厂区安全检查表
厂中厂安全检查表
厂中厂安全检查表一、场地安全检查1. 检查厂区内是否存在明显的安全隐患，如地面的凹凸不平、坑洼、裂缝等。
2. 检查危险区域是否设置了明显的警示标志，如高压区、高温区、易燃区等。
3. 检查工作区域是否保持整洁，杂物是否堆放整齐，是否存在堵塞通道的情况。
4. 检查消防设备是否齐全并处于正常工作状态，如灭火器、消防栓、疏散通道等。
5. 检查厂区是否存在安全出口，并确认安全出口是否畅通无阻。
二、设备安全检查1. 检查生产设备是否正常运行，并注意是否存在异常声音、异味等情况。
2. 检查设备的保护装置是否完好，如防护罩、安全开关、安全门等。
3. 检查设备的接地是否良好，确保安全电流能够及时排除。
4. 检查设备的使用环境是否符合要求，如通风是否良好、温度是否适宜等。
三、用电安全检查1. 检查电缆是否磨损、老化，是否存在裸露线缆现象。
2. 检查电源插座是否松动，是否存在电火花或发热现象。
3. 检查电器设备的接地是否良好，是否存在漏电的情况。
4. 检查电气线路是否过载，是否存在短路、跳闸等情况。
5. 检查电器设备是否定期维护保养，是否存在故障隐患。
四、化学品安全检查1. 检查化学品的存放位置是否符合要求，是否与易燃物、氧化剂等分开存放。
2. 检查化学品容器是否完好无损，是否存在泄漏、腐蚀等情况。
3. 检查化学品的标识是否清晰可见，是否标注了正确的危险性等级和警示语。
4. 检查化学品使用时是否佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
五、员工安全检查1. 检查员工是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 检查员工是否接受过相关安全培训，并能正确使用安全设备。
3. 检查员工是否存在违章操作行为，如乱丢废弃物、私自改动设备等。
4. 检查员工是否存在疲劳驾驶、酒后上班等违规行为。
六、应急预案检查1. 检查应急预案是否编制完善，是否包含各类突发事件应对措施。
2. 检查应急设备是否处于正常工作状态，如应急照明、应急通讯设备等。
安全标准化检查表
公司级安全检查表
车间级安全检查表
工段（班组）级安全检查表检查人：检查时间：
管理人员巡回安全检查表
安全设施设备安全检查表
防火防爆及消防安全检查表
季节性安全检查表
夏季四防安全检查表
冬季四防安全检查表
日常综合安全检查表
日常巡查安全检查表
压力容器、锅炉安全检查表
危险化学品安全检查记录表
厂房、建构筑物安全检查表
防尘防毒安全检查表
节假日安全检查表
电气设备（专业）安全检查表
压力容器、压力管道安全检查表
危险化学品安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
机械设备安全检查表
监测仪表安全检查表
厂房、建筑物安全检查表
11.1.3安全检查台账填写部门：年度：
序号受检部门检查内容检查日期检查结果要求整改完
成日期
检查人
实际完成
日期
复查验
收人
备注。
厂区总平面布置-建筑构造-安全检查表
4.应设置与柴油发电机容量和建筑规模相适应的灭火设施，当建筑内其他部位设置自动喷水灭火系统时，机房内应设置自动喷水灭火系统。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.2.9条
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第5.4.13条
8
变、配电站布置
1.变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058等标准的规定。
7
柴油发电机房
柴油发电机房宜单独设置，当柴油发电机房设置在建筑物内时，应符合下列规定：
