精益十佳管理改善课题评审标准与课题研讨
精益质量管理方法的研究与应用
精益质量管理方法的研究与应用在当今全球竞争激烈的市场环境中，企业如何提高产品质量、提升竞争力是一个日益重要的问题。
精益质量管理方法作为一种系统性的管理方法，正在被越来越多的企业所重视和应用。
本文将探讨精益质量管理方法的研究与应用，并进一步讨论其对企业的价值和潜力。
一、精益质量管理方法的理论基础精益质量管理方法起源于日本丰田汽车公司的生产体系，被广泛认为是全球最成功的生产管理哲学之一。
其核心观点是通过消除浪费和提高效率来实现持续改进。
在精益质量管理方法中，质量被定义为满足顾客需求的能力，并且将质量作为核心价值创造的要素。
二、精益质量管理方法的主要原则1. 持续改进：精益质量管理方法鼓励企业不断寻求改进的机会，并通过开展持续改进活动来推动质量提升。
这一原则要求企业要胸怀“永远追求完美”的精神，不断优化企业的流程、产品和服务。
2. 流程优化：精益质量管理方法提倡企业通过消除浪费和提高效率来优化流程。
企业需要深入了解各个环节的需求和瓶颈，并通过改进流程来提高生产能力和产品质量。
3. 顾客导向：精益质量管理方法强调满足顾客需求的重要性。
企业需要通过准确理解顾客期望和需求，为顾客提供超出期望的产品和服务。
4. 基于团队的合作：精益质量管理方法鼓励企业搭建跨部门、跨功能的团队，实现信息共享和协作。
团队成员应该具备全面的知识和技能，并能够共同制定和实施质量改进计划。
三、精益质量管理方法的应用案例1. 丰田汽车公司：丰田汽车公司是精益质量管理方法的典型应用者之一。
通过质量管理的不断改进，丰田汽车在全球市场上赢得了良好的声誉。
丰田的生产体系注重流程优化和团队合作，通过不断挖掘潜在问题并进行改进，提高了产品质量和运营效率。
2. UPS快递公司：UPS快递公司是另一个成功应用精益质量管理方法的企业。
UPS快递以客户为中心，通过持续改进流程、提高服务质量和加强团队协作，实现了高效的运营和卓越的客户满意度。
四、精益质量管理方法的价值与潜力精益质量管理方法的应用有助于企业提高运营效率、降低成本、增强竞争力。
最新精益课题改善方案(模板)教学内容
X X X课题改善方案XX部一、选题理由简要描述二、改善团队负责人：成员：三、现状诊断应用诊断工具对工作进行梳理（如：标准和指标等对标、调查表、头脑风暴、数据透视表等），得出诊断结果。
四、课题目标应力求提炼出可衡量的指标目标，目标应该是跳一跳够得着的。
五、原因分析运用思维导图、头脑风暴或鱼骨图、成本分析、流程分析等等进行原因分析。
六、改善措施年月日TACAN塔康By Ja yone‘Edrasom’Guo在早期，空中导航要想确定飞机位置，就要使用两个或两个以上的地面导航台，并且定位精度很低，这样的定位技术没有太大的实用价值。
于是，在二十世纪中期，为了实现精确空中定位导航，由美国费得拉尔电信试验室根据美空军、海军的建议，研制了塔康系统。
塔康的原名为TACAN，是Tactical Air Navigation System-战术空中导航系统的缩写，它是一种近距无线电导航系统。
欲了解TACAN，我们先从民用的DME开始讲起DME（Distance Measure Equipment）应用发射-反射原理的雷达称作一次雷达（Primary Radar），如对空搜索雷达、战斗机的火控雷达。
而所有应用询问-应答原理的无线电设备都被称作二次雷达系统（Secondary Radar System），如IFF、空管雷达等。
DME也是一种二次雷达系统，主要作用是向飞行员提供飞机到地面DME台站的斜距。
为了认识DME的工作原理之前，我们先来了解下二次雷达。
二次雷达（Secondary Radar）我们都知道，一次雷达都是通过接收被照射物体的反射信号，得出物体的相关信息的，例如军用搜索雷达。
在这种关系中，被照射物体的反射性能要求是越低越好，这样才能避免被过早发现，从而增加其生存力。
而二次雷达却是通过被照射物体的直接回应来获得相关信息，相比一次雷达，它就是一种积极合作的系统，所以二次雷达需要一个能过相互合作的目标才能实现，例如军用得IFF（敌我识别）系统，这种相互合作的关系在军事领域是绝对机密的，然而DME却很公开，不然也就没有下文了。
精益计划管理改善项目评审报告(PPT51)
目标和收益
项目基线: 销售及时交货率：77%； 半成品库存周转率：1.07； 项目目标: 销售及时交货率：90%； 半成品库存周转率：1.23； 项目指标 项目指标: 销售及时交货率提升18%； 半成品库存周转率提升15%。
项目计划 定义阶段: 测量阶段: 分析阶段: 改进阶段: 控制阶段: 2.12--2.25 2.15--2.25 2.25--3.15 3.15--4.30 4.30--5.31
1
计划 管理 项目
25%
-销售准时交货率: 提升18% -库存周转率：提 升15%
