河北水电站大坝面板混凝土施工方案
水电站施工方案
6. 施工队长、班组长：负责组织施工人员按照施工图纸、工艺要求进行施工。
7. 专职安全员、质量员：负责施工现场的日常巡查，发现问题及时整改。
8. 采购员、库管员：负责施工所需材料、设备的采购、保管、发放等工作。
三、施工材料与进度安排
3. 开展安全教育培训，提高施工人员安全意识，确保施工人员掌握安全操作规程。
4. 定期进行安全检查，对施工现场、设备、临时设施等进行全面排查，消除安全隐患。
5. 加强施工现场安全防护措施，如设置安全围挡、警示标志、防护网等。
6. 对特殊作业环节（如爆破、高空作业、电气作业等）实行严格的安全许可制度，确保作业安全。
工程概况：
1. 大坝：采用混凝土重力坝，坝高XX米，坝顶长XX米，坝体混凝土总量约XX立方米。
2. 厂房：地下厂房，位于大坝下游约XX米处，总建筑面积XX平方米，内设XX台发电机组。
3. 升压站：位于厂房附近，主要包括XX座升压变压器及配套设施。
4. 输电线路：从升压站出发，全长XX公里，采用XX电压等级，架设XX回路。
人员安排：
1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理，对施工进度、质量、安全、成本等进行全面把控。
2. 总工程师：负责项目技术管理，制定施工技术方案，解决施工过程中的技术问题。
3. 施工经理：负责施工现场的具体施工工作，确保施工进度、质量、安全达到预定目标。
4. 质量安全经理：负责施工现场的质量、安全、环保监督与管理，预防事故发生。
4. 爆破材料：包括炸药、雷管、导火索等，需严格按照国家相关规定进行采购、运输、储存和使用。
5. 输电线路材料：包括导线、塔材、绝缘子等，按照设计要求进行采购。
大坝混凝土施工组织设计
目录1、概况 (1)1.1概述 (1)1.2大坝结构改变情况 (2)1。
2。
1 坝体结构分缝调整情况 (2)1.2。
2 大坝取消导流底孔孔加长块情况 (3)1。
2.3 大坝基础不良地质体处理要求对大坝结构的影响 (3)1.3施工条件改变情况 (4)1.3。
1 大坝设置2条纵缝带来的施工条件变化 (4)1。
3。
2 大坝取消加长块带来的施工条件变化 (4)1。
3.3 大坝基础不良地质体带来的施工条件变化 (4)1。
3。
4 左非坝段基础高程下降对施工条件的改变情况 (5)2、主要工程施工项目及工程量 (5)3、施工总布置 (6)3.1施工布置原则 (6)3.2道路布置 (6)3。
2。
1 一期主体大坝混凝土施工道路布置 (6)3.2.2 大坝不良地质体处理施工道路 (7)3.3施工供风布置 (7)3。
3。
1 用风量 (7)3.3。
2 风源 (8)3。
4施工供水及排水布置 (8)3。
4。
1 施工供水 (9)3。
4.2 施工排水 (11)3。
4。
3 冷却水供水系统布置 (15)3。
5施工供电布置 (15)3。
5。
1 用电负荷、用电量及变压器 (15)3.5.2 左岸供电网络布置 (16)3。
5。
3 电源布置 (17)3.5。
4 照明布置 (18)3。
6制供浆系统规划布置 (19)3。
7施工辅助设施规划布置 (19)3。
7.1 莲花池综合厂规划布置 (19)3。
7.2 新田湾ZB3场区规划布置 (19)3。
8大坝冷水厂布置 (19)3。
9现场生产管理中心 (20)4、大型施工设备规划布置与运行管理 (20)4。
1大型施工设备布置原则 (20)4.2大型施工设备总体规划布置 (20)4。
2.1 缆机布置 (21)4。
2。
2 门、塔机布置 (21)4。
2.3 胎带机布置 (22)4.2。
4 各阶段设备布置情况 (23)4.3大型施工设备运行管理与协调 (24)4。
3。
1 大型起重设备运行与管理协调 (24)4。
3。
混凝土面板堆石坝施工设计
混凝土面板堆石坝施工设计某水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝高179.5m，坝顶长427.79m，宽高比为 2.38，属狭窄河床高面板堆石坝。
其余枢纽建筑物均集中布置在左岸。
右岸坝体上、下游分布2个石料场，其底部高程与坝顶高程相近，距坝体水平距离100～150m。
坝址处河谷断面为不对称“V”形，左岸陡峭，为70°～80°的灰岩陡壁，高差300m左右。
右岸相对较缓，为35°～45°的坡地。
工程计划于2001年10月15日截流，2004年4月1日下闸蓄水，2004年10月1日第1台机组发电，2005年9月30日完建。
总工期为5年9个月，其中第1台机组发电工期为4年9个月。
2、坝肩开挖坝肩及坝基开挖工程量大，地形地质条件复杂，其中左坝肩陡峻，开挖边坡高达300m，为工程施工关键项目之一。
开挖施工要尽量石渣落入河床，阻塞河道，另一方面又要求截流前尽可能开挖到河床水位附近，以保证直线工期。
左岸坝肩开挖必须通过泄洪洞、引水洞等建筑物进口，施工干扰较大。
2.1施工布置左岸开挖结合泄洪、发电引水系统进口开挖统一布置开挖公路，分高程布置了1087.5m公路、1117.5m公路、1147.5m公路、1227.5m公路，路基宽8m，泥结石路面。
另外在陡壁上游斜坡1030m高程布置了一条4号支洞，直通陡壁1030m高程，在4号支洞出口至下游地面厂房1000m高程布置一层截渣公路，宽15～30m，可拦截部分下河床石渣。
右岸开挖公路结合天生桥、卡拉寨两石料场上坝填筑道路进行布置，在高程1147.5、1097、1050、996m布置了4层开挖公路。
其中996m 公路是由进厂交通洞接3号施工支洞以交通洞的形式避开发电厂房基坑，通到上游围堰。
2.2开挖方法及进度安排左岸坝肩开挖由分岔支线公路进入开挖面，分别在1250、1175m高程分上、下游两区同时施工，采用边坡预裂、15m一层台阶微差挤压爆破开挖。
大坝基坑开挖及填筑施工方案
黑河宝瓶河大坝枢纽工程协议编号：BPH-T-SN01大坝基坑开挖及填筑工程施工方案批准：审核：校核：编写：中国水利水电第三工程局黑河宝瓶项目部2023年5月12日1 工程概况宝瓶河水电站混凝土面板堆石坝顶高程2528.60m，最大坝高93.60m，坝顶宽8.0m，坝顶长148m，大坝基坑开挖总长约270m，平均宽度50m，河床含漂石砂卵砾石层厚13.6m。