1.应采用耐火极限不低于2.0h的防火隔墙和1.5h的不燃性楼板与其他部位分隔，门应采用甲级防火门。
2.机房内设置储油间时，其总储存量不应大于1m³，储油间应采用耐火极限不低于3.0h的防火隔墙与发电机间分隔；确需在防火隔墙上开门时，应设置甲级防火门。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.9条
5
厂房内中间仓库
1.甲乙类中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过一昼夜的需求量。
2.甲乙丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧性楼板与其他部位分隔。
3.设置丁、戊类仓库时，应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔。
3
办公室、休息室
1.办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.0h的防爆墙与厂房分隔。且应设置独立的安全出口。
2.办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.5h的防火隔墙和1.0h的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
工厂基础安全管理安全检查表范文（三篇）
工厂基础安全管理安全检查表范文1. 建筑物和设施安全- 检查建筑结构是否稳固，是否有裂缝或损坏的迹象。
- 检查建筑物的出入口是否畅通，并且有明确的标识。
- 检查电线、管道和其他设施的安装是否合乎标准，并且没有松动或漏水。
- 检查地板是否平整，没有凸起或松动的地砖。
- 检查安全通道和紧急出口是否畅通，并且有清晰的标识。
- 检查防火设施是否完好并保持良好状态，如消防器材、灭火器、疏散指示灯等。
2. 电气安全- 检查电气设备和线路是否按照规定安装和维护，并且没有暴露的电线和插头。
- 检查电气设备周围是否有易燃物质，是否保持干燥和清洁。
- 检查电气设备是否有适当的标识，并且易于操作。
- 检查电气设备是否有过载和漏电保护，并且定期进行测试和维护。
- 检查电气开关和插座是否正常工作，并且没有松动或损坏的迹象。
3. 灭火和排烟安全- 检查灭火设备是否在适当位置，并且易于访问。
- 检查灭火设备是否定期检查和维护，并且没有过期。
- 检查灭火设备周围是否有明确的标识，并且没有阻挡物。
- 检查排烟系统的通风是否正常工作，并且定期进行清洁和维护。
- 检查消防通道是否畅通，没有堆放杂物或妨碍通行的设备。
4. 设备和机械安全- 检查设备和机械是否在正常工作状态，并且没有异常噪音或异味。
- 检查设备和机械是否按照规定操作，并且有适当的安全防护设备。
- 检查设备和机械周围是否有明确的操作指引和警示标识。
- 检查设备和机械是否定期检查和维护，并且记录完整。
- 检查设备和机械是否有防止误操作的措施，如锁定和标识。
5. 化学品和危险物质安全- 检查化学品和危险物质的存储是否符合规定，并且有适当的标识。
- 检查化学品和危险物质的使用是否按照规定操作，并且有适当的个人防护装备。
- 检查化学品和危险物质的泄漏和溢出情况，并且有适当的应急措施。
- 检查化学品和危险物质的处理和处置是否按照规定进行，并且记录完整。
- 检查化学品和危险物质存放区域的通风和防火设施是否符合要求。
(完整word版)安全检查表
建（构）筑物、塔、釜、
炉、罐、平台护栏符合设计规范，不锈蚀、不损坏。
现场检查、及时处理
9、安全设施台帐管理
记录台帐情况齐全完整，由专人负责
不定期检查、抽查方式
10、其他防护装置
避雷设施完好、测报仪显示正常、其他防护装置完好
现场检查、落实整改
