2021版综采工作面注氮安全技术措施
地面往井下注氮安全技术措施
未来需要加强注氮设备的研发和改进，提高设备的可靠性和安全性，为井下作业提 供更好的保障。
THANKS
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培训操作人员
对操作人员进行注氮设备操作 和维护培训，确保他们具备相 应的技能和知识。
注氮操作步骤
连接管道
将注氮设备与井下管 道连接，确保连接处 密封良好，无泄漏。
开启设备
按照操作规程开启注 氮设备，调整设备参 数，确保正常工作。
监测氮气浓度
在注氮过程中，实时 监测井下氮气浓度， 确保浓度符合安全标 准。
定期对注氮设备进行安全检查，确保 设备运行正常，防止泄漏和事故发生 。
操作人员需佩戴防毒面具、化学防护 眼镜、化学防护服等个人防护用品， 以防止氮气中毒和化学品的伤害。
应急处理措施
制定应急预案，明确 应急处理流程和责任 人。
定期组织应急演练， 提高操作人员的应急 处理能力。
配备应急救援器材和 药品，确保在发生事 故时能够及时有效地 进行救援。
05
结论
总结
注氮技术可以有效降低井 下瓦斯浓度，提高井下作 业的安全性。
注氮管路应定期检查和维 护，防止管路泄漏和堵塞 等问题。
ABCD
注氮过程中需要严格控制 氮气流量、压力和温度等 参数，确保注氮效果和安 全性。
注氮操作需要专业人员进 行指导和监督，确保操作 过程的安全性和有效性。
未来展望
随着技术的不断进步，注氮技术将更加成熟和可靠，有望成为井下瓦斯治理的重要 手段之一。
工业制氮法
利用空气分离装置，通过深冷分 离法将空气中的氧气和氮气分离 ，得到高纯度的氮气后注入井下 。
注氮设备
注氮系统作业安全技术措施
注氮系统作业安全技术措施
为了确保注氮系统作业的安全性，必须采取以下技术措施：
1. 安全检查：在进行任何作业前，必须进行安全检查。
检查包
括氧气浓度、甲烷浓度、可燃气体浓度、是否有火源等。
对于任何
存在风险的地方，必须采取措施，如安装防火设备、保护罩、隔离
柜等。
2. 停电：在开始注入氮气之前，必须将电源断开。
这样可以避
免电气设备的火花引发爆炸或火灾。
3. 清洁设备：在各种活动之前，注氮系统的所有设备必须进行
彻底的清洗。
清洗后，必须采取一定的措施，如采用干燥气体吹干。
4. 确保安全门锁定：安全门必须锁定，以防止人员无意中进入
危险区域。
5. 确定逃生路线：在危险区域内，必须标明逃生路线，以便人
员在紧急情况下及时逃离。
6. 建立通风系统：在进行注氮作业时，必须建立可靠的通风系统。
这可以保持空气的流通，并确保工作区域中氧气的含量不低于
最低限度。
7. 禁止吸烟和明火：在注氮作业期间，必须禁止在工作区域内
燃放火柴、吸烟或使用明火。
这可以避免触发火灾或爆炸。
8. 建立危险区域标志：在危险区域的各个入口处必须设置警告
标志，以便警告其他人员。
9. 建立警戒线：在危险区域的周围必须建立一条标志性的红线，其目的是告诉其他人员不要进入该区域。
10. 装备好个人防护用品：在注氮系统作业过程中，必须穿戴
好个人防护用品，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
这可以保证工作
人员的安全。
2021年矿井防灭火注氮管理制度
2021年矿井防灭火注氮管理制度为切实加强矿井防灭火管理工作，防止煤炭自燃事故发生，认真吸取“一通三防”事故教训，确保矿井安全生产和员工生命、财产安全，制定矿井防灭火注氮安全技术措施一、地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于___%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向公司调度汇报，关停制氮机停止向采空区注氮。
每次关停制氮机,制氮机司机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
只有当氧气浓度大于___%后，方可恢复作业。
制氮机司机每次关停制氮机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
地面制氮机房及相关设备由机电科负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井___氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向机电、通风调度进行详细汇报，然后，由机电调度向公司调度进行汇报，各部门认真做好记录。
二、制氮机司机每小时必须检查一次流量、压力、浓度和注氮量等参数，数据必须真实可靠，严禁弄虚作假。
每周安全检查机电、通风部门安排人员对制氮机设备运行及各种记录进行全面检查，发现设备不定期维护、维修以及记录不认真、弄虚作假等现象，给予当事人严厉处罚。
三、井下运输和回风巷注氮管路由机电科___、维修、维护，___时必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
机电科每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行稳定可靠。
若因系统故障处理不及时，影响防灭火注氮工作，给予当事人严厉处罚。
