新颖电泳线实用工艺文件资料 文档
电泳线工艺流程
电泳线工艺流程
《电泳线工艺流程》
电泳线工艺是一种常用于金属表面处理的技术，它能够提供出色的防腐蚀保护和外观装饰效果。
下面是电泳线工艺的基本流程：
1. 表面准备：在进行电泳线处理之前，需要对金属表面进行准备。
这通常包括去除表面油脂、污垢和氧化物，以确保电泳涂层可以牢固地附着在金属表面上。
2. 预处理：在表面准备完成后，金属件将被浸入预处理槽中。
预处理的目的是为了提供良好的表面粗糙度和表面活性，以促进电泳涂层的附着力。
预处理通常包括脱脂、酸洗、磷化等步骤。
3. 电泳涂覆：在预处理完成后，金属件将被浸入含有涂料颗粒的电泳槽中。
在电场的作用下，涂料颗粒会沉积在金属表面上形成均匀的涂层。
电泳涂覆可以提供优异的防腐蚀保护和外观装饰效果。
4. 固化：涂覆完成后，金属件将被送入高温烘烤炉中进行固化。
固化的温度和时间将根据涂料的种类和厚度而定，其目的是使涂层完全固化和硬化，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
5. 检验：最后，经过固化的金属件将进行质量检验，确保电泳涂层的厚度、附着力和外观符合要求。
通过以上步骤，电泳线工艺可以为金属件提供出色的防腐蚀保护和外观装饰效果，被广泛应用于汽车、家居电器、建筑等行业。
电泳工艺流程范文
电泳工艺流程范文电泳是一种常用的涂装工艺，它采用电化学原理，在金属表面形成一层防护或装饰膜，以改善金属表面的性能。
电泳使用的涂料是水性涂料，对环境友好，无害人体。
下面是电泳工艺的详细流程：工艺前准备：1.设计产品的涂装方案，确定涂料的种类、颜色和厚度要求。
2.准备所需的涂料、溶剂和化学药品。
3.准备好电泳槽、电源、气动设备等工具和设备。
准备表面：1.将待涂物品放入去污槽中，进行清洗和去油处理，以去除表面的污垢和杂质。
2.对于铁质或铝质物品，可以采用酸洗处理，以去除氧化物和金属表面的铁锈。
3.对于不锈钢和铜制品，可以采用酸性或碱性清洗剂进行清洗。
4.对于塑料制品，可以采用喷砂或化学处理，以增加表面的粗糙度。
涂料配制：1.根据产品要求和涂装方案，选用适当的涂料进行配制。
2.将涂料与适量的溶剂混合搅拌，直至涂料达到适宜的流动性和粘度。
电泳涂装：1.将处理过的物品放入电泳槽中，并通过吊具或夹具固定。
2.将电泳槽中的涂料进行搅拌，并调节涂料的电导率和温度，以保证涂料的稳定性。
3.打开电源，在槽中建立电场，并将阳极（通常是铁板）接入电源正极，将待涂物品接入电源负极。
4.当电流通过涂料时，涂料中的颜料和固体物质被电化学反应吸附于待涂物品表面，形成一层均匀的涂膜。
5.控制涂布时间和电流强度，以控制涂膜的厚度和均匀性。
6.通过恒温控制系统，保持涂料和槽体的温度在合适的范围内，以保证涂膜的质量。
7.涂料在电泳槽中循环使用，通过过滤和添加适量的溶剂和化学药品，保持槽中涂料的稳定性和性能。
固化和烘干：1.经过电泳涂装后，待涂物品会有一层湿润的涂膜。
2.将待涂物品转移到烘干室或加热设备中，将湿润的涂膜固化干燥，使其形成坚硬且耐久的涂膜。
3.根据涂料的要求，进行适当的温度和时间控制，以保证固化效果。
质量检验和包装：1.对涂膜进行外观检查，包括颜色、光泽和平整度等指标。
2.进行涂膜的物理性能测试，如硬度、附着力、耐腐蚀性等。
新颖电泳线实用工艺文件资料 文档
电湖泳北线新工日艺涂文装件厂目录一、电泳线工艺流程••••••••••••••••••••••••2二、电泳线参数控制•••••••••••••••••••••••••3三、电泳线配槽参数•••••••••••••••••••••••••4四、槽液的日常管理与维护•••••••••••••••••••••5五、槽液保养项目表•••••••••••••••••••••••••6六、槽液检测方法••••••••••••••••••••••••••7七、漆膜性能检测方法•••••••••••••••••••••••8八、常见故障及处理方法••••••••••••••••••••••9注：本工艺文件主要参照材保前处理药剂参数编制一、电泳线工艺流程二、电泳线参数控制三、电泳线配槽参数四、槽液的日常管理与维护1、工件上线前检查验收对于待处理的工件,除锈要彻底，其它机械杂物（如焊渣）也应清除干净,以免造成在脱脂槽堵塞管道。
2、热水洗热水洗的温度要达到45℃以上，保证溢流。
3、预脱脂其目的在于预清除工件表面的油脂油污。
操作条件要保证: 游离碱度:10-18点、槽液温度:55-60℃、喷淋压力: 0.20-0.25MPa、处理时间:30S。
游离碱度高时，让其自然降低；游离碱度低时，补加脱脂剂PA30-SM2A和PA30-SM2B(比例为2:1)。
