灌封胶使用常见问题

LED驱动电源产品灌胶的常见问题和处理方法

LED驱动电源产品灌胶的常见问题和处理方法一、双组份灌封胶灌封过程中会出现的问题：固化后的主剂太软/表面过粘第一个方法：在60-80℃下快速固化1-2小时；如果没有进一步的固化发生，可能的原因：混合比例不对、或者是在混合前主剂没有搅拌均匀。

如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂)，这也会影响固化效果。

固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。

重新做测试，把主剂和固化剂混合均匀，形成均匀的混合物后请将其倒入另外一个杯子后在搅拌一会在注入产品固化后有气泡气泡产生的主要原因：1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。

现象：很小的气泡。

2、潮气和固化剂的反应产生了气体，现象:很大的气泡。

第一个原因产生气泡的解决方式：建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。

预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。

第二个原因产生气泡的解决方式：下面有几种可能性是潮气和固化剂反应a、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。

也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。

为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。

如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。

b、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。

c、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。

如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。

d、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。

确保这些物质在下次试验前被去除。

二、改变主剂的性能:固化时间/操作时间大多数的聚氨酯灌封胶的操作时间是1-45分钟。

(在某些情况下最大操作时间可能会有所不同。

LED灌封胶解决方案

LED灌封胶解决方案一、LED气泡问题。

原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。

2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。

3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。

AB胶超出可使用时间。

4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。

解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

二、LED支架爬胶。

原因：1、支架表面凹凸不平，有毛刺現象。

解决：改善工艺或与供应商联系。

三、LED封装短烤离模后长烤变色。

原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。

2、烘箱局部温度过高。

3、烘箱中存在其他色污染物质。

解决：改善通风。

去除色污，确认烘箱内实际温度。

四、LED不易脱模。

原因：1：确认AB胶是否内含离模剂。

2：胶未达固化硬度。

解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。

五、B剂变色、B剂浑浊。

原因：B剂变色多为高温引起。

B剂浑浊是因为吸潮所致。

解决：使用时B胶不要预热。

使用完毕后将B剂的容器盖严密封六、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。

原因：搅拌不充分。

解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

七、加同一批次同一剂量的色剂，但颜色不一样。

原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。

解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。

八、双组分胶灌胶后在相应条件下不固化或不能完全硬化。

原因：1、AB胶配比不准。

2、配胶后搅拌不充分。

解决：AB胶配比称量准确；配胶后应充分搅拌；检查配胶过程，有无疏忽，造成配比不准。

九、固化后表面有小气泡。

原因：1、AB胶混合后未能在规定时间内灌胶。

2、一次配胶过多3、固化温度太高。

4、被灌器件含水量过高。

解决：AB胶混合后在规定时间内使用；少量多次配胶；控制固化温度；元器件预烘排潮。

十、PU水晶胶或灌封胶表面小气泡或其他不良。

原因：此类现象多是由于环境湿度过大所造成。

解决：控制环境湿度，最好在温度25摄氏度，相对湿度75度以下的恒温恒湿的环境中固化。

可大大减少PU胶的表面不良。

简要说明灌封常见的问题及解决方法

灌封是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的包装工艺，通过将产品密封在容器内以延长产品的保质期和防止产品受到外界环境的影响。

然而，在实际生产过程中，灌封常常会遇到一些问题，影响生产效率和产品质量。

本文将针对灌封过程中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。

一、灌封过程中常见问题分析1. 漏封问题灌封过程中最常见的问题之一就是漏封。

漏封可能是由于密封材料的质量不达标、灌封机械设备存在故障、灌封参数设置不当等原因所导致。

漏封会导致产品泄露，影响产品质量，甚至可能造成污染，对生产和企业形象造成严重影响。

2. 密封质量不佳除了漏封问题外，密封质量不佳也是常见的问题。

导致密封质量不佳的原因主要有封口温度不够、封口时间过短、封口压力不足等。

密封质量差会使产品易受氧气、水分等外界环境的影响，降低产品的保质期和品质。

3. 产品外观问题在灌封过程中，还经常会出现产品外观问题，比如封口线不平整、外观有瑕疵等。

这可能是由于灌封机械的设备不稳定、封口模具损坏或磨损、灌封参数设置不当等原因所致。

二、灌封问题的解决方法1. 加强原材料质量控制针对漏封和密封质量不佳的问题，首先要加强对灌封原材料质量的控制。

确保原材料符合标准要求，提高密封性和耐压性。

在灌封过程中严格控制温度、时间、压力等参数，确保产品的密封质量。

2. 定期检查和维护设备为了避免产品外观问题，需要定期检查和维护灌封设备，确保设备的稳定性和正常运行。

对设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的部件，确保封口模具的完好，减少封口线不平整等问题的发生。