四、井下各采空区注氮支管路由通风区负责敷设，管路敷设必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
通风区每天必须安排专人对所管辖的注氮管路进行巡回检查，特别是对进行注氮地点的管路进行详细检查，发现问题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪。
对发现漏气、管路损坏等问题不及时处理或不携带仪器进行检查的，对当事人严厉处罚。
综采工作面注氮安全技术措施
综采工作面注氮安全技术措施概述综采工作面注氮是矿井采煤过程中的一项重要技术。
该技术的主要作用是提高煤层的顶板稳定性，减少顶板事故的发生。
但是，在注氮过程中，如果不采取必要的安全技术措施，就会导致煤层突出、顶板坍塌等安全事故的发生，严重威胁矿工的人身安全和生命财产安全。
因此，在注氮过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工人的安全。
安全技术措施1.坚持“安全第一、预防为主”的原则。
在注氮前，工人应该全面排查工作面及周边区域的安全状况，必须对地质条件、煤层构造、地下水、瓦斯等情况进行全面的了解。
同时，必须严格按照操作规程进行注氮作业，确保操作规程的全面贯彻和执行。
2.建立完善的监测体系。
在注氮前，必须对工作面、顶板、底板等重要部位进行监测，通过监测数据的分析，判断注氮作业的效果和煤层稳定性的变化，以及其他不稳定因素的变化情况。
3.使用高效安全的注氮技术。
在注氮过程中，必须选用安全可靠、效率高的注氮技术和设备，确保注氮作业的稳定和安全。
选择的注氮技术和设备必须具备良好的安全性能，有对应的质量检验报告和工艺参数，可以有效地控制注入量和浓度，以及注氮点的分布和密度。
4.采用精细化管理。
在注氮作业中，必须采取科学合理的精细化管理措施，严格控制注氮作业的场所、作业步骤和时间。
同时，要注意匹配气液比和注氮速度，掌握煤岩瓦斯运动规律，不断改善注氮工艺，以达到最佳的注氮效果和安全性。
5.进行事故应急演练在注氮作业前，必须做好提示标志和预警系统的设置，并建立完善的事故应急预案和演练系统。
通过事故应急演练，工人可以更好地掌握事故应急处理程序，提高工人的自救能力和应急处置能力。
同时，不断完善应急预案和管理措施，提高事故应急灵活性。
注意事项1.注氮操作工人必须是经过专门培训、合格认证的人员，并持有相关工作证件。
2.在注氮过程中，必须严格控制注氮浓度和气液比，确保工人的安全。
3.注氮过程中必须配备充足的安全监测仪器和设备，及时掌握注氮过程中的各项数据和变化情况。
综采工作面注氮安全技术措施
II929综放工作面注氮安全技术措施春节期间，II929综放工作面停产，为防止停产期间工作面发生煤层自然发火事故，将在停产期间每班对II929工作面老切眼进行注氮，为确保注氮期间的安全，特编制II929综放工作面注氮安全技术措施。
望有关单位认真审批、贯彻、执行。
一、工作面注氮安全技术措施1. 防突区确保井下移动注氮机正常运转，并能始终处于良好状态，做到可以随时进行注氮，注氮期间通风区要安设专人三班检查注氮管路情况，防止管路跑气和漏气现象，每个圆班至少对注氮机出口气体进行取气化验一次，确保注氮机出口氮气浓度不得低97%，一旦发现注氮机出口氮气浓度低于97%，应该及时停止注氮。
注氮期间，一旦发现观测点O2含量低于19%时，立即停止注氮，撤出人员，查明原因，进行处理。
2. 注氮区域气体监测以束管监测系统为主，现场人工检测为辅，要确保束管监测系统能够连续监测采空区气体成分变化情况。
注氮期间，瓦检人员必须携带甲烷、氧气浓度检测两用便携仪，并且沿工作面机巷、下隅角、支架前后、上隅角、回风流不断巡回检查，密切观察各项气体的动态涌出情况并每两个小时记录一次涌出数值，记录要明确检查人、检查时间、地点、甲烷、氧气、一氧化碳各气体的浓度，发现异常要及时汇报通风调度。
每一个圆班要至少对工作面采空区、上隅角、下隅角、工作面中部支架前后进行取气化验一次，化验结果要做记录，记录要明确取气人、取气时间、地点、化验人员以及各气体的浓度。
3. 通风区化验员收集首轮注氮期间的各项数据，并绘制变化曲线。
进风隅角注氮连接口必须设置三通调节阀门，并保证连接牢固可靠。
检测氧气浓度小于3%时，方可切换至注氮接口。
要有专人观察输氮管路密封情况，发现漏气及时停机处理。
注氮期间，瓦检人员密切观察工作面上隅角氧气浓度情况及各项气体的涌出情况，出现异常时，严禁人员进入，并标明范围，悬挂警标。
4. 制氮设备的管理人员和操作人员必须经过培训和实际操作考试合格，取得操作证书方可上岗。
煤矿注氮管理制度及安全技术措施
注氮管理制度及安全技术措施一、管理职责一通风管理部（区）负责监督检查制氮机、注氮管路系统、注氮地点注氮情况。
负责牵头组织相关科室对制氮机、注氮管路、井下注氮情况进行检查。
按采掘计划及时确定注氮地点后通知防尘抽放队进行注氮工作。
对不及时确定和调整注氮地点负管理责任。
二防尘抽放队负责监督检查制氮系统运转方面的情况。
对因检查不及时出现故障影响井下注氮工作负相应责任。
1.井下注氮机由防尘抽放队管理，负责自己所管辖的注氮机的日常运行、保养、维修，并配齐值班人员，执行现场交接班制度。
值班人员每班两次对制氮机的运行状况、制氮浓度、流量、压力等参数向防尘抽放队队部汇报。
制氮机制氮量由通风管理部（区）确定并下达，其他单位和个人不得擅自更改。
2.注氮管路管理：（1）主管路由防尘抽放队负责检查、维护。
