炼铁工艺过程ppt课件

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《铁的冶炼合金》课件

《铁的冶炼合金》课件
工具钢具有良好的耐磨性和耐热性, 主要用于制造切削工具、量具、模具 等。
高强度低合金钢具有较高的强度和良 好的韧性,主要用于制造桥梁、船舶 、建筑等结构件。
弹簧钢具有良好的弹性和耐疲劳性能 ,主要用于制造各种弹簧。
05
铁的冶炼与环境保护
铁的冶炼过程中的环境问题
空气污染
铁矿石在高温下燃烧会产生大量 的烟尘和有害气体,如二氧化硫 、氮氧化物等,对空气造成严重
杂质去除
在冶炼过程中,通过加入熔剂 去除铁水中的杂质,如硫、磷 等。
铁水处理
经过脱硫、脱磷处理后,铁水 被送入转炉中进一步处理,以 生产不同品种和规格的钢材。
02
铁的冶炼过程
采矿与选矿
采矿
从地下或地表开采出铁矿石,通常采用露天开采或地下开采 方式。
选矿
通过物理或化学方法将铁矿石进行破碎、磨细和分选,以获 得品位较高的铁精矿。
造成各种铸件。
铸铁的抗压和耐磨性能较好,主 要用于制造承受较大压力和摩擦 力的部件,如发动机缸体、齿轮
等。
随着技术的发展,铸铁的应用范 围也在不断扩大,如在汽车轻量
化方面有所应用。
其他铁合金的生产与应用
其他铁合金包括高强度低合金钢、工 具钢、弹簧钢等,其生产过程和特性 与钢铁、不锈钢和铸铁有所不同。
铁合金的性能特点与应用
高强度与硬度
良好的耐磨性
铁合金通常具有较高的强度和硬度,能够 满足各种工程应用的需求。
铁合金具有较好的耐磨性,常用于制造需 要承受较大摩擦和磨损的零件。
良好的耐腐蚀性
应用领域
某些铁合金具有较好的耐腐蚀性,可用于 制造需要长期耐腐蚀的零件。
铁合金广泛应用于汽车、机械、建筑、航 空航天、石油化工等领域,作为结构材料 和功能材料发挥着重要作用。

钢铁冶炼过程PPT课件

钢铁冶炼过程PPT课件
—氮气在钢铁厂的应用主要是用作保护气,如轧钢、镀锌、镀铬、热处理(尤为薄钢片)连续铸 造等都要用氮气作保护气,而且氮气纯度要求99.99%以上。
—氩气在炼钢过程的作用:如向熔融的钢水中吹入氩气,使成份均匀,钢液净化,并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质,提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期,缩短冶炼时间,提高产 量,节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学,互学,共同学习,一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁(废钢)、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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转炉炼钢:
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电炉炼钢:
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平炉炼钢示意图:
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧: Si+2FeO=SiO2+2Fe (脱氧剂:硅铁,锰铁) 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢

炼铁的原理(课件PPT)

