振动沉管碎石桩法施工

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振动沉管碎石桩法施工

材料准备
01
保障施工材料充足
02
根据设计要求，确定碎石、水泥等材料的规格、数量及质量要求。
03
采购材料时，应选择质量可靠、价格合理的供应商。
04
对进场的材料进行质量检验，确保符合设计要求和施工规范。
人员组织与培训
01
提高人员素质与技能
02
根据工程规模和要求，组建专业、高效的施工团队。
03
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们了解施工工艺和安全操作规程。
工期紧，要求快速完成地基处理。
03
02
地质条件
表层为软土层，厚度约3米；下层为硬土层。
方案选择
振动沉管碎石桩法因其快速、高效的特点被选为地基处理方法。
04
施工效益分析
1 2
施工效率
采用振动沉管碎石桩法，地基处理效率高，缩短了工期。
成本节约
与其它地基处理方法相比，该方法成本较低。
3
质量保证
通过合理的施工工艺和质量控制措施，保证了地基处理质量。
振动沉管碎石桩法施工
contents
目录
• 振动沉管碎石桩法概述 • 施工前准备 • 施工过程 • 质量检测与控制 • 安全措施与环境保护 • 工程实例与效益分析
01
CATALOGUE
振动沉管碎石桩法概述
定义与特点
定义
振动沉管碎石桩法是一种地基处理方法，通过振动和压力将碎石桩沉入地下，以加固软弱地基。
定期进行施工现场安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保施工过程符合安全规范和标准。
施工现场安全防护
设立安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示标识和安全操作规程，提醒员工注意安全，防止误操作和意外事故的发生。

振动沉管碎石桩作业指导书

碎石桩作业指导书一、工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段路基工程，桩号K21+500～K28+500，路基全长 7km，其中振动沉管碎石桩段落为：K25+120～K25+310（朱尔屯互通区）、K25+310～K26+340、K26+340～K26+520(沈北服务区)，该施工段落内存在厚度不均的软土，厚度 2～10 米，地表为 3～4 米的粉质土硬壳层。

软土层主要为粉质黏土层。

振动沉管粒料桩设计为：桩长 8～14 米，桩径 0.5 米，间距 1.5 米，工程量共计 17889 根，总长度 177757 米。

处理位置：纵向：K25+120～K26+520；横向：摆布侧均为原路基开挖台阶后的最下一级内侧开始处理至护坡道外缘处。

二、编制依据1、依据招、投标文件、设计图纸中规定的技术标准及工艺要求。

2、依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。

3、依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2022）。

4、依据《公路工程施工工艺标准》（FHEC-LJ-14）。

三、合用范围碎石桩合用于挤密松散砂土、素填土和杂质土等路基，对于饱和黏性土地基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。

碎石桩加固地基普通用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等的地基，地基加固深度普通为 7～8 米。

四、施工准备1、熟悉图纸，掌握地质情况和现场施工条件。

2、确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织。

3、向施工技术人员交底以全面了解设计意图。

4、对各班组和操作人员进行技术安全交底。

5、清除路基范围内杂草、树根、腐殖土等。

碾压整平。

做好场地暂时排水系统，做好保证运输道路畅通。

6、振动打桩机、装石料斗等通过吊钩、缓冲器吊起，沿导杆上下挪移，检查机械各部件及操作系统是否正常运转。

辅助设备有起重机、装载机、空压机等。

7、碎石级配以自然级配为宜，粒径控制在 2～5㎝，含泥量不大于3%。

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。

本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。

2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。

通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。

2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。

在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。

2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。

3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。

•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。

•启动振动沉管设备，开始振动沉管。

•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。

•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。

•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。

3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。

•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。

•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。

4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。

监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。

4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。

4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。

5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。

剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。

2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。

桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。

（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。

振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。

振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。

（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。

（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。

3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。

（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。

（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。

（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。

（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。

（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。

三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。

六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。

振动沉管碎石桩建筑施工工艺技术及质量检测要求

振动沉管碎石桩施工工艺、技术及质量检测要求施工工艺1、清理平整场地；2、放线、布设孔位，孔位定位允许偏差为±50mm；3、每个碎石桩施工流程：吊机进场→振孔器就位→振动挤土成孔→提起振孔器倒入碎石→重复振捣注碎石→制桩至孔口→移位至下一点；4、填料工艺：碎石桩填料工艺采用逐步拔管反插成桩法。

