脱硝系统安全注意事项
焦化企业脱硫脱硝、VOCs系统“双七条”安全防范措施
焦化烟气脱硫脱硝系统安全防范措施
1.焦炉烟囱保持热备状态；
2.脱硫脱硝引风机电机应纳入一级负荷供电保障范围，设置两路独立的供电电源；
3.通往烟囱的闸板阀的提升系统与脱硫脱硝引风机停机建立安全联锁，闸板提升系统至少设置两种驱动动力源（电动、蓄能气动、重锤驱动）；
4.焦炉烟道必须设置烟道吸力监测设施，设置烟道吸力低压报警设施，声光警报器应设在焦炉控制室内；
5.必须设置烟道吸力与焦炉煤气加热系统的安全联锁，确保烟道吸力低低限时，联锁关闭煤气加热系统；
6.脱硫脱硝控制室、地面除尘控制室应和焦炉控制室合并设置统一的操作台和显示器，实现焦炉煤气加热控制、焦炉机械控制、烟气脱硫脱硝控制、地面除尘控制的一体化管理；
7.在脱硫脱硝区域应设置工业电视监控视频，对引风机、脱硝反应器、烟道闸板阀处进行全方位监控。
焦化化产回收多塔串联式VOCs治理系统
安全防范措施
1.洗涤塔应设置现场和远传液位监测设施，并设定低液位报警；
2.洗涤塔底部排酸、排碱、排油等排液口应设置液封，液封高度应与VOCs鼓风机出口压力相匹配；
3.应设置洗涤塔自动排液和自动补液设施，并与洗涤塔液位和PH检测建立联锁；
4.各洗涤塔应设置完全独立的排液收集地槽，地槽应采用密闭容器；
5.根据尾气气体成分分析，在洗涤塔排液口、循环泵等区域设置相关有毒气体检测报警探头；
6.VOCs系统控制室与化产回收控制室合并设置，实现VOCs系统与化产回收一体化管理；
7.在洗涤塔区域应设置工业电视监控探头，检测作业场所。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。
为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。
2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。
2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。
3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。
5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。
3.根据需要，进行必要的调整和优化。
5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。
2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。
3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。
5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。
2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。
3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。
6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。
•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。
•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。
脱硝氨水安全操作规程
脱硝安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具(工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套)等，在任何操作时，不得用皮肤直接接触.氨水腐蚀液体。
2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第二、防止扩散第一、减少损失第二”。
3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。
受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水，严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水区域内必须配置灭火器，现场要悬挂严禁烟火等警示牌。
6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时,.应执行相应的动火管理规定。
7、正常运行时任何人不得关闭系统运行，且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时要用清水对设备里面的氨水进行冲洗，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨水不足影响设备运行或造成其它影响。
10、每班观察脱硝清水罐水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋系统畅通，处于完好备用状态。
必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
11、运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警,如有报警应立即停
运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和可靠，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的各个方面，包括操作准备、操作步骤、安全注意事项和操作结果的监测与记录。
二、操作准备1. 操作前，必须确保所有脱硝设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和检修。
2. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
4. 操作前，应检查脱硝设备周围的环境，确保没有可燃物和易燃物质，以防发生火灾。
三、操作步骤1. 启动脱硝设备前，必须先进行预热操作，将设备内部温度提升到适宜的工作温度。
