汽车悬架的拆装检修步骤
汽车构造与拆装 学习手册-汽车悬架的拆装与调整
3.8.5汽车悬架的拆装与检查3.8.5.1桑塔纳2000系列轿车独立悬架系统拆装检修桑塔纳2000型轿车前桥采用的是断开式独立悬架转向驱动桥，前悬架采用的麦克弗逊式悬架，其结构如图3-8-19，后桥采用的是非独立悬挂整体摆动桥，其结构如图3-8-20。
图3-8-19 桑塔纳2000型轿车前桥总成结构图图3-8-20 桑塔纳2000型轿车后桥的结构图1．前悬架就车的检查(1)减振器的检查①手压车身法。
当车辆在全负荷时(5人十80kg行李)，用手在车头前部使用392～491N的力上下晃动，当车头前部的作用力停止后，车起伏2～3次即停止，说明减振器完好。
②观察法。
从外观上看，减振器不应有渗油或漏油现象，否则说明减振器已接近损坏或损坏。
③感觉法。
汽车经过长时间行驶停车后，用手触摸减振器外壁是否发热，如不热，说明减振器已失效。
(2)检查传动轴内、外万向联轴器防尘罩不应有损坏，否则，应更换。
(3)螺旋弹簧的检查螺旋弹簧不应有断裂或裂纹，否则，应更换新件。
2．前悬架的拆装与维修(1)前悬架的拆装与检修1)前悬架的拆卸与分解(图3-8-21)①卸下车轮装饰外罩。
②在车轮着地的情况下拆下轮毂与传动轴的紧固螺母，拆下车轮。
③拆下制动钳紧固螺栓，取下制动盘；取下制动软管支架，用铁丝将制动钳总成固定在车身上，注意不要拆下和损坏制动软管。
④拆减振器支柱外壳与轮毂的紧固螺图3-8-21 前悬架的分解图栓。
⑤用拉力器从减振器支住外壳上压出横拉杆接头。
⑥从下摆臂下方拆下稳定杆的螺母和传动轴与轮毂上的固定螺母。
向下揿压前悬架摆臂，从车轮轴承壳内拉出传动轴。
如拉不出，可用压力器压出，但不可加热轮毂，否则轮毂轴承会损坏。
⑦取下盖子，顶住减振器支柱下部，用内六角匙固定住滑柱，拆下减振器活塞杆上的螺母，螺母旋出后，减振器带弹簧总成即可从车上拆下。
⑧分解带弹簧的减振器总成，压紧弹簧，用扳手和六角匙旋松开槽螺母和螺母盖，即可放松和取下弹簧。
汽车底盘维修项目八 悬架的拆装与检修
4、橡胶弹簧
图8-8橡胶弹簧
5、气体弹簧
• 气体弹簧是在一个密封的容器中充入压缩气体(气压为0.5～1 MPa)，利用气体的可压 缩性实现其弹簧作用的弹性元件。这种弹簧的刚度是可变的， 因为作用在弹簧上的载荷增 加时，容器中的定量气体受压缩，气压升高，弹簧的刚度增大 ;反之，当载荷减小时，弹簧内的气压下降，刚度减小，故它 具有较理想的弹性特性。
1、双横臂式独立悬架
图8-18 双横臂式独立悬架示意图
2、纵臂式独立悬架
• 纵臂式独立悬架也分为单纵臂式和双纵臂式两种。 单纵臂式独立悬架如果用于前轮，车轮上下跳动时会使主 销后倾角变化很大，所以单纵臂式独立悬架都用于后轮。 双纵臂式独立悬架的两纵摆臂一般长度相等，形成平行四 连杆机构，如图8-19所示。这种悬架当车轮上下跳动时，车轮 外倾角、轮距和主销后倾角都不发生变化，所以适用于前轮。
四、减振器
• 2、双向作用筒式减振器 如图8-13b）所示，在节流孔②上设 计阀门②，伸张时油液通过节流孔②，压缩 时油液通过节流孔①，因此在压缩和伸张时 都受到阻尼力。对于激烈的车身振动，下腔 的油液在伸张时通过补偿阀上的节流孔流入 补偿腔，产生阻尼力；压缩时补偿阀打开， 油液无阻尼地通过补偿阀。补偿腔的上部有 氮气，可以被油液压缩。
四、减振器
• 2、双向作用筒式减振器
图8-13 双向作用筒式减振器的结构及工作原理
五、横向稳定器
• 横向稳定器结构如图8-14所示。
图8-14 横向稳定器结构组成
五、横向稳定器
• 横向稳定器利用扭杆弹簧原理，如图8-15所 示，将左右车轮通过横向稳定杆连接起来。 在车身倾斜时，稳定杆两边的纵向部分向不 同方向偏转，于是横向稳定杆便被扭转。弹 性的稳定杆产生的扭转内力矩就阻碍了悬架 弹簧的变形，从而减少车身的横向倾斜。
前悬挂的拆装步骤及注意事项
前悬挂的拆装步骤及注意事项一、工具准备在进行前悬挂拆装前，需要准备好以下工具：1. 用于拆卸和紧固轮胎的千斤顶和轮胎扳手。
2. 用于拆卸和安装前悬挂组件的专用工具和扳手。
3. 用于清洗和检查的清洁剂和棉纱布。
4. 用于安装新的组件的螺栓和螺母。
二、车辆支撑在进行前悬挂拆装前，需要将车辆支撑起来，以确保安全和稳定。
支撑时应注意以下几点：1. 支撑车辆时应注意选择合适的支撑点，避免对车辆造成损坏。
2. 支撑车辆时应将支撑点垫好，避免车辆滑动或倾倒。
3. 支撑车辆时应确保支撑稳定可靠，避免发生意外。
三、拆卸轮胎在拆卸前悬挂前，需要先拆卸轮胎。
拆卸时应注意以下几点：1. 使用千斤顶将车辆顶起，拆卸轮胎时应注意不要损坏轮毂和轮胎。
2. 使用轮胎扳手将轮胎螺栓松开，但不要完全拆卸下来。
3. 将轮胎从轮毂上拆卸下来后，应将其放置在安全的地方，避免滚动或损坏。
