6S管理培训教材PPT(45张)
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6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐, 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置,使员工容易找到, 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线(红黄蓝)
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整 洁及空间扩大,总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S(整理、整顿)作
为企业品质挂历的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整 顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加 到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范,防止因人的不同 而造成清扫的结果不一,基准包括: 明确清扫的部位(防止清扫出现盲 区)、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐, 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置,使员工容易找到, 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线(红黄蓝)
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整 洁及空间扩大,总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S(整理、整顿)作
为企业品质挂历的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整 顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加 到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范,防止因人的不同 而造成清扫的结果不一,基准包括: 明确清扫的部位(防止清扫出现盲 区)、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习 惯,形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来,6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳,并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主, 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困 难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理,是未来竞争的关键, 是市场取胜的利器,是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意,没有规矩! ·有了规矩,弄虚作假,不守规矩! ·遵守规矩,却总是做不到位! 一旦我们克服了这些缺点,赶美超日 指日可待!
6S管理建立明确的责任链 (1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理法则,
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③.标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单,但实施 起来效果却不佳,其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来,要 使标识清楚明了,就必须注意以下几 点:要考虑标识位置及方向的合理性 ,物品应统一(定点、定量)标识, 并在表示方法上多下功夫,如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾,无灰尘,干净整洁, 将设备保养得光亮完好,创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习 惯,形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来,6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳,并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主, 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困 难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理,是未来竞争的关键, 是市场取胜的利器,是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意,没有规矩! ·有了规矩,弄虚作假,不守规矩! ·遵守规矩,却总是做不到位! 一旦我们克服了这些缺点,赶美超日 指日可待!
6S管理建立明确的责任链 (1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理法则,
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③.标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单,但实施 起来效果却不佳,其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来,要 使标识清楚明了,就必须注意以下几 点:要考虑标识位置及方向的合理性 ,物品应统一(定点、定量)标识, 并在表示方法上多下功夫,如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾,无灰尘,干净整洁, 将设备保养得光亮完好,创造一个一尘 不染的环境
6S管理知识培训PPT
2、扫漏
四、清扫的步骤
第一步:准备工作
1、安全教育:对员工做好清扫的安全教育,对可能发生的受伤,事故 (触电,碰伤,腐蚀等)不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育:对设备为什么会老化,会出现故障,用什么样 的方法可以减少为劣化因素,如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备:通过学习设备基本构造,了解其工作原理,绘制设 备简图及对出现的尘垢,漏水/油,震动,异音等状况的原因解析,使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备:指导及制定相关指导书,明确清扫工具,清扫位置,加 油润滑基本要求
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾,灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘,污垢,不留角。 3、将地板,墙壁,天花板,甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步:清扫点检机器设备
1、不仅设备本身,连带其附属,辅助设备也有清扫 2、容易发生跑,冒,滴,漏部位重点确认 3、油管,气管,空气压缩机等不易发现,看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫,边改善设备,把设备的清扫与点检,保养,润滑结合起来
第四步:改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平,搬运车辆会让产品摇晃碰撞,导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固,补上丢失的螺丝,螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位,要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管,气管,油管,线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑,冒,滴,漏的原因,并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全(清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
四、清扫的步骤
第一步:准备工作
1、安全教育:对员工做好清扫的安全教育,对可能发生的受伤,事故 (触电,碰伤,腐蚀等)不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育:对设备为什么会老化,会出现故障,用什么样 的方法可以减少为劣化因素,如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备:通过学习设备基本构造,了解其工作原理,绘制设 备简图及对出现的尘垢,漏水/油,震动,异音等状况的原因解析,使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备:指导及制定相关指导书,明确清扫工具,清扫位置,加 油润滑基本要求
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾,灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘,污垢,不留角。 3、将地板,墙壁,天花板,甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步:清扫点检机器设备
1、不仅设备本身,连带其附属,辅助设备也有清扫 2、容易发生跑,冒,滴,漏部位重点确认 3、油管,气管,空气压缩机等不易发现,看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫,边改善设备,把设备的清扫与点检,保养,润滑结合起来
第四步:改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平,搬运车辆会让产品摇晃碰撞,导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固,补上丢失的螺丝,螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位,要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管,气管,油管,线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑,冒,滴,漏的原因,并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全(清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用,提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱,患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放,存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程,提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组,明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制,确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划,包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料,如海报、手册、视频 等,加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式,如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全 (Safety)六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法,按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿(Seiton)
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序,明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间,提 高工作效率。
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训教材完全资料课件
38
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度; •是标准化的基础; •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”, 而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决, 这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除(找东西)的麻烦
5 放置物品本身,亦应有标志 如属工夹具,即将其对象物的编号写在该工夹具上,这是为确认 放置在棚架上的目的物,即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上,明确表明放置场所 工程变换指示书上,务必明示放置场 所,这样可以避免重复指示,而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须 加以重新配用,如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除(找东西)的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时,应以最方便,最容易的遵守方法,规定之。
其要点,即最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识;此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度; •是标准化的基础; •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”, 而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决, 这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除(找东西)的麻烦
5 放置物品本身,亦应有标志 如属工夹具,即将其对象物的编号写在该工夹具上,这是为确认 放置在棚架上的目的物,即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上,明确表明放置场所 工程变换指示书上,务必明示放置场 所,这样可以避免重复指示,而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须 加以重新配用,如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除(找东西)的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时,应以最方便,最容易的遵守方法,规定之。
其要点,即最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识;此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
6s管理培训资料ppt
• 改进:根据检查结果,持续改进6S管理的方法和标准,实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动:明确6S管理的目标和意义,启动6S管理项目