3. 完善生产工艺流程对于检查灌封过程中出现的问题，可以通过完善生产工艺流程来解决。

制定合理的操作规程和标准，对工艺参数进行调整和优化，提高灌封的稳定性和可靠性。

并对操作人员进行培训，提高他们的技能和操作水平，减少人为因素对产品质量的影响。

4. 强化质量管理和监控在灌封过程中，建立严格的质量管理和监控体系，进行全程跟踪和记录，及时发现问题并进行处理。

电子灌封胶不固化的原因是什么？发挥哪些性能才算好用？

电子灌封胶不固化的原因是什么？发挥哪些性能才算好用？
平时使用电子灌封胶时，有没有遇到不固化的现象？导致胶粘剂不能正常固化的原因有很多，找到具体的原因，并想办法去解决，令其成功完成固化。

电子灌封胶不固化的原因是什么？
1、物料的配比不正确。

调胶时，没有按照科学比例去调配，或者称量时存在较大误差。

直接的解决办法就是按照说明书去称量与调配，尽可能减少误差的出现。

合理进行调配，避免浪费。

2、搅拌不够均匀。

在整个操作过程中，搅拌工作至关重要。

当搅拌不均匀时，有可能出现部分固化，另外一部分不能固化。

为了避免这种情况的出现，建议顺着同一个方向搅拌三到五分钟。

不能遗漏容器壁以及底部的胶粘剂，如果胶量较多，建议使用机器来搅拌。

3、有可能产品中出现了松香等成分，引起了化学反应。

针对这种情况，可以多添加固化剂，或者调整调配比例。

电子灌封胶应该发挥哪些性能？
正常固化之后，电子灌封胶应该发挥防水、绝缘、抗震等功能。

用在户外时，可以抵抗高低温，禁得住冷热交替，不会轻易改变性能。

与有实力的供应商合作，更加放心。

此外，优质的电子灌封胶有着不错的抗老化能力，被紫外线照射之后，不会轻易变黄，也不会被晒坏。

有了弹性之后，更好的抵抗外力，延长使用时间。

优质的胶粘剂从来不会让用户们失望，应用在合适的领域中，发挥更多更好的性能。

令其自然固化，性能不会受到影响。

单组份有机硅灌封胶不固化的解决方法

单组份有机硅灌封胶不固化的解决方法一、引言有机硅灌封胶是一种常用的密封材料，通常用于电子元件、光学器件、绝缘组件等领域的密封填充。

在实际应用过程中，有时会遇到单组份有机硅灌封胶不固化的情况，这给生产和工程应用带来一定的麻烦。

本文将就单组份有机硅灌封胶不固化的原因分析以及解决方法进行探讨，旨在帮助相关从业人员更好地解决这一问题。

二、单组份有机硅灌封胶不固化的原因分析1. 贮存条件不佳：有机硅灌封胶的贮存条件直接影响其固化性能，如果在潮湿、高温或阳光直射的环境下贮存，可能会导致其中的固化剂提前活化，使得胶水在不必要的时候发生固化，导致使用时无法达到预期的效果。

2. 使用环境不适宜：有机硅灌封胶在使用时需要注意环境温度和湿度，如果在高温高湿或低温低湿的情况下使用，可能会影响其固化性能，甚至导致固化不良的情况出现。

3. 质量问题：有机硅灌封胶的质量问题也是导致不固化的一个重要原因，可能是原材料的问题、生产工艺的问题，亦或是在运输过程中受到损坏，导致胶水发生不可逆的化学变化。

4. 涂覆厚度过大：在施工过程中，如果未能控制好涂覆的厚度，有机硅灌封胶固化的时间和效果都会受到影响，甚至在表面形成硬皮，内部却依然是液态的情况。

5. 反应物配比不当：有机硅灌封胶的固化过程需要按照一定的比例进行反应，如果反应物的配比不当，也会直接导致固化不良的情况出现。

三、单组份有机硅灌封胶不固化的解决方法1. 合理的贮存条件：在贮存过程中要注意避免潮湿、高温或阳光直射的环境，可以采取密封、避光、通风、防潮的措施，确保有机硅灌封胶的贮存环境符合要求。

