钢筋混凝土的裂缝控制措施

钢筋混凝土的裂缝控制措施

钢筋混凝土的裂缝控制是一个系统工程，涉及到设计、材料、施工等多个环节。我们将在分析各类裂缝形成原因的基础上，抗防结合，开展综合防治，杜绝有害裂缝的产生。

26.1 裂缝的分类及成因分析

钢筋混凝土裂缝的种类繁多，其形成的原因可归咎于材料缺陷、设计问题、施工问题等，详见表26.1-1。

表26.1-1 裂缝的种类及成因分析

26.2.1 水泥的选用

1) 底板、核心筒剪力墙、组合巨型柱等大体积砼选用低热或中热水泥，底板水泥用量控制在300kg/ m3以下，核心筒剪力墙、组合巨型柱水泥用量控制在450kg/ m3以下，水灰比

控制在0.35以下；

2) 地下室外墙、核心筒等部位选用收缩量较小的水泥，如中低热水泥或粉煤灰水泥，同

时适量掺加活性矿物掺合料(微硅粉和S95矿渣)取代部分水泥，降低水泥用量。

3) 大体积混凝土施工前，提前督促搅拌站储备散装水泥，避免使用温度过高的新出厂水

泥，尽量降低混凝土的出机温度。

26.2.2 骨料的选用

选用连续级配的粗骨料，严格控制砂、石的含泥量，炎热季节，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却。

26.2.3 搅拌用水的选用

选用自来水，炎热季节搅拌大体积混凝土时，在搅拌水中掺冰，以降低混凝土的入模温度(不超过30摄氏度)；

26.2.4 外加剂及掺合料的选用

1) 底板、巨型组合柱、厚剪力墙等大体积混凝土中分别适量掺加高效减水剂，其具有减

水、增塑、缓凝等功效，有利于改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热

峰的出现时间；

2) 掺加粉煤灰取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热；

3) 必要时，会同业主、设计单位协商，掺加UEA微膨胀剂或配置少量的抗裂钢筋或掺入

抗裂纤维，以减少裂缝。

26.3 混凝土配合比优化

26.3.1 用活性材料采用双掺技术降低水泥用量，降低水化热，防开裂。

26.3.2 用低水化热高效减水剂，提高密实性减少收缩防开裂。

26.3.3 高标号混凝土宜采用大塌落度、大扩散度、大流动性自密实混凝土提高自身密实

性和均质性较少收缩防裂。

26.3.4 加微膨胀剂抵消混凝土自收缩，防开裂。

26.4 施工过程中的技术预控措施

26.4.1 浇筑前编制浇筑方案，明确浇筑顺序及分层厚度，避免形成施工冷缝，薄层浇捣，

均匀上升，以便于散热。

26.4.2 现场严格控制水灰比及坍落度：加强对罐车司机及工人的教育，严禁运输途中或

现场加水，原则上浇筑混凝土避开雨天，否则采取随浇随盖的措施。

26.4.3 浇筑前，清除模板内锯末、杂物等，洒水湿润模板；后浇带、施工缝浇筑混凝土

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前剔除接茬口浮浆并凿毛处理。

26.4.4 梁、柱砼强度等级不同，节点采用快易收口网隔离，分别浇筑混凝土以减少梁板的收缩应力和裂缝，如图26.4-1所示。

26.4.5 混凝土振捣“快插慢拔”，不得漏震、欠震和过震，禁止用振捣棒横拖赶动混凝土，避免造成离下料口远处砂浆过多而开裂。

初凝前1小时进行二次振捣，防止沉降收缩裂缝和塑性裂缝，同时改善混凝土与钢筋的粘结强度；

26.4.6 底板、楼板浇筑终凝前1～2小时进行二次压光。

26.2.7 对底板等部位的大体积砼进行智能测温，实时监控，指导混凝土养护；

1) 核心筒墙顶架设喷淋水管，拆模前带模淋水养护，爬模架下挂两层湿麻袋，用于拆模后墙体养护；

2) 柱子包裹塑料膜养护；

3) 地下室底板养护先铺一层0.4mm厚塑料薄膜，再覆盖一层湿麻袋，并安排专人定时洒水湿润，如图26.4-2所示。

4) 砼结构浇筑完后，地下室尽早施工防水层、保护层和回填，层面及时施工防水层和保温层。

26.5 混凝土碱－集料反应控制

我们将控制混凝土最大碱含量不超过3kg/m3，避免碱－集料反应导致的混凝土膨胀开裂。

26.5.1 要求搅拌站使用非碱活性骨料和低碱水泥，使用前要对骨料的碱活性进行检验，确保碱含量不超标。

26.5.2 混凝土中适量掺加活性矿物掺合料，既可以取代部分水泥，改善砼强度和密实度，还可以消耗一部分混凝土中的碱，从而抑制混凝土中的碱-集料反应。

26.5.3 地下室尽早施工外墙防水和室外回填，一定程度的隔绝水和空气的来源，以缓和碱－集料反应对结构的损害。

裂缝防治措施

图26.4-1 梁柱节点裂缝控制

图26.4-2 底板混凝土养护

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