微机控制晶闸管变流装置标准(DOC 27页)
晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定
§5-1 晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定一、 实验目的（1） 熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构（2） 掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法二、 实验原理晶闸管直流直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机-发电机组等组成。
在本实验中，整流装置的主电路为三相桥式电路，控制电路可直接由给定电压U g 作为触发器的移相控制电压U ct ，改变U g 的大小α即可改变控制角，从而获得可调的直流电压，以满足实验要求。
实验系统的组成原理如图5-1所示。
1V L d三相电源输出A M A V G VT 4VT 1VT 3VT 5VT 6VT 2I 1给定触发电路正桥功放U f G 1K 1G 2K 2G 3K 3G 4K 4G 5K 5G 6K 6励磁电源I 2U 2R U ct图5-1 晶闸管直流调速实验系统原理图三、 实验内容（1）测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R 。
（2）测定晶闸管直流调速系统主电路电感值L 。
（3）测定直流电机-直流发电机-测速发电机组的飞轮惯量GD 2。
（4）测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数Td 。
（5）测定直流电动机电势常数C e 和转矩常数C M 。
（6）测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M 。
（7）测定晶闸管触发及整流装置特性U d =f (U ct )。
（8） 测定测速发电机特性U TG =f (n )。
四、 实验仿真晶闸管直流调速实验系统的原理如图5-1所示。
该系统由给定信号、同步脉冲触发器、晶闸管整流桥、平波电抗器、直流电动机等部分组成。
图5-2是采用面向电气原理图方法构成的晶闸管直流调速系统的仿真模型。
下面介绍各部分建模与参数设置过程。
图5-2 晶闸管开环调速系统的仿真模型1.系统的建模和模型参数设置系统的建模包括主电路的建模和控制电路的建模两部分。
（1）主电路的建模和参数设置由图5-2可见，开环直流调速系统的主电路由三相对称交流电压器、晶闸管整流桥、平波电抗器、直流电动机等部分组成。
第6章 晶闸管变流装置
一个400Hz谐振逆变器实例
主电路 控制电路
17
6.4.1 谐振逆变器主电路 基本串联谐振逆变电路
g1
g2
i1
0
i2
0
T/2
i uC
0
g1
g2
t
t
T
t
t
谐振频率与工作频率之比为1.35左右，等效负载电阻与谐振阻抗比为 3~5时，在谐振电容C1上能得到失真系数小于5%的正弦波。
主电路设计思想（应包含的功能部分） 遥控盒/面板：电压、频率、故障指示；起停按
钮；电压调节、频率调节。 浪涌抑制电路 输入滤波电路 移相全桥电路 主变压器、反馈变压器 桥臂直通保护电路
21
6.4.2 一个400Hz谐振逆变器实例
主电路图（续）
电源开关
+
JC
41
5
控制盒
41
R97
A2
定周期过零触发
t
t
Tc1
Tc2
t
t
t
变周期过零触发 3
6.1 晶闸管交流变换器（续）
过零触发半周波控制型调功器
将交流电源每N个电压 半周定为一个调节周期 T，在该调节周期内调 节导通电压半周的个数 M来调节输出功率。
U0
U in
M N
过零触发调功器特点：负载得到的电压(电流)波形 总是完整的正弦波，避免了电流的瞬时冲击，功
6.2.2晶闸管相控交流调压调速系统
异步电动机定子供电频率不变时，其电磁转矩与输入电压有 效值的平方成正比，利用交流调压电路，可以达到调速目的。
1）零位启动保护
1）缺相保护
6.2.3绕线式异步电动机串级调速
晶闸管介绍
晶闸管介绍：晶闸管是一种大功率开关型半导体器件，具有硅整流器件的特性。
1957年美国通用电器公司开发出世界上第一款晶闸管产品，并于1958年将其商业化。
晶闸管是PNPN 四层半导体结构，有三个极：阳极、阴极和控制极。
它能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制，被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。
晶闸管具有硅整流器件的特性，因此能够在高电压、大电流条件下工作。
在实际应用中，晶闸管的导通和截止状态可以通过控制极触发电流来实现控制。
在正向电压条件下，晶闸管内部两个等效三极管均处于截止状态，此时晶闸管是截止的。
当控制极上施加触发电流时，晶闸管内部等效三极管导通，晶闸管进入导通状态。
在导通状态下，控制极失去作用，即使控制极上施加反向电压，晶闸管仍然保持导通状态。
要使晶闸管截止，需要使其阳压为零或为负，或将阳压减小到一定程度，使流过晶闸管的电流小于维持电流，晶闸管才自行关断。
此外，晶闸管具有正向和反向特性。
在正向特性下，只有很小的正向漏电流；在反向特性下，需要施加反向电压才能使晶闸管导通。
因此，在实际应用中需要根据具体电路要求选择合适的晶闸管类型和规格。
电力电子技术试卷及答案(2)
电力电子技术》试题(G)一、填空题 (每空 1 分，34分)1、实现有源逆变的条件为和2、在由两组反并联变流装置组成的直流电机的四象限运行系统中，两组变流装置分别工作在正组状态、状态、反组状态、状态。
3、在有环流反并联可逆系统中，环流指的是只流经而不流经的电流。
为了减小环流，一般采用α β 状态。
4、有源逆变指的是把能量转变成能量后送给装置。
5、给晶闸管阳极加上一定的电压；在门极加上电压，并形成足够的电流，晶闸管才能导通。
6、当负载为大电感负载，如不加续流二极管时，在电路中出现触发脉冲丢失时与电路会出现失控现象。
7、三相半波可控整流电路，输出到负载的平均电压波形脉动频率为H Z ；而三相全控桥整流电路，输出到负载的平均电压波形脉动频率为H Z ；这说明电路的纹波系数比电路要小。
