污泥处置工艺设计计算.

合集下载

污水处理AAO工艺设计计算

污水处理AAO工艺设计计算

污水处理AAO工艺设计计算污水处理是一个重要的环境工程领域,是为了减少污水对环境的影响而采取的一系列物理、化学和生物处理工艺。

AAO(Anoxic/Anaerobic/Oxic)工艺是一种常用的污水处理工艺,其原理是通过依次进行缺氧、无氧和好氧处理,以去除污水中的氮、磷等有机物。

下面将对AAO工艺的设计计算进行详细介绍。

AAO工艺的设计计算包括污水流量计算、废水生化池体积计算、氧化沟设计计算、污泥回流比计算等。

首先是污水流量计算。

根据工业生产、个人生活等因素,确定污水排放单位时间内的流量。

可以根据单位时间内的产污量和单位污水的水位来计算污水流量。

接着是废水生化池体积的计算。

废水生化池的体积决定了处理系统的效果,需要根据污水的水力停留时间来确定。

水力停留时间是指污水在废水生化池内停留的时间,一般根据污水中的有机物质的高度来确定水力停留时间。

然后是氧化沟的设计计算。

氧化沟是AAO工艺中的关键环节,通过氧化沟来去除有机物质、氮和磷。

氧化沟的设计包括气流量、气液比、曝气槽长度等参数的计算。

最后是污泥回流比的计算。

污泥回流比是指污泥回流到废水生化池内的比例。

污泥的回流可以增加废水生化池内的微生物数量,提高处理效果。

污泥回流比的计算一般根据废水生化池的SVI(污泥容积指数)来确定。

在进行AAO工艺的设计计算时,需要考虑到污水的水质特点、处理要求和实际情况,选择合适的参数和计算方法。

此外,还需要注意对计算结果进行验证和修正,以确保设计的可行性和可靠性。

总之,AAO工艺的设计计算是污水处理工程中的重要步骤,需要综合考虑多个因素,通过科学合理的计算来确定工艺参数和设计方案。

通过合理的设计计算,可以提高污水处理系统的处理效率和水质稳定性,为环境保护和可持续发展做出贡献。

污水处理技术之常见的污水处理工艺设计计算公式

污水处理技术之常见的污水处理工艺设计计算公式

污水处理技术之常见的污水处理工艺设计计算公式污水处理是保护环境和人类健康的重要环节,而污水处理工艺的设计计算公式是实现高效处理的关键。

本文将介绍常见的污水处理工艺设计计算公式,帮助读者更好地理解和应用这些公式。

一、生化处理工艺设计计算公式1. 污泥产量计算公式污泥产量是生化处理工艺设计中一个重要的参数,它可以反映出污水中有机物的去除效果。

一种常用的计算公式是污泥产量(kg/d)= Q × (So - Se) × Y × 1.42 / 1000,其中Q为进水流量(m³/d),So为进水中有机物浓度(mg/L),Se为出水中有机物浓度(mg/L),Y为污泥产率(kg MLSS/kg BOD5),1.42为转换系数,1000为单位换算。

2. 污泥浓度计算公式污泥浓度是污水处理工艺中另一个重要参数,它可以影响处理效果和处理设备的运行。

一种常用的计算公式是污泥浓度(mg/L)= MLSS / V,其中MLSS为污泥浓度(mg/L),V为污泥体积(m³)。

二、物理处理工艺设计计算公式1. 沉淀池设计计算公式沉淀池是常见的物理处理工艺,它可以通过重力沉淀将污水中的悬浮物去除。

沉淀池的设计计算公式包括水力停留时间(HRT)和污泥浓度的计算公式。

其中,HRT(小时)= V / Q,V为沉淀池体积(m³),Q为进水流量(m³/h);污泥浓度(mg/L)= (Q × So) / (V × HRT),其中So为进水中悬浮物浓度(mg/L)。

2. 空气浮选池设计计算公式空气浮选池是一种常用的物理处理工艺,它利用气泡的浮力将污水中的悬浮物和油脂分离。

空气浮选池的设计计算公式包括气泡升降速度和气泡生成量的计算公式。

其中,气泡升降速度(m/s)= (Qg / A) / (1 + 0.5 × H),Qg为气体流量(m³/h),A为浮选池横截面积(m²),H为浮选池高度(m);气泡生成量(m³/h)= Qg ×3600 / V,V为浮选池体积(m³)。

cass工艺设计计算书

cass工艺设计计算书

cass工艺设计计算书CASS(循环活性污泥系统)工艺是一种常用的污水处理工艺,以下是一个简单的 CASS 工艺设计计算书的示例,供参考:1. 设计基础数据:- 设计流量:[具体数值]m³/d- 进水水质:BOD5 = [数值]mg/L,COD = [数值]mg/L,SS = [数值]mg/L- 出水水质:BOD5 ≤ [数值]mg/L,COD ≤ [数值]mg/L,SS ≤ [数值]mg/L2. 反应器容积计算:- 有效容积(V):根据进水水质和出水水质要求,按照负荷法计算有效容积。