四、拆卸前悬挂组件在拆卸前悬挂组件时，应注意以下几点：1. 按照制造商的说明书使用专用工具和扳手进行拆卸。
2. 拆卸前悬挂组件时应注意不要损坏周围的部件和管路。
3. 将前悬挂组件放置在安全的地方，避免其掉落或损坏。
五、清洗和检查在安装新的前悬挂组件前，应对其进行清洗和检查。
应注意以下几点：1. 使用清洁剂和棉纱布清洗前悬挂组件，去除灰尘和污垢。
2. 检查前悬挂组件的磨损和损坏情况，如有需要应进行更换或修理。
3. 检查周围的部件和管路是否有损坏或磨损，如有需要应进行更换或修理。
六、安装新的组件在安装新的前悬挂组件时，应注意以下几点：1. 使用制造商推荐的螺栓和螺母进行安装，确保安装牢固可靠。
2. 在安装过程中应注意不要损坏周围的部件和管路。
3. 在安装完毕后应进行检查，确保前悬挂组件工作正常。
七、调整和测试在安装完毕后，应对前悬挂进行适当的调整和测试。
应注意以下几点：1. 根据制造商的说明书进行适当的调整，以确保前悬挂工作正常。
2. 在测试前应将车辆支撑好，避免发生意外。
汽车悬架的拆装检修步骤
汽车悬架的拆装检修步骤汽车悬架是指连接车身和车轮的零部件，主要用于减震和支撑车身重量。
它直接影响到车辆的操控性和舒适性。
当汽车悬架需要拆装检修时，下面是一些步骤：1.准备工具和设备：拆装汽车悬架需要一些专用工具和设备，如千斤顶、千斤顶支架、扳手、套筒、车辆升降机等。
确保你具备所需工具和设备。
2.确定拆装位置：根据需要拆装的具体部位，确定车辆升降机或千斤顶支架的位置。
确保车辆稳定，以及拆装部位没有其他杂物或障碍物。
3.卸下车轮：首先，使用千斤顶将车辆抬起，然后使用扳手或套筒拧下车轮上的螺栓。
一旦螺栓拆下，小心地将车轮取下并放置在安全位置。
4.卸下悬架部件：根据具体情况，使用扳手或套筒松开悬架上的螺栓和螺母。
一旦松开，小心地卸下悬架部件。
这可能涉及到松开连接悬架与车身或车轮的螺栓，以及卸下减震器等零部件。
5.检查和更换部件：在卸下悬架部件后，仔细检查它们的磨损和损坏程度。
如果需要更换一些部件，确保使用适当的配件和规格。
检查减震器，确认是否需要更换。
6.安装新部件：在确认所有需要更换的部件后，将新部件安装到悬架上。
确保连接部件的螺栓和螺母都被正确拧紧。
如果需要，可以使用扭矩扳手来确保正确的拧紧力度。
7.安装车轮：将车轮重新安装到车辆上。
使用扳手或套筒拧紧车轮上的螺栓，确保它们被均匀地安装到车轮上。
8.调整悬架：在完成悬架的拆装检修后，可能需要进行一些调整。
这可能包括调整悬架高度或减震器的硬度设置。
确保按照汽车制造商的建议进行调整。
9.测试和调整：在完成悬架的拆装检修和调整后，进行测试。
确保悬架正常工作，没有异常噪音或震动。
如果需要，可以进行进一步的调整，以确保悬架的性能和舒适性达到最佳状态。
总结：拆装汽车悬架可能需要一定的专业知识和技能。
如果你没有相关的经验或知识，建议寻求专业的技术支持。
这些步骤只是提供了一个一般的指导，实际操作时，应根据具体车型和悬架系统的要求进行操作。
汽车悬架的拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握汽车悬架的拆装技巧，加深对汽车悬架结构和工作原理的理解，提高实际操作能力，同时培养学生的团队协作精神和严谨的工作态度。
二、实训时间2023年X月X日至X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 汽车悬架的结构和工作原理；2. 汽车悬架的拆装步骤；3. 拆装过程中注意事项；4. 汽车悬架的调试与检测。
五、实训过程1. 汽车悬架的结构和工作原理汽车悬架是将车架与车轮弹性连接起来的装置，其主要作用是吸收和缓和路面传来的冲击和振动，保证汽车的平稳行驶。
悬架系统一般由弹性元件、导向装置和减振器三部分组成。
- 弹性元件：用于缓和路面冲击和振动，常用的有钢板弹簧、螺旋弹簧、空气弹簧等。
- 导向装置：用于引导车轮的运动轨迹，常用的有摆臂、拉杆等。
- 减振器：用于吸收和衰减振动，常用的有油气减振器、液压减振器等。
2. 汽车悬架的拆装步骤以某品牌轿车前悬架为例，拆装步骤如下：- 拆卸车轮和制动系统；- 拆卸减振器固定螺栓；- 拆卸减振器；- 拆卸下摆臂；- 拆卸稳定杆；- 拆卸横拉杆；- 拆卸弹簧；- 拆卸上摆臂；- 拆卸悬架支架；- 安装新悬架部件。
3. 拆装过程中注意事项- 操作前应仔细阅读相关资料，了解悬架部件的结构和功能；- 使用专用工具进行拆装，避免损坏部件；- 注意安全，防止碰撞和划伤；- 严格按照拆装步骤进行操作，避免遗漏或错误；- 拆卸过程中，注意记录部件的位置和方向，以便安装时对位；- 安装新悬架部件时，注意调整部件间隙和紧固力矩。
4. 汽车悬架的调试与检测悬架拆装完成后，应对悬架系统进行调试和检测，确保其性能良好。