2. 在预热完成后，将燃煤电厂的烟气引入脱硝设备，同时控制进气温度和流量。
3. 在脱硝设备中，通过添加适量的脱硝剂，使烟气中的氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成无害物质。
4. 在脱硝过程中，需要控制脱硝剂的投加量和反应时间，以确保脱硝效果达到要求。
5. 完成脱硝操作后，需要对脱硝设备进行冷却操作，将设备内部温度降低到安全范围。
6. 关闭脱硝设备前，必须将设备内部的残存脱硝剂和废气排放进行处理，以防止对环境造成污染。
四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作和超负荷操作。
2. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。
3. 操作人员应定期接受相关培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
4. 在操作过程中，应严格控制脱硝剂的投加量，避免超出设备承载能力，以防止设备损坏或者事故发生。
5. 在操作过程中，应随时监测脱硝效果，并记录相关数据，以便后续的分析和改进。
五、操作结果的监测与记录1. 在脱硝操作结束后，应对脱硝效果进行监测，包括测量烟气中的氮氧化物浓度和其他相关指标。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 引言脱硫脱硝系统是工业生产中常用的空气污染控制设备，它能够有效去除煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物。
然而，在脱硫脱硝系统的运行和维护过程中，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备运行的可靠性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施的要点和实施办法。
2. 作业前的安全准备在进行任何作业之前，必须进行全面的安全准备工作：•编制详细的工作方案，确保作业的合理性和可行性。
•确定作业的操作程序和步骤，并明确责任人。
•对作业人员进行必要的安全培训和技能考核。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•确保设备和工具的正常运行和完好无损。
3. 作业期间的安全控制在作业期间，需要采取一系列的安全控制措施，以防止事故的发生：3.1 人员防护•作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并遵循安全操作要求。
•作业人员必须佩戴完整的个人防护装备，并定期检查其状态。
•作业人员应避免单独作业，尽量进行合作作业，以提高安全性。
3.2 设备安全•设备必须经过严格的检查和维护，确保其工作状态良好。
•在进行设备维修和检修之前，必须切断设备的电源和燃气供应，进行有效的能量隔离。
•在高温和高压环境下的作业，必须采取有效的防热防爆措施。
3.3 操作安全•在进行化学药剂的添加和处理时，必须严格按照操作规程进行，并注意防止药剂的溅洒。
•禁止在脱硫脱硝系统附近吸烟和使用明火。
•定期对设备进行巡视和检测，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
4. 作业后的安全处理作业结束后，必须进行相应的安全处理，以确保系统的安全和可靠运行：•清理作业现场，将产生的废料和污染物进行妥善处理。
•对设备进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
•进行事故隐患排查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
5. 总结脱硫脱硝系统是一项重要的环境保护设备，在其作业过程中必须注意安全问题。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用来减少燃煤电厂等工业生产中氮氧化物（NOx）排放的装置。
虽然脱硝系统对环境保护和公众健康有显著影响，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保脱硝系统的安全运行，需注意以下事项。
一、设计和安装阶段的安全事项：1. 脱硝系统的设计和安装必须符合相关法规和标准的要求，如国家标准GB18485《煤炭电厂大气污染物排放限值》等。
设计和安装过程中应充分考虑系统的安全，尽量减少安全隐患。
2. 对于大型脱硝系统来说，应充分考虑系统的结构强度、承载能力和防护措施，并进行相应的安全评估和设计。
3. 脱硝系统的阀门、管道等设备和构件应选择合适的材料，以提高耐腐蚀性和抗高温、高压等能力。
并应进行检测和试验，确保其安全可靠。
4. 在设计和安装过程中，应注意机械、电气、仪表等设备的配套和接口设计，避免因设备操作和控制不当而导致的安全问题。
5. 对于易燃易爆场所，如需要采用可燃气体的脱硝剂，应采取必要的安全措施，如喷雾冷却装置、防爆设备等，以避免发生火灾和爆炸等事故。
二、使用阶段的安全事项：1. 在使用过程中，应经常检查和维护脱硝系统的各个设备和构件，及时发现和处理安全隐患。
2. 对于涉及脱硝剂的储存、供应和输送设备，应建立相应的管理制度，确保其安全运行。
脱硝剂一般为强腐蚀性物质，必须遵守相关规定进行安全操作。
3. 对于脱硝系统中涉及的高温高压设备，如反应器、换热器等，应严格控制温度和压力，避免超负荷运行和设备破坏。
4. 在操作脱硝系统时，要严格按照操作规程进行，尽量避免操作失误。
对于需要开展定期维护和检修的设备，应按照规定程序进行，确保设备的正常运行和安全性。
5. 在使用过程中，应经常进行设备性能和安全性的监测和评估，如排放浓度、工艺参数、设备运行情况等，及时发现和解决问题，避免事故的发生。
三、事故应急处理事项：1. 建立完善的应急预案，包括事故发生时的紧急撤离和组织救援措施等。
同时，要提前做好应急演练，增强事故应急处理的能力和水平。
脱硫脱硝工作安全管理制度
一、总则为了确保脱硫脱硝工作的安全顺利进行，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本制度。
