来料检验记录模板
来料检验记录表
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一
3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：
部分电子类来料进货检验记录单模版
PCB进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 GB2828.1-2003,一次抽样方案,I
检验项目 外观
技术要求 表面无变形、曲翘、起泡;焊盘、焊点位置无偏 差;焊盘无缺失、微割良好 无污垢，无异物附着、划伤;元器件安装面各元 器件代号印刷清析;阻焊层无剥落、起皮 焊点表面有明亮焊锡层
PCBA进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 PCS 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 GB2828.1-2003,一次抽样方案,I
检验项目
技术要求 无漏焊、错焊 无虚焊、连焊、搭锡、锡球、泼锡、锡尖等现 象
AQL 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 1PCS
检验项目 型号规格 外观 封装尺寸
AQL 每盘抽 符合部品进料要求，无混装 3PCS 盘带包装无破损、变形、松散，引脚无发黑、 每盘抽 氧化 3PCS 每盘抽 脚型、脚距、体长等符合部品要求 3PCS
技术要求
抽检数
结果
测 无 试 数 据
检 验 结 果
合格 备注：
不合格
最 终 结 果
接收 备注：
让步接收
拒收
如果产品被让步接收，请注明理由，并且必须由总经理签字后才可放行 检验员： 审核：
贴片电阻进货检验记录
流水号：
供应商 来料名称 送检日期 来料数量 订单号 型号规格 检验日期 抽样方案 每盘抽3PCS ，Ac=0
检验项目 型号规格 外观 封装尺寸 阻值允差
AQL 每盘抽 符合部品进料要求，无混装 3PCS 盘带包装无破损、变形、松散，引脚无发黑、 每盘抽 氧化 3PCS 每盘抽 脚型、脚距、体长等符合部品要求 3PCS 每盘抽 阻值超出部品允差要求 3PCS
来料检验记录表(模板)
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用 挑选结果：合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：
来料检验记录表
文件编号：版本:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
、
外观检查
、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
来料检验记录
质检： 采购：
生产： 批准：
[注]：本表适用于记录生产技术服务中心-生产车间的来料检验情况。
IQC来料检验记录
物料来源： □进料
□外发加工
□复检
供应商
品名规格
检验方式
□抽检 □全检 来料数量
抽样检验标准 依据MIL-STD-105E抽样计划表
检验程度
初次检
特殊检验水平S-1
□正常检验
AQL
CR=0 Ac=0
Re=1
MAJ=0.65
Ac=
Re=
物料编码 检验数量
收料日期 订单号
检验日期
连续5批,2批不合格 连续10批合格
□加严检验
□减量检验
MIN=2.5
Ac=
Re=
NO 检查项目
技术标准
检验方法
检查记录
结果1 包装检查□源自K □NG2 外观检查□OK □NG
3 尺寸检查
□OK □NG
4 性能测试
□OK □NG
5 装配检验
□OK □NG
备注：
检验结果： □合格 不良数量 不良率
□不合格
质检：
不合格处理方案： □特采 □退货 □挑选使用
来料检验记录单表(个人模板)
来料检验记录单表(个人模板)
一、概述
本记录单用于记录来料检验的相关信息，包括来料名称、规格、数量、检验结果等。
通过记录检验信息，可以做到及时记录和管理
来料的质量情况。
二、表格内容
三、填写说明
1. 将来料的序号依次填写在“序号”列。
2. 参考来料的相关信息，填写来料的名称、规格和数量。
3. 检验结果栏可以根据实际情况填写合格或不合格。
四、示例
五、注意事项
1. 填写时请确保信息准确无误。
2. 若发现来料存在质量问题，请及时联系相关部门进行处理。
以上为来料检验记录单的个人模板，根据实际使用情况进行调整。
希望能对您的工作有所帮助！。
来料检验记录表(模板)之欧阳地创编
时间：2021.03.04
创作：欧阳地
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