- 检查悬架部件是否有损坏或变形；- 检查弹簧的压缩量是否正常；- 检查减振器的阻尼力是否适中；- 检查导向装置的连接是否牢固；- 进行道路试验，观察悬架系统的性能。
六、实训总结通过本次实训，我们掌握了汽车悬架的拆装技巧，加深了对悬架结构和工作原理的理解。
汽车悬架拆装实训报告总结
一、实训目的本次汽车悬架拆装实训旨在让学生掌握汽车悬架系统的结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手能力、团队协作能力和实践能力。
通过实训，使学生能够熟悉汽车悬架系统的构造，了解其工作原理，掌握悬架系统的拆装技能，为今后的汽车维修工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 悬架系统简介实训开始前，首先介绍了汽车悬架系统的基本概念、分类、组成及工作原理。
使学生了解悬架系统在汽车行驶过程中的重要作用。
2. 悬架系统拆装（1）拆装前的准备工作在进行悬架系统拆装前，需要准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、锤子、润滑剂等。
（2）悬架系统拆装步骤①拆下车轮：使用专用工具拧松轮毂与传动轴的紧固螺母，拆下车轮。
②拆下减震器支柱外壳与轮毂的紧固螺栓。
③拆卸减震器支柱外壳：使用拉力器从减震器支柱外壳上压出横拉杆接头。
④拆卸稳定杆：从下摆臂下方拆下稳定杆和传动轴与轮毂上螺母。
⑤拆卸悬架弹簧：向下揿压前悬架摆臂，从车轮轴承内拉出悬架弹簧。
⑥拆卸下摆臂：拧松下摆臂与车架的固定螺栓，拆卸下摆臂。
⑦拆卸减震器：拧松减震器与车架的固定螺栓，拆卸减震器。
（3）悬架系统装配①装配减震器：将减震器安装到车架上，拧紧固定螺栓。
②装配下摆臂：将下摆臂安装到车架上，拧紧固定螺栓。
③装配悬架弹簧：将悬架弹簧安装到车轮轴承内，将车轮安装到减震器上。
④装配稳定杆：将稳定杆安装到下摆臂上，拧紧螺母。
⑤装配减震器支柱外壳：将减震器支柱外壳安装到减震器上，拧紧固定螺栓。
⑥装配轮毂：将轮毂安装到传动轴上，拧紧固定螺母。
⑦装配车轮：将车轮安装到减震器上，拧紧固定螺母。
三、实训心得1. 通过本次实训，我对汽车悬架系统的结构、工作原理及拆装方法有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和实践能力。
2. 实训过程中，我学会了正确使用拆装工具和设备，掌握了悬架系统的拆装技巧。
3. 在团队协作方面，我认识到团队精神的重要性，学会了与同学们共同解决问题，共同完成实训任务。
4. 实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能更好地掌握汽车维修技能。
汽车后悬架拆卸方法
汽车后悬架拆卸方法引言在汽车维修保养过程中，我们经常需要拆卸和更换一些零部件。
汽车后悬架作为一项关键的组成部分，起到支撑和减震的作用。
本文将介绍汽车后悬架的拆卸方法，帮助读者在维修过程中顺利进行。
拆卸前的准备工作在拆卸汽车后悬架之前，我们需要做一些准备工作。
首先，准备好必要的工具和保护设备，如扳手、千斤顶、支撑杆、防滑手套等。
其次，确保车辆停在平坦的地面上，并且关闭发动机、切断电源，避免意外发生。
最后，参考汽车的技术手册，了解汽车后悬架的构造和原理，掌握拆卸的操作步骤。
拆卸步骤1. 汽车抬起- 使用千斤顶将汽车抬起，确保车辆稳定。
- 将支撑杆安装在汽车底盘上，起到固定的作用，防止车辆下降。
2. 放松连接螺栓- 使用扳手或扳手套装在连接螺栓上。
- 逆时针拧下连接螺栓，放松悬架装置。
3. 拆卸辅助装置- 拆卸连接悬架的辅助装置，如制动软管、刹车片等。
- 注意先放掉刹车片的压螺母，再拆卸刹车片。
4. 拆卸悬架组件- 拆卸上下悬架支架的连接螺栓，使用扳手顺时针拧下螺栓。
- 轻轻地将悬架组件从车身上拆卸下来，注意不要损坏其他部件。
5. 更换或维修- 根据需要，选择更换或维修后悬架组件。
- 为确保安装正确，可对新的悬架组件进行适当的调整和调优。
6. 安装悬架组件- 将拆卸的悬架组件重新安装在车身上。
- 使用扳手顺时针拧紧连接螺栓。
7. 安装辅助装置- 安装连接悬架的辅助装置，如制动软管、刹车片等。
- 注意先安装好制动软管，再安装刹车片并固定。
8. 固定连接螺栓- 使用扳手或扳手套装在连接螺栓上。
- 顺时针拧紧连接螺栓，确保悬架装置固定不松动。
9. 降下汽车- 使用千斤顶将汽车慢慢降下，取出支撑杆。
- 车辆降下后，进行悬架系统的检查，确保安装牢固。
注意事项- 在拆卸和安装过程中，一定要小心谨慎，避免出现意外。
- 最好有专业技师的指导或协助，确保操作正确无误。
- 切勿在操作过程中使用力过猛或过大，以免损坏汽车零部件。
悬架支柱的拆装流程
悬架支柱的拆装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽车前悬架总成拆卸方法
