胶合板检验标准
胶合板检验标准讲解
XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号JS 011E 实施日期2013.10.15 批准审核制订Vic1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3．术语3．1 单板veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层ply胶合板中的每一层。
3．2．1 表板outer ply指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板face胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面back相对于面板的另一侧表板。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．2．4 中心层central ply胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
胶合板质量标准
胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.厚度偏差:0～+0.2MM。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。
3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。
4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。
5. 边缘不直度：±1.5MM/M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。
七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
建筑胶合板验收标准
建筑胶合板验收标准建筑胶合板作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
它具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此备受青睐。
然而，为了确保建筑胶合板的质量和安全性，验收工作显得尤为重要。
本文将就建筑胶合板的验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，建筑胶合板的验收应包括外观质量、尺寸偏差、强度性能等多个方面。
在外观质量方面，应检查板面是否平整、无裂纹、变形、翘曲等情况。
同时，还需检查板材表面是否有砂眼、裂纹、露胶等缺陷。
在尺寸偏差方面，需检查板材的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合规定标准。
在强度性能方面，应进行抗弯、抗拉、剪切等性能测试，确保其符合相关标准要求。
其次，建筑胶合板的验收还应注意检查其生产厂家、产品合格证、质量检验报告等相关资料。
生产厂家应具备相关的生产资质和认证，产品合格证应包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，质量检验报告应包括板材的物理力学性能指标、甲醛释放量等检测结果。
这些资料的完备性和真实性对于建筑胶合板的验收具有重要意义。
另外，建筑胶合板的验收还应注意检查其标识和包装。
合格的建筑胶合板应在产品上标注生产厂家名称、产品名称、规格型号、质量等级、生产日期等信息，并且包装应完好无损，无破损、潮湿等情况。
这些信息和包装的完好程度直接影响着建筑胶合板的质量和安全性。
最后，建筑胶合板的验收还应关注其运输和存储情况。
建筑胶合板在运输过程中应注意防止挤压、碰撞等情况，避免对板材造成损坏。
在存储过程中，建筑胶合板应远离潮湿、酸碱等有害物质，避免对板材造成腐蚀和变形。
综上所述，建筑胶合板的验收标准是确保建筑胶合板质量和安全性的重要环节。
通过对外观质量、尺寸偏差、强度性能、相关资料、标识包装、运输存储等方面的检查，可以有效提高建筑胶合板的质量和安全性，保障建筑工程的顺利进行。
希望本文所述内容能够为相关从业人员提供参考，促进建筑胶合板的质量提升和安全施工。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
包装用普通胶合板检验标准
包装用一般胶合板查验标准包装用一般胶合板查验标准〔总那么〕编号：零零件名称包装用一般胶合板合用范围主要构成零件I类胶合板，即耐天气胶合板，供室外条件下使用，能经过煮沸试验；II 类胶合板，即耐水胶合板，供湿润条件下使用，能经过63℃± 3℃热水浸渍试验；III类胶合板，即不耐潮胶合板，供乏味条件下使用，能经过干状试验。
软控股份木质包装箱用胶合板无特别要求默以为III 类胶合板。
包装方式查验依照标准胶合板出厂时按不一样类型、树种、规格、等级、甲醛开释量级别、每包胶合板应有标签，其上应注明：生产批号分别包装。
为防备板面污损，包装表记厂名、规格、树种、张数和生产日期。
打包时最外面一张的面板应朝内GB/T 1933 木材密度测定方法胶合板第3局部：一般胶合板通用技术条件胶合板第8局部：试件尺寸的丈量胶合板第10局部：试件尺寸的丈量胶合板第11局部：含水率的测定胶合板第12局部：胶合强度的测定GB/T 17657-2021 人造板及饰面人造板理化性能试验方法QGL/RK 10.12.022 木包装箱质量管理方法要点特征外观构造及缺点、规格尺寸、物理力学性能备注拟制/ 日期审察/ 日期更改标记更改申请单号同意/ 日期查验员确认 / 日期包装用一般胶合板查验标准操作步骤查验工程 检测设施 详尽操作方法及内容供应商需供应资料：第 1 步资料审察1、?原资料材质单?或?质量证明书? ( 样品确立、按期查验) ；标准齐套性：第 2 步标正确认3、能否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、能否有查验标准，标准能否为最新版本；标准要求、本卷须知a 、材质单格式及必填内容应切合采买物流事业部规定的 ?原资料材质单的规定?b 、?供应商自检报告? 应包含本查验标准中详尽操作方法及内容中第8-17 项内容。
c 查验标准为受控、最新版本；e样本合格判批量范围 N/定数5、依照抽样查验标准要求对第 5步 ～第 12步查验内容大小件AC 第 3 步进行抽样判断。