2. 合适的使用环境：在使用过程中要注意控制好环境温度和湿度，尽量选择适宜的施工环境，避免在极端条件下使用有机硅灌封胶。

3. 选择正规的供应商：选用信誉良好的有机硅灌封胶供应商，确保产品的质量和稳定性，避免因为质量问题导致不固化的情况。

4. 控制涂覆厚度：在施工过程中要严格按照要求进行涂覆，控制好涂覆的厚度，避免因过大的厚度导致固化不良。

电子灌封胶在使用过程中常见的问题及解答

电子灌封胶有哪些常见问题?很多刚接触电子灌封胶的朋友可能会有这些疑问。

小编认为电子灌封胶的知识非常多，大家要好好了解，大家在选择电子灌封胶时，记得看下下面的介绍。

1、电子灌封胶不干或干的慢是什么原因?答：不干(不固化)的原因：①比例是否严格，胶水调配是否均匀;②固化时间是否还没到胶水固化的时间点;③灌封比一般粘接时所用的胶水要厚的多，所以，灌封的胶水越多，它的固化时间相对会更快。

干的慢(固化时间长)的原因：对于1:1的加成型灌封胶可通过升温来加快固化，对于10:1比列的缩合型灌封胶，则可以通过提高施胶环境的空气湿度和空气流通速度来缩短固化时间。

2、电子灌封胶不固化是什么原因?答:不固化一般发生在1:1比例的加成型电子灌封胶上，由于加成型使用的是无臭味的铂金固化剂，当接触到含磷、硫、氮的有机化合物时其聚合物中部分或全部的铂催化剂就会中毒失效导致灌封胶不固化，所以使用加成型灌封胶时应把组件清洗干净，同时避免与聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品一起使用，防止发生不固化现象。

3、加成型灌封胶与缩合型灌封胶有什么区别?答:加成型的AB胶比例一般为1:1，缩合型的AB胶比例一般为10:1，一般加成型灌封胶对元器件和灌封腔体的粘附里力较差，粘接型的缩合型对各种材质的粘接性更好。

加成型灌封胶(又称硅凝胶)收缩率极小、固化过程中没有低分子产生。

可以加热快速固化4、有机硅灌封胶有什么特性?答:粘接性好，对各种材质附着力强;阻燃性能佳，加成型可达到UL94V-0级;散热性好，导热系数可达0.8w/(m·k)以上;防水级别可达IPX7级;绝缘不导电;在250℃高温范围内长期正常使用。

5、电子灌封胶可用在哪些方面，如何选择?答:电子灌封胶未固化前是流动性粘稠状，固化后对电子元器件可起到粘接、密封、灌封和涂覆保护，具有防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，广泛应用于电子元器件、驱动电源、LED软灯条、ABS、PVC等材料的灌封，是灌封电子产品的理想材料。

灌封胶的使用的注意事项

灌封胶的使用的注意事项
灌封胶也叫电子胶，它能粘接，密封，灌封和涂覆保护。

目前已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。

那么，在使用灌封胶的过程中，我们该注意些什么呢？
1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；
3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

7、本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；
8、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
9、可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
10、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
11、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错；
12、属于非危险品，可按一般化学品运输。

为达到最佳效果，请严格按照要求操作奥斯邦灌封胶！。

为什么密封灌封胶会有不固化的情况？如何解决不固化问题？

为什么密封灌封胶会有不固化的情况？如何解决不固化问题？
密封灌封胶被应用在广泛的领域中，发挥着各种各样的性能。

只不过各种性能的发挥拥有一个前提，那就是胶粘剂需要完全固化。

固化成功后，会形成薄薄并富有弹性的胶层，起到更好的使用效果。

那么，为什么密封灌封胶不会固化呢？如何解决密封灌封胶不固化的问题？
为什么密封灌封胶不会固化？
一般来说，加成型的密封灌封胶中所含的成分会与某些化学物质发生反应，影响固化效果。