坝体上游坝坡1:1.45，在高程2527.00m接防浪墙，防浪墙断面为“L”型重力式挡墙型式，墙顶高程为2529.80m，高出坝顶1.2m，上游河床段趾板采用砼高趾墙结构形式，高趾墙为重力式，最大高度为11.4m，在其底部进行帷幕灌浆，同左右岸趾板防渗帷幕连接，形成封闭的垂直防渗体系，坝体下游坝坡在高程2497.00m和高程2467.00m处各设立一级2.5m宽的马道，高程2497.00m以上的坝坡为1:1.5，以下的坝坡为1:1.4。
后坝坡采用干砌块石护坡（3D）。
坝体上游侧设水平宽度分别为2.0m和4.0m的垫层料（2A）和过渡料（3A）。
其后为堆石区（3B）。
坝前砼面板采用C30砼，面板底部最大厚度为56cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2480.0m高程以下设立上游铺盖。
坝体底部最大宽度为253.24m。
坝体填筑工程总量117.28万m3(其中上游铺盖6.6万m3，后坝坡护坡干砌石8260 m3)。
重要工程量见表1表1 重要工程量表2编制依据(1)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖总平面图（GSY-1007-0945-42-2-01）；(2)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖横剖面图（1/7～7/7）；(3)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖纵剖面图（1/5～5/5）；(4)混凝土面板堆石坝施工规范（SL 49-94）；碾压土石坝施工规范（DL/T 5129-2023）；(5)类似工程的施工经验。
3编制原则(1)充足运用我局现有的机械设备，配备满足施工强度规定的坝料开采、坝料运送、平整碾压、挤压边墙等所需要的施工设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；(2)选择合理的施工方案与工艺，满足规范规定的质量标准；(3)配备满足现场工艺实验和材料实验的实验仪器、设备，配备相应资质的实验人员，以满足现场实验与质量控制规定。
【大坝方案】大坝及护坦混凝土浇筑工程施工方案
XX大坝及护坦混凝土浇筑施工方案1概述1.1工程概况XX水电站位于XX江河上。
电站工程的开发目标是以发电为主，工程规模为中型，其等别为Ⅲ等。
主要建筑物如挡水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物和大坝及泄洪系统等为3级建筑物；次要建筑物为4级建筑物；临时建筑物如导流建筑物等为5级建筑物。
工程采用低坝、长引水隧洞开发方式，工程枢纽主要由混凝土重力式滚水坝、右岸引水隧洞、调压井、压力管道、地面厂房及开关站组成。
拦河坝最大坝高40m；正常蓄水位805m，死水位803m，总库容52.1万m3，引水发电系统布置于大坝右岸，设有一岸塔式进水口。
引水隧洞采用平底马蹄形断面，断面尺寸（底宽×高×半径）3.72×4.61×2.4m；导流洞布置在左岸，隧洞段长361.00m，洞身断面为6.8m×7.8m城门洞型；发电厂房为地面岸边式。
电站装机容量80MW，内设2台32MW+1台16MW的水轮发电机组。
1.2主要工程量本标段混凝土主要工程量：混凝土浇筑42326.6m3；钢筋制安457.39t；铜片止水144m；橡胶止水200m。
详见表1-1。
主要工程量表表1-11.3混凝土工程重点和难点⑴本工程的施工重点是大坝混凝土和溢流面混凝土的浇筑施工，总工程量35625m3，占本标段全部混凝土工程量的84%，其中EL790m以下的混凝土工程量为25220m3，占本标段全部混凝土工程量的67%。
⑵基坑施工工作面场地狭小，施工机械停放及施工材料摆放困难，难以开展大规模机械化施工；⑶基坑施工现场存在多层作业，现场施工组织和安全管理难度较大。
⑷施工现场无可利用的施工平台，造成混凝土入仓难，手段单一，尤其是EL780以上坝体混凝土施工更加困难。
2施工布置2.1施工道路布置混凝土施工前，通向坝区的施工道路已经全部形成，混凝土施工材料及混凝土料的运输利用已建成的道路即可满足要求，主要依靠上、下游基坑道路到达工作面。
大坝混凝土施工方案
大坝混凝土施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工目标及意义 (5)二、施工方案总体设计 (6)1. 施工总体布局规划 (7)2. 施工进度计划安排 (8)3. 资源配置与调配方案 (9)三、施工准备工作 (10)1. 施工队伍组织及分工 (11)2. 施工材料设备采购及储备计划 (11)3. 施工场地勘察及布置方案 (13)四、混凝土浇筑施工方案 (14)1. 混凝土配合比设计原则及优化建议 (15)2. 混凝土搅拌站设置及运输路线规划 (16)3. 混凝土施工设备配置及工作流程 (18)五、温控防裂施工方案 (21)1. 温控技术要求及标准规范介绍 (22)2. 混凝土浇筑过程中的温控措施实施方案介绍 (23)一、项目概述本项目为一座大型混凝土大坝的施工工程，位于XX省XX市。
该大坝的建设旨在满足当地居民和企业的生产生活用水需求，提高防洪能力，保护周边生态环境。
本施工方案将对大坝混凝土施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
本大坝工程总长为X公里，最大高度为Y米，设计洪水位为Z米。
大坝主体结构采用钢筋混凝土重力式挡水坝，坝体分为左右两岸，每岸设有若干个泄洪孔。
大坝建设涉及土方开挖、基础处理、预制构件安装、混凝土浇筑等多个环节。
保证大坝施工质量，确保其在设计洪水位下具有良好的防洪能力和稳定性；严格遵守国家和地方的安全生产法规，降低施工过程中的安全事故风险；本项目将按照“科学管理、严格把控、精心组织、优质高效”的原则进行施工。
成立专门的项目部，负责大坝施工的组织、协调和管理。