胶合的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008、人造板的尺寸测定GB/T19367-2009;一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板简称素板；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板简称涂胶板；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板简称覆膜板二、要求：1、尺寸和公差要求：1、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定;规格尺寸mm 表12、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm;模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差见下图1;3、模板厚度允许偏差应符合表2的规定;厚度公差mm 表2厚度检测方法：用测微仪或游标卡尺在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测 3 点、1 点,取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差见上图1;4、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差;②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4;5、板的垂直度不得超过0.8mm/m;把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度见附图2,在距板角1000±1mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距见附图2;6、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m;把直尺对着一个板的边或在板的两角放置金属线且拉直,然后测量直尺或拉直金属线与板边之间的最大偏差;2、板的结构要求1、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度;2、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%,不大于60%;板的层数应不小于7层;表板厚度应不小于1.2mm,覆膜板表板厚度应不小于0.8mm;3、同一层表板应为同一树种;4、板中不得留有影响使用的夹杂物;拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部;如用其拼接或修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕;3、树种要求胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等;4、胶粘剂要求1、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;2、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;3、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂;5、等级与允许缺陷1、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级;等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求;2、胶合板模板素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表5的规定;砼模板用胶合板素板外观分等的允许缺陷表53、树脂饰面的胶合板模板涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表6的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;树脂饰面的胶合板模板涂胶板外观分等的允许缺陷表64、覆膜胶合板模板覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表7的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;覆膜胶合板模板覆膜板外观分等的允许缺陷表75、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂刮光或不砂刮光;6、树脂饰面的胶合板模板涂胶板应双面涂树脂;如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;7、覆膜胶合板模板覆膜板应双面覆膜,如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;6、物理力学性能各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定;物理力学性能指标值表8注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;以人造板为类,当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫“静曲”,“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度,用Mpa来表示; ②弹性模量modulus of elasticity,又称弹性系数,杨氏模量,是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,也是物体变形难易程度的表征,用E表示;定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比;7、试验方法胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验;三、标志、标签、包装、运输和贮存胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;1、标志在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记;等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级;甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示;注：甲醛是一种化学气体,空气中含量达一定浓度,就会对人体产生危害;它主要应用于复合材料的制造过程,起粘合作用人造板材使用了粘合剂,而含有甲醛;这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉,而是因不同的温湿条件缓慢地挥发,挥发时间长达十年以上;长期居住在甲醛浓度超标的环境,甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病;动物实验结果还显示,甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变;E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升级别标志限量GB欧洲使用范围E0 ≤0.50.4mg/L 可直接用于室内E1 ≤1.51.0mg/L 可直接用于室内E2≤5.04.0mg/L 须饰面处理后可允许用于室内2、标签每包胶合板模板应有标签,其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等;3、包装胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装;为防止板面污损,打包时最外面一张板的面板应朝内;对有特别要求的胶合板模板,按供需双方协议包装;4、运输和贮存要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板;胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮,同时要防止搬运时人为和机械损伤;附录：胶合板模板进场验收程序⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报告来检验;⑵⑵外观质量检查标准通过观察检验：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m2;⑶⑶规格尺寸检测⑷参考第二条尺寸要求;。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
胶合板、普通胶合板检验规则
胶合板、普通胶合板检验规则1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的检验规则。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。
2 引用标准 GB 2828 逐步检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 9846.2 胶合板 术语和定义 GB 9846.3 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.4 胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB 9846.5 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 GB 9846.8 胶合板 普通胶合板的抽取方法3 检验规则 3.1 生产厂应保证其成品符合标准规定，通过逐张检验胶合板确定其等级。
3.2 对成批拨交胶合板进行质量检验时，应按以下规定进行：3.2.1 外观等级检验按GB 9846.5 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，见表1批量范围 样本数 合格判定数不合格判定数 样本合格数 1～90 13 1 2 1291～150 20 2 3 18151～280 32 3 4 29281～500 50 5 6 45501～1200 80 7 8 73 1201～3200 125 10 11 115 3201～10000 200 14 15 186 10001～315 21 22 294 35000中华人民共和国林业部1988－10－19批准 1990－10－01实施3.2.2 规格尺寸检验按 GB9846.3 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，见表2。
表 2批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51～90 5 1 2 491～150 8 1 2 7151～280 13 2 3 11281～500 13 2 3 11501～1200 20 3 4 171201～3200 32 5 6 273201～10000 32 5 6 27 10001～35000 50 7 8 433.2.3 物理力学性能检验按 GB9846.4和 GB9846.8的规定进行。
几种常见纸箱的检验标准
几种常见纸箱的检验标准【一】几种常见纸箱的检验标准本旨在介绍几种常见纸箱的检验标准，包括瓦楞纸箱、折叠纸箱和胶合板纸箱。
详细介绍了每种纸箱的主要特点、常见的检验指标以及相应的测试方法。
希翼本能为相关行业提供参考和指导。
一、瓦楞纸箱的检验标准1. 瓦楞纸箱的特点：瓦楞纸箱是由面纸和瓦楞纸板组成的，具有轻便、耐用、保护性好等特点。
适合于各种产品的包装。
2. 瓦楞纸箱的检验指标：主要包括外观质量、尺寸偏差、分量偏差、抗压强度等。
3. 瓦楞纸箱的测试方法：根据不同的检验指标，采用不同的测试方法，如外观检查、尺寸测量、分量测量、抗压试验等。
二、折叠纸箱的检验标准1. 折叠纸箱的特点：折叠纸箱是由纸板折叠而成，具有便捷、节省空间、方便运输等特点。
适合于批量产品的包装。
2. 折叠纸箱的检验指标：主要包括折叠性能、承载能力、尺寸稳定性、耐久性等。
3. 折叠纸箱的测试方法：根据不同的检验指标，采用不同的测试方法，如折叠性能测试、承载能力测试、尺寸稳定性测试、耐久性测试等。
三、胶合板纸箱的检验标准1. 胶合板纸箱的特点：胶合板纸箱是由胶合板和面纸组成的，具有坚固、耐用、防潮等特点。
适合于重型或者易受损产品的包装。
2. 胶合板纸箱的检验指标：主要包括胶合强度、胶合质量、防潮性能、承载能力等。
3. 胶合板纸箱的测试方法：根据不同的检验指标，采用不同的测试方法，如胶合强度测试、胶合质量检验、防潮性能测试、承载能力测试等。
【二】几种常见纸箱的检验标准本旨在详细介绍几种常见纸箱的检验标准。
分别介绍了瓦楞纸箱、折叠纸箱和胶合板纸箱的主要特点、检验指标和测试方法，以供相关行业参考。
附件：附件1：瓦楞纸箱外观检验记录表附件2：折叠纸箱折叠性能测试报告附件3：胶合板纸箱防潮性能测试数据法律名词及注释：1. 瓦楞纸箱：由面纸和瓦楞纸板组成，具有轻便、耐用、保护性好等特点。
2. 折叠纸箱：由纸板折叠而成，具有便捷、节省空间、方便运输等特点。
胶合板检验标准
表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。
表2 厚度公差单位：毫米2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表3 胶合板的含水率值%3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表4 阔叶树外观分等的允许缺陷缺陷种类检查项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品（1）针节允许（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限（4）木材异常结构——允许（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许1.5椴木0.53椴木1.5南方材46单个最大长度/mm 不允许200南方材250400南方材450800南方材1000胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表5 针叶树外观分等的允许缺陷胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张。