汽车前悬架总成拆卸方法# 汽车前悬架总成拆卸方法## 前言汽车前悬架是保证车辆行驶稳定性和舒适性的重要组成部分。
在某些情况下，需要对汽车前悬架总成进行拆卸，比如进行维修或更换部件。
本文将详细介绍汽车前悬架总成的拆卸方法。
## 准备工作在进行前悬架总成拆卸之前，我们需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
以下是拆卸前需要准备的工具和步骤：1. 工具：扳手、十字螺丝刀、活络扳手、套筒、破拆器等。
2. 事先查阅车辆的维修手册，了解拆卸的具体步骤和注意事项。
3. 停车并拉手刹，确保车辆处于静止状态。
## 拆卸步骤下面是汽车前悬架总成的拆卸步骤，每个步骤都需要小心谨慎地进行。
### 第一步：拆卸前轮1. 使用扳手或套筒松开前轮螺母。
2. 使用千斤顶将车辆抬高，用支撑物支撑车辆并确保车辆的稳定。
3. 取下前轮。
### 第二步：拆卸刹车系统1. 拆卸刹车卡钳：使用十字螺丝刀松开刹车卡钳的螺丝，并小心取下刹车卡钳。
2. 拆卸刹车盘：使用破拆器将刹车盘松动，并小心取下。
### 第三步：拆卸减震器1. 松开减震器上的螺母：使用扳手或套筒松开减震器上的螺母，并小心取下。
2. 拆卸减震器与车体连接处的螺栓：使用扳手或套筒拆卸减震器与车体连接处的螺栓，并将减震器取下。
### 第四步：拆卸控制臂和球头杆1. 松开控制臂和车体连接处的螺栓：使用扳手或套筒松开控制臂与车体连接处的螺栓，并小心取下。
2. 松开控制臂和车轮连接处的螺栓：使用扳手或套筒松开控制臂和车轮连接处的螺栓，并小心取下。
3. 松开球头杆的螺母：使用扳手或套筒松开球头杆的螺母，并小心取下。
### 第五步：拆卸悬架总成1. 拆卸悬架总成与车体连接处的螺栓：使用扳手或套筒拆卸悬架总成与车体连接处的螺栓，并小心取下。
2. 小心取下悬架总成，注意不要损坏其他附件和线束。
## 注意事项在进行前悬架总成拆卸的过程中，需要注意以下几点：1. 操作前务必断开车辆的电源供应，以避免电气系统损坏或人身安全受到威胁。
汽车拆装前悬架及减震器指导
任务七 拆装前悬架及减震器指导
三、弹性元件的类型 （一）钢板弹簧 钢板弹簧由多片不等长和不等曲率的钢板叠合而成，安装好后两 端自然向上弯曲，如下左图所示。钢板弹簧除具有缓冲作用外， 还有减振作用，纵向布置时还具有导向传力的作用。
任务七 拆装前悬架及减震器指导
（二）螺旋弹簧 如上右图所示，螺旋弹簧只具备缓冲作用，多用于轿车独立悬架装置。由 于没有减振和传力的功能，采用螺旋弹簧的悬架系统还必须设置专门的减 振器和导向装置。 （三）油气弹簧 它以气体作为弹性介质、油液作为传力介质。油气弹簧不但具有良好的缓 冲能力，还具有减振作用，同时还可调节车架的高度，但需设置导向装置， 适用于重型车辆。 （四）扭杆弹簧 扭杆弹簧将用弹簧杆做成的扭杆一端固定于车架，另一端通过摆臂与车轮 相连，利用车轮跳动时扭杆的扭转变形起到缓冲的作用。 （五）橡胶弹簧 橡胶弹簧是利用橡胶本身的弹性来起作用的弹性元件，它可以承受压缩载 荷和扭转载荷。橡胶弹簧如图：
任务七 拆装前悬架及减震器指导
3、系统操作 丰田凌志LS400的电控悬架系统有三个操作选择开关：高度开关ON／OFF、 高度控制开关和LRC(模式控制)开关。 高度开关ON／OFF开关安装在汽车尾部后备箱的左边。高度开关ON/OFF开 关处于0N位置时，系统可按选择方式进行车身高度自动控制，处于OFF位置 时，系统不执行车身高度控制。 高度控制开关和LRC(凌志乘坐控制，亦称模式控制)开关安装在驾驶室内变速 操纵杆的旁边。
任务七 拆装前悬架及减震器指导
D 实训操作 一、拆卸悬架步骤 拆卸前悬架（左右相同操作） ① 卸下车轮装饰外罩。在车轮着地的情况
下拆下轮毂与传动轴的 紧固螺母,再松 开轮胎螺栓，拆下车轮。 ② 拆除制动油管接头螺栓。注意刹车油要 用容器接住，不要滴落。 ③ 拆开ABS传感器线插头、拆开刹车片报 警线插头。 ④ 拆除制动钳与制动盘。 ⑤拆掉转向拉杆与悬臂连接球头螺栓，用拉 力器从悬臂支 柱外壳上压出转向球头。
悬架的拆装实训报告
悬架的拆装实训报告
项目名称：悬架的拆装实训报告日期：2014.12.20 目的：
1、了解车轮和悬架的拆装。
2、了解悬架和车轮的检修。
内容及要求：
(1)注意操作安全，实训中严禁发动汽车，严禁解除汽车的驻车制动。
(2)注意观察研究各部的检查调整装置。
工具材料：
1、汽车悬架总成1个。
2、台架1辆。
3、常用工具、量具各l套。
过程：
一、拆装独立式悬架
1、实训分五到六个小组进行，一个小组拆装时，其他小组帮忙记录。
（拆装是否规范，有哪些需要注意的地方特别记录）
2、先把汽车台架在柱式举升机上调整好。
3、用专用工具拆下汽车轮胎。
4、拧松各个位置的固定螺旋。
5、取下螺旋弹簧式独立悬架。