质量控验及填料材料技术要求碎石桩要求采用干净，级配良好，硬质岩石碎石材料。

要求碎石坚硬，压碎值小于32%，含泥量不大于10%，粒径控制在19mm~63mm。

碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或用综合指标法，来控制碎石桩加固质量，综合指标包括：1、振动头工作频率：一般按24.5Hz控制，稳定电压一般为380V±20V；2、激振力：激振力一般采用280～550kN，激振力根据现场制桩试验定；3、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为1～1.5m；4、振动器密实电流：振孔器密实电流根据现场制桩试验定；严禁在超过密实电流的情况下作业；5、留振时间：振动器留振时间一般为10～20s，振动器留振时间根据现场制桩试验定；6、拔管速度：拔管速度1.5～3.0m/min，拔管速度和反插根据现场制桩试验定；7、加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。

地面下1.0～2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。

要求单位深度灌碎石量应足量，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和竖直度与复合地基强度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量。

质量检验碎石桩质量检验应包括对桩身竖直度、桩点位置、灌碎石量、桩体强度、桩深、桩径等检验，具体技术指标要求见下表。

碎石桩质量检验要求注：试验检验频率均以施工总桩数计算。

振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施

振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施XXXXX监理公司振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策一、施工重点及应对措施重点1、桩点的定位布置。

桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。

应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。

现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。

桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。

重点2、材料的要求。

碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。

应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。

未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。

重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。

该三要素直接影响成桩质量。

只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。

此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。

应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。

现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。

出现问题后及时进行修正。

重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。

应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。

桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。

桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。

二、施工难点及应对措施难点1、“断桩”或“颈缩桩”的发生。

应对措施：填料时要做到一次满管，补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料、继续留振，直至达到规定的密实电流。

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0。

5m。

2、施工总体方案2。

1施工准备1)、场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据"宁填勿挖”的原则进行整平。

挖除地表坚硬物体,使振动器能顺利下钻。

2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。

3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。

a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。

低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除.b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。

4）、测量放样及布桩：测量放线,恢复中线,放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高，做好排水系统,保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后,方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号.5）、进行施工技术交底.在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。

2。

2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配,要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50％，最小粒径2cm.2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行,且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样.轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩,并加以妥善保护。

振动沉管碎石桩工法特点

振动沉管碎石桩工法特点
振动沉管碎石桩工法是一种常用的桩基施工方法。

该方法通过先挖掘
出管材直至达到预设桩位深度，再通过将碎石灌入管中并借助振动器
的震动作用将其进行压实，最后拔管形成桩身。

这种工法具有以下几个特点：
1. 适用范围广
振动沉管碎石桩工法适用于各种土层及不同场地，其施工难度相对较小，在城市、土质不同的问题场地中应用广泛。

2. 工期短
该工法施工方便，不需要等待混凝土结构硬化，且拔管后其木桩立即
形成，因此工期也相对较短。

3. 经济实用
与其他桩基工法相比，振动沉管碎石桩施工所需的材料成本相对较低，且施工中的耗能非常低，所以施工费用也相对较低。

4. 确保桩基质量
振动沉管碎石桩的施工方式比较简单，施工过程中只需要对上部建筑
载荷和地层状况进行合适的设计，然后按照计划执行施工就行，可以
保证施工质量稳定可靠。

5. 具有较强的适应能力
由于该工法采用柔性管材进行施工，因此可以从容应对地层变化、建
筑结构承载条件的变化等多种情况。

总的来说，振动沉管碎石桩工法具有适用范围广、工期短、经济实用、保证质量稳定可靠等特点，越来越受到人们的青睐和应用。

振动沉管碎石桩施工作业指导书

1、0 工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。

共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m.2、0 施工总体设想碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。

碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。

3、0施工方案3、1施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。

挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。

2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。

3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。

a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。

低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。

b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。

4）、测量放样及布桩。

根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。

5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。

6）、进行施工技术交底。

在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。

1前言碎石桩复合地基是处理软土地基的一种迅速而有效的方法。

沉管碎石桩施工方法

沉管碎石桩施工方法（一)工艺流程干振碎石桩施工工艺流程如下:测放桩位机械就位振动成孔停振灌满料数次反插并补料加压成桩振动提管至地面振动提管空中二次反插数次第三次投料至地面数次反插加料至满提升下料（二）技术措施本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出并经设计、监理等确认的技术参数进行.1、轴线放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。

由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响,所以施工期间对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化及时调整临时坐标值和标高值,以免引起较大误差。

