3、作业时，附近堆放易燃物品；
4、设备漏电或短路；
三、主要管控制措施
1、工人需要佩戴正确的个人防护用品；
2、设备的温控系统正常；
3、作业时，附近严禁堆放易燃物品；
4、设置独立配电箱并安装漏保；
5、定期检查设备情况。
四、安全操作规程
1、操作工必须接受岗前操作及工业安全知识培训,并考核合格后才能上岗。
2、开机后检查冷却水是否畅通，打开冷却水阀门看是否有水流出。
3、机器旁边应放置相应灭火器。
4、应及时排除冷却系统中的积水，防止天冷时水管积水冻裂。
5、操作工在机器运行中出现故障时应关掉电源并及时通知车间直属主管或维修人员，严禁私自处理。
6、本机由专人负责，非调试或维修人员严禁擅自动用。
7、机器应安全接地, 接地方式应符合国家地方标准。
8、工作结束后必须及时关闭电源。
9、用冷水浇灭余火余热，并把加热圈上的残留物清理干净。
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明一、操作前的准备1. 确保机床电源接通，气源和润滑系统正常运转。
2. 检查工件夹紧装置和刀具固定装置是否牢固可靠。
3. 检查润滑系统油液是否足够，润滑点是否在规定的位置添加润滑油。
二、启动机床1. 按下主电源开关，使机床处于待机状态。
2. 打开控制柜门，启动数控系统，进行自检。
3. 按照机床操作界面的提示，设定好加工参数和工件的加工路径。
三、操作步骤1. 将工件放置在工件夹紧装置中，使用夹具固定好。
2. 检查工件和夹具是否与刀具有足够的间隙，防止碰撞。
3. 将刀具按照加工程序预设的淬火路径安装好，注意刀具的固定螺丝要拧紧。
4. 关闭机床安全门，启动刀具和夹具的运转，观察工件和刀具的相对位置是否正常。
5. 按照加工程序设定的进给速度和淬火温度进行加工，监控加工过程，注意机床运转情况。
四、结束操作1. 加工结束后，关闭刀具和夹具的运转，打开机床安全门。
2. 将加工好的工件取出，进行外观质量检查。
3. 关闭数控系统，主电源开关，关闭气源和润滑系统。
4. 清理工作台面和机床周围的杂物，保持机床整洁。
5. 将操作记录填写完整并妥善保存，以备日后查阅。
以上就是立式数控淬火机床的操作说明，希望操作人员能够按照规定的步骤进行操作，确保机床的安全运转和加工质量。
立式数控淬火机床是一种高效精密的机床设备，广泛应用于各种金属材料的淬火加工。
正确的操作不仅可以确保产品质量，还能延长机床的使用寿命。
接下来我们将更详细地介绍立式数控淬火机床的操作技巧和注意事项。
五、操作技巧和注意事项1. 安全第一在操作机床时，安全是首要考虑的因素。
操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，严格遵守操作规程，不得违章操作。
同时，机床周围应保持整洁，杂物不得堆积，以防发生危险。
2. 加工参数的设置在进行加工前，操作人员应根据实际情况设定好加工参数，包括进给速度、刀具转速、淬火温度等。
要确保这些参数与加工程序相匹配，以充分发挥机床的效率和准确性。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程
一、前言
淬火机是一种常见的工业设备，主要用于对金属材料进行淬火处理，从而提高其硬度和耐磨性。
由于淬火机所产生的高温和高压等危险因素，操作时必须注意安全。
本文将介绍淬火机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
二、淬火机的安全操作规程
1. 操作前的准备
在操作淬火机前需进行以下准备工作：
（1）清理淬火机周围的杂物，保证操作场地整洁、通风良好。
（2）检查淬火机各部位是否正常，如淬火机炉门、加热器、温度计等是否完好无损。
（3）检查冷却水源是否可用，并调整好水压和水流量。