计划管理改善项目
D 定义
改善背景 目标设定 团队建设 项目范围 项目计划 项目指标 预期收益 队名：雄鹰特攻队 宋 邵 胡 李 韩 赵 骆 兆 奇 志 荣 保 月 云 峰 勇 勇 涛 茹 霞 霞 董 玉 娇 杨 远 航
程与分析
生产/流转批
量测量
日、周、月
计划与分析
改善清单 计划改善思
路
目视化管理
销售准时交
货情况
生产/流转批
量统计及分析
计划流程编
制
半成品、成
品库存周转情 况
急单处理方
式与原因分析
计划控制体
系建立
效果确认
计划管理改善项目
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化
数据收集计划
备注：改善前月库存 平均总金额为1-3月 库存金额的平均值。
计划管理改善项目
项目改善流程
D定义
改善背景 目标设定 团队构筑 项目范围 项目计划 项目指标 预期收益
M 测量
数据收集计
划
A 分析
生产计划控
制分析
I 改善
精益改善项目评价方案
精益改善项目评价方案
一、目的
推动各产品公司精益制造各项工作切实开展，提升生产效率！
二、过程管理
1、项目提出与实施
各产品公司每月提出不少于2项月度可结案改善项目，并组织相关各方开展工作。
改善项目包括但不限于自动化提升、现场管理、成本控制、模具管理、物流优化、工艺优化、品质管理、仓储管理、设备管理、供应链管理、计划管理、清洁生产等。
2、项目辅导、监督与评价
制造管理部对各产品公司的改善项目进行辅导、监督项目进度。
月底对各项目进行评价、审核。
本月前已完成或本月未完成项目不予确认，评价分数低于40分的改善项目不计入产品公司的完成数。
3、项目发表及奖励
通过评审的项目，在下月初安排成果发布，由各项目负责人汇报。
汇报会上发放上月改善项目奖励金。
奖励金以现金形式直接发放到项目负责人，经理及车间主任以上人员不参与奖金分配；奖励费用来源于制造管理部精益制造专项费用。
三、奖项设置
奖项按评价结果分别设置如下：
一等奖：1000元评价结果：A级
二等奖：800元评价结果：B级
三等奖：500元评价结果：C级
四等奖：300元评价结果：D级
鼓励奖：150元评价结果：E级四、评价标准
五、本方案从2011年11月开始执行！
制造管理部
二○一一年月日。
精益管理课题报告模板
四川烟叶复烤有限责任公司精益管理课题报告（课题名称）编制部门：xx管理部版本：SCYYFK-YB1401-V.0时间：2015年4月20日（一）精益课题现状与问题分析1. 精益课题基本情况介绍1.1 课题历史情况1.2 课题目前情况分析1.3 目前主要问题与不足2. 精益课题立项原因及背景2.1 课题立项背景2.2 课题研究范围2.3 课题研究的意义（二）精益课题目标1. 定性目标1.1 探索问题解决的新方法1.2 提升管理人员管理技能1.3 优化业务流程1.4 积累精益工具在课题问题管理方面的实践经验2.定量目标2.1 目标指标2.2 成本降低2.3 效率提高2.4 质量改进2.5 工艺提升（三）精益课题课题组1. 课题组机构组成及成员1.1 课题领导小组1.2 课题实施小组2. 课题组成员职责2.1 组长职责2.2 成员职责3. 问题处理机制3.1 内部问题处理流程（可控）3.2 外部问题处理流程（不可控，需要利用厂级机构或资源协商）（四）精益课题实施方案1. 精益课题总体思路（课题核心思想阐述）2. 精益课题方案综述（课题实施路线图）（五）精益课题实施计划（六）精益课题实施过程（分阶段和步骤重点陈述）（七）精益课题成果及总结1. 课题成果达成情况（结合定量目标）2. 课题实施情况总结（结合定性目标）（八）精益课题持续改进1. 课题持续改进计划2. 课题实际推广意义2.1 烟草行业层面2.2 复烤公司层面2.3 工厂管理层面2.4 部门内部管理相关附件：XX管理部-精益课题行动计划。
精益改善 优秀提案成果展示
精益改善优秀提案成果展示介绍在当今竞争激烈的商业环境中，企业持续改进是取得成功的关键。
精益改善是一种管理理念和方法论，旨在通过减少浪费和提高效率来提高组织的绩效。
本文将展示一些优秀的精益改善提案成果，旨在为读者提供灵感和指导。
二级标题1：提案一三级标题1.1：问题识别在我们的生产流程中，我们发现每天浪费了大量的时间和资源在废品处理上。
这导致了不必要的成本和生产效率低下。
三级标题1.2：改进方法我们采取了一系列的措施来减少废品产生并提高生产效率。
首先，我们进行了流程分析，找出了造成废品的主要原因。
然后，我们通过改善工艺和培训员工的方式，减少了废品的数量。
最后，我们引入了一套全新的质量管理系统，以确保每个生产环节都符合高标准。
三级标题1.3：成果展示经过这些改进措施的实施，我们成功地减少了废品的数量，并提高了生产效率。
我们的废品率从每天10％降低到了每天2％。