在管路最低点安设放水闸门，并定期安排专人检查管路有无泄漏、有无积水，并进行处理，确保主管路系统畅通。
（2）防尘抽放队每天安排专人检查管路连接部位是否有泄漏，下隅角是否正常注氮，有问题应立即处理，确保注氮工作正常、连续进行。
（3）综采队根据回采进度及注氮管路距下隅角距离，对注氮管路进行拆除。
3.井下注氮机启动或停止时，必须按程序汇报防尘抽放队队部。
不经报告启动或停止运转，按事故进行追查处理。
4.防尘抽放队负责制氮、注氮工作。
必须建立注氮管路系统检查记录，每天由专人对注氮管路系统进行检查，发现问题及时处理，并做好检查处理记录备查。
6. 通风管理部（区）等相关部门科室不定期对矿井注氮系统各环节进行检查，发现问题及时督促相关单位整改，确保矿井防灭火注氮工作正常进行。
二、安全技术措施1、注氮泵司机每班检查注氮机状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
不满足要求在未修复好之前严禁开启注氮泵。
2、每班启动制氮机前要检查plc控制柜及各类仪表的工作状态，并校验氧分析仪，等各类仪表显示数值正常后方可启动制氮机组。
注氮方案及安全技术措施
注氮方案及安全技术措施目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (3)1.2 背景介绍 (3)二、注氮方案设计 (4)2.1 注氮站布局 (5)2.1.1 地理位置选择 (6)2.1.2 设备选型与配置 (7)2.2 注氮工艺流程 (8)2.2.1 氮气来源与供应 (9)2.2.2 注氮量计算与控制 (10)2.3 注氮设备操作与维护 (12)2.3.1 设备启动与停止 (13)2.3.2 设备日常检查与保养 (14)三、安全技术措施 (15)3.1 安全防护措施 (16)3.1.1 防火防爆措施 (17)3.1.2 个人防护装备配置 (18)3.2 应急处理预案 (19)3.2.1 注氮过程中可能发生的突发事件 (20)3.2.2 应急响应流程与责任人 (22)3.3 安全培训与教育 (23)3.3.1 员工安全培训计划 (25)3.3.2 安全知识竞赛与演练 (26)四、注氮方案实施与监控 (27)4.1 施工进度安排 (28)4.2 工程质量监督与验收 (29)4.3 运行管理与维护保障 (30)五、结语 (31)5.1 方案总结 (32)5.2 后续工作建议 (33)一、前言在工业生产中，注氮技术因其成本低廉、操作简便、高效环保等优点，被广泛应用于煤层气开采、油气输送管线防护、粮库和冷库密封保护，以及防止常规方法难以管理的可燃气体积聚物等场所的安全防护中。
针对这些应用场景，本文档旨在详细阐述注氮技术的实施方案及其必要配套的安全技术措施，以达到安全与效率的双重提升。
在设计和执行注氮方案时，我们必须考虑到潜在的爆炸风险、氮气纯度对设施的不良影响，以及可能对环境和操作人员可能构成的危害。
还需保证氮气的平稳、精准注入，以及确保系统兼容性和安全监控系统的有效性。
本方案的安全技术措施将遵循行业最佳实践，并严格遵守现行的法律法规与标准，以保障人、机、环的安全，降低事故发生的可能性，指导各相关角色及团队在实施过程中制定更为详尽的安全预案和操作流程。
综采工作面注氮安全技术措施
综采工作面常见安全问题及解决方法
1 2 3
瓦斯治理
加强瓦斯监测和抽放，严格控制瓦斯浓度，及 时采取措施防止瓦斯积聚和爆炸。
防灭火管理
加强设备维护和保养，防止机械摩擦、电器火 灾等事故发生；配备灭火器材，定期进行演练 和培训。
人员安全
加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识 和操作技能；配备个人防护用品，保障员工生 命安全。
综采工作面注氮安全技术措施
xx年xx月xx日
目 录
• 绪论 • 注氮技术基础 • 综采工作面概述 • 注氮安全技术措施 • 工程实践与效果分析 • 结论与展望
01
绪论
项目背景和意义
01
煤炭作为我国的主要能源，其开采过程中的安全问题一直备受关注。综采工作 面作为煤炭开采的重要环节，其安全问题更是重中之重。
注氮技术应用范围及限制
注氮技术主要应用于综采工作面、掘进面以及周边区域的 瓦斯治理和安全保障，具有广泛的应用前景。
但是，注氮技术也存在一些限制，如氮气来源不足、成本 较高、对人员有刺激性等，需要结合实际情况进行综合考 虑和应用。
03
综采工作面概述
综采工作面特点
综采工作面通常具有较大的 开采面积和开采深度，采煤 机、刮板输送机和液压支架
研究内容和方法
本研究旨在通过对综采工作面注氮防 灭火技术的深入研究，提出一套完整 的注氮安全技术措施，为保障综采工 作面的安全生产提供技术支持。
研究内容包括：注氮防灭火技术的原 理及适用条件、注氮设备的选型与设 计、注氮工艺的设计与优化、注氮效 果的监测与评估等方面。
研究方法包括：理论分析、数值模拟 、实验研究、现场应用等。具体来说 ，将通过实验研究来探究不同条件下 注氮的效果及适用范围；通过数值模 拟来模拟不同条件下注氮的效果及优 化方案；通过现场应用来验证优化后 的注氮方案的实际效果。
注氮灭火安全技术措施
注氮灭火安全技术措施引言注氮灭火技术是一种应用广泛、效果明显的非水灭火技术，常用于油气储罐、管线、仓库等场所的消防灭火。
但在使用过程中也有一定的安全风险，因此需要采取一系列措施来确保安全。