（4）着防护用具，如安全鞋、手套、头盔等。
2. 淬火过程中的注意事项
（1）操作淬火机时必须站在预定位置，不得随意移动。
（2）在注水前要确认冷却水源是否正常，水温是否合适。
（3）运行淬火机时，不得擅自调整加热器、风扇和控制器等设备，避免发生故障。
（4）在淬火过程中，禁止站在淬火机前，以免因突发情况导致人员受伤。
（5）淬火过程中不得将头、手、脚伸进淬火机，以免烫伤。
（6）淬火机停止工作后，不要立即打开炉门，应进行冷却后再进行操作。
3. 停机后的处理
（1）停机后，先关闭主电源，再关闭加热器和控制器等设备。
（2）等待淬火机冷却后，方可打开炉门进行取出处理的工作。
（3）停机后，保持淬火机、操作场地干净整洁。
三、结语
安全操作淬火机并非易事，但能较大程度上避免工伤事故的发生。
操作前应认真学习淬火机的使用方法及安全规程，并严格按照规程操作，同时加强维护与保养，做到及时检查常规维护，确保淬火机的健康运转。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程
1操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严
禁超性能使用。
2、装夹定位套，切忌不可漏装，这样曲轴会定位不准；
3、淬火的首件应作自回火温度检查、硬度检查、磁粉探伤
检查；发现检查结果异常应及时报告技术人员，并要求专业技术人员进行淬火工艺参数调整；
4、工件淬火前必须清理干净冷加工残留的铁屑、油污；
5、感应器喷水器应每周清理1次喷水孔；
6、严禁非专业人员对设备的各系统、工艺参数等进行调整；
7、工作完毕后，应切断电源，清理工作场地，保养好设备。
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项开机1.淬火机床上电：①打开电源开关，②按“控制开关”按钮“电源指示”灯亮。
③按“系统启动”按钮，“系统指示”灯亮。
2.检查机床：在手动方式下检验机床各部分机械运转是否正常，并让感应圈远离主轴和上顶尖距中间位置。
3.开水泵启动循环水并检验喷淋是否正常：闭合“冷却设备水泵”和“淬火液水泵”开关。
水循环启动，检查中频电柜水表压力不低于0.08Mpa;淬火机床在手动状态下按“喷淋开”，“喷水指示”灯亮，水从感应圈喷出（应有较大压力的水喷出）。
按下“工件加热”按钮“加热指示”灯亮。
4.启动中频电源：把中频电源调功率旋钮旋转至最小位置（逆时针旋转为小）。
旋转打开“控制开关”“控制指示”灯亮。
按“主回路通”电源指示灯亮。
按“中频启动”按钮，“工作指示”灯亮。
顺时针旋转功率旋转按钮“直流电压表”“直流电流表”“中频电压表”“中频频率表”数值同时上升，说明中频设备启动成功；继续旋转功率按钮将“直流电压”调至需要的参数数值位置（一般300——500V之间，此数值为工艺参数）。
5.淬火机床操作：按“加热停止”按钮，“加热指示”灯灭。
按“喷淋关”按钮，“喷水指示”灯灭。
（注意此顺序不可颠倒）。
6.装夹工件。
7.运行机床加工工件：在“自动方式”连续状态下,按“循环启动”按钮，设备自动运行。
注意：①此顺序和方法在程序和工件坐标系建立正确无误的前提下进行。
②如更换不同工件时，应重新编程或调出已有程序，建立工件坐标系，确认无误空运行试加工，无误后再次确认无误方可装夹工件加工。
③机床加工过程中如遇异常，应及时按下“急停按钮”，待机床暂停加工时迅速解除“急停”并及时按下“喷淋开”，喷水保护感应圈。
淬火操作规程
淬火安全操作规程
一、必须熟知设备性能。
二、送水，并检查各进出水路是否有堵塞和漏水之处，出水管是否有出水；设备不供水，严禁开机。
三、送电，工作时全部机门都必须关好。
四、检查感应器内的工件是否放好，严禁感应器内无工件时接通加热。
五、送一档灯丝，预热一分钟。
六、送二档灯丝，预热一分钟。