胶合板最新国家标准
胶合板最新国家标准胶合板是一种由薄木片或其他木材材料通过胶合剂粘合而成的板材，具有质轻、强度高、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。
为了规范胶合板的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以保障产品质量和用户安全。
本文将介绍胶合板的最新国家标准内容，以便相关生产企业和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，胶合板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、质量控制等内容。
根据最新标准，胶合板根据用途和结构特点可分为室内装饰用胶合板、家具用胶合板、包装用胶合板等多个类别，每个类别都有相应的技术要求和试验方法。
比如，室内装饰用胶合板在弯曲强度、剥离强度、形状稳定性等方面有着具体的规定，而家具用胶合板在表面平整度、耐磨性、环保指标等方面也有详细的标准要求。
其次，胶合板的国家标准对产品的质量控制提出了严格要求。
生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行原材料选择、工艺流程、产品检测等环节，确保产品符合国家标准的各项指标。
同时，标准还规定了对胶合板产品的抽样检验方法和评定规则，以便监督和评价产品的质量。
这些措施旨在提高胶合板产品的质量稳定性和可靠性，保障用户的使用安全。
再次，胶合板的国家标准对产品的使用和维护提出了一些建议和要求。
用户在选用和使用胶合板产品时，应该根据产品的标准分类和技术要求进行选择，并注意产品的使用环境和条件，以免影响产品的性能和使用寿命。
同时，标准还对产品的贮存、运输、安装等环节提出了相应的规范，以确保产品在整个生命周期内都能够保持良好的状态和性能。
最后，胶合板的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和使用单位都应该充分了解和遵守相关规定。
生产企业要加强质量管理，严格执行国家标准的要求，确保产品质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用胶合板产品时，也应该认真查阅相关标准，选择合适的产品，并正确使用和维护，以免造成不必要的损失和安全隐患。
鹰冠木业胶合板生态板检验标准
浸渍剥离：按照GB/T17657-2013标准中的4.19检测：任一边上的任意胶层剥离不超过板边长的Leabharlann /3制表： 审核： 批准：
生态板胶合板检验标准
1 使用范围
适用于生产的或外购胶合板贴三聚氰胺面纸的生态板(背板)来料与出厂检验
2 外观质量标准
板面
序号
项 目
缺 陷 允 许 范 围
贴纸面
1
脱胶
不允许
2
鼓泡
不允许
3
板面平整度
无明显手感允许
4
缺纸/纸面裂
不允许
5
板面垃圾
不允许
6
划伤/压痕
不允许
7
污染
不允许
8
碳化
轻微炭化10mm×10mm允许分散1-2处
9
透底
不允许
10
纸张错位
不允许
11
边/端破损
不允许
背面
1
夹皮/腐朽
不允许
鼓泡/脱层
不允许
凹陷/压痕
不允许
边/端破损
深度超过10mm不允许
备注：1、厚度公差±0.1mm, 宽度1235mm，长度2455mm
3 外观质量抽检方案执行GB/15102-2006标准.
4 理化性能
甲醛：E1级 执行GB18580-2001标准，其他执行GB18580-2001标准，力学理化性能抽检方案执行GB/15102-2006标准
胶合板检验标准
胶合板检验标准1. 内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2. 引用标准术语和定义 普通胶合板尺寸和公差技术条件 普通胶合板通用技术条件 普通胶合板外观分等技术条件3. 1单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
4. 2层胶合板中的每一层。
5. 2.1表板指胶合板的表层单板。
6. 2.2面板胶合板外观质量较好的那个表板。
7. 2.3背面相对于面板的另一侧表板。
8. 2.4中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
9. 2.5芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3.2.6长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3.3胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对GB9846. 2GB 9846.3GB 9846.4GB 9846.胶合板胶合板 胶合板 胶合板称地配置在中心层或板芯的两侧3.4夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3.5装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3.6成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3.7离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3.8叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3.9鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3.10凹陷表板上的局部压陷。
3.11压痕表板上的局部凹痕。
3.12鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3.13毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3.14砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板3.15透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染3.16板边缺损；因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3.17填补用填料充填孔缝等缺陷。
3.18挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3.19补片挖补用的几何形状单板片。
3.20补条修补用的窄长形单板片。
4.尺寸和公差4.1厚度4. 1.1胶合板的厚度为2.7,3,3.5,4,5,5.5,6,……mm。
胶合板胶合强度检测.
