橡胶管总成接头的设计

工业软管总成扣压结构及扣压工艺

工业软管总成扣压结构及扣压工艺工业软管总成扣压结构和扣压工艺，听着有点复杂是不是？别担心，今天咱们就来聊聊这个话题，轻松愉快地解开这个谜团。

说白了，工业软管就是我们生活中常见的那些橡胶管、钢丝管，它们可不简单，背后有一套非常考究的制作工艺，特别是在扣压这一步骤上。

如果你现在有些迷糊，那也不怪你，毕竟这可是专业性极强的一个环节，稍不留神就可能出错。

不过，放心吧，今天我就带你轻松搞懂这件事。

你得知道什么是“扣压”这个工艺。

简单来说，扣压就是将管材和接头固定在一起的一种方法。

这个扣压的过程，可不是随随便便把两根管子捏在一起那么简单，它需要通过机械设备来施加压力，把管子和接头牢牢地结合在一起，确保它们之间没有任何松动。

这一过程的好坏，直接影响到软管总成的质量。

如果扣压做得不合格，管子和接头就可能在使用过程中分离，甚至泄漏，严重时还会导致设备故障，给生产带来大麻烦。

所以说，这个小小的扣压工艺，看似不起眼，却承载着大大的责任。

扣压工艺的关键在于“结构”。

如果说软管是一个“身体”，那扣压结构就是它的“骨架”。

扣压结构设计得好，才能确保软管和接头之间的连接稳固，不容易出问题。

一般来说，扣压结构由两个主要部分组成，一个是软管本身，另一个是接头。

接头的形状和材质非常讲究，常见的有螺纹接头、卡箍接头、快速接头等，每种接头的设计都与软管的材质和工作环境密切相关。

而软管的外部，往往还会有一层保护套，防止外界因素的干扰，这样才能确保软管在长时间工作下也不容易老化，延长使用寿命。

咱们还得聊聊扣压设备。

像这种小细节，其实也是一个技术活。

现在的工业上，扣压机已经是智能化程度越来越高，操作起来也不再像以前那样麻烦了。

你看，现在的扣压机大多都是数字化控制，操作员只需要输入参数，机器就会自动完成扣压。

说实话，站在设备旁边，看着它一个个精确的动作，心里还真是佩服。

以前，那种手动操作的时代已经过去了，效率低不说，精度也难保证。

如今，机器都能做到“滴水不漏”，一丝不差，保证每个扣压过程都精准无误。

HANSA-FLEX卡套式接头样本2013

多年来，HANSA-FLEX公司生产的管接头已经以其严格的制造标准及工艺广泛应用于冶金，造船，轨道交通等各个工程领域。我们的管接头是根据DIN EN ISO 8434-1 和 DIN 2353标准制造的。同时，卡套的几何尺寸及材料特性也保证了牢固的连接与可靠的密封，通过与管接头体的正确安装后，实现了液压管路的基本功能，并且只有遵守每一项安装规范，才能防止液压介质泄漏，使液压系统长期持久可靠的工作。装配工作可以在管接头的本体上进行，或者在装配模具中进行（大批量安装建议使用装配机器）。当旋紧螺母的时候，HANSA-FLEX公司的渐进式卡套的切削刃就沿着轴线方向，朝24°的锥形区域移动。在一定的力矩作用下使切削刃咬入管子的表面，并形成稳定的材料凸缘，实现了卡套的预安装。卡套本身止档的结构，在最终安装时会形成力矩激增，从而保证液压管子的变形限制在必要的范围内。卡套的弹性作用是管接头的一个能够减小振动的重要特性，过大振动往往会导致管接头泄漏。管接头可以进行重复装配，详见使用说明书。为了满足客户提出的增强防泄漏能力的要求，HANSA-FLEX公司目前的产品范围也包括了附带弹性密封体的卡套。这种特殊卡套的装配方法和普通卡套相同，但是它们具有更高的防泄漏特性。
和培训。同时，我们也为客户现场服务，包括硬管总成的现场测绘、安装、维修等服务。
HANSA-FLEX 严格控制产品质量，以保证一贯的德国品质。所有产品都经过国际认证和第三方测试，特殊的产品还经过行业认证，我们的产品得到客户的信赖。
HANSA-FLEX中国配备了完善的生产设备和先进的检测设备，所有的设备都和德国总部一样。生产设备如胶管扣压机、胶管剥胶机、切割机等，检验检测设备如脉冲试验台、盐雾试验台、静压及爆破试验台、三维测量仪、投影仪、硬度仪等其它设备。