比如，它不能与磷、氯、铵以及硫醇等化学物放在一起，很容易发生中毒现象而不能完全固化。

如果是缩合型的胶粘剂不能固化，主要原因是灌封层过厚。

正常来说，胶层厚度不能过厚，在两到三毫米之间即可，再厚也不能超过五毫米。

如果超过了这个厚度，需要等待许久才能完成固化，不能过于着急。

解决密封灌封胶不固化的的方法
首先，要让密封灌封胶远离各种化合物，在使用之前需要将电子元器件清理干净，不要残留任何物质。

选择的密封灌封胶最好是品质好的，与有实力的供应商合作，更加放心。

其次，按照科学比例进行调配，或许提前涂抹一层底涂剂也有一定的效果。

这样一来既不会出现中毒现象，又能够增加粘接性。

最后，浇注过程中要严格把握胶层的厚度，不能太薄也不能太厚。

一旦胶层过厚，需要更长的时间去固化。

有些时候为了加快固化，可以选择额外加热。

对于广大用户来说，密封灌封胶的固化效果至关重要。

万一不能完全固化，将会出现很大的问题。

不如从细节上注意一下，提升固化
效果。

环氧树脂灌封胶的使用方法和注意事项

环氧树脂灌封胶常出现的问题和注意事项随着电子行业在我国不断发展起来，人们的生活水平不断提高，换句话说人类的贪婪是无法满足的，好的想要更好的,有了追求目标，自然而然不管是对于任何一种产品而言在性能还是功能上面都提得到大大的提升，就拿精品化学环氧树脂灌封胶来说，除了一些性能的改变，颜色也随之多样化。

环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异，凭借这些优势使其在电子灌封领域占据了相当大的优势。

使用的环氧树脂灌封胶不符合客户的要求，主要问题有：1、电容灌封后里面有气泡；2、固化之后表面不光滑，有波纹；颜色暗淡，无光泽一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。

胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。

要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

具体看哪种方式最适合你。

二是固化过程中产生的气泡。

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。

推荐使用苏州雅可成电子科技有限公司的耐高温粘接938，不仅仅是因为它具有目前他们使用产品的优良性能，更重要的是其具有优良的耐温性能，在130度都不会出现软化。

而且从寄货最初到试样结束都全程有技术人员进行跟踪回访，保障了其获得最优良的效果。

使用环氧树脂时应该注意的事项环氧树脂灌封胶一般是双组分的，由环氧树脂及其固化剂组成，在使用前应按一定比例进行混合搅拌均匀，使用比例视不同厂家产品而定，使用的比例为100：27，混合好的胶应马上灌封到产品中，由于其有一定流淌性，所以产品向上放好，灌封胶不能过量。

胶好的产品应放置24小时就可以完全固化了。

如果胶的产品很大，用胶量比较大，为了降低成本可以配上一定量的石英砂或石英粉，量的多少视胶的粘稠度而定。

电子胶常见问题的解决方法

电子灌封胶常见问题解决方案
电子灌封胶是一种被广泛应用在烤箱电子组件，水泥电炉，变压器、电容电阻等领域的新型胶粘剂，业内人士也叫电子胶。

电子灌封胶发展十的迅速，下面介绍一些灌封胶HN-611的一些在使用上需要注意的问题：
1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败；
2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化；
3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；
4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶；
5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；
6、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；
7、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；
8、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；
9、电器工程师和化学工程师未能按a/b胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；
10、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；
11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响；
灌封胶应用广泛，在所遇到的问题上都是一些没有注意的小细节，所以在使用过程中注意以上情况就可以很好地发挥电子灌封胶的作用。

灌封胶注意事项

灌封胶使用注意事项1. 固化后的树脂太软 / 表面过粘:固化的温度过低或者固化的时间太短。

另外就是盲目的改变固化的条件，例如过高的固化温度等。

所以要严格按照产品说明书设定固化条件。

混合比例不对：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。

一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。

同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。

典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

在混合前主剂没有搅拌均匀。

多数的树脂都加入加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。

因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。

如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。

对于树脂来说，它对空气中的水分特别的敏感，因此在混合与储存都要引起足够的重视。

许多高性能的树脂在混合和储存都要求冲氮。

2. 固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分:如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。

搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，切实保证混合的均匀。

如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。

取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等），一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器，且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中，从而影响固化的质量。