七、调节“输出调节电位器”到零位，接通高压，调节“输出调节电位器”到工作电压。
八、接通加热，开始淬火。
九、淬火时阳栅流比例为5/1—7/1(FU433S)。
十、禁止设备在高压接通的情况下带电测量。
十一、工作完毕，将“输出调节电位器”调到零，高压切断。
十二、切断灯丝，水泵继续工作5分钟后关掉水泵，切断电源。
十三、工作一段时间后，清扫设备里的灰尘和油污。
中频淬火机床安全技术操作规程
中频淬火机床安全技术操作规程
1工作前必须穿戴好劳动保护用品；
2检查线路、配电柜、淬火变压器、水冷系统是否灵敏可靠，接地是否良好，各支路流水应畅通无阻；
3检查循环水系统、水压力表指示是否正常，压力表指针不得超过0.2Mpa，以及有无漏水现象；
4设备开动前，应检查各旋钮位置（功率电位器应在最小）；
5送电前，应先将工件固定牢靠，工件装卸应符合安全要求，严禁带电装卸工件；
6送电后，检查设备有无异常声音，有无短路和漏电、冒烟等现象，发现问题及时停电，严禁带故障运行；
7作业结束后，先将功率电位器旋至零位，控制电源搬向分的位置，然后在分断主控开关；
8冷却水循环应在中频电源停止1小时后再关闭。
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高频淬火机的操作流程
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它通过将高频电流通过感应线圈，在金属材料内部产生涡流，从而使金属材料迅速加热到淬火温度，然后迅速冷却，以达到淬火的目的。
淬火安全操作规程
淬火安全操作规程
《淬火安全操作规程》
一、淬火操作前的准备工作
1.1 确认工具、设备、工件和工作环境符合要求，并且没有安全隐患。
1.2 检查淬火设备和工具是否完好，如有损坏或异常，应及时修复或更换。
二、淬火操作中的安全措施
2.1 确保淬火设备和附件的操作正常，保持设备稳定。
2.2 穿戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜或面罩等。
2.3 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2.4 严格按照操作规程进行淬火操作，不得违章操作或随意更改参数。
三、淬火操作后的安全措施
3.1 关闭淬火设备及相应的电源开关，确保设备停止运行。
3.2 在操作完毕后，将工件放置在安全的位置，避免触及或损坏。
3.3 清理操作现场，确保无杂物及易燃易爆物品。
四、淬火操作过程中的应急处理
4.1 若发现设备或工件出现异常情况，应立即停止操作并进行排查处理。
4.2 发现安全隐患时，应及时报告上级领导或维修人员处理。
五、其他注意事项
5.1 严禁在淬火操作过程中饮酒、吸烟或者使用易燃或腐蚀性化学品。
5.2 严格遵守操作规程，不得私自更改或调整设备参数。
在进行淬火操作时，操作人员务必严格遵守上述操作规程，并且保持高度的警惕性和责任感，保障自己和他人的生命财产安全。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程一、前言淬火是一种重要的金属加工方式，能够增加金属硬度、耐磨性、抗拉强度等性能，广泛应用于机械制造、航空航天、轨道交通等领域。
然而，由于淬火涉及高温和化学物质，操作不规范会给人身和财产安全带来严重威胁。
为了确保淬火操作的安全和稳定性，制订此规程。
二、操作前准备2.1 确认设备状态在使用淬火机之前，应先仔细检查设备状态，确认设备无明显机械损坏和电气问题。
特别是液压系统，应定期检查液压泵、油箱、连接管路等，确保无明显泄漏和松动，润滑油应保持清洁干燥。
同时应及时更换滤芯、滤网，确保液压油的滤清度。
2.2 准备淬火液淬火液的质量和浓度对淬火效果有重要影响，为了确保淬火效果和操作安全，应选择符合要求的淬火液，并按照标准配比调制。