本文将从注氮灭火的原理、应用范围、安全风险和安全措施等方面进行介绍。
注氮灭火原理注氮灭火技术是利用氮气的惰性、缓慢散热和冷却性质来消灭火源的。
通过注入氮气，从而将空气中的氧气逐渐稀释，从而将火源“窒息”掉。
应用范围注氮灭火技术适用于以下场所：1.油气储罐2.化工园区3.电力行业4.印染企业5.火药储存企业6.金属冶炼企业7.纺织企业8.生物医药企业在注氮灭火过程中，虽然可以有效地控制火源，但仍然存在一些安全风险需要注意：1.氮气本身具有窒息作用，泄露会对人体造成危害。
2.现场人员在操作过程中需要接触高压氮气瓶，需要注意防护措施，以免瓶身破裂或爆炸。
3.注氮灭火技术使用的控制系统，需要保证其在复杂环境下的准确性和可靠性。
4.操作人员需要掌握注氮灭火设备的使用规范和操作技能，以免误操作导致事故发生。
针对上述风险，必须采取措施来确保注氮灭火过程的安全、稳定和可靠。
安全措施为确保注氮灭火过程的安全，必须采取以下措施：设计阶段1.在设备的设计阶段，需要考虑到氮气泄露、氮气瓶破裂等意外情况，进行相应的防护设计。
2.在控制系统设计过程中，需要充分考虑环境的影响，确保系统的准确性和可靠性。
3.要求设计人员设计出易于操作、安全可靠的注氮灭火装置。
1.在现场施工中，应严格按照设计要求和安全规程执行，确保设备安装质量。
2.现场工人必须佩戴防护用具，如手套、面具、护目镜等，引导现场人员正确操作、维护设备。
3.注氮灭火系统应定期进行维护检查，包括氮气储存罐、氮气管道、控制系统等的检查。
作业安全1.操作人员需要接受专业的培训，熟悉规程，理解设备的工作原理和操作方法。
2.操作人员必须掌握注氮灭火设备的运行指令和故障处理方法，以便及时应对设备运行故障。
综采工作面注氮安全技术措施
综采工作面注氮安全技术措施1. 引言综采工作面注氮是一种用于煤矿开采中的安全技术措施。
注氮技术能够有效地降低煤矿生产过程中瓦斯爆炸的风险，并保障矿工的人身安全。
本文将介绍综采工作面注氮的基本原理、操作流程以及所需的安全技术措施。
2. 注氮技术原理综采工作面注氮是通过向采煤工作面注入氮气，降低工作面瓦斯浓度，从而达到消除爆炸危险的目的。
注氮可以实现以下几个方面的效果：•稀释瓦斯浓度：通过注入氮气，将瓦斯浓度稀释至爆炸极限以下，使矿工能够在相对安全的环境下开展作业。
•隔离瓦斯传播：注氮可以在工作面形成一个氮气屏障，有效地隔离瓦斯的传播路径，防止瓦斯堆积和聚集。
•抑制火花引爆：氮气是惰性气体，能够有效地抑制火花的形成和传播，降低火花引起瓦斯爆炸的概率。
3. 注氮技术操作流程综采工作面注氮的操作流程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行注氮操作前，需要进行必要的准备工作：•安装氮气供应设备：包括氮气储气罐、输送管道和控制系统等。
•检查设备运行状态：确保氮气供应设备正常运行，无泄漏和故障。
•确定注氮方案：根据工作面的具体情况和瓦斯浓度要求，确定注氮方案和注氮量。
3.2 注氮操作注氮操作一般包括以下步骤：•开启氮气供应：将氮气储气罐连接至工作面，并打开气阀，启动氮气供应。
•控制注氮速度：根据瓦斯浓度、工作面情况和注氮方案，控制氮气的注入速度。
一般建议按照一定的速度逐渐注入，避免压力过高造成安全隐患。
•监测瓦斯浓度：在注氮过程中，需要不断监测工作面的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度能够控制在安全范围内。
•执行注氮计划：按照注氮方案的要求，确定注氮的时间和持续时间，完成注氮操作。
3.3 收尾工作注氮操作完成后，需要进行一些收尾工作：•关闭氮气供应：在注氮操作完成后，需要关闭氮气供应，断开与工作面的连接。
•清理工作面：清理工作面上的注氮设备和管道，并恢复工作面的正常运行状态。
•记录与总结：对注氮操作进行记录与总结，包括注氮量、浓度监测结果、操作过程中的问题和注意事项等。
注氮安全技术措施
注氮安全技术措施1. 引言注氮是一种常用的农业生产技术，可以提高作物的产量和品质。
然而，注氮过程中存在一定的安全风险，不当的操作可能会导致事故发生。
为了确保注氮过程的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防潜在的安全风险。
本文将介绍一些常见的注氮安全技术措施，并提供相应的操作指南。
2. 注氮安全技术措施2.1 注氮设备的选择和安装选择合适的注氮设备对于确保注氮过程的安全性至关重要。
首先，应选择符合国家标准的注氮设备，并确保其质量可靠、稳定性高。
其次，在安装注氮设备时，需要遵循相关的安装规范和操作规程，确保设备的稳定性和安全性。
2.2 操作人员的培训和安全意识教育只有经过专业培训和具备相应技术知识的操作人员才能进行注氮操作。
在注氮设备使用前，应对操作人员进行培训，教授注氮设备的正确使用方法和操作流程，并强调安全意识。
此外，还应定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识，让他们能够及时发现和应对潜在的安全问题。
2.3 注氮操作的规范和流程为了确保注氮过程的安全性，必须制定相应的操作规范和流程。
操作规范应包括注氮前的准备工作、注氮中的操作步骤和注氮后的清理工作等内容。
在进行注氮操作时，操作人员必须按照规范和流程进行，不可随意变动和冒进。