项目部将制定详细的施工计划，明确各阶段的任务和时间节点，确保施工有序进行。
本项目将采用先进的施工技术和方法，如模板支撑系统、预应力技术等，以提高大坝混凝土结构的强度和耐久性。
加强现场质量监控，确保混凝土浇筑质量。
本项目将严格遵守国家和地方的环境保护法规，采取有效措施减少施工过程中的环境污染。
大坝面板混凝土乳化沥青喷射施工措施
大坝面板混凝土乳化沥青施工措施批准：审查：校核：编制：1概述xx水电站大坝类型为混凝土面板堆石坝，最大坝高135.8m，上游坝面坡比均为1:1.4，下游坡面干砌石（浆砌石）坡比为1：1.45及1：1.5。
大坝迎水面为钢筋混凝土面板，C30混凝土总量20500m3，面板顶部厚度均为30cm，并随高度降低逐渐加厚，底部最大厚度为77.9cm。
面板总计分为33块（1#～33#)，其中1#～10#面板和23#～33#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。
根据业主要求，为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板，一期混凝土共计约12000 m3，总面积20764 m2。
处于一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m，最大单仓斜长为153m，最大单仓方量为1110 m3。
xx水电站大坝采用挤压边墙技术进行垫层料坡面保护，由于保护层贫砼与后期浇筑的面板混凝土同质，两者间层间摩阻约束较大；面板在水压、自重、温变等因素作用下发生变形或坝体沉降变形时，较易引发面板开裂等结构性缺陷。
因此，按照设计文件要求，为减少挤压边墙与混凝土面板之间的约束，减少面板裂缝发生几率和程度，需在两者间喷涂乳化沥青及撒砂，充填挤压边墙表面孔洞，形成表面相对光滑、致密，与砼面板异质的柔性隔离层。
2乳化沥青及砂料技术性能指标和施工工艺乳化沥青是在常温下可冷态施工的乳液状建筑材料，通常呈深褐色，当喷洒涂布在基面后，随着所含水份的离失，其中极细微的沥青颗粒相互聚集还原成原状沥青，又重新具备沥青的工程性能。
由于乳化沥青品种很多，工程性能差异很大，坡面喷涂的乳化沥青要求与基面及随后撒布的砂料粘结牢固，还必须具有相当的乳液稳定性和可施工性，因此，乳化沥青材料的选择十分重要。
根据设计要求和同类工程经验，经过反复、慎重比选，拟选择xx工程技术有限公司专门为挤压边墙坡面配制的G3改性乳化沥青，其主要技术性能如下表。
水电站拦河坝大坝工程施工测量施工方案
水电站拦河坝大坝工程施工测量施工方案一、工程地质条件水电站拦河坝大坝工程位于一条江河的上游，拦河坝大坝采用混凝土重力坝形式，总长约2000米。
根据前期的地质勘察结果，大坝工程地质属于软弱地基，主要由泥质土、黏土和松散砂砾等组成。
地质层理时有变化，其中泥质土和黏土主要分布在坝底和坝基周围，松散砂砾主要分布在大坝断面两侧。
二、施工测量目标1.确定大坝工程的工程控制点，保证施工的准确性。
2.开展地理地貌调查，了解大坝工程所处地区的自然环境和地理特征。
3.进行地质勘察，详细了解大坝工程地质条件以及地下水位情况。
4.开展地形测量，绘制大坝工程地形图，为后续施工设计提供准确的基础数据。
5.进行地基测量，确定施工地基的质量和稳定性，为大坝工程的设计提供参考数据。
6.进行坝体计算，计算出大坝工程的体积和布置参数，为后续施工提供参考。
三、施工测量方案1.预施工测量在施工前进行预施工测量，确定大坝工程控制点的位置，以及各个关键点的坐标和高程等数据。
同时，进行地形测量和地质勘察，了解大坝工程所处地区的地貌特征和地质条件。
2.地形测量采用全站仪或者GPS等测量设备，进行地形测量。
覆盖整个施工区域，确定各个关键点的坐标和高程数据。
通过地形测量，制作出精确的地形图，为大坝工程的设计提供依据。
3.地质勘察根据前期的地质勘察结果，选择适当的地质勘察方法，对大坝工程的地质条件进行详细勘察。
包括采取岩石样品和土壤样品进行室内试验，分析其力学性质和稳定性，以及采取钻探等方法，了解地下水位、地质层理和土质分布情况。
4.地基测量根据地质勘察结果和大坝工程设计要求，选择适当的地基测量方法，对施工地基进行测量。
包括采取钻探、挖孔、测量孔等方法，获取地基的物理性质和力学性质等数据。
5.坝体计算根据地形测量结果和地质勘察数据，进行坝体计算。
包括计算大坝工程的体积、布置参数等数据，为后续施工提供参考。
6.坝体监测在施工期间，对大坝工程进行监测。
采用传感器等监测设备，对大坝的变形情况、应力分布等进行实时监测和数据记录。
水电站大坝混凝土接逢灌浆施工方法及措施
水电站大坝混凝土接逢灌浆施工方法及措施某大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶长度926.8m分44个坝段、43条横缝，通仓浇筑，不设纵缝，横缝必须接缝灌浆。
本标段接缝灌浆施工范围为23~44#坝段间22条横缝（含22#~23#一条横缝），总工程量为：166948m2，548个灌区。
施工工期：2006年~2011年。
1.1 施工特性1.1.1 某工程施工导流方案、施工进度及结构要求等，决定了混凝土大坝接缝灌的特殊性，需全年安排接缝灌浆施工。
首先，某工程采用三个不同导流时段，除初期（2004~2006年）采用围堰挡水，隧洞导流外，中、后期采用坝体临时挡水导流方案。
为满足大坝在2007年汛期临时挡水的需要，坝体混凝土浇筑中须快速进行，接缝灌浆也必须紧随其后进行施工，以满足不同年分的挡水高程需要。
为此某大坝接缝灌浆必须全年进行，（否则不能满足大坝挡水要求）。
其二，从结构要求看，由于某大坝混凝土浇筑上升速度快，各坝段允许悬臂高度为60m，为保证大坝连续上升，接缝灌浆也必须全年进行。
其三，接缝灌区两侧坝体混凝土自身体积变形60d以前为收缩，60d以后为膨胀，因此横缝灌浆时间在灌区两侧坝体及压重块满足灌浆温度及压重条件下，尽早灌浆。
因混凝土是全年施工，故接缝灌浆仍必须全年进行。
其四，表孔金属结构安装必须在孔口以下混凝土接缝灌区灌浆完成后进行，为早日提交部位，使金结安装顺利进行，接缝灌浆还必须全年进行。