3
工艺指标
1、操作指标控制范围
符合安全操作规程要求
现场检查、及时处理
7、压力表
压力是否正常、标明上下限
现场检查、保证完好
8、易燃（有毒）报警仪及安全联锁设施
报警灵敏、专人负责、定期检查
不定期检查
9、建（构）筑物、塔、釜、
炉、罐、平台护栏
建（构）筑物、塔、釜、
炉、罐、平台护栏符合设计规范，无锈蚀、无损坏。
现场检查、及时处理
10、台账管理
台账记录齐全完整
现场检查
3、压力显示是否正常
现场检查
3
安全阀
1、阀门经常保养，防止锈卡
现场检查测验
2、法兰密封良好
现场检查外观情况
3、定期校验，在有效期内
现场检查外观情况
4
危险化学品储存
1、通风良好
现场检查通风设施
2、互为禁忌物品无同放现象
检查互为禁忌物品有无同放现象
3、最大储存量符合要求
现场查看
5
安全设施
1、避雷针、接地线完好
现场检查
4
设备运行
1、设备责任制
设备实行双包机制
检查设备标签、台账
2、设备卫生
无粉尘、无油污
现场检查，整改落实
3、设备润滑保养
实行双包机制
现场检查、制度落实
厂区安全检查表(万能版本)
13.厂房四周
□脏乱
14.一般机器
□保养不良□基础松动
15.高压线
□基础不稳□保养不良
16.插座、开关
□损坏□不安全
17.电线
□损坏
18.给水
□漏水□排水不良
19.仓库
□零乱□防火防盗不良
20.废料
□未处理□放置零乱
21.其他
总经理厂长办公室主任检验员
厂区安全检查表
检查项目
待改善事项
说明
备注
复检
1.消防
□无法使用□道路阻塞
2.灭火器
□失效□走道阻塞□缺少
3.走道
□阻塞□脏乱
4.门
□阻塞□损坏
5.窗
□损坏□不清洁
6.地板
□不洁□损坏
7.厂房
□破损□漏水
8.楼梯
□损坏□阻塞□脏乱
9.厕所
□脏臭□漏水□损坏
10.办公桌椅
□损坏
11.餐厅
□损坏□污损
12.工作桌椅
生产企业安全检查表
5.结构件不稀有松脱、裂及，扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严里变形.
目视
6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周国的甥脚挡板高度不小于150三,
目视/测a
21
特种设招
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备.
目视
2.特种设符使用场所,应符合相关设计标掂要求,采取相应的管理措施,以S⅛保其安全运行.
目视
10
作业区域地面
状况
1.地面平整，无障碍物和绊胆物，如有绊脚物应设曲目标志或防护措施：坑、燎，池应设置可贫的孟板或护栏,夜间有照明.
目视
2.地面无快水、枳油或垃圾杂物.
目视
3.因作业环境或工艺原因,易产生机油、积水的，应有防滑措睡.
目视
11
设备设您布局
1.设备设施弓堵、柱间以及设备设施之间应留自足修的苑离.或安全隔离.
目视/记录
30
仓库
1.仓库耐火等段设计与储存物品的火灾危冷程度相适应。
目视
2.仓库车行道'人行道宽度应符合标准.路而平坦.无绊脚物.
目视
3.物品应分类储存，定置区域标战清晰，故址和区域不超限。
目视
4.物视
5.电气设得安袋，使用符合安全规范。
目视
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
1.现场使用点的危险化学乩存:放盘不得超过耳班的使
目视
2.使用前、后必须对盛装容腓进行检查，标签清暗.且定点存放.
目视/记泉
3.化学废料及容器应统•回收，按规定进行妥善处理.
目视
15
危险化学品仓
库
I.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求,各种危险化学M有中文安全技术说明的.