炼铁的原理(课件PPT)
18、只要愿意学习,就一定能够学会。——列宁 19、如果学生在学校里学习的结果是使自己什么也不会创造,那他的一生永远是模仿和抄袭。——列夫·托尔斯泰
20、对所学知识内容的兴趣可能成为学习动机。——赞科夫 21、游手好闲地学习,并不比学习游手好闲好。——约翰·贝勒斯 22、读史使人明智,读诗使人灵秀,数学使人周密,自然哲学使人精邃,伦理学使人庄重,逻辑学使人善辩。——培根 23、我们在我们的劳动过程中学习思考,劳动的结果,我们认识了世界的奥妙,于是我们就真正来改变生活了。——高尔基 24、我们要振作精神,下苦功学习。下苦功,三个字,一个叫下,一个叫苦,一个叫功,一定要振作精神,下苦功。——毛泽东 25、我学习了一生,现在我还在学习,而将来,只要我还有精力,我还要学习下去。——别林斯基 13、在寻求真理的长河中,唯有学习,不断地学习,勤奋地学习,有创造性地学习,才能越重山跨峻岭。——华罗庚52、若不给自己设限,则人生中就没有限制你发挥的藩篱。
由上表的数据可分析出,B装置 内增加的反应后生成CO2的质量 是:
(1)根据玻璃管内质量的变化 数据,计算Fe2O3的质量
(2)根据B装置质量变化数 据,计算Fe2O3的质量
两种方法求出的结果一样吗?
如果不一样的话,你认为哪 种方法可能出问题呢?
4、教学必须从学习者已有的经验开始。——杜威 5、构成我们学习最大障碍的是已知的东西,而不是未知的东西。——贝尔纳 6、学习要注意到细处,不是粗枝大叶的,这样可以逐步学习摸索,找到客观规律。——徐特立 7、学习文学而懒于记诵是不成的,特别是诗。一个高中文科的学生,与其囫囵吞枣或走马观花地读十部诗集,不如仔仔细细地背诵三百首诗。——朱自清 8、一般青年的任务,尤其是共产主义青年团及其他一切组织的任务,可以用一句话来表示,就是要学习。——列宁 9、学习和研究好比爬梯子,要一步一步地往上爬,企图一脚跨上四五步,平地登天,那就必须会摔跤了。——华罗庚 10、儿童的心灵是敏感的,它是为着接受一切好的东西而敞开的。如果教师诱导儿童学习好榜样,鼓励仿效一切好的行为,那末,儿童身上的所有缺点就会没有痛苦和创伤地不觉得难受地逐渐消失。——苏霍姆林斯基

高炉炼铁工艺.ppt

高炉炼铁工艺.ppt
通常析碳反应量较少,对冶炼进程影响不大
锰的还原
Mn氧化物得还原顺序 MnO2 → Mn2O3 → Mn3O4 → MnO
MnO2,Mn2O3极不稳定,还原产物中H2O和CO2→100 %,Mn3O4很容易还原,平衡气相成份中CO<10% 这三类锰的氧化物在高炉上部就可全部转化为 MnO
还原皆为放热反应,热效应较大。其结果高温区 扩大,导致碳的气化反应过分发展,焦比升高
反应开始温度 Tb=1923K=1650℃ SiO2 (s)+C=SiO(g)+CO △G0 =159200-78.7T
反应开始温度 Tb=2022K=1749℃
高炉冶炼温度条件下,硅的还原很困难
推测:高炉风口带的高温区时,Si才能开始还原 事实:高炉解剖研究的结果说明,在软熔带下沿形成的液态铁 水中含[Si]、[S]量即已开始增高,下降到风口水平面时[Si]、 [S]含量达到最大值。尔后,在炉缸下部铁滴穿过渣层时,[Si] 、[S]又转移入渣,最后降低至出炉成份
增大硫的挥发量;很有限 加大渣量;意味着多消耗熔剂,降低生产率,而且
随焦比升高,入炉S增加。不希望,必要时可采用 增大硫的分配系数LS。提高渣底脱S能力,生产中达
到LS值一方面取决于该条件下炉渣去S反应热力学平 衡,另一方面动力学
炼铁与炼钢脱S条件比较
条件பைடு நூலகம்温度
R r’[s]
FeO Ls
(3)提高生铁[Si]量:可促使渣铁接触时,[Si] 氧化为(SiO2)发生相应的耦合反应,(MnO)下降
硅的还原
Si的还原历程
Si的氧化物有二种:SiO2,SiO(气) ,逐级转化 >1500℃ SiO2—4SiO(气)—4Si <1500℃ SiO2—Si SiO2(s)+2C=Si(s)+2CO △G0 =174300-90.6T