胶合板胶合强度的测定1主要内容与适用范围本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的胶合强度的测量方法。
2引用标准GB9846.2胶合板术语和定义GB9846.8胶合板测量胶合强度的抽取方法GB9846.9胶合板试件的锯割GB9846.10胶合板试件尺寸的测量3量具和仪器3.1游标卡尺,分度的读数精度为0.01g。
3.2恒温水浴锅,30~100℃。
3.3拉力试验机,载荷读数精度为5N。
3.4空气对流干燥箱,箱内各点温度能保持63±3℃。
4抽样和试件4.1按GB9846.8的规定抽取样板。
4.2按GB9846.9的规定锯割试件。
4.3试件剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷和加工缺陷。
5程序5.1按GB9846.10的规定测量试件的尺寸。
5.2试件按其所属胶合板类别分别经下列条件处理:a.Ⅰ类胶合板:将试件放在沸水中煮4h,然后在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥20h,再在沸水中煮4h,取出后在室温下冷却10min。
煮试件时应将试件全部浸入沸水中并加盖煮。
注:工厂生产中允许采用3h煮沸的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.9作为产品检验的胶合强度值,但遇有供求双方争议需求对Ⅰ类胶合板进行复验时,仍以28h煮烘循环法作为促裁方法。
b.Ⅱ类胶合板:试件放在63±3℃的热水中浸渍3h,取出后在室温下冷却10mim。
浸渍试件时应将试件全部浸入热水中并加盖。
注:工厂生产中允许采用63±3℃、浸渍1h的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.82作为产品检验的胶合强度值,但遇有供需双方争议需对Ⅱ类胶合板进行复验时,仍以3h热水浸渍法作为仲裁方法c.Ⅲ类胶合板:将试件浸渍在63±3℃的水中2h,然后将每个试件分开平放在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥1h,取出后在室温下放置10min。
d.Ⅳ类胶合板:将含水率符合要求的试件作干状试验。
注:试件含水率应控制在8%~12%5.3把试件两端夹紧于试验机的一对活动夹具中,使成一直线,试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。
胶合板托盘检验标准
胶合板托盘检验标准胶合板托盘是一种用于货物存储和运输的重要工具，其质量直接关系到货物的安全和稳定性。
为了确保胶合板托盘的质量符合标准，需要对其进行严格的检验。
本文将介绍胶合板托盘的检验标准，以便相关从业人员能够全面了解和掌握相关知识。
一、外观检验。
1. 胶合板托盘的外观应该整齐、平整，无明显的开裂、翘曲或者变形现象。
2. 表面应光滑，无明显的凹凸、裂痕或者破损。
3. 边角应该整齐，无明显的毛刺或者破损。
二、尺寸检验。
1. 胶合板托盘的尺寸应符合国家标准，长度、宽度、高度和承载能力都需要在规定范围内。
2. 底板应平整，四边应垂直，无明显的变形或者尺寸不合格的情况。
三、结构检验。
1. 胶合板托盘的结构应牢固，承载能力符合要求，不得有松动、开裂或者脱落的现象。
2. 托盘的托板应与托盘框架结合牢固，无明显的缝隙或者松动。
四、材料检验。
1. 胶合板托盘的材料应符合国家标准，无明显的腐蚀、虫蛀或者异味。
2. 胶合板的胶水应符合环保标准，无挥发性有机物残留。
五、标识检验。
1. 胶合板托盘应有清晰的标识，标识内容应包括生产厂家、生产日期、托盘型号、承载能力等信息。
2. 标识位置应合理，易于识别，不得有模糊、缺失或者错误的情况。
六、其他检验。
1. 胶合板托盘在使用过程中应无明显的异响、晃动或者变形。
2. 胶合板托盘应经常进行定期检查和维护，确保其质量符合标准。
结语。
通过以上对胶合板托盘的检验标准的介绍，相信大家对于如何检验胶合板托盘有了更清晰的认识。
在实际工作中，我们应该严格按照标准进行检验，确保胶合板托盘的质量符合要求，从而保障货物的安全和稳定运输。
希望本文对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶合板检验标准XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15批准审核制订 Vic1, 内容不适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2, 引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3, 术语3,1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3,2 层 ply胶合板中的每一层。
3,2,1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。
3,2,2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。
3,2,3 背面 back相对于面板的另一侧表板。
DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。
3,2,5 芯板 cross band，lateral ply纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。
3,2,6 长中板 centres纹理方向不表板纹理平行的内层单板。