此外，我们的生产周期也缩短了30％，使我们能够更快地响应客户需求。
二级标题2：提案二三级标题2.1：问题识别我们的供应链面临一些挑战，导致了交付延迟和库存积压的问题。
这严重影响了我们的客户满意度和利润。
三级标题2.2：改进方法我们采取了一系列的措施来改善供应链管理。
首先，我们与供应商建立了更紧密的合作关系，以确保及时交付。
其次，我们优化了物流和仓储管理，以减少库存积压。
最后，我们建立了一套供应链监控系统，及时发现并解决问题。
三级标题2.3：成果展示通过这些改进措施，我们成功地缩短了交付周期，并减少了库存积压。
我们的交付准时率提高了20％，库存周转率提高了15％。
这使我们能够更好地满足客户需求，同时降低了库存成本。
二级标题3：提案三三级标题3.1：问题识别我们的员工倦怠感越来越严重，导致生产力下降和员工离职率上升。
三级标题3.2：改进方法为了解决员工倦怠问题，我们采取了一系列的措施。
首先，我们改善了工作环境，提供更好的工作条件和设施。
其次，我们重视员工培训和发展，提供更多的学习机会和晋升渠道。
浅谈如何在精益管理实践中持续改进
浅谈如何在精益管理实践中持续改进近年来，邯钢新区整体工艺技术装备达到了国际一流水平，产品定位在汽车用钢、管线钢、家电面板等高附加值板材。
目前老区改造主要项目已建成投运，迅速实现达产达效。
通过不停顿的技术改造和装备升级，邯钢已将1995年以前的主体装备全部淘汰，整体装备实现了大型化、现代化，达到了国内领先、国际一流水平。
在管理上，通过持续推进管理创新，以精益管理促转变。
按照河北钢铁集团精细化管理要求，建立覆盖全员、全方位、全过程的6S精益管理体系。
通过实施基础管理、班组建设、精益物流、设备管理、产品研发、质量管理、财务管理、安全能源、精益生产、标杆管理等10大精益管理模块，促进管理水平持续提升，取得了显著成效。
在公司推进精益管理的历史进程中，个人认为与公司形势需要相比，还存在较大的不适应。
主要体现在管理理念灌输不彻底，管理制度执行不到位。
特别是“精益管理”的管理理念还没有在潜意识里落地生根。
针对当前面临的新形势、新任务，通过此次培训重点有以下几点体会、收获：以宝钢为例：在三十年的持续发展历程中，在引进国际一流设备和技术的同时，始终坚持不断地引进与学习世界一流的先进管理，逐步形成了现代化管理模式，从而使管理成为促进企业持续快速发展的强大支撑。
邯钢在新的历史发展机遇期，提出“追求卓越、后来居上”，推进“精益管理”适逢其会，而且是立足于一个高起点，这个高起点不仅体现在一流的装备和技术上，更体现在一流的管理上。
一、全面推进“精益管理”是“建设国际水平现代化邯钢”发展战略的需要现代化企业不能没有现代化管理，把管理和装备、技术一起作为企业创新创效能力设计的决定性因素来考虑，是公司得以顺利转型、壮大，并持续不断发展的重要战略决策。
管理创新是提高企业素质和竞争力的关键支点，是企业持续快速发展的动力和源泉。
“精益管理”不仅体现了管理理念和管理方式的先进性，同时也代表了钢铁企业的价值观和经营理念的基本取向。
全面推进“精益管理”是实现公司一体化运作的要求，也是提升公司管理水平的内在要求。
精益求精持续改进的实践经验分享与成功案例探讨
精益求精持续改进的实践经验分享与成功案例探讨在竞争激烈的现代社会，企业和组织要想保持竞争优势，就必须不断精益求精，持续改进自身的运营和管理。
本文将分享一些成功的实践经验，并探讨一些精益求精持续改进的成功案例。
一、培养持续改进的企业文化首先，要在企业中培养起持续改进的企业文化。
这可以通过制定明确的目标和指标来实现。
例如，企业可以设定每年降低生产成本或提高质量的目标，并制定一系列的指标来跟踪进展。
同时，企业还应该建立起一个开放、透明的沟通机制，鼓励员工提出改进的意见和建议。
只有当员工感到他们的意见和建议得到重视，并且能够带来实质性的改变时，他们才会积极参与到持续改进的过程中。
二、实施精益管理方法为了实现持续改进，企业需要在运营和管理方面采用精益管理方法。
精益管理是一种以价值为导向的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，来实现持续改进。
其中，流程优化是实施精益管理的关键。
企业应该借鉴精益生产和六西格玛等方法，对生产和业务流程进行分析和改进。
通过消除不必要的环节和操作，优化流程，可以提高产能和质量，降低成本和交付时间。
三、进行持续改进的项目化管理持续改进不是一蹴而就的过程，而是需要长期的坚持和努力。
为了保证改进的持续性，企业可以将持续改进项目化管理。
通过将改进目标分解为一系列的具体项目，并设置明确的时间表和责任人，可以使持续改进的过程更加可控和可追踪。
此外，企业还可以运用PDCA （Plan-Do-Check-Act）循环模式，不断迭代和改进项目，以实现更高水平的持续改进。
成功案例一：丰田汽车公司丰田汽车公司是一个精益管理的典范。