《高炉炼铁》课件

《高炉炼铁》课件
高炉炼铁
汇报人:PPT
单击输入目录标题 高炉炼铁概述 高炉炼铁的原料 高炉炼铁的过程 高炉炼铁的设备 高炉炼铁的环境影响与治理措施
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高炉炼铁概述
高炉炼铁的定义
高炉炼铁是一种 将铁矿石、焦炭 等原料在高炉内 进行冶炼,生产 出铁水的过程。
高炉炼铁是现代 钢铁工业中最重 要的生产工艺之 一,也是钢铁生 产的主要环节。
为黑色,硬度高,含有钒和钛元素
焦炭的种类和作用
焦炭种类:气焦、 半焦、全焦等
作用:提供热量, 使铁矿石熔化
作用:作为还原 剂,将铁矿石中 的铁还原为铁
作用:作为骨架, 支撑炉料,防止 炉料坍塌
熔剂的种类和作用
石灰石:作为熔剂,可以降低铁矿石的熔 点,提高铁的产量和质量
硅石:作为熔剂,可以降低铁矿石的熔点, 提高铁的产量和质量
高炉炼铁的原料
铁矿石的种类和特点
磁铁矿:主要成分为Fe3O4,具有磁性,易被磁选 赤铁矿:主要成分为Fe2O3,颜色为红色或褐色,硬度高 褐铁矿:主要成分为Fe2O3·nH2O,颜色为褐色,硬度低 菱铁矿:主要成分为FeCO3,颜色为灰白色,硬度低 钛铁矿:主要成分为FeTiO3,颜色为黑色,硬度高 钒钛磁铁矿:主要成分为Fe3O4·2Fe2O3·V2O5,颜色
矿石筛分: 将破碎后的 矿石进行筛 分,去除杂 质和过大颗 粒
矿石预热: 将筛分后的 矿石进行预 热,提高矿 石温度,降 低还原反应 温度
矿石还原: 将预热后的 矿石放入高 炉中,通过 高温还原反 应,将矿石 中的铁元素 还原出来, 形成铁水
铁水冷却: 将铁水冷却, 形成固态铁 块,便于后 续加工处理
高炉炼铁的主要 设备是高炉,其 结构复杂,操作 难度大,需要严 格的工艺控制。

现代高炉炼铁工艺 课件

现代高炉炼铁工艺 课件
台箱体并列组成。
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包头4#高炉煤气布袋除尘器(2200m3)
工艺流程
荒煤气 炼铁高炉
重力除尘器
温度超260度,低于100度
放散塔
荒煤气总管
布袋
过滤系统
除尘器
净煤气
脉冲反
吹清灰
灰 尘
净煤气总管
输灰管道
大灰仓
加湿机
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减压阀组 净煤气
TRT
运灰汽车
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工艺流程简述:
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渣铁分离装置 ——撇渣器
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开铁口机
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堵铁口泥炮
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摆动流嘴
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因巴法( INBA )炉渣粒化装置
液态炉渣经渣沟进入 粒化区,在吹制箱内使 其水淬粒化冷却,经水 渣槽流入转鼓内的分配 器,被均匀分配到转鼓 过滤器中。在转鼓下半 周滤去部分水后,被叶 片刮带,随筒边旋转边 自然脱水;转至转鼓上 半周处时,渣落至伸入 鼓内的皮带之上,经皮 带送至成品槽。
3)耐火砖衬受热应力的破坏。
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4)高温气体对耐火材料的危害
K 、Na、 Pb、 Zn气体的渗透、侵蚀,造成 耐火材料异常膨胀;
高温煤气流气体对碳砖会造成氧化性破 坏,含尘气流会对炉衬造成冲刷;
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对高炉砖衬(内衬)的基本要求:
1 )满足高温的要求
高炉各部位炉衬应与各部位的热流强度相适 应,以保持在强热流的冲击下内衬的整体性和稳 定性。

炼铁厂工艺技术简介PPT课件

炼铁厂工艺技术简介PPT课件

鼓风机将冷风通过冷风管道送入热风炉,加
热到1000-1200℃,然后经过热风管道从高炉炉身
的14个风口吹入高炉,热风在高炉内向上运动,
原燃料在高炉内向下运动,热风将焦炭加热并点
燃,使含铁原料在热作用下熔化还原,铁元素与
碳元素发生还原反应,还原出铁和渣。铁水和渣
按时通过铁口流出,铁水用铁水车直接送至炼钢
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电机
四、喷煤系统
布袋收粉器
4喷 煤
磨煤机
高温引风机
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1#刮板机
2#刮板机
1#煤粉仓
2#煤粉仓
2#煤粉仓
3#煤粉仓
1#
2#
3#
4#












