产品温升测试报告
温升测试报告范文
温升测试报告范文一、测试目的温升测试是为了验证设备在长时间运行时是否会产生过高的温度，以及是否符合相关的安全标准和要求。
本次测试的目的是测试设备在正常使用情况下的温升情况，并评估其在长时间运行时的稳定性和安全性。
二、测试方法1.测试设备：选取一台代表性的设备进行测试，保证测试结果的可靠性和准确性。
2.测试环境：将设备放置在标准的测试环境中，包括室温、湿度等条件。
3.测试时间：设备运行连续24小时，记录设备在不同时间点的温度数据。
4.测试数据采集：使用温度传感器等设备对设备进行实时温度监测，并记录下每个时间点的温度数据。
5.数据分析：对采集到的温度数据进行分析，计算设备的温升情况，并与相关的安全标准和要求进行对比。
三、测试结果经过24小时的测试，我们得到了设备在不同时间点的温度数据。
根据数据分析，我们得出以下结论：1.设备在运行过程中温度逐渐上升，但整体上保持在安全范围内。
最高温度为XX摄氏度，低于设备的额定温度。
2.设备温升速度较为平稳，没有出现过快的温升情况。
温升速度符合相关安全标准和要求。
3.设备在长时间运行后，温度没有出现明显的异常波动，表明设备具有较好的稳定性和安全性。
4.根据测试结果，设备在正常使用情况下能够满足相关的安全标准和要求，不会产生过高的温度。
四、结论与建议根据以上测试结果，我们得出以下结论：1.设备在正常使用情况下的温升情况符合相关的安全标准和要求，具有良好的稳定性和安全性。
2.在长时间运行时，设备温度保持在安全范围内，没有出现过高的温升情况。
3.建议在设备的设计和制造过程中，继续加强对温度控制和散热系统的优化，以进一步提高设备的稳定性和安全性。
综上所述，本次温升测试结果表明设备在正常使用情况下能够满足相关的安全标准和要求，具有良好的稳定性和安全性。
同时，我们也提出了进一步优化设备散热系统的建议，以提高设备的性能和可靠性。
测试报告单
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
测试人：庞伟兰测试日期：2012.11.02
四、电磁兼容·传导干扰测试
测试标准：EN55015（GB17743）样品数量：1只
测试条件：220V50Hz，环境温度28℃：点亮15分钟后测试
扫描测试结果：
终测：L通道(dB/ MHz):
N通道(dB/ MHz):
判定结果：(合格/不合格)测试人：测试日期：
五、光电参数测试
测试标准：FSL内控标准样品数量：3只
测试结果：
样品编号
灯电流
A
功率
W
PF
色坐标
显色指数Ra
相关色温K
光通量
Lm
光效
Lm/W
x
y
容差
SDCM
1#
0.458
95.5
0.948
0.3134
0.3377
0.4
80.5
6408
5755
60.3
2#
0.452
综合性能测试：
判定结果：合格(合格/不合格)
测试人：庞伟兰测试日期：2012.10.15
二、温升实验
测试依据：FSL内控标准样品数量:1只测试环境20℃罩外
测试结果：
电压
V
功率
W
上三
极管
℃
下三
极管
℃
电感
线圈
℃
电感
磁芯
℃
灯丝
电容
℃
电解1
℃
电解2
℃
测试时间
Min
220
96.4
88.3
94.7
烤盘-布点温度测试报告
布点温度测试报告
客户:
PO NO.