在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。

条件许可的情况下，可以对容器和搅拌棒加热（80℃）30分钟左右。

如果条件不具备，至少也要用干抹布把他们擦拭干净。

为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。

3. 固化后有气泡:搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。

现象：很小的气泡。

环氧树脂灌封胶操作会遇到的问题？专家说：4个常见问题，如何解决？

环氧树脂灌封胶操作会遇到的问题？专家说：4个常见问题，如何解决？
环氧树脂灌封胶在⼯业⽣产中运⽤的⽐较多，因此经常会遇到各种各样的问题，不⽤担⼼，我
们的⽬标就是解决这些凸显出来的问题，帮助⼤家顺利的操作施胶。

那么环氧树脂灌封胶在操
作的时候有哪些问题需要解决呢？我们⼀起来梳理⼀下！
第⼀个问题:胶⽔没固化或固化慢！
很多⼈在施胶的时候，都会遇到环氧树脂灌封胶胶⽔没有固化或者是固化慢的问题。

这个时候
可能是2点没做到位。

⼀是胶⽔没有放固化剂，或者是固化剂放的⽐例不太对，导致胶⽔固化的
⽐较慢。

⼆是胶⽔的质量不过关或者是胶⽔放的时间太长了，很多成份的功效已经慢慢退化。

所以购买的胶⽔⼀定要在保质期内使⽤，还有要购买⼝碑好、品质有保障的品牌胶粘剂，这样
更放⼼。

第⼆个问题:本来胶⽔固化后应该是硬的，实际却是软的。

这个问题很简单，除开我们前⾯提到的产品质量问题外，还有⼀个就是产品的配⽐问题。

⽐如
固化剂添多了或者是少了等都会影响胶⽔的硬化程度。

第三个问题:有的胶⽔固化了，但是有点胶⽔没固化，什么原因？
可能是没有搅拌均匀，环氧树脂灌封胶在配⽐后⼀定要充分的搅拌均匀。

第四个问题:固化后，胶⽔的表⾯有油污，为什么？
有可能是灌封的过程中，基材的表⾯没有清理⼲净，有⽔、油污或者是灰尘等。

胶⽔的⽐例配⽐不正常也会出现这个问题。

环氧树脂灌封胶在施胶的过程中遇到的这些问题只不过是施⼯环节中的⼀部分问题，还有⼀些问题需要我们在施⼯的过程中不断地去寻找解决的办法，并且记录下来，以便未来再次遇到这些问题的时候可以查找借鉴。

灌封胶常见问题

灌封胶常见问题
灌封胶又称电子胶是一个广泛的称呼, 用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护.环氧灌封胶水常见问题分析，环氧灌封胶水的灌封工艺最常见的有手工真空灌封、机械真空灌封两种方式，而机械真空灌封又可以分为A、B组分先混合脱泡后灌封，和先分别脱泡后混合灌封两种情况。

与手工真空灌封相比机械真空灌封、设备投资大、维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。

无论何种灌封方式都应严格遵守给定的工艺条件，否则很难得到满意的产品。

环氧灌封粘合剂常出现的问题主要有：
一、局部放电起始电压低，线间打火或击穿电视机、显示器、输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品，常因灌封工艺不当而工作时会出现局部放电(即电晕)，线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝间使线圈匝间存留空隙。

二、灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂灌封料在加热固化过程中，会产生两种收缩：即由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程
中的物理收缩。

固化过程中的化学变化收缩又有两个过程，从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩;从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。

三、固化物表面不良或局部不固化，这些现象也多与固化工艺相关。

局部放电起始电压低，灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂灌封料在加热固化过程中，会产生收缩，固化物表面不良或局部不固化，这三种现象是环氧灌封胶水的常见问题。

灌封胶失效形式

灌封胶失效形式1. 灌封胶的概念和应用灌封胶是一种常见的密封材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。