5#
6#






排粉风机
四、喷煤系统
4
喷 煤
原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗, 后经原煤斗下的振动给料机、皮带机、大 倾角皮带机和配仓皮带机以及犁式卸料器 运至原煤仓。原煤仓的原煤经带式给煤机 均匀地加至磨煤机。干燥剂经过高温引风 机和制粉系统中的排粉风机形成的负压吸 入磨煤机,原煤在磨煤机中粉碎和烘干。

场 焦炭 仓
炼高 铁炉
喷煤系统
热风 热 风 炉 冷风 风机房
氧 气
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送矿渣微粉厂 08.11.2020
制氧厂 氧气 富氧站
接下来我们就依 次学习流程中的上 料、送风、除尘、 喷煤、渣铁处理及 炉内还原反应的具 体相关知识。
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一、上料系统

《炼铁培训教材》课件

《炼铁培训教材》课件

炼铁生产管理创新与实践
创新管理模式: 引入精益生产、 六西格玛等先
进管理方法
优化生产流程: 减少浪费,提
高生产效率
提高员工素质: 加强员工培训, 提高员工技能
和素质
加强环保意识: 注重环保,减 少污染,实现
可持续发展
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人:PPT
汇报时间:20XX/01/01
成本控制:优化 原料配比,降低 能耗,提高生产 效率
质量管理:加强 质量检测,确保 产品质量符合标 准
工艺优化:采用 先进的炼铁工艺 ,提高生产效率 和产品质量
设备维护:定期 对设备进行维护 和保养,降低设 备故障率,提高 生产效率
炼铁技术发展趋势
04
高效低耗炼铁技术
节能减排:减少能源消耗,降低 环境污染
转炉炼钢: 将铁水倒 入转炉中, 加入氧气 进行脱碳 处理,得 到钢水
钢水精炼: 对钢水进 行脱硫、 脱磷、脱 氧等处理, 提高钢水 质量
连铸连轧: 将钢水倒 入连铸机 中,进行 连续铸造 和轧制, 得到成品 钢材
炼铁生产操作技术
原料准备:选择 合适的铁矿石、 焦炭等原料
熔炼过程:将原 料放入高炉中, 加热至熔化
铁水处理:将熔 化的铁水进行脱 硫、脱磷等处理
铸铁成型:将处 理后的铁水倒入 模具中,冷却成 型
炼铁生产设备维护和保养
定期进行设备清洁和润滑, 保持设备良好状态
定期进行设备维修和更换, 确保设备正常运行
定期检查设备运行情况,及 时发现问题
定期进行设备安全检查,确 保设备安全运行
炼铁生产成本控制和质量管理
技术创新:采用新技术、新工艺, 提高产品质量
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高炉炼铁工艺流程及主要设备简介 ppt课件

高炉炼铁工艺流程及主要设备简介 ppt课件
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三、高炉冶炼主要设备简介
受料斗主 要包括: 受料斗篦 子、受料 斗衬板; 受料斗的 最大容积:
16m³
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三、高炉冶炼主要设备简介
挡料阀
上密阀
料罐
挡料阀(瓜皮 阀):φ650; 料罐及上密封 阀:φ700, 料罐最大容积
16m³
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三、高炉冶炼主要设备简介
节流阀(料流 阀:φ600 1、外径: Ф1200 mm 2、孔距: Ф1120mm 内径: Ф400mm
下密接近开关
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三、高炉冶炼主要设备简介
气密箱(布料器) 喉管通径:
500mm; 倾 动速度:
0~8°/s; 溜槽旋转速度:
9.8r/min; 公称压力:
0.2MPa 正常控制温度:
≤70℃ 冷却水压力:
0.2MPa
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三、高炉冶炼主要设备简介
溜槽:L=1600
18
三、高炉冶炼主要设备简介
19
4
一、高炉炼铁工艺流程详解
5
炼铁工艺流程图
烧结料 球团料 焦炭 杂品
上料皮带机 振筛
槽下振筛

料仓
皮带机
间 仓
铁包 铁路 炼钢
铁 水 沟
渣铁 分离器
铁水大沟
料车
高炉
渣 沟
冲渣水管道
渣沟
供回 水水 管管 道道
净环水泵房
冷却塔
鼓风机
热风炉
助燃风机
煤气外网管道
重力 除尘
布袋 除尘
调压阀组 TRT发电
渣池 水渣场
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三、高炉冶炼主要设备简介
上图为槽下翻板 筛分合格的原料经皮带运输到翻板,经翻板中间仓下料口放料至 料车中。