2、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。

复合场地轴线及控制点无误后,采用经纬仪和钢卷尺由专业测量人员测放桩位，并做好标记，埋设桩尖,要求放样误差≤2cm.定位与打桩间隔不超过24小时，施工规程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作业引起的桩位偏差及时调整.3、试桩为进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的第一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异,检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点,以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作以确定成桩参数,作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。

试桩按正常桩施工,试桩位置一般为打桩流水起点的桩,亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。

做好试桩记录。

4、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边"的顺序进行。

在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。

对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时也应间隔进行施工。

当加固区附近有其它建筑物时，必须先从临近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。

振动沉管碎石桩施工工艺

振动沉管碎石桩施工工艺
一、施工用振动冲击沉管打桩机，该机造孔能力强，具振动冲击双重功效，桩尖采用活瓣桩尖，桩尖直径500MM，以满足施工设计。

二、布桩施工，待施工场地平整达到满足施工条件，按设计现场布桩位，用木桩或石灰浆作标记，布桩完毕后报请甲方监理验收。

三、该软基加固处理按《建筑地基处理技术规范》采用的填充骨料为2—5CM碎石及20%中粗砂碎石质量按设计要求含泥量不大于5%。

四、设备组装到位合，按软土性能采用遂步拔桩法施工，以满足软基加固后的质量要求。

1。

桩靴闭合，桩管垂直到位；2。

将桩管沉入土层中到达设计深度；3.将料斗插入桩管，向桩管内灌碎（砂）石；4.边振动边拔起桩管，每拔起一定长度，就停振若于秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面标高。

五、质量控制：根据实际施工试验，每次拔起桩管 1.5—1.8M，不得超过60s，在流塑状软土中拔管1.2—1.5M，不得超过60S，以确保填料密实，避免造成缩径现象。

六、对于地层相对硬层，摩擦力大，沉管造孔困难时，除振动、冲击外，采用加压提高成孔能力。

七、造孔深度除按设计要求外，另采用双控，即以电流负荷为主，当振动冲击沉管至硬层时，电流负荷大幅增加，以此确定桩尖层达到设计要求；二是以地质资料为辅，根据地勘资料所提供的硬层埋置深度来验校桩是否达到设计要求。

振动沉管碎石桩施工工法(2)

振动沉管碎石桩施工工法振动沉管碎石桩施工工法一、前言振动沉管碎石桩施工工法是一种常用的桩基施工工法，广泛应用于建筑、交通等各个领域。

本文将重点介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点振动沉管碎石桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工周期短：采用机械化施工，施工效率高，可以大大缩短工期；2. 施工成本低：采用的机具设备相对简单，成本较低；3. 适应性强：适用于各种地质条件，可以在不同地层中施工；4. 施工环境友好：无振动、无噪声、无污染，对周边环境和建筑物的影响较小。

三、适应范围振动沉管碎石桩施工工法适用于以下场景：1. 地基土层为砂、粉砂、杂填土等可挖掘或打桩的土层；2.需要较大的承载力和抗拔能力的建筑物或结构物的基础；3.周边环境要求减震、降噪的项目，如合院式住宅、医院、学校等。

四、工艺原理振动沉管碎石桩施工工法的主要原理是通过振动器的振动作用，将沉管或套管垂直地挤入土层中，然后沿着沉管的轴向引入碎石，每挖一段，就在碎石中沉管后，直到达到设计要求的桩长。

具体的工艺流程为：预埋沉管→ 振动沉管→ 砂石灌注→ 后站桩整顿。

五、施工工艺1. 预埋沉管：根据设计要求，在施工现场预先安排沉管的位置和数量。

2. 振动沉管：使用振动器将沉管垂直挤入土层中，直至达到预定的深度。

3. 砂石灌注：在沉管周围灌注砂石，使其与振动沉管一体化。

4. 后站桩整顿：使用整桩机将振动沉管后站整顿至设计要求的位置和高度。

六、劳动组织振动沉管碎石桩施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织安排、人员分工和管理，以及与其他施工队伍的协调配合等方面。