通常 CASS 工艺的 BOD5 负荷为[数值]kgBOD5/m³·d,COD 负荷为[数值]kgCOD/m³·d。

计算得到有效容积为 V = [具体数值]m³。

- 反应器数量(n):根据有效容积和单个反应器容积确定反应器数量。

假设单个反应器容积为[数值]m³,则反应器数量为 n = V/[数值],取整得到[具体数值]个反应器。

3. 曝气系统设计:- 需氧量计算:根据进水水质和出水水质要求,按照 BOD5 去除量和氨氮硝化需氧量计算需氧量。

通常 CASS 工艺的需氧量为[数值]kgO2/kgBOD5 去除,[数值]kgO2/kgNH4-N 硝化。

计算得到总需氧量为[具体数值]kgO2/d。

- 曝气设备选择:根据需氧量和反应器布局,选择合适的曝气设备。

常见的曝气设备包括鼓风机、曝气头、曝气软管等。

- 曝气量调节:根据进水负荷和水质变化,设置曝气量调节装置,以保证反应器内的溶解氧浓度在合适范围内。

4. 沉淀系统设计:- 沉淀时间:根据反应器容积和进出水流量,确定沉淀时间。

通常 CASS 工艺的沉淀时间为[数值]h。

- 沉淀区容积:根据沉淀时间和进出水流量,计算沉淀区容积。

沉淀区容积一般为反应器容积的[数值]%。

- 排泥系统设计:设置排泥泵和排泥管道,定期将沉淀区的污泥排出。

活性污泥系统的工艺计算与设计

活性污泥系统的工艺计算与设计

活性污泥系统的工艺计算与设计一、设计应掌握的根底资料进行活性污泥系统的工艺计算和设计时,首先应比拟充分地掌握与废水、污泥有关的原始资料并确定设计的根底数据,主要有:①废水的水量、水质及其变化规律; ②对处理后出水的水质要求;③对处理中产生的污泥的处理要求; −−以上属于设计所需要的原始资料 ④污泥负荷率与BOD 5的去除率;⑤混合液浓度与污泥回流比。

−−以上属于设计所需的根底数据对生活污水和城市污水以及与其类似的工业废水,已有一套成熟和完整的设计数据和标准,一般可以直接应用;对于一些性质与生活污水相差较大的工业废水或城市废水,一般需要通过试验来确定有关的设计参数。

二、工艺计算与设计的主要内容活性污泥系统由曝气池、二次沉淀池及污泥回流设备等组成。

其工艺计算与设计主要包括:1)工艺流程的选择;2)曝气池的计算与设计;3)曝气系统的计算与设计;4)二次沉淀池的计算与设计;5)污泥回流系统的计算与设计。

三、工艺流程的选择主要依据:①废水的水量、水质及变化规律;②对处理后出水的水质要求;③对处理中所产生的污泥的处理要求;④当地的地理位置、地质条件、气候条件等;⑤当地的施工水平以及处理厂建成后运行管理人员的技术水平等;⑥工期要求以及限期达标的要求;⑦综合分析工艺在技术上的可行性和先进性以及经济上的可能性和合理性等;⑧对于工程量大、建设费用高的工程,那么应进行多种工艺流程的比拟后才能确定。

四、曝气池的计算与设计1、主要内容:①曝气池容积的计算; ②需氧量和供气量的计算; ③池体设计。

2、曝气池容积的计算: (1)计算方法与计算公式常用的是有机负荷法,有关公式有: %100%100⨯=⨯-=ir i e i S S S S S E; 55vrBOD rsrBOD v r L S Q L X S Q V ⋅=⋅⋅=Xf X v ⋅=; 24⨯=QVtE −−5BOD 的去除率,%;i S −−进水的5BOD 浓度,35m kgBOD 或l mgBOD 5;e S −−出水的5BOD 浓度,35m kgBOD 或l mgBOD 5;r S −−去除的5BOD 浓度,35m kgBOD 或l mgBOD 5;V −−曝气池的容积,3m ;Q −−进水设计流量,d m 3; v X −−MLVSS ,3m kgVSS 或mgVSS;5srBOD L −−5BOD 的污泥去除负荷,d kgVSS kgBOD ⋅5;5vrBOD L −−5BOD 的容积去除负荷,d m kgBOD ⋅35;f −−MLSSMLVSS 比值,一般取值为~;X −−MLSS ,3m kgSS 或l mgSS ;t −−水力停留时间或曝气时间,h 。