8、造成逆变失败的原因有、、、等几种。
9、提高可控整流电路的功率因数的措施有、、、等四种。
10 、晶闸管在触发开通过程中，当阳极电流小于电流之前，如去掉脉冲，晶闸管又会关断。
、判断题：（每题 2 分,20 分）对√，错×。
1、有源逆变指的是把直流能量转变成交流能量送给用电器。
（）2、给晶闸管加上正向门极电压它就会导通。
（）3、在半控桥整流带大电感负载，不加续流二极管电路中，电路不正常时可能会出现失控现象。
（）4、三相半波可控整流电路中，如果三个晶闸管采用同一组触发装置，则 120o。
α的移相范围只有5、设置补偿电容可以提高变流装置的功率因数。
（）6、三相半波可控整流电路也要采用双窄脉冲触发。
（）7、KP2—5表示的是额定电压 200V，额定电流 500A 的普通型晶闸管。
（）8、在单结晶体管触发电路中，稳压管削波的作用是为了扩大脉冲移相范围。
（）9、在单相全控桥整流电路中，晶闸管的额定工作电压应取电源相电压U2。
（）10、在三相桥式全控整流电路中，采用双窄脉冲触发晶闸管元件时，电源相序还要满足触发电路相序要求时才能正常工作。
中华人民共和国电力行业标准(蓄电池)
中华人民共和国电力行业标准(蓄电池）电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程1 范围本标准规定了电力系统用蓄电池直流电源装置（包括蓄电池、充电装置、微机监控器）运行与维护的技术要求和技术参数，适用于电力系统各部门直流电源的运行和维护。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示的版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2900.11-1988 蓄电池名词术语GB/T2900.33-1993 电工术语电力电子技术DL/T459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件3 名词术语名词术语除按引用标准GB/T2900.11及GB/T2900.33中的规定外，再增补以下名词术语：3.1初充电新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。
初充电的工作程序应参照制造厂家说明书进行。
3.2恒流充电充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。
3.3均衡充电为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。
3.4恒流限压充电先以恒流方式进行充电，当蓄电池组电压上升到限压值时，充电装置自动转换为限压充电，至到充电完毕。
3.5浮充电在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。
正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。
3.6补充充电蓄电池在存放中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于损坏，按厂家说明书，需定期进行的充电。
3.7恒流放电蓄电池在放电过程中，放电电流值始终保持恒定不变，直放到规定的终止电压为止。
3.8容量试验（蓄电池）新安装的蓄电池组，按规定的恒定电流进行充电，将蓄电池充满容量后，按规定的恒定电流进行放电，当其中一个蓄电池放至终止电压时为止，按以下公式进行容量计算：C=Ift(Ah)式中C -蓄电池组容量，Ah；If_-恒定放电电流，A；t -放电时间，h。
(完整版)晶闸管可控整流技术直流电机调速系统设计
目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1。
2 直流电动机调压调速可控整流电源设计简介 (1)1。
3 课题设计要求 (1)1.4 课题主要内容 (2)2 主电路设计 (3)2.1 总体设计思路 (3)2.2 系统结构框图 (3)2。
3 系统工作原理 (4)2。
4 对触发脉冲的要求 (5)3 主电路元件选择 (6)3.1 晶闸管的选型 (6)4 整流变压器额定参数计算 (7)4。
1 二次相电压U2 (7)4.2 一次与二次额定电流及容量计算 (8)5 触发电路的设计 (10)6 保护电路的设计 (12)6.1 过电压的产生及过电压保护 (13)6。
2 过电流保护 (13)7 缓冲电路的设计 (14)8 总结 (17)1 绪论1.1 课题背景当今,自动化控制系统已在各行各业得到广泛的应用和发展，而自动调速控制系统的应用在现代化生产中起着尤为重要的作用，直流调速系统是自动控制系统的主要形式.由可控硅整流装置供给可调电压的直流调速系统（简称KZ—D系统）和旋转变流机组及其它静止变流装置相比，不仅在经济性和可靠性上有很大提高，而且在技术性能上也显示出较大的优越性。
可控硅虽然有许多优点,但是它承受过电压和过电流的能力较差，很短时间的过电压和过电流就会把器件损坏。
为了使器件能够可靠地长期运行,必须针对过电压和过电流发生的原因采用恰当的保护措施.为此，在变压器二次侧并联电阻和电容构成交流侧过电压保护;在直流负载侧并联电阻和电容构成直流侧过电压保护;在可控硅两端并联电阻和电容构成可控硅关断过电压保护；并把快速熔断器直接与可控硅串联，对可控硅起过流保护作用。
随着电力电子器件的大力发展，该方面的用途越来越广泛.由于电力电子装置的电能变换效率高，完成相同的工作任务可以比传统方法节约电能10%~40％，因此它是一项节能技术，整流技术就是其中很重要的一个环节.1.2 直流电动机调压调速可控整流电源设计简介该系统以可控硅三相桥式全控整流电路构成系统的主电路，采用同步信号为锯齿波的触发电路，本触发电路分成三个基本环节：同步电压形成、移相控制、脉冲形成和输出。
机车微机控制系统概述
第六章机车微机控制系统第一节机车微机控制系统概述一、微机控制系统的基本概念和特点微机控制系统一般都具有三个要素，即控制对象、信息处理机构、执行机构控制目标；信息处理机构将目标值和实际情况进行比较、运算，给执行机构控制对象出动作指令；执行机构根据接收到的动作指令进行调节，以求达到或尽员接近控制目标。
图6一1所示为控制系统示意图。
控制系统有开环控制和闭环控制之分。
