河北水电站大坝面板混凝土施工方案

1概述 (1)

2主要施工依据 (2)

3施工特（难）点分析 (2)

4施工布置 (3)

4.1 施工道路 (3)

4.2 施工用水 (3)

4.3 施工用电 (3)

4.4 综合加工厂 (3)

4.5拌和系统 (3)

5施工顺序及进度计划安排 (4)

6施工方案 (5)

7施工方法 (6)

7.1混凝土施工准备 (6)

7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作 (6)

7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 (6)

7.2面板垂直缝底部止水加工及安装 (7)

7.2.1铜止水加工 (7)

7.2.2 铜止水片安装及焊接 (7)

7.3面板钢筋制安 (8)

7.4侧模制安 (8)

7.5滑模就位及溜槽搭设 (8)

7.6面板混凝土浇筑 (9)

7.6.1混凝土运输 (9)

7.6.2混凝土入仓 (9)

7.6.3混凝土平仓及振捣 (10)

7.6.4滑模滑升 (10)

7.6.5收面 (11)

7.6.6拆模 (11)

7.6.7养护 (11)

7.6.8周边三角块浇筑 (12)

7.6.9面板及周边缝缝面止水施工 (12)

8质量保证措施 (13)

8.1面板表面平整度控制 (13)

8.2面板混凝土防裂控制 (13)

8.3雨季施工 (14)

8.4过程质量控制 (14)

9安全文明生产及环境保护措施 (15)

1概述

鹤峰县坪江水电站大坝坝址选择在祠堂岭，坝址处河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微风化层0.5m作为地基特力层；水库正常蓄水位1119m，坝顶高程1123m，最大坝高69m。上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.35，坝顶宽6m，最大坝底宽206.8m，最大坝顶长151m。。坝体从上游侧至下游侧依次设置面板、碾压砂浆、3.0m宽垫层料、4.0m宽过渡料、上游堆石区和下游堆石区。

大坝面板设计厚度为0.4m，设计坡比1:1.3，混凝土设计标号C25 W8F150，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板设计分块共计16块，其中分缝6m宽7块，12m宽7块，6.469m宽1块，7.716m宽1块。最大分缝长度98.306m，面板分缝总长834.094m。混凝土总计3333.128m3，钢筋总计192.29t。

2主要施工依据

（1）混凝土面板堆石坝面板钢筋布置图；

（2）混凝土面板堆石坝面板分块及分缝平面布置图；

（3）混凝土面板堆石坝A、B型垂直缝止水剖面图及河床趾板周边缝止水剖面图；

（4）混凝土面板堆石坝趾板伸缩缝、面板与防浪墙接缝及面板与溢洪道边墙接缝止水剖面图；

（5）鹤峰县坪江水电站工程混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要

求；

（6）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

（7）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；

（8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；

（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002。

3施工特（难）点分析

（1）面板混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制；

（2）现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；

（3）面板混凝土施工部分时段在低温季节，保温措施要求严格；

4施工布置

混凝土面板是在坝体填筑到高程1119.5m后再进行施工，其施工平台布置于坝顶。

4.1 施工道路

混凝土的水平运输主要利用左岸公路从拌和系统运至坝顶平台，同时坝顶平台要满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要，坡面上下交通采用在面板上布设软梯来满足需要。

4.2 施工用水

在左坝肩布设100m3水池，以满足面板基础清洗用水和养护用水，沿左右岸趾板各辅设一趟Φ100mm的用水管路。

4.3 施工用电

在坝区变电台区架设三相线路至坝顶，以满足钢筋和模板加工、止水铜片压制、卷扬机运行、混凝土浇筑及现场照明等施工用电。变压器周围用安全围栏进行防护。施工备用电源采用一台250kw发电机，保证混凝土正常浇筑。

4.4 综合加工厂

综合加工厂沿左岸公路布置，用于钢筋和模板的加工和堆放。分为原材料堆放区、加工区和成品区。

4.5拌和系统

在大坝下游左岸设混凝土拌和站，主机采用JS750型双卧轴强制式搅拌机，配备PLD1200型电子自动配料器，用ZL-30型装载机装砂石料往储料斗里运料，水泥采用袋装，每盘按整包水泥拌和。

5施工顺序及进度计划安排

根据大坝面板分块布置图及现场实际情况，面板混凝土施工考虑各道施工工序进行穿插流水作业，计划先进行12m面板施工，后进行6m面板施工，具体各仓号特性及大坝面板施工顺序安排见表1。

表1 各仓号特性及施工顺序安排表

（1）大坝工程计划2014年10月1日完成坝前碾压砼护坡修整。（2）大坝面板砼计划于2014年10月1日开始施工，2015年4月10日完成。

（3）坝面止水于2015年4月15日开始安装，2015年6月30日完

成。

6施工方案

大坝面板混凝土采用无轨滑模不分期一次浇筑完成，采用1套组装滑模（长16m，宽1.2m）分别进行12m面板及6m面板施工；面板混凝土由坝后左岸拌合系统进行拌制供应，保证面板混凝土施工的连续性；混凝土水平运输采用15m3自卸汽车运至坝顶平台，然后通过溜槽进入仓面；16m 及8m无轨滑模采用10t和5t慢速卷扬机分别牵引分块跳仓进行混凝土浇筑施工，然后人工进行二次收面抹平，并及时覆盖土工布进行养护；面板混凝土养护考虑在坝顶布置1条塑料花管连续洒水养护至蓄水时为止，以保证混凝土质量；面板钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运至施工工作面，钢筋加工根据具体施工情况，考虑在钢筋加工厂进行加工，以加快施工进度。面板填缝材料及防渗盖板施工，根据现场实际情况，与面板混凝土施工穿插进行。