胶管总成

20
80
310
120
中低压不锈钢软管接头
公制内螺纹,24°锥，硬密封 DIN2353 轻系列 DKL（工作压力 100bar）重系列 DKS（工作压力 150bar）材质：不锈钢
SW
L
DN
24
M
配对的各种接头详见 22 页至 69 页第 46 页
第 50 页
依格
系列
软管接头型号
软管通径 DN
软管总成选型及布置指导
软管总成长度表示法：
依格
软管总成装配角表示法： 0° 同侧
180° 反向
270° 顺时针
90° 顺时针
两头均为弯头的软管总成放在同一条直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角，此夹角为装配角。
订货示例：
软管型号软管总成长度"L"
连续作业温度：-40°C~+100°C
建议使用介质：矿物油、水、水/油乳化液
最大工作压力最小爆破最小弯曲重量
40
DKS-08-DN06
6
DKS-10-DN06
6
DKS-10-DN08
8
重系列 S
DKS-12-DN08 DKS-12-DN10 DKS-14-DN10 DKS-16-DN12 DKS-20-DN16
8 10 10 12 16
DKS-25-DN20
20
DKS-30-DN25
25
DKS-38-DN32
18 18 18 20
16
WFV16-DN100
100
220 180 8 18 20
WFV40-DN40