时间：2021.03.04
创作：欧阳地
来料检验记录单册(个人模板)
来料检验记录单册(个人模板)1. 检验记录单概述本来料检验记录单册是用于记录和管理供应商提供的原材料的质量和合规性检验结果的文档。
通过详细记录每次检验的结果和相关信息，可以有效地追溯原材料的来源和质量，并保障产品制造过程中的质量控制。
2. 检验记录单内容来料检验记录单应包含以下内容：2.1 供应商信息- 供应商名称- 供应商联系人- 供应商联系方式2.2 原材料信息- 原材料名称- 规格型号- 批次号- 来料日期2.3 检验项目针对原材料的质量和合规性，可以制定相应的检验项目，包括但不限于以下内容：- 外观检查- 尺寸测量- 化学成分分析- 力学性能测试- 环境友好性测试2.4 检验结果根据每次检验的具体情况，记录以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验结果（合格/不合格）- 检验方法- 检验设备使用情况- 检验结论和备注3. 使用方法3.1 检验前准备- 准备检验记录单册，确保相应信息填写完整- 准备检验所需的仪器设备和检验标准3.2 开展检验按照事先确定的检验项目和方法，进行检验操作，并将检验结果记录在检验记录单上。
3.3 审核和存档将填写完整的检验记录单交由质量管理部门进行审核，并按照公司相关规定进行存档。
4. 注意事项- 检验记录单应在每次检验后及时填写，并确保准确无误- 检验记录单应妥善存档，便于追溯和溯源- 如有发现不合格情况，应及时通知供应商，并按照公司相关规定进行处理以上为来料检验记录单册的个人模板，可根据实际情况进行相应调整和完善。
来料检验记录表
深圳市宜车科技有限公司/
来料检验记录表
供应商物料名称送检单号
进料数量检验数量日期
检验/验证记录
序号检验项目检验要求检验记录不良数不良率
1 产品外观《进料检验规范》
2 产品尺寸《进料检验规范》
3 试装/性能《进料检验规范》
4 产品包装
5 其他检验
检验结论：□合格□不合格检验员：日期：
不合格处置：□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议
签名：日期：
来料检验记录表
供应商物料名称送检单号
进料数量检验数量日期
检验/验证记录
序号检验项目检验要求检验记录不良数不良率
1 产品外观《进料检验规范》
2 产品尺寸《进料检验规范》
3 试装/性能《进料检验规范》
4 产品包装
5 其他检验
检验结论：□合格□不合格检验员：日期：
不合格处置：□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议
签名：日期：。
来料检验记录表(模板)
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格：不合格:退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码:进料日期：
进料数量：抽样数验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
来料检验记录单【范本模板】
钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。
来料检验记录表(模板)之欧阳与创编
时间：2021.03.08
创作：欧阳与
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2样品3样源自4样品5三、其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
时间：2021.03.08
创作：欧阳与
来料检验记录
来料检验记录版本：A
合同号：日期：
产品名称
型号规格
供方名称
进货日期
进货数量
检验数量
检验方式
□抽检□全检
允
收
标
准
接受水平
允收
拒收
检验项目
标准要求
检验结果Crຫໍສະໝຸດ MajMin尺寸规格
重量
数量
功能
外观
Total(总计）：
检验结论：合格（）不合格（）Pending（处理）（）
检验员：日期：
备注：（1）Cr：表示致命缺陷；（3）Maj：表示严重缺陷；（3）Min：表示次要缺陷。
×××公司
来料检验记录版本：A
合同号：日期：
产品名称
型号规格
供方名称
进货日期
进货数量
检验数量
检验方式
□抽检□全检
允
收
标
准
接受水平
允收
拒收
检验项目
标准要求
检验结果
Cr
Maj
Min
尺寸规格
重量
数量
功能
外观
Total(总计）：
检验结论：合格（）不合格（）Pending（处理）（）
检验员：日期：
备注：（1）Cr：表示致命缺陷；（3）Maj：表示严重缺陷；（3）Min：表示次要缺陷。