UASB工艺设计计算

UASB工艺设计计算

UASB工艺设计计算UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)是一种高效的厌氧生物处理技术,广泛应用于污水、有机废水、生活垃圾等废弃物的处理。

本文将介绍UASB工艺的设计和计算方法。

1.设计参数的确定在进行UASB工艺设计计算之前,首先需要确定以下几个设计参数:-污水流量:根据实际情况确定。

-污水COD(化学需氧量)浓度:根据污水的COD浓度进行测定。

-反应器温度:UASB反应器的适宜温度通常在25-35摄氏度之间。

-核心高度:反应器内活性污泥的高度。

根据所处理废水的COD浓度和水力停留时间(HRT)进行估计。

2.水力停留时间(HRT)的计算水力停留时间是指污水在反应器内停留的平均时间,通常以小时为单位。

根据污水COD浓度和污水流量进行计算。

HRT=反应器容积/污水流量3.反应器高度的计算反应器高度通常根据反应器中活性污泥的沉降速度来确定,以确保活性污泥在反应器内停留足够长的时间进行有机物的降解。

反应器高度=水力停留时间×重力沉降速度4.气液比的计算气液比是指反应器中气体和污水的体积比。

根据所处理废水的COD浓度进行估计。

气液比=反应器中气体体积/反应器中污水体积5.COD去除率的计算COD去除率是反应器中有机物去除的效果,通常以百分比表示。

COD去除率=(进水COD浓度-出水COD浓度)/进水COD浓度×100%6.设计反应器内污泥中悬浮物的浓度UASB反应器中的污泥主要分为悬浮污泥和沉积污泥。

悬浮物的浓度需要根据UASB反应器的设计和运行参数进行计算。

以上就是UASB工艺设计计算的基本内容,根据具体情况,还可以进行其他设计参数的计算,如产气量、污泥产生速率等。

通过合理设计和计算,可以确保UASB工艺在污水处理中的高效性和可行性。

活性污泥3工艺设计计算

活性污泥3工艺设计计算

Q - 生 物 反 应 池 的 设 计 流 量(m3/h);
3
4
L s - 生 物 反 应 池 的 五 日 生 化需氧量污泥负荷 [kgBOD5/(kgMLSS·d )];X- 生物反应池内混合 液悬浮固体平均浓度 (gMLSS/L);Lv- 生物反 应池的五日生化需氧量容 积负荷(kgBOD5/m3) ;
活性污泥
VQYc( S0-Se) X(1Kdc)
Water Pollution Control Engineering
曝气池容积V的计算式.
Q流量, Y产率系数, S0Se分别表示进水出水BOD浓度, X 污泥浓度, 以MLVSS计, Kd内源代谢系数, θc污泥龄.
VQYc(S0-Se) Xv(1Kdc)
C5H9O2.5N + 5.25 O2 = 5CO2 + NH3 + 3H2O
○ 123
168
○ 因而单位微生物的氧当量为168/123=1.37
○ 另外, 单位BOD5能合成1.15单位的氧当量细胞物质
○ 所以: 产率系数(麦氏活性微生物)=1.15/1.37=0.84
Water Pollution Control Engineering
20%残留物质
2/3细胞物质
80%内源代谢
1/3氧化分解
BODU=1/3CODB+2/3CODB·80%= 0.87CODB 若k1=0.1, 则BOD5= 0.68BODU, 代入得到: BOD5= 0.58CODB
活性污泥
d : 各种形态的活性污泥细胞的组成基本相同, 可以用C5H9O2.5N 或C5H7O2N表示.
活性污泥
例题:
城市污水厂进水BOD5=200 mg/L, SS= 200 mg/L, SS中80为VSS, VSS中40%是生物 不可降解的. 污水经过初沉淀池后, BOD5可以去除30%, SS可以去除60%, 污水设计最大 流量为420 m3/h, 要求处理水的SS为小于20 mg/L, BOD5小于10 mg/L, 计算曝气池容 积和污泥浓度, 以及需氧量. Water Pollution Control Engineering

a2o工艺设计计算实例

a2o工艺设计计算实例

a2o工艺设计计算实例
A2O工艺是一种常用的污水处理工艺,其设计计算实例如下:
1. 设计参数:MLSS浓度X=3000mg/L,回流污泥浓度XR=9000mg/L。

2. 好氧池设计计算:
- 硝化的比生长速率;
- 设计SRTd(污泥龄);
- 好氧池停留时间;
- 好氧池面积;
- 生物固体产量;
- 比较求由氮氧化成的硝酸盐数量。