汽车胶管接头设计标准

汽车胶管接头设计标准一、接头材质汽车胶管接头的材质应符合相关标准，一般采用不锈钢、铜、铝合金等材料制造。

其中，不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和强度，铜和铝合金具有较好的导电性和导热性。

二、接头尺寸汽车胶管接头的尺寸应符合设计要求，保证与胶管的配合良好，同时也要考虑安装空间和方便性。

接头的尺寸包括内径、外径、长度等参数，应根据胶管直径和长度进行选择。

三、接头结构形式汽车胶管接头的结构形式应简单、易于加工和安装，同时也要保证连接的可靠性。

常见的接头结构形式有：螺母式、卡套式、扩口式等。

其中，螺母式接头适用于较大直径的胶管连接，卡套式和扩口式接头适用于较小直径的胶管连接。

四、胶管类型和尺寸汽车胶管应选择耐压、耐腐蚀、耐高温、耐寒等性能良好的材料制造。

胶管的尺寸应与接头相匹配，保证连接的可靠性。

根据使用场合的不同，可选择不同类型和尺寸的胶管，如编织胶管、缠绕胶管、波纹管等。

五、连接方式汽车胶管接头的连接方式应简单、易于操作，同时也要保证连接的可靠性。

常见的连接方式有：螺纹连接、卡套连接、扩口连接等。

其中，螺纹连接适用于较大直径的胶管连接，卡套连接和扩口连接适用于较小直径的胶管连接。

六、抗拉强度汽车胶管接头的抗拉强度应符合相关标准，以保证在汽车行驶过程中不会因振动等原因而松动或脱落。

根据不同的使用场合和要求，可选择不同抗拉强度的接头和胶管。

七、耐压性能汽车胶管接头的耐压性能应符合相关标准，以保证在规定的使用压力下不会出现泄漏或破裂等现象。

接头的耐压性能应与所连接的胶管的耐压性能相匹配。

八、耐腐蚀性能汽车胶管接头的耐腐蚀性能应符合相关标准，以保证在汽车使用的各种环境下不会出现锈蚀或腐蚀等现象。

根据不同的使用环境和要求，可选择不同耐腐蚀性能的接头和胶管。

九、密封性能汽车胶管接头的密封性能应良好，以保证在规定的压力下不出现泄漏或渗漏等现象。

接头的密封性能应与所连接的胶管的密封性能相匹配。

十、抗振动性能汽车胶管接头的抗振动性能应良好，以保证在汽车行驶过程中不会因振动等原因而松动或脱落。

软管工艺、软管术语及软管设计

60 °
X
SA E Fl an g e 法兰口径 (法兰形） F38。1mm
-
O
2。接头
接头和螺纹
1。ORFS 系列 (平面密封)
* UNF 内螺纹
* O形圈在对方过渡接头
* 工作压力 : 280 ~ 420 BAR
* 一般适用于内径25mm以内高压
* ORFS ： O RING FACE SEAL
编织
缠绕
1。软管
软管制造工程
挤出外皮
1。软管
软管制造工程（挤出外皮）
* 保护加强层和内管
* 决定外径
1。软管
软管制造工程（挤出外皮）
* 标志，国际规格，机能，生产日期等
1。软管
软管制造工程
挤出塑料
1。软管
软管制造工程（挤出塑料）
蒸软管前，在外皮上压出塑料确保外径
1。软管
2。接头
接头和螺纹
1。ORFS 系列 (平面密封)
2。接头
接头和螺纹
UNF 螺纹
16个螺丝
20mm （13/16 英吋）
UNF 外径（英寸） x 螺丝数（1英寸内）表示： UNF 13/16 - 16
2。接头
接头和螺纹
2。JIS 系列 – 60°锥
* PF 内螺纹
* 60°锥芯子（没有O形圈）
最少爆破压力
400 BAR
3。软管总成
装配软管总成时，考虑项目 – 长度
X
△
○
* 加压力时，软管长度会变（+2% ~ -4%）
3。软管总成
装配软管总成时，考虑项目
X
○
*装配时，软管不能扭转

液压橡胶软管总成

规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3683钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
GB/T 5568橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB/T 9065.3液压软管接头.连接尺寸.焊接式平面密封
F3
6A
直接头—SAE 62系列(6000psi)重系列
F
6F
45°弯头—SAE 62系列(6000psi)重系列
F2
6N
90°弯头—SAE 62系列(6000psi) 重系列
F3
GB/T9065.3
焊接式平面密封
A0
直接头
A
A2
45°弯头
A2
A3
90°弯头
A3
JIS B8363
日本小松公制内螺纹
30°扩口式锥密封
C0
直接头
C
C2
45°弯头
C2
C3
90°弯头
C3
接头外连接规格
接头的外连接规格（图1中第9、10位和第11、12位）由由两位阿拉伯数字组成，详见表4。
具体的外连接规格匹配参见附录F。
接头外连接规格
接头型式
外连接规格
CA、CE、CF、C9、0C、1C
锥口直径（即等于钢管外径），mm，从附表F.3中选取。
F481CECF151508-1300×90G“481”软管类型（进口派克一层钢丝编织481软管）。
F481CECF151508-1300×90G“CE”接头1外连接型式，24°锥密封，轻型，45°弯头。
F481CECF151508-1300×90G“CF”接头2外连接型式，24°锥密封，轻型，90°弯头。

各种高压胶管总成的接头

各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。

还可生产英制，美制等国家标准接头。

高压胶管高压油管用途：（1）煤炭工业煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。

近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。

此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。

据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。

（2）石油工业21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。

浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。

随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。

高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。

但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压胶管分类高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管：高压钢丝缠绕油管（高压油管）一、高压钢丝缠绕油管结构主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。