如有固态脂时,应适当提高温度,达到脂的溶点以上。
4、主脱脂其目的在于彻底清除工件表面的油脂油污。
操作条件要保证: 游离碱度:10-18点、槽液温度:55-60℃、处理时间:3-5分。
游离碱度高时，让其自然降低；游离碱度低时，补加脱脂剂PA30-SM2A和PA30-SM2B(比例为2:1)。
如有固态脂时,应适当提高温度,达到脂的溶点以上5、水洗1溢流喷淋水洗6、水洗2溢流浸泡水洗7、表面调整其目的是使工件表面活化，使之磷化时形成更细致密实磷化膜,操作条件: pH值7.5－8.5、溶液温度:常温、喷淋压力: 0.20-0.25MPa处理时间：1-2分。
电泳涂装生产线工艺流程
电泳涂装生产线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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前处理电泳改造线技术文件
九、技术说明一、项目名称本生产线为阴极电泳涂装线（改造）。
二、项目内容该涂装线满足对工件表面质量的要求，该线主要设备有：前处理、阴极电泳线；电泳漆烘干室。
该线主要配套设备有纯水设备、超滤设备、电泳整流电源设备、电泳备用电源、制冷设备、各类泵、压力仪表、低压电气及自动控制系统等。
（注：应甲方要求，将原生产线能够继续使用的设备重新安装使用不再购买新设备）。
同时以上工程量均为设计、制造、安装、调试和技术服务的“交钥匙”工程，承揽方应保证与定做方做好相应的配合工作。
三、项目设计依据1、最大工件尺寸：工件：L2500×W1300×H2300(mm)2、工件重量：450Kg3、工作时间：300天，双班8小时4、年产量：10000件5、输送：前处理、电泳设备采用自行葫芦吊挂输送、电泳烘干室采用垂直地面链输送。
6、工艺流程6.1、前处理、电泳、电泳烘干线上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→水洗4→纯水洗1→电泳→UF1→UF2→纯水洗2→下件转电泳漆烘干。
四、设计原则1、设备设计原则1.1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
1.2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施(如前处理采用逆流返水，充分利用水资源)，合理使用能源。
1.3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，工业卫生标准和消防要求。
整个工程本着以上原则进行设计。
2、运输及物流方式：（自行葫芦甲方自备）2.1、前处理及电泳采用自行葫芦输送，根据生产节拍的要求设计4套电动葫芦即可完成。
3、前处理输送节拍：（设备利用率取85％）d＝（300天/年×8小时/天×60min/小时×0.85）/（10000挂/班.年）＝14.38min/挂件，设计定节拍为15分钟/件。
电泳工艺中英文
频率
每批 每批 每批
管理方案
管理分担
发生情况时 措施事项
备 注
原材料检 测 1
1.2 1.3
原材料检验报告
退货及返检 与厂家沟通 电泳检验员 电泳检验 员 调整 调整 调整
◇ 2 ◇
坯料来料 检验 水洗 水洗槽
1.4 11.1 12.1
外观 槽液浓度 设备线速 线速控制 挂毛坯 槽液浓度 型号
目视 PH试纸
XX
工程编 工程流程图 工程名 号 SUB MAIN 外购
设备名
管理项目 NO 1.1 产品 包装状态 有效期 固体份 工程
特别 特性 规格 包装无破损,标识清晰 在规定的保质期内 乳液 ：固体份 （3436）% 色浆：固体份 （42不能有划伤、压痕、变形 、裂纹、锈蚀、老油等外 观不良
管理基准 确认方法 目视 目视 烘箱 容量 抽样 抽样 100ml
1次/班 电泳线数据检测 记录表 电泳线数据检测 记录表
12
◇ UF2(电泳 漆回收) 16.1 16.2 17.1 水洗2 ◇ ◇ 吹干 烘干固化 下挂 水洗槽 17.2 气枪 烘箱 挂具 18.1 23.1 24.1 21.1 21.2 检验 21.3 PH计 压力表 温控表 监视 目视 膜厚仪 200ml 全数 全数 全数 全数 5pcs 每批 每批 每批 1次/年
20件
每批
检验记录单
PH值：6-8 线速：350±50 上挂正确、不靠挂、不脱 落，每种产品对夹缝进行 吹气 PH值：6-8 色浆 ☆ 树脂
1秒/次 1次/4小时
每批 每批
电泳线前处理工 艺记录表 前处理员工 电泳线工艺记录 表 车间主任 上挂作业指导书 工人自检 电泳线前处理工 艺记录表 车间主任 加料记录