此外，在操作过程中，应密切关注注氮设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 工作场所的安全管理注氮操作是在特定的工作场所进行的，因此工作场所的安全管理至关重要。
首先，需要确保工作场所的通风良好，避免氮气聚集引发的安全事故。
其次，应对工作场所进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
此外，还应建立相应的安全警示标识和标语，提醒操作人员注意安全。
2.5 应急救援措施即使在采取了一系列的安全措施后，仍然有可能发生意外事故。
为了能够及时应对安全事故，需要做好相应的应急救援措施。
首先，应建立健全的应急预案，明确各种安全事故的应对措施和责任分工。
其次，应提前组织应急演练，提高应急反应能力和处置水平。
采煤工作面注氮安全技术措施
221工作面注氮注二氧化碳安全技术措施一、注氮系统⑴、二广场制氮站，配备JXZD-S型制氮设备一套，其制氮量700 m3/h。
⑵、注氮管路（ø150 mm钢管）铺设路线：制氮站→副斜井→208车场→暗皮带井→回采工作面运顺→采空区⑶、注氮主管路管路为6寸（φ150mm）总长1850米，目前支管路4寸（φ100mm））。
二、注氮工艺回采工作面注氮采用不间断性注氮。
回采工作面采空区采用埋管注氮，在工作面运顺铺设一趟注氮管路，当管路埋入采空区15 m时开始注氮。
三、注氮安全措施1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，以便井下人员反馈信息。
2、注氮开始前必须对注氮管路进行压风巡查，(巡查路线分上段和下段，上段巡查路线二广场井口至208车场、下段巡查路线208车场至221工作面)发现有漏气先处理漏气。
处理漏气管路时，必须要有3人以上。
3、注氮氮气浓度不得低于97%，防火队管路巡查工用多参仪检查氧气含量，氧含量必须低于3%，方可开始注氮气。
4、注氮前管路先进行管路空气排空（2寸排空阀门设在221反斜下口），严禁新鲜空气进入采空区。
5、地面储存罐排气时间不少于40分钟，保证存储罐内氧含量必须低于3%。
井下管路排气时间不少于30分钟，并且检查221反斜下口排气阀氧含量低于3%。
方可开始注氮气。
6、井下管路排气时必须设专人把守好警戒，警戒范围221反斜至2#风井，警戒范围内严禁任何无关人员逗留。
7、注氮气期间，工作面氧气含量不得低于19%，否则应撤出工作面作业人员，同时停止注氮作业。
8、工作面注氮气期间，工作面必须安排专职瓦检员，救护队员现场进行监护检查。
9、工作面注氮期间，瓦检员、救护队员每小时对工作面、后落山，回顺的瓦斯、氧含量、一氧化碳进行检查，发现工作面瓦斯、一氧化碳、氧含量异常时要及时将工作面作业人员撤出。
10、工作面注氮气期间，后落山瓦检员把好警戒，严禁无关人员在回顺巷道逗留。
11、221工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
注氮安全技术措施
注氮安全技术措施一、概况同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。
8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。
二、安全技术措施1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
3.注入氮气浓度不得小于97%。
4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。
5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。
6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。
7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面，严禁从回风巷进入工作面。
8.注氮期间，5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点，只有检查该地点气体正常后，方可进入。
9.注氮期间，安排专人巡查管路，尤其与采空区连接处的管路必须加强巡查，若有管路连接不牢固以及其它漏气现象，必须立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复注氮。
10.处理漏气管路时，要有2 人以上，要有人检查氧气浓度，如果低于18％，不得操作。
11.井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
12．8103工作面上隅角附近设严禁入内牌，并且要求专人专岗，严禁人员进入.13. 未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等相关规定执行。
注氮灭火技术安全措施
注氮灭火技术安全措施氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。
向采空区或火区等地点注入氮气，可起到惰化采空区阻止煤炭氧化自燃，提升采空区的相对压力使采空区呈正压状态，防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温，降低瓦斯和氧气浓度，防止瓦斯燃爆事故等具有十分显然的作用。