在调制过程中应注意防止淬火液的溅射和腐蚀，如淬火液溅到皮肤或眼睛等部位，应立即用清水冲洗，并在医生指导下进行治疗。
2.3 操作人员准备工具在使用淬火机之前，操作人员应做好个人防护措施，如戴蓝色经纱手套、工作服、防静电鞋等。
另外，应准备好以下工具：•钳子、刷子、搅拌棒：用于淬火液料桶中的搅拌和液体装置。
•浸水箱：用于加热淬火液，控制淬火液温度。
•石头和刮刀：用于清理金属零件表面的油污和污垢。
三、操作步骤3.1 零件清理淬火作业前，应先将零件表面的油污、尘土、氧化物等清理干净。
首先用刷子和洗涤液/烷基苯/醇类等清洗物质洗刷，再用清水冲洗，最后用干燥的白纸巾或者吹风机将其吹干。
3.2 冷却水预备在淬火液料桶中放置几块适量大小的冰块，然后往液桶中缓慢添加对比度清晰的水，将液面高度控制在液桶的一半左右即可。
做好防溅措施，防止淬火液震荡后波及到环境。
3.3 加热淬火液将淬火液倒入浸水箱中，然后开启加热开关，控制加热温度在70℃左右。
加入适量清洁添加剂，并根据硬度要求控制淬火时间。
3.4 滑翔操作将金属零件插入滑翔台，注意在插入前应先检查滑翔台的位置是否稳定，以免发生倾覆。
按下启动开关，滑翔台会自动从浸水箱中升起，然后将零件插入淬火液中，等待一定的时间，将零件取出即可。
曲轴工序中频淬火机床操作工安全技术操作规程
曲轴工序中频淬火机床操作工安全技术操作规程中国南车股份有限公司内燃机车新造安全技术操作规程曲轴工序中频淬火机床操作工安全技术操作规程编号:NRJCXZ-030-2009(S)序危害种类或危险(害)源安全操作方法和禁止行为应急措施控制法规及标淮号受伤性质1 未经岗前培训多伤害作业人员必须按照有关规定经过教育培训合格，方能1.《中华人民共和国安1.如发生肌肤灼烫伤，应就上岗。
全生产法》近去诊所或医院治疗，严禁2.《劳动防护用品选用伤害部位接触有害物质或自2 安全点检不到位多伤害1. 检查本工种岗位的危险(害)源受控状态。
规则》行随意处置。
2. 严禁上岗前喝酒。
3.《工作场所职业病危2. 发生中暑现象应立即停害警示标识》 3. 检查消防器材符合安全规定，放置位置前严禁摆放止作业，将中暑人员移置通4.《建筑灭火器配置设物品，以免影响正常使用。
风阴凉的地方休息，多饮水计规范》 3 设备点检不到位多伤害 1.操作者在开工前，详细检查对照设备运行交接记录，和饮料，严重时应送往医院5.《机械制造企业安全认真填写“日检卡”，记录是否与实际相符或有其他救治。
质量标准化工作指南》故障，如有异常应采取措施进行处理。
未处理完毕，3. 发生人身触电事故时，立6.《起重机械用钢丝绳禁止擅自开车或设备带病作业。
即拉闸断电，使触电者脱离检验和报废实用规范2.检查机组、淬火机庆、感应器、工具、仪器、仪表、电源后，平放在地面或板面电路、水路、安全护栏是否正常可靠。
(GB5972,86)》; 上实施人工急救，同时拔打3.认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，7.《起重吊运指挥信急救电话，及时送往医院救中频冷却水压力，水质是否合格等。
同时检查各电气号》治。
操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位8.《用电安全导则4.触电者脱离电源后，有可器等)，电磁线插头和其它各种插头位置正确、连接良(GB/T13869-92)》能摔伤，要采取防摔伤措施。
淬火机床操作规程
淬火机床操作步骤及保养说明
一、机床操作步骤：
1、开机：首先合上电源开关，检查各功能开关位置是否正常，
若正常，选择相应功能。
1）手动方式：按+X、-X可使机床上下移动，各功能键手动按压操作。
2）自动方式：装好工件，选择相应加工程序，按启动或脚踏开关进行启动工作。