可曲挠橡胶接头刚度

可曲挠橡胶接头刚度橡胶接头是一种常见的管道连接件，具有一定的可曲挠性能。

而刚度（硬度）则是衡量材料抵抗外力变形的能力。

本文将就可曲挠橡胶接头的刚度进行探讨。

一、可曲挠橡胶接头的概述可曲挠橡胶接头是一种能够吸收管道系统中震动和振动的特殊连接件。

相比于传统刚性接头，其具有较大的变形量，能够在管道系统发生位移和变形时保持连接的正常使用，从而提高了管道系统的安全性和稳定性。

二、刚度与可曲挠橡胶接头刚度是指材料抵抗外力变形的能力，在材料力学中也被称为硬度。

在可曲挠橡胶接头中，刚度的大小影响了其对外力的响应和变形程度。

1. 刚度与接头设计可曲挠橡胶接头的刚度直接与其结构设计相关。

在设计过程中，需要考虑到管道系统的工作条件和特殊环境，合理选择接头的刚度，以保证其在外力作用下能够发挥预期的变形能力，同时又能够保持管道系统的正常工作状态。

2. 刚度与材料选择橡胶材料的硬度决定了橡胶接头的刚度。

在可曲挠橡胶接头的制造中，需要根据具体工程要求选择合适的橡胶材料，以获得适当的刚度。

一般而言，硬度较高的橡胶材料具有较大的刚度，而硬度较低的橡胶材料则更加柔软。

三、可曲挠橡胶接头的优势相比于传统的刚性接头，可曲挠橡胶接头具有以下几个显著的优势：1. 吸收振动和震动可曲挠橡胶接头具有一定的弹性，能够吸收管道系统中的振动和震动，从而减少噪音和对管道系统的冲击，提高系统的稳定性和安全性。

2. 缓解热胀冷缩管道系统在工作过程中会受到温度变化的影响，导致热胀冷缩现象。

可曲挠橡胶接头能够根据温度变化而自由伸缩，缓解热胀冷缩对管道系统的应力影响，提高系统的使用寿命。

3. 弥补安装误差在管道系统的安装过程中，难免会存在一些误差。

可曲挠橡胶接头能够通过一定的变形量和位移来弥补安装误差，从而保持连接的正常使用，提高施工效率和减少维护成本。

四、可曲挠橡胶接头的应用范围可曲挠橡胶接头广泛应用于各种管道系统中，特别是在工业领域中的水处理、化工、石油、供热等行业。

高压胶管总成质量问题详解

影响高压软管总成质量的因素影响液压软管接头总成质量的因素一、液压软管接头总成的构成和分类液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。

主要按工作压力范围和胶管与接头的连接形式来分类。

１．按工作压力范围分类１）低压工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。

主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。

２）中压工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（２５以上）液压胶管。

主要用于中、低压油路和回油路３）高压工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。

主要用于高压系统。

４）超高压工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织３１．５通径以下的钢丝缠绕管。

随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。

２．按胶管与接头的连接方式分类有：有可拆式和扣压式１）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。

２）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使其紧贴接头套的内锥。

即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。

但连接质量不稳定。

所以国内专业厂家一般采用扣压式。

二、液压胶管接头总成结构和性能的关系。

１、胶管液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。

在增强层作用下能承受一定压力。

因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。

硬度和永久变形量对密封性能影响很大。

一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。

一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。

内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。

可曲挠橡胶接头标准

可曲挠橡胶接头标准
可曲挠橡胶接头是用于连接管道系统的弹性连接件，其能够承受管道的挠曲、震动和热胀冷缩引起的位移和变形。

可曲挠橡胶接头标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：可曲挠橡胶接头的尺寸标准规定了其各个参数的范围，包括长度、直径、螺栓孔的位置和尺寸等。

这些标准旨在确保接头的尺寸适配管道系统，并能够满足预期的位移和变形需求。

2. 材料标准：可曲挠橡胶接头的材料标准规定了其所采用的橡胶材料的类型和性能要求。

这些标准通常涉及橡胶的硬度、弹性模量、抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等指标，以确保接头在使用过程中具有足够的耐久性和适应性。