3. 缺氧池设计计算:
- 内回流比IR;
- 缺氧池面积。

4. 厌氧池设计计算:厌氧池容积。

5. 曝气系统设计计算:
- 设计最大需氧量AOR;
- 供气量的计算;
- 曝气器计算;
- 空压机的选择。

6. 其它设备选型:
- 厌、缺氧区搅拌器;
- 内回流泵。

7. 反应池廊道和出水堰布置:
- 反应池廊道布置;
- 出水堰堰上水头h。

实际的A2O工艺设计计算可能会因具体的水质、水量等因素而有所不同,建议你咨询专业的环保工程师或环保公司以获取更准确的计算结果。

AO工艺设计计算公式

AO工艺设计计算公式

AO工艺设计计算公式A/O工艺设计参数在A/O工艺的设计中,需要考虑以下参数:1.水力停留时间:硝化不少于5-6小时,反硝化不超过2小时,A段:O段=1:3.2.污泥回流比:50-100%。

3.混合液回流比:300-400%。

4.反硝化段碳/氮比:BOD5/TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N。

5.硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮):<0.05KgTKN/KgMLSS·d。

6.硝化段污泥负荷率:BOD5/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d。

7.混合液浓度x=3000-4000mg/L(MLSS)。

8.溶解氧:A段DO2-4mg/L。

9.pH值:A段pH=6.5-7.5,O段pH=7.0-8.0.10.水温:硝化20-30℃,反硝化20-30℃。

11.碱度:硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO3计)。

反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g 氧,生成3.75g碱度(以CaCO3计)。

12.需氧量Ro:单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。

微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分。

Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr。

其中,a’为平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD,b’为微生物(以VSS计)自身氧化(代谢)所需氧量KgO2/KgVSS·d。

13.Nr为被硝化的氨量,kd/d4.6为1kgNH3-N转化成NO3-所需的氧量(KgO2)。

对于不同类型的污水,其a’和b’值也有所不同。

最后,还需要考虑供氧量的问题。

由于充氧与水温、气压、水深等因素有关,因此氧转移系数应作修正。

ρ表示所在地区实际压力(Pa)与标准大气压下Cs值的比值。

公式为ρ=实际Cs值/(Pa)=所在地区实际压力(Pa)/(Pa)。

活性污泥-工艺设计计算

活性污泥-工艺设计计算

有机 污染物
无机物+能
80% 无机物+能 细胞物质
20% 残留物质
活性污泥
Water Pollution Control Engineering
c: 由于内源代谢产物不可完全生物降解, 所以可生物降
Hale Waihona Puke 解有机物的COD(即CODB)与完全生化需氧量(BODU,或 BODL)并不相同.
在完全混合曝气池内Se=S,故: 有机物去除率η= (S0-Se)/S0, 则S0= f= MLVSS/MLSS=Xv/X,X=Xv/ f , V=Qt,则t =V/Q
= K2Se ,
将S0、X和V/Q=t代入得:Ls= = =
=
=
=
,各参数可(实验)得到.
活性污泥
Water Pollution Control Engineering
-=
·Xv·S = K2·Xv·S , K2 = r max/KS
活性污泥
Water Pollution Control Engineering
根据物料平衡,在稳态时:
QS0+QRSe-(Q+QR)Se+ V· = 0
故:- =
= K2·Xv·S
活性污泥
Water Pollution Control Engineering
(B).劳伦斯麦卡蒂(Lawrence-McCarty)理论:
微生物增长速率:
dX/dt=Y·dS/dt –Kd·X Y为合成系数, Kd内源代谢系数 生物固体停留时间:θc = VX/(QwXr+(Q-Qw)Xe) Qw剩余污泥排放量;Xr剩余污泥浓度。 稳态下物料平衡:
V·dX/dt=Q·X0-[ QwXr+(Q-Qw)Xe] +V[Y·dS/dt –Kd·X]

活性污泥体系的工艺计算与设计

活性污泥体系的工艺计算与设计

2.需氧量和供气量的计算
(1)需氧量
活性污泥法处理系统的日平均需氧量(O2)和去除每 kgBOD5 的需氧量(△O2)可分 别按式(3.17.10)及(3.17.12)(参见本章 17.1 节),也可根据经验数据选用。
O2= a′QSr+ b′X′V △O2= a′+ b′/Ns 表 3—17—21 所列是城市废水的 a′、b′和△O2 值,表 3—17—22 所列是部分工业废 水的 a′、b′值。
E 90——95 85——90 85——90
3.0——7.0 (再生段)
2——5
延时曝气法
<0.2
1.5——3.5 30——100 10——36
>95
一般对于生活污水及性质与其相类似的废水,采用表 3—17—20 中数据时,SVI 值可
能介于 80—150 之间,污泥沉淀性能良好,出水水质较好;当废水中含有较多数量的难降
熟和完整的设计数据可直接应用。而对于一些性质与生活污水相差较大的工业废水或城市
废水,则需要通过试验来确定有关的设计数据,
选定废水和污泥处理工艺流程的主要依据就是的前述的①、②、③各项内容和据此所
确定的废水和污泥的处理程度。
在选定时,还要综合考虑当地的地理位置、地区条件、气候条件以及施工水平等因素,
综合分析本工艺在技术上的可行性和先进性及经济上的可能性和合理性等。特别是对工程
表 3—17—19 曝气池(区)容积计算公式
Hale Waihona Puke 公式符号说明S0—Se E=————
S0 Sr =——100%
S0
QSr
QSr
V = ———— = ——
X′N s
Nv
E——BOD5 去除率,% S0——进水的 BOD5 浓度,kg/m3 Se——出水的 BOD5 浓度,kg/m3 Sr——去除的 BOD5 浓度,kg/m3 V——曝气池容积,m3 Q——进水设计流量,m3/d X′——混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)浓度,kg/m3 Ns——污泥负荷,kgBOD5/(kgMLVSS·d) Nv——容积负荷,kgBOD5/(m3·d)