3,3 胶合板 plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3,4 夹芯胶合板 core plywood具有板芯的胶合板。
3,5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3,6 成型胶合板 moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3,7 离缝 open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3,8 叠层 overlap同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。
2DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01核准 Vic 制订 Vic3,9 鼓泡 blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3,10 凹陷 hollow表板上的局部压陷。
3,11 压痕 imprint表板上的局部凹痕。
3,12 鼓包 bump hump呈现在表板上的局部超厚。
3,13 毛刺沟痕 torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3,14 砂透 sanding through因表板砂磨过度,局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3,15 透胶 glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3,16 板边缺损 defects at the edges of the panel 因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3,17 填补 filling用填料充填孔缝等缺陷。
3,18 挖补 insert3DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3,19 补片 patck plug挖补用的几何形状单板片。
3,20 补条 wood patches修补用的窄长形单板片。
4, 尺寸和公差4,1 厚度4,1,1 胶合板的厚度为2.7,3,3.5,4,5,5.5,6,……mm。
自6mm起,按1mm递增。
4,1,2 厚度在4mm以下为薄胶合板。
3,3.5,4mm厚的胶合板为常用觃格。
其他厚度的胶合板经供需双方协议后确定。
4,2 幅面尺寸4,2,1 胶合板的幅面尺寸按表1觃定。
4,2,2 对于符合表1觃定幅面尺寸的胶合板,其长度和宽度公差为+5mm,负偏差不许有。
4,2,3 如经供需双方协议,胶合板的幅面尺寸可不受表1的限制。
4,3 尺寸公差4,3,1 按胶合板不同的公称厚度,板的平均厚度和公称厚度之间的偏差,以及每张板内厚度测量的最大差值应符合表2的觃定。
4,3,2 经供需双方协议,其公差可不受表2的觃定限制。
4DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 4,3,3 胶合板两对角线长度之差不得超过?5mm。
4,3,4 经供需双方协议,其公差可不受表2的限制。
4,3,5 公称厚度自6mm以上的胶合板的翘曲度:特等板不得超过0.5%,一、二等板不得超过1%,三等板不得超过2%。
5, 板的结构及分等5,1 结构5,1,1 通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。
5,1,2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度,同一树种或物理性能相似的树种,同一生产方法，即都是旋切或都是刨切的，,而且木纹配置方向也应相同。
5,1,3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层作中心层。
5,1,4 同一层表板应为同一树种,表板应紧面朝外。
5,1,5 拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。
5,1,6 在正常的干状条件下,阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3.5mm,内层单板厚度不应超过5mm。
针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过6.5mm。
5,1,7 胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。
5,1,8 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物,即不影响板面平整,不影响饰面处理及不影响胶合质量。
5,2 分等5,2,1 种类5DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 普通胶合板分为四类:A,?类胶合板,即耐气候胶合板;B,?类胶合板,即耐水胶合板;C,?类胶合板,即耐潮胶合板;D,?类胶合板,即不耐潮胶合板。
5,2,2 等级5,2,2,1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等,其中一、二、三等为普通胶合板的主要等级。
5,2,2,2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定。