3）旋转速度：根据工艺要求调整变频器旋钮。
2、关机：工作完毕，关闭电源开关。
二、机床保养说明：
1、1)机床床身滑动导轨每班加20#机油润滑。
2)导柱、螺母、丝杆每星期加20#机油润滑。
3)滚珠丝杆、轴承座每两个星期加20#机油润滑。
4）所有密封圈每半年检查一次。
2、所有轴承每半年清洗保养一次。
3、电器设备每半年吹灰清洁一次，并紧固螺丝。
4、如需维修时，机床滑块必须降到最低处。
另注：设备保养或维修时，必须切断电源。
高频淬火操作规程
高频淬火操作规程1、高频操作者必须经培训合格才能上岗。
2、机床启用首先打开供水系统，然后合上机床电源，依次接通一灯丝、二档灯丝电压，接通高压，调节输出电压旋扭，使电压达到所需工作电压即可。
（停机：高压输出指示回到零，依次反向返回关闭。
供水系统延迟30分钟关闭）3、在没有接通电源的情况下安装加热感应器，降压圈与感应器连接处应接触良好，如有氧化物应用砂布或其它方法清除。
调整感应器与工件间的间隙和高度，并保持与侧板平行。
（即是调整X、Y、Z方向位置，并记下数据）4、高频淬火冷却介质常用水与一定浓度的淬火液,淬火介质温度≤50℃;对某些工件不能满足要求时，允许适当调整淬火液浓度，但必须确保硬度合格，无淬火裂纹。
5、生产前需对淬火液喷管进行排除空气，淬火液无明显白色泡沫。
6、高频淬火有效淬硬层深，按热处理工艺卡中检测要求与相关标准进行取样与测量，使其符合技术要求。
7、操作者需根椐工艺的要求，感应器的不同，淬火方法的不同（定点或连续）调整工艺参数，每批零件生产前需试淬火1-2件。
经检测无高频淬火裂纹，硬度与淬硬层深度合格后方能批量生产。
8、生产过程中操作者必须随时观察机床电压波动、工件与感应器相应位置与间隙带来的温度、加热区域、位置的变化。
对喷液管偏移造成的冷却能力变化，必要时应随时进行调整。
9、高频淬火零件应及时回火，一般在淬火后2小时以内进行，对于含碳量≥0.50%的碳钢、合金钢及厚簿悬殊的产品须在1.5小时内回火。
10、需返工的工件，返修前应是先进行感应正火处理，以防重淬产生裂纹，工件只允许返工一次。
11、生产过程中操作者应对工件进行（前时、中时、末时）不少于三次的硬度检验。
12、当操作过程中出现异常状态时，应立即关闭操作电源，及时报告车间主管,进行调整或安排检修。
13、操作场地应保持清洁、干燥无水，操作踏板上应有干燥的绝缘橡皮，以保证操作者的安全。
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数控淬火机床技术操作规程
1、目的
规范淬火机床操作人员的技术操作行为，提高技术操作水平；加强生产、设备管理，杜绝安全、设备事故，提高设备运行效率。
2、适用范围
适用于DLX-1050数控淬火机床操作。
3、工作程序
3.1 开机前
3.1.1 检查淬火机床各部位是否正常，确认正常后方可开机运行。
3.1.2 开启高频加热电控系统，确认所有仪表参数处于正常范围。
3.1.3 开启机床电源开关，按说明书要求正确编写操作程序，并将系统空载运行两个来回，确认各系统运行正常后将机床处于待机状态。
3.2 淬火操作
3.2.1 开启机床工作开关，将转换开关处于手动位置。
3.2.2 将工件用天车（大工件）或由人工（小工件）搬运至机床上并夹持好工件，工作时天车必须远离机床。
3.2.3 将机床转换至自动模式，开启机床工作按钮，执行自动淬火程序。
3.2.4 自动淬火程序结束并待工件完全冷却后，将转换开关还原到手动位置，关闭加热系统电源，然后由人工或用天车取下淬火工件。
3.2.5 关闭机床电源，清理机床。
4、机床维维护
4. 1 每周检查、清洁冷却水管路、水箱等部位，并注意观察有无漏水现象。
4. 2 淬火工作完毕，不再工作时，将机床水箱水排空并擦干夹具等部位。
4.3 每班润滑各转动部位，每天检查电气线路绝缘情况。