3. 设计标准：可曲挠橡胶接头的设计标准包括结构设计和安装设计两个方面。

结构设计标准规定了接头的几何形状、层数和层间结构等，以确保其在受力条件下能够承受管道系统的位移和变形。

安装设计标准则规定了接头的安装方法和要求，以确保接头能够正确安装并具有良好的密封性能。

4. 测试标准：可曲挠橡胶接头的测试标准规定了对接头进行检测和验证的方法和要求。

这些标准通常包括压力测试、真空测试、疲劳测试、密封性测试等，以确保接头在使用前和使用过程中的安全可靠性。

常见的可曲挠橡胶接头标准包括国际标准、行业标准和地方标准等，如国际标准ISO 10631、欧洲标准EN 14525、美国标准ANSI/AWWA C222等。

在选择和使用可曲挠橡胶接头时，应根据具体的管道系统要求和应用场景，参考相应的标准进行选型和安装。

橡胶管总成接头的设计_姜浩达

四、金属接头材料的选择和加工方法
胶管接头的金属材料有多种，如钢、不锈钢、黄铜、铜合金、铝合金等。其中，用于管接头的外套、芯管和连接件的材料主要是钢和黄铜。在选择材料时，应考虑它的机械强度，以及胶管的使用要求和输送介质的特性。通常情况下，胶管接头大多采用优质 #’ 和 (& 号钢，它们碳素结构钢。外套一般采用 #&、有较好的延伸性能，芯管一般采用 !’ 号钢。金属接头按形式和用途的不同可分为四种加工工艺方法。 #)金属切削胶管接头的金属切削主要是车削。根据材料的不同和管接头的类型不同，还需要一些辅助的切削和加工工艺，如铣加工、磨加工等。 () 少无切削为提高金属材料的利用率，节约原材料，胶管接头在加工中，应尽量减少金属切削量，采用冲压成型工艺，如芯管的沟槽用滚压成型
-1& ""’ ’"4 ’"$* 4"$! $’"!*
#"波浪形接头 $5-波浪形接头适用于管径在 )’-- 以下、以上各种规格的低压胶管。为增加胶管与接头之间的密封性能和连接强度，接头表面加工成波浪形（见，波峰的最大直径稍大于胶管的内径。波浪的图 !）峰数取决于胶管的内径和工作压力。管径较小、工作压力较低的，可用一个波峰；管径较大，工作压力较高的，可采用 !"5 个波峰。波浪形接头可采用机械切削加工的方法制成，也可采用薄壁金属管滚压接头的方法成形。波浪形接头芯管主要尺寸见表 !，各部位的尺寸可按表 ! 选取。接头插入胶管内的长度一般不小于 !*--，随着胶管内径的增大，长度应相应增加。接头外表面必须加工得光滑，以防止损伤胶管的内胶层。
图$ 图#

液压软管总成

软管总成软管总成选型与布置高压软管聚四氟乙烯PTFE软管、1SN高压橡胶软管2SN、4SP、2SC高压橡胶软管4SH、R13、JBF/JBS高压橡胶软管高压软管接头DKOL/DKOS 24度外锥软管接头CEL/CES 24度内锥软管接头DKJ 74度内锥软管接头DKR 60度外锥软管接头FLAT 平面密封软管接头AGRK、AGN、AGW 管螺纹连接软管接头 SFL/SFS SAE法兰连接软管接头聚四氟乙烯PTFE波纹管中低压不锈钢软管接头D1OSJ软管总成选型及布置指导软管总成长度表示法：软管总成装配角表示法：0° 180°同侧反向270° 90°顺时针顺时针两头均为弯头的软管总成放在同一条直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角，此夹角为装配角。

订货示例：注：如需带防火套或耐磨护套请注明软管的布置：错误尚可正确软管接头材料装配角一端接头形式软管总成长度"L"软管型号另一端接头形式D2聚四氟乙烯PTFE 软管工作温度范围：-60°~+250℃特点：耐腐蚀能力很强，温度适应范围广抗气体分子渗透能力强，可用于高压气体应用：·用于磷酸脂油等有腐蚀性液体的液压系统 ·用于模具高压注射系统 ·用于压缩天然气·用于高压工业气体 ·用于高压输送密封胶·用于高温场合1SN 高压橡胶软管SAE 100R1AT内外胶层：耐矿物油和生物油合成橡胶连续作业温度：-40°C~+100°C 增强层：1层高抗拉钢丝编织建议使用介质：矿物油、水、水/油乳化液D32SN 高压橡胶软管SAE 100R2AT内外胶层：耐矿物油和生物油合成橡胶连续作业温度：-40°C~+100°C增强层：2层高抗拉钢丝编织建议使用介质：矿物油、水、水/油乳化液!! DN60和DN76的软管所配接头见第133页。