6、用专用工具压紧减震弹簧，拆下减震弹簧。
7、调整减震器位置（长度）。
8、逆序装复。
检修要求：
1、检查轮胎的轴向间隙和径向间隙：抱住轮胎上下摇动，应无法摆动，前后的摆动也应无法摆动，否则应更换轴承。
2、检查轮胎：轮胎的摩擦力应达到规定的值，轮胎的弯曲程度。
3、检查减震器：检查减震器是否偏软或偏硬的情况。
汽车底盘构造与维修5 汽车悬架及减震器的拆装
钟扣5分
5分 10分 15分 15分 15分 15分 10分 10分 5分 每超时1分
考核评语：
扣分
减震器的拆装
减震器的拆装
拆装设备、工具及量具
①捷达轿车减震器总成 ②悬架拆装专用工具。 ③举升机。 ④悬架拆装常用工具。
拆装实训操作步骤
捷达轿车前悬架的拆装步骤
①松开车轮紧固螺栓 ②拆下车轮 ③拆卸前减震器（先拆卸附属件） ④拆卸前减震器弹簧（使用专用设备） ⑤安装前减震器弹簧（使用专用设备） ⑥安装前减震器 ⑦安装车轮 ⑧紧固轮胎螺栓 ⑨清理现场
拆装实训操作步骤捷达轿车前悬架的拆装步骤松开车轮紧固螺栓拆下车轮拆卸前减震器先拆卸附属件拆卸前减震器弹簧使用专用设备安装前减震器弹簧使用专用设备安装前减震器安装车轮紧固轮胎螺栓清理现场11松开轮胎螺栓22拆下车轮33拆卸前减震器44拆卸前减震器弹簧55安装前减震器弹簧66安装前减震器77安装车轮88紧固轮胎螺栓99清理现场操作具体要求考核项目考核内容及分值操作要求与方法器材设备评分标准扣分悬架拆装更换减震器1正确拆装车轮2正确拆装减震器3正确使用减震器弹簧拆装仪满分100分1
1.严格按照 操作规程进 行操作； 2注意操作 安全
1、工具使用；
1、轿车一 2、车轮的拆卸；
台（带独 3、减震器拆卸；
立悬架）。 4、减震器弹簧的拆卸；
2、车轮拆 5、减震器弹簧的安装；
装扳手一 6、减震器的安装；Байду номын сангаас
套
7、车轮的安装；
3、减震器 8、举升机的正确使用
拆装工具 9、清理现场
一套、 10、规定时间：15min.
1、松开轮胎螺栓
2、拆下车轮
3、拆卸前减震器
4、拆卸前减震器弹簧
汽车悬架的拆装工作页
任务19 汽车悬架的拆装--工作页姓名班级日期：学号组别
麦弗逊式独立悬架结构
序号名称
1
2
3
4
5
减振弹簧拆装机结构
名称序号滑动手柄
支撑臂
调节螺杆
管体夹持器
压紧螺杆
弹簧夹持器
操作步骤内容
1.拆卸减振器总成用扭力扳手按对角线原则预松轮胎紧固螺栓。
举升车辆使轮胎离开地面。
用电动扳手拆卸前轮（需拆卸减振器的一侧）。
拆下稳定杆连杆与减振器连杆螺母，并分离稳定
杆连杆。
（提示：如果球节随螺母一起转动，则使用六角
扳手(6mm)固定双头螺栓）
拆下前减振器与转向节连接的两个螺栓和螺母，
并分离转向节与减振器。
使用专用工具固定减震器双头螺栓，再拆下减振
器座固定螺母。
拆卸时要防止减振器突然掉下。
从车上取下减振器带螺旋弹簧总成。
拆写稳定杆连杆与减振器连杆
螺母选用工具：、
减振器座固定螺母选用工具：
、
2.拆卸减振弹簧将减振器管体固定在拆装机上。
调整支撑臂位置，使左右弹簧夹持器夹持在螺旋
弹簧上。
转动滑动手柄，压缩弹簧。
拆卸弹簧压紧螺母。
取下连接板及弹簧上座等部
件。
管体夹持器应夹持在减震管体。
左右弹簧夹持器应该
受力于螺旋弹簧。
弹簧夹持器应夹持在
间隙的螺旋弹簧上。
前悬架零部件的拆装
前悬架零部件的拆装1.悬架滑柱的拆装(1)所有车型，除超越轿车以外1)拆芥蓄电池负极接线。
对装备安全气囊的车辆，进行下步作业前至少要等90s。
2)松开轮胎螺母。
3)举升并安全地支撑车辆。
警告：不要以悬架臂支撑车辆的重量，在车重的作用下，最架臂将产生变形。
4)卸下轮胎螺母并拆下车辆。
5)卸下螺栓，并从滑柱式悬架上拆开制动钳。
6)如果装备了防抱死制动系，从滑柱上拆开导线束。
7)卸下螺栓并把滑柱从转向节上拆开。
8)从车体上拆下滑柱。
9)在滑柱外壳下部的支架上安装1个螺栓和2个螺母，并把滑柱固定在虎钳上)。
10)使用压缩弹簧的工具，保养专用工具09727-30020，压缩螺旋弹簧。
警告：这个工序要求使用弹簧压缩工具；没有专用工具不能进行。
如果你没有办法使用这种专用的工具，不要试图拆散滑柱。
螺旋弹簧是在很大的压力下装配的。
它能产生足够大的力量引起严重伤害！拆散滑柱时要特别当心。
11)拆下防尘盖并固定弹簧座，使它不能转动。
拆下滑柱顶部的螺母。
12)拆下悬架支座、轴承、防尘封、弹簧座、弹簧、隔离垫和缓冲器。
安装步骤13)为了装配滑柱：①把弹簧减振器安装到活塞上。
②用弹簧压缩工具压缩弹簧。
③把螺旋弹簧安装到滑柱上。
把螺旋弹簧的下端嵌进下弹簧座的缝隙里。
④连同隔离垫一起安装弹簧座。
⑤把防尘封安装在弹簧座上。
⑥安装悬架支座，并拧紧新的悬架螺母到35lbf·ft(47N·m)。
螺母拧紧后，松开压缩工具。
⑦用通用润滑脂填充悬架支座。
安装防尘盖。