SBR工艺设计及计算

SBR工艺设计及计算

1、普通SBR
SBR工艺的优化
1.反应池数量与运行周期的优化 对反应池数量(原则上大于2座)、运行周期、排水比 进行核算
2.曝气系统的优化 控制各组反应池的曝气时间,尽可能实现交替曝气, 提高风机的利用率
3.出水的优化 控制出水时间和周期,实现均匀出水,提高后续设备 的利用率
1、普通SBR 主要设备
组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造 处理后出水水质好
良好的自控系统,良好的脱氮除磷效果
1、序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR)
局限性:
①由于工艺过程对自控系统要求较高,所以自控仪表、元件 质量的好坏直接影响到工艺的正常运行,并对操作和维护人 员的技术水平要求很高;
SBR工艺设计及计算
目录
一、SBR工艺介绍 二、预处理段设计 三、生化阶段设计
一、 SBR工艺介绍
1、序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR)
1.1 概述
1914年,由英国学者Ardern和Locket发明。是一种 比较成熟的污水处理工艺。
2、 常见SBR工艺的变种
2.4 DAT—IAT工艺------连续和间歇曝气工艺
200-400%
3h
连续
连续 溶氧1.5-2.5mg/L
间歇
2、 常见SBR工艺的变种
2.5AICS工艺------交替式内循环活性污泥法
沉淀区负荷宜在1.52.5m3/(m2.h)
2、 常见SBR工艺的变种
沉淀区负荷宜在1.02.0m3/(m2.h)

(完整版)污水处理厂工艺设计说明计算书:城市生活污水,2.0万吨每天,AO活性污泥法

(完整版)污水处理厂工艺设计说明计算书:城市生活污水,2.0万吨每天,AO活性污泥法

第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ,选取流量系数K z =1.5则: 最大流量Q max =1.5×20000m 3/d=30000m 3/d =0.347m 3/s2.栅条的间隙数(n )设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则:栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设:栅条宽度s=0.01m则:B=s (n-1)+bn=0.01×(45-1)+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设:进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°(进水渠道前的流速为0.6m/s ) 则:m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失(h 1)设:栅条断面为矩形断面,所以k 取3则:m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β(s/b )4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般为3 h 0--计算水头损失,mε--阻力系数,与栅条断面形状有关,当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设:栅前渠道超高h 2=0.3m则:栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W)设:单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则:W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图:图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范,集水池的容积应大于污水泵5min 的出水量,即:V >0.347m 3/s ×5×60=104.1m 3,可将其设计为矩形,其尺寸为3m ×5m ,池高为7m ,则池容为105m 3。

AB法污水处理工艺设计计算

AB法污水处理工艺设计计算

目录摘要 (1)前言 (2)1.设计原始资料 (2)2。

工艺比较及选择 (2)2.1 污水特征 (2)2。

2 工艺比较 (3)2。

2.1 普通活性污泥工艺 (3)2.2.2 氧化沟工艺 (5)2.2.3 SBR工艺 (4)2.2。

4 AB法工艺 (4)2.3 工艺选择 (5)3。

设计计算 (6)3.1 污水处理程度的确定 (6)3。

2 污水处理工艺流程的选择 (6)3.3 各处理单元设计计算 (7)3.3.1 格栅 (7)3。

3.2 曝气沉砂池 (8)3.3.3 AB工艺参数 (9)3.3.4 A段曝气池 (11)3.3.5 B段曝气池 (14)3。

3.6 A段中沉池 (17)3。

3。

7 B段终沉池 (17)3.3.8 污泥浓缩池 (18)3.3。

9 贮泥池 (19)3。

3.10 污泥消化池 (20)3。

3.11 污泥脱水机 (25)3。

4 附属建筑物 (27)3。

5 处理厂规划 (27)3.5。

1 平面布置 (27)3。

5.2 高程布置 (27)3.6 污水提升泵选择 (29)4。

结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)AB法污水处理工艺设计计算摘要:通过分析污水特征和工艺比较,污水处理厂采用AB法污水处理工艺。