在开环控制中，输出信号不反馈到信息处理机构；在闭环控制中，信息处理机构是根据给定目标与输出反馈信号的差值来进行控制的。
毫无疑问，闭环控制比开环控制易于稳定并具有较高的精度。
一个复杂的控制系统可以由多个闭环系统组合而成，如速度环、电流环、电压环等。
例如，55型电力机车微机控制系统，不论是在正常工况下还是在故障工况下，都采用闭环控制，由系统自动调节，从而减轻了司机的劳动强度，简化了司机的操作程序。
在电力机车上，微机的控制目标主要是电机电枢电流和机车速度，信息处理机构是微型计算机，执行机构是晶闸管变流装置。
即微机根据司机给定的手柄级位以及实际机车速度来调节晶闸管的触发角，从而使机车稳定运行在司机希望的工况。
我国558型电力机车是国产电力机车中首次采用微机控制的车型。
以往的机车都采用模拟控制，如553、554改和55：型机车等，它们都是采用以运算放大器为基础的模拟控制方式。
随着电力电子技术、半导体集成技术的发展和控制要求的提高，用微机控制来取代模拟控制是牵引动力技术发展的必由之路，它标志着机车控制技术水平上升到了新阶段。
与膜拟控制相比，微机控制有以下特点：(l）微机控制系统不仅需要有硬件，而且必须有软件，而模拟控制中左右硬件。
硬件是指各种能完成一定功能的电子插件，是看得见摸得着的。
软件是指为实现一定功能而*制的程序，它通常存储在断电也能保存的器件（如 EPROM、ROM）中，是一串由0和1构成的代码。
软件又分系统软件和应用软件。
对用户来讲，主要是根据需要编制应用软件。
第四章 可逆直流调速系统
使U df 增加；2ALR的输入信号也正向增加，但由于
2ALR是反相器，故其输出u c t 2由正值减小，甚至变
成负值。反组VR的触发脉冲由零位后移，甚至进入
逆变位置，但反组的逆变电压U d r 小于正组的整流
电由压正组U流df 向。反因组此的，直在流两环组流变I流c 装。置此之时间正仍组然变存流在装着置
由晶闸管供电的直流调速系统，直流电动机 的励磁功率约为电机额定功率的3%～5%。反接 励磁所需的两组晶闸管变流装置的容量，比在电 枢可逆系统中所用晶闸管变流装置要小得多，从 而可节省设备投资。但由于励磁回路电感大，时 间常数较大，系统的快速性很差。而且反转过程 中，当磁通减小时，应切断电枢电压，以免产生 原来方向的转矩阻碍反向，此外要避免发生飞车 现象。这样就增加了控制系统的复杂性。
依据实现无环流原理的不同，无环流可逆系
1.可逆运行的实现方法 可逆运行的实现方法多
种多样，不同的生产机械可
根据各自的要求去选择，在
要求频繁快速正反转的生产 图4-1两组晶闸管供电的可逆电路 机械，目前广泛采用的是两
组晶闸管整流装置构成的可逆线路，如图4-1所示。 一组供给正向电流，称之为VF组，另一组供给反 向电流，称之为VR组。
当电动机正转时，由正组VF供电；反转时 则由反组VR供电。两组晶闸管分别由两套触发 脉冲控制，灵活地控制直流电动机正、反转和 调速。但不允许两组晶闸管同时处于整流状态， 否则将造成电源短路。为此对控制电路提出了 严格的要求。对于由两组变流装置构成的可逆 线路，按接线方式不同又可分为反并联连接和 交叉连接两种线路。
4.1 晶闸管-电动机可逆调速系统（V-M可 逆系统）
4.1.1晶闸管-电动机可逆调速系统的基本结构 根据直流电动机的电磁转矩公式 Te CmΦd I d 可
晶闸管模块的应用
晶闸管智能模块发展史及后来的应用摘要：富安时介绍晶闸管thyristor可控硅模块的接图，晶闸管功率控制器主要技术参数及其应用范围。
电焊设备、激光电源、励磁电源、电镀电解电源、调功、调光、工业炉温控、固态动力开关、牵引、直流拖动、大吊车驱动、搅拌电源、电机软起动列出这种模块的控制方法及其电连接图。
晶闸管调整器体积小，功能齐全，联线简单，控制方便，性能稳定可靠是这种模块的特点，而增大容量，扩大功能，降低成本，系列化晶闸管功率控制器模块今后发展趋势。
1概况目前，富安时晶闸管的制造工艺和设计应用技术已相当成熟，正沿着大功率化和模块化二个方向前进：一是为高压真流输电（HVDC），静止无功补偿（SVC），超大功率高压变频调速以及几十万安培的直流电源领域用的125mm，8000V以上晶闸管的稳定生产而开展研发工作；二是向着体积更小，重量更轻，结构更紧凑，可靠性更高，使用更方便，内部接线电路各异和功能不同的模块化开展技术改进工作。
晶闸管功率控制器模块和整流二极管模块自20世纪70年代初问世以来获得了蓬勃发展，目前已能大批量生产各种类型的电力半导体模块，并广泛应用于国民经济各部门，为工业发展，技术进步，节能、节电、节材发挥了极大作用。
但是由于晶闸管是电流控制的电力半导体器件，所以需要较大的脉冲触发功率才能驱动晶闸管，而且它的触发系统电路复杂，体积大，安装调试较难，抗干扰和可靠性较差，制造成本也高，又因其触发系统易产生电磁干扰，难与微机接口，不易实现微机控制。
多年来，世界各国围绕如何更加方便、可靠、高效地使用晶闸管取得二方面的进展：一是把分立器件芯片按一定电路联成后封装成一般模块，给用户带来一定的使用方便；二是将门极触发系统的部分分立元器件制成专用集成触发电路，简化了触发系统。
但是所有这些并未摆脱将晶闸管主电路与门极触发系统分立制作的传统方式，也没有出现过把复杂庞大的触发系统、检测保护系统和大功率晶闸管主电路集成为一体，做成一个体积小，功能完整，并通过一个端口便能实现对三相电力进行调控的晶闸管智能模块（FUANSHI）。
单相全控桥式晶闸管整流电路的设计(纯电阻负载)
1 绪论晶闸管出现前的时期可称为电力电子技术的史前期或黎明时期。
晶闸管由于其优越的电气性能和控制性能，使之很快就取代了水银整流器和旋转变流机组。
并且，其应用范围也迅速扩大。
电力电子技术的概念和基础就是由于晶闸管及晶闸管变流技术的发展而确立的。
晶闸管是通过对门极的控制能够使其导通而不能使其关断的器件，属于半控型器件。
对晶闸管电路的控制方式主要是相位控制式，简称相控方式。
晶闸管的关断通常依靠电网电压等外部条件来实现。
这就使得晶闸管的应用受到了很大的局限。
70年代后期，以门极可关断晶闸管（GTO）、电力双极型晶体管（BJT）和电力场效应晶体管（Power-MOSFET）为代表的全控型器件迅速发展。
全控型器件的特点是，通过对门极（基极、栅极）的控制既可使其开通又可使其关断。
在80年代后期，以绝缘栅极双极型晶体管（IGBT）为表的复合型器件异军突起。
它是MOSFET和BJT的复合，综合了两者的优点。