它具有优异的黏附性、密封性和耐候性，能够有效地防止液体、气体或固体颗粒的渗透和泄漏。

灌封胶通常由聚合物树脂、填充剂、溶剂和助剂等组成，通过涂覆、注射或浸渍等方式施加在需要密封的物体表面。

2. 灌封胶失效的原因灌封胶在使用过程中可能会出现失效现象，主要原因如下：2.1 材料老化灌封胶材料随着时间的推移会发生老化，导致其性能下降。

常见的老化方式包括氧化老化、热老化和紫外线老化等。

在长期暴露于高温、高湿度或强光照射环境下，灌封胶会逐渐失去弹性，导致密封效果变差。

2.2 力学应力受到外部力学应力的作用，灌封胶可能会发生变形、断裂或剪切等失效形式。

当物体受到振动、冲击或拉伸等力的作用时，灌封胶的黏附性和强度可能无法抵抗这些应力，导致失效。

2.3 化学腐蚀灌封胶在特定环境中可能会受到化学物质的腐蚀，导致其材料结构发生改变。

例如，酸性或碱性介质、有机溶剂以及氧化剂等都可能对灌封胶产生损害，使其失去原有的密封效果。

3. 灌封胶失效形式根据上述原因，灌封胶可能出现多种失效形式。

以下是常见的几种：3.1 脱粘脱粘是指灌封胶与被密封物体表面分离或剥离的现象。

这种失效形式通常由于材料老化、外界力学应力或化学腐蚀引起。

当灌封胶与被密封物体之间的结合强度不足时，就容易发生脱粘现象。

3.2 裂纹裂纹是指灌封胶内部或表面出现的裂痕。

这种失效形式通常由于外界力学应力超过了灌封胶的抗拉强度引起。

裂纹的存在会破坏灌封胶的连续性和密封性能，导致泄漏或渗透现象。

3.3 变形变形是指灌封胶在受到外界力学应力时发生的形状改变。

这种失效形式通常发生在灌封胶无法承受大幅度变形的情况下，例如振动、压缩或弯曲等应力作用下。

变形会导致灌封胶与被密封物体之间产生间隙，从而降低密封效果。

4. 预防和解决措施为了避免灌封胶失效，可以采取以下预防和解决措施：4.1 材料选择选择具有优良耐老化性能、抗化学腐蚀性能和高强度的灌封胶材料。

灌封胶应该如何使用？使用灌封胶的时候应该注意什么？

灌封胶应该如何使用？使用灌封胶的时候应该注意什么？
在一些电子元器件中，我们常常会看到灌封胶的身影——灌封胶犹如一个保护壳一样，不仅隔绝了外界对于电子元器件的腐蚀和污染，同时也延缓了电子元器件的使用寿命。

那么，灌封胶应该如何使用？使用灌封胶的时候应该注意什么？
什么是灌封胶？
首先我们了解一下什么是灌封胶。

所谓的灌封胶，我们从字面上可以看出，灌封胶是通过灌注、密封的操作，而达到一定目的的胶水。

专业地来讲，灌封胶的概念是一种能够对电子元器件起到一定保护以及防护作用的胶水，在使用过灌封胶之后，电子元器件能够保证稳定的性能，同时各个电子元器件不会互相受到干扰。

灌封胶应该如何使用？
首先，在使用灌封胶的时候我们应该进行适当地配比；其次，配比完成之后，要开始及时地使用，以保证灌封胶能够发挥出良好的效果；然后在具体的使用过程中，应该慢慢地注入灌封胶，以免产生泡沫。

同时，我们需要关注的一点是，为了避免部分人可能出现的过敏现象等，我们在使用的时候可以戴上手套。

使用灌封胶的时候应该注意什么？
以上便是一些关于灌封胶在使用过程中的注意事项，只有采用争取的方法使用灌封胶，我们才能真正地使得电子元器件在灌封胶的保护下保持较长的使用时长。