注意：不要用冲击式扳手拧紧悬架螺母。
还要检查轴承是否装配进悬架支座的凹槽内。
14)安装把滑柱固定于滑柱支架的螺母。
拧紧螺母到29lbf·ft(39N·m)(除亚洲龙、佳美和赛利卡轿车以外)。
对于亚洲龙、佳美、赛利卡轿车，拧紧螺母到59lbf·ft(80N·m)。
15)把转向节与滑柱的下支架连接起来。
16)从后侧插进2个螺栓，并把滑柱-转向节臂螺栓按下列规范拧紧：雄鹰和帕赛奥轿车：166lbf·ft(226N·m)花冠轿车：203lbf·ft(275N·m)1993年产赛利卡轿卡：2224lbf·ft(304N·m)1994-1997年产赛利卡轿车：21131bf·ft(153N·m)亚洲龙和佳美轿车：1156lbf·ft(211N·m)MR2跑车：127lbf·ft(173N·m)。
丰田威驰悬架拆装
丰田威驰悬架拆装活动1.4实施轿车悬架系统拆卸程序活动学习目的:通过该活动的学习，你能够根据维修手册完成悬架系统的拆卸程序、并能分解各个部件程序。
学习信息由于悬架的种类很多，各种车的悬架系统有很大差异，应根据车型充分利用维修手册来进行悬架系统的拆卸。
下面以丰田VIOS轿车的前桥为例说明前悬架的拆卸程序。
1.4.1寻找相关维修信息(1)在开始拆卸前，找到尽可能多的关于维修部件的资料。
(,)需要与顾客和同事讨论采用什么维修方法。
1.4.2 准备维修工作场所(1)有足够的工作空间来移动或翻转悬架。
(2)清洁悬架系统零件的维修工作台。
(3)工作场所地面无油污和其他液体。
1.4.3.准备拆卸工具和设备(1)准备干净的油盘，以便存放拆卸下来的零件。
2)检查将要拆卸的悬架系统是否需要一些特殊的工具和设备。
(1.4.4准备清洁剂在你维修前应该检查将使用的清洁剂，详细阅读清洁剂使用步骤。
避免它与有些密封圈和衬套发生化学反应。
1.4.5准备一些易损零件由于使用或拆卸中经常损坏轴承、垫圈和密封件等，所以需要准备一些相应的不可重复使用的零件，以及拆卸它们的工具。
图1,29、1,30为丰田VIOS前悬架的总体构造图1,29 丰田VIOS前悬架的总体构造图1,30 丰田VIOS前悬架的总体构造1.4.6拆卸前轮1.4.7拆离制动软管(图1,31)1)从减震器支架上拆下螺栓、制动软管和ABS车速传感器线束卡箍 )从减震器支架上拆下螺栓和制动软管。
2图1,31 拆卸制动软管拆下带螺旋弹簧的减震器 1.4.81)拆卸两个螺母和螺栓后，将减震器从转向节上拆下(图1,32)图1,32 拆卸两个螺母2)拆下带螺旋弹簧的减震器，拆下安装悬架支架的3个螺栓(图1,33)图1,33 拆下安装支架3个螺栓1.4.9 拆下发动机1号盖板分总成 1.4.10 拆下发动机罩1.4.11 吊起发动机总成1.4.12 拆下左前悬架加强梁拆下2个螺栓和左前悬吊加强梁1.4.13 拆下右前悬架加强梁拆下2个螺栓和右前悬吊加强梁1.4.14 拆下1号左前悬架臂分总成 1)拆下夹子和螺母2)用专用工具，从转向节上拆下悬架臂(图1,34)图1,34 拆卸悬架臂1.4.15 拆解前稳定杆1)当固定稳定杆螺栓时，拆下螺母、3个护圈和2个衬垫(图1,35)图1,35 拆下螺母、3个护圈和2个衬垫 2)用上述方法在另一侧进行相同操作3)拆下4个螺栓后拆下前稳定杆(图1,36)图1,36 拆下横向稳定杆1.4.16 分解齿轮齿条动力转向机总成 1)拆下2个螺栓，分解齿轮齿条动力转向机总成(图1,37)2)吊起齿轮齿条动力转向机总成图1,37 分解齿轮齿条动力转向机1.4.17 拆解前悬架横梁分总成 1)拆下螺栓和2个螺母(图1,38)图1,382)用千斤顶顶起前悬架分总成3)拆下4个螺栓，分解前悬架横梁分总成(图1,39)图1,391.4.18 拆下1号左前悬架臂分总成1)拆下2个螺栓和螺母，拆下1号左前悬架臂分总成(图1,40)不要转动螺母图1,401.4.19减震器的分解1.固定带螺旋弹簧的前减震器(图1,41)1)在减震器下侧的支架上安装2个螺母和1个螺栓，并将其固定在台式虎钳上2)用专用工具压紧螺旋弹簧图1,41 固定带螺旋弹簧的减震器 2.拆下左侧前悬架支架防尘盖从悬架支架上拆下端盖3.拆卸左前减震器螺母后拆下前支架用2个螺母和一把螺丝刀把持，然后拆下中央螺母(图1,42)图1,42 拆下中央螺母4.拆下左前悬架支架总成5.拆下左前悬架支架防尘油封6.拆下左上侧螺旋弹簧座7. 拆下左上侧螺旋弹簧隔垫8.拆下左前螺旋弹簧9. 拆下左前弹簧缓冲10.拆下左前减震器总成垫活动1.5完成轿车悬架系统零件检修程序活动学习目的:通过该活动的学习，你能够根据维修手册完成悬架系统零件的检修程序、能进行零件分类、检查、修理。
汽车悬架和车轮的拆装与调整
汽车悬架和车轮的拆装与调整一、工作内容及目标：1.掌握前桥及前悬架的拆装与调整方法；2.掌握后桥及后悬架的拆装与调整方法；3.掌握车轮、轮胎的拆装与车轮定位的调整方法。