与此相对，MOS控制晶闸管（MCT）和集成门极换流晶闸管（IGCT）复合了MOSFET和GTO。
电力电子学,又称功率电子学(Power Electronics)。
它主要研究各种电力电子器件，以及由这些电力电子器件所构成的各式各样的电路或装置，以完成对电能的变换和控制。
它既是电子学在强电(高电压、大电流)或电工领域的一个分支，又是电工学在弱电(低电压、小电流)或电子领域的一个分支，或者说是强弱电相结合的新科学。
电力电子学是横跨“电子”、“电力”和“控制”三个领域的一个新兴工程技术学科。
在电气自动化专业中已成为一门专业基础性强且与生产紧密联系的不可缺少的专业基础课。
本课程体现了弱电对强电的控制，又具有很强的实践性。
能够理论联系实际，在培养自动化专业人才中占有重要地位。
它包括了晶闸管的结构和分类、晶闸管的过电压和过电流保护方法、可控整流电路、晶闸管有源逆变电路、晶闸管无源逆变电路、PWM控制技术、交流调压、直流斩波以及变频电路的工作原理。
晶闸管整流直流电动机调速系统
晶闸管整流直流电动机调速系统设计概述：许多机械要求在一定的范围内进行速度的平滑调节，并且要求有良好的稳态、动态性能。
而直流调速系统调速范围广、静差率小、稳定性好以及具有良好的动态性能，在高性能的拖动技术领域中，相当长时期内几乎都采用直流电力拖动系统。
双闭环直流调速系统是直流调速控制系统中发展得最为成熟，应用最广泛的电力传动系统。
它具有动态响应快、抗干扰能力强等优点。
本此设计主要：就是针对直流调速装置，利用晶闸管相控整流技术，结合集成触发器芯片和调节器，组成晶闸管相控整流直流电动机调速系统，主要应用的芯片是TCA785集成移相触发控制芯片，实现调速系统。
同时设计出完整的电气原理图，将分别介绍各个模块的构成原理和使用方法。
关键词：双闭环直流调速晶闸管相控1 设计意义及要求1.1 设计意义电力电子装置是以满足用电要求为目标，以电半导器件为核心，通过合理的电路拓扑和控制方式，采用相关的应用技术对电能实现变换和控制装置。
通过此次课程设计要求学会电力电子装置的设计，能够利用相控整流装置对直流电动机进行调速系统的设计。
1.2 设计要求本次课程设计的题目是晶闸管相控整流直流电动机调速系统设计。
已知直流电动机参数：N P =3KW ，N U =220V ，N I =17.5A ，N n =1500min r 。
要求采用集成触发器及调节器构成转速电流闭环的直流调速系统。
设计绘制该系统的原理图，并计算晶闸管的额定电压和额定电流。
2 系统电路设计根据设计的要求，可将设计分为两大部分，一是主电路及系统原理图，二是控制电路，系统原理图部分我们采用的是三相全控整流装置，在这里我们使用三个TCA785芯片以便满足设计的要求，同时要加入转速电流双闭环系统，更好的实现调速的要求，达到稳定的速度效果。
电路原理总图见附录。
2.1 系统主电路 晶闸管相控整流电路有单相、三相、全控、半控等，调速系统一般采用三相桥式全控整流电路，如图1所示。
单位内部认证机车电工考试练习题及答案11_2023_背题版
***************************************************************************************试题说明本套试题共包括1套试卷每题均显示答案和解析单位内部认证机车电工考试练习题及答案11(500题)***************************************************************************************单位内部认证机车电工考试练习题及答案111.[单选题]主断路器闭合须具备的条件之一是主断路器风缸压力大于（ ）。
A)600KpA.B)500KpA.C)450KpA答案:C解析:2.[单选题]HXD3机车在没有电源和气源的情况下，高压隔离开关（ ）状态。
A)维持原有B)自动处于开放C)自动处于关闭答案:A解析:3.[单选题]HXD3型机车在主变压器油的循环量大约减至（）L/min以下时，油流继电器触点闭合。
A)100B)200C)150答案:B解析:4.[单选题]和谐型电力机车主断路器机械寿命( )万次。
A)15万次B)25万次C)35万次答案:B解析:5.[单选题]SS3B.机车的工况选择完成信息是通过以下哪组电器综合控制来实现的( )。
A)WHZJB)YZJ6.[单选题]设备对地电压在250V以上时，操作位置地面应设置（）。
A)绝缘胶皮B)禁动牌C)防护拦答案:A解析:7.[单选题]SS3B型车控制电源控制电空制动电路的开关应该是( )。
A)12ZKB)13ZKC)14ZK答案:C解析:8.[单选题]HXD.3型电力机车上共设有（ ）个速度传感器。
A)6个B)12个C)14个答案:C解析:9.[单选题]当导体沿磁力线运动时，导体中产生的感应电动势将为（ ）。
A)最大B)最小C)不定答案:B解析:10.[单选题]HXD1D型电力机车走行部监测子系统每轴都安装有前置处理器，总共有（ ）个。
晶闸管及其工作原理
晶闸管及其工作原理晶闸管（Thyristor），又称为大功率半导体开关，是一种可以控制电流的半导体器件。
它具有单向导电性和可控性的特点，被广泛应用于各种电力电子设备中。
它的工作原理基于PN结和二极管的导通和截止特性。
晶闸管由四层PNPN结构构成，具有一个控制电极（G）和两个主电极（A和K），其中A为阳型主电极，K为阴型主电极。
晶闸管的工作原理主要包括初始化、触发和保持三个过程。
首先，晶闸管进行初始化。
当无控制信号作用在控制电极上时，晶闸管处于截止状态，即无法导电。
此时整个晶闸管的结的退火和电场分布是非均匀的。
然后，进行触发过程。
当控制电极加上一个足够的正脉冲电压时，电压将穿透绝缘氧化膜（SiO2）并通过PNP结，这将使得PNP结逆偏，从而导致PNP结发生击穿。
当前作用的触发电流会加热PNP结，并形成大量的少数载流子，此时电压会下降到击穿电压以下，而且正在形成的NPN区域由于二极管效应会传导从而支持自身。
最后，进行保持过程。
当触发电流通过PNP结时，将会形成一个NPN区域，此时PNP和NPN是串联的。
在触发电流消失的时候，由于NPN的存在，整个电流依然能继续流动，这种状态被称为保持态，晶闸管被触发并继续导通。
总结来说，晶闸管的工作原理是通过控制电极的信号来触发晶闸管的导通，当晶闸管被触发后可以持续导通，直到电流被切断或者控制信号消失。