7施工方法

7.1混凝土施工准备

混凝土施工准备包括：坝面碾压砂浆护坡坡面修整；砂浆条带制作；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复等工序。

7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作

在浇筑面板混凝土之前，首先对坝面碾压砂浆护坡进行坡面平整度修整和砂浆条带制作，砂浆条带制作应先于坡面平整度修整进行施工。砂浆条带宽50cm，采用现场拌制M5砂浆制。施工时由测量放出面板分缝线，并每隔6～8m布设一根钢筋桩，测出该点基础高程，以控制铺筑部位高程及砂浆铺筑厚度，砂浆条带平整度要求按±5mm进行控制；砂浆条带制作完成后，以其为基准，绷线对混凝土挤压边墙面进行坡面平整度修整，对超出基准线的坡面采用人工或风镐进行凿除，对低于基准线的坡面，采用M5砂浆进行修补，其偏差按0cm～－10cm进行控制，完成坡面修整后，进行测量验收，保证坡面满足后续施工要求，为面板提供一个平整的支承面。

7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复

首先拆除周边缝止水保护，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后对止水破损部位进行补焊，变形部位进行整修，尤其铜止水鼻腔左右应清除周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。

7.2面板垂直缝底部止水加工及安装

M5砂浆条带完成并达70%强度以上，即可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。

7.2.1铜止水加工

铜止水加工采用止水压延机进行施工，止水压延机布置在坝顶上，集

中加工铜止水，施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。同时检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，用橡胶锤挤压密实，与止水表面齐平，用塑料胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。

7.2.2 铜止水片安装及焊接

（1）安装前应对其表面浮皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。

（2）安装前应对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。

（3）铺设土工毡，铺设要平顺对中，并在土工毡上标注中线位置。

（4）对准中线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差规定。

（5）铜止水片连接采用对缝焊接或搭接焊接。直线连接先搭接后焊接，搭接长度不小于20mm。并进行双面焊接，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用对缝焊接时，在对缝焊接后，用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条氧——乙炔焊，不能使用手工电弧焊接；焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。

（6）铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。

7.3面板钢筋制安

面板钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分别进行加工，每一块面板钢筋分别加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。施工时用5t载重汽车运至坝顶平台，20t吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车上，用5t卷扬机牵引钢筋台车，每次输送2～3t钢筋至安装工作面，自下而上依次进行钢筋安装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定。钢筋架立距离垂直缝50cm，直径Φ18，间距2*1.5m。

7.4侧模制安

侧模为钢木定型模板，厚8cm，每块模板长2m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，坝顶端头模（水平缝）为钢木定型模板（有一道铜止水），厚8cm。侧模采用钢管支承架加固，为了减少摩擦力和防止摩擦破坏，在模板边缘装有∠50角钢保护，侧模以2m长为单元进行拼装，每一个单元有两个支承架，支承架上设有微调螺栓，以小范围内调整模板位置和支撑紧度。

7.5滑模就位及溜槽搭设

待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用水平台车运输至工作面，20t吊车吊装就位。16m无轨滑模用2台10t卷扬机、8m 无轨滑模用2台5t卷扬机牵引，牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，不粘有已凝固的混凝土，以保证出仓混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为Ф21.5mm，长度200m。

在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，溜

槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜。溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，遮阳篷采用同样方法加固，做到安全第一。

7.6面板混凝土浇筑

7.6.1混凝土运输

采用15m3自卸汽车车经溢洪道交通桥运输至坝顶平台。根据施工工艺要求，混凝土塌落度在仓面按照5～7cm控制，加上溜槽下料时的塌落度损失，坝顶卸料时的塌落度控制为7～9cm，混凝土运输时，设专职的混凝土运输调度，合理安排车辆，协调坝面交通，从混凝土拌和开始至工作面的运输时间控制在45min以内。

7.6.2混凝土入仓

根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在每块面板上部布置两个卸料斗，下接两道溜槽，在混凝土下滑过程中，将溜槽底端适时左右摆动，避免槽底端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时对溜槽进行全封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段安在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.8～1.0m处，溜槽安放做到平直。

溜槽在卸料前采用湿拖布或洒壶稍许湿润溜槽表面，不能在溜槽内浇水。若出现有水流至仓内，及时排除，并适当清理表面混凝土。

7.6.3混凝土平仓及振捣

每一层混凝土入仓后人工平仓，使每车混凝土在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25cm-30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上放置2台Ф50mm和2台Ф70mm插入式振捣器，划段专人负责。Ф50mm 振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水及橡胶止水带；Ф70mm插入

式振捣器负责中间部位混凝土振捣，每人负责范围为3m。振捣时振捣器不得触及滑模、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于40cm，深入下层混凝土不小于5cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。

混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。并在侧模V形槽内埋设8#铁丝，与钢筋网相连，出露20～30cm，间距200cm，用于加固养护材料。

7.6.4滑模滑升

卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25-30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.0～2.0m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑升间隔时间，不超过30min，最大滑升速度不超过3m/h；滑模滑升时做到平稳、均衡上升。