工厂安全管理检查表范本（2篇）
工厂安全管理检查表范本序号: _________ 日期: _________ 地点: _________ 检查单位: _________ 检查人: _________一、设施设备安全管理1. 机械设备1.1 设备是否按照规定使用，有无使用过程中的异常情况出现？1.2 设备机动部件是否润滑良好，有无异常声响或过热现象？1.3 设备周边区域是否设置了防护设施，如栏杆、警示标识等？1.4 设备使用操作台是否符合工程人员操作习惯，是否设置了人体工程学方面的安全措施？2. 电气设备2.1 电气设备是否有独立的电气线路和保护装置？2.2 电气设备是否配备了漏电保护开关和过载保护开关？2.3 电气设备的开关、插座等是否处于良好状态，有无漏电、电弧等现象？2.4 电气线路是否按照规定进行接地，有无电流泄漏现象？3. 物料存储和处理设施3.1 物料存储设施是否符合防火、防爆的要求，有无易燃易爆物料暴露在明火或高温环境下？3.2 物料堆放是否有良好的标志和固定设施，有无堆放不稳引发坠落或倒塌的隐患？3.3 物料处理设施是否合理布局，有无对工人的人身安全造成威胁？二、消防安全管理1. 消防设施1.1 安全出口及疏散通道是否畅通无阻，有无堵塞、狭窄现象？1.2 灭火器是否设置在易燃物料存储区、用火场所等易发生火灾的地方，并且保持良好状态？1.3 消防设施的标志是否清晰可见，有无模糊、遮挡现象？1.4 消防设施的保养和维修是否定期进行，并有相关的记录和验收？2. 火灾预防和防控2.1 工厂内是否设置了防火墙，有无火源与易燃物料存放区域的隔离？2.2 烟雾报警器是否安装在需要的区域，并保持良好工作状态？2.3 废物和垃圾处置是否符合环保和防火要求，有无积存、乱扔等现象？2.4 员工是否经过消防培训，知晓火灾应急预案和逃生路线等信息？三、人身安全管理1. 工人个人防护装备1.1 工人是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等？1.2 防护装备是否符合规定标准，是否有损坏或磨损情况？1.3 工人是否正确使用和保养个人防护装备？2. 劳动环境管理2.1 工作区域是否有明确的防护区域设置，有无无关人员闯入？2.2 工作区域的通风设备是否正常运转，有无缺陷或堵塞？2.3 工作区域是否存在噪声、灰尘或化学品等有害物质，有无对工人造成伤害？2.4 工人的工作时间及工作强度是否符合法定标准，有无过度劳累情况？四、安全培训和意识教育1. 安全培训计划和执行1.1 安全培训课程是否覆盖了员工的所有岗位和工种，是否进行有效记录？1.2 培训材料和方法是否易于理解和接受，满足员工的需求？1.3 安全培训是否定期进行，有无遗漏或疏忽？2. 安全意识教育2.1 工厂是否定期组织开展安全意识教育活动，如安全知识竞赛、安全演练等？2.2 安全意识教育活动是否有明确的目标和有效的效果评估？五、隐患整改与安全监测1. 隐患整改情况1.1 上次检查发现的隐患是否已经及时整改，整改措施是否有效？1.2 是否定期开展自查活动，发现的问题是否及时整改？2. 安全监测和评估2.1 是否定期进行安全监测和评估，了解工厂安全管理的实际情况？2.2 安全监测和评估的结果是否得到适当的反馈和处理？备注:_____________________________________________________________ ___________________________以上是工厂安全管理检查表范本，供参考使用。
厂区日常安全检查表
1、工作现场是否清洁、有序；
2、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求；
3、各种通道是否畅通无阻；
4、各种安全设施是否处于正常状态；
5、可能发生职业有害作业场所按规定设置警示标志、冲洗设施
1、检查码放货物是否有倾斜将倒情况； 3、安全通道是否堵塞；
2、检查叉车速度是否超速； 4、消防设备、设施是否完好。
1、存放模具、附件符合规定和标识要求(模具有标识一面一律朝外)，无混放现象； 2、区域清洁，地面无油污； 3、叉车叉运模具严禁碰撞到厂房柱梁。
1、变电房、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨符合规程要求； 2、各类保护装置的完整性、可靠性检查； 3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；
消防泵房
1、供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态； 2、消防泵房周边没有物品影响进出； 3、泵房排水泵及控制开关完好，处于正常状态。
打包场
厂区日常安全检查表
检查点
厂区道路 生产一、二车间
物流仓库 模具放置区
抽料房
空压机房 电房、发电机房
检查内容
1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅； 3、厂区交通道路的信号标志是否完好； 5、各种照明设施是否完好； 7、厂区内物料堆放是否符合要求