但在应用时必须严格遵守本安全措施保证安全。
不然，可能由于注氮量过小，浓度过低等原因而达不到预期效果，输氮管路或采空区〔火区〕泄漏氮气而造成人员伤害事故等。
一、注氮量注氮量的多少，应依据采空区〔火区〕中的气体成分进行确定，以距工作面20米采空区或火区密闭墙内的氧气浓度不大于10％作为确定标准。
如果采空区〔火区〕中一氧化碳浓度较高〔超过5010﹣6〕，或者工作面一氧化碳浓度超限，或者出现高温，异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。
二、检测监控利用矿井束管监测系统，合理设置监测传感器，强化对采空区、工作面和回风巷中的氧气、氮气和一氧化碳监测，同时由瓦斯检察员随时对工作面〔火区〕及其回风巷中的氧气，一氧化碳和瓦斯浓度进行检查，要确保工作面回风流中的氧浓度。
假设发现工作面的氧浓度降低，应暂停注氮或减少注氮强度。
三、注入氮气的纯度应大于97％四、注意检察工作面，特别是其回风隅角及回风巷风流中的瓦斯涌出状况，假设发现采空区内大量涌出瓦斯，使风流中瓦斯超限时，可适当降低注氮强度五、第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应先排出注氮管内的空气，避免将空气注入采空区中。
我矿因注氮管道较长，所以必须严格执行本条规定。
六、注氮工作中，要认真观测，防止注入的氮气顺进风顺槽-采空区-回风顺槽的漏风通道，大量泄漏到矿井总回风流中，所以必须对主要漏风通道、主要进风巷和回风巷进行封堵处理。
七、严格执行《煤矿安全规程》有关注氮灭火技术的规定。
注氮系统作业安全技术措施
注氮系统作业安全技术措施1. 引言注氮系统是一种常见的工业装置，用于将氮气注入特定的过程或设备中，以实现某些特定的工艺要求。
由于涉及高压、易燃、易爆等安全风险，对于注氮系统的作业需要严格遵循安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将重点介绍注氮系统作业过程中需要遵循的安全技术措施，以及应注意的相关事项。
2. 作业前的准备工作在进行注氮系统作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业过程中的安全性。
2.1 现场评估和风险分析在开始注氮系统作业前，应对所在现场进行评估和风险分析。
评估包括但不限于以下内容：•确定作业区域，明确作业范围和边界；•评估作业所需的人员和设备资源；•分析与作业相关的潜在风险，如氮气泄漏、爆炸等。
根据评估结果制定合理的作业计划，并明确所需的安全技术措施。
2.2 作业人员培训和安全意识教育作业人员必须接受相关的培训和安全意识教育，以了解注氮系统的工作原理、操作流程，以及可能遇到的安全风险和应对措施。
培训内容应包括但不限于以下方面：•注氮系统的构造和工作原理；•注氮系统的安全操作规程；•紧急情况下的应对措施。
培训后，作业人员应对所学内容进行理解确认，并签署安全承诺书。
2.3 检查和维护设备在作业前，应对注氮系统的相关设备进行定期检查和维护。
检查内容主要包括但不限于以下方面：•确保关键部件和阀门的正常工作；•检查压力传感器和安全阀的有效性；•确保泄漏探测器的正常工作。
对发现的问题进行及时修复和更换，确保设备的正常运行。
3. 作业过程中的安全技术措施3.1 安全装备和防护措施在注氮系统作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下内容：•头盔和防护眼镜，以防止意外撞击和物体飞溅；•抗静电工作服和鞋，以减少静电释放的危险；•防护手套和工作靴，以防止化学物质的侵蚀。
作业人员应按照操作规程正确佩戴和使用个人防护装备。
3.2 氮气泄漏监测和控制在注氮系统作业过程中，氮气泄漏是一项重要的安全风险。
采空区注氮安全技术措施
采空区注氮安全技术措施随着煤炭开采的不断深入，采空区注氮技术越来越广泛地应用于煤矿安全生产中。
采空区注氮是一种高科技、高风险的技术，需要严格遵守相关的安全技术措施，以防止可能发生的意外情况。
采空区注氮技术简介采空区注氮是指在地下采空区域中，通过注入氮气来达到防止煤与空气混合而引发煤层气的爆炸以及防止冲击地压的目的。
采空区注氮技术可以降低煤层瓦斯浓度，大大减少煤矿爆炸事故的发生，同时还可以保证煤矿井下的工作环境稳定，从而提高煤矿生产效率。
采空区注氮风险采空区注氮虽然是必要的安全措施，但在实践中却存在一些风险：1.氮气的注入量不当，可能会导致采空区域内部空气含氧量不足，从而对井下作业人员的健康造成危害。
2.注入氮气需要一定的压力，如果压力过高，可能会导致采空区的煤层裂开，从而造成井下瓦斯爆炸、地质灾害等事故。
3.采空区大面积注氮会造成下沉压力的变化，从而影响邻近地面建筑物的安全。
以上问题都需要采取特殊的安全技术措施来进行解决，从而确保采空区注氮的安全性。
采空区注氮安全技术措施1. 严格的安全防护在采空区注氮施工过程中，必须严格按照安全要求展开施工，并加强对工作人员的安全防护措施。
包括：•确保施工人员的身体健康状况，禁止有心脏病、高血压、精神疾病等病史的人员从事相关工作。
•采用专业的气体检测仪器，不断监测采空区空气氧气和瓦斯浓度，避免空气含氧量低于安全标准。
•采用防护装备，包括密闭个人防护装备、防毒面具等。