二、安全管理制度内容1. 安全教育培训（1）对新员工进行安全教育培训，使其了解脱硫脱硝工作的安全操作规程，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识培训，提高员工的安全技能和应急处置能力。
2. 设备管理（1）对脱硫脱硝设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）对设备进行定期校验，确保计量准确。
（3）对设备进行定期更新、改造，提高设备安全性能。
3. 工作现场管理（1）工作现场应保持整洁、有序，防止杂物堆积。
（2）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（3）对危险区域进行隔离，防止无关人员进入。
4. 安全操作规程（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
（2）在操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处置（1）建立健全应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，及时上报，并采取有效措施进行处置。
6. 责任追究（1）对违反安全管理制度的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
（2）对因安全管理不到位导致事故发生的，追究相关责任人的责任。
三、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
四、实施与监督1. 各部门应认真贯彻落实本制度，加强安全管理。
2. 公司安全生产管理部门负责对本制度执行情况进行监督检查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，严肃处理，确保脱硫脱硝工作安全顺利进行。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用于降低燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放浓度的关键设备。
在操作和维护脱硝系统时，有一些重要的安全注意事项需要遵守，以确保系统的正常运行和工作人员的安全。
以下是脱硝系统安全注意事项的详细介绍：1. 严格遵守操作规程和工艺流程：操作人员必须熟悉脱硝系统的操作规程和工艺流程，并严格按照操作规程进行操作，遵守操作步骤和要求。
2. 坚决执行安全操作规程：操作人员必须穿戴专业的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，以确保自身安全。
3. 注意脱硝剂的储存和使用：脱硝剂一般是氨水或尿素溶液，这些物质具有刺激性气味和腐蚀性，应该存放在专用的储罐中，并保持远离明火和高温。
4. 使用合适的工具和设备：在操作脱硝系统时，要使用合适的工具和设备，如防爆扳手、防爆电器等，以减少事故的风险。
5. 防止漏氨和漏脱硝剂：漏氨和漏脱硝剂对人体有害，容易引发爆炸和腐蚀设备。
因此，要确保脱硝系统的密封性良好，及时发现和修补漏氨点和漏脱硝剂点。
6. 定期维护和检查脱硝设备：脱硝设备的维护和检查是确保系统安全运行的重要环节。
定期清理和更换脱硝反应器、催化剂、喷氨装置等部件，检查各个部位的密封性和运行情况，及时处理异常情况。
7. 保证设备配套可靠：脱硝系统的配套设备，如氨水输送泵、氨水喷淋装置等，要保证其可靠性和安全性。
定期检查和保养设备，确保其正常运行。
8. 设置安全阀和报警装置：在脱硝系统中设置安全阀和报警装置，以防止过压和过温等异常情况发生。
当系统压力或温度超出安全范围时，安全阀和报警装置能及时发出警报并采取相应的措施。
9. 建立健全的应急预案：脱硝系统可能存在各种风险和事故，应建立健全的应急预案，对各类事故进行分析和应急措施的研究，以确保在事故发生时能及时采取有效的措施。
10. 定期进行安全培训和演练：定期组织脱硝系统的操作人员进行安全培训和演练，提高认识和处理各类事故的能力，确保操作人员具备相关的安全意识和技能。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统（Denitrification System）是一种用于降低烟气中氮氧化物（NOx）浓度的设备。
由于脱硝系统涉及高温、高压和易燃易爆的气体，因此在操作过程中必须严格遵守一些安全注意事项，以确保系统正常运行并降低操作人员和设备的风险。
一、人员安全：1. 鉴于脱硝系统涉及高温高压工艺，工作人员必须接受专业的培训，并具有相关的工作经验。
2. 操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护面罩、防护手套、耐高温服装等。
3. 在操作脱硝系统时，应有两名及以上的工作人员在场，以确保及时发现和应对任何紧急情况。
4. 工作人员在操作前必须确保自己的身体状态良好，如没有饱餐、疲劳等状况。
二、气体安全：1. 脱硝系统在使用过程中会产生一定的废气，其中包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等有害气体。
必须对这些气体进行有效的收集和净化处理。
2. 应确保脱硝系统的排气通道畅通，并安装有相应的排气设备，如排气管道和风机等，以防止气体积聚和危害人员和环境。
3. 在对脱硝系统进行操作维护时，必须确保设备处于安全停机状态，以避免突发气体泄漏造成的危险。
三、设备安全：1. 脱硝系统中的重要设备，如蒸汽锅炉、催化剂剂床、催化剂输送系统等，都需要进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 蒸汽锅炉和催化剂床等设备在高温高压下工作，所以必须遵循严格的操作规程，严禁随意开启或关闭设备，以免发生压力突变造成设备破裂。
3. 催化剂输送系统中涉及到固体粉尘的输送，必须确保输送管道的密封性能良好，并定期清理和维护，以防止粉尘积聚导致的设备故障和安全隐患。
四、应急处理：1. 针对脱硝系统可能发生的气体泄漏、设备故障等突发情况，必须制定详细的应急处理措施和预案，并确保所有工作人员熟悉并能够正确应对应急情况。
2. 在脱硝系统工作期间，应配备一定数量的应急设备，如呼吸器、防护眼镜、安全绳索等，以便在紧急情况下保护自己的安全。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂脱硝系统的运行和维护。