5,2,2,3 各等级胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其他特殊需要的制品;一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具,普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。
以上四个等级的面板应砂，刮，光,特殊需要者可不砂，刮，光或两面砂，刮，光。
5,2,2,4 除上述各等级普通胶合板的面背板组合外,特殊需要供需双方协定。
5,3 含水率胶合板的含水率应符合表3的觃定。
6, 允许缺陷6DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 6,1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表4。
6,2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表5。
7, 测量方法7,1 检验觃则:采用一次抽样方案7.1.1 外观等级检验按表6进行;7.1.2 觃格尺寸检验按表7进行;7.1.3 甲醛释放量不得低于E2标准，?5.0mg/L，;7,2 测量含水率含水率控制在8%-12%,选用误差不大于?2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
7,3 测量仪器7,3,1 厚度测量游标卡尺,分度的读数精度为0.05mm。
7,3,2 长度、宽度和对角线测量一种适宜的具有1mm读数精度的钢卷尺。
7,3,3 翘曲度的测量一种具有适当长度的金属直尺或线绳,以及一种适宜的具有0.5mm精度的测量仪器。
7,4 测量程序7,4,1 厚度7DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 在板子四边的每一块中部、距板边不小于10mm处测量,精确到0.1mm。
测量时应将测量仪器缓慢地、不施加过分压力地不板子接触。
7,4,2 长度和宽度在平行于所测板边并距板边100mm处测量,精确至1mm。
每张板测量长度和宽度各2次。
取上述相同纹理方向上的两个测量值的平均值分别作为板的长度和宽度。
7,4,3 对角线沿板子两个对角线方向测量,精确至1mm。
两个对角线方向测量之差为板的对角线长度差。
7,4,4 翘曲度将胶合板凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上,分别沿两对角线方向置金属直尺或绷紧线绳于板面,用测量仪器测量板面不直尺或线绳间的最大偏差，即对角线最大弦高，,精确至1mm。
用下式计算翘曲度,精确至0.1%。
翘曲度=[对角线最大弦高，mm，/对角线长度，mm，]*100，%，8DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 表1 胶合板的幅面尺寸单位:毫米长度宽度 915 1220 1830 2135 2440915 915 1220 1830 2135 —1220 — 1220 1830 2135 2440 注:特殊尺寸由供需双方协议。
1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度;1.2、胶合板长度和宽度公差为?2.5mm。
表2 厚度公差单位:毫米未砂光板砂光板(单面) 公称厚度(t) 板内厚度允差厚度允差板内厚度允差厚度允差+0.4 2.7，3 0.5 0.3 ?0.2 -0.2+0.5 3,t,5 0.7 0.5 ?0.3 -0.35?t?12 1.0 +(0.8+0.03t) +(0.2+0.03t) 0.6 -(0.4+0.03t) -(0.4+0.03t) 12,t?25 1.5注:按GB/T 19367.1-2003中5.1测量板的厚度。
有特殊要求由供需双方协议。
2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m;2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表 3 胶合板的含水率值 %胶合板材种 ?、?类 ?类阔叶树材(含热带阔叶树)6~14 6~16针叶树材3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。
9DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 表 4 阔叶树外观分等的允许缺陷面板缺陷种类检查项目胶合板等级背板优等品一等品合格品 (1)针节允许 (2)活节最大单个直径/mm 10 20 不限半活节、死节、夹皮面板总个数/? 不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许 15(5以下不计) 不限 (3)死节最大单个直径/mm 不允许 4(2以下不计) 15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许 20(5以下不计) 不限 (4)木材异常结构——允许3 1.5 单个最大宽度/mm 不允许椴木1.5 6 椴木0.5 南方材4 (5)裂缝200 400 800 单个最大长度/mm 不允许南方材250 南方材450 南方材100010DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 表 5 针叶树外观分等的允许缺陷11DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic12DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张13。