2、是否有足够的便于灭火的机动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地； 4、厂区交通道路是否有足够的照明； 6、阶梯、地面等是否完好；
1、打包工作时，要配戴公司发放的劳动保护用品； 2、打包机各项安全设施确保处于正常使用状态；
化学品库
1、化学品原料是否有一书一签，有严格的出入库管理制度及详细记录； 2、储存地点和储存方式是否符合有关规定； 3、使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的 危险化学品包装物是否进行了无害化处理； 4、化学危险物品存放是否整齐，有良好的通风环境，周围不得有热源； 5、是否配备可靠的个人防护用具(如手套、眼罩、活性碳口罩)和应急处理设备设施（吸收棉、吸 收沙、处理桶等）。
各种安全检查表(8种)
①甲类厂房、库房，易燃材料堆垛，甲、 乙类液体贮罐、可燃、助燃气体贮罐与 电力架空线的最近水平距离满足规定要 求②电力电缆不应和输送甲、乙、丙类 输配 液体管道、可燃气体管道、热力管道敷 电线 设在同一管内③库房内敷设的配电线 3 路及 路，需穿金属管保护④库区的每个库房 电缆 在库房外单独安装开关箱，便于保管人 管理 员离库时拉闸断电⑤仓库电器设备的周 围和架空线路的下方严禁堆放物品⑥电 缆沟防窜气、防腐蚀、防水、防火、防 小动物措施落实，电缆桥架符合设计规
《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-1991）
5 接零、接地设施齐全有效
《防治静电事故通用导则》（GB12815-2006）
6 安全防护设施齐全有效
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003）
防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、
7 仪表等选用防爆型
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
8 安全设备、设施有效安全标签或铭牌 《安全生产法》第二十九条
检查人签字
检查日期
被查部门负责人签 字
隐患治理：
编号：ZX8.2-3
备注
专业性安全检查表（防火及消防）
检查部位：
编号：ZX8.2-4 责任部门：
序 检查 号 项目
检查标准
检查方法 （或依据）
符合
检查评价 不符合及主要问题
设置兼职消防队伍。建立健全岗位责 任制和日常管理制度。各类人员必须 1 队伍 经过消防培训。制订消防训练计划， 并严格按照计划进行消防训练。每年 至少演练 2 次。
厂区安全卫生检查表
是否对外包方进行了安全卫生方面的培训并确保工ห้องสมุดไป่ตู้的相关要求
22
急救箱是否有相应的药品或工具，医疗的垃圾是否得到了有效的管理和控制
23
所有的工伤事故是否都有明确的记录并采取了相应的纠正和预防措施
24
工作现场的照明是否充足
25
空气质量是否定期检查，并且在工序或工艺变化后进行了重新的检查
26
作业场所的温度是否有确实的监控，温度调控系统是否有定期的检查和维护
厂区安全卫生检查表
序号
检查项目
检查结果
备注
1
是否有足够的负责安全卫生的人员
2
是否对所有新进的员工进行了有关安全卫生的培训
3
是否对现有的员工进行了定期的有关安全卫生的培训
4
是否对岗位变动的人员进行了相应的安全卫生的培训
5
安全卫生委员会是否有实际的运作
6
经危害评估认定需佩戴PPE的地方是否有相应的器具发放
14
所有安全疏散通道是否都有清楚的标示并保持畅通
15
电工是否有资格并定期对电气系统进行检查
16
所有的电气是否都处于安全的状态
17
设备维护或修理时是否采用相应的封锁或标记，防止误合闸
18
设备维护或修理时是否按规定先拉闸，加锁或标记再进行工作
19
热工作业场所是否遵守了热工作业的相关规定
20
厂内外的紧急照明系统是否完好，出口标志灯是否处于点亮状态
7
规定应该佩戴防护用品的岗位的员工是否有确实佩戴
8
所有的化学品存放容器上是否都有明确的名称或危险警告标示
9
存放、使用化学品的场所是否都有相应的MSDS资料
公司安全检查表(全)
山东路泰沥青有限公司
安全检查表
编制：
审核：
批准：
受控状态：
受控编号：
发布日期：实施日期：
目录
1、公司级安全检查表
2、车间级安全检查表
3、工段（班组）级安全检查表
4、岗位工人日常安全检查表
5、管理人员巡回安全检查表
6、电气设备（专业）安全检查表
7、防火防爆及消防安全检查表
8、压力容器、压力管道安全检查表
9、危险化学品安全检查表
10、危险化学品储罐区防火安全检查表
11、机械设备安全检查表
12、季节性安全检查表
13、监测仪表安全检查表
14、厂房、建筑物安全检查表
15、节假日安全检查表
公司级安全检查表
车间级安全检查表