7.6.5收面

滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。2-3h后采用人工二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。另外，对

于死水位以下面板收面采用木模抹平即可，不必压光，以方便面板保湿养护，减少表面龟裂裂缝。

7.6.6拆模

混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求3mm，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水。

拆模时上部混凝土浇筑仍在进行，一定要注意施工安全，做好协调运行指挥工作，切忌指挥混乱，造成意外事故。

7.6.7养护

脱模后的混凝土应及时修整、压面和保护。脱模后的混凝土无强度，不能进行洒水养护，可在滑模后拖一块与面板等宽的塑料布保护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝，使混凝土表面经常保持湿润状态。

在混凝土浇筑一次抹面完成后，立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜覆盖严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖土工膜进行保温保湿，土工布竖向铺设，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板侧面的8#铁丝绑扎固定，表面采用钢架管固定，做到平整严密。同时沿坝顶设一条塑料花管，长150m，待每块面板一次浇筑完成后，连续洒水养护至蓄水时为止。养护过程中，安排专职人员进行检查，发现混凝土表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。

在施工过程中，浇筑II序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖混凝土面暴露长度不大于2m，确保I序块养护效果。

7.6.8周边三角块浇筑

周边三角块混凝土浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，其施工程序为：当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐层浇筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升；滑模长度小于三角块斜边长度时，采用轻型简易组合滑模进行浇筑。

7.6.9面板及周边缝缝面止水施工

缝面施工时，先用水、角向磨光机或钢丝刷冲刷“V”形槽及边缘到角钢压条宽度，去除杂物，并用棉纱擦净晒干，再用压缩空气吹净浮土，经工程师验收后，刷SR底胶：在缝槽及两侧20cm宽范围内均匀刷涂第一道SR配套底胶，底胶干燥后（常温下1hr以上），再刷第二道SR底胶，待表干（手触摸粘手不沾手，常温下约0.5hr）；进行SR塑性填料填缝：将SR搓成细条，沿接缝嵌填，按“先缝里、后缝外，先两边、后中间”的原则，将SR填入接缝深处和各个侧面，用木榔头将SR表面整理成设计规定的平滑鼓包。对于张性缝先在缝面处埋设Φ35mmPVC棒，再开始填SR填料，填料半径为R100，对粘结合格的SR施工段，小心覆盖SR防渗盖片，避免将SR鼓包压平、损坏，并用橡胶榔头打实，用角钢通过膨胀螺栓固定到混凝土上，形成完整的密封腔。最后刮HK961封边。

8质量保证措施

8.1面板表面平整度控制

（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保混凝土表面平整度。

（2）采用两次收面的工艺措施，滑模滑升后立即人工木模第一次收面，2-3h后采用人工二次收面，同时安排专人用2m靠尺在混凝土初凝前对永久面、施工缝面增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。

8.2面板混凝土防裂控制

（1）加强混凝土拌制质量的控制，为了确保面板混凝土的施工质量，计划安排专人参与混凝土的拌制质量的控制，每班在机口坍落度至少取样4次，仓面检测2次；拌合物的温度、气温和原材料温度，每4h应检测1次。

（2）由于面板混凝土浇筑在2010年8月～10月间进行，加强混凝土施工的温度和湿度控制，避免由于面板混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止面板开裂，在滑模前仓面上及溜槽顶部制作遮阳棚，在滑模后部拖挂塑料薄膜及时覆盖混凝土，以防水分过分蒸发而产生温度裂缝，控制入仓温度使其符合规范及设计要求。

（3）进入10月份施工时，防止气温骤降，采双层保温被进行保温，防止混凝土干缩及温降速率过大而造成危害。

（4）加强混凝土的养护，计划人工木模第一次收面后采用立即覆盖塑

料薄膜保湿，暂缓洒水养护，2-3h人工二次收面后立即覆盖土工膜保湿保温，对面板进行终生湿润养护，保湿保温养护至蓄水时为止。

8.3雨季施工

（1）浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨时立即停止浇筑，并用遮盖材料遮盖。

（2）雨后及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。

（3）降雨量不大时，一般可继续施工，对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。

8.4过程质量控制

（1）混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控制，防止“漂模”或钢筋、止水等发生变形和位移。

（2）加强现场混凝土检查：仓面每上升3m进行一次塌落度、浇筑温度、含气量检2h至少测，气温每检测1次，面板混凝土仓面坍落度控制在3～5cm，抗冻、抗渗检验试件面板每1000 m3成型一组，不足以上数量时，也应取样成型一组试件。

（3）仓面振捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。

（4）施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。

（5）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面

保护和养护，并认真做好温度观测等施工记录。

（6）遇中到大雨时，立即停止混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土表面，雨后先排除仓内积水，再进行混凝土施工。

9安全文明生产及环境保护措施

（1）班前必须对卷扬机及钢丝绳、台车等设备进行检查并做好记录，防止滑膜上升过程中发生安全事故。

（2）为防止滑膜上升过程中突然发生脱滑现象，造成安全事故，考虑在滑膜上设置双道保险措施，采用2根3m钢丝绳，一端固定在滑膜上，一端带挂钩固定在钢筋网上，并随滑膜不断上升进行逐渐移位。