该公司通过优化生产流程，并大力推行精益生产系统（TPS），实现了生产效率和质量的双提升。
丰田通过减少库存、实施小批量生产、实时控制和精细调度等手段，消除了不必要的浪费，提高了生产效率。
同时，丰田还注重品质管理，通过培养员工的质量意识和责任感，实施持续改进，提高了产品的质量和可靠性。
精益管理大课题总结报告
环 保 设 备 等同于 主 设 备
填写说明：
该部分介绍本课题如何借助精益管理思 想，使用精益工具发现并解决哪些方面 的浪费问题
分析：通过对处理缺陷过程中产生的消缺时间的浪费，环保参数不达标的浪费、
备品备件的浪费、征收排污费的浪费
项目背景 实施思路 现状诊断
课题实施团队
问题分析
改善实施
标准化
填写说明：
蠕动管长度过短
填写说明： 该部分介绍产生问题的可能原因
项目背景
实施思路
现状诊断
要因确认
要因确认一:XXX
问题分析
改善实施
标准化
确认方法： XXXX 确认人： XXX
确认时间： 2016年4月25日
确认标准:
《设备检修管理制度》，制度要求： 对于缺乏责任心导致消缺不及时和 设备损坏的员工给予严厉考核并进
填结写论说明：： 该部分将介#2绍C本EM课题S故的障对次问题数现降状为如次何/月把。
握和描述
针对同类型机组同类型分析仪表（ 2015年10 月～2016年4月）由于取样管路引起的故障情况 进行了调查统计。
同类型机组调查分析表
项目背景
实施思路
设定目标
现状诊断
问题分析
改善实施
标准化
通过现场调查与分析，制定精 益管理活动的目标是：
项目背景 实施思路
现状诊断
问题分析
改善实施
标准化
精益管理课题的选定
填写说明：
该部分介绍本课题参照的精益管理方法 及精益管理目标
实施思路
项目背景 实施思路 现状诊断
问题分析
改善实施
标准化
运行人员监盘发现问题 运行人员联系热控人员
如何进行精益管理与质量改进
如何进行精益管理与质量改进在今天的市场竞争中，企业要想保持竞争力，提升效率和质量就成为了必然的选择。
而作为提高效率和质量的有效途径之一，精益管理和质量改进已成为很多企业的重要手段。
本文将介绍如何进行精益管理和质量改进，帮助企业在激烈的市场竞争中获得成功。
一、什么是精益管理？精益管理是一种持续改进的管理方法，它着眼于消除不必要的浪费以最大限度地提高生产力、效率和客户价值。
精益管理是一种综合的方法，它包括对生产过程和销售过程的不断改进和优化。
精益管理强调从客户需求的角度出发，对生产过程中的无效操作进行改进和优化，降低成本，提高效率和质量。
二、如何进行精益管理？1、精益思维的根基精益管理的基础是精益思维。
精益思维是一种以客户为中心的思考方式，它包括对价值、价值流和流程的分析，从而要求寻找并优化工作流程中的浪费。
2、价值流分析价值流分析是精益管理的核心工具之一。
通过价值流分析，企业可以确定产品或服务的各个环节的价值流程，并从中发掘出潜在问题，从而找到改进的方向。
3、不断改进精益管理是一个不断改进的过程。
企业需要通过各种手段，如精细化管理、集成化管理、流程优化等方式，不断寻找工作流程中的马虎和浪费，实现工作效率和质量的提升。
三、什么是质量改进？质量改进是一种企业针对产品或服务不断追求更高质量的过程。
在质量改进的过程中，企业重点关注消费者的满意度，通过提升产品质量来提高消费者的满意度，从而赢得更多的市场份额。
四、如何进行质量改进？1、强调质量意识质量意识是质量改进的基础，它是所有质量层面的根基。
企业需要建立健康的质量意识，强调对质量的关注和重视，从而使员工都能够理解和践行企业的质量方针。
2、流程管理质量改进也需要依靠流程管理。
企业需要对生产过程进行精益化管理，优化整个流程，降低生产过程中出现的不好的情况。
企业可以通过对生产流程的改进和优化，进一步提高产品的质量。
3、客户关怀质量改进需要从顾客的角度出发，实现客户转化。
精益管理课题报告模板
员结构复杂、安全素质低，给“安全”施工管理带来了较大的压力。近几年 电力系统内外发生的人身事故，基本上都与外包队伍或外来人员有关， 如何规范、严格管理？如何做好工程项目的安全管理，消除隐患、规避 风险，有效控制事故的发生，是我们必须高度重视和切实解决的实际问 题，是我们安全管理工作中的当务之急。
2.现状诊断
工具举例：现状流程图分析
流程经过x个部门、流 程x个、控制点x个、完 成周期x小时、……） 思考点：
2.现状诊断
工具举例：思维导图
画思维导图，找出公司主要流程、基础管理、关键指标
2.现状诊断
工具举例：对标分析
指标名称 燃油消耗
现状 1.4t/亿Kwh
标杆 0.8t/亿Kwh
飞灰含碳量 真空 空冷风机电耗 吸风机电耗 排烟温度
存在差异 0.6t/亿Kwh
数据统计，通过对标，找到影响公司业绩的主要指标
备注
2.现状诊断
工具举例：关键指标分析
数据统计分析、成本分类图表、成本结构，重点改善改善