灌封胶固化失败是质量问题吗？常见原因有哪些？

灌封胶固化失败是质量问题吗？常见原因有哪些？
灌封胶在使用过程中会出现固化失败，有的时候不固化，还有的时候不能完全固化。

对于这种情况，很多用户首先会联想到质量问题，那么灌封胶固化失败是质量问题吗？
灌封胶固化失败的原因如下：
1、AB胶料没有搅拌均匀。

灌封胶在混胶的时候，首先要分别把AB 组分的胶液搅拌均匀，主要就是防止有物质沉淀。

如果没有搅拌均匀就混胶，那么在固化后就容易出现分层固化的现象。

2、胶层太厚。

灌封胶在注胶后需要注意厚度，如果厚度太厚，也会影响整体固化所用的施胶，这样就会导致上面的胶层已经固化，而底下的胶层还没有固化。

3、固化时间过短。

灌封胶的在常温下完全固化需要24小时，如
果温度过低，固化时间会延长。

4、操作环境温度较低。

灌封胶在冬季低温环境中施工，在固化的时候就容易出现不能固化的现象，此时可以选择冬季专用灌封胶，可以避免这种情况。

5、灌封胶固化失败大多数是因为操作，和质量的关系不大。

但如果质量存在问题，那么在固化的时候也会导致固化失败。

灌封胶在施工的时候有许多要注意的事项，上述这些问题都是常见问题。

在施工的时候最好由专业人员施工，这样可以避免上述问题出现，可以防止灌封胶出现固化失败。

灌封胶在固化失败后，补救方法就是重新施工，不但会增加预算成本，还会延误工期。

灌封胶固化后如何防止出现气泡？施工阶段需要注意哪些？

灌封胶固化后如何防止出现气泡？施工阶段需要注意哪些？灌封胶是用在电子或者电器中的一种灌封胶，主要目的就是强化电子零部件的各种性能，防止老化，延长使用寿命。

但因为灌封胶是双组份产品，在施工阶段如果不注意，容易产生气泡。

有气泡的灌封胶防震性能和防水性能都会下降，那么如何防止气泡产生呢？灌封胶固化后如何防止出现气泡灌封胶固化后之所以会有气泡产生，均是因为操作过程中出现的问题，可以通过以下方法避免产生气泡。

1、灌胶机灌封比人工灌封更好，灌胶机分为真空灌封和有混胶灌封，适合大规模生产，固化后的灌封胶不易出现气泡，施工效率更高。

2、可以把调好的胶料防止在真空柜内进行脱泡，这样在固化后就不会出现气泡。

3、可以把胶料进行预热，在25度到30度的环境中加热胶料即可，然后再把预热后的胶料进行混合，搅拌的时候注意不要带进去空气，这样在固化后可以很大程度减少气泡产生。

4、在灌封的时候需要注意，如果所需要灌封的产品允许，最好采用低粘度的灌封胶，因为低粘度的灌封胶在固化过程中排气更好。

通常品牌的灌封胶可以对稀稠度随意调试，固化后不会影响各项性能。

但在购买的时候一定要购买品质有保障的产品，专注灌封胶的研究，提供定制化的灌封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

这样质量才有保障。

灌封胶在施工阶段注意事项：灌封胶在施工阶段注意固化速度和固化时间，因为灌封胶在调配胶料后具有温度越高固化越快的特点，而且一次性调配的胶料越多，发生反应的时间就越快，施工时间就会缩短。

灌封胶的相关注意事项就是以上这些，最好采用有经验的工人施工，这样可以控制好时间，不容易造成未施工完就固化的现象。

高温灌封胶的粘接性能好吗？使用的时候需要注意哪些问题？

高温灌封胶的粘接性能好吗？使用的时候需要注意哪些问题？
高温罐封胶具有着很好的粘接性能，可以应用在很多的生产领域。

顾名思义，高温灌封胶具有着耐高温的特性，即便在非常高热的温度下，灌封胶也可以保持着很好的胶粘性。

不过在使用高温罐封胶的时候还是有一些需要注意的问题，保证正确的操作流程才能够发挥最大的产品效果。

1,注意施工温度
在使用高温灌封胶的时候，需要注意一下施工的环境。

温度通常来说环境温度要控制在18度以上，才可以让高温灌封胶更好的发生作用。

如果周围温度低于15度高温灌封胶的粘接性和固化性都会有所影响。

2,注意存放环境
高温灌封胶在进行存放的时候，也需要注意一下环境，尽量避免强光照射。

如果高温罐封胶遭遇了强光则会加速蒸发，也会过早的产生固化。

不过最重要的还是要选择靠谱的高温灌封胶品牌
3,注意搅拌时间
高温灌封胶使用时也需要注意搅拌的时间，一般都会有ab两种胶剂，在进行搅拌的时候要搅拌均匀，而且速度要保持着匀速状态，否则很容易产生气泡。