全年接缝灌浆难度较大，主要表现为春末和夏季气温较高，坝体冷却降温困难，加之“V”型河谷，缝面张开受影响，水库蓄水后水位上升接缝可能被压紧。
1.1.2 根据坝体结构情况，所有灌区的管路按不同灌区高程出露在大坝下游壁面，使接缝灌浆工作全部在坝后下游壁面设置的临时栈桥上进行。
栈桥宽度有限作业不便，上下层高空栈桥同时作业、交叉作业，干扰大、安全问题突出。
1.1.3 与其他坝型相比，拱坝横缝灌浆意义重要、要求更高，而混凝土浇筑形成灌区质量好坏是保证灌浆质量的重要条件之一，因此形成灌区质量要求高、工艺严。
水电站分部工程施工方案
某水电站位于我国某地，工程规模为大（I）型，电站主要建筑物包括大坝、溢洪道、引水系统、地下厂房等。
工程枢纽布置为河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混凝土面板堆石坝。
地下引水发电系统布置在右岸。
水库正常蓄水位为475m，相应库容37.48亿m3，有效库容26.16亿m3。
电站装机容量为2×300MW，保证出力为720MW，多年平均发电量为20.5亿kW·h。
二、分部工程施工方案1. 大坝施工（1）坝基处理：采用预裂爆破、化学固结等方法对坝基进行预处理，确保坝基稳定性。
（2）坝体填筑：采用分层压实、分层摊铺的方法进行坝体填筑，确保填筑质量。
（3）面板施工：面板施工采用跳仓法，先施工上游面板，再施工下游面板。
面板混凝土浇筑采用泵送法，确保混凝土质量。
（4）接缝灌浆：面板接缝灌浆采用化学灌浆法，确保灌浆质量。
2. 溢洪道施工（1）基础开挖：采用爆破开挖，爆破后进行清方、平整。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定性。
（3）混凝土浇筑：溢洪道混凝土浇筑采用泵送法，确保混凝土质量。
（4）启闭机安装：启闭机安装前进行试运行，确保启闭机运行正常。
3. 引水系统施工（1）隧洞开挖：采用钻爆法进行隧洞开挖，开挖后进行支护。
（2）混凝土浇筑：隧洞混凝土浇筑采用泵送法，确保混凝土质量。
（3）管道安装：管道安装前进行试压，确保管道安装质量。
4. 地下厂房施工（1）洞室开挖：采用钻爆法进行洞室开挖，开挖后进行支护。
（2）混凝土浇筑：地下厂房混凝土浇筑采用泵送法，确保混凝土质量。
（3）设备安装：设备安装前进行试运行，确保设备安装质量。
三、施工组织与管理1. 施工组织：成立项目法人、监理、设计、施工等各方组成的施工组织机构，明确各方职责。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行质量管理制度，确保工程质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 环境保护：采取有效措施，确保工程对环境的影响降至最低。
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案：xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期，其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。
为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板。
大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。
施工布置：大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。
大坝面板浇筑施工道路分为三条。
2.3 风、水、电布置为了满足施工需要，我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。
同时，我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。
2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等，我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井，并布置了4台XA100/26A型离心水泵（二用二备，扬程70m，流量792m3/h，功率100KW）。
2.5 施工照明为了满足施工需要，我们在原大坝施工照明系统基础上，在左右岸各增加了一台探照灯。
2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。
3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。
3.2 安全爬梯制作面板施工期间，我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。
3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽，我们特制作了受料斗，宽度为3.0m。
受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。
水电站碾压混凝土大坝施工工法
水电站碾压混凝土大坝施工工法第一章总则 (2)第二章原材料管理 (3)第一节砂石料管理 (4)第二节水泥、掺合料、外加剂、钢筋管理 (5)第三章配合比选定与施工配料单签发 (5)第一节配合比的选定 (5)第二节施工配料单签发 (6)第四章仓面验收与开仓证签发 (6)第一节仓面单项工程检查验收 (6)第二节开仓证签发 (9)第五章碾压混凝土拌和 (9)第一节进料管理 (9)第二节配料管理 (9)第三节拌和管理 (10)第四节混凝土拌和 (11)第六章混凝土运输 (12)第七章仓面施工与管理 (14)第一节施工准备 (14)第二节仓面管理 (14)第三节卸料与平仓 (16)第四节碾压 (17)第五节养护 (19)第八章特殊气象条件的施工 (19)第一节雨天施工 (19)第二节其他气候条件施工 (21)第九章质量检测与控制 (21)第一节原材料 (21)第二节拌和 (22)第三节仓面施工质量检测 (25)第四节砼表面质量缺陷检查 (28)第五节钻孔取样 (28)前言1、工程简介2、工法说明第一章总则第1.1.1条为使龙滩水电站碾压混凝土大坝施工达到快速、优质、经济、安全，提高七局八局葛洲坝联营体施工管理水平和施工队伍素质，特制定本工法。