（3）为防止小石在陡坡溜槽中飞出，在溜槽内每间隔10m安装橡胶活动挡板和溜槽上采用全封闭防护，防止骨料离析和飞溅。溜槽做成半圆形，为了减少溜槽入仓口的摆动，尽量减少平仓作业量，每仓设置两条溜槽，每道溜槽底部设两道支槽，保证有四个入料点，在混凝土下滑过程中，应将溜槽底端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。在溜槽首部准备一小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑，卸料前采用湿拖布或洒壶湿润溜槽表面。

（4）沿坡面设置安全绳软梯，各配两根手扶安全绳供施工人员上下；

（5）每班坡面施工人员每人配备一条安全带。

（6）在坝顶上、下游侧各设置一道1.2m高安全防护栏杆。

（7）在仓面安放两个垃圾桶，安排专人对施工现场及时清理，保持现场干净整洁。

10资源配置

根据本工程大坝面板混凝土、钢筋施工强度，为满足高峰期面板混凝土施工需求，大坝面板施工期间主要资源配置见表2～3。

表2 人力资源配置表

表3 主要施工机械设备配置表

水下浇筑施工方案

水下砼浇筑（施工方案）姓名：班级：学号：

水下浇筑砼（施工方案）摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。正文：一、施工设备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求：

1）混凝土搅拌机不少于两台。 2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定： ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求：

大坝碾压砼施工专项方案

大坝碾压混凝土施工专项方案

目录一、施工特性 (2) 二、施工程序及工期安排 (3) 三、仓位规划方案及分层 (4) 四、碾压混凝土运输入仓方案 (4) 五、混凝土浇筑强度分析 (8) 六、碾压砼施工准备 (9) 七、碾压混凝土施工 (14) 八、碾压混凝土养护 (29) 九、主要施工设备配置 (30) 十、碾压混凝土施工仓面管理 (31) 十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (39) 十二、碾压混凝土钻孔取芯 (45) 十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (52) 十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (59)

一、施工特性 1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。 2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达

大坝导流施工方案

CB01 施工技术方案申报表（承包[ ]技案003号）合同名称:普定县红坪水库工程建设项目一标段合同编号：PDSTGCSG- -07

说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。普定县红坪水库工程建设项目一标段 (合同编号:PDSTGCSG- -7) 大坝导流施工方案批准：核定：审查: 编写：二0一六年四月贵州山川秀水利建设有限公司

目录第一章概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。 1.1工程概况 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1.2导流标准 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1.3导流方式 ..................................................................... 错误!未定义书签。第二章围堰设计 ..................................................................... 错误!未定义书签。 2.1水文资料 ..................................................................... 错误!未定义书签。 2.2进度文件的要求.......................................................... 错误!未定义书签。 2.3设计流量的选定.......................................................... 错误!未定义书签。 2.3.1截流设计流量的选定......................................... 错误!未定义书签。 2.3.2围堰设计标准确定 ............................................ 错误!未定义书签。 2.4导流建筑物设计.......................................................... 错误!未定义书签。 2.4.1围堰设计 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4.2导流明渠设计 .................................................... 错误!未定义书签。第三章围堰施工 ..................................................................... 错误!未定义书签。 3.1施工平面布置.............................................................. 错误!未定义书签。 3.1.1围堰及导流渠施工平面总布置图如下： ......... 错误!未定义书签。 3.1.2料场及施工道路 ................................................ 错误!未定义书签。 3.2施工方案 ..................................................................... 错误!未定义书签。 3.2拟投入的人员及机械设备 .......................................... 错误!未定义书签。 3.2.1拟投入人员表： ................................................ 错误!未定义书签。 3.2.2拟投入主要机械设备表：................................. 错误!未定义书签。

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC项目筒仓滑模施工方案一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）：两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工，要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

海工混凝土

一、前言为了建设全国乃至世界的物流中心和开发海洋自然资源，海洋工程的发展十分迅速。作为世人瞩目的工程，深水港项目对经济持续高速发展将起到十分重要的拉动作用。而作为深水港重要组成之一的东海大桥南起崎岖列岛小洋山岛的深水港区，北至上汇芦潮港的海港新城，跨越湾北部海域，全长31公里，是我国较为罕见的大型海洋工程。由于东海大桥是连接港区和大陆的集装箱物流输送动脉，对深水港的正常运转起到不可或缺的支撑保障作用，因此在国首次采用100年设计基准期。为了保证大桥混凝土在海洋严酷的环境中有较高的耐用寿命，采用了高性能混凝土技术方案。高性能海工混凝土即针对混凝土结构在海洋环境中的使用特点，通过合理的配制技术，形成耐久性能、施工性能、物理力学性能以及相关性能俱佳的混凝土材料。高性能海工混凝土的突出特点表现在其高耐久和耐腐蚀性能，尤其是混凝土抵抗氯离子侵蚀的性能方面。高性能海工混凝土与普通混凝土在原材料、配合比以及生产和施工工艺等方面有所差别。具体表现在，（1）高性能海工混凝土胶凝材料的原材料除水泥外，还要掺用至少一种矿物细掺料，并保证一定的胶凝材料用量，从而使得混凝土微结构得以优化，孔隙结构得以改善。（2）高性能海工混凝土通过高性能混凝土减水剂的合理使用，降低混凝土单方用水量，有利于形成混凝土致密结构。（3）高性能海工混凝土在保证其良好的施工性能和物理力学性能的同时，最大化地提高其耐久性能，尤其是抵抗海洋环境中的氯离子侵蚀作用。本文根据课题组在深水港东海大桥高性能海工混凝土技术的研制结论，着重分析矿物掺和材料在其中的应用。二、高性能海工混凝土专用掺和料的研究开发使用粉煤灰、硅粉和磨细矿渣等矿物掺和材料作为混凝土掺和料，并保证一定的掺量，可大幅度提高混凝土的部结构致密性，降低混凝土的渗透性，改善混凝土的耐久性能。研究首先选用地区有稳定供应源的高炉矿渣微粉、低钙粉煤灰以及硅灰材料，考察其与水泥复合胶凝体系的力学及耐久性能。 2.1 原材料及试验试验用水泥为H牌52.5RP.Ⅱ水泥，其主要物理性能指标见表1，主要化学成分见表2。表1 水泥其主要物理性能指标