2.现状诊断
工具举例：脑力风暴
入锅煤热值目前为1#~4#机 组综合值，未做到分炉热值
储煤场输送至锅炉的煤量无 法计量，储煤场来煤不易计 量
工艺指导及工艺执行稽核，效果核算
数据资料汇总，统计分析，生成图表
工艺标准核定，工艺更新指导
标准文件、记录表制作，现场实施情况跟踪
1.项目背景
1.4 课题实施计划
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
月份
3月
4月
5月
周
负责人
期
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周
精益全员改善的内容、方法及评价标准
精益全员改善的内容、方法及评价标准
1 全员改善目的、意义 降低成本是企业提高利润的重要途径：利润＝价格－成本。 在成本的构成中其中有一部分就是浪费。近年开展的合理化建议、自主改善和QC小组等活动， 其根本都是通过全体员工参与消除浪费的活动。 基于此将通过对各类资源进行有效整合逐步建立起HPS的改善体系——全员改善。
改善—主动式的管理思想，改善是一种开放式的管理，追求比现状更好：成本更低、效率更 高、品质更好、交货期更短，至于如何达到的方法没有规定，需要每个人贡献出自己的智慧。
2、全员改善的方法与工具
（1）成立改善推进机构 全员改善能否按计划推进与推进组织有很大的关系。在初期，应有公司领导参与，才能起到很 好的推进作用。 A、改善推进机构一般由三个小组组成： ① 领导组 ② 工作组 ③ 评价组 B、明确各小组成员的职责与联系方式，便于在工作中相互及时地进行沟通。 （2）改善组织方式 A、制定工作计划，工作计划是整个改善活动的必备要素，同时按照工作计划一步一步的实施。 计划一般分为四个部分： ①准备阶段：包括成立推进组织机构、明确职责、确定改善项目、制定改善目标、培训教育及宣 传策划等内容。 ② 运行阶段：运用各种手法全面展开改善活动。 ③ 评价阶段：包括现场检查指导、定期评价、成果上报、经验交流等形式。 ④ 总结阶段：总结表彰、涵盖问题点整理、持续改善、明确下一步目标。
（1）合理化建议：改进和完善企业生产技术、产品质量、经营管理、业务流程等方面的方法、 措施。也就是员工积极为公司的发展献计献策。为不断提升公司的经营管理出点子。 （2）自主改善：对现场反馈和查找出来的问题，自己动手或组织他人进行改善。 （3）QC小组活动：由同一个工作场所的人员（6人左右）为了解决工作问题，突破工作绩效自 动、自发的组成一个小团队然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析解决工 作场所的障碍问题，以达到业绩改善的目的。
2024年精益课题报告总结
2024年精益课题报告总结摘要2024年，精益管理在企业中的应用日益普及，并取得了显著的成果。
本报告总结了2024年精益课题的发展情况和成果，并展望了未来的发展方向。
报告主要聚焦于以下几个方面：提高生产效率、优化供应链管理、优化产品设计和服务流程、改进员工培训和激励机制。
一、提高生产效率在2024年，企业意识到提高生产效率的重要性，并采取了一系列措施来改进生产线的运作。
首先，企业引入了自动化设备和智能机器人，代替传统的人工操作。
这不仅提高了生产效率，还减少了劳动力成本和人为错误。
其次，企业实施了精确计划和排程，以降低生产周期和减少库存。
通过减少过程中的浪费和延误，企业能够更好地满足客户需求，并提高交付效率。
最后，企业注重员工培训，提高员工的技能水平和工作效率。
通过培训和激励机制，员工意识到自身价值的提升，进而更加积极主动地投入到工作中。
二、优化供应链管理供应链管理是企业成功运营的关键因素之一。
在2024年，企业进一步优化了供应链管理，以提高响应速度、降低成本和提高客户满意度。
首先，企业与供应商建立了战略伙伴关系，共享信息和资源，实现更高效的合作。
其次，企业利用信息技术和大数据分析，实现了供应链的可视化和实时监控。
通过精确的供应预测和优化的库存管理，企业能够更好地应对需求变化，并降低库存和运输成本。
最后，企业对供应商进行评估和奖惩，鼓励他们不断提高质量和服务水平。
三、优化产品设计和服务流程产品设计和服务流程的优化对于提高竞争力和满足客户需求至关重要。
在2024年，企业注重产品设计的创新和差异化，以提高产品的质量和功能性。
同时，企业还优化了服务流程，提供个性化和定制化的服务。
通过深入了解客户需求和市场趋势，企业能够及时调整产品设计和服务流程，以更好地满足客户的期望，并达到客户满意度最大化的目标。
四、改进员工培训和激励机制员工是企业最宝贵的资源，其能力和积极性对于企业的发展至关重要。
在2024年，企业加大了员工培训的力度，提升员工的技能水平和专业知识。
《2021烟草企业“精益十佳”评审培训研讨》