AB属超高负荷活性污泥法,其设计特点一般为不设初沉池,A段和B段的回流系统分开.A段和B段负荷在极为悬殊的情况下运行.A段污泥负荷高、污泥龄短、产泥量多,B段污泥负荷低、污泥龄长、产泥量较少。

两段的沉淀池表面负荷差异也较大。

AB法产泥量较大,需设污泥消化工艺,解决污泥处理和出路问题。

此外,AB法污水处理厂中的分期建设可缓解资金不足问题,同时使污水得到较大程度处理。

本设计中选用的各参数数据参考现运行AB法污水厂的经验数据。

关键词: AB法,负荷,设计,参数The design and calculationof AB wastewater treatment technologyAbstract:By means of analyzing the sewage characteristic and comparing treatment technologies, this wastewater treatment plant adopts the AB process. AB process belongs to the ultrahigh load activated sludge process. The design feature of AB process is that the primary sedimentation tank is generally unnecessary, and the refluence systems of section A and section B are separated. The load of Section A and section B are extremely different. Section A has high sludge load, short sludge age and more sludge production,while section B has low sludge load, long sludge age and less sludge production。

活性污泥法的设计计算

活性污泥法的设计计算
(四)泡沫问题
当废水中含有合成洗涤剂及其它起泡物质时,就会在曝气池表面形成大量 泡沫,严重时泡沫层可高达1m多。
泡沫的危害表现为:表面机械曝气时,隔绝空气与水接触,减小以至破坏叶 轮的充氧能力;在泡沫表面吸附大量活性污泥固体时,影响二沉池沉淀效率, 恶化出水水质;有风时随风飘散,影响环境卫生。
抑制泡沫的措施有:在曝气池上安装喷洒管网,用压力水(处理后的废水或 自来水)喷洒,打破泡沫;定时投加除沫剂(如机油、煤油等)以破除泡沫。油类 物质投加量控制在0.5~1.5mg/L范围内;提高曝气池中活性污泥的浓度。
六、氧化沟
当用转刷曝气时,水深不 超过2.5m,沟中混合液流 速0.3~0.6m/s。
9.5 活性污泥法的发展和演变
七、接触稳定(吸附再生)法
可提高池容积负荷,适应冲击负荷的 能力强,最适于处理含悬浮和胶体物质 较多的废水,如制革废水、焦化废水等。
八、纯氧曝气
在密闭的容器中,溶解氧饱和浓度可提高,氧溶解的推动力提高,氧传递速 率增加,污泥的沉淀性能好。曝气时间短,约1.5~3.0h,MLSS较高,约 4000~8000mg/L。
b——污泥自身氧化系数,d-1,一般b=0.02~0.18,平均为0.07
一、有机物负荷率法
污泥需氧量的计算
一般a′=0.25~0.76,平均为 0.47;b′= 0.10~0.37,平均为 0.17
一、有机物负荷率法
污泥负荷与处理效率的关系
在底物浓度较低时,比底物降解速率为
-ds/(xvdt)=Q(S0-Se)/(xVV)=KSe
九、活性生物滤池(ABF)工艺
塔高4~6m,设计负荷率为3.2kg/m3•d,去除率65%,塔的出流含氧 率达6~8mg/L,混合液需氧速率可达30~300mg/L•h。

污泥处理工艺介绍及设计计算

污泥处理工艺介绍及设计计算

污泥介绍及计算污泥是水处理过程的副产物,包括筛余物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。

污泥体积约占处理水量的0.3%~0.5%左右,如水进行深度处理,污泥量还可能增加0.5~1倍。

是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。

(1)确保水处理的效果,防止二次污染;(2)使容易腐化发臭的有机物稳定化;(3)使有毒有害物质得到妥善处理或利用;(4)使有用物质得到综合利用,变害为利。

(1)按成分不同分:污泥:以有机物为主要成分。

其主要性质是易于腐化发臭,颗粒较细,比重较小(约为1.02~1.006),含水率高且不易脱水,属于胶状结构的亲水性物质。

初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。

沉渣:以无机物为主要成分。

其主要是颗粒较粗,比重较大(约为2左右),含水率较低且易于脱水,流动性差。

沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。

(2)按来源不同分:初次沉淀污泥(也称生污泥或新鲜污泥):来自初次沉淀池。

剩余活性污泥(也称生污泥或新鲜污泥):来自活性污泥法后的二次沉淀池。

腐殖污泥(也称生污泥或新鲜污泥):来自生物膜法后的二次沉淀池。

消化污泥(也称熟污泥):生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。

化学污泥(也称化学沉渣):用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。

例如,用混凝沉淀法去除污水中的磷;投加硫化物去除污水中的重金属离子;投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。