产品型号:
产品名称:
输入电压V
输入功 控 件
电气元配件
元件型号
电气参数
供应商
温控器
开关
保险丝
发热管
电源线
测 试记录
布点温度
产品组装情况
1﹟（℃）
2﹟（℃）
3﹟（℃）
4﹟（℃）
5﹟（℃）
6﹟（℃）
7﹟（℃）
8﹟（℃）
9﹟（℃）
②左右盖合表面布点离工作面25mm，桌面布点在工作面边沿的最高温度点。
③电源线分叉口温升要求50K。
④烤盘温度不超过260℃（有的客人才有次要求）。
⑤测试时输入：额定功率和额定功率的1.15倍。
核准：确认：测试：
10﹟（℃）
大理石
表面中间
铁盘
表面中间
铝盘
表面中间
铲仔
把手
桌面
（最高）
左盖合内
右盖合内
左盖合
表面
右盖合表面
电源线
分叉口
全铁烤盘
全铝烤盘
全石烤盘
半石半铁烤盘
半铁半石烤盘
半石半铝烤盘
半铝半石烤盘
室 温 （℃）
试验目的
不同供应商可调温控器在不同型号机型中实际感应温度情况
结果判定
备 注
①非功能面温升要求65K。
温升试验报告
温升试验报告已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1表1-1 变压器损耗数据（一）确定试验方案根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。
1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。
2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。
3.选择试验设备试验电压U=U n e k√P总/P K75℃式中U —温升试验试品供电侧的电压。
U N —供电侧的额定电压；e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值;P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负载损耗之和）P k75℃—实测75℃时的负载损耗;U=10000X4.0%√4576/3777 =440V●试验电流I=I N√P总/P K75℃式中I —温升试验时试品供电侧的电流。
I N —试品供电侧的额定电流；I=18.19X√4576/3777 =20A●试验设备用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。
用QJ23A单臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的冷、热态绕组电阻。
(二).准备工作1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。
2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。
3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为24.1℃4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。
(三).试验过程1.送电后施加总损耗,为了缩短温升试验的时程,采用提高试验电流的方法。
监视并记录油顶层及环境温度。
温升试验机校准方法
温升试验机校准方法温升试验机是一种广泛应用于电子、电器、材料等领域的重要测试设备，用于评估产品在特定温度条件下的性能稳定性。
为确保测试结果的准确性和可靠性，定期对温升试验机进行校准至关重要。
本文将详细介绍温升试验机的校准方法。
一、校准前的准备工作1.确保温升试验机处于正常工作状态，且环境温度、湿度等条件符合设备使用要求。
2.准备校准所需的标准温度计或其他测量设备，以及相应的校准证书。
3.检查温升试验机内部和外部是否有损坏、松动或污垢，如有，应及时处理。
4.准备校准记录表格，以便记录校准过程中的相关数据。
二、校准步骤1.校准温度传感器（1）将标准温度计放置在温升试验机的工作室内，确保温度计与试验机内的温度传感器位置相近。
（2）关闭温升试验机工作室的门，启动设备，按照设备说明书设置合适的温度。
（3）当温度达到设定值后，稳定一段时间，记录标准温度计和温升试验机显示的温度值。
（4）比较两个温度值，计算出温度传感器的偏差。
（5）根据偏差调整温升试验机的温度设置，直至两者温度值一致。
2.校准湿度传感器（如有）（1）将标准湿度计放置在温升试验机的工作室内，确保湿度计与试验机内的湿度传感器位置相近。
（2）按照设备说明书设置合适的湿度值。
（3）当湿度达到设定值后，稳定一段时间，记录标准湿度计和温升试验机显示的湿度值。
（4）比较两个湿度值，计算出湿度传感器的偏差。
（5）根据偏差调整温升试验机的湿度设置，直至两者湿度值一致。
3.校准风速传感器（如有）（1）将标准风速计放置在温升试验机的工作室内，确保风速计与试验机内的风速传感器位置相近。
（2）按照设备说明书设置合适的风速值。
（3）当风速达到设定值后，稳定一段时间，记录标准风速计和温升试验机显示的风速值。
（4）比较两个风速值，计算出风速传感器的偏差。
（5）根据偏差调整温升试验机的风速设置，直至两者风速值一致。
三、校准记录与报告1.记录校准过程中的各项数据，包括温度、湿度、风速等。
充电枪温升试验报告
充电枪温升试验报告
充电枪温升试验报告
试验目的：
本次试验旨在测试充电枪在充电过程中的温度变化情况，以验证其在长时间充电过程中是否会过热，从而判断其工作稳定性和安全性。
试验方法：