三、安全要求1. 所有参预脱硝操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
3. 严禁在脱硝系统内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4. 必须熟悉脱硝系统的紧急停车和应急处理程序，并随时保持与相关人员的通讯畅通。
5. 定期检查脱硝设备的运行状态，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝系统的供电、供水和排水情况，确保其正常运行。
d. 确认脱硝操作区域内的通风系统正常工作。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，挨次启动脱硝系统的各个设备。
b. 监测脱硝系统的运行参数，确保其在正常范围内。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，确保其符合要求。
3. 监控和调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，确保其达到排放标准。
b. 根据监测结果，及时调整脱硝剂的投加量和投加方式。
c. 监测脱硝系统的温度、压力和流量等运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
4. 停机和维护a. 根据操作手册的要求，按照程序进行脱硝系统的停机操作。
b. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备、更换损坏的零部件，并记录维护情况。
c. 针对设备故障或者异常情况，及时进行排查和修复。
d. 定期进行脱硝系统的检修和大修，确保设备的长期稳定运行。
五、记录和报告1. 所有脱硝操作必须记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、操作内容、运行参数和投加量等。
2. 定期汇总脱硝操作日志，编制脱硝操作报告，记录脱硝系统的运行情况和排放数据。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 作业前的准备工作：在进行脱硫脱硝系统的作业前，需要进行充分的准备工作。
首先，必须对设备进行全面的检查，确保设备的运行状态正常。
其次，需要对作业区域进行安全评估，明确作业区域的危险源并采取相应的措施。
最后，必须进行安全教育和培训，确保作业人员对作业流程和安全规定有清楚的理解。
2. 作业过程中的安全控制：在脱硫脱硝系统的作业过程中，需要严格控制作业条件，保证设备运行的安全稳定。
具体而言，需要对工艺参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，及时发现异常情况并进行处理。
同时，作业现场应配备安全设施，如防护栏、紧急停车装置等，以应对突发情况。
3. 作业后的安全清理：在脱硫脱硝系统的作业结束后，需要进行安全清理工作。
清理工作包括设备的停止和排放，以及作业现场的整理和清理。
在这个过程中，需要确保操作人员配戴个人防护装备，并遵循相关的作业程序和规范，以保证安全。
综上所述，脱硫脱硝系统的作业安全技术措施包括作业前的准备、作业过程中的安全控制和作业后的安全清理。
只有严格遵守这些措施，才能保证脱硫脱硝系统的安全稳定运行。
脱硫脱硝系统在燃煤电厂等工业设施中发挥着重要作用，可以有效减少大气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
然而，它的运行和作业也伴随着一定的安全风险，因此必须有严格的安全措施和规范。
下面将继续介绍脱硫脱硝系统的典型作业安全技术措施。
4. 设备日常维护：脱硫脱硝系统需要定期进行设备的日常维护，以保持器件的良好运行状态。
日常维护包括设备清洁、润滑、检修和更换磨损零部件等内容。
在进行设备维护时，必须遵循相关的安全规程，使用正确的工具和设备，并遵守相关的锁闭程序，确保设备处于安全状态。
5. 作业人员的防护措施：脱硫脱硝系统作业人员需要严格遵守个人防护措施。
包括佩戴安全防护头盔、安全鞋、防护手套等，以及根据作业环境的特点选择合适的防护面罩、防护面屏等装备。
当接触化学品时，还需要佩戴适当的化学品防护服，并配备洗眼器和急救医疗设备。
脱硝系统安全注意事项范本（2篇）
脱硝系统安全注意事项范本脱硝系统是一种用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放的设备，越来越多的工厂和电厂开始使用这种系统来符合环境保护的要求。
然而，由于脱硝系统涉及到具有爆炸、毒性和腐蚀性的化学物质，所以在使用脱硝系统时有许多安全注意事项需要遵守。
本文将介绍一些常见的脱硝系统安全注意事项。
1. 设备检查和维护脱硝系统是一种复杂的设备，需要经常进行检查和维护，以确保其安全运行。
在启动或停止系统之前，应仔细检查设备的各个部分，包括管道、阀门、泵等，确保它们没有泄漏或损坏。
同时，还应定期清洁设备和更换磨损的部件，以减少故障和事故的发生。
2. 安全操作程序在操作脱硝设备之前，必须明确合适的操作程序，并且严格按照规定的程序操作。
这包括确保操作人员有足够的经验和培训，了解设备中使用的化学物质的性质和风险，并且能正确操作各个设备，并处理可能发生的紧急情况。
3. 个人防护装备使用脱硝系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，以减少对他们的健康和安全的风险。
这些个人防护装备包括防护眼镜、防护手套、防尘面罩和安全鞋等。
同时，操作人员还应定期检查和更换个人防护装备，以确保其正常工作。
4. 危险物品存储和处理脱硝系统使用的化学品具有爆炸、毒性和腐蚀性等性质，如果没有妥善存储和处理，可能造成严重的事故。
因此，在使用这些化学品之前，必须了解其储存和处理的要求，并按照要求进行操作。
这包括将危险化学品存放在密封的容器中，远离易燃物和易爆物，并且合理安排和管理危险物品存储区域。
5. 紧急预案和应急响应在使用脱硝系统时，应制定合适的紧急预案和应急响应措施，以应对可能出现的事故或紧急情况。
这包括明确应急报警程序、事故的报告和记录、疏散计划以及急救措施等。
同时，操作人员还应受到相关培训，了解如何应对各种紧急情况，并熟悉安全设备和灭火器的使用方法。