工段（班组）级安全检查表检查人：检查时间：
管理人员巡回安全检查表
检查人：检查时间：
电气设备（专业）安全检查表检查人：检查时间：
防火防爆及消防安全检查表
压力容器、压力管道安全检查表
危险化学品安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
机械设备安全检查表
季节性安全检查表
检查人：检查时间：
监测仪表安全检查表
厂房、建筑物安全检查表
节假日安全检查表。
安全生产检查表模板(每周、月、综合)
有无电气装置带电部分裸露现象
24
其他
操作者是否了解作业周围环境条件
检查现场
25
车间光线是否充足；光线是否良好
26
作业区内是否有其他危险因素存在
27
作业区域内是否有积水、油污等
28
管道支架基础是否牢固、无倾斜、无电源线搭架在管道上；管道无腐蚀、合）
地面干净无垃圾杂物，无积水积油
照明灯、风扇完好率达100%
无刺鼻怪味(浸漆车间需戴防毒面具)
作业现场有警示标志
员工按规定穿点厂服及防护用品
作业现场有较大噪声时，要使用耳塞
物品工具摆放整齐，标识标牌清晰设备维护及时，设备巡查记录清晰
安全装置保养维护及时、消防器材整洁
严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律
设备绝缘性能良好，保护接地可靠
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
车间各大门开启灵活、方便、迅速、无卡死现象
车间各通道无堵塞现象
灭火器、消防栓无堵塞现象
灭火器、灭火栓处于固定位置，无乱拿乱放现象
车间原材料、半成品、成品、工位器具、料箱摆放整齐、平稳、高度合适，无占用人行通道
是【 】/否【 】
6.其他现场安全管理是否正常。
是【 】/否【 】
设 备
1.设备运行情况是否正常；
是【 】/否【 】
2.设备接地（零）是否良好、无漏电；
是【 】/否【 】
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。
厂区安全检查表
标准
检查情况
整改情况
1
建筑结构合格
厂房验收合格
2
厂区主通道
生产车间通道
不少于6.5米且通畅平整（不得占道堆放货物）
不少于1.5米
3
厂区消防
1.室内(外)消火栓应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物
2.所有消防器材完好，且灵敏可靠
3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志
4
1、锅炉房
2、压缩机房
3、液化气房
1、警告标志齐全
2、消防器材齐全
3、与周围建筑距离合格
4、各专用房内不准存放其他杂物
5
厂区坑、沟、井、池
设置安全盖板和护栏（临时维修工程也应设置围栏、护栏并加装夜间警示灯）
6
厂区有应急照明
应急照明处于应急状态
7
危险化学品分仓放置
危险品和普通物品分仓存储
8
机动车辆厂区限速且有标志牌
1、进出厂门、转弯限速5km/h
2、直线路段速度15km/h
备注：设备符合的打“∨”，不符合打“X”，不存在的项目打“-”
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跨越道路的架空管线最小净高应不小于5m
道路施工现场设明显标志，夜间作灯光显示
施工完工后及时清理现场，修复路面
2
交通设施
厂区门口、危险路段、转弯路段设置限速标牌和警示标牌
厂区道路应设置交通标志
铁路道口安全防护设施应设专人看守，护标、护栏应完好有效
3
楼前、门前
职工上下班时间内，人流密集的出入口和路段，应停止行驶货运和机动车辆
路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车
厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物
路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，坡度适当
应有完好的照明设施，厂区主干道和安全通道照度不低于30lx
厂区道路应有明显的人、车分隔线
2
堆放
生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区及废物垃圾区
工件、物料摆放不得超高，在垛度与垛高之比≤1：2的前提下，垛高不超过2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m，堆垛的支承稳委，堆垛间距合理，便于吊装
应有防滑、防倒措施
3
摆放
作业场所有原材料、半成品、成品、废品及工具柜等物品应按定置图摆放整齐，平稳可靠。一般摆放方位应同墙或机床轴线平行、尽量堆垛成正方形
工具、模具、夹具在划定的区域内摆放整齐，较大的支撑稳委，便于吊装
沿人行道两边不得有凸出或锐边物品
4
标志ห้องสมุดไป่ตู้
危险部位应设置安全标志
4.