1. 准备一台充电桩和充电枪，确保其工作正常。
2. 将充电枪插入充电桩，并将充电枪连接至测试电池。
3. 使用一个温度计，在充电枪的不同部位记录温度，并设定定时器每隔5分钟记录一次温度。
4. 开始充电，充电电流按照制造商规定的标准进行设置。
5. 持续记录温度，直至电池充满或设定的时间到达。
试验结果：
在充电过程中，温度计的记录结果如下：
时间（分钟）温度（摄氏度）
0 25
5 28
10 31
15 34
20 38
25 41
30 44
35 47
40 50
45 53
50 56
55 59
60 62
分析与讨论：
从试验结果可以看出，充电枪在充电过程中温度逐渐升高，但升温速度较缓慢，整体温升范围仅为37度。
说明充电枪在正常使用过程中温度变化较小，不会过热，符合工作稳定和安全的要求。
结论：
根据试验结果，充电枪在充电过程中温度升高范围较小，无过热现象，具备良好的工作稳定性和安全性。
机床温升测试实验报告
机床温升测试实验报告一、实验目的本实验旨在通过对机床温升测试，了解机床加工过程中的温度变化情况，为机床的优化设计和使用提供参考。
二、实验原理机床在加工过程中会产生热量，导致其温度升高。
温升会影响机床的精度、稳定性和寿命等方面。
因此，对机床的温升进行测试是非常必要的。
机床温升测试通常使用热电偶或红外线测温仪进行。
热电偶是一种测量温度的传感器，其原理是利用材料导电时随温度变化而产生电势差来测量物体表面或内部的温度。
红外线测温仪则是通过检测物体表面所发出的红外线辐射来计算出物体表面的温度。
三、实验步骤1. 将热电偶或红外线测温仪固定在需要测试的机床部位。
2. 开始加工，并记录下加工时间。
3. 每隔一段时间（如10分钟）记录下当前机床部位的温度，并计算出相应时间段内机床部位的平均温度。
4. 根据实验数据绘制出机床温度变化曲线。
四、实验结果分析根据实验数据，我们可以得到机床在加工过程中的温度变化曲线。
通过分析这条曲线，我们可以得到以下结论：1. 机床温度在加工初期会迅速升高，在加工后期则会趋于稳定。
2. 不同部位的温升情况可能存在差异，需要针对性地进行测试和优化。
3. 加工时间越长，机床的温度升高越明显。
五、实验注意事项1. 在进行热电偶测试时，需要注意热电偶与被测试部位之间的接触质量和接触面积，以确保测量精度。
2. 在进行红外线测温时，需要注意测量距离和角度对测量结果的影响。
3. 实验过程中应注意安全，避免因操作不当导致人身伤害或设备损坏。
六、结论通过本次机床温升测试实验，我们了解了机床加工过程中的温度变化情况，并得出了一些有价值的结论。
这些结论对于机床设计和使用具有重要意义。
同时，在实验中我们也需要注意操作规范和安全，以确保实验的顺利进行。
温升试验不确定度报告
温升试验不确定度分析报告1. 测量方法样品为可拆线移动式多位插座10A 220V~，拧除插座的底座螺丝，拆开底座，在指定的温度测量点上布上热电偶，如图1所示。
然后盖上底座，重新拧紧螺丝，按照GB 2099.1-2008《家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求》的测试方法对导体温度进行测量，并计算温升结果。
图12. 数学模型温度记录仪是直接读数，模型为12T T T -=∆T ∆—— 温升，℃；2T —— 端子稳定后结束温度，℃；1T —— 结束时环境温度，℃；3. 标准不确定度的A 类评定实验室结束前，对点1的温度进行了10次重复测量，所得数据见表1。
表1 测量结果 ( 单位:℃ ) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量 结果82．78 82．58 82.75 82.53 82.72 82.76 82.69 82.63 82.73 82.661 2根据贝塞尔公式，1)()(1012--=∑=n x x i i i x s 求得标准偏差值为0.082℃。
测量结果的标准不确定度为： n x s x s )()(==0.082/10=0.026℃ 自由度为：119v n =-=4. 标准不确定度的B 类评定4.1 热电偶准确度等级引入的不确定度分量U 2热电偶为J 型精密级，规格书上的误差为0.4T 或±1.5℃，按均匀分布，则其不确定度为：U 2=1.5/3=0.866℃4.2 温度记录仪引入的不确定度分量U 3由校准证书知道，U=0.4℃，k=2，则其标准不确定度为：U 3=U/k=0.4/2=0.2℃4.4 环境温度、通风状态引起的不确定度分量U 4本次试验环境温度、通风状态的误差不超过0.5℃，按均匀分布，则其不确定度为：U 4=0.5/3=0.289℃5. 合成标准不确定度=+++=24232221c U U U U U 0.935℃6. 扩展不确定度的计算U=k ×U C =2×0.935=1.87（℃）7. 不确定度的报告结果扩展不确定度：U=1.87℃（取包含因子k=2,置信概率P=95%）— 完 —。
发电机组温升试验报告模板_范文模板
发电机组温升试验报告模板范文模板1. 引言1.1 概述发电机组温升试验是评估发电机运行过程中的温度变化情况以及检查其散热性能的一项重要测试。
该试验通过模拟实际工作条件，对发电机组在长时间运行时所产生的热量进行测量和分析，从而评估设备在高负载状态下的可靠性和稳定性。
1.2 文章结构本文主要包含以下几个部分：引言、正文、结果与分析、结论和致谢。
其中，引言部分将介绍发电机组温升试验的背景和意义；正文部分将详细描述温升试验方法、测试设备和仪器以及试验步骤；结果与分析部分将总结试验结果并进行进一步的数据分析；结论部分将总结实验得出的结论，并提出建议和展望；最后，致谢部分将感谢参与本次试验过程中给予支持和帮助的人员。