(3)城市污水厂污泥的特性见表8-1(1)污泥含水率:污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

1污泥中水的存在形式有:空隙水,颗粒间隙中的游离水,约70%,可通过重力沉淀(浓缩压密)而分离;毛细水,是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水,由毛细管现象而形成的,约20%,可通过施加离心力、负压力等外力,破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离;颗粒表面吸附水和内部结合水,约10%。

表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分,起附着力较强,常在胶体状颗粒,生物污泥等固体表面上出现,采用混凝方法,通过胶体颗粒相互絮凝,排除附着表面的水分;内部结合水,是污泥颗粒内部结合的水分,如生物污泥中细胞内部水分,无机污泥中金属化合物所带的结晶水等,可通过生物分离或热力方法去除。

污泥产泥量设计计算公式模板

污泥产泥量设计计算公式模板

污泥产泥量设计计算公式模板一、干污泥产泥量计算公式干污泥产泥量计算是最常用的设计计算方法,公式如下:干污泥产泥量=污水流量×污泥水含量×(1-沉淀液体积比/100)1.污水流量:指出水管道进入污泥处理设施的污水流量,单位为m³/d;2.污泥水含量:指污泥中水所占的百分比,一般取值范围为80%~99%,数值越大,产泥量越小;3.沉淀液体积比:指沉淀池内污泥与水的体积比值,根据具体情况进行确定,一般取值范围为3%~5%。

二、湿污泥产泥量计算公式有些情况下,为了考虑方便处理或回收利用,需要计算湿污泥的产泥量。

湿污泥产泥量计算公式如下:湿污泥产泥量=干污泥产泥量/污泥含水率1.污泥含水率:指湿污泥中含水量所占的百分比,一般取值范围为60%~95%,数值越大,产泥量越大。

三、COD产泥量计算公式在一些处理工艺中,特别是厌氧处理和好氧处理工艺中,需要根据COD浓度来计算产泥量。

COD产泥量计算公式如下:COD产泥量=COD负荷/污泥产量COD1. COD负荷:指单位时间内进入处理设施的COD含量,单位通常为kg/d;2. 污泥产量COD:指单位时间内污泥中COD质量,单位通常为kg/d。

四、具体工艺的污泥产泥量计算公式根据具体的处理工艺,如沉淀池、厌氧处理、好氧处理等,还需要根据其特点使用专门的计算公式。

以下是几个常见的具体工艺的污泥产泥量计算公式。

1.污泥浓縮度计算公式(沉淀池工艺):SRT=X/Ys产泥量=Q×SRT×Ys其中,SRT为污泥停留时间;X为污泥质量;Ys为污泥浓度;Q为进水流量。

2.厌氧处理工艺的污泥产泥量计算:产泥量=(Q×X×1000)/Yx其中,Q为进水流量;X为进水COD浓度;1000为mg换算g的换算系数,Yx为污泥产量与COD负荷之比。

3.好氧处理工艺的污泥产泥量计算:产泥量=(Q×X×1000)/Yh其中,Q为进水流量;X为进水COD浓度;1000为mg换算g的换算系数;Yh为污泥产量与BOD负荷之比。

污水处理设计计算

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式,包括设计流量、COD(化学需氧量)计算、污水处理工艺选择、污泥产量计算和处理设备选型等。

二、设计流量计算设计流量是污水处理工程设计的基础。

根据所在地区的人口数量、生活用水量和工业废水排放量等因素,可以计算出设计流量。

以某市为例,该市人口为100万,每人每天生活用水量为150升,工业废水排放量为10万吨/年。

则设计流量计算公式如下:设计流量 = 人口数量 ×人均生活用水量 + 工业废水排放量设计流量 = 100万 × 150升/人/天 + 10万吨/年设计流量 = 15万m³/天 + 10万吨/年 × 1000千克/吨 ÷ 365天设计流量 = 15万m³/天 + 27.4吨/天设计流量 = 150,000m³/天 + 27.4吨/天设计流量 = 150,027.4m³/天三、COD计算COD是衡量水体中有机物含量的指标,也是污水处理设计中的重要参数。

以某污水处理厂为例,该厂每天处理的污水流量为10,000m³。

根据实测样品的COD浓度,可以计算出COD的总负荷。

假设样品COD浓度为300mg/L,则COD计算公式如下:COD总负荷 = 污水流量 × COD浓度COD总负荷 = 10,000m³ × 300mg/LCOD总负荷 = 3,000,000mg = 3,000g = 3kg四、污水处理工艺选择根据设计流量和COD总负荷等参数,可以选择适合的污水处理工艺。