方仓滑膜施工方案

工程滑模施工组织设计（施工方案）制粉车间方仓施工方案单位（子单位）工程名称：东莞市益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司工程地点：虎门港新沙南区总承包施工单位：（法人章）广东三穗建筑工程有限公司_________________________ 施工单位：（法人章）广东三穗建筑工程有限公司______________ 编制单位：广东三穗建筑工程有限公司编制人：______________________________________________________ 编制日期：年月日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日

1、编制依据 2、滑模施工方案概况 3、滑模设备组装 4、滑模设备组装技术指标 5、滑模千斤顶最小数量计算 6、滑升 7、滑模筒身允许偏差 8、滑升速度及砼施工 9、筒身滑模垂直度的控制 10、中心纠偏及纠扭措施 11、筒身滑模砼外观的控制 12、钢筋绑扎 13、风雨季施工措施 14、保证质量措施 15、拆除 16、粉仓圭寸顶设计 17、保证安全措施 18、劳动力配备 19、滑模设备配备表 20、滑模施工甲方准备材料计划

编制依据 1.制粉水洗间结构施工图纸 2?《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005) 3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4.国家现行的施工及验收规范、规程 5.组合钢模板技术规范GB50214-2001 6.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 7.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91); 8.《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》(GB50669-2011) 二、滑模施工总体概况：本工程是东莞市益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司年产100 万吨朊粉、果葡萄浆及副产品项目的制粉水洗间是：粉仓为4.5m x 4m方仓21座组合连体方仓；总高分别是23.7m及28.7m，每仓壁厚200mm在7.3m梁板处，滑模组装，滑升至9.3m,二次组装结束，再滑升施工结束。 1.1滑模施工设备配备：需配备槽钢式“门”字型提升架、内外平台槽连接，分两次用于完成粉仓的滑模施工任务。 1.2辅助设备配备：为了满足滑模施工生产需要，粉仓现场分别需根据实际需要配备塔吊各1台，做为组装、拆除滑模设备和滑升时吊运钢筋等物料使用，砼搅拌采用商砼，砼布料宜采用大型汽泵车进行输送及布料。 1.3 施工程序安排：根据施工现场实际情况进行粉仓组装滑模设备，组装约（1天）-----滑升（1天）至——9.3m ;与4层板粉仓的组模，组装约（5天）-----滑升（10天）----拆除（8 天）;施工结束将滑

三峡大坝混凝土施工工艺

三峡大坝混凝土施工工艺 1 概述三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。 1.1 混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。 1.2 混凝土施工手段根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。 1.3 混凝土施工工艺三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。 2 大坝混凝土快速施工布置及方案以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，

水库大坝防渗面板砼专项施工方案

大坝防渗面板施工案第一章概况东塘水库位于义乌北部大镇东塘片，浦支流大江上游，坝址位于大镇新建村上游200m 峡谷中，距义乌市区约30km。坝型为浆砌重力坝，水库集雨面积F=19.37km2，主流长度10.96km，总库容293.31万m3，正常库容254.79万m3。正常水位168.20m（1985高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小(一)型水库。大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+.4段建基面高程为162.70～134.6m，河谷底坝0+.4～坝0+086段建基面高程为134.6m，右岸坝0+086～坝0+134.05段建基面高程为134.6m～169.42m；防渗面板顶高程为170.9m，顶部宽度0.50m，迎水面坡度为1:0.1，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭塑料填充。底板下设固结灌浆2排，间间距3m，深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q＜5Lu）以下5m；砼底板与岩地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距1.2m形布置伸入岩基础2.5m，共3排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽（围：坝0+000至坝0+，坝0+086至坝0+134.05）。遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。主要工程量：嵌槽开挖3280 m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842 m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945 m2。

立筒仓滑膜施工方案

立筒仓滑膜施工方案本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下：一、工程概述： 24联体筒仓，单仓外径12460㎜,壁厚230㎜,高度44200㎜。二、施工方案： 1、本工程将24个联体筒仓分为2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等因素，投入一组滑模设备，按12个筒仓配置。滑模设备周转一次。滑升起始面的选择关系到施工成本，根据本工程的特点，滑模的起始滑升面应设置于±0.00m标高处为宜，在此段位置进行起滑既可以方便安装，又可以大量节省劳动力。２、上料采用砼输送：砼输送采用砼输送泵进行，将砼输送至平台，用布料杆直接将砼打入模板内，或在平台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料斗吊至各工作点。每次滑升的高度为300mm，上料应保证在１.5小时内完成混凝土，在以后的30分钟内要完成钢筋及支承杆的接长，也就是说每一个施工循环为2小时，可满足施工要求。钢筋：钢筋上料采用塔式起重机，塔机的臂长应能满足服务半径的要求。为了防止大量的钢筋在平台上面堆积，使平台的负荷受力处于比较相对较大的状态，对于所有吊运至平台上的钢筋，数量应加以控制，钢筋吊运至平台上后，应分散堆放。３、施工人员施工人员的上下通过搭设上人跑道来完成。三、滑模施工：（一）滑升平台组装。 1、滑升平台布置。本方案采用柔性操作平台，内外平台采用三角悬挑，内外平台横梁用M16*150的螺栓固定于提升架上，横梁与提升架腿之间用斜撑进行连接，形成稳定的三角形悬挑结构。在内外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。应本工程简化为方型构筑物，筒体内部须用钢桁架连接成整体。