1.3 目的本篇文章旨在提供一份发电机组温升试验报告模板范文，供读者参考。
通过撰写这份模板范文，我们希望能够揭示温升试验的重要性，并介绍试验的基本步骤和方法。
同时，我们将对试验结果进行分析和评价，并提出可能存在的问题和改进方案。
最后，我们将总结试验结论并给出对发电机组温升试验的启示和建议，以及未来进一步研究的方向和展望。
通过这篇文章，读者将能够了解到发电机组温升试验的目的和意义，并获得编写一份完整且高质量的试验报告模板的指导。
2. 正文:2.1 温升试验方法:温升试验是评估发电机组性能和稳定性的重要方法之一。
该实验通过加负载来模拟发电机运行时产生的热效应，测量发电机在工作过程中的温度变化情况，以判断其散热性能。
温升试验一般分为静态负载法和动态负载法。
静态负载法通过在发电机上施加恒定负载，使其长时间运行并稳定下来，在不同的时间间隔内测量并记录温度变化。
动态负载法则通过交替施加不同的负载水平，并根据每个负载周期内的温度变化情况进行测量。
在进行温升试验前，需要事先确定所使用的发电机额定功率和允许最高温度限值。
同时，还应制定合理的测试方案，包括试验持续时间、采样频率以及负载大小等参数。
2.2 温升测试设备和仪器:进行温升试验所需的设备和仪器主要包括以下几个方面：- 发电机组：供电源并输出所需负载；- 负载装置：用于施加恒定或交替负载；- 温度传感器：用于测量不同部位的温度变化；- 数据采集系统：用于实时记录和存储温度数据；- 控制装置：用于控制负载的施加方式和持续时间。
温升测试及注意事项有哪些
温升测试及注意事项有哪些温升测试是用来评估电气设备在正常工作情况下的温升性能的一种测试方法。
它是通过在设备上加电并运行一段时间后测量设备表面温度的变化来确定设备的温升情况。
温升测试对于确保设备安全运行，预防设备过热而引发事故具有重要的意义。
以下是温升测试及注意事项的详细解释。
测试方法：1. 测量准备：在测试之前，需要确定测试的环境参数，如电压、电流、运行时间等。
同时，根据设备的技术规格书，选择合适的测温仪器和传感器。
2. 测量设备表面温度：将传感器固定在设备表面，确保准确测量设备的温度变化。
在设备运行的过程中，记录并记录设备的初始温度和运行时间内的温度变化。
3. 分析数据：根据测得的温度数据，计算出设备的温升情况。
根据温升结果，判断设备是否在允许的温升范围内。
注意事项：1. 安全措施：在进行温升测试之前，需要确保测试环境和设备运行的安全。
在测试中，需要遵守相关的安全操作规程，并配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 测量仪器：选择合适的测温仪器和传感器对于准确测量设备的温度变化至关重要。
测温仪器应具备高精度和可靠性，并校准好。
传感器应能够适应设备表面的温度范围和变化。
3. 测量点的选择：在设备表面选择合适的测量点是温升测试中的重要环节。
测量点应选择在设备的高温区域和潜在的热点位置，以获取更准确的温升数据。
4. 运行时间的确定：设备的温升情况不仅受到电流大小的影响，还会受到设备的运行时间的影响。
因此，在确定运行时间时需要综合考虑设备的工作环境和工作负荷等因素。
5. 数据处理和分析：测试结束后，需要对测得的温度数据进行处理和分析。
这包括计算设备的温升情况、温升速率等，并与设备的技术规格进行比较，判断设备是否满足要求。
6. 结果判定和处理：根据温升测试的结果，如果设备的温升超过了技术规格要求，则需采取相应的调整措施，如改善散热、降低负荷等。
如果设备的温升在允许范围内，则可认为设备符合要求，可继续使用。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==温升测试指导书篇一：手机充电温升测试作业指导书德信诚培训网温升测试作业指导书1.目的:测量在不同条件下手机充电功能是否符合设计规范和用户正常使用。
2.适用范围:样机评测，试产、首次量产及充电管理相关变更均需测试。
3.内容3.1 温升测试（测试用例编号:5.13)3.1.1 测试条件:1）被测机2部（确保各项电流指标正常)、充满电锂电池2块、CMU200、热像仪Ti25、FLUKE 51Ⅱ温度仪、时间表、热像仪固定支架。
2）测试地点：要求在开发四楼结构分析室内的一个小房间里测试。
3）环境温度：室温要求26℃左右，必须在25-27℃之间。
4）通话时，手机要求正面朝上平放，且不能直接放置在桌面上，需用两条高度1-2CM，宽1CM左右的泡沫把两端支撑起来,如下图1:5）测试要求为表面测试，喇叭孔内等部位不要求测试（故，如喇叭孔为背面最高温度，需用贴纸把喇叭孔堵上再测试）。
6）FLUKE 51Ⅱ温度仪探头置于距离手机10CM左右位置的空气中，探头不能接触其它物体，且必须读数稳定后读数。
7）红外仪在使用时要对焦准确，对焦准确测得的结果才准确，冷光标的温度比环境温度低，测试结果就会偏低，比环境温度高，测试的结果就偏高。
对焦准确如下图2：8）若我们要测试的区域是金属材料，必须对该区域表面进行处理，测试的结果才是准确的，如对目标金属表面喷漆、用油笔涂黑、贴美纹纸，否则按上述设置测试的结果偏低。
因金属和塑胶等材料的发射率不一样（塑胶0.9,金属0.5）更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：元件温升测试指导书元件温升测试指导书一、试验目的试验机器在正常工作条件下时，其元件的温升是否符合要求；防止出现着火危险和影响可靠性。