晶闸管的应用非常广泛。
在交流电控制中，晶闸管可以用来实现调光、变频、逆变等功能。
它适用于高电压、大电流、双向导通等需求场合。
此外，晶闸管还常用于电力系统中的保护和控制设备，如电动机控制、电力输电线路的变电站、电力电容消耗器等。
总之，晶闸管作为一种具有单向导电性和可控性的半导体器件，通过控制电极的信号来控制电流的导通。
它的工作原理基于PN结和二极管的导通和截止特性。
由于其可靠性高、性能稳定等优点，晶闸管在电力电子领域有着广泛的应用。
内馈调速的晶闸管斩波控制(DOC)
内馈调速的晶闸管斩波控制前言：变流控制是交流调速的关键，关系到调速效率、功率因数及其它技术性能，是近代交流调速研究开发的重点方向。
移相触发是迄今为止晶闸管（及其它电力电子器件）的主要控制手段。
其优点是控制简单。
但是移相触发人为地产生大量感性无功功率，使系统的功率因数恶化，同时随控制角的增大，产生大量的谐波电压，加重了电机及电网的波形畸变。
七十年代，曾伴随串级调速的发展，兴起了斩波控制，目的是克服移相控制存在的缺点。
实践表明，斩波控制确实有效地解决了移相控制的功率因数低、谐波畸变大等问题，被公认为取代移相控制的发展方向，但由于串级系统自身的问题，加之理论方面的原因，导致偏面地认为变转差率调速肯定不如变频调速，串级调速日趋萧条，斩波控制也被搁浅。
电机调速功控理论的提出和新型内馈调速的问世，解决了认识、评价交流调速的理论问题，同时指出了变转差率调速新的发展方向，这时，控制方法和控制性能的选择就显得尤为重要。
斩波控制于是被重新提到研究、发展议程。
事实证明，斩波控制的内馈调速甚至串级调速不仅具有不亚于变频的技术性能，而且在经济性上明显优于后者，特别是在高电压、大中容量的交流调速应用上优势尤为明显。
本文提出的晶闸管电流型斩波电路，较好地解决了辅助关断一直存在可靠差的性问题，使晶闸管斩波器的关断快速、简捷可靠。
关断电路采用自励式，不需要附加电源，不仅简化电路，更重要的是提高了斩波频率，减小了损耗。
1、斩波与移相的功控原理及对比从功率控制调速原理角度看，变流装置的主要作用有二：①控制异步机转子的附加电功率大小，以改变转子的总电磁功率，而产生调速；②进行必要的频率转换，以使转子和反馈绕组两个频率不同的电源完成有功功率交换。
对于图1的内馈调速系统，变流装置的有源逆变器是完成上述任务的关键。
图1 普通内馈调速系统有源逆变器（以下简称逆变器）以固定的工频频率触发，把阀端的直流功率转变为工频功率，完成了频率转换工作，余下便是如何控制附加电功率的大小了。
晶闸管变流装置
调功器是应用晶闸管及其触发控制电路用于 调整负载功率的功率调整单元。
3
交流调功器
调功器利用晶闸管过零触发的周波控制实现交流 功率调节，这种装置又称为周波控制器。
优点：
输出电压是断续的正弦波，避免了相位控制下缺角正弦波引起 的干扰，使晶闸管承受的浪涌电流和di/dt大为减小.
缺点：
不能平滑地调节电压，也不能用普通的电压表、电流表来测量。 当通/断比太小时，会出现低频干扰，使照明出现人眼能觉察
算关系式为
I T(AV)
2
I T(RMS)
0.45 I T(RMS)
安全余量：1.5~2
门极触发电流
IT ( AV )
(1.5
~
2) I R 1.57
2
通常取 IGT 250 mA
9
3.分离元件组成的控制电路
零脉冲电路
• TP1的一次侧接交流电源 电压U1，二次侧输出电压 U2经整流器UR整流、稳压 管DZ1削波后，在晶体管T1 的基射极上得到与电源电压 波形同步的梯形波。
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3.分离元件组成的控制电路
导通比电路
（2）比较环节
UK≥UC2：T4× T5× T6√ T7×→2：高 晶闸管√ UK﹤UC2：T4√ T5√ T6× T7√→2：低 晶闸管×
Ke
Ton Ton Toff
Ton TS
调节UK→调节Ke→调节
输出功率PO
13
3.分离元件组成的控制电路
导通比电路
去触发双向晶闸管 U217B
16
过零触发集成电路
U217B
TEMIC公司生产的零电压控制芯片 双列直插8脚封装 由电网电压供电 电流消耗小于0.5mA 控制电路简单 驱动脉冲电流100mA 短路电流保护
晶闸管直流调速系统
电力电子课程设计书——晶闸管直流调速系统设计******班级：机电二班学号：***********指导教师：***2012-7-3一、设计意义及目的通过课程设计是学生对本课程所学内容加深理解另一方面让学生熟悉工程设计的过程、规范和方法能正确查阅技术资料、技术手册和标准培养学生工程设计能力。
二、设计技术数据及要求1. 直流电动机额定数据2. 主电路中晶闸管要有过电压、过电流及抑制其正向电压上升率、正向电流上升率的保护电路。
3.选择合适的晶闸管触发电路。
三、设计内容1.系统调速方案的确定。
2.主电路的选择与计算a.整流变压器次级电压的计算整流变压器次级电流及变压器容量的计算b.电枢整流桥路中晶闸管额定电压和额定电流的计算,以及晶闸管型号的确定。
C. 电枢电感M L的计算整流变压器漏电感BL的计算。
3.主电路中各种保护电路的选用及元件参数计算。
摘要直流电动机具有良好的起、制动性能宜于在大范围内平滑调速在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到应用。
晶闸管问世后生产出成套的晶闸管整流装置组成晶闸管—电动机调速系统简称V-M系统和旋转变流机组及离子拖动变流装置相比晶闸管整流装置不仅在经济性和可靠性上都有很大提高而且在技术性能上也显示出较大的优越性。
本文首先明确了设计的任务和要求在了解了转速电流双闭环直流调速系统的调速原理后依次对晶闸管相控整流调速系统的主电路保护电路检测电路和触发电路进行了设计并且计算了相关参数。
最后给出了这次设计的心得体会参考文献和系统的电气总图。
目录设计任务及要求摘要第一章晶闸管直流调速系统概述第一节直流调速系统的组成第二节双闭环直流调速系统的静特性第二章系统主电路原理分析第一节晶闸管直流电动机调速系统原理第二节总体方案第三节三相桥式全控整流电路第三章系统参数计第一节整流变压器参数计算第二节晶闸管参数计算第三节其他参数计算第四章保护电路第一节过电压保护第二节过电流保护第五章系统控制电路设计第一节信号检测电路设计第二节系统调节器第三节触发电路心得第一章晶闸管直流电动机调速系统概述直流调速系统通过调节控制电压Uc就可改变电动机的转速。