常见的污水处理工艺包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。

根据实际情况和经济因素,我们选择了活性污泥法作为污水处理工艺。

五、污泥产量计算在活性污泥法中,污泥是一个重要的处理产物。

根据设计流量和污水中的SS (悬浮物)浓度,可以计算出污泥的产量。

完整版)A2O工艺设计计算

完整版)A2O工艺设计计算

完整版)A2O工艺设计计算0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)是污泥负荷,计算得到N=0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)。

2.回流污泥浓度XR=10,000mg/L。

3.污泥回流比R=50%。

4.混合液悬浮固体浓度(污泥浓度)X=3333.3mg/L。

5.TN去除率ηTN=51.5%。

6.内回流倍数R=106.2%。

四、A2/O曝气池计算1.反应池容积V=m3.2.反应水力总停留时间t=14h。

3.各段水力停留时间和容积:厌氧池停留时间t=2.33h,池容V=7087.7m3;缺氧池停留时间t=2.33h,池容V=7087.7m3;好氧池停留时间t=9.34h,池容V=.6m3.4.校核氮磷负荷:好氧段TN负荷为0.024kgTN/(kgMLSS·d),厌氧段TP负荷为0.017kgTP/(kgMLSS·d)。

以上是A2/O工艺生化池设计的相关参数计算。

根据进出水水质要求,设计最大流量为0.850 m3/s,进出水水质指标及处理程度在表1中给出。

根据计算结果,进行反应池容积、反应水力总停留时间、各段水力停留时间和容积、氮磷负荷等方面的校核。

剔除下面文章的格式错误,删除明显有问题的段落,然后再小幅度的改写每段话。

根据给定的数据,可计算出该生物处理系统的各项设计参数。

首先,根据污水的水量和污泥的含水率,可以计算出每天需要处理的污泥量为5395kg/d,剩余污泥量为2006.6kg/d,即83.6m3/h。

接下来,根据反应池总容积和每组反应池的容积,可以确定需要设置两组反应池,每组反应池容积为m3,有效水深为5m,超高为1m,总高为6m。

此外,还需要设置6条廊道,每条廊道宽10m,长度为71m,符合污水生物处理新技术的长比宽在5~10间,宽比高在1~2间的要求。

反应池进、出水系统的设计中,进水管取DN800mm管径,回流污泥管和出水管分别取DN800mm和DN1200mm管径。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

对于长距离输送,可采用如下紊流公式计算:
L h f 2.49 1.17 D
v CH
1.85
式中:hf——沿程摩阻损失,m;
L——管道长度,m;
D——管道直径,m。
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
第七章 污泥处置工程工 艺初步设计
环境工程设计
污泥处置工程工艺初步设计
1、污泥处置方法、功能及流程图
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
2、产泥量计算
污泥处置工程工艺初步设计
(1)初沉池产泥量计算
污泥处置工程工艺初步设计
(2)活性污泥剩余污泥量计算
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
简化的的污泥处理系统工程设计
已知某工业废水处理站污水量为5000吨/天,SS1000mg/L; CODcr为1500mg/L;处理工艺流程采用物化+A/O工艺,排放标 准:SS 60mg/L;CODcr 100mg/L;处理工艺每处理1公斤 CODcr将产生0.5公斤(经验数据)的绝干污泥,在处理工艺中加入的 药剂对污泥无增量,污泥处置系统工作制为每天10小时。 回答以下问题、设备选型并对设备作必要的运行说明:(20分,每小 题5分) (1)计算每天产生含水率为70%污泥量是多少? (2)确定带式污泥脱水机的台数(一台备用),国产带式机产泥量 (含水率70%):2.5~3t/m2.h带宽,(带式机规格有1000; 2000;3000) (3)确定污泥从污浓池送到脱水机进泥口输送泵的选泵参数(二台 备用),污浓池池底到脱水机出泥口总水头损失为10m,湿污泥比重 1.1,污泥浓缩池污泥含水率95%。 (4)确定污泥外运汽车的台数(一台机动),污泥贮场容量很小, 不考虑其贮量。(假设汽车载重量为16t;运距50km,限速 60km/h) 注: 每台脱水机配一台污泥专用输送泵
污泥处置工程工艺初步设计
3、污泥浓缩计算
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
4、污泥脱水与干化
污泥处置工程工艺初步设计
板框压滤机
转筒式离心机Biblioteka 造图污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
5、污泥的管道输送
污泥处置工程工艺初步设计
污泥处置工程工艺初步设计
压力输泥管最小设计流速
含水率/ % vmin/(m.s-1) D=150~ 250mm 90 91 92 93 94 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 D=300~ 400mm 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 95 96 97 98 含水率/ % vmin/(m.s-1) D=150~ 250mm 1.0 0.9 0.8 0.7 D=300~ 400mm 1.1 1.0 0.9 0.8
环境工程设计
相关文档
最新文档