第1.1.2条本工法是以《水工碾压混凝土施工规范》和《水工混凝土施工规范》为主要依据，参照普定水电站、大朝山水电站、三峡水电站等施工工法，结合国内外碾压混凝土工程和龙滩碾压混凝土成功经验及龙滩大坝工程特点制定的。
本工法未提及部分，按现行国家及行业标准执行。
第1.1.3条有关混凝土试验按《水工碾压混凝土试验规程》、《水工混凝土试验规程》和LT-Ⅲ标合同文件执行。
第1.1.4条本工法只适应于龙滩水电站大坝工程。
第1.1.5条所有参加碾压混凝土施工及管理的人员都必须严格遵守本工法。
第1.1.6条所有参加碾压混凝土施工及管理人员均需考核上岗，考核工作由总工程师主持。
第二章碾压砼施工工艺总流程管理第一节主要工艺流程碾压混凝土图9－1 碾压混凝土施工流程图间歇施工配流程框图说明碾压砼主要工艺流程，主要包括：碾压砼施工艺流程、变态砼施工艺流程、层面处理净浆或砂浆等的工艺流程。
大型水电站工程施工方案
一、工程概况本项目为某大型水电站工程，位于我国某山区，总装机容量为XX万千瓦。
工程包括大坝、溢洪道、发电厂房、引水系统、尾水系统等主要建筑物。
工程总投资约为XX亿元，建设周期为XX年。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）成立工程指挥部，负责工程的总体管理和协调。
（2）设立工程管理部、工程技术部、工程财务部、工程物资部、工程安全部等部门，分别负责工程的具体管理工作。
（3）设立项目部，负责施工现场的日常管理和施工组织。
2. 施工进度管理（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）定期召开施工进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题。
（3）加强施工现场的监控，确保施工进度按计划进行。
3. 施工质量管理（1）严格执行国家有关工程质量的标准和规范。
（2）加强施工过程中的质量监控，确保工程质量符合要求。
（3）建立健全质量保证体系，提高工程质量水平。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
（2）加强施工现场的安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工方案1. 大坝施工（1）采用碾压混凝土重力坝，坝高XX米，坝顶宽XX米。
（2）施工过程中，采用分层碾压、分层浇筑、分层检测的方法，确保大坝质量。
（3）大坝基础处理采用开挖、爆破、灌浆等方法，确保基础稳定。
2. 溢洪道施工（1）采用开敞式溢洪道，净宽XX米，净高XX米。
（2）施工过程中，采用模板、钢筋、混凝土等材料，确保溢洪道结构安全。
（3）溢洪道基础处理采用开挖、爆破、灌浆等方法，确保基础稳定。
3. 发电厂房施工（1）采用地下厂房，装机容量XX万千瓦。
（2）施工过程中，采用模板、钢筋、混凝土等材料，确保厂房结构安全。
（3）厂房基础处理采用开挖、爆破、灌浆等方法，确保基础稳定。
4. 引水系统施工（1）采用引水隧洞，全长XX公里。
（2）施工过程中，采用钻爆、支护、衬砌等方法，确保隧洞结构安全。
水电站工程中面板堆石坝面板混凝土施工技术
水电站工程中面板堆石坝面板的混凝土施工技术摘要：本文从实际工程施工的情况出发，针对水电站工程中面板堆石坝面板的混凝土施工技术进行了分析，对其中关键的部分：无轨滑模模具应用与关键部分施工的工艺进行了详细说明，阐述了在面板堆石坝面板工程中式施工技术。
关键词：水电站工程；面板堆石坝；面板；混凝土施工技术一、无轨滑模模具在施工的过程中需要制作无轨滑模模具时，应当以混凝土的面板板宽为区别，板宽氛围7米和14米两种。
滑模的主要设施包括了滑动模板、各种专用的运输台车、侧模板、运输混凝土的机具以及提升运输的机具，其中滑动模板与侧目是主要的设计和制作项目，将滑动模板使用在结构之中，能够使材料保证轻巧，节约材料，而采用折椅式的骨架结构之后，由钢管进行焊制，每一榻的折架长为15米，高为0.6米，折架间的中心距为0.4米，共四榻精架，各个榻折架之间使用连系杆进行连接，滑模的面板应当选用厚度为10mm的钢板，通过焊接的方式和骨架相连。
工作平台为呈水平状态，使用50米*5米等不同规格的骨架和角钢连接而成。
滑动模板的面板在同类的模具之中，结构重量应当属于较轻的，在施工的过程中，为了能够克服由于流态混凝土所带来的浮力，最好使用钢筋与钢材为其配重。
为了能够减少侧模出现的变形现象，同时保证混凝土的面板板块外形的尺寸，侧模应当同工作平台规格一样，使用50米*5米的角钢焊接成为框架内贴5cm厚木板的混合结构。
而在同时又必须注意保证侧向的稳定性，背面应当设有由角钢所焊制的支撑三脚架，并且和打入垫层内部的钢筋进行固定。
由于考虑到施工的便捷性，侧模的长度应当以2米为一节，到达现场之后现场拼接，随着接长来灵活变换长度，每一套倒模均应能够拆卸，运至其它的施工板块处进行周转使用，避免发生倒模一次性使用的情况出现。
滑模的模板由布设于坝面之上的卷扬机所牵引，要注意应当将卷扬机满如坝体内，使用地锚进行固定。
二、施工技术（1）止水安装面板的垂直缝下应当设置止水铜片，材质为卷材，利用现场成型机一边压，一边放到坝面，要注意必须一次成型，而后和止水铜片或者是一期面板的止水铜片焊接。
水电站厂房项目安装间副厂房混凝土施工方案
水电站厂房项目安装间副厂房混凝土施工方案一、施工工艺1.涵盖施工场地准备、基础打桩、模板安装、钢筋制作和安装、混凝土浇筑、养护等工艺。
2.需要根据设计要求确定施工平面、剖面布置和模板制作方案。
二、施工设备1.基础设施设备：包括挖掘机、推土机、运输车等。
2.模板安装设备：包括起重机、模板搭建架等。