阴极电泳生产线工艺流程简介
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关键工位介绍
此图是最后烘干步骤 的烘干室温控系统，烘 箱温度通过机柜控制。
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关键工位介绍
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在烘干冷却之后的最 后一道工序是下挂装框 并且进行包装入库。
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谢谢！
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关键工位介绍
工件上挂工段，工件由人工上 挂至循环链钩位上，每挂按照 最佳要求为前后各三个工件。
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关键工位介绍
图一
图二
以上两幅图展示的是各个工段的设备图组，图一封闭体系内依次为预脱脂槽 、脱脂槽、水洗以及磷化槽。整个工艺循环槽在封闭的体系中，避免生产车间 灰尘的进入从而影响膜层的质量。
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阴极电泳涂装工艺生产线简介
电泳流水线（二）工序看板：包括 作业指导书，控制计划等相关工艺 文件。
各工艺槽温度控制数显机柜。
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阴极电泳涂装工艺生产线简介
工位器具放置、挂具切换看板。
电泳线产品挂具自动 循环链。
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阴极电泳涂装工艺生产线介绍
2015-4-24
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阴极电泳涂装工艺生产线简介
一、工艺流程简介
阴极电泳涂装工艺流程：前处理、磷化、电泳涂装、电泳后 清洗、电泳涂层的烘干等四道主要工艺流程。
工艺流程图：
上挂 水洗1 水洗3 UF1清洗 卸挂 热水洗 预脱脂 脱脂 水洗2 表调 磷化 水洗4 纯水洗1 阴极电泳 UF2清洗 纯水洗2 烘干 检验
电泳工艺说明
电泳使用方电泳工艺说明：涂装线采用间歇式电泳工艺。
工件由输送机械送至电泳槽，电源设备准备就绪，收到工件入槽到位信号后从零自动软启动升压输出两段阶梯形电压，电泳时间到（电泳结束）电源设备封锁输出电压，同时给机械化装置送出一个开关信号，工件在无电压状态下提升出电泳槽。
两段电压以及各段维持时间均可按工艺要求现场整定。
输送机故障而电泳结束工件在漆槽中不能提出时，直流电源自动降至50V保护电压（防止反溶）。
输送机械恢复正常，直流电源封锁输出，工件提出电泳槽。
工艺参数设定后，电源设备按照设定参数自动循环输出电压电流，无须人工值守。
1、交流输入电压三相五线制380V 50Hz2、直流输出功率：额定负载，连续运行3、直流输出电压：0V~400V连续可调4.设备具备直流过压，直流过流，快熔熔断、交流电源异常、直流输出缺波头、风机故障等保护和声光报警。
5、控制系统采用由两块微机控制单元板，可编程控制器（PLC）和触摸屏相互通讯组合成的微机双控制系统。
设定参数具有断电记忆功能。
触摸屏作为设备唯一的人机界面，设定运行参数和实时显示运行状态全部在触摸屏上进行。
在触摸屏上可以进行以下内容：参数设置：每段输出电压、软启动时间、电泳时间和限制电流值、保护电压等。
状态指示：设备运行正常/故障、故障类型、报警、故障记录、输出电压、电流值、实时显示电压电流曲线、设备连锁状态信号和柜内温度等。
各种操作：工艺方式选择、升压/降压、自动/手动切换、主板/副板切换等。
关键操作带有密码操作（授权操作），防止误操作。
3、微机移相调压控制电路采用双通道全数字热备用方式。
一路工作，一路热备用。
工作回路出现故障，自动无扰动切换到备用回路。
无扰动切换时间为零。
为保证切换无扰动，双控制系统发生切换时，不能采用由第三方仲裁简单的硬件切换，而是采用双系统实时通讯的方法，保证两系统的状态参数完全一致。
自动切换后电源设备仍旧按原设定参数继续运行。
也可以手动切换双控制系统。
电泳工艺文档
电泳工艺引言电泳工艺是一种利用直流电场将电荷颗粒在液体中沉积到工件表面的涂装工艺。
它有很多优点，如均匀沉积、高效率、环保等，因此在涂装行业得到了广泛应用。