• 诊断:对工作场所进行现场检查和数据分析,找出问题和改进点
• 策划:制定6S管理的实施计划和方案,明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进:通过定期检查和评估,发现问题并进行改进,实现6S管理的持续优化
• 标准化:制定统一的6S管理标准和规范,确保工作场所的秩序和效率
• 可视化:通过标识、看板等方式,将6S管理的信息进行可视化展示,方便员工理解和监督
• 自律:培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯,提高员工的素质和工作能力
• 安全:保工作场所的安全,预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本,是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代,日本丰田汽车公司首先提出了5S管理,即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代,日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合,形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励:通过设立奖励、惩罚等方式,激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与:鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进,提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理:将工作场所内的物品进行分类,区分必需品和非必需品,减少不必要的物品
• 整顿:将必需品按照一定的规律和方法进行摆放,以便快速找到和使用
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力,进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理(Seiri)
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除 掉。
9
清扫(Seiso)
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除,清理脏污;调
查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范。
10
清洁(Seiketsu)
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础,通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平,进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率,而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率,进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力,进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理(Seiri)
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除 掉。
9
清扫(Seiso)
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除,清理脏污;调
查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范。
10
清洁(Seiketsu)
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础,通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平,进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率,而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率,进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训教材(PPT 45页)
细节是精细化管理的基础 (jīchǔ) 细节的实质是:如虎添翼
第二十六页,共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞,是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的,可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化,而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化,规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞,在这个层面说,复杂即精细。
五感:视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页,共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页,共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源:
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时,鼓舞员工自己入手,以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是防护。
第三十二页,共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备,反正是要出缺点的。 树立新的心态形式:只需规范(guīfàn) 到位,就不会出现缺点。
第三十三页,共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫:不只是外表,要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来,及时扫除; 润滑:少油、缺脂形成润滑不良,使设备运转不正常,局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要!
第二十六页,共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞,是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的,可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化,而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化,规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞,在这个层面说,复杂即精细。
五感:视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页,共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页,共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源:
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时,鼓舞员工自己入手,以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是防护。
第三十二页,共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备,反正是要出缺点的。 树立新的心态形式:只需规范(guīfàn) 到位,就不会出现缺点。
第三十三页,共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫:不只是外表,要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来,及时扫除; 润滑:少油、缺脂形成润滑不良,使设备运转不正常,局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要!
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方: 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同,是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化,规范化,防 止出错 个人履行职责,人人依照规定做事, 养成良好习惯 减少或避免工业伤害,保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问?
有没有用? 要不要用?
是不是可以不用?
是不是现在要用?
如果不用是否影响?
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义: 不能用,不再使用
6S能减少库存量,排除过剩生产,避免原材 料、半成品、产品在库过多;避免库房、货架 过剩;避免叉车等搬运工具过剩;避免购置不 必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费;消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作;
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二:红牌作战
红牌作战: 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的: 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物(和工具)
发行时不填写,改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四:形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好?
花了钱,但十分普通
不花钱,十分温馨
实施步骤:
配电箱(柜)的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径;
消防栓的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一:定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6s(管理培训) ppt课件
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器(成本、个性服务的提升、供应 链的建立)。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质,提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意,员工满意。 ◇ 消除浪费,实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动:
运气+优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟,不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论(CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质,从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步:外行看热闹
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步:内行看门道
运作流程明确,控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步:企业看文化
公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度,提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则:严、细、实
严:管理要严 细:标准要细
深入基层,到现场去
实:推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
现场管理的目的
◇ 提升人的品质,提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意,员工满意。 ◇ 消除浪费,实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动:
运气+优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟,不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论(CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质,从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步:外行看热闹
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步:内行看门道
运作流程明确,控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步:企业看文化
公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度,提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则:严、细、实
严:管理要严 细:标准要细
深入基层,到现场去
实:推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
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6S的思想
对6S认识不够(以为只是大扫除,物品放好而已) 反正一会儿又是脏,干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿,产量也没见得上来? 目的不明确,问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点,不过,我自己清楚得很!” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法(意识),进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)?
根据合理原则,只留下:
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别,可用的 和不可用的东西, 不用者,马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
清 扫 的 目的
目的在于:
一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方 作检查及确认。
(以发觉问题点的角度来考量)
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题,问题点发现 后,若不彻底加以解决, 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律,执行的能力
(以如何贯彻实施教育的精神来考量)
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质,优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费,实现企业利润最大化。
想改变吗? 如何改变? 6S实施的目标如何实?