液压软管总成介绍

液压软管总成介绍液压软管总成，也叫胶管总成，或是软管接头，就是将经钢丝编织或缠绕增强的胶管的两头和金属连接接头经过扣压装配而成的总成结构。

橡胶软管的钢丝增强层一般分为钢丝编织和钢丝缠绕两种，增强层数一般从1层到最多6层，其中，内胶层容纳流体介质，增强层是骨架，保证压力，外胶层保护增强层，结构示意图如下：金属接头的连接形式分为螺纹式和法兰式，螺纹式接头的常见密封型式有24°锥面O 型圈弹性密封、74°锥面金属硬密封、平面O型圈弹性密封，金属接头的套筒和胶管的扣压结构示意图如下：液压软管总成扣压装配好后的结构型式示意图如下：液压软管总成的使用注意事项如下：2、试验压力：2倍的工作压力下，保压60秒，无泄漏，无压力值下降。

3、爆破压力：一般指4倍的工作压力值。

4、温度范围：一般指-40℃至+100℃。

5、软管的基本型号规格以软管的内径，即圆整后的公称通径DN，来标识。

6、软管弯曲半径：指在最大压力下持续工作时所能选取的最小的弯曲半径，小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。

另外，软管和软管接头连接的过渡的最小直线长度（图示D）应大于软管外径的1.5倍。

7、软管总成的排布：应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏，不应在扭转状态下使用。

8、软管总成的贮存：受温度、光照等因素的影响，其有效期难以确定。

DIN标准中规定，装配总成所用的软管必须是四年以内生产的，软管总成生产后，使用年限不得超过6年，其中在6年里，贮存的时间不得超过2年。

ISO标准中规定，软管和软管总成的有效期不得超过10年。

软管经贮存后，若目测表面有龟裂、锈蚀等，使用前应做压力测试。

其中，接头内O型圈的有效期不超过2年。

9、安全警告：10、常规检查：如发现软管的外胶层变脆或开裂，必须尽快更换。

11、软管总成的长度：12、软管总成的清洁度：为保证液压系统的清洁度，软管总成生产后，应使用专业清洗设备用含防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，使得清洗液的清洁度至少达到NAS 8级，然后用高压气体将清洗液吹出。

低压胶管接头一般结构

低压胶管接头一般结构相对简单
低压胶管接头一般结构相对简单，将芯管插人胶管端部，大口径胶管，耐高温胶管，夹布胶管在胶管外部用金属环压紧或用专用卡箍夹紧即可使用。

低压胶管接头设计的关键在于管芯表面几何形状及各部位尺寸。

设计时应注意：①使接头与胶管有足够的紧固程度，以抵抗芯管在胶管使用压力下所受到的轴向推力;② 使接头与胶管之间有良好的密封性能，防止发生输送介质渗透的问题;⑥接头和使用部位的连接和密封，应力求简单方便、牢固可靠。

根据上述要求，低压用胶管接头可按以下5种形式进行设计。

高压胶管总成和一般的几种胶管一样，大口径胶管，耐高温胶管，夹布胶管其体系结构同样是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基液体、水基液体、气体等和液体传动等领域。