2. 合理的氮气注入量采空区注氮的氮气注入量必须掌握在合理范围内，避免过大或过小，需要在仔细测算后确定。
采取以下措施：•在注入氮气的过程中，不断监测采空区气体含氧量和氮气注入量，确保满足施工标准。
•在注入氮气前进行细致的采空区域地质勘探，确定采空区域的裂隙情况，预测可能存在的变形和地质灾害等。
3. 降低注氮压力为防止因注入氮气而造成采空区开采面坍塌，需要控制注氮压力，保证采空区域内部的煤层不发生变形、移动和断裂，同时也可以在一定程度上避免可能的瓦斯爆炸事故。
某矿采空区注氮安全技术措施
某矿采空区注氮安全技术措施随着煤矿的开采，采空区的面积不断扩大，安全问题也愈发显著。
而注氮技术是解决采空区安全问题的一项有效措施。
本文将针对某矿采空区注氮安全技术措施进行介绍。
一、注氮原理注氮是确保采空区安全的一种有效措施，它通过向采空区内部注入大量的氮气，使采空区内部的氧气含量降低，达到有效的灭火和防爆作用。
二、注氮的安全性2.1注氮技术的安全性注氮技术是一种相对安全的技术手段。
因为氮气是一种无色、无味、非可燃性的气体，它不会与大氧气接触而引发火灾和爆炸。
在它达到的浓度下，它也不会对人体造成危害，所以注氮技术是非常安全可靠的。
2.2氮气的安全性氮气是一种化学稳定，不存在化学反应的原子气体，它不会与其他物质产生化学反应而引起火灾和爆炸。
由于氮气是一种惰性气体，因此在氮气中呆久了，会引起失禁等症状，但并不会对人体造成伤害。
三、注氮技术应用在某矿采空区的安全技术措施在采空区内的人员管理上，应保持24小时的值班状态，设有专职监测人员，实时监控采空区内的氧气含量；每日进行一次注氮作业，注氮量应按照采空区的实际情况和安全要求确定，而液氮的输送渠道和存储设备也需要满足安全要求；定期和不定期的安全检查，要求每位工作人员必须经过专业的培训，并严格按照操作规程进行施工；采用呼吸器等个人防护装置来保证施工操作时的安全；在采空区的入口处，设置必要的安全设备，如防火浴室、安全门等，以保障矿工的安全工作；为了保证注氮作业的有效性，必须确保采空区正常排放瓦斯和空气。
同时应实验开展采空区内部雾状喷淋技术，以防止侵蚀和冲刷采空区内部。
四、注意事项注氮技术需要在严格管理和规范的情况下进行。
以下几点需要格外注意：在注氮过程中，必须要确保注氮气体的浓度和同时采空区内的瓦斯含量，以避免安全事故的发生；在注氮前，必须要进行气体检测，包括瓦斯含量和氮气浓度检测，以确保施工与操作安全进行；在注氮作业的过程中，需要对注氮情况进行监控和记录，并及时处理发现的问题；注氮在作业前，需对所有工作人员进行安全知识培训，并指导作业操作。
2021年注氮安全技术操作规程
2021年注氮安全技术操作规程适用范围第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。
第2条注氮工作人员应完成下列工作：!"负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
#"检查、维护注氮管路系统。
$"负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
上岗条件第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：!"熟悉入井人员的有关安全规定。
#"熟悉制、注氮的工作原理。
$"掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
%"熟悉注氮的正规流程、操作程序。
&"熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
'"熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
("要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及___地点等）。
)"熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
___"掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
!+"了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规定第5条注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
第6条注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
第7条井___氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。
第8条注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
操作准备第9条井___氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
第10条地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。
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2021版综采工作面注氮安全技