微机保护技术要求(DOC)
河北唐山德龙3MW余热发电项目总承包工程主控室设备技术规范书天津海天方圆节能技术有限公司二○一六年三月一、总则1 本规范书适用于本期工程的电气系统微机保护及监控、常规控制设备。
它提出了设备及其系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，卖方应提供符合本规范书和行业制造标准的优质产品。
3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备及其系统完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书的“差异表”中说明，并在投标书的有关章节中加以详细描述。
4 本规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
合同执行过程中，若国家标准更新，应按最新标准执行。
5卖方保证买方购买的和使用的合同产品不会引起第三方的侵权之诉，卖方必须弥补买方由此发生的任何费用及赔偿引起的损失。
6 本规范书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
二、工程概况1 工程规模本期工程设计规模为1×3MW汽轮发电机组。
2电气系统概况本期新上一台3MW汽轮发电机组，机端电压10.5kV。
单设发电机出口母线，发电机发出的电经并网联络线与厂内原有的10KV系统并网。
本期新上一台低压厂用变压器，厂变高压侧断路器柜、并网联络柜均接自发电机10KV母线，业主提供一路低压380V电源作为备用电源。
主接线结构请详见“电气主接线图”。
三、设备设计、制造、验收所用的标准1 DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程2 GB/T15145 微机线路装置通用技术条件3 DL478-92 静态继电器保护及安全自动装置通用技术条件4 GB7261 继电器及继电保护装置基本实验方法5 GB6162-85 静态继电保护及保护装置的电器抗干扰实验6 GB14285-93 电力系统继电保护及安全自动装置技术规程7高频干扰技术措施及高频干扰实验标准应符合DL478的规定8辐射电磁场干扰试验应符合GB/T14598.9-1995（IEC255-22-3-1989）III9 GB4858电器继电器的绝缘试验10 GB50062-92电力装置继电保护及自动化装置设计规程11 DL/T5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定12 电测量及电能计量装置设计技术规程四、当地气象条件项目地乐亭县属暖温带滨海半湿润大陆性季风气候类型区，冬季长达170天，夏季为72天，春季66天，秋季51天。
晶闸管直流调速系统
一．实验目的1.通过对KZ－D系统开环机械特性和闭环机械特性的实测及研究，加深对负反馈控制的基本原理的理解。
2.掌握操作实际系统的方法和必要参数的测定方法。
3.研究系统各参数间的基本关系及各参数变化对系统的影响。
4.加深对比例积分调节器动态传输特性的认识，了解其在无静差自动控制系统中的作用。
5.通过实践掌握工程实践中常见的双闭环无静差调速系统参数设计计算和ST调试方法。
二．实验所需挂件及附件三．实验线路及原理晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机-发电机组等组成。
在本实验中，整流装置的主电路为三相桥式电路，控制电路可直接由给定电压Ug 作为触发器的移相控制电压Uct，改变Ug的大小即可改变控制角α，从而获得可调的直流电压，以满足实验要求。
实验系统的组成原理图如图1-1所示。
图1-1 实验系统原理图四．实验内容1.测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R,电感值L,sK, 测定直流电动机电势常数Ce 测定晶闸管直流调速系统机电时间常数TM2.转速调节器的调试,电流调节器的调试3.设计调速系统。
调速指标为D=10，S<10%；测定系统开环机械特性和∆nnom，判断能否满足调速指标；如果不能满足，可采用转速负反馈；计算及整定比例调节器参数、反馈系数；测定闭环系统的机械特性。
4.设计及调试双闭环无静差KZ －D 调速系统要求额定转速时S ≤2%，电流超调量σi %<5%，转速起动到额定转速时，超调量σn ed n %<10%，负载扰动恢复时间小于05.s ，电动机过载倍数λ=12.，电流反馈系数A V 615.4=β。
5.要求完成电流、转速两个调节器的参数设计，并调试系统。
五．预习要求学习教材中有关晶闸管直流调速系统各参数的测定,设计方法。
六．实验方法为研究晶闸管－电动机系统，须首先了解电枢回路的总电阻R 、总电感L 以及系统机电时间常数T M ，这些参数均需通过实验手段来测定，具体方法如下：1.电枢回路总电阻R 的测定电枢回路的总电阻R 包括电机的电枢电阻R a 、平波电抗器的直流电阻R L 及整流装置的内阻R n ，即R = R a 十R L 十R n （1-1）由于阻值较小，不宜用欧姆表或电桥测量，因是小电流检测，接触电阻影响很大，故常用直流伏安法。
电力变流设备施工及验收规范
电力变流设备施工及验收规范Code for construction and acceptance of power convertorequipment electric equipment installation engineeringGB 50255—961 总则1.0.1 为保证电力变流设备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力变流设备安全运行，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于电力电子器件及变流变压器等组成的电力变流设备安装工程的施工、调试及验收。
1.0.3 电力变流设备的安装，应按已批准的设计进行施工。
1.0.4 电力变流设备及器材的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。