《xx烟草企业“精益十佳”评审培训研讨》xx课程提纲【烟草高端定制●精益管理】烟草企业精益十佳自评讲座提纲（2天）第一天：精益的基础知识一、精益管理1.找准精益要求：烟草行业要求解读（xx年精益做除法）2.明白精益原理：切题精益（1）什么是精益管理。
（2）中式管理的真相3.精益提升与落地：烟草企业精益管理实施的运营内容（1）产业链、服务链→价值、价值链→活力、创新、创新链（2）烟草发展方向及管理特性切入、精益技术的解决方案应用（3）烟草企业价值流再造解决方案一（如何实现价值的流动－－向管理要效益）（4）烟草公司价值流再造解决方案二（如何实现价值的流动－－向服务增值要效益）二、精益链-流-流程管理1.烟草商业企业精益流程顶层设计思路2.发现流程价值源、打造精益流程商业模式3.流程精益化解决思路和方法4.精益流程目标管理、绩效解决方案5.流程评审、审核、持续改进三、精益目标绩效管理四、烟草业精益管理顶层设计思路（1）总体原则申夏全国课程pageof1■系统解决方案实战派管理专家■咨询式培训倡导者和践行者（2）项目总体思路：基于一体化管理（3）流程精益化思路：水管原理－－向管理要效益（4）项目的思路：向管理要效益（5）精益工艺流程思路（6）着陆、实施、提升五、烟草精益之路战略布局（1）打造优秀烟草企业精益管理之路（案例）（2）管理标准化与管理规范的区别（3）管理品牌打造逻辑：意识－能力－定位－职权责利（责任）－标准－规范－标准化－能力优化－品牌－标杆流程－标准－职责－规范－品牌第二天：精益十佳自评实施和改进一、精益十佳评选背景1、行业要求性2、发展趋势必要性二、标准解析及解决方案、自评要点1、精益管理的培训宣贯领导作用分级培训队伍建设氛围营造2、方法工具现场管理（办公场所）合理化建议重点：如何整合、促进内生活力qc小组活动管理（本大项不适用于研发中心）精益改善课题重点：课题布局与突破有效使用精益方法和工具重点：精益工具管理3、体系支撑文件体系整体策划重点：体系、标准化、精益一体化整合精益策划申夏全国课程pageof2■系统解决方案实战派管理专家■咨询式培训倡导者和践行者精益系统与管理过程策划支撑重点：有效的精益过程策划流程优化改进形成标准4、保障机制组织保障机制精益评审和激励机制改善评估机制5、精益目标的实现目标考核管理管理改善成效的评定（本大项不适用于研发中心）重点：精益目标指标解决方案6、加分项自主创新重点：精益工具创新构建三、评价准则内在逻辑梳理及自评资料准备要领1、精益策划2、文件体系支撑3、精益工具4、目标引领四、企业如何开展自评及自评报告1、自评理论知识2、自评策划及自评计划编制3、自评组成员、自评检查表4、现场自评技术路线和方法资料评审和现场评审实施自评记录5、自评评价/弱项建议评价发现及记分有利于改进的自评发现及结论描写方法6、自评报告7、自评后的管理改进8、自评员的职业性格9、卓越绩效的评价报告案例练习：自评计划、检查表、弱项报告、自评报告10、改进及跟踪注意。
精益改善如何开展课题
端子长
1锡3多.4%
其他
4,101 964
1,533 132,272
4、30..17主%% 要112390,集,777359中在99哪88..18%%一台机器约？占总不良的76.1%
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DIP不良的减少（原资料）
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0
10年11月～11年２月基板完成不良明細 89.0%
87.1% 85.0%
11月
12月
1月
74.7%
2月
95.0%
85.7%
90.0%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0% 平均
短路
假焊
未焊锡
未露端子
端子长
锡多
部品脱落
其它
部品浮
跳脚
其它
ICT
直通率
思路不清晰！让人看了………
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精益生产类项目的进度管理改善研究
精益生产类项目的进度管理改善研究精益生产类项目虽然能有效提高企业生产效率，但在实施过程中普遍存在项目进度容易延误的顽疾。
因此本文通过实例分析，论证了使用关键路径法和关鍵链法等先进的项目进度管理方法，能够有效改善精益生产类项目的项目进度管理效果，提高精益生产类项目的准时完成率。
标签：精益生产;项目进度管理;关键路径法;关键链法一、引言美国著名管理学家提出，企业96%的浪费和质量问题都是因为流程不合理所造成的[1]。
企业实施精益生产，对内部流程环节进行价值流管理，能够消除企业内部各个流程中存在的浪费，降低企业生产和运营中的成本，提高产品质量，降低库存并缩短交货时间，用更快速高效的流程来满足客户多样化的需求[2]。