6. 定期演练和改进为了确保脱硝系统的安全运行，应定期进行紧急演练和改进。
这包括模拟各种事故和紧急情况，并对应急措施和应急预案进行评估。
焦化企业脱硫脱硝VOCs系统双七条安全防范措施
焦化烟气脱硫脱硝系统安全防范措施
1.焦炉烟囱保持热备状态；
2.脱硫脱硝引风机电机应纳入一级负荷供电保障范围，设置两路独立的供电电源；
3.通往烟囱的闸板阀的提升系统与脱硫脱硝引风机停机建立安全联锁，闸板提升系统至少设置两种驱动动力源（电动、蓄能气动、重锤驱动）；
4.焦炉烟道必须设置烟道吸力监测设施，设置烟道吸力低压报警设施，声光警报器应设在焦炉控制室内；
5.必须设置烟道吸力与焦炉煤气加热系统的安全联锁，确保烟道吸力低低限时，联锁关闭煤气加热系统；
6,脱硫脱硝控制室、地面除尘控制室应和焦炉控制室合并设置统一的操作台和显示器，实现焦炉煤气加热控制、焦炉机械控制、烟气脱硫脱硝控制、地面除尘控制的一体化管理；
7.在脱硫脱硝区域应设置工业电视监控视频，对引风机、脱硝反应器、烟道闸板阀处进行全方位监控。
焦化化产回收多塔串联式VOCs治理系统
安全防范措施
1洗涤塔应设置现场和远传液位监测设施，并设定低液位报警；
2.洗涤塔底部排酸、排碱、排油等排液口应设置液封,液封高度应与VOCs鼓风机出口压力相匹配；
3.应设置洗涤塔自动排液和自动补液设施，并与洗涤塔液位和PH检测建立联锁；
1•各洗涤塔应设置完全独立的排液收集地槽，地槽应采用密闭容器；
5.根据尾气气体成分分析，在洗涤塔排液口、循环泵等区域设置相关有毒气体检测报警探头；
6.VOCs系统控制室与化产回收控制室合并设置，实现VOCs系统与化产回收一体化管理；
7.在洗涤塔区域应设置工业电视监控探头，检测作业场所。
脱硝系统检维修安全注意事项范文
脱硝系统检维修安全注意事项范文脱硝系统是一种常见的工业设备，主要用于减少烟气中的氮氧化物的排放，保护环境。
然而，由于长期运行和操作不当可能会引发安全问题，因此在进行脱硝系统的检维修工作时，必须特别注意安全问题。
下面将介绍一些脱硝系统检维修的安全注意事项。
1. 穿戴个人防护装备在进行脱硝系统的检维修工作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套和防跌鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护工作人员的安全，防止受到化学物质、高温、高压等危害。
2. 提前准备安全工具和设备在进行脱硝系统的检维修工作之前，必须提前准备好安全工具和设备。
例如，要准备好灭火器、急救箱、防护网、安全绳等。
这些安全工具和设备可以在紧急情况下提供必要的安全保护，并及时进行紧急救援。
3. 确保电气安全脱硝系统中存在大量的电气设备，所以在进行检维修工作时，必须重视电气安全。
首先，要确保设备的电源已经切断，并封锁开关，防止误操作导致电击事故。
其次，在进行电气连接、维修和调试时，必须使用绝缘工具和绝缘手套，并严格按照操作规程进行操作。
4. 防止化学品泄漏脱硝系统中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，所以在进行检维修工作时，必须严格遵守化学品安全操作规程。
首先，要确保化学品储存和使用的场所通风良好，远离明火和高温。
其次，在操作过程中要佩戴适当的防护装备，避免化学品接触皮肤和眼睛。
如果发生化学品泄漏，应及时采取应急措施，如使用清洁剂清洗、戴上呼吸器等。
5. 注意高温和高压脱硝系统在运行过程中会产生高温和高压，所以在进行检维修工作时，必须格外注意。
首先，要保持设备正常运行温度和压力，并及时处理温度过高和压力异常的情况。
其次，在接触高温和高压设备时，要佩戴绝缘手套和防护服，防止热烫伤或爆炸事故的发生。
6. 定期检查设备安全性脱硝系统的安全性关系到工作人员的生命安全和设备的长期稳定运行。
所以，在进行检维修工作时，必须定期检查设备的安全性。
脱硫脱硝风险及防范措施
脱硫脱硝过程中存在一些风险，包括化学品的泄漏、刺激和伤害，以及有毒
气体的泄漏等。
为防范这些风险，可以采取以下措施：
1. 针对化学品风险，应确保工作人员使用个人防护装备，如护目镜、手套
和呼吸器。
同时，应定期进行化学品泄漏和溢出的紧急演练，提高应急响应的能力。
另外，化学品应储存在安全的地方，远离火源和热源。
2. 为防止脱硫脱硝过程中硫化氢和二氧化硫等有毒气体的泄漏，需要采取
严格的措施进行防护和保护。
在储存和运输环节，应确保设备具备良好的密封性和防漏能力，并选择合适的车辆和工艺，以确保安全性和稳定性。
3. 为应对这些风险，工业企业需要采取相应的应对措施，以确保生产过程
的安全性。
这包括安全教育和培训，确保设备和工艺的安全性，健全应急预案，以及定期检查和维护等。
总的来说，脱硫脱硝技术将在未来迎来更广阔的发展空间。
随着环保意识的
提高和技术的不断进步，脱硫脱硝技术将变得更加高效、安全可靠。
同时，工业企业也需要充分认识到脱硫脱硝过程中存在的安全隐患，并采取相应的措施来保障安全。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。
脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。
为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。
一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。
二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。
2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。
3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。
4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。
5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。
清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。
三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。