1.0.5 设备及器材在安装前的保管期限，应为一年及以下。
当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定。
1.0.6 采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件。
设备应有铭牌。
1.0.7 设备及器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： 1.0.7.1 包装及密封应良好。
1.0.7.2 按装箱单检查清点，其规格、数量和技术参数应符合设计要求，附件、备件应齐全。
1.0.7.3 产品的技术文件应齐全，完好无损。
1.0.7.4 按本规范要求，外观检查合格。
1.0.8 施工中的安全技术标准，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序，尚应制定相应的安全技术措施。
1.0.9 与电力变流设备安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：1.0.9.1 与电力变流设备安装有关的建筑物和构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定。
1.0.9.2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件：(1)屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；(2)室内地面、门窗、墙壁粉刷等工程应施工完毕，并应符合设计要求；(3)电力变流设备安装用的基础、沟道、预埋件、预留孔(洞)，应符合设计要求；(4)采暖通风、照明系统等工程，应基本完成，并应符合设计要求；(5)会损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工程，应全部结束。
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微机控制晶闸管变流装置标准(DOC 27页)J Q/HGS保定红星高频设备有限公司企业标准Q/HGS 001/2005 微机控制晶闸管变流装置2005-8-20发布2005-8-20实施保定红星高频设备有限公司发布保定红星高频设备有限公司企业标准微机控制晶闸管变流装置前言本标准起草单位：保定红星高频设备有限公司本标准主要起草人：高钧成本标准所代替标准的历次版本发布情况：Q/HGS 002-2000Q/HGS 002-2002保定红星高频设备有限公司批准内容SDF全数字晶闸管直流调速额定输出电流（A）额定输出电压440V对全数字晶闸管直流调速装置其额定输出电压为440V；额定输出电流分70A、110A、150A、180A、270A、360A、450A、720A、八档。
示例：SDF－270/440表示：全数字晶闸管直流调速装置，其额定输出电流为270A，额定输出电压为440V。
1使用要求1.1正常使用要求1.1.1场地设备安装在室内通风良好的场地。
1.1.2温度与湿度设备周围环境温度最高不超过40℃，最低不低于-5℃（对水冷设备不低于5℃），24小时内平均温度不超过35℃；相对湿度在最高温度为40℃时不超过50％，在较低温度时允许有较高的相对湿度（例如20℃以下时为90％），但应防止温度变化而产生的凝露。
4.1.3 环境空气设备周围空气中无过量的导电尘埃和会严重破坏金属和绝缘材料性能的腐蚀性及爆炸性气体。
4.1.4海拔设备安装场地海拔高度不超过1000M。
4.1.5振动安装地基振动频率为10-150HZ时，最大振动加速度不应超过5M/S2。
4.1.6 安装倾斜度设备应垂直安装,倾斜度≦5O。
4.1.7 供电电源a）采用三相交流电源，线电压380V，频率50HZ；b）电压持续波动不超过+10％；c）频率波动不超过+2％，频率变化速度每秒不超过+1％；d）电压波形应为正弦波，谐波失真≦5％；e）三相电压相间不平衡﹤5％；即负序分量或零序分量不超过正序分量的5％。
4.1.8 冷却水要求。
a）水质PH值7-8.5悬浮性固体<10mg/L碱度<60mg/L氯离子平均<60mg/L最多<220mg/L硫酸离子<100mg/L全铁<2mg/L可溶性SiO2 <6mg/L溶解性固体<300mg/L电导率<500μs/cm总硬度<60mg/Lb）进水温度：5－35℃（热天供水，应防止水冷元件表面凝露）。
c）进水压力：0.2－０.25Mpa。
d）进出水管路直径不小于设备进出水口管路管径。
4.2 特殊使用要求4.2.1 超出4.1.1至4.1.8的规定。
4.2.2 温度或气压急剧变化，使设备内部可能产生异常凝露。
4.2.3 在放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染的空气环境中。
4.2.4 暴露在强电磁场中。
4.2.5 可能受霉菌或微生物侵蚀。
4.2.6 其它的特殊使用要求。
上述特殊要求，无论存在哪一种，用户均应在订货时提出并与制造厂协商解决。
2技术要求2.1一般要求2.1.1元器件所有元器件的选用应符合相应产品技术条件的要求。
既考虑到正常工作条件下的使用，还要考虑到设备在最不利的条件下的使用。
2.1.2印制板设备中的印刷线路板应符合GB4588.2的规定。
5.1.3 导线颜色设备中所用导线颜色应符合GB2681的规定。
5.1.4 指示灯和按钮的颜色设备中所有指示灯和按钮的颜色应符合GB2682的规定。
5.1.5 控制单元设备中所用的控制单元应符合本标准所规定的考核要求。
5.1.6 柜体a）柜体结构牢固，应能承受运输和正常使用要求下可能遇到的振动、热应力及潮湿等影响；b）所有黑色金属件均应有可靠的保护层；c）各紧固件均应有防松装置；d）柜体表面应平整、无凹凸现象，涂层颜色均匀、整洁、美观，不应有起泡、裂缝、流痕、划伤等；e）柜门应能在不小于90o 的角度内灵活启闭。
5.1.7 布线5.1.7.1 连线a）连线方式可采用压接、焊接、或插接；b）所有接线点连接必须牢固，两个接点之间的连线上不能有搭接，通常一个接线点只允许连接两根导线；c）在经常移动的地方（如跨越柜门的连线）必须采用多股铜绝缘软线，并留有足够的长度裕量和加以适当的固定，以免弯曲和产生过度的张力；d）凡原理图或接线图上有回路标号者，连接导线的端部应标出相应的回路标号。