本文将介绍电泳工艺的原理、应用以及相关注意事项。
原理电泳工艺是基于电流与电场的相互作用原理实现的。
在电泳工艺中，将工件悬挂在电泳槽内，并在槽内形成直流电场。
待涂料被电解质溶液分散后，通过直流电场的作用，涂料中的颗粒带电并会向电场的相反极移动，最终在工件表面沉积形成一层均匀的涂膜。
应用电泳工艺广泛应用于涂装行业，特别是一些对涂膜质量要求较高的领域。
下面列举了一些电泳工艺的常见应用：1.汽车制造业：汽车的车身、零部件等都可以通过电泳工艺进行涂装，以提高其防腐蚀性和美观性。
2.家电制造业：家电产品如冰箱、洗衣机等也常采用电泳工艺进行涂装，以增强产品的使用寿命。
3.金属制造业：一些金属制品如钢铁构件、铝合金制品等也适合使用电泳工艺进行涂装，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
总之，电泳工艺在保护和美化工件表面方面都拥有广泛的应用领域。
注意事项在使用电泳工艺时，需要注意以下几个方面：1.电泳槽和工件的导电性：电泳涂装要求电泳槽和工件具有一定的导电性，以保证电场的形成和工件涂装的均匀性。
2.涂料的选择：不同的涂料适用于不同的电泳工艺，因此要根据具体工件和要求选择合适的涂料。
3.电解质溶液的控制：电解质溶液的成分和浓度会对电泳工艺产生影响，需要根据实际情况进行合理控制。
4.工艺参数的调整：包括电场强度、工件悬挂时间、涂料沉积时间等参数的调整，可以影响电泳工艺的效果，需要进行合理的优化。
结论电泳工艺是一种高效、均匀且环保的涂装工艺，在涂装行业得到了广泛应用。
通过电泳工艺，可以提高工件的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
在使用电泳工艺时，需要注意相关的工艺参数和原则，以确保涂装效果和质量。
希望本文能为读者提供有关电泳工艺的基本知识，并在实践中能够有效应用。
电泳线操作说明书
电泳线操作说明书长城徐水底盘阴极电泳生产线操作说明书中国航空规划建设发展有限公司目录一. 生产线概述 (2)二. 生产线设备简介 (2)三. 自行小车操作及维护指导说明 (7)四. 前处理设备操作及维护指导说明 (12)五. 电泳设备操作及维护指导说明 (21)六. 纯水设备的操作及维护指导说明 (30)七. 制冷机组的操作及维护指导说明 (41)八. 烘干炉、强冷室的操作及维护指导说明 (44)九. 输送系统操作及维护指导说明 (46)十. 生产线的维护保养指导 (48)十一. 备品备件清单 (50)一. 生产线概述：本生产线采用间歇输送方式，为浸渍+出槽喷淋通过式前处理设备；由热水洗、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、纯水洗1、硅烷、纯水洗2、纯水洗3、电泳、UF1、UF2、纯水洗4部分组成。
电泳：将工件浸入槽内作为阴极，通以直流电，电泳漆中的树脂和颜料沉积在工件表面，形成不溶于水的涂层。
设备所在地：保定市徐水县设备内容：1）前处理设备2）电泳设备3）电泳烘干室4）强冷室5）输送设备6）电控设备7）纯水设备8）制冷设备9）超滤设备10）阳极设备11）整流电源加工产品1）材质：钢铁2）组框尺寸：4000*2000*2000（mm）3）单框最大荷载：2T4）单框最大面积：100m2生产纲领1）产能：25万台套车桥及7万台车架2）工作时间：250天/年，2班/天（480分钟/班）设备可动率90% 厂房建筑信息：1）厂房面积长（m）X宽（m）X高（m）：175X24X102）厂房地坪承载能力：5t/ m23）厂房高度：10 m（下弦高度）4）厂房湿度：≤ 80%5）厂房温度：5℃～40℃工艺流程：上工件 ---→热水洗 ---→预脱脂---→脱脂1---→脱脂2---→水洗1---→水洗2---→纯水洗1---→硅烷---→纯水洗2---→纯水洗3---→喷淋加湿---→电泳1 ---→电泳2---→ UF1 ---→ UF2 ---→纯水洗4 ---→吹水 --→下工件 ---→烘干 ---→强冷 ---→转运二．生产线设备简介：（一）自行小车输送系统系统组成a)系统环形输送线：一条。
电泳线生产工单模板
电泳线生产工单模板电泳线生产工单模板：深入理解与应用1. 引言电泳线生产工单模板作为一种重要的生产管理工具，广泛应用于制造业中。
本文将深入探讨电泳线生产工单模板的定义、功能、优势以及如何合理应用。
通过对该模板的全面评估，以及个人观点和理解的分享，旨在帮助读者更好地理解和应用电泳线生产工单模板。
2. 电泳线生产工单模板的定义电泳线生产工单模板是一种用于记录、管理和跟踪电泳线生产过程的标准化表格。