高炉炼铁生产工艺流程及主要设备(共7张PPT)

高炉炼铁生产工艺流程及主要设备(共7张PPT)
增长率(%)
炼焦企业分独立炼焦和钢厂联1合9焦7化5企-业2(产0能160/4)年。 中国焦炭产量及增长率
2010年亿吨,占世界68%。
炼焦企业分独立炼焦和钢厂联合焦化企业(产能6/4)。
截至到目前,统计在册炼焦企业997家,分布在29个省市,华北、华东和东北地区为主,占比超过70%
现货市场概况——三个“5第0一0”00
我原国料焦 :炭主逐焦年煤产为量主增+ 其长他情1煤况00种0(0如肥煤、瘦煤、气煤、1/3焦煤等)
0
世界第一生产大国:2009年亿吨,占世界60%左右。
0
-20
产量
增长率
炼焦企业分布区域化
截至到目前,统计在册炼焦企业997家, 分布在29个省市,华北、华东和东北地 区为主,占比超过70%
炼焦企业分独立炼焦和钢厂联合焦化企业 (产能6/4)。
美国, 3.30%
其他, 16%
1200万吨以上,约占世界贸易
量的%。
印度, 3.74%
国内贸易量,2009年独立焦
乌克兰,
化厂产量亿吨,商品化率62%。 4.50% 俄罗斯,
6.80%
日本, 9%
中国, 57%
我国焦炭逐年产量增长情况
产量(万吨) 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009
2008年我国焦炭产量地区分布
排 名 地区 产量/万吨 占比 1 山西 8235.94 25.5% 2 河北 3923.5 12.1%
3 山东 2885.57 8.9%
100%
4 河南 2041.67 6.3%
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我厂目前配用的喷吹燃料是低挥发喷吹煤和烟煤。
※高炉喷煤的意义
高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半 个世纪以来,随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷 吹关键技术的不断进步和完善,市场需求逐渐扩大,特别 是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏,高炉喷吹 煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高,在节约钢铁行业 冶炼成本等方面,正在扮演着越来越重要的角色。
(3)渗碳剂:在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐 步渗透到生铁中。一般铸造生铁含碳3.9%左右, 炼钢生铁在4.3%左右。生铁渗碳消耗焦炭 7%~10%。
(4)料柱骨架:焦炭在高炉内是起骨架作用,支 撑着炼铁原料(烧结矿,球团矿,天然块矿),又 起到煤气的透气窗作用。
2.2喷吹燃料: 固体(无烟煤与烟煤粉) 液体(重油、煤焦油) 气体(天然气或焦炉煤气)
◆块矿和粉矿
破碎、筛分
富矿
粉矿(<5mm)供烧结厂生产烧结矿 大中型高炉<45mm
块矿(>5~10mm),上限 中小型高炉<20~25mm
2、高炉冶炼用原料
原料是高炉冶炼的物质基础,精料是使高炉操作稳 定顺行,获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。
高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料和熔剂。 对于一些不能满足要求的原料,要进行一系列准备处理, 例如造块。 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿(天然块矿)和 人造富矿(烧结矿、球团矿))、燃料(焦炭和喷吹煤) 和熔剂。
3.2高炉结构
高炉是由耐火材料砌筑而成竖式 圆筒形炉体,外有钢板制成炉壳 加固密封,内嵌冷却器保护,炉 子自上而下依次分为炉喉、炉身、 炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸 部分设有风口、铁口和渣口,炉 喉以上为装料装置和煤气封盖及 导出管。
(3)为高炉使用高风温和富氧创造了条件。 (4)提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原
和高炉操作指标的改善。 (5)高炉喷煤替代部分冶金焦炭,既缓解了焦煤的需求,也减
少了炼焦设施,可节约基建投资,并降低炼焦生产对环境 的污染。
※喷煤工艺流程图
2.3熔剂
铁矿石中的脉石包括SiO2、Al2O3、 CaO、MgO等金属氧化物。在高炉条件下,这 些氧化物不能或很难被还原为金属,最终以高炉 渣的形式与金属分离。渣中碱性氧化物(CaO、 MgO)与酸性氧化物(SiO2)的质量分数应大 体相等,这样渣的熔点才能较低,粘度也较小, 易于在炉内处理而不致有碍于正常操作。为此, 实际操作中应根据铁矿石带入的脉石的成分和数 量配加适当的“助熔剂”,简称“熔剂”。