把简单的事做好,把容易的事落实,坚持其成为习惯
“什么叫做不简单,能够把简单的事情天天做好,就叫做 不简单;什么叫做不容易,大家公认非常容易的事情,能 够非常认真地做好它,就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
什么叫错误,违反规定操作就是错误。而非
出了问题才是错误。我们过去长期的思考方式,就 是出了问题才叫犯错误,管结果,不管过程。流程 已经违反了,这本身就是错误,因为流程错了,最 后出问题是必然的,没有出问题是偶然的。 生活和工作中有许许多多的细节需要掌握,怎么学习 和引入一种管理活动呢?我们有多少细节需要掌握, 我们是否值得静下心来真正努力去研究和思考!
6个S之间的关系
整理 1S
素养 5S
整顿 2S
清洁 4S
安全 6S
清扫 3S
整 理 的 目的
整理其实是组织化
为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必 备的物品及应有的流程
(以作业机能的角度考量)
你让自己的工作感到自豪吗?您是如何组织的?
整 顿 的 目的
真意在于考虑流程的合理化 (以作业流程合理化的角度来考量)
所以:6S=品质
为什么在国内实施6S会更困难?
文化与传统不同 企业员工平均文化水平不同; 习惯和素养不同;
我们的缺点是什么?
行动! 强调! 坚持!
6S 活 动 强 调
办公及生产现场物品一目了然; 操作规范化。
6S是一种行动!强调以活动来改变 人的行为习惯和思考方式,从而改变 公司的管理水准。
货架理论: 该放哪的放哪,确保明确无误。 高效原则:
一步到位,一目了然。
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的基础 ◆ 顿的“3定”原则:定点、定容、定量 ※ 定点:放在哪里合适。 ※ 定容:用什么容器、颜色。 ※ 定量:规定合适的数量。
“精细化”的背后是对科学、品质的执着追求, 是一种上下一心追求极致的大众思维模式。在发
目的在于尊重生命、排除危险 (以如何预知不安全人为、物为因素 并彻底改善消除的精神来考量)
第一步:外行看热闹,建立正确意识
地、物,明朗有序,管理状态清清楚楚重在维持、改善。
第二步:内行看门道,明确岗位规范
运作流程明确,控制点得以监控重在精细、规范。
第三步:企业看文化,凡事执行彻底
公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现精益。重在 循 序渐进、持之以恒。
挑战传统观念:当我们使用传统观念思考的时候,即
使问题摆在你面前,你也看不见。所以心态很重要,心 动不如行动,学习、接触与容纳新鲜事物,转变观念。
6S观念的重要性
观念意识 转变提升
转变观念意 识是前提
管理者素质 能力提升
素质能力 是保障
企业管理细节提升 企业经济效益增长
效益增长 是目的
日本与欧美企业的生产 现场以整洁、有序、高 效文明于世这一切都归 功于习惯细节管理普片 采纳或改进了6S管理, 让企业生产管理散发活 力与生机取得卓越成绩
达国家,民众普遍崇尚科学,做事严谨、善于思考,凡 事希望能发现背后的规律与理论依据。
细节是精细化管理的基础
细节的本质是:精益求精
几个常规观点的精细化反思
“框架下的自由”,是细致有效的流程和严密的责任 确立。按规则作业的员工可以不听我的,可以不认识 我或当我不存在。 (某总裁语)
“科学的简单化”应该就是尽量使操作执行(使用) 简单化,而不是规则的制定简单化。要使操作执行简 单化,规则的制定就必须相对“复杂化”,在这个层 面说,复杂即精细。
高级阶段: 提高工作品质, 降低运营成本, 建成优秀团队。
6S活动推行基本步骤(参考计划)
成立推行组织 制定推行计划和行动指南 宣传、培训 活动开展实施 问题整理及改善 考核及奖惩 总结提升 建立体系 纳入日常管理
6S的好处—对个人
工作更安全 工作更方便 环境更舒适
……
1S-整 理
为什么要推行6S管理?
对企业:品质的需要!6S是品质的保证 对个人:素质的需要!6S是提高素质的活动。
未来竞争的关键是 品质的竞争,是人 素质的竞争!
产品的品质 服务的品质 环境的品质 人员的品质
如何开展6S活动?
先从初级 开始
初级阶段: 美化工作环境, 增加作业空间, 确保安全生产。
中级阶段: 提高工作效率, 减少浪费损失, 提倡目视管理。
Team potency
企业内部培训课程
团 队 潜
力
6S 培训
学习目标
学习6S、认识6S、应用 6S 改善品质;提高生产力;
养成个人良好素质
正确定位6S管理 我们是否有压力? 我们的压力和挑战来自哪里?
6S的思路简单朴素,就是针对企业中每位员工的日 常行为方面提出要求, 倡导从小事做起 力求使每位 员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体 工作品质的目的。
管理者在6S活动中的角色
下嘱关于6S的概念、工具和技术
创造 6S执行的团队 允许 执行6S的时间、执行6S的资源,如辅助用品等 承认 和支持6S的努力 鼓励 所有员工创造性的参与,倾听和采纳他们的建议 对6S的努力进行物质和精神上的奖励 以身作则!