它包含了生产所需的关键信息，如订单号、产品规格、生产日期、数量、检验要求等。
通过填写和更新该模板，可以实现对生产过程的全面控制和监管。
3. 电泳线生产工单模板的功能3.1 记录和跟踪生产信息电泳线生产工单模板通过记录生产所需的各项信息，方便生产部门了解订单要求、产品规格等关键信息，并能随时进行查阅和跟踪。
这有助于保证生产过程的准确性和有效性。
3.2 统一管理生产过程电泳线生产工单模板的使用使得生产过程可以被标准化、规范化地管理。
工单模板的列项包括了从生产准备到生产结束的各个环节，如原料准备、设备调试、生产操作等。
通过按照模板的要求进行操作，可以确保生产过程的一致性和高效性。
3.3 实现生产监控和追踪电泳线生产工单模板不仅可以记录生产过程中的关键信息，还可以用于监控和追踪生产进度。
通过在模板上填写实际生产时间、数量等数据，管理人员可以及时了解生产情况，做出相应的调整和决策。
4. 电泳线生产工单模板的优势4.1 提高生产效率电泳线生产工单模板的使用可以减少沟通成本和生产时间。
通过在模板上明确标注生产任务和要求，生产人员可以清晰地知道自己的工作内容和目标，从而提高工作效率。
4.2 降低人为错误的发生率由于电泳线生产工单模板的规范性和详细性，有助于减少人为错误的发生。
通过按照模板的要求进行操作和记录，可以降低因人为疏忽或偏差带来的质量问题。
4.3 提升生产过程的可追溯性电泳线生产工单模板的使用可以实现对生产过程的全程追溯。
电泳线工艺流程详解
电泳线工艺流程详解
电泳线工艺流程是一种广泛应用于金属表面防腐蚀与装饰涂装的工艺。
下面详细介绍电泳线工艺流程。
首先，将待涂装的金属件送至车间，经过前处理工序进行除油、除锈等处理。
这一步骤的目的是保证金属表面干净，便于后续的涂装工艺。
接下来，将金属件上的小缺陷进行修补。
这一步骤可以采用填料或焊接等方法将缺陷修补，并进行磨光，使得金属表面更加平滑。
然后，将金属件浸入预处理槽中。
预处理槽中的溶液可以根据不同的金属材料和涂装要求进行调配。
通常包括除氧化、除灰尘和除污等工序，以保证金属表面得到进一步的净化。
接下来，将金属件放入染色槽中进行染色处理。
染色槽中通常使用染色剂溶液，通过渗透将颜料渗入金属表面，实现定色效果。
这一步骤不仅可以提高金属件的维护性能，还可以增加其装饰效果。
然后，将金属件浸入电泳槽中进行电泳处理。
电泳槽中的液体是带有颜料的电泳液，通过电场作用，使得颜料均匀覆盖在金属表面。
电泳液的选择和电泳参数的调节可以根据不同的金属件和要求进行调整，以达到最佳的涂膜效果。
最后，将电泳涂层的金属件送入烘干室进行烘干。
烘干室中的
温度和时间根据涂膜类型和厚度进行调整，以确保涂膜完全干燥。
在烘干过程中，涂膜可形成一层坚固的保护膜。
以上就是电泳线工艺的详细流程。
电泳线工艺具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。
但是，不同的金属和涂装要求会有所不同，因此在具体应用中还需要根据实际情况进行工艺参数的调整和选择。
电泳线作业指导书
电泳线生产前准备工作一、检查槽液（是否达到工艺要求温度（加温过程约10小时），浓度及相关要求）。
工艺参数：二、检查各槽体循环泵工作是否正常。
三、开启整流柜，检查是否正常工作。
四、检查各自行小车程序及所在工位是否正确（监控中心触摸屏）。
六、检查烘干室热风炉及各风机无异常情况，即可升温，随即开启电泳线进行以下流程。
电泳线工艺流程一、工艺流程图：上件→预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表调→磷化→水洗5→纯水洗1→阴极电泳→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→烘干→下件二、主要工艺流程：1 上件：处理方式：人工控制：手动操纵控制箱1.将所需电泳的工件装入工件篮。
注意：工件摆布尽量均匀合理，工件间隙不低于5CM，并使前后电动葫芦承重尽量平衡。
2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车位置。
3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮，挂钩（人工）。
4.手动操作控制箱同升至运行高度。
注意：工件篮需平衡，前后左右不出现倾斜。
如不平衡需加配重。
并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底，须及时摘除。
5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后，手动操作控制箱操纵发车。