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
加工设备间距（以活动机件达到最大范围计算）
小型设备不小于0.7m
中型设备不小于1m
大型设备不小于2m（运输线视同）
2
设备与墙柱间距（以活动机件达到最大范围计算）
厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m
易燃易爆区、储存库区应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设标志
厂内干道与职工人数较多的生产车间相衔接的人行通道，如跨越铁路线路，应设置人行地道或天桥
大、中型企业厂内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两侧，应修筑人行道；人流较大的次干道两侧，宜设人行道
小型设备不小于0.7m
中型设备不小于0.8m
大型设备不小于0.9m
3
操作空间（设备间距在外）
小型设备不小于0.6m
中型设备不小于0.8m
大型设备不小于1.1m（运输线视同）
4
高空运输线防护
高于2m的运输线的牢固的护栏或防护网，转动部位的防护罩
低于2m的在起降处应设护栏，栏高大于1.05m
紧急出口或疏散通道中的单向门必须在门上设置“推开”标志，在其反面应设置“拉开”标志
紧急出口或疏散通道中的门上设置“禁止锁闭“标志
疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞“标志
灭火设备、手动报警器、报警电话等均应设置相应的提示标志
3
标志设置要求
标志的设置应合理，规范
安全出口、疏散通道和楼梯口应当设置符合标准的灯光疏散指示标志
机动车、非机动车严禁乱停、乱放，无车辆噪音
4
停车场
车辆按线停放，规范整齐
3.
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
存放
工作场所只存放工艺规定使用的工位器具
各工位器具，产品坯料等应限量存放，白班存放应为每班工加工量的1.5倍，夜班存放应为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。在操作者经常操作或需要经常活动的地带应有0.6m的空间且不允许有堆垛或工具柜
1.
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安全出口的标志
以下部位应具有“安全出口”的标志：紧急出口、疏散通道处、层间异位的楼梯间（如避难层的楼梯间）、大型公共建筑常用的光电感应自动门、360°旋转门旁设置的一般平开疏散门
2
其他标志
在远离紧急出口的地方，应将“紧急出口”标志与“疏散通道方向”标志联合设置，箭头必须指向通往紧急出口的方向
“紧急出口”标志应设置在门的顶部、疏散通道和转角处距地面1m以下的墙面上
疏散指示标志间距不大于20m
在疏散走道的地面上设置蓄光型疏散指示标志，保证疏散指示标志明显、连续
各种安全标志应设在与疏散有关的醒目位置，标志的正面或其邻近不得的妨碍公共视读的障碍物
一般不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，也不应设置在经常被其他物体遮挡的地方
设置安全标志时，应避免出现标志内容相互矛盾、重复的现象
易燃商品区要设置“禁止烟火”或“禁止吸烟”的标志
2.
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
道路
运输线路应满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理
道路与主要建筑物轴线平行或垂直，主要生产区、仓库区、动力区的道路应呈环形布置。厂区尺头端式道路应有足够的消防车回转场地