二、主要工具与设备：1.桑塔纳轿车一部，桑塔纳轿车悬架拆装专用工具一套；2.常用工具一套，空压机一台、举升机一台、轮胎充气机一台；3.清洗剂、润滑油、润滑脂等各少许。
棉纱、油盆等清洗工具。
三、技术标准及要求：CA1091型载货汽车转向器参数：传动比25.7，中心距75mm,滚道螺距11mm ，扇齿模数6mm ，转向臂转角96 o ，钢球直径8mm ，转向机效率>75% 。
四、工作步骤及要点：（一）前桥与前悬架的拆装与检测1.前悬架总成的拆装⑴前悬架总成的拆卸⑵前悬架总成的安装2.副车架、下摇臂和稳定杆的拆装⑴副车架、下摇臂和稳定杆的拆卸⑵副车架、下摇臂和稳定杆的安装3.减振器的拆装与检查⑴用拉具压住弹簧座图，压缩压紧弹簧。
⑵松开与紧固开槽螺母，放松弹簧，可以用扳手阻止活塞杆的转动以使松开螺母。
⑶拆卸减振器。
4.前悬架支柱总成的拆装检查与调整⑴前悬架支柱总成的拆卸⑵前悬架支柱总成的检查⑶前悬架总成的安装与调整（二）后桥与后悬架的拆装检测与调整1.后桥与后悬架的拆装2.后桥轮毂轴承的拆装与调整⑴后桥轮毂轴承的拆卸⑵后桥轮毂轴承的检查⑶后桥轮毂轴承的安装与调整3.减振器和弹簧的拆装与检查⑴减振器和弹簧的拆卸⑵减振器和弹簧的检查⑶减振器和弹簧的安装（三）车轮、轮胎的使用与车轮定位的调整1.拆装与更换轮胎时应注意以下事项⑴不能装用其他型号的轮胎，装用与原车配用同型号的轮胎。
⑵车轮及车轮螺栓是相互配对的，调换不同规格的车轮，必须采用长度及锥度合适的螺栓。
它影响车轮的紧固程度及制动系统的功能。
⑶应使所有的轮胎磨损均匀一致。
⑷基于安全原因，轮胎应成对调换，而不可单个调换，花纹深的轮胎应装有前轮。
在装上新的无内胎轮胎时应同时装上新的橡胶气门。
前悬架总成检查与更换
五
项目 准备工作 举升车辆
拆卸减震 器
分解与组 装减震器
安装减震 器
顺序 1 2 3 4 1
2 1 2 3 4 5 6 1 2
3
4 5 6 7 8
9
10 1
2
工作内容 将车辆驶入举升机工位中心位置，拉紧驻车制动器，并将变速器 置于空挡位置 铺好方向盘套、座套、脚垫、打开引擎盖，铺好翼子板布 将举升机支车臂对正支车点与车身稳定接触 打开机舱盖，用吹尘枪简单清洁发动机舱 操纵举升机举升车辆至合适高度，同时观察是否存在倾斜，如有 立即停止，并降下车辆检查 待举升车辆至合适高度后，锁止举升机保险，举升过程中车下严 禁站人 使用 17mm 轮胎扳手拆卸轮胎螺栓，取下轮胎并放置于轮胎架 上 取下固定在减震器上的制动油管，并用十字螺丝刀拆卸 ABS 线 束 使用 19mm 梅花扳手与 18mm 套管拆卸减震器与车轮轴承壳的 连接螺栓 取下减震器与车身连接的护盖，并用专业工具与 21mm 开口扳 手拆卸减震器顶部螺栓 取下车身上的固定托盘及减震器 拆卸减震器固定螺栓 将减震器安装在专用工具上，并锁紧 将专用工具的爪扣在弹簧上部，踩下专用工具压缩踏板使弹簧压 缩，注意按压时头部远离减震器正上方以免发生意外受伤 使用专用工具拆卸减震器弹簧上方自锁螺母，注意拆卸螺母时头 部远离减震器上方以免发生意外受伤，并取下悬架轴承橡胶套、 轴承及上托盘 缓慢释放专用工具使弹簧复位，完全松开后取下弹簧、防尘套及 橡胶挡块，注意松开专用工具时头部远离减震器上方以免发生意 外受伤 从专用工具上取下减震器 将减震器安装在专用工具上，并锁紧 在减震器压缩杆上顺序安装橡胶挡块、防尘套 在减震器上安装弹簧，并使弹簧卡在下托盘限位槽中，将专用工 具勾扣在弹簧上并压缩弹簧 按顺序装入弹簧上托盘、轴承及自锁螺母，并使用专用工具锁死。 注意安装附件时头部远离减震器正上方以免发生意外受伤安装， 安装悬架轴承橡胶套 缓慢释放专用工具使弹簧复位，完全松开后取下减震。注意松开 专用工具时头部远离减震器上方以免发生意外受伤 将减震器安装到车身上，并在车身上安装固定托盘，安装减震器 顶部自锁螺母，使用专用工具预紧 将减震器装入车轮轴承壳，并装入固定螺栓，使用 19mm 梅花 扳手和 18mm 套管紧固螺栓
汽车悬架的拆装与检修修订版
汽车悬架的拆装与检修修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】一、实训项目名称：汽车悬架的拆装与检修二、实训项目目的：（1）了解悬架的功用、类型及结构。
（2）了解弹性元件的类型及结构。
（3）能进行悬架系统的拆装。
三、实训项目需准备的用具：上海桑塔纳轿车一辆；工具若干。
四、实训工艺流程上海桑塔纳轿车前悬架的拆装桑塔纳悬架图1.拆下车轮装饰外罩。
2.在车轮着地的情况下拆下轮毂与传动轴的紧固螺母，拆下车轮。
3.拆下制动钳，取下制动盘；取下制动软管支架，用铁丝将制动钳总成固定在车身上，注意不要拆下和损坏制动软管。
4.拆掉减震器支柱外壳与轮毂的紧固螺栓。
5.用拉力器从减震器支柱外壳上压出横拉杆接头。
6.从下摆臂下方拆下稳定杆和传动轴与轮毂上螺母。