七、机具设备振动沉管碎石桩施工工法需要的机具设备主要有振动器、振动沉管机、砂石灌注设备和整桩机等。

这些机具设备都具有一定的技术要求和操作方法。

八、质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工的质量达到设计要求。

沉管碎石桩规范

沉管碎石桩规范篇一：振动沉管碎石桩施工方案振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m。

2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据宁填勿挖的原则进行整平。

挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。

2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。

3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。

a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。

低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。

b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。

4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。

5）、进行施工技术交底。

在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。

2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。

2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样。

振冲碎石桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。

2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。

三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。

2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。

- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。

3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。

- 碎石运输车：用于运输碎石。

- 水泵：用于冲洗桩管。

4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。

- 设置警示标志，确保施工安全。

四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。

2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。

3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。

4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。

5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。

6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。

7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。

五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。

振动沉管碎石桩施工工艺技术及质量检测要求

振动沉管碎石桩施工工艺、技术及质量检测要求施工工艺1、清理平整场地；2、放线、布设孔位，孔位定位允许偏差为± 50mm；3、每个碎石桩施工流程：吊机进场f振孔器就位f振动挤土成孔f提起振孔器倒入碎石f重复振捣注碎石f制桩至孔口f移位至下一点；4、填料工艺：碎石桩填料工艺采用逐步拔管反插成桩法。

质量控验及填料材料技术要求碎石桩要求采用干净，级配良好，硬质岩石碎石材料。

要求碎石坚硬，压碎值小于32%，含泥量不大于10%粒径控制在19mm~63mm碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或用综合指标法，来控制碎石桩加固质量，综合指标包括：1 、振动头工作频率：一般按控制，稳定电压一般为380V±20V；2、激振力：激振力一般采用280〜550kN,激振力根据现场制桩试验定；3、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为1〜；4、振动器密实电流：振孔器密实电流根据现场制桩试验定；严禁在超过密实电流的情况下作业；5、留振时间：振动器留振时间一般为10〜20s，振动器留振时间根据现场制桩试验定；6拔管速度：拔管速度〜min,拔管速度和反插根据现场制桩试验定；7、加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。

地面下〜由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。

质量检验碎石桩质量检验应包括对桩身竖直度、桩点位置、灌碎石量、桩体强度、桩深、桩径等检验，具体技术指标要求见下表。

碎石桩质量检验要求注：试验检验频率均以施工总桩数计算质量检测1、桩长、密实度采用重II型圆锥动力触探法①采用钻机配自动落锤进行，测试设备采用如下规格：63.5kg的落锤，落距为76cm探头直径74mm锥角60°，探杆直径42mm②检测前须找准桩位，将探杆对准桩中心位置。

振动法和双管法碎石桩施工

碎石桩施工（一）碎石桩的施工准备：1、场地、通电、道路的准备。

2、填料，所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，粒径20 50mm。

填料中含泥量不得大于5%，并不宜含有大于50mm的颗粒。

3、机械设备，采用振动沉桩法和冲击沉桩法施工。

对于振动成桩法的施工机械包括：SSD20履带式打桩机，含振动机、装碎料斗、振动套管，以及高压空气的喷气装备、起重机、铲式装载机、空压机等；对于锤击成桩法的施工机械包括：蒸气打桩机或柴油打桩机、底端开口的外管（套管）、底端封口的内管（芯管）、履带式起重机及装碎石料斗等。

（二）振动成桩法施工程序1、桩管就位，闭合桩靴。

2、开动振动机，把沉管沉入设计深度。

3、套管入土后，然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。

4、再将套管提升到规定高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出。

5、继续将套管沉入规定深度，并加以振动，使排出的碎石振密，碎石再一次挤压周围土体。

6、再一次灌碎于套管内，把套管提升到规定高度。

7、将以上3-6工序重复多次，一直打到地面预定标高。

（三）锤击成桩（双套）法的施工程序：1、桩管垂直就位。

2、将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度。

3、提升内管向外管中灌碎石。

4、放入内管到外管内的碎石面上。

5、提升外管与内管底面齐平。

6、锤击内管和外管将碎石压实。

7、提升内管，向外管内灌碎石。

8、重复进行3-7工序直到桩管拔出地面。

振动打桩机打设碎石桩作业示意图减振器振动器钢套管活瓣桩尖碎石下料斗活瓣桩尖钢套管锁轴（a）桩架就位，桩尖插在桩尖上（b ）打设至设计标高（c ）灌注碎石（d ）拔起桩管，碎石留在桩孔内（e ）将桩管再次打至设计标高（f ）灌注碎石（f ）拔起桩管，完毕振动打桩机打碎石桩作业流程图三点支撑式履带打桩机碎石桩作业示意图(双管法)活瓣桩尖（外管）钢套管锁轴内管外管机具定位桩管沉入加料拔管桩管下压拔管机具定位挤密碎石桩施工流程框图（四）碎石桩的施工操作要点：1、桩管拔起时速度不能过快，要根据试验确定，通常为2m/min。

振动沉管碎石桩法施工