3.钢筋制作和安装设备：包括钢筋切割机、钢筋加工机等。
4.混凝土浇注设备：包括搅拌车、泵车等。
5.养护设备：包括喷淋设备、温湿度监测设备等。
三、施工流程1.场地准备：清理场地、测量方位、布置施工道路。
2.基础施工：进行打桩、土方开挖、浇筑砼基础。
3.模板安装：根据设计要求和图纸细部要求，进行模板安装。
4.钢筋制作和安装：依据设计要求和图纸，制作及安装钢筋。
5.混凝土浇注：按照设计要求、浇筑计划和操作规程，进行混凝土浇筑。
6.养护：根据混凝土特性和养护要求，采取适当措施进行养护。
7.完工验收：进行施工质量验收，确保工程质量符合要求。
四、混凝土材料1.承重混凝土：承重构件使用的混凝土要求强度高、密实度好、耐久性好。
2.非承重混凝土：非承重构件使用的混凝土要求易裂缝、易表面起砂。
五、施工安全1.施工现场安全：严格控制施工现场的安全规范，确保工人和设备的安全。
2.高处作业安全：建立安全防护措施，如脚手架、安全带等。
3.钢筋制作及安装安全：钢筋制作和安装过程中需要保证每一根钢筋的安装质量和安全。
4.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，需要注意操作规范，保证施工安全。
总之，水电站厂房项目的安装间和副厂房的混凝土施工方案需要综合考虑施工工艺、施工设备、施工流程、混凝土材料和施工安全等因素，以确保施工质量和施工安全。
水电站大坝混凝土温度控制方案
水电站大坝混凝土温度控制方案1.1 大坝混凝土温控的重点、难点及对策某电站大坝为混凝土拱坝，工期紧，施工强度高，温控要求严格，其温控重点主要体现在最高温度控制和二期冷却，主要采用常规措施来控制，包括预冷混凝土、混凝土运输过程的温控、混凝土浇筑过程的温控、混凝土的表面养护、混凝土的冷却通水，二期冷却的冷却工期控制等，在这些措施中，分析某大坝的具体情况，在施工中有其重点和难点，其主要重点难点与对策如下：（1）混凝土强度等级高，基础约束区混凝土强度等级高，C18045、C18040混凝土的最高温度较难控制，特别是在高温季节，主要解决方法为常规的温控措施外，控制浇筑层厚和间歇期，对于高标号的强约束区混凝土，夏天浇筑的部位，采用1.0m的升层，间歇期为5天，冷却水管按照1.0m ×1.5m布置，加大通水流量，强化混凝土降温。
（2）浇筑温度控制困难，由于仓面采用平层法浇筑，混凝土暴露的时间长，浇筑时仓面温升控制难度大，主要解决方法：浇筑时仓面喷雾，下料间歇覆盖隔热被，混凝土收仓后至流水养护前仓面覆盖隔热被。
（3）昼夜温差大，新浇混凝土表面容易受外界气温变化影响而出现裂缝，解决方法是及时保温，拆模后及时覆盖保温材料保温。
（4）某拱坝混凝土自身体积变形表现为60d以前为收缩，60d以后为膨胀，招标文件要求横缝接缝灌浆时间在满足压重和60d龄期条件下，尽可能早灌浆，因此根据控制节点工期，常常出现接缝灌浆需要随混凝土的形象跟进灌浆，二期冷却必须跟进形象冷却，这对二期冷却带来很大的困难，特别是高温季节制冷水供应的困难，要确保制冷水的温度和强度，主要措施加强供回水管路的保温，合理安排冷却进度，在满足设计要求的前提下，高温季节尽可能减少冷却范围，尽可能在低温季节将坝体温度降至接缝灌浆温度。
（5）由于业主提供生产供水强度小于二期冷却通水的最大强度，因此必须加强冷却通水的管理力度，提高二期冷却水的回收率，确保二期冷却通水强度满足通水要求。
小型混凝土大坝施工方案
小型混凝土大坝施工方案1. 简介小型混凝土大坝施工方案旨在为小型水电站、灌溉工程等提供混凝土大坝的施工指导。
本文档将详细介绍施工步骤、所需设备、工艺要求以及安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1. 模板搭建1.根据设计要求，在施工现场进行地面的平整和清理工作。
2.搭建混凝土大坝的施工模板，确保模板的稳定和精确度。
3.根据设计图纸，在模板上进行标线，以指导混凝土的浇筑和成型。
2.2. 混凝土浇筑1.物料准备：根据设计要求将水泥、砂、骨料等原材料准备好，按比例进行混合。
2.混合浇筑：将原材料放入混凝土搅拌机中，经过一定时间的搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.初浇筑：将混凝土倒入已搭建好的模板内，按照设计要求进行初次浇筑，注意排除气泡和坍塌现象。
4.振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.拉筋：在混凝土初浇筑后，及时在指定位置添加钢筋，并固定好。
2.3. 养护1.混凝土养护：对已浇筑完成的混凝土大坝进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
2.模板拆除：在混凝土达到一定硬度后，可以进行模板拆除工作，注意避免对混凝土的损坏。
3. 设备和工艺要求3.1. 设备要求1.混凝土搅拌机：用于混合原材料，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.振动器：用于振捣混凝土，保证混凝土的密实性和均匀性。
3.模板：用于成型混凝土大坝的外形，需稳定和精确度高。
3.2. 工艺要求1.进行混凝土浇筑前，需对施工现场进行平整和清理，确保施工环境无障碍。
2.搭建模板时，需保持稳固且模板间距、标线位置准确，以确保混凝土大坝的形状和尺寸与设计要求一致。
3.混凝土浇筑前，要进行原材料的准备，确保原材料的质量和比例符合设计要求。
4.混凝土的浇筑要迅速进行，以免造成混凝土的不均匀性。
5.在混凝土初浇筑后及时进行振捣、拉筋等工艺步骤，以确保混凝土的密实性和强度。
4. 安全措施1.施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