钢模板为定型组合模板，内外模高度均为1200㎜，宽度300㎜,配置少量100㎜宽度模板保证筒仓圆周交圈。２、滑升平台组装前的准备工作。 ①确保起滑基础面的高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐。作为施工缝处理，该标高处的砼面应凿毛，起滑高度处的钢筋的数量和位置应准确，钢筋的在起滑高度处钢筋保护层应准确，钢筋的位置及间距符合图纸要求。 ②在组装前可以将钢筋绑扎至高度，对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 ③平台组装前进行放线应找准各墙体的内外模板线，在划定模板线时，需同时划出四条园环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外模内外侧轮廓线及外侧轮廓线，画出开架布置线并找出开架位置处水平面的最高点，定为安装基准点，方便整个平台的安装。 ④组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。３、滑升平台组装。滑升平台组装顺序： A、放线，找准所有的提升架位置。 B、为了方便提升架的安装，可以将提升架在地面上组装好。提升架是由上横梁、下横梁、提升腿组成。平台组装进行放线应找准基础中心点，划好内外模板线、提升架内腿内线、提升架内腿外线。 C、在结构内壁上将所有内围圈按位置全部先放置好。 D、将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋）。注意提升架的高度应等高。提升架腿底部与模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 E、安装内外挑梁。内外挑梁均通过U形螺栓（M16）与提升腿相连，外侧、内侧提升腿上均安装4根挑梁。在安装挑梁时要注意上下围圈的垂直度，可以等围圈及模板安装校正后再紧固。 F、安装内侧平台梁。 G、安装内环梁，共三道。 H、安装内侧平台斜撑，内部桁架。

模板专项施工方案(样本)

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）模板工程专项方案编制：审核：批准：江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日

1、工程概况南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。结构形式：基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。 3）剪刀撑要求：满堂架体外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，每隔六排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，架设于梁处。并于在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

水库大坝混凝土施工方案

遵义市播州区平正水库堆石混凝土浇筑专项施工方案

贵州三浦建设工程（集团）有限公司2019年7月6日

编制人：复核人：审批人：目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、主要工程项目和工程量 (3)

四、主要工程项目和工程量 (4) 工程平面布置 (4) 布置原则 (4) 拌合系统的布置 (4) 水、电布置 (6) 现场交通布置 (6) QTZ6310塔机布置 (7) 五、施工工艺技术 (7) 交通布置 (7) 技术参数 (9) 施工工艺流程 (9) 施工前准备 (10) 模板 (12) 观测仪器 (14) 堆石施工 (14) 廊道砼施工 (16) 取水口及放空孔砼施工 (18) 溢洪道砼施工 (20) 混凝土施工 (22) 堆石混凝土施工缝处理 (27) 混凝土养护 (27) 混凝土温度控制 (28) 堆石混凝土缺陷处理 (28) .混凝土质量控制与检查 (29) 雨季施工 (30) 低温季节施工 (31) 六、施工进度计划 (32) 七、机械设备和人员配置 (32)

主要施工机械配置 (32) 劳动力计划表 (34) 八、质量保证措施 (34) 九、安全生产及文明施工措施 (35) 安全保证措施 (35) 文明施工保证措施 (37) 环境保护保证措施 (38)

一、工程概况平正水库工程位于播州区(原遵义县)平正乡红心村境内的田坝沟下游，坝址距遵赤高速公路平正收费站约3km，距平正乡集镇 6km，距播州区城区58km,距遵义市城区 74km。现有连接高速公路与平正乡集镇的公路从坝址处通过，对外交通方便。平正水库坝址位于五马河上游支流田坝沟上，坝址以上流域面积，主河道河长，主河道加权平均比降‰。水库正常蓄水位，正常库容万m，死水位，死库容为万m3，兴利库容为万m3，工程等别为Ⅳ等，属小(2)型水库。平正水库工程大坝为堆石砼重力坝，主要建设内容主要由挡水建筑物(大坝)、泄水建筑物(坝顶溢洪道)、放空兼放水设施、输水工程等。其他主要建筑物大坝、坝顶溢流表孔、取水兼放空建筑物级别为5 级，临时建筑物围堰等为 5 级。大坝、溢洪道、取水等建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级；临时性建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级。坝为C9015W4F50一级配堆石砼重力坝，坝轴线方位角为°E，坝轴线长140m，两坝肩及河床段坝基置于弱风化基岩上部，河床建基面高程，坝顶高程，最大坝高，坝顶宽为，大坝上游坝坡1:，起坡点高程，下游坝坡 1:，起坡点高程，坝底最大厚度为。坝内设灌浆排水廊道，总长为，廊道底板高程，其断面尺寸×(宽×高)，右岸坡设交通及排水廊道，其底部高程，总长，廊道断面尺寸：×(宽