进入预脱脂工艺步骤。
2 预脱脂：工艺目的：除去工件油渍处理方式：浸温度：60℃时间：7分钟备注：循环泵控制：自动、人工均可预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制，必要时也可人工辅助控制。
具体过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。
第一阶段，工件篮行走至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间240秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。
浸泡时间180秒，然后同升至前后电动葫芦上限位置，自动进入下一工位。
此步骤结束后，检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。
预脱脂工艺结束，进入脱脂工艺步骤。
技术参数要求：1、预脱脂槽液配比：脱脂剂A、B两组分均按质量3%的比例加入自来水中溶解完全，测PH：10-12即可。
电泳生产线工艺
电泳生产线工艺一、引言电泳涂装是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、机械设备等各个领域。
电泳生产线工艺是指在生产线上进行电泳涂装的工艺流程，本文将详细介绍电泳生产线工艺的各个环节和特点。
二、工艺流程1. 去污处理：首先，将待涂装的物体放入去污槽中进行去污处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证涂装质量。
2. 预处理：经过去污处理后，物体进入预处理槽，进行除锈和磷化处理。
除锈可以去除物体表面的氧化层和锈蚀物，磷化处理可以增加物体表面的粗糙度，提高涂装附着力。
3. 电泳涂装：预处理完成后，物体进入电泳槽。
电泳槽中充满了电泳液，其中含有带电颗粒的树脂，物体在电场作用下，带电颗粒会在物体表面形成均匀的涂膜。
电泳涂装具有高效、节能、环保等优点，能够实现对物体表面的全面覆盖。
4. 固化烘干：电泳涂装完成后，物体需要经过烘干固化，使涂膜完全干燥和固化。
烘干温度和时间需要根据涂装材料的要求来确定，以确保涂膜的质量和性能。
5. 检验包装：固化烘干后，对涂装物体进行检验，检查涂膜的厚度、附着力、外观等性能是否符合要求。
检验合格后，进行包装，准备发货。
三、特点和优势1. 均匀涂装：电泳涂装能够实现对物体表面的全面覆盖，涂膜均匀平滑，能够很好地保护物体表面，提高使用寿命。
2. 高效环保：电泳涂装工艺具有高效率和节能环保的特点。
电泳液可以循环使用，减少了材料的浪费，同时也减少了对环境的污染。
3. 良好附着力：经过磷化处理和电泳涂装后，涂膜与物体表面能够形成良好的附着力，不易剥落和脱落，提高了产品的质量和可靠性。
4. 多种颜色和效果：电泳涂装可以根据客户需求调配不同颜色和效果的电泳液，满足不同产品的外观要求，提高产品的附加值。
5. 自动化程度高：电泳生产线工艺可以实现自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率和一致性。
四、应用领域电泳涂装广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
在汽车行业中，电泳涂装可以提供车身和零部件的防腐蚀和装饰效果；在家电行业中，电泳涂装可以提供冰箱、洗衣机等产品的耐用性和外观品质；在机械设备领域，电泳涂装可以提供设备外壳的保护和美观效果。
前处理电泳改造线技术文件
投标文件九、技术说明一、项目名称本生产线为阴极电泳涂装线（改造）。
二、项目内容该涂装线满足对工件表面质量的要求，该线主要设备有：前处理、阴极电泳线；电泳漆烘干室。
该线主要配套设备有纯水设备、超滤设备、电泳整流电源设备、电泳备用电源、制冷设备、各类泵、压力仪表、低压电气及自动控制系统等。
（注：应甲方要求，将原生产线能够继续使用的设备重新安装使用不再购买新设备）。
同时以上工程量均为设计、制造、安装、调试和技术服务的“交钥匙”工程，承揽方应保证与定做方做好相应的配合工作。
三、项目设计依据1、最大工件尺寸：工件：L2500×W1300×H2300(mm)2、工件重量：450Kg3、工作时间：300天，双班8小时4、年产量：10000件5、输送：前处理、电泳设备采用自行葫芦吊挂输送、电泳烘干室采用垂直地面链输送。
6、工艺流程6.1、前处理、电泳、电泳烘干线上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→水洗4→纯水洗1→电泳→UF1→UF2→纯水洗2→下件转电泳漆烘干。