通常来说，搅拌高温灌封胶的时间要控制在90分钟以内，如果时间过长也不利于灌封胶的固化水平。

4,注意养护温度
使用高温灌封胶粘接之后，平时也需要注意养护，温度最好控制在25度以上。

否则很可能会导致固化慢，因此就会影响产品效果。

一般情况下，都会在夏季或者是气温较高的天气下来使用高温灌封胶，如果是低温环境，则需要采取人工增温的方式。

使用高温灌封胶一定要注意上面提到的几项问题，这样才能够更好的去保持产品的粘接性且也可以达到理想中的粘接效果。

影响灌封胶沉降的两大因素、解决办法！

影响灌封胶沉降的两大因素、解决办法！操作灌封胶的时候，经常会遇到灌封胶容易沉降的问题。

很多朋友不知道原因，所以很难找到解决问题的办法。

所以近段时间我研究了一下灌封胶的组成成份，了解到对灌封胶沉降影响最大的2个因素可能是填料和助剂。

所以，今天我们从灌封胶的这2大因素出发，了解灌封胶易沉降的原因，解决灌封胶容易出现沉降的问题！一、了解并解决灌封胶沉降问题（1）填料①填料粒径，是影响灌封胶沉降的重要因素之一。

填料粒径越细，越不容易沉降。

所以如果你操作的灌封胶容易沉降，不妨检查一下填料的粒径。

我们常见的灌封胶用的是不同粒径的填料进行粗细搭配的，这样能形成细密的堆积。

而粗一些的填料还能提高导热性能。

②填料的添加量，也对灌封胶的沉降有影响。

当填料的添加量达到一定的程度时，胶体的粘度会逐渐增大，而这个时候填料的沉降速度就会变慢。

很多人追求高粘度，但是粘度增大了，会影响填料的排泡和灌封工艺，得不偿失！（2）助剂①抗沉降剂。

由于这类材料比表面积大，富含羟基，与填料和硅油表面形成氢键后，改善了填料与硅油的相容性，还增加胶体的触变值以及黏度，还会减缓导热粉体的沉降速度。

所以，不要放入太多的抗沉降剂。

②偶联剂，偶联剂具有两性结构，一部分基团具有亲油性，能与灌封胶中的硅油形成强的亲合力；另一部分亲无机粉体，能与粉体表面的基团牢固结合，能大程度上延缓胶体中填料的沉降。

所以，我们在操作灌封胶的时候，可以在里面适量的添加一些偶联剂。

很多人员在操作的时候由于把握不好，很容易导致灌封胶的沉降问题以及一些其他的问题。

所以，我们不妨在选择品牌和产品的时候，提前做好功课，选择品质有保障的，使用更安心。

以上便是关于灌封胶在操作过程中遇到的沉降问题的原因以及解决方法。

造成沉降最大的两个因素便是填料和助剂，我们可以通过适当增加个减少填剂以及加入一些助剂来解决灌封胶容易沉降的问题。

灌封胶施工错误怎么办？可以拆除更换吗？

灌封胶施工错误怎么办？可以拆除更换吗？
灌封胶被许多领域使用，如电子元器件灌封、电器组件灌封，灌封后的电器或者电子产品具有防水、防潮、绝缘、密封的性能。

在施工的时候难免出现失误，遇到这种情况该怎么办呢？
灌封胶施工错误怎么办？
灌封胶具备很好的流动性，可以通过人工或者机器方式灌装到元器件中，经过几小时后就会发生固化反应。

如果施工错误，发现及时，可以使用清水清洗，电器元器件如果不能遇水，可以选择用无尘布擦拭干净。

灌封胶如果已经发生固化反应，此时胶体已经初步成型，但粘接力度比较差，可以尝试把半固化状态的胶体取下来。

如果灌封胶彻底固化后发现施工错误，基本报废，多数灌封胶粘接牢固，不能更换零部件或者更换胶液。

灌封胶施工错误可以拆除更换吗？
灌封胶固化后具有良好的粘接性能，而环氧树脂灌封胶与聚氨酯灌封胶在固化后胶体粘接牢固，机械性能较强，属于一次性产品，基本不能重新施工。

而有机硅灌封胶固化后机械性能较差，普遍用在家用电器或者经常需要维修电器中，可以拆除更换。

为了防止施工错误，在施工之前一定要了解灌封胶性能与使用领域，熟练掌握施工技巧，避免出现错误，大批量出现施工错误不但会影响整体施工进程，还会增加预算成本，得不偿失。

灌封胶的主要作用就是保护电器组件，提高电器安全性与使用寿命，在购买的时候需要谨慎，高品质的产品更有质量保障。