术措施
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0062
2021版综采工作面注氮安全技术措施
为了防止4103采面的老空区着火，经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮：
一、注氮技术要求：
1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、注氮时间每循环1小时，每小时注氮量100m³，停1小时在进入下一循环，由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理，检查无误后方可进行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小时300m³。
4、注氮机压力不得超过6MPa。
5、注氮时撤出所有闲杂人员，每班技术员现场跟班，技术指导。
6、注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。
7、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向调度室汇报。
8、注氮的管路：埋管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距为5～25米）。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
托管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。
注氮管随着工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。
9、注氮管路的铺设：管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。
每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不
少于4点，不允许在管路上堆放他物。
低洼处可设置放水阀；输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表；输氮管应进行防锈处理，表面涂黄色油漆；定期对输氮管进行试压检漏。
10、注氮为每天8点班进行注氮，每2个小时为一循环，一小时注氮，一小时观察采面的气体含量，发现氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。
11、从地面供氮时，当供氮压力小于1.6MPa时，输氮管路应选择无缝钢管。
从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。
但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管，不得选用橡胶软管进入采空区。
二、注氮时注意事项：
1、每次注氮必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。
2、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。
3、在注氮过程中，瓦斯员要时刻检查工作面、上隅角和后风巷
的瓦斯和一氧化氮的浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出采面和后风巷的人员，撤到皮带顺槽中。
三、避瓦斯路线：
4109工作面→4109皮带顺槽→皮带运输巷→轨道下山→井底车场→副斜井→地面
四、其它措施：
1、注氮期间加强采面的防尘管理工作，工作面采煤机、运输机、运输顺槽、轨道顺槽各种防尘、降尘设施完好，不得拆除损坏。
工作面每10架按设一组架间防尘喷雾，生产期间必须开架间喷雾。
2、加强通风管理，确保工作面的风量不低于832m³/min，不高于1025m³/min。
因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。
3、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。
4、各班班队长必须认真履行瓦斯员手册签字制度，及时掌握工作面CH4、CO等浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。
5、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角及采煤机上端要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行检测。
五、回风巷站岗安排：
1、三号车场出必须有站岗，防止人员通过。
2、5号联络巷的风门外有人站岗。
3、4102皮带顺槽变电所、轨道顺槽回风联络巷、原4102联络巷口（里面）必须派人站岗，防治人员误进入总回风。
4、主井底中央变电所管子绕道中派人站岗，不得让人进入总回风。
5、井运队不得在5号联络巷到三号车场派人运输，人员全部撤出。
六、其他未尽事宜，严格安《煤矿安全规程》执行。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。