大坝趾板和面板等砼与止水施工方案

.1 大坝趾板混凝土施工 .1.1主要工程量和施工分块大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t，混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa(28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为U2。大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。趾板共分5种类型，厚度0.6m～1.0m，宽度6m～12m。均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m，纵横间距均为1.5m。 .1.2混凝土入仓方式河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A履带吊机配2～3m3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。 .1.3趾板锚筋与钢筋安装锚筋施工在基础处理完毕后进行。 1.锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，然后插入锚筋。锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞。 2.钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22～φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。 .1.4模板安装趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。

.1.5止水安装见.5节。 .1.6混凝土浇筑趾板混凝土按常规浇筑，表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护。特别要做好止水片的保护。根据标书要求，趾板浇筑后28d内，附近20m范围内不得进行放爆。对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。 .1.7施工进度趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA及主堆石区ⅢB填筑前完成。见.6节。 .1.8质量控制见.7节。 .2大坝面板混凝土施工 .2.1面板主要工程量及浇筑分段面板分项工程包括钢筋、止水和混凝土等。其中钢筋约2150t，混凝土62838m3，属C3类混凝土，要求最小抗压强度25Mpa，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为F2。面板混凝土分三段浇筑，分段工程量见附表.2-1。面板混凝土分期工程量表附表.2-1

筒仓滑模专项项目施工方案

目录第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。

3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备：工种人数工作内容预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接测量量测1 、放线捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施

滑模施工专项施工方案

滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。一、无井架液压滑升模板系统构造（1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。（2）模板与围圈根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。（3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块

活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。（4）垂直运输在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。二、滑模施工（1）机具组装在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜

大坝混凝土施工方案技术交底

大坝混凝土施工方案技术交底 1、工程概况本工程拦河坝为碾压栓重力坝，坝顶长177.5m,山溢流坝段和非溢流坝段组成，其中位于中部的溢流坝段长107m,左岸非溢流坝段长35.5m,右岸非溢流坝段长35m。最大坝高69m,坝顶高程357. 00m,建基面置于弱风化基岩上，最低高程288.00m。坝底最大宽度66.43m。坝顶宽7m,上游坝面铅直,非溢流坝在下游坝面在353. 00m高程以上铅直，在353.0m以下坡比1： 0.8。河床溢流坝段总长107m,为开敞式溢流表孔。堰顶高程为343. 00m,堰顶设有8墩7孔泄洪闸，闸孔净宽12m,中墩厚3.0m,边墩厚2. am, T作闸门采用弧形闸门，检修闸门采用平面叠梁钢闸门，末端接反弧挑流消能。大坝栓主要工程量：碾压混凝土230000m3、常态混凝土42600m3、钢筋制安loOOto 2、混凝土施工布置及规划 2. 1施工布置（1）施工用电。本工程施工用电结合总布置方案，从左岸山坡平台上布置的变压站（1座500KVA变压器，1座800KVA变压器）引线至各工作面，满足施工用电需要。（2）施工用水。本工程施工用水从左岸布置的生产水池接管至各工作面。该生产水池布置在左岸上坝公路380m高程，釆用钢结构水池、容量150m3,水源利用上游山泉水接引至蓄水池，满足大坝施工用水。（3）施工道路。①混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用开挖阶段的下基坑道路和上坝公路完成坝体絵和所需材料运输任务。308m以下坝体栓利用下基坑道路运输入仓，道路随坝体絵浇筑上升而逐层加高。308m"320m间坝体栓运输道路利用现有左侧进库区道路逐层加高而形成栓运输道路。320m以上坝体栓利用上坝公路运输至左坝肩，然后山溜管入仓。②砂石料运输道路：按招标文件,本工程釆料区主要为上游用堰和大坝间的河床段，砂石料毛料运输道路为施工总布置中所示的2#道路。即在大坝栓浇筑至308m高程之前可利用左坝肩308m高程4. 6m宽的马道连接大坝上下游道路，并确保该道路畅通。在大坝栓浇筑至308m?320m间，可利用2#、3#坝段交替施工预留交通缺口，确保砂石料运输道路畅通。进入2014年汛期，该交通缺口封堵，进库区釆集砂石料施工道路需业主另行指定。 2.2施工总体规划

河北水电站大坝面板混凝土施工方案

目录 1概述 (1) 2主要施工依据 (2) 3施工特（难）点分析 (2) 4施工布置 (3) 4.1 施工道路 (3) 4.2 施工用水 (3) 4.3 施工用电 (3) 4.4 综合加工厂 (3) 4.5拌和系统 (3) 5施工顺序及进度计划安排 (4) 6施工方案 (5) 7施工方法 (6) 7.1混凝土施工准备 (6) 7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作 (6) 7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 (6) 7.2面板垂直缝底部止水加工及安装 (7) 7.2.1铜止水加工 (7) 7.2.2 铜止水片安装及焊接 (7) 7.3面板钢筋制安 (8) 7.4侧模制安 (8) 7.5滑模就位及溜槽搭设 (8) 7.6面板混凝土浇筑 (9) 7.6.1混凝土运输 (9) 7.6.2混凝土入仓 (9) 7.6.3混凝土平仓及振捣 (10) 7.6.4滑模滑升 (10) 7.6.5收面 (11) 7.6.6拆模 (11) 7.6.7养护 (11) 7.6.8周边三角块浇筑 (12) 7.6.9面板及周边缝缝面止水施工 (12) 8质量保证措施 (13) 8.1面板表面平整度控制 (13) 8.2面板混凝土防裂控制 (13) 8.3雨季施工 (14) 8.4过程质量控制 (14) 9安全文明生产及环境保护措施 (15)