同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。
2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。
3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。
四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。
4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。
2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项1、在进行脱硝系统检修时，首先要确保设备停机，断开电源和其它能源供应，避免在检修过程中发生变电或引起意外。
2、在进行脱硝系统检修前，必须戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。
3、检修过程中一定要严格按照操作规程进行，不得违反规定进行操作，避免在执行操作过程中损坏设备或引发事故。
4、在检修过程中，严禁将脱硝设备暴露于火源、高温或明火附近，以免引发爆炸或火灾。
5、在进行检修工作前，必须对脱硝系统进行彻底的停电和封锁操作，并贴上明显的警示标志，确保其他人员不会误操作。
6、在拆解或安装设备时，必须使用专业的工具，并确保工具的良好状态。
同时，在使用工具时要保持集中注意力，避免因疏忽操作而造成伤害。
7、检修过程中，设备内部可能会有残留的有害物质或者有毒气体，因此必须配备专业的通风设备，确保工作环境的安全。
8、在进行设备检修时，严禁单人操作，应该由2人以上合作进行，以确保在操作过程中能够互相照应和及时发现危险。
9、检修结束后，必须对脱硝系统进行全面的清洁和检查，确保系统无残留物质，排除潜在的隐患。
10、在检修过程中，若发现设备有明显的损坏或无法修复，应及时上报相关部门，以便进行更换或修复。
11、在检修完毕后，应将设备恢复到正常状态，并严格按照规定进行设备运行前的检查和试运行，确保设备安全可靠。
12、必要时，应组织相关人员进行脱硝系统设备的安全培训和技术指导，提高员工的安全意识和操作技能。
13、定期对脱硝系统进行维护保养和设备巡检，及时发现并处理设备存在的问题，防止事故的发生。
14、如发现脱硝系统存在隐患或故障，应及时报告并采取必要的紧急措施，确保设备及时修复通畅。
15、严禁在未取得专业人员指导和许可的情况下，擅自操作脱硝系统设备，以免给自己和他人带来危险。
16、在进行脱硝系统检修时，必须全程保持警觉和谨慎，随时注意周围环境和设备运行情况，避免发生意外。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程一、概述脱硝系统是一项关键的工艺设备，其使用非常重要。
为了保证工作人员的生命安全和设备的正常运行，确保产品的质量和环境的安全，我们需要建立和遵守一定的安全操作规程。
二、操作前的准备1、操作人员应当了解脱硝系统的基本工艺流程和工作原理，掌握设备的技术要求和操作规程，并经过培训审核合格。
2、操作前，对脱硝系统进行全面检查和维护，确保设备的运行状况正常，并能在不同的气氛下工作。
3、对脱硝设备的各类管路、阀门、泵、热交换器等非常重要的部件进行检查和维护，保证设备处于良好状态，杜绝意外事故的发生。
4、操作人员应该关注气氛的变化，确保操作环境中氧气浓度的限制内，并采取相应的安全防护措施，如穿戴防爆服和安全鞋。
三、操作过程中的注意事项1、操作人员应当按照操作规程进行操作，并确保操作动作的正确性。
不得随意改变设备的工艺参数和设备状态。
2、操作人员应该密切关注设备的运行状态，注意设备噪音以及设备的振动幅度，如出现异常状况应及时通知维修人员。
3、使用脱硝设备运行期间，各类操作阀门和管路是否畅通，以便于有效地控制反应时间和反应后的产物的处理。
4、在操作过程中必须保证设备的密闭性，禁止因为安全保护开启或管路接口方便而缩短或略过制度要求的操作步骤；确保操作人员及设备的安全。
5、设备操作过程中，不得随意或强制施加压力或力量，必须了解和注意材料的承受力，并及时通过沉淀除水泵将沉降的固体物料排出设备，禁止设备内物料的固结和堵内。
6、操作人员在更换和维护设备时，必须停机进行操作，确保安全环保，不得在设备运行时进行。
7、设备在更换催化剂时，必须按照规程冲洗设备，以避免对氧气浓度过高的情况下可能会引起的燃爆等事故发生。
8、在设备发生故障时，应迅速反应并采取相应措施，避免半途放弃或沮丧。
四、设备停止和整理1、设备停机前必须关闭-and-保存设备管路和设备阀门，确保设备容器内的物料不能返流或泄漏到管道内。
2、设备停机后，应清理和清洗设备，包括设备内部的残留物和设备外部的积尘和异物。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程概述SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝系统是一种在燃煤锅炉汽水循环系统废气中进行氮化物（NOx）减排的设备。
本文档旨在规范 SNCR 烟气脱硝系统的安全操作，确保其在运营过程中安全可靠。
适用范围本规程适用于所有使用 SNCR 烟气脱硝系统的企业或单位。
操作规程一、环境要求1.操作现场必须符合相关的安全生产标准，有良好的通风设施和灭火设备。
2.操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护用品（如安全鞋、安全帽、防护手套等）。
3.系统应设有可靠的安全保护装置，禁止私自拆卸或改变系统内部管道。
二、设备操作1.在开始 SNCR 烟气脱硝系统操作前，必须先仔细阅读设备的操作说明书和安全规程，确保操作人员已详细理解操作流程和注意事项。
2.启动设备前，应先查看系统温度、压力等参数，如有异常情况应及时发现并进行处理，确保设备正常启动。
3.操作人员应妥善保管设备的各种记录表和运行日志，规范记录，方便随时核对运行情况和排查故障。
4.停机时，应切断设备电源并放空系统内残余压力，操作人员应注意安全。
5.如需要进行设备维修或更换，应按照相关规定进行，并请专业人员进行维修或更换。
三、安全注意事项1.禁止在设备中放置易燃易爆物品，维护人员进入设备内部操作时应采取有效的安全措施。