四、设计原则1、设备设计原则1.1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
1.2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施(如前处理采用逆流返水，充分利用水资源)，合理使用能源。
1.3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，工业卫生标准和消防要求。
整个工程本着以上原则进行设计。
2、运输及物流方式：（自行葫芦甲方自备）2.1、前处理及电泳采用自行葫芦输送，根据生产节拍的要求设计4套电动葫芦即可完成。
3、前处理输送节拍：（设备利用率取85％）d＝（300天/年×8小时/天×60min/小时×0.85）/（10000挂/班.年）＝14.38min/挂件，设计定节拍为15分钟/件。
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电湖泳北线新工日艺涂文装件厂
目录
一、电泳线工艺流程••••••••••••••••••••••••2
二、电泳线参数控制•••••••••••••••••••••••••3
三、电泳线配槽参数•••••••••••••••••••••••••4
四、槽液的日常管理与维护•••••••••••••••••••••5
五、槽液保养项目表•••••••••••••••••••••••••6
六、槽液检测方法••••••••••••••••••••••••••7
七、漆膜性能检测方法•••••••••••••••••••••••8
八、常见故障及处理方法••••••••••••••••••••••9
注：本工艺文件主要参照武汉材保前处理药剂参数编制
一、电泳线工艺流程
二、电泳线参数控制
三、电泳线配槽参数
四、槽液的日常管理与维护
1、工件上线前检查验收
对于待处理的工件,除锈要彻底，其它机械杂物（如焊渣）也应清除干净,以免造成在脱脂槽内堵塞管道。
2、热水洗
热水洗的温度要达到45℃以上，保证溢流。
3、预脱脂
其目的在于预清除工件表面的油脂油污。
操作条件要保证: 游离碱度:10-18点、槽液温度:55-60℃、喷淋压力: 0.20-0.25MPa、处理时间:30S。
游离碱度高时，让其自然降低；
游离碱度低时，补加脱脂剂PA30-SM2A和PA30-SM2B(比例为2:1)。
如有固态脂时,应适当提高温度,达到脂的溶点以上。
4、主脱脂
其目的在于彻底清除工件表面的油脂油污。
操作条件要保证: 游离碱度:10-18点、槽液温度:55-60℃、处理时间:3-5分。
游离碱度高时，让其自然降低；游离碱度低时，补加脱脂剂PA30-SM2A和PA30-SM2B(比例为2:1)。
如有固态脂时,应适当提高温度,达到脂的溶点以上
5、水洗1
溢流喷淋水洗
6、水洗2
溢流浸泡水洗
7、表面调整
其目的是使工件表面活化，使之磷化时形成更细致密实磷化膜,操作条件: pH值7.5－8.5、溶液温度:常温、喷淋压力: 0.20-0.25MPa处理时间：1-2分。
pH值高时，让其自然降低；
pH值低时，补加PA66-SC表调剂。
鉴于现场实际情况，建议缩短换槽周期，以免表调失效影响磷化效果。
8、磷化
在工件表面形成一层均匀磷化膜,作为涂漆前打底。
操作条件:总酸度:17-23点、游离酸度:
0.8-1.3点、促进剂浓度:3.5-5.0点、溶液温度:40-45℃、喷淋压力:0.08-0.12MPa、处
理时间:3-5分。
游离酸度高时，加PA-N55中和剂；游离酸度低时，加PA477-400B；磷化剂总酸度高时，让其自然降低；总酸度低时，补加PA477-100B磷化剂。
促进剂高时，让其自然降低；促进剂低时，补加PA-C31 促进剂。
9、水洗3
溢流喷淋水洗，常温下进行。
10、水洗4
溢流浸泡水洗，常温下进行。
11、纯水洗
循环纯水喷淋，常温，纯水电导大于50μs/cm时，更换纯水。
12、新鲜纯水喷雾
出口喷淋，常温进行，纯水电导大于50μs/cm时，更换纯水。
13、电泳
温度控制在28℃左右，电压150V，电导率1400±400μs/cm，pH:5.8±0.3,电导率过高通过排放超滤液降低，pH过高加中和剂调整至控制范围，pH过低通过更新阳极液升高，每天添加15Kg助剂，补充挥发性物质。
14、阳极液
阳极液流量控制在1500左右，pH控制在2.5-5，pH过低排放一半，加纯水至液位，pH 过高，补加中和剂至控制范围。
15、超滤
超滤液pH无限接近电泳槽pH为正常范围，pH过高，补加中和剂至控制范围。