标号应清晰、完整、牢固、不脱色。
5.1.7.2 母线主电路母线颜色和排列顺序应符合表3和表4的规定。
表3电路类别颜色交流A相黄色B相绿色C相红色中线淡蓝色地线黄绿双色直流正极（+）棕色负极（－）蓝色表4类别垂直排列水平排列前后排列A相上方左方远方B相中间中间中间C相下方右方近方中线最下方最右方最近方5.1.7.3 导线设备中控制电路的导线载流量应不大于2.5A/mm2，考虑到机械强度，一般单股铜绝缘线截面积不小于0.75mm2,多股铜绝缘软线不小于0.5mm2。
导线的额定绝缘电压应大于电路的额定工作电压，对于较高工作电压的导线应采取绝缘措施。
5.1.7.4 外引端子所有与设备外部连接的导线必须集中设置外引端子，但电流在63A以上的电路连线可直接连在元件上。
端子上每个接点应标明该点的回路标号。
5.2 性能要求5.2.1 性能指标a）稳压精度：在电网电压波动+10％下，直流电压输出稳定精度优于+0.5％。
b）晶闸管脉冲触发控制精度＜0.5电角度。
c）同步锁相电路锁定频率范围不窄于49HZ－50HZ。
d）输出电压可在0－100％额定输出电压范围内连续平稳的调节而无跳变现象。
e）功率因数：设备在满功率运行时其工频电源输入端功率因数不低于0.86。
f）电冲击性能：在额定功率运行下应能承受至少连续三次高压通断试验而无异常现象。
g）装置设有数码显示器，显示装置的运行状态或故障种类。
5.2.2 冷却系统5.2.2.1水冷系统a）水冷系统设计应保证各支路水流量尽可能均匀，使各零部件，特别是功耗较大的零部件得到快速有效的冷却。
b）各支路进出水管位置要适当，以保证设备供水后系统中的空气被迅速排出。
c）在最高进水温度35℃下，设备满功率运行时系统各支路水流量应使出水温度不超过55℃。
d）根据水冷零部件的最高工作电压，选用适当的冷却水管直径、长度和材质，确保泄漏电流小于20mA。
e）系统中应设有水温继电器，当水温超过55℃时，发出报警信号并停止设备工作。
f）系统中应设有水压继电器或水流继电器，当水流量不足时，发出报警信号并停止设备工作。
5.2.2.2 风冷系统风机选用适当，以保证合适的风量；风道设计合理，气流顺畅，各主要元器件均可得到足够的冷却风量。
5.2.3 电器间隙与爬电距离设备中不等电位的裸导体之间及带电裸导体与金属零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于表5的规定。
表5峰值电压（V）电气间隙（㎜）爬电距离（㎜）≦60 3 460－300 6 10300－660 8 14660－800 10 20800－1500 14 285.2.4 绝缘电阻设备中带电回路之间及带电回路与地之间的峰值压≦1000V者，绝缘电阻应不小于1MΩ；峰值电压>1000V者，绝缘电阻应不小于1KΩ/V与峰值电压的乘积。
5.2.5 介电强度设备中带电回路之间及带电回路与地之间,应能承受按下式施加的介电试验电压而无击穿或闪络现象。
100022+=m P U U V (1)式中： U P =试验电压有效值U m =带电回路之间及带电回路与地之间的峰值电压5.2.6 极限温升设备在额定功率下连续运行至温升稳定后，各零部件极限温升应小于表6的规定。
表6设备内各部位 材料及工作条件极限温升K低压电器连接母线裸紫铜50镀锡紫铜60 半导体器件连接母线裸紫铜 45 镀锡紫铜 55 远离接点的母线 裸紫铜 35 变压器、电抗器铁芯 A 级绝缘65功率20W 以上的电E 级绝缘 80 B 级绝缘90阻元件水平距离>30mm的空气处25半导体器件及其它元件被釉表面135符合元器件的各自标准5.2.7 噪声设备正常运行时，噪声不高于80d B。
5.2.8接地设备的金属构体上须装有接地镙钉，并在附近设置明显的接地符号“”。
主接地点与设备的门、盖等外露金属构件之间的电阻不大于0.1Ω。
接地镙钉不允许作其它紧固用。
接地保护导线的截面积应符合表7的规定。
表7设备相线截面积S相应保护接地导线截面积S P ≦16mm2S16 mm2－35 mm216 mm2>35 mm2S/25.2.9均压、均流设备内部的器件在串联或并联应用时，其电压均衡系数，电流均衡系数均应不低于0.9，以保证器件的可靠运行。
5.2.10保护5.2.10.1防止触电保护应采取下列一种或几种措施，防止触电事故发生：a)旋钮、操作手柄等部件，采用绝缘材料制造；b)用锁将柜门扣紧，只有采用专用工具或钥匙才能打开；c)设置门联锁机构，在门未关好之前设备不能启动；设备启动后，门打开设备自动停止运行；d)对于贮存电荷能量>0.1J的电容器应具有放电电路，设备停机2S后，其剩余电压≦75V；e)在≧1000V的高压部位，应设置明显的警示标志。
5.2.10.2短路保护设备的电源输入端应设有可靠的短路保护器件（如熔断器、断路器），当设备输出电路或主回路某部分发生短路时，保护系统应能正确动作。
5.2.10.3瞬时过电压保护设备应在线路适当的位置设置瞬时过电压保护元件（如压敏电阻、阻容吸收等），使设备能承受下述瞬时过电压而不损坏。
a)开关操作的过电压；b)熔断器或快速开关分断时产生的过电压；c)变流器件换流过程中产生的过电压。
5.2.10.4零电压保护设备必须设有零电压保护，即设备断电后（电网的瞬时失压或过流、过压等保护器件动作后），电源再现时设备不能自行起动。
5.2.10.5过压、过流保护当设备出现下列任一种现象时设备自动停止运行，并发出报警信号。
a)输出电压超过规定的极限值时；b)输出电流超过规定的极限值时；5.2.10.6熔断器熔断和缺相保护当设备的进线电源缺相或熔断器熔断时：a)运行中的设备自动停止运行；b)未启动的设备则不能启动；c)同时发出报警信号。
5.2.11负载能力装置在100％额定输出电流下可连续运行；装置在150％额定输出电流下可连续运行2分钟，其重复周期≥1h。
6检验6.1检验分类设备的检验分出厂检验和型式检验。
对某些试验项目（如大功率负载试验及某些电气性能试验），可以根据协议在设备的运行现场进行。
6.2出厂检验6.2.1每台设备出厂前必须进行出厂检验，全部出厂检验项目合格后应发给合格证书。
6.2.2出厂检验项目a)一般检查；b)绝缘电阻检验；c)介电强度试验；d)冷却系统检验；e)轻载试验；f)负荷试验；g)保护系统检验；h)温升试验；i)电压、电流均衡试验；j)高温存放试验。