2.操作人员应时刻保持警觉，发现异常情况应及时报告相关负责人进行处理，确保设备运行的安全性和可靠性。
3.操作人员需特别注意对氨水的存储和使用，严禁与其它物品混装或接触，氨水的使用必须符合国家和地方的相关法规和规定。
4.在跟踪设备运行状态时，操作人员应定期进行检查，确保储备材料按时供应，并及时发现和处理可能出现的事故隐患。
总结本文档总结了 SNCR 烟气脱硝系统的安全操作规程，从操作环境、设备操作到安全注意事项等方面进行了详细阐述。
相信在 SNCR 烟气脱硝系统实际应用中，遵循本规程将能有效地提高设备的安全性和可靠性，同时为企业的生产和环保做出积极贡献。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。
3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
绝对禁止擅自调整设备参数。
三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。
2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。
同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。
四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。
2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。
五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。
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行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页脱硝系统安全注意事项在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。
所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。
制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。
SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。
相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。
系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。
另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。
SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。
一、主要设备安全要求1氨水储罐氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。
一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。
2氨水泵及其他控制系统部件氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。
一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。
待切断第 2 页共 10 页氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。
3喷枪喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。
一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。
在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。
二、氨水储区安全1氨水储区安全事项本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。
氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。
氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。
可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。
氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。
进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。
短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。
若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。
第 3 页共 10 页长期接触氨气，部分人可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状；氨气被呼入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。
短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能发生呼吸道刺激症状。
根据上述特点氨水储区操作应遵守以下规定：（1）整个SNCR脱硝系统氨水储存区严禁烟火；（2）操作工在进入此类区域作业时，应达到以下着装要求：在正常的劳保用品配置外，需佩戴化学安全防护眼镜、配用活性炭防毒口罩（紧急事态抢救或逃生时建议佩带自给式呼吸器）、双手带防化学品长袖橡胶手套、身着连裤橡胶衣，长筒胶鞋。
（3）严禁在恶劣天气（大风、大雨、雷电、大雾等）以及能见度低的情况下进行卸氨操作。
（4）卸氨时周围的环境温度应40℃。
（5）进行卸氨前必须办理由有关公司领导、部门批准的卸氨工作票。
（6）进行卸氨时氨水储存区周边道路进行封闭，保持氨水槽罐车进出道路通畅，禁止无关人员随意进出。