(夹布胶管)。

胶管接头标准

胶管接头标准胶管接头是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业生产、家庭生活等各个领域。

胶管接头的标准化对于保证管道连接的质量和安全至关重要。

本文将介绍胶管接头的标准，以及标准化对于胶管接头的重要性。

首先，胶管接头的标准主要包括材料标准、尺寸标准、连接方式标准等方面。

在材料标准方面，胶管接头通常采用聚丙烯、聚氯乙烯等材料制成，这些材料需要符合国家标准或行业标准，以确保其具有良好的耐压、耐腐蚀等性能。

在尺寸标准方面，胶管接头的外径、内径、长度等尺寸需要符合相关标准规定，以便于与管道、阀门等设备进行连接。

在连接方式标准方面，胶管接头的连接螺纹、焊接接头、法兰连接等方式需要符合标准规定，以确保连接的牢固性和密封性。

其次，标准化对于胶管接头具有重要意义。

首先，标准化可以提高胶管接头的通用性和互换性。

只有符合标准的胶管接头才能与各种管道、阀门等设备进行连接，避免因尺寸不匹配而导致的漏水、脱落等问题。

其次，标准化可以提高胶管接头的质量和安全性。

符合标准的胶管接头经过严格的材料、尺寸、连接方式等检测，具有较高的耐压、耐腐蚀等性能，可以确保管道连接的质量和安全。

再次，标准化可以促进胶管接头生产和贸易的发展。

制定统一的标准可以降低生产成本、提高生产效率，同时也方便了产品的贸易和流通。

总之，胶管接头的标准化对于保证管道连接的质量和安全至关重要。

只有严格遵循标准规定，选择符合标准的胶管接头，才能确保管道连接的稳固和可靠。

希望相关行业和企业能够重视胶管接头的标准化工作，促进行业的健康发展。

管道接头密封圈设计

管道接头密封圈设计管道接头密封圈设计需要考虑多个因素，以确保其有效性、安全性和持久性。

以下是一些关键的设计要点：1.确定密封圈材料：选择合适的材料对于密封圈的性能至关重要。

常用的材料包括橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）和金属等。

每种材料都有其独特的优点和适用范围，需要根据具体的应用场景和要求进行选择。

2.确定密封圈形状：密封圈的形状取决于接头的设计和使用要求。

常见的密封圈形状包括O形、C形、D形等。

在设计时，需要考虑到流体压力、温度、接头尺寸和安装要求等因素。

3.考虑密封圈的压缩性：密封圈的压缩性对其密封效果有很大影响。

如果压缩过大，可能会导致密封圈过度磨损；如果压缩过小，则可能无法实现有效的密封。

因此，在设计时需要仔细考虑密封圈的压缩性，并进行适当的测试和验证。

4.考虑环境因素：管道接头密封圈所处的环境因素也会对其设计产生影响。

例如，高温、低温、腐蚀性介质、真空或高压等环境因素，都可能对密封圈的性能产生不利影响。

因此，在设计时需要考虑这些因素，并采取相应的措施来确保密封圈的适用性和耐久性。

5.保证安装简便：在设计密封圈时，需要考虑安装的简便性。

如果安装困难或需要特殊的工具，可能会导致维护成本增加或意外损坏。

因此，设计时应尽可能地简化安装过程，并确保密封圈易于更换。

6.考虑成本因素：在设计管道接头密封圈时，还需要考虑成本因素。

在保证性能和安全性的前提下，应尽可能地降低制造成本和维护成本。

总之，管道接头密封圈设计需要考虑多个因素，包括材料、形状、压缩性、环境因素、安装简便性和成本等。

只有综合考虑这些因素，才能设计出高效、安全、耐久且经济的密封圈。

[优质文档]橡胶软管总成及接头设计

[优质文档]橡胶软管总成及接头设计毕业论文课题名称橡塑制品软管组合件及接头的设计分院/专业机械工程学院/机电电一体化技术班级机电1121学号 1101043231学生姓名王栋栋指导教师: 杨新春2012年6月1日摘要本论文是针对橡塑制品软管组合件及接头设计的讨论，主要讨论的是橡塑制品软管的生产过程、橡塑制品软管的质量监测、橡塑制品软管组合件的设计、橡塑制品软管组合件的检测、橡塑制品软管组合件的装配工艺和橡塑制品软管组合件接头的设计，对现有橡塑制品软管技术的进一步完善，并由此做出了对未来几年橡塑制品软管组件新课题的展望。