向下揿压??前悬架摆臂，从车轮轴承内拉出传动轴。
如拉不出，可用压力器压出。
7.取下盖子，顶住减震器支柱下部，用专用工具固定滑柱，拆下减震器上的螺母。
带弹簧的减震器总成即可拆下。
8.分解带弹簧的减震器总成，压紧弹簧，用板手和专用工具槽螺母和螺母盖。
取下弹簧。
9.在台钳上夹住转向节臂。
拆下减震器固定螺母，抽出前减震器。
10.压出轮毂轴承。
拆下制动盘，卸掉挡泥板，压出轮毂，从支柱外壳中取下挡圈，向挡圈方向压出轮毂轴承，用拉力器拉出轴承内座圈。
注意事项（1）前悬架总成不能焊接和整形修理。
（2）自锁螺母必须更换新件。
（3）螺母或螺栓的紧固力矩应符合规定。
（4）轮毂轴承压入前应涂上润滑脂，两只挡圈的开口位置相差180(5)对有液压转向的，要在传动轴花键处涂5mm宽密封剂，60分钟后方可行驶。
五、实训记录单北京市汽车工程学校底盘实训考核单（7）班级姓名学号考核项目：悬架系统日期：年月日一、口试（100分）：1.悬架的功用？它的功用是把路面作用于车轮上的各种力及其力矩传递到车架（或承载式车身）上，以保证汽车正常行驶。
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前轮定位角的测量与调整
（1）前轮转角的测量
（2）前轮定位角的测量与调整
1）检查条件
2）前束的测量与调整
3）车轮外倾角的测量与调整
4）主销外倾角和后倾角的调整
捷达汽车后悬架的安装
安装是与拆卸相反的顺序进行的，但是需要注意一下事项：
（1）后桥体的组装与安装：安装后桥体橡胶支承、安装支架与后桥体、安装后桥体。
转向节与轮的组装：转向节轴承的安装。
转向节与前减震器的安装：转向节与前减震器的组装、转向节与梯形臂的安装、前减震器的安装
万向节的组装：
外等速万向节的组装。
内等速万向节的组装：安装球毅、安装钢球及保护架、保持架的安装。万向节轴的组装：外等速万向节与万向节周的组装、震动缓冲器的安装、内等速万向节与万向节轴的组装、内等速万向节的防护罩的安装。万向节轴的安装：万向节轴与主减速器驱动凸缘的安装、万向节与轮的安装、轮轴承间隙的检查。
6.从下摆臂下方拆下稳定杆和传动轴与轮毂上螺母。向下撒压前悬架摆臂，从车轮轴承内拉出传动轴。如拉不出，可用压力器压出。
7.取下盖子，顶住减震器支柱下部，用专用工具固定滑柱，拆下减震器上的螺母。带弹簧的减震器总成即可拆下。
8.分解带弹簧的减震器总成，压紧弹簧，用板手和专用工具槽螺母和螺母盖。
取下弹簧。
汽车悬架的拆装检修步骤
以上海桑塔纳汽车前悬架的拆装为例：
1.拆下车轮装饰外罩。
2.在车轮着地的情况下拆下轮毂与传动轴的紧固螺母，拆下车轮。
3.拆下制动钳，取下制动盘；取下制动软管支架，用铁丝将制动钳总成固定在车身上，注意不要拆下和损坏制动软管。
4.拆掉减震器支柱外壳与轮毂的紧固螺栓。
5.用拉力器从减震器支柱外壳上压出横拉杆接头。
5）拆下转向节
（2）转向节的分解
1）从轮毅上拆下轴承内圈
2）从转向节上拆下轴承
（3）前减震器的拆卸与分解
（4）梯形臂的拆卸与分解
1）拆卸梯形臂
2）取出梯形臂前后衬套
（5）万向节轴的拆卸与分解
1）从车上拆下万向节
2）万向节轴的分解：拆下外等速万向节护罩、拆下外等速万向节、拆下内等速万向节、压出万向节轴的震动缓冲器。
3）外等速万向节的分解：外等速万向节拆前的标记与钢球的拆卸、拆卸外等速万向节保持架与球毅、分开外等速万向节保持架与球毅。
4）内等速万向节的分解：拆卸内等速万向节钢球、拆卸内等速万向节求毅。
捷达汽车前悬架的安装
安装是与拆卸相反的顺序进行，但是必须注意以下事项：
副车架、横向稳定杆与梯形臂的安装：梯形臂前衬套的组装、梯形臂后衬套的组装、副车架、梯形臂与下球铰的安装、横向稳定杆的安装。
2）检查后轮前束
汽车悬架的拆装注意事项
（1）前悬架总成不能焊接和整形修理。
（2）自锁螺母必须更换新件。
（3）螺母或螺栓的紧固力矩应符合规定。
（4）轮毂轴承压入前应涂上润滑脂，两只挡圈的开口位置相差180
（5）对有液压转向的，要在传动轴花键处涂5mm宽密封剂，60分钟后方可行驶。
（2）后减震器的组装与安装
1）安装后减震器
2）连接后桥体与后减震器
（3）短轴与轴承的安装
1）安装制动鼓外圈锥滚子轴承的外圈
2）安装制动鼓内圈锥滚子轴承的外圈
3）安装制动鼓的油封
4）安装短轴
5）安装制动鼓
6）调整轴承轮般预紧力
7）安装锁止环宇开口销
8）安装润滑脂盖
（4）捷达汽车后轮定位角的检查
1）检查后车轮外倾角
9.在台钳上夹住转向节臂。拆下减震器固定螺母，抽出前减震器。
10.压出轮毂轴承。拆下制动盘，卸掉挡泥板，压出轮毂，从支柱外壳中取下挡圈，向挡圈方向压出轮毂轴承，用拉力器拉出轴承内座圈。
捷达汽车前悬架的拆卸为例
（1）车轮与转向节的拆卸
1）松开轮胎螺栓
2）拆下车轮3）拆卸前Fra bibliotek动器4）分开转向节与前减震器