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河北水电站大坝面板混凝土施工方案目录1概述 (1)2主要施工依据 (2)3施工特（难）点分析 (2)4施工布置 (3)4.1 施工道路 (3)4.2 施工用水 (3)4.3 施工用电 (3)4.4 综合加工厂 (3)4.5拌和系统 (3)5施工顺序及进度计划安排 (4)6施工方案 (5)7施工方法 (6)7.1混凝土施工准备 (6)7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作 (6)7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 (6)7.2面板垂直缝底部止水加工及安装 (7)7.2.1铜止水加工 (7)7.2.2 铜止水片安装及焊接 (7)7.3面板钢筋制安 (8)7.4侧模制安 (8)7.5滑模就位及溜槽搭设 (8)7.6面板混凝土浇筑 (9)7.6.1混凝土运输 (9)7.6.2混凝土入仓 (9)7.6.3混凝土平仓及振捣 (10)7.6.4滑模滑升 (10)7.6.5收面 (11)7.6.6拆模 (11)7.6.7养护 (11)7.6.8周边三角块浇筑 (12)7.6.9面板及周边缝缝面止水施工 (12)8质量保证措施 (13)8.1面板表面平整度控制 (13)8.2面板混凝土防裂控制 (13)8.3雨季施工 (14)8.4过程质量控制 (14)9安全文明生产及环境保护措施 (15)1概述鹤峰县坪江水电站大坝坝址选择在祠堂岭，坝址处河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微风化层0.5m作为地基特力层；水库正常蓄水位1119m，坝顶高程1123m，最大坝高69m。
上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.35，坝顶宽6m，最大坝底宽206.8m，最大坝顶长151m。
坝体从上游侧至下游侧依次设置面板、碾压砂浆、3.0m宽垫层料、4.0m宽过渡料、上游堆石区和下游堆石区。
大坝面板设计厚度为0.4m，设计坡比1:1.3，混凝土设计标号C25 W8F150，面板钢筋为单层双向配筋。
大坝面板设计分块共计16块，其中分缝6m宽7块，12m宽7块，6.469m宽1块，7.716m宽1块。
最大分缝长度98.306m，面板分缝总长834.094m。
混凝土总计3333.128m3，钢筋总计192.29t。
2主要施工依据（1）混凝土面板堆石坝面板钢筋布置图；（2）混凝土面板堆石坝面板分块及分缝平面布置图；（3）混凝土面板堆石坝A、B型垂直缝止水剖面图及河床趾板周边缝止水剖面图；（4）混凝土面板堆石坝趾板伸缩缝、面板与防浪墙接缝及面板与溢洪道边墙接缝止水剖面图；（5）鹤峰县坪江水电站工程混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要求；（6）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；（7）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；（8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002。
3施工特（难）点分析（1）面板混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制；（2）现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；（3）面板混凝土施工部分时段在低温季节，保温措施要求严格；4施工布置混凝土面板是在坝体填筑到高程1119.5m后再进行施工，其施工平台布置于坝顶。
4.1 施工道路混凝土的水平运输主要利用左岸公路从拌和系统运至坝顶平台，同时坝顶平台要满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要，坡面上下交通采用在面板上布设软梯来满足需要。
4.2 施工用水在左坝肩布设100m3水池，以满足面板基础清洗用水和养护用水，沿左右岸趾板各辅设一趟Φ100mm的用水管路。
4.3 施工用电在坝区变电台区架设三相线路至坝顶，以满足钢筋和模板加工、止水铜片压制、卷扬机运行、混凝土浇筑及现场照明等施工用电。
变压器周围用安全围栏进行防护。
施工备用电源采用一台250kw发电机，保证混凝土正常浇筑。
4.4 综合加工厂综合加工厂沿左岸公路布置，用于钢筋和模板的加工和堆放。
分为原材料堆放区、加工区和成品区。
4.5拌和系统在大坝下游左岸设混凝土拌和站，主机采用JS750型双卧轴强制式搅拌机，配备PLD1200型电子自动配料器，用ZL-30型装载机装砂石料往储料斗里运料，水泥采用袋装，每盘按整包水泥拌和。
5施工顺序及进度计划安排根据大坝面板分块布置图及现场实际情况，面板混凝土施工考虑各道施工工序进行穿插流水作业，计划先进行12m面板施工，后进行6m面板施工，具体各仓号特性及大坝面板施工顺序安排见表1。
表1 各仓号特性及施工顺序安排表（1）大坝工程计划2014年10月1日完成坝前碾压砼护坡修整。
（2）大坝面板砼计划于2014年10月1日开始施工，2015年4月10日完成。
（3）坝面止水于2015年4月15日开始安装，2015年6月30日完成。
6施工方案大坝面板混凝土采用无轨滑模不分期一次浇筑完成，采用1套组装滑模（长16m，宽1.2m）分别进行12m面板及6m面板施工；面板混凝土由坝后左岸拌合系统进行拌制供应，保证面板混凝土施工的连续性；混凝土水平运输采用15m3自卸汽车运至坝顶平台，然后通过溜槽进入仓面；16m 及8m无轨滑模采用10t和5t慢速卷扬机分别牵引分块跳仓进行混凝土浇筑施工，然后人工进行二次收面抹平，并及时覆盖土工布进行养护；面板混凝土养护考虑在坝顶布置1条塑料花管连续洒水养护至蓄水时为止，以保证混凝土质量；面板钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运至施工工作面，钢筋加工根据具体施工情况，考虑在钢筋加工厂进行加工，以加快施工进度。
面板填缝材料及防渗盖板施工，根据现场实际情况，与面板混凝土施工穿插进行。