因此对内部流程的精益改善项目能够有助于企业从全局出发，识别整个产品价值流动的过程，精准的发现流程中存在的不增值活动和浪费项，以便于快速消除浪费提高生产效率，对企业降低成本并提高按时交货能力有着重要意义。
二、精益生产类项目普遍存在的问题精益生产流程的实施需要项目改善团队有良好的大局观，以提高企业整体生产效率为出发点，而不是只考虑企业内某些部门的利益。
这既要求企业团队有良好的合作精神，能时刻从全局的角度考虑问题，又强调每位团队成员能一专多能，在精于本职工作的同时又能比较熟悉整体生产流程内其他部门的工作情况。
但是目前很多国内企业追求的是“短、平、快”，能够给企业快速带来利润的发展模式，更多考虑的是眼前的利益，而不是企业、甚至行业长期良性的发展。
中国早已成为了世界的工厂，我们并不缺乏能够短期盈利的企业，我们缺少的是能够真正走向世界、赢得世界尊重的百年企业。
而当前中国企业走向世界面临的最大难题除了核心研发技术薄弱外，还有企业品牌影响力的缺失。
而只有追求精益生产，时刻从客户的需求角度出发，才能真正赢得市场，赢得客户的尊重，使企业获得更加长久的发展。
精益生产是对企业现有流程的持续改善，但很多企业在实施精益生产的过程中往往会遇到不少问题和不同的阻力，最终改善计划点无法完全实现，或者真实的实施效果和理论分析效果相比大打折扣。
改善课题管理规定
一般信息作者检查/复核 批准修改记录生产系统改善提案活动的大力推行，为员工改善参与提供了平台，生产现场问题得到有效处理。
但仍存在部分涉及车间年度指标，长期困扰车间的问题，很难得到解决，这类问题通常涉及面比较广，解决周期比较长，参与人员比较多，依靠员工能力无法彻底进行解决。
为解决此类问题，特制定《改善课题管理规定》。
2 改善课题定义指“以改善课题小组为组织，以彻底解决问题为目的，利用IE手法，通过PDCA的过程分析解决问题，并形成可执行的标准化措施”的过程。
3 改善课题的选择3.1 课题来源：车间主任年度绩效记分卡分解；年度项目分解；长期困扰车间亟待解决的问题；单个工段难以解决，需与多个部门协调的问题。
3.2课题命名原则：可清晰直观的表示出要解决的问题。
4 改善课题管理4.1.1建立统一的改善课题进度看板，并以双周为节点进行进度展示。
进度内容包含PDCA四个关键节点。
4.1.2需要经过申报、审核、批准方可立项并登记台帐。
4.2 改善课题流程4.2.1 改善课题立项与备案课题申报人选定课题后，需填写《改善课题申报及计划》，并向所在部门的精益生产（LP）负责人提交报告申请，经部门领导批准后提交生产供应处（每月12日前汇总）进行备案。
4.2.2 改善课题的具体要求：4.2.2.1 目标设定：准确定义问题解决所要达到的质量、安全、成本、时间、以及等量化的指标或相关的标准规范。
4.2.2.2 制定计划：课题改善周期为季度，制订计划要求按照PDCA的流程制4.2.2.3 课题小组必须有一名组长，控制课题的日常进度，并进行课题汇报与总结。
依据改善课题的内容，小组须包含质量、工艺技术、设备、精益生产等方面人员。
4.2.3改善课题计划执行4.2.3.1改善课题经过批准备案后，要求在2个工作日内成立改善课题小组，并严格按照《改善课题报告及计划》中的时间节点开展工作。
4.2.3.2在改善课题计划执行过程中，可以根据改善内容对改善计划进行适当的修订，并及时上报部门LP负责人，同时在生产供应处备案。
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[ 3.科学性（20分）]
体现为精益原则和思维、精益方法工具应用、实施过程的科学性，累计评分： 3. 策划和实施过程的科学性，满分10分，分为3档： ① 课题策划科学；现状分析透彻；目标符合SMART原则；找到流程和工作的
系列核心改善点；改善措施针对性强并落地固化。得9-10分（每点满分2 分）； ② 在实施过程中，逻辑性条理性比较清晰，但未达到上条全过程要求，得5-7 分； ③ 实施过程简略，逻辑性条理性不清晰，目标未实现等，得1-4分。
制订目标的SMART原则
• 快赢SMART五原则
① 绩效指标必须是具体的（Specific） ② 绩效指标必须是可以衡量的（Measurable） ③ 绩效指标必须是可以达到的（Attainable） ④ 绩效指标是实实在在的，可以证明和观察(Realistic) ⑤ 绩效指标必须具有明确的截止期限（Time-based） • 无论是制定团队的工作目标还是员工的绩效目标都必须符合上 述原则，五个原则缺一不可。 • 制定的过程也是自身能力不断增长的过程，经理必须和员工一 起在不断制定高绩效目标的过程中共同提高绩效能力。
烟草行业 精益改善课题评审要点
科学性
创新型 （15分）
（20分）
3
选题重要性
2
（10分）
1
实践性 （15分）
4
精益课题 评价要点
效益性
（ （5分）
烟草行业精益改善课题评价内容（100分）