3、高炉炼铁原理
炼铁工艺流程图
3.1高炉冶炼过程及特点
3.1.1现代高炉生产过程是一个庞大的生产 体系,除高炉本体外,还有供料、送风、 煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系 统。 3.1.2高炉炼铁的本质
传质过程:矿石中的O2- 进入煤气中, 实现铁与氧的分离
传热过程:煤气携带的热量传给炉料, 使炉料熔化成渣铁,实现渣铁分离
生铁一般可分为三大类:即供炼钢使用的炼钢生铁,供 铸造机件和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三 种。
◆矿物:地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、 化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为 人类利用的称为有用矿物。
◆矿石:在现代的技术经济条件下,能以工业规模从中提取 金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
※焦炭对高炉炼铁的作用:
(1)发热剂:高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧 所提供的热量,占高炉炼铁总热量来源的71%。随 着喷煤比的提高,焦炭用量在逐步减少。 但是,焦 炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为 250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%~65%。
(2)还原剂:焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁 矿石起还原作用。炉料到风口焦炭溶反应为25%~ 35%。
炼铁厂受烧结产能限制,入炉料结构为烧结矿+球团 矿+块矿
冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石,0.4~0.6t焦炭 (coke)。
高炉冶炼是连续生产过程,必须尽可能为其提供数量 充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及 性能稳定的原料。
2.铁矿石种类:
◆赤铁矿(Fe2O3),红色; ◆磁铁矿(Fe3O4),黑色,有磁性; ◆褐铁矿(Fe2O3·nH2O),含有结晶水; ◆菱铁矿(FeCO3)碳酸盐。 ❖ 我厂使用最多的是赤铁矿
高炉炼铁知识
❖炼铁厂 ❖2017年9月3日
主要内容
一、高炉基本知识及工艺 二、炼铁工序 三、中间流程 四、炼铁生产成本构成
一、高炉基本知识及工艺
1、几个基本概念
◆什么叫生铁? 生铁是含碳(C)量在大于1.7%的铁碳合金。同时含
有一定数量的硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等 元素,主要由高炉生产。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁; 含碳量0.2—1.7%叫钢;含碳量1.7%以上的叫生铁。 ◆生铁有哪些种该矿 石的品位。
◆脉石:矿石中没有用的成分称为脉石,一般在冶炼过程中 需要去除。
◆富矿:含铁品位>50%的铁矿石
赤铁矿:理论含铁量70%
磁铁矿:理论含铁量72.4%
菱铁矿:理论含铁量48 . 3%
褐铁矿:理论含铁量55 . 2~66.1%
◆贫矿:实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称 贫矿(必须经过选矿后使用)
磁铁矿(Fe3O4)
赤铁矿
褐铁矿(mFe2O3·nH2O)
菱铁矿(FeCO3)
2.1铁矿石处理工艺流程
(1)矿石→破碎→筛分→富矿→混匀→高炉;
(2)矿石→破碎→筛 分→贫矿→磨矿→筛 分→选矿→造块→人 造富矿→高炉。
2.2焦炭
焦炭在高炉炼铁中是 不可缺少的炉料,对 高炉炼铁技术进步的 影响率在30%以上, 在高炉炼铁精料技术 中占有重要的地位。
※喷吹煤粉的作用及质量要求
(1)喷吹煤粉的作用:发热、还原 (2)质量要求:
◆灰分低,C高; ◆S、P低,K、Na低; ◆发热值高; ◆可磨性好; ◆燃烧性和反应性好; ◆安全性高。
※高炉喷煤的优点
(1)用价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵且日趋匮乏的冶金焦 炭,焦比降低,从而降低炼铁成本。
(2)高炉喷煤是调剂炉况热制度的有效手段,使炉缸的工作状 态得以改善,从而保证高炉生产的稳定顺行。
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