7施工方法7.1混凝土施工准备混凝土施工准备包括：坝面碾压砂浆护坡坡面修整；砂浆条带制作；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复等工序。
7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作在浇筑面板混凝土之前，首先对坝面碾压砂浆护坡进行坡面平整度修整和砂浆条带制作，砂浆条带制作应先于坡面平整度修整进行施工。
砂浆条带宽50cm，采用现场拌制M5砂浆制。
施工时由测量放出面板分缝线，并每隔6～8m布设一根钢筋桩，测出该点基础高程，以控制铺筑部位高程及砂浆铺筑厚度，砂浆条带平整度要求按±5mm进行控制；砂浆条带制作完成后，以其为基准，绷线对混凝土挤压边墙面进行坡面平整度修整，对超出基准线的坡面采用人工或风镐进行凿除，对低于基准线的坡面，采用M5砂浆进行修补，其偏差按0cm～－10cm进行控制，完成坡面修整后，进行测量验收，保证坡面满足后续施工要求，为面板提供一个平整的支承面。
7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复首先拆除周边缝止水保护，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后对止水破损部位进行补焊，变形部位进行整修，尤其铜止水鼻腔左右应清除周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。
7.2面板垂直缝底部止水加工及安装M5砂浆条带完成并达70%强度以上，即可进行面板底部铜止水的安装。
用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。
7.2.1铜止水加工铜止水加工采用止水压延机进行施工，止水压延机布置在坝顶上，集中加工铜止水，施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度。
成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。
同时检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，用橡胶锤挤压密实，与止水表面齐平，用塑料胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。
7.2.2 铜止水片安装及焊接（1）安装前应对其表面浮皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。
（2）安装前应对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。
（3）铺设土工毡，铺设要平顺对中，并在土工毡上标注中线位置。
（4）对准中线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差规定。
（5）铜止水片连接采用对缝焊接或搭接焊接。
直线连接先搭接后焊接，搭接长度不小于20mm。
并进行双面焊接，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用对缝焊接时，在对缝焊接后，用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条氧——乙炔焊，不能使用手工电弧焊接；焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。
（6）铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。
7.3面板钢筋制安面板钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分别进行加工，每一块面板钢筋分别加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。
施工时用5t载重汽车运至坝顶平台，20t吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车上，用5t卷扬机牵引钢筋台车，每次输送2～3t钢筋至安装工作面，自下而上依次进行钢筋安装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定。
钢筋架立距离垂直缝50cm，直径Φ18，间距2*1.5m。
7.4侧模制安侧模为钢木定型模板，厚8cm，每块模板长2m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，坝顶端头模（水平缝）为钢木定型模板（有一道铜止水），厚8cm。
侧模采用钢管支承架加固，为了减少摩擦力和防止摩擦破坏，在模板边缘装有∠50角钢保护，侧模以2m长为单元进行拼装，每一个单元有两个支承架，支承架上设有微调螺栓，以小范围内调整模板位置和支撑紧度。
7.5滑模就位及溜槽搭设待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用水平台车运输至工作面，20t吊车吊装就位。
16m无轨滑模用2台10t卷扬机、8m 无轨滑模用2台5t卷扬机牵引，牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。
需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，不粘有已凝固的混凝土，以保证出仓混凝土表面的平整度。
每台牵引钢丝绳直径为Ф21.5mm，长度200m。
在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜。
溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，遮阳篷采用同样方法加固，做到安全第一。
7.6面板混凝土浇筑7.6.1混凝土运输采用15m3自卸汽车车经溢洪道交通桥运输至坝顶平台。