（7）进行卸氨前和过程中要确认无氨水泄漏现象。
（8）当发生氨水泄漏情况应马上停止卸氨，并做相应的处理。
（9）卸氨操作时应有2名以上操作人员在场。
（10）卸氨前检查各管路部件，卸氨完毕后对连接软管流出的氨水进行冲洗稀释。
第 4 页共 10 页（11）氨水储罐设置排气口，排除的氨气通过管道排入旁边的稀释水箱中。
（12）在氨水储区设置喷洗设施，保证在人员接触氨水后能及时冲洗。
（13）工作前应按照准备好食醋、3%硼酸溶液、生理盐水、氯霉素眼药水等以备不时之需。
2氨水泄漏处理措施氨罐氨水泄漏（1）发现者启动现场手动报警，迅速切断相关管道阀门，并以最速方式报告值班主任或值班工程师。
（2）通知洒水车开至现场待命。
（3）现场喷射清水进行稀释处理，并通知污水流出区域进行安全隔离。
（4）通知相关人员前往支援做必要之防护措施。
（5）知相关人员启动消防泵，以增加消防水压力。
（6）消防系统喷水，以稀释空气中氨的浓度。
（7）若无法隔离，人员应迅速疏散至逆风处并作警戒。
（8）若氨水储罐附近有积液井，可利用积液井进行收集，清液回收后对浑浊液稀释至3%浓度以下才可外排。
（9）情况严重时，人员应立即联络临近消防单位，请求紧急支援。
（10）若有人员受伤，应将患者由泄漏现场移至新鲜空气处立即施行急救并送医治疗。
（11）必要时通知氨水供应商支援处理。
（12）通知当地县市环保局。
第 5 页共 10 页槽车卸氨时软管破裂（1）发现者紧急使用氨车上紧急操作杆，防止槽车内氨水泄出。
（2）关闭卸氨泵及后端阀门，防止氨罐内氨泄出。
（3）通知相关人员抢修。
3避免热灼伤喷枪喷射液体时绝对不得进行插入分解炉或者拔出分解炉的操作。
4玻璃钢材质氨水储罐的破损处理玻璃钢材质氨水储罐破损主要可能性为：1）内衬层选材不当，一般地贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂；贮存碱性介质采用双酚A型树脂；2）强度层玻纤材料与树脂材料浸润性不良；3）结构层设计不合理，缠绕线型和缠绕层数不能满足要求；4）固化脱模操作不当，强度形成过程因内应力形成渗漏；5）内衬层树脂厚度不够或应运输安装不当形成裂纹导致渗漏；6）拐角过渡区域出现应力裂纹；7）液下接管糊制缠绕层数不够导致接管渗漏。
找到破损原因后，底铲除破损区域分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于5cm,然后再按工艺要求重新进行铺层。
此部分工作应通知储罐厂家到厂进行。
3人员防护（1）如果皮肤接触到了排出的氨水或混合物，马上用水认真清洗皮肤。
（2）在完成工作之后，休息和上厕所之前，都应认真清洗手。
（3）一旦氨水接触到眼睛，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分第 6 页共 10 页钟。
或用3%硼酸溶液冲洗，再滴入氯霉素眼药水。
在现场处理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处理。
（4）避免吸入氨气。
（5）若衣服沾上大量氨水，脱掉并清洗被污染的衣服。
（6）只能在专门提供的允许的地方进行吃喝以及抽烟。
（7）如果发生氨中毒，有人失去意识，抬至开阔处呼吸新鲜空气，伤员保持稳定的侧卧，并联系医生。
（8）皮肤接触之后，先用清水或2%的食醋液冲洗10min；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液继续冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的硼酸液湿敷。
（9）若不慎喝下氨水之后，立刻漱口，大量喝水，但不要催吐。
（10）长时间接触氨水导致出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状的，应迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素C50毫克，每日3次持续3天；鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。
若出现咽喉梗塞，肺气肿等症状，应请医生急诊治疗，以免发生意外。
三、其他劳动安全事项1安全防治措施防电伤措施1、电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作。
2、电气设备设计严格按照带电部分不低于最小安全净距执行。
3、电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度。
第 7 页共 10 页4、在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。
5、紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的预案。
6、各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施。
7、所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。
防机械伤害措施1、所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。
2、设备布置，在设计时留有足够的安装检修场地。
其它伤害防止措施1、所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒。
2、在楼梯、孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤。
3、在粉尘含量高的场所安装通风机以达到除尘防爆效果。
2职业劳动保护脱硝系统运行中可能造成职业危害的因素氨逃逸在烟气脱硝反应过程中，氨水与水泥窑炉中烟气中NOx反应生成对环境无害的水和氮气，不产生任何副产物。
但氨的逃逸过大会造成二次污染，在工艺设计时应取尽可能低的氨逃逸。
噪声脱硝系统的主设备在运行过程中噪声较小，不会对人员的健康带来影响。
劳动保护措施烟气脱硝系统的劳动保护主要考虑防腐蚀、防机械伤害、防噪音等。
1、在脱硝中使用的化学药品应妥善保管，以防对人身造成伤害。
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