在本次论文讨论中，对一些常见工艺流程进行了详细的说明。

本设计主要讨论了橡塑制品软管组合件装配的流程和胶管接头的设计，对胶管组合件的装配流程、软管接头型号、接头适用区间和软管接头主要技术参数等做出了详细的说明。

关键词:橡塑制品软管组合件胶管组合件装配软管接头AbstractThis thesis is a rubber hose assembly and design of joint, mainly studies the production process of rubber hose, rubber hose, rubber hose assembly qualitymonitoring design, rubber hose assembly detection, rubber hose assemblyprocess and rubber hose assembly joint design, the existing rubber hosefurther improvement of the technique, which has made the forecast to the new subject of rubber hose products over the next few years.In this pasper, the main process is described in dteil.This design mainly studies the rubber hose assembly process and the rubber hose joint design, the hose assembly process, hose connectors, connector types applicable scope and hose fittings main technical parameters in detail.Keywords: rubber hose assembly hose connector目录目录 ..................................................................... .......................................... III 第1章绪论 ..................................................................... (1)1.1 橡塑制品软管组合件及接头设计的新要求 (1)1.2橡塑制品软管生产过程和接头设计标准 (1)1.3 橡塑制品软管组合件存在的问题 ............................................................2 第2章橡塑制品软管组合件的生产工艺 (3)2.1橡塑制品软管 ..................................................................... . (3)2.2各类汽车胶管的使用要求 ..................................................................... ..3 第3章橡胶软管总成接头的设计 .....................................................................103.1橡胶软管接头的选用要求和设计依据 (10)3.2低压橡胶软管接头的设计 .....................................................................103.3高压橡胶软管接头的设计 .....................................................................133.4金属接头材料的选择和加工方法 .......................................................... 14 第4章软管组合件组件的装配 ..................................................................... (16)4.1胶管组件的装配要求 ..................................................................... . (16)4.2软管组合件生产工艺流程图 (18)4.3软管组合件生产工艺过程 .....................................................................18 第5章总结 ..................................................................... ............................... 22 谢辞 ..................................................................... .......................................... 23 参考文献...................................................................... .................................... 24 附录 ..................................................................... (25)第1章绪论1.1 橡塑制品软管组合件及接头设计的新要求橡塑制品制动软管组合件或离合器软管组合件是汽车制造业中不可或缺的，在传送制动力和工作压力中起着重要的作用，而接头是组合件的重要零件，担负着汽车制动系统和汽车离合系统零件连接作用。

汽车发动机管路胶管接头设计规范

汽车发动机管路胶管接头设计规范1范围本杯准规定了汽车发动机管略胶管接头的设计构想、结构设计要求、加工方法.Benchmark^失效模式.本杯准适用于木处同汽车发动机管路胶管接头的设计开发B2设计构想2.1分类停接头的种类有年多.按连接方式分有螺纹逬接習接头、祛兰连接習接头等；按酷构型式分有弯头、异径接头尊：按材料划分，冇铸钢接头、非件金复仔管接头、铝合金管接头及非金属菅接头零°22般笞接头的选用原则2.2.1在实际应用中选择胶管接头般W考虑如卜•爭项：a）胶管的便用条件.包1ST作用力的范丽和丁作状态；T作的介质种类和环境温度；T作的环境状况和环烧温度:b）胶管的安装部位，相应的连接形式以及囹封形式。

c）胶管的規格和最小寺曲半径。

d）胶管的结构於式和材料.o）设备维修、更换官捋的诽易柱度“1）对软管及接头安全叫靠程度的要求.書）制造T艺的可靠性及经挤性，2 2 2 根拯以上要求，就可以确定胶管接头的结构形式、材质的品种、遞接形式和密封形式，U及接头的制造方法和软管总成的装配方法尊基木雯索.2.3低压腔管接头设计注意事项2 3.1低爪胶营的T•作圧力 OJ 7 MT>a以卜，低爪胶营接头•般结构相对简单，将芯它插入胶管端部，在胶管外韶用金属坏用紧或用专用卡箍火紧即可使用.2.3.2低爪胶管接头设计的关键在十管芯农面儿何形状及各部位尺寸。

设计时应注意：a）便接头与胶管仃足够的紧固程度，以抵抗芯管在胶管使用用力卜Ri受到的轴向推力；b）便接头占胶管之间有良好的密封性自自防止发生愉送介质港透的问題；c）接头和使用部位的连接和巒対，应力求简单方便.牢固可靠。

3结构设计要求 31波浪形接头 3.1.1波浪形接头务用十管衿征（13〜75） mm范圉内各种规济的低用胶讯为増加胶管与接头之间的密封性和连接型度.接头农面加T成波浪形见图1,波峰的垃大直枪稍大十胶暂的内從。

3. 1. 2波浪的経数取决于胶管的内轻和工作乐力：a 管住较小、TiriK力较低的，可用-个波烽*1b）管径较大，工柞乐力较高的，可采用2〜3个波隆"3. 1 3波浪形接头M采用机械切削加T•的方法制成，•也可采用薄壁金属管滾用的方法成形。