[ 1.选题重要性（10分）]
课题符合行业重点工作方向，适于应用精益思想和方法开展工作， 分为4档： ① 属于行业跨部门、跨层级的关键性、紧迫性、长期未解决的问题，
[ 4.实践性（15分）]
从自主实施、员工参与、实践时间方面衡量，累计评分： 2. 员工参与情况，满分5分，分为2档： ① 跨部门（层级）员工参与本课题改善活动，体现协同创新，得4-5
分； ② 未能体现员工参与改善，或未见支撑材料的，得1-3分。
[ 4.实践性（15分）]
从自主实施、员工参与、实践时间方面衡量，累计评分：
目标制订的十二字原则：
• 针对性 • 可达到 • 可分解 • 可测量
[ 4.实践性（15分）]
从自主实施、员工参与、实践时间方面衡量，累计评分： 1. 课题自主实施的程度，满分5分，分为3档： ① 全部由团队自主实施的，得5分； ② 主要改善过程由团队自主实施，有少量工作由外协单位完成的，得
3-4分； ③ 主要改善过程由外协单位完成的，得1-2分。
得10-12分； ③ 借鉴了省级公司内已有的先进做法和经验，商业地市公司（或相应
工业系统单位）内属于首创，得7-9分； ④ 属于针对行业、企业管理现状进行的有益探索，得3-6分。
[ 3.科学性（20分）]
体现为精益原则和思维、精益方法工具应用、实施过程的科学性， 累计评分： 1. 课题体现精益原则和思维，满分5分，分为2档：
1. 经济效益，满分20分，分为3档： ① 年度创造可折算的经济效益达到260万元（含）及以上，得16-20分；（50
3. 符合法律法规、行业政策要求，实践效果持续保持，满分5分，
分为3档：
① 经半年（农业课题2年）以上实际应用，
得 4-5 分；
② 经3个月-半年（农业课题1-2年）实际应用， 得 2-3 分；
③ 实际应用不足3个月的（农业课题不足1年）， 得 1 分。
[ 5.效益性（25分）]
体现为经济效益、无形管理效益或社会效益，可累加计算。
QC小组活动的目的与精益课题 目的的区别是什么
QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）： 就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动、自发组
成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活 动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课 题。它是一种比较活泼的品管形式。是自主保证（责任意识） 自主管理的观念根据工作的不同，考虑这个小组的构成，而大 部分成员来自于同一个工作场所或相邻的工作场所，其目的是 完成一个或多个PDCA循环。
QC小组活动的目的与精益课题目的的区别是什么
精益课题： 指在一系列生产要素，如在准时交货、生产效率、库存、生
产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、 剔除浪费、管理提升等方面的方法、流程前后发生可对比的改 变，带来实际性正面效果的临时性变革等特定的、复杂的并相 互关联的活动总称。这些活动有着一个明确的目标或目的，必 须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
具有较高的宏观性和前瞻性，得8-10分； ② 属于行业共性问题，具有一定的宏观性和前瞻性，得5-7分； ③ 属于本单位或本部门重点工作的，得3-4分； ④ 课题重要性不强或与行业已有的课题有类似的，得1-2分。
[ 2.创新性（15分）]
在选题、对策、改进效果或其他方面具有显著的创新性，分为4档： ① 行业内具有首创性，率先实施和总结的工作经验，得13-15分； ② 借鉴了行业已有的先进做法和经验，省级公司内属于首创，
引言
QC小组活动与精益课题的目的区别是什么
QC小组活动目的是完成一个或多个PDCA循环，对象一般是品质， 改善效果不一定很明显，改善成果对公司而言，影响较小（一般带来直 接的经济效益在10万元以下）；
精益课题目的是完成一个项目，对象可以是品质，也可以是其他 （如生产、物流、财务、销售等）。改善前后有明显的变化，改善成果 对公司而言，影响较大（一般成功的精益课题为公司带来的经济效益在 20万以上）。同时，QC小组活动也可以作为精益课题的工具。
① 从管理现状分析、识别改善点到改善过程，均体现精益管理原则和 精益思维的指导作用，得4-5分；
② 仅引入精益原则和思维，未能充分应用于课题全过程的，得1-3分。
[ 3.科学性（20分）]
体现为精益原则和思维、精益方法工具应用、实施过程的科学性， 累计评分： 2. 课题实施中精益方法工具的应用，满分5分，分为3档： ① 运用适宜、正确、规范，有特色，较突出，有效地支持了课题开展，