1概述鹤峰县坪江水电站大坝坝址选择在祠堂岭，坝址处河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微风化层0.5m作为地基特力层；水库正常蓄水位1119m，坝顶高程1123m，最大坝高69m。上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.35，坝顶宽6m，最大坝底宽206.8m，最大坝顶长151m。。坝体从上游侧至下游侧依次设置面板、碾压砂浆、3.0m宽垫层料、4.0m宽过渡料、上游堆石区和下游堆石区。大坝面板设计厚度为0.4m，设计坡比1:1.3，混凝土设计标号C25 W8F150，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板设计分块共计16块，其中分缝6m宽7块，12m宽7块，6.469m宽1块，7.716m宽1块。最大分缝长度98.306m，面板分缝总长834.094m。混凝土总计3333.128m3，钢筋总计192.29t。 2主要施工依据（1）混凝土面板堆石坝面板钢筋布置图；（2）混凝土面板堆石坝面板分块及分缝平面布置图；（3）混凝土面板堆石坝A、B型垂直缝止水剖面图及河床趾板周边缝止水剖面图；（4）混凝土面板堆石坝趾板伸缩缝、面板与防浪墙接缝及面板与溢洪道边墙接缝止水剖面图；（5）鹤峰县坪江水电站工程混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要

筒仓滑模施工方案

精煤配煤仓滑模施工方案一、工程概况：本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理：滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。三、施工部署：先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间

混凝土密封固化剂施工方案

凯福鑫混凝土密封固化剂施工方案

一、凯福鑫混凝土密封固化剂的材料性能及选用（一）混凝土密封固化剂的特点及性能 ●性状无色、无味、无毒、不燃的清澈液体，VOC含量为0。 ●适用范围新制或旧混凝土、砂浆、水磨石，所有裸露水泥地面，整体上色和骨料硬化类的混凝土地面。 ●功能永久密封、增强、耐磨、防起尘、抵抗水和大多数工业化学品及食品污渍从表面渗入，延长混凝土结构的耐久性和使用寿命。新制混凝土：收光后即可使用。旧混凝土：除去表面污垢及所有原附着物，确保地面干燥后，能吸收洁净水而不结珠。 ●施工方法低压喷涂、滚涂或刷涂，一次性足量或少量多次施涂均可.研磨均可●推荐用量施工期间的气温及混凝土本身的疏松程度，可能会影响用量。 ●施工次数一次性施工，永久提高混凝土性能。 ●成品养护旧混凝土：表面干燥即可（推荐养护7天，以达到最佳效果）。 ●施工温度

5℃~40℃，温度太低或太高，可能会影响使用量及效果， ●光泽施工完成后，可以抛光至需要的光泽，而且越用越亮。可以抛光至大理石般光泽，永久时尚亮丽。 ●再涂层不推荐。如确实需要，至少养护28天后。 ●维护保养通常只需要家庭式清洁即可。水，中性或碱性清洁剂。推荐每周清洁2~3次。 ●包装混凝土密封固化剂：25公斤塑料桶。 ●储藏时间不限，使用前摇匀 ●特别说明室内储存，避免结冻有经验的专业人员施工不要应用在金属、玻璃及油漆表面不能遮盖基础原有结构缺陷对骨料硬化类混凝土表面，建议在养护期后使用（二）特点：

1、超硬化耐磨、可承受大量车辆和地牛的高频率使用，欢迎大量的车辆和人流经常使用，越用越亮。用混凝土密封固化剂处理后的混凝土强度提高,提高了地面的耐磨性。地面不会受到磨损，反而会实现抛光的效果，且使用越久感观效果越好。 2、密封及防渗，防霉、防腐、防冻融，耐高温、防止风化。混凝土密封固化剂可密封混凝土、水泥砌体及其它材料，使之成为坚固的实体，防止其它物质渗透。混凝土密封固化剂的渗透性使之能进行深层密封，从而延长了混凝土的寿命，同时使得地面易于清洗和维护。 3、防尘、净化、无尘、环境好，永不起灰，不起沙，没有任何污染。混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，混凝土密封固化剂与混凝土中的盐份作用，构成混凝土整体的一部分，将其永久密闭，从而使表面达到彻底防尘的作用。 4、减少轮胎印痕，非常容易清洁。使用时间越长越漂亮车辆轮胎所产生印痕是大多数地下车库存在的问题，尤其是在有机高分子材料，如聚氨酯、环氧、蜡等表面上，此现象尤为突出。若混凝土得到整体地密封、硬化，那么这些印痕就会很少，且即使出现印痕，也能轻易地被清除。 5、永久、迷人的大理石一样的光泽、非常漂亮，客人来参观有好感、给客人留下好印象，营造非常好的、令人舒服的环境。经常的清洗、使用及车辆的通行等磨擦作用，地面就会逐渐产生迷人的光泽，并且这种光泽是越来越亮。这同有机高分子材料如环氧、聚