二、适用产品公司的TV、AV类产品。
三、试验条件测试信号：RF全白场信号、1KHz音频信号（对于视盘机进行播放）。
温升测试标准
温升测试标准温升测试是指在特定条件下对物体进行加热，通过测量物体的温度变化来评估物体的性能和稳定性的测试方法。
温升测试广泛应用于电子产品、电气设备、机械设备等领域，是评估产品质量和性能的重要手段之一。
本文将介绍温升测试的标准和要求，以及测试过程中需要注意的事项。
一、温升测试的标准和要求。
1. 测试标准。
温升测试的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是指由国家相关部门颁布并实施的标准，如GB、GB/T等标准；行业标准是指由行业协会或组织制定并推广实施的标准，如IEC、ISO等标准；企业标准是指企业根据自身产品特点和需求制定并执行的标准。
在进行温升测试时，应当严格遵守相应的测试标准，确保测试结果的准确性和可比性。
2. 测试要求。
温升测试的要求包括测试环境、测试设备、测试方法和测试报告等方面。
测试环境要求应符合产品的实际使用条件，如温度、湿度、气压等；测试设备要求应具备相应的测量精度和稳定性，确保测试数据的可靠性；测试方法要求应按照标准规定进行，包括加热方式、加热时间、测量点、测量频率等；测试报告要求应包括测试样品信息、测试条件、测试数据、测试结果等内容，确保测试过程和结果的可追溯性和可验证性。
二、温升测试过程中需要注意的事项。
1. 样品准备。
在进行温升测试之前，需要对测试样品进行充分的准备工作，包括样品的清洁、尺寸测量、标识等。
同时，还需要对样品的特性和使用条件进行充分了解，确保测试过程符合实际使用情况。
2. 测试设备校准。
在进行温升测试之前，需要对测试设备进行校准，确保设备的测量精度和稳定性符合要求。
同时，还需要对测试设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 测试过程控制。
在进行温升测试过程中，需要严格控制测试环境和测试条件，确保测试过程的稳定性和可重复性。
同时，还需要对测试过程进行实时监测和记录，确保测试数据的准确性和可靠性。
4. 测试数据处理。
在进行温升测试后，需要对测试数据进行处理和分析，得出测试结果并编制测试报告。
温升试验报告
温升试验报告已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1表1-1 变压器损耗数据（一）确定试验方案根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。
1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。
2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。
3.选择试验设备试验电压U=U n e k√P总/P K75℃式中U —温升试验试品供电侧的电压。
U N —供电侧的额定电压；e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值;P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负载损耗之和）P k75℃—实测75℃时的负载损耗;U=10000X4.0%√4576/3777 =440V●试验电流I=I N√P总/P K75℃式中I —温升试验时试品供电侧的电流。
I N —试品供电侧的额定电流；I=18.19X√4576/3777 =20A●试验设备用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。
用QJ23A单臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的冷、热态绕组电阻。
(二).准备工作1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。
2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。
3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为24.1℃4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。
(三).试验过程1.送电后施加总损耗,为了缩短温升试验的时程,采用提高试验电流的方法。
监视并记录油顶层及环境温度。
变压器检验报告
变压器检验报告一、引言变压器是电力系统中不可或缺的重要设备之一，它的正常运行对于电力系统的稳定运行起着至关重要的作用。
为了确保变压器的正常运行，需要定期对其进行检验和测试，并生成变压器检验报告。
本报告旨在对某一变压器的检验结果进行总结和分析，为设备运维和故障排除提供参考依据。
二、检验目的本次变压器检验的主要目的是评估设备的运行状态，包括变压器的绝缘性能、温升、负载能力等重要指标。
通过检验分析，可以判断变压器是否存在潜在故障隐患，并制定相应的维修和保养计划。
三、检验内容及方法1. 绝缘电阻测量：采用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘性能进行测量，主要测量点包括高压绕组与地之间、高压绕组与低压绕组之间、低压绕组与地之间的绝缘电阻值。
2. 温升测试：通过测量变压器的绝缘电阻值和负载电流，计算变压器的温升情况。