16、纯水洗
常温，纯水电导大于50μs/cm时，更换纯水。
五、槽液保养项目表
六、槽液检测方法
1、脱脂参数测定
游离碱度化验：取10mL槽液，加50mL蒸馏水，酚酞指示剂1-2滴，0.1N的HCl标准液滴定，红色→无色为终点，消耗的HCl标准液的毫升数即为游离碱度点数。
2、脱脂后水洗参数测定：
全碱污染度化验：取50mL槽液，溴酚兰指示剂1-2滴，0.1N的HCl标准液滴定，兰色→黄色为终点，消耗的HCl标准液的毫升数既为全碱污染度点数。
3、表调参数测定:
pH值测定
用广泛pH试纸测定。
4、磷化参数测定：
游离酸度化验：取10mL槽液，加50mL蒸馏水，溴酚兰指示剂3-5滴，0.1N的NaOH标准液滴定，黄色→紫色为终点，消耗的NaOH标准液的毫升数即为游离酸度点数。
总酸度化验：取10mL槽液，加50mL蒸馏水，酚酞指示剂1-2滴，0.1N的NaOH标准液滴定，无色→粉色为终点，消耗的NaOH标准液的毫升数即为总酸度点数。
促进剂浓度化验：取适量槽液于发酵管内，向管口内放入2-3g氨磺酸，用手掌蒙住管口并立即将试管倒置，让氨磺酸落于管顶后，再翻回试管，放置2分钟，此读数即为促进剂浓度。
5、磷化后水洗参数测定：
全酸污染度化验：取50mL槽液，加酚酞指示剂1-2滴，0.1N的NaOH标准液滴定，无色→粉色为终点，消耗的NaOH标准液的毫升数即为全酸污染度点数。
6、电泳参数测定
电泳槽pH值的测定：将校正过的复合电极放入被测溶液中，将温度补偿定置被测溶液温度，观察仪器指针读数。
电泳槽电导率测定：将校正过的电导电极放入被测溶液中，将温度补偿定置被测溶液温度，观察仪器指针读数。
电泳槽漆液固体含量测定：将锡箔纸定型类似与培养皿形状，称其重量，并记录好数据，将电泳漆倒3-5克锡箔纸内，然后称其重量，记录数据，放入烘箱内恒温120℃，烘1小时，将其取出，最后称其重量。
X=(W1－W) ／G×100
式中：W—锡箔纸的重量，克
W1—焙烘后试样和容器的重量，克
G—试样重量，克
实验结果取两次平行实验的平均值，两次平行实验的误差不大于3%
七、漆膜性能检测方法
1、漆膜厚度的测定：测定样板电泳漆漆膜的厚度按照产品所需要求制作样板，样板制作好后，
按照测厚仪的使用说明书进行操作，测定样板的漆膜厚度，测定各样板厚度时应选取多点进行测定取其平均值。
2、漆膜硬度测定：测定样板电泳漆漆膜的硬度，按照产品所规定的要求制作样板，用削笔刀将铅笔一端周围大约5—6㎜的木头削去，留下完好无损的圆柱形铅笔芯。
垂直握住铅笔与砂纸保持90°角，在砂纸前后移动铅笔，把笔尖端磨平。
（每次使用前都要重复该步骤），将漆膜样板平放在实验台上，握住铅笔以45°角，0.5—1㎜／s的速度划过样板，至少7㎜的距离，用橡皮或者溶剂擦拭涂层表面后，30s后裸视检查涂层是否有裂纹，剥落等缺陷。
如果未出现裂痕则提高铅笔的硬度重复上述实验，直到涂层出现3㎜长的划痕为止；如果出现裂痕则降低铅笔的硬度重复上述实验，直到涂层不再出现3㎜长的划痕为止，以没有使涂层出现3㎜及以上长度的划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。
平行测定两次，如果两次测定结果不一致，则应重新实验。
3、漆膜附着力测定：测定样板电泳漆漆膜的附着力，照产品所规定的要求制作样板，用美工
刀在样板上划出1×1㎜的小方格，力度要能使得漆膜能够划破，用牙刷将样板上的油漆粉末刷干净，并且用胶带将剩余的破损油漆粉末拉下来，观察样板划痕周围油漆的破损情况，并作出等级评价。
4、漆膜耐候性能测定；测定样板电泳漆漆膜的耐候性，按照产品所规定的要求制作样板，并
测定其光泽，将样板放入紫外老化机内，按照产品所需要老化的时间，在老化机上设定时间，设定紫外光的强度，操作老化机的过程中一定要严格按照紫外老化机的使用说明说进行操作，时间到后，用光泽仪测定其光泽，并且记录数据。
失光率的计算：失光率=（A0－A1）／A0
A0——老化前光泽测定
A1——老化后光泽测定
5、漆膜耐盐雾性能测定：测定样板电泳漆漆膜的耐盐雾性能指标，按照产品所规定的要求制作样板，并记录样板原始状态，用刀在样板上划出一个叉，划破漆膜，用蒸馏水配制3%的氯化钠，调整pH值在6.5—7.2之间，将样板的2／3浸入到盐水中，温度保持在25℃。
按照产品的要求设定实验的时间，定期的观察样板，小心的取出样板，用自来水冲洗样板表面所沉积的盐分，用滤纸将水分吸干，观察其锈蚀和出现气泡的情况，及时做好记录。
注意：实验过程中一定要严格按照仪器的使用说明书进行操作。
八、常见故障及处理方法
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