在测试过程中，需注意测量持续时间和负载电流的稳定性。
3. 负载能力测试：根据设备额定容量和负载电流，对变压器的负载能力进行评估。
通过逐步增加负载电流，并观察变压器运行温度和振动情况，判断变压器是否能够承担额定负荷。
4. 空载损耗测量：通过空载测试，测量变压器的空载损耗和空载电流。
根据测试结果，评估变压器的能效水平和节能潜力。
5. 短路阻抗测量：通过短路阻抗测试，测量变压器的短路电流和短路阻抗。
短路阻抗是评估设备对电力系统短路故障的影响能力的重要指标。
四、检验结果分析1. 绝缘电阻测量结果显示，变压器的绝缘性能处于正常范围内，各测量点的绝缘电阻值符合设计要求。
2. 温升测试结果表明，变压器的温升情况良好，未出现异常。
根据计算结果，可以确认变压器在额定负荷下可正常运行。
3. 负载能力测试显示，变压器能够承担额定负荷，并具备一定的过载能力。
在测试过程中，未出现温度异常或振动过大的情况。
4. 空载损耗测量结果表明，变压器的空载损耗和空载电流符合设计要求，说明变压器具备较高的能效水平和节能潜力。
5. 短路阻抗测量结果显示，变压器具备较高的短路电流和短路阻抗，具有良好的抗短路能力。
温升测试报告
UL746C GB/T 7000.1
UL746C GB/T 7000.1ຫໍສະໝຸດ UL746C GB/T 7000.1
UL746C GB/T 7000.1
GB/T 7000.1 IEC60598
GB/T 7000.1 IEC60598
测试完成后，火焰在30S
针焰测试仪 内熄灭且不得引燃200MM 下平铺的棉纸
产品名称 材料类型 整灯功率
产品安全/性能测试报告
产品型号 测试申请人 测试环境
测试时间 检测目的
测试项目 透光率测试
参考标准 ——
跌落测试
UL1993 GB/T-4857.5
灯头扭力测试
GB/T-21098 UL1993 IEC60968
实验仪器 积分球
木板 耐压测试仪
灯头扭力计
技术要求
产品透光率不得低于承 认书要求值
球压测试仪
固定载流部件及安全特 低电压部件测试温度为 125℃，其他部件75℃。 测试完成后球压表面直 径不得超过2MM
测试完成后，火焰在30S 灼热丝测试机 内熄灭且不得引燃200MM
下平铺的棉纸
250V试验电压，0.5A通
漏电起痕测试 仪
路电流情况下，能承受 30S一滴，共计50滴氯化 钠溶液不失效，并且样
测试完成后，不得破坏 内部零件机械绝缘或外 壳破损至内部带电体被 试验指触及 扭力要求： G5/0.5N.M G13/1N.M B15D/1.15N.M B22D/3N.M E14/1.2N.M E27/3N.M E26/3N.M
阻燃测试
UL94
垂直燃烧测试 机
壳体≥V0 灯罩≥V1
针焰测试 球压测试 灼热丝测试 漏电起痕 耐压测试 泄露电流 备注：
温升测试报告.doc
黄陂站完成荣信变频输出电抗器温升测试2019年11月1日至9日，黄陂站完成了4#压缩机变频器输出电抗器的温升测试。
黄陂站的荣信变频器输出电抗器安装调试工作已经完成，为验证新电抗器能否满足现场使用要求对此电抗器进行72小时带载稳定性实验。
11月1日，压缩机处、管理处、黄陂站相关技术人员和荣信汇科工程师在黄陂站就温升试验方案进行了一致讨论。
首先进行了新、老电抗器参数理论验证，较原来相比，主要有三大不同。
一是电压等级不同。
原电抗器的额定电压2000伏，电抗器本体电位通过绝缘支撑与柜体保持10kv的电**绝缘，电抗器铁芯采用悬浮式设计。
新电抗器的额定电压为10kv，电抗器铁芯接地处理，绕组与铁芯和地之间保持110kv的电**绝缘。
二是绝缘等级不同。
原电抗器的绝缘等级为F 级。
温升限值为100K。
新电抗器的绝缘等级为H级，温升限值为125K。
三是绕组连接方式不同。
原电抗器的2组绕组采用并联方式设计，绕组与进出线主母排有多个连接点。
且进出线主母排之间的电**间隙较小。
新电抗器的2组绕组采用串联设计，绕组两端分别与进出线连接，减少了连接点，增加了进出母排的电**间隙。
进行带载试验前，首先对电抗器本体进行绝缘测试，确认电抗器绝缘性能满足要求。
之后分别在A，B,C三相的电抗器的线圈表面、铁芯表面、铜排搭接处粘贴测温光纤，并将测温光纤引至柜外与光纤测温仪相连。
启动4#压缩机，负载从65%到105%过程中，每提升10%负载，进行一次变频器噪声测试。
运行4小时后，每隔一小时对电抗器柜表面进行测温，取测得最大温度值，并且记录光纤测温仪测得的相关数据。
11月3日完成24小时运行测试，到测试结束电抗器温升没有达到稳定值，电抗器铁芯温度一直持续上升，测温光纤铁芯最高温度为119.2℃。
为了更加全面的测量电抗器温升，72小时测试之前增加了柜内温度、铜排上沿等测试点；为了验证通风量对电抗器温升的影响，经压缩机处同意将通风口滤网拆除。
温升测试作业指导书
温升测试作业指导书1.目的准确测量灯具长时间点亮时的各点温度，对灯具的散热效果进行评估，规范测试程序。
2.范围适用于球泡灯和射灯的温升测试。
3.权责需由实验室实验员、工程师操作，或其它人员在实验室人员指导下操作。
4.测试仪器与设备直流可调电源，温升测试密闭箱，热电偶温度计，K型热电偶，温升胶水，剪钳，螺丝刀，标准灯珠和铝基板，计时器。
5.作业内容5.1 测试环境温升测试在密闭箱中进行，环境温度（室温）应在25±5℃温度范围内，在无风的条件下测量。
5.2 操作步骤5.2.1 信息确认（1）测试申请人，填写《温升测试申请表》中内容，必须包括样品编号，测试功率，灯珠类型等信息，套件最好要配齐灯罩和接头，提交给测试工程师。
（2）测试员根据《温升测试申请单》上的信息要求，选择灯珠、功率进行测试。
（3）测试员对样品进行拍照，包括灯具整体照片和内部灯珠照片，用于测试报告中。
5.2.2 测试点的选定（1）套件，安装标准铝基板和灯珠，接通直流电源，取5个测试点：焊脚T1、铝基板T2、外壁上T3、外壁中T4、外壁下T5，见示意图1，测试完成后须出具《温升测试报告》。
（2）成品灯，跟进需求接220V/110V交流电测量，取5个测试点：焊脚T1、铝基板T2、外壁上T3、外壁中T4、外壁下T5，见示意图1，测试完成后须出具《温升测试报告》。
5.2.3 热电偶的固定用温升胶将热电偶固定在目标位置：将热电偶的探头按在待测点，点上温升胶，点胶处喷催化剂。
待胶水固化后，扣上灯罩，固定灯具。
关闭密闭箱。
此步骤需保证热电偶他探头接触到被测点。
固定前应注意检查热电偶是否有断裂的，手捏探头，看温度计显示是否正常。
在点温升胶时应尽量少，用完后应将胶水瓶嘴处残留胶水挤出，防止胶水固化堵住瓶口，并尽快盖上瓶盖，防止空气和催化剂进入胶水瓶中。
5.2.4 电压与电流的调整（1）使用直流电源时，根据测试所需电功率P来调整电压U和电流I：P=UI，接通电源，灯被点亮，开启计时器。
整机温升测试报告
定子绕组
R2（Ω ） t2（℃） 实测温升 温升限值
（K）
（K）
绝缘等级
转子绕组
测试结论 测试员：_________
审核：_________
日期：__________
下3分钟，之后不再调节进风口，绕组温升计算公式：△t=(R2-R1)/R1*(K+t1)-(t2-
t1)△t---绕组温升
R1---试验开始时的电阻(冷态)
K---对铜绕组=234.5 R2---试验结束时的电阻(热态)
t1---试验开始时的室温 t2---试验结束时的室温
热电偶法温升 室温t1 （℃）
产品名称
浙江超众实业有限公司吸尘器事业部
温升测试报告
编号：
规格型号
绝缘等级
生产厂家
生产批次号
试验目的
测试依据
GB4706.1-2005
测试仪器
参数测试仪、带电绕组温升测试仪、多路温度测试仪等
试验要求
电动器具和组合器具在1.06倍额定电压下;电热器具在1.15倍额定功率下的电压下，试
验要求在铭牌标称的额定平均电压下调节进风口，让样品稳定在所测量的平均功率Pm
室温t2 （℃）
试验电压（V～）升（K） 判定
电机附近的内部导线---65（T90）
电源线---50
电容周围---60（T85）
开关周围---60(T85)
开关表面---60
机体外表面（出风口）---60 电机风罩---参考 把手的握手部分---60 电机表面（机壳）---参考
温升测试报告
1√2√ 5.试验结果记录The results record4.试验方法Test methods ：4.1 1、试验电流The test current:7.5A实际环境温度 Actual ambient temperature24 ℃要求环境湿度 75% Environmenthumidity below 75%RH4.1 2、试验位置Test position ：输出DC 头与JACK 插入后之间Output DC JACK inserted between the head and the4.1 3、结果Result ：记录温升数据。
泰及1.参考资料Reference material ：样品数量 No of samples客户Client1PCS 要求环境温度Require ambienttemperature 20±5 ℃实际环境湿度40% Actual environmentalhumidity40 %RH3.2 试验室环境要求The requirements of the laboratory environment2H23.6NO.试验位置Test position 试验时间Test time （H ）温升值2016.3.24客户提供资料.Providecustomers with information 测试日期 Date oftest参考标准Reference standard 结果Result 2#DC 头与JACK 插入后之间DC JACK inserted betweenthe head and the2H 23.5仅供参考For referenceonly启 益 国 际 实 业 有 限 公 司温升测试 报告Temperature rise test report委托部门/人:Commissioned by the department / person:工程部/邓集斌4pin 8件套规格型号SpecificationsModel 表格编号Report Number:QD-BG-160公母连接器产品名称 Productname 客户提供资料.Providecustomers with information.检验产品温升是否符合安规/客户的要求Test the product temperature rise of compliance with safety regulations / customer requirements.UL1310EN609501.2 其它资料Otherinformation:计量有效期 Equipment validity3.试验条件Test conditions ：2.试验目的Test purposes ：1.1 参考标准Reference standard:批准人Approved by ：Wang Qifei审核Audit ：Liu Hai测试员Testers ：Gao zhan wei合格PASS 不合格Fail 6.试验结论Test Conclusion ：备注:本实验室仅对本样品测试数据负责;如对测试结果有任何疑问,请在3个工作日内提出以便核实.Note: This lab is only the sample test data is responsible for; have any questions about the test results for verification within three working daysEN60335客户承认书.Customer acknowledges that bookEN61558本厂要求The factory requirements3.1 使用的设备和其它治具(在用到的设备前打"√",无用到可不填写相关信息.) Name of equipments and fixtures used. (mark "√" in the column of equipment used.)No.温度计仅供参考For reference only 仅供参考For referenceonly 2016.05.18A687电压降测试仪设备和治具名称 Name of equipment and fixture计量编号 Equipment number2016.07.25A2091#DC 头与JACK 插入后之间DC JACK inserted betweenthe head and the √√。
温升测试报告LED产品
2 变频电源
RK5000
3 高低温试验箱 GC-500
4
测试条件：
1 输入电压100V/200V
2 电源装入环形灯管内
3 高低温试验箱测试温度为40℃
4
测试结果（烤箱测试温度40℃）
100V AC
125V AC
测试位置
0分钟
30分钟 60分钟 120分钟 200分钟
1 桥堆 DB1
40
55
60
67.7
40
48
53
59.8
58.6
10
11
12
整机判定：OK
200V AC 220分钟 62 61.9 62.5 67.5 55 61 60.2 73.1 55
建议：
66.8
2 电解电容C1
3 电解电容C2
40
53
58
66
65
4 芯片U1
40
67
72
78.3
77.6
5 功率电感
40
51
56
62.2
61.4
6 变压器T1
40
54
59
69.6
68.1
7 稳压器 U2
40
53
58
66.8
65.4
8 LED灯珠中心
40
65
70
77.6
76.8
9 压敏电阻
温升测试报告
产品名称：2.4G遥控吊LED灯 12W
测试时间:2018-03-16
规格型号：Φ225*30mm
测试人：胡宗华
测试分类：可靠性测试
委托人：日本客户
测试目的: 让 产品在复杂恶劣的环境下也能正常工作。
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□ 合格PASS
硅钢片:
□不合格NG 审核：
初级圈数/线径： 次级圈数/线径： 其它： 电路板： 次级保险丝： 胶壳材质：
陶瓷电容： 电阻： 屏蔽罩:有/无 初级保险丝：
测量点
室温(℃) Room temp(℃) 初级负载电流(mA) pri.load current(mA) 次级负载电压(V) Sec.load voltage(V) 次级负载电流(mA) Sec.load current(mA) 初级电阻(Ω ) Pri.resistance(Ω ) 初级线圈温度(℃) Pri.winding temp(℃) 次级线圈温度(℃) Sec.winding temp(℃) 铁芯顶温度(℃) Top core temp(℃) 胶壳顶温度(℃)
Top case surface temp(℃)
胶壳底表面温度(℃)
Bottom case scase temp(℃) 电解电容表面温度(℃) E.cap.surface temp(℃) 二极管表面温度(℃) Diode surface temp(℃)
产品温升测试报告
客户Customer： 工程号Project NO: 产品名称Product: 型号Model:
表格编号:QD-BG-051
版本:01
测试日期Test date: 测试标准Test Standard: % W V V mA
HZ额定输出Rated output: V mA测试条件Testing condition:输入I/P: 额定输入 Rated input V 初级额定输入Pri.rated input:AC V HZ 初级功率(次级负载)Pri input watts(sec.load): Start 初级空载电流Pri.exiting current: 初级负载电流Pri.load current: 初级铁损功率Pri.power loss: 时间time 开始测试 Test begin mA 次级空载电压sec.no-load voltage:AC/DC mA 次级负载电压sec.load voltage:AC/DC W 次级额定负载电流sec.rated load current:AC/DC
初级线圈温升结果（电阻法）Pri.winding temp.rise result(change of resistance method) 温升范围 t limit: 绝缘级别Class: 测试电路图（Test ciragram diagram):
t=
℃
测试结果Test result: 测试：
胶芯尺寸： 初级引线： 二极管： 胶壳型号： 胶芯材质： 次级引线： 电容: 桥: