液压缸常用参数计算小软件

常用功能计算软件

可根据市场厚壁管厚度计算 Wn = Ip / (D/2)=∏×D3×(1-(d/D)4)/16 G= E/(2×(1+u)) ：如钢为 80 G pa ， E:弹性模量：碳负196- 216 G pa,合金钢:186--206 Ip =Wn×(D/2) 精度轴： 0.25 轴：1—2.5度 θ = 一般轴： <0.5---1度，精度不高
常用轴径功能原理计算
已知功率计算扭矩已知：电机功率N 减速器低速轴转速n 计算：减速器输出轴：M
(kw )
已知扭矩计算电机功实际需要转矩M 需要转速n 计算功率 0 （Nm) (r/min) (kw )
M = 9552 × N
Mn /（ G × I p）×180/∏
合适
如不合适应重新设计轴径或d/D值，直到合适
上表中黄色区域为人工填写，其余区域自行计算与校验。
/ n
(r/min)
根据输出轴扭矩计算轴径已知：材料许用应力材料抗剪应力根据轴的扭矩计算轴径：所需截面模量Wn 假设空心轴内径d/D 所需圆轴径轴径D 校验轴刚性已知材料剪切弹性模量G 材料截面对中心点极惯性矩I p 精度值θ 扭转角θ 是否适用 D3 235 117.5 488.7069767 0.00000416 0 0.00002118 28 80 0.00005754 1 0.006083 (m) (㎜) (Gpa) (m4) (Mpa) (Mpa) (Nm) (m3) [б s]=б s/n(1.2-2.5): б s:Q235/235, Q345/345, 20#/240,45#/300 [ζ ]=[б s]/2 M = 9552 × N (kw ) / n (r/min) ζ = Mn / Wn → Wn=Mn/ [ζ б ]

1 调压系统计算软件

CUSTOMER:PROJECT:Input Data 输入数据Index No:Inlet Pressure:入口压力 (barg )Pemax最大值Pemin最小值4Outlet Pressure:出口压力 (barg )Pamax最大值Pamin最小值1Flowrate:流量 (Stm3/h)Qmax最大流量200Shut-off Valve 安全切断阀#VALUE!Monitoring Regulator 监控调压器0.00Activing Regulator 工作调压器#VALUE!#######500Up velocity(m/s):上游管道流速要求(max25)20Min pipe DN上游最小管径(mm)27Selection DN 选上游管径250Down velocity(m/s):下游管道流速要求(max25)20Min pipe DN下游最小管径(mm)42Selection DN 选下游管径Noise damanded 噪音要求65Velocity of seat阀口流速(max150)12028.7Calculating Result计算结果28.70.0750 5.780 5.575.164.862.155.9Regulatoring System Calculating Software调压系统计算软件Calculation software byTERRENCE ENTERPRISE Co.,ltdDate:2013-3-27Pressure rating压力等级Press loss 压损 (bar)Press loss 压损 (bar)Inlet press of Reg.调压器入口压力 (bar)KG value of regulator所选调压器的KG 值Type of Regulator system 调压系统型号DN40/SSV2000+DN40/S400,PN16Calculation Min KG value 计算出的最小KG 值Noise with external Silencer 带外部消音的噪音500#VALUE!Velocity of valve seat 阀口流速 (m/s)Mach Number 马赫数Calculation Min KG value 计算出的最小KG 值Travel of valve orifice 所选调压器的阀口开度KG value of regulator 所选调压器的KG 值前洲、钱桥高中压调压站一级调压器Noise with 'SIL Ⅱ' regulator 带‘SIL Ⅱ’调压器噪音DN of upstream piping 上游管道直径DN of downstream piping 下游管道直径Noise with std regulator 标准调压器噪音Velocity of upstream flow:上游气体流速Velocity of downstream flow:下游气体流速Noise with 'SIL Ⅰ' regulator 带‘SIL Ⅰ’调压器噪音#VALUE!SSV2000DN40NOYesS400DN40YesYesYes PN165080。

各类液压相关仿真软件汇总贴

各类液压相关仿真软件汇总贴以下软件排名不分先后：AMESim:(Advanced Modeling Environment for performing Simulation of engineering systems)为多学科领域复杂系统建模仿真平台。

用户可以在这个单一平台上建立复杂的多学科领域的系统模型，并在此基础上进行仿真计算和深入分析，也可以在这个平台上研究任何元件或系统的稳态和动态性能。

例如在燃油喷射、制动系统、动力传动、液压系统、机电系统和冷却系统中的应用。

面向工程应用的定位使得AMESim成为在汽车、液压和航天航空工业研发部门的理想选择。

工程设计师完全可以应用集成的一整套AMESim应用库来设计一个系统，所有的这些来自不同物理领域的模型都是经过严格的测试和实验验证的。

easy5:MSC Easy5是一套面向控制系统和多学科动态系统的仿真软件，用于在产品的概念和系统级设计阶段快速地建立完整、可靠的功能虚拟样机。

SimulationX:SimulationX 是一款分析评价技术系统内各部件相互作用的权威软件，是多学科领域建模、仿真和分析的通用CAE工具，并具有强大标准元件库，这些元件库包括：1D力学、3D多体系统、动力传动系统、液力学、气动力学、热力学、电子学、电驱动、磁学和控制。

另外，SimulationX还具有强大的后处理系统。

Automation Studio：加拿大Famic公司产品，推荐作为电液仿真及设计软件：经过与加拿大Famic中国代表王经理交流，终于知道原来很多液压软件都出自AS，I-Design,CHoose,MCDQuote,Easyvalve等都是AS的底层设计，终于找到液压仿真的源头了。

以上几个软件分别是Hyperforce,Rexroth,Eaton,Comatrol等公司产品，都是委托Famic 开发液压泵站、阀块及原理设计平台。

Hopson:瑞典从1977年开始研制,历时8 a推出了Hopsan液压系统仿真软件。

机械类63个计算小工具

机械类63个计算小工具
今天给知友们分享63个机械类计算小工具，所有软件加起来只有9M，无需安装直接使用，最良心的是这些都没有广告，非常巧小简单很好入手。

接下来给大家简单介绍几个；齿轮计算、测绘、校核
其中包括一些小功能：渐开线花键计算、刀量具计算等。

V传动带设计计算
铂金展开计算
直角弯曲展开长度计算、系数a查询。

齿轮中国标准计算
滚动摩擦轴承设计计算
平行度、垂直度、倾斜度公差计算
圆柱蜗杆传动设计计算
压缩比计算
直线度、平面度公差
轴承寿命计算
公制螺纹参数及三针测量值。

液压计算(37excel自动计算表格)

-
拉回油缸 T2 时间 3.电机的选择计算总效率 η 输入功率 P 4.油箱的计算方法一：油箱容积 β 系数油箱容积 V
23.80 0.82 5.44
秒
s
T2 =60L10- ³/VL 可选参数范围：0.8～0.9 Pp泵≥pQ/(60η )
千瓦
KW
6 76.50 升 L
可选参数范围：一般液压3～6倍；冲压锻压6～12倍
45MPa）
兆帕兆帕兆帕毫米
当P≤7MPa时，n=8;当P≤17.5MPa时，n=6;当P>17.5MPa时，n=4; Mpa 钢管451Mpa； Mpa 铜管210Mpa； σ p =σ b /n Mpa δ ≧P工dａ/(2σ p ) mm
***********特别说明本表上面为可变参数的，可使用表；本表下面为封存参考样表。********** 液压系统的设计及excel自动计算表：(浅兰色框中为基本数据---黄色框中为自动公式计算结果）项目符号数据单位单位符号计算公式或说明 1.液压泵的选择计算
液压系统的设计及excel自动计算表：(浅兰色框中为基本数据---黄色框中为自动公式计算结果）项目符号数据单位单位符号计算公式或说明 1.液压泵的选择计算 η v 容积效率 0.85 可选参数范围：0.7～0.95 q0 泵的排量 10 毫升/转 ml/r 该值与电机转速相乘等于泵的流量泵的转速 n 1500 转/分 r/min 机械减速比等于1时，等于电机转速泵的流量 Q 12.75 升/分 L/min Q≤q0 nη v 10- ³ 中低压为7-14Mpa；中高压为21-31.5Mpa；为减小漏 p工工作压力 7 兆帕 Mpa 油及制作成本，通常采用中低压。泵的计算 p计压力泵的额定 p泵压力 2.液压缸的计算液压缸的类型油缸缸径油缸活塞杆直径油缸行程油缸数量油缸推力油缸拉力油缸推速度油缸拉速度推出油缸时间 D d L z FT FL VT VL T1 9.10 21 兆帕兆帕 Mpa Mpa p计≥1.3P 等于p计按油泵铭牌压力值取整数得。

液压油缸计算器

1.2 已知推力、缸径求压力(效率0.9-0.98)
推力（T）
压力(MPa)
缸径(mm)
推力（T）
缸径(mm)
350
23 451.7243204
132
320
500
25 532.057923
110
250
6.3633
26 55.83669406
6.3633
160
4.3293
26 55.04759103
4.3293
221.8181818 50.42
缸筒内壁处最大合应力
226.7345455 安全系数
3.528355145
缸底支承时缸筒内壁处最大合应力
244.2867845 安全系数
3.274839455
最小外径
219.9529351 最大外径
结论
OK, 缸筒壁厚设计参数正确,进入下一代验算
结论
OK, 缸筒壁厚设计参数正确,进入下一代验算
螺栓承载 147000
螺栓安全系数
螺栓个数
1.25
螺栓应力
安全系数
20
12363.75 11.8895966
结论
OK, 螺栓设计参数正确
五、缸筒法兰抗压强度及受拉螺栓的验算
缸径
杆径(mm)
屈服强度
抗拉强度
工作压力
220
220
335
590
25
1. 法兰挤压强度的计算(铸钢件许用挤压应力=80MPa)
挤压外径
杆尾
84
48
20
20
65
1. 卡键挤压强度及剪切强度的计算
卡键剪应力安全系数
卡键压应力1 安全系数

液压缸计算

缸径D 160mm 杆径d110mm 额定启门力320KN 有杆腔启门压力30.1958009Mpa油缸内最高工作压力P 35Mpa 缸径D40mm 屈服极限σs 340Mpa 许用应力[σ]115Mpa 可以取115-150油缸壁厚δ6.100217865mm油缸缸底厚度计算缸径D20mm许用应力[σ]120Mpa 45钢取120，锻件（QT）取100油缸内最高工作压力P 40Mpa 缸底油口直径D00mm P*D800σ*(D-D0)2400缸底厚度4.999853331缸体内外径的平均值D1186.5mm 最终壁厚δ26.5mm 缸体纵向应力[σz1]23.90105721Mpa 缸体环向应力[σh1]123.1603774Mpa 缸体合应力[σzh1]125.4581169Mpa116螺纹拧紧系数K 1.25螺纹内摩擦系数K10.12螺纹内径d126.211mm螺纹外径d030mm 最大拉力F137.5KN螺纹强度核算有杆腔启门压力油缸壁厚计算液压缸缸体强度核算拉应力s86.916943Mpa剪应力t46.85576302Mpa合应力s n118.9156952Mpa45钢最大可取170螺栓螺纹强度核算螺纹拧紧系数K 1.25螺纹内摩擦系数K10.12螺纹内径d113.835螺纹外径d016最大拉力F1200螺栓数量Z23拉应力s72.34094687Mpa剪应力t39.40450854Mpa合应力s n99.45530893Mpa系统压力液压缸内最大计算工作压力Pc30.1958009Mpa活塞杆组件自重压力损失0.3Mpa密封和导向压力损失0.2Mpa管道压力损失0.4Mpa换向阀压力损失0.06Mpa调速阀压力损失0.6Mpa液控单向阀压力损失0.03Mpa回油滤器压力损失0.03Mpa系统压力计算值31.8158009Mpa系统压力圆整值31.82Mpa油缸运行所需流量活塞杆径d55mm活塞直径D110mm油缸数量N1启门活塞速度 V启 2.1M/min闭门活塞速度 V闭 2.1M/min启门时油缸所需流量Q启14.9601375L/Min闭门时油缸所需流量Q闭 (不考虑差动）19.94685L/Min油泵排量汇漏系数e 1.2最大计算流量14.9601375L 系统流量17.952165L 电机转速1450油泵排量12.38080345ml 电机功率系统压力P31.82Mpa 油缸运行所需流量Q17.952165L 油泵容积效率0.88系统功率P10.81889944KW 计算厚度外直径D2备注油缸内最高工作压力P 25Mpa 缸径D 160mm材料牌号45屈服极限σs 360Mpa许用应力[σ]115Mpa 可以取115-150抗拉强度σb 610Mpa 安全系数n5一般取5缸筒材料的许用应力σp 122油缸壁厚公式116.39344262δ/D≤0.08油缸壁厚公式219.45525292δ/D=0.08~0.3油缸壁厚公式317.15506238δ/D≥0.3油缸壁厚δ020mm 外径公差余量c11mm 腐蚀余量c21mm 实际壁厚δ22.00mm计算厚度外直径D2100mm 缸内最大工作压力P 40MPA 缸筒材料的许用应力σp 122实际壁厚δ24.79350788油缸壁厚计算20100628油缸底部厚计算20100628缸筒头部法兰厚度法兰在缸筒最大内压下的轴向压力F20000N 法兰外圆半径RA0.24m 法兰螺孔直径DL0.0165m 法兰螺孔中心高b0.0671m 缸筒材料的许用应力σp122m 法兰厚度H7.918132238mm 不考虑DL的厚度7.641100175mm缸筒内径d200mm 卡键厚度h20mm 卡键宽度L10mm 外卡键剪应力 1.929375MPA 外卡键挤压应力201.1476064MPA 缸筒危险截面10.000525137MPA 内卡键剪应力157.5MPA 内卡键挤压应力165.7894737MPA 缸筒危险截面1108.3870968MPA。

基于VB液压系统计算的软件开发

基于VB液压系统计算的软件开发宁重阳;杨尚平;刘永胜;汪泽波;李友兴【摘要】液压系统设计一般采用经验设计方法,根据设计者的经验,通过人工进行粗略的计算.在进行液压系统设计时,往往要进行一些复杂的公式计算和大量设计手册数据的查询等工作,使得设计成为一种费时、费力的劳动.针对这种不足,本论文充分利用计算机的高速计算能力,以Visual Basic为平台,开发了液压系统的计算软件.该软件界面简单,使用方便.应用此软件,设计者只要输入相应的参数,就能够按设定的计算公式进行液压系统参数的自动计算,将标准参数存入编制的数据库中,利用VisualBasic访问数据库的功能,自动选取与计算结果相适的标准值,从而缩短了设计时间,减轻了设计难度.%Empirical design method which adopts designer's experience and rough artificial calculation is commonly used for the hydraulic system designing. It needs complex formula and a lot of designing manual data inquiry when designing hydraulic system. So it makes designing become a time-consuming and laborious labor. Because of this shortage and as the platform of Visual Basic, we develop the hydraulic calculation software to take full advantage of the high-speed computing power of the computer. The software interface is simple and is easy to use. With that, the designer can only enter the appropriate parameters, then it can automatically calculate hydraulic system parameters and deposition standard parameters in the preparation of the database according to the pre-set formula. Using the function of Visual Basic access database, it can automatically selects standard values whichare appropriate to the calculations. Thereby, it's helpful for reducing the designing time and reducing the difficulty of the design.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】3页(P1-3)【关键词】液压系统设计;Visusal Basic;参数计算;数据库【作者】宁重阳;杨尚平;刘永胜;汪泽波;李友兴【作者单位】昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093;昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093;昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093;昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093;昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TP391.72液压传动具有大范围的无级调速、输出大功率、易于实现自动化控制、易于实现过载保护等突出优点；因而，得到了广泛的应用，几乎涉及到国民经济的各个领域，尤其在工程机械中，更起到了不可替代的作用。

液压油缸自动计算软件

2
7853.98 7539.82 ######## ######## 84.88 84.88
液压缸差动连接计算时，压力与活塞杆面积的乘积即为推力，流量除以活塞杆面积即为伸出速度。
2
38013.27 25741.42 1.48 160 ######## ######## 300 11.40
11 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 13 14 15
7.72 15 6.58 9.71 45.62
16 1 2 3 4 5 6 7 8 9
S 30.89 活塞杆缩回时间液压缸差动连接计算 mm 140 缸径 D mm 100 杆径 d bar 160 额定压力 P L/min 40 流量 Q 2 15393.80 无杆腔面积 mm 活塞杆面积 mm2 有杆腔面积 mm N 液压缸推力 mm/s 活塞杆伸出速度
液压缸计算序号项目单位数据输入数据输出备注已知推力、拉力、额定压力、行程、时间求缸径、杆径、流量 N 1 液压缸推力 500000 N 2 液压缸拉力 120000 bar 3 额定压力 P 160 mm 4 行程 S 300 S 5 活塞杆伸出时间 60 S 6 活塞杆缩回时间 40 7 速比 i 2 mm 8 根据推力计算缸径 199.47 mm 9 根据拉力计算缸径 138.20 mm 10 根据拉力计算杆径 97.72 mm 11 缸径D 199.47 mm 12 杆径d 141.05 mm 13 圆整为标准缸径 220 mm 14 圆整为标准杆径 160 2 15 无杆腔面积 ######## mm
2 16 有杆腔面积 ######## mm N 17 液压缸实际推力 ######## N 18 液压缸实际拉力 ######## mm/s 19 活塞杆伸出速度 5.00 mm/s 20 活塞杆缩回速度 7.50 L/min 活塞杆伸出所需流量 21 11.40 L/min 活塞杆缩回所需流量 22 8.06 L/min 23 所需流量 Q 11.40 已知缸径、杆径、额定压力、流量、求输出力、速度 mm 220 1 缸径 D mm 125 2 杆径 d

压力容器计算小软件,封头,体积,重量

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总传热系数经验值(石油化工）总传热系数经验值(化工工艺）
管表号壁厚计算管道材料等级表材料统计余量百分数
47 8 49 50 51 52
安全阀设计计算平盖计算内压弯头计算虾米弯计算孔桥宽度计算孔桥宽度查取

液压常用公式计算小软件

压力(Bar) 260
速度(m/s) 1 6 3
吸油管速度压力管速度回油管速度
有效面积(cm2) 缸直径(mm) 活塞直径(mm)
4415.625
750
650
1099
有效面积(cm2)
输出扭矩
(N/m) 601.910828
马达数量 1
速比I 5.6
油缸数量
2
马达输出功率 KW
33.76463134
轴转矩(N/m) 260.8280255
5 液压功率热当量(KJ/min) 2800.98
流量(L/min) 107.73
6
管径DN(mm)
47.81245235
19.51935194
27.60453224
流量(L/min) 107.73 107.73 107.73
7
流量(L/min)
油缸速度(m/s)
(N/m) 107.4840764
马达转速 3000
马达流量 75
管径d mm 16
流量 L/min
75
流速 m/s 6.220143312
液压系统计算公式
可根据具体情况修改）转速(r/min) 1800
容积效率 0.95
压力(Bar) 260
压力(Bar) 260
轴转速(r/min) 1800
液压系统计算公
注:红色自动计算,不能更改（其它黑色的字可根据具体情况修
1
流量(L/min)
几何排量(cm3/r)
107.73
63
2
液压功率(KW)
46.683
流量(L/min) 107.73
3 泵\马达理论轴转矩(N/m) 几何排量(cm3/r)

液压缸设计常用结构参数及计算表

6 8 10
14
18
22 28 34
42
50
63 75 90 120
钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量
管接头连接螺纹
/mm
螺纹长度及底孔L/mm
管接头连接螺纹/in
螺纹长度及底孔L/mm
O圈密封公制螺纹长度及底
组合垫圈外径/mm
M10X1 8/13.5 G1/8" 8/13.0 10/11.5 16
7/16-20UNF
11.5/14
9/16-18UNF
12.7/15.5
3/4-16UNF
14.3/17.5
7/8-14UNF
16.7/20
11/16-12UN
19/23
15/16-12UN
19/23
15/8-12UN
19/23
NPT 1/8-27. 1/4-18. 3/8-18. 1/2-14. 3/4-14. 1-11.5 11/4-11.5 11/2-11.5
油管外径 1
臂厚1
12
16
16
20
20
25
25
32
32
38
38
25
1"
34
M33X2 18/26 G1"
18/27
19/22
42
32 1-1/4" 42
40 1-1/2" 50
50
2
63
65 2-1/2" 75
80
3
90
100
4
120
M42X2
M48X2 M60X2
20/28
22/30 25/34

【经典推荐】水处理计算软件大全400多个软件

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ETOOLS200427电镀废水处理投药计算27复合曲线坐标计算原程序175出图比例计算表28水质化验统计数据库系统28曲线坐标计算软件176AutoCAD速度训练教程软件29水质和水环境容量计算模型29水工业工程设计手册之水力计算表177金维达资料宝典免费版30化验室测定分析程序30CAD字体大全1315款字体178一次性修改CAD所有字体样式31接触氧化计算软件31容器容积、体积、标高计算软件179CAD画回旋线软件32气浮设计计算软件32卡巴斯基key生成器180风管局部阻力计算软件33ROSA膜系统设计软件33曲线、匝道坐标计算程序181建筑给水、化工行业单线图绘制软件34SBR设计软件34去除CAD“教育版”戳记软件182公式编辑器软件35STOAT水处理仿真软件演示版35喷泉反作用力计算183测量员伴侣软件36波纹规整填料塔流体力学及传质计算软件36CAD表格转Excel表格工具184临时用电、用水计算软件37絮凝池辅助设计系统37罐体容积计算公式185特殊字符输入软件38污泥产生量计算38暴雨强度及雨水流量计算186图案填充大全软件39完全混合活性污法计算软件（FLASH）39钢管重量面积油漆重量187标书施工组织设计制作软件40水质和水容量计算模型40型材重量计算软件188缓和曲线坐标计算程序41氧含量与毫伏关系计算41水处理专业翻译软件watertreatment dict189图章制作软件42污水处理厂内构筑物计算公式表42安全阀计算软件190在CAD中画缓和曲线过程及程序43辐流沉淀池计算表43acad2009中文注册机191环评数据计算软件44辐流沉淀池计算44水泵性能数据生成系统192管道焊材消耗软件45电镀废水处理投药计算45cad教育版专杀软件193提取cad图纸数据的安装算量软件46华电力设计院的化水处理软件46镀锌钢管参数查询及单价194环境小词典--关于环境类词语47化粪池计算器1.0版47型钢受力计算及重量195傻瓜型五金数据及计算图式48污水处理厂内构筑物计算表48金属材料常用规格重量表196工程测量数据处理系统V4.049RO反渗透程序设计软件49水管除锈保温电子表格197cad审图软件50污水处理厂堰计算程序50管道计算表198休息提醒程序51格栅主体结构设计51天正给排水在线演示教程199雄智工程合同管理免费版52纯水用软化器计算工具52索佳全站仪模拟器200SystemSafer-v2.1 U盘杀毒软件53UASB设计软件53CAD字体（860个）201PKPM2005快速操作入门54软水处理计算V0.154新五金手册202彩色文件夹55C-Orbal氧化沟选型55n与修正系数的关系203高质快速改变图片大小56经典SBR计算56CAD病毒专杀204五金手册（2007）57软水处理计算57CAD病毒专杀(杀acad.sys和acad.fas)205施工总进度横道图CAD辅助设计软件（最新版）58污泥负荷计算软件58梦龙智能网络计划编制—资源演示206全能放大镜59气浮池配套设施计算软件59梦龙智能网络计划编制—其它演示207网络计划编制与管理软件60UASB工艺计算软件60梦龙智能网络计划编制—模式演示208正版加密光盘复制61电镀废水处理计算公式61梦龙智能网络计划编制—绘制演示209型钢截面特性62格栅设计软件62压力管道计算表格210一个网页直接转TXT文档的绿色软件63污水处理设计软件63CAD-WORD-EXCEL-PDF-TXT转换工具大全211十四位数仿真科学计算器（语音型）64污水干管设计流量计算表64ACAD光标指向的项目信息显示工具Pscope 3.11 汉212型材重量计算软件65软水处理计算65平面坐标标注CAD插件213自编小计算程序66有机物换算成COD表66CAD专杀工具--KillCADVirus214定时开关机程序67污水处理生物接触氧化法计算表格67管道除锈、刷漆面积，保温体积计算公式，EXCEL215CAD简体繁体转换工具68氧化沟设计计算公式表68系统垃圾清理软件216隐身专家69完全混合法计算公式69坐标标注加载程序217工程量计算试用版70曝气量计算70cad加速启动的小工具加速2倍软件218环境分析软件71A20工艺设计程序71化学实用水处理软件219按指定增量批量修改数字72净水厂生产指标管理2005II版72泵的轴功率计算软件220预算通软件教程73东丽膜设计软件73施工临时用水用电计算软件221铜管价格计算74世韩反渗透膜设计软件74储罐内液体体积计算222将U盘变密钥盘75化验室测定分析程序75文件加密锁223扫描图纸转化成CAD图76WEST-污水处理厂模拟软件76进制转换软件224手写书法77二次沉淀池主体结构计算软件77计算工厂1.63版225文件加密软件78水质化验统计数据库系统78施工日志编写软件226一次性修改CAD所有字体样式79水质稳定指数计算79牛人十数年CAD经验分享227坐标转换（给排水辅助工具）80水处理构筑物工程量估算80工程项目网络计划程序228宽度格式刷81某净水厂生产指标管理软件81cad字体乱码解决程序229平面管道cad辅助小工具82汅水接触氧化法设计82坐标正算计算230平面转轴侧图程序lr第七版83水体化验室测定分析程序83Excel转换Access工具231高效软件CAD TOOLS84曝气量计算软件84卧式储罐计算232绘制图纸部件明细表lisp程序85普通曝气池计算85金属材料单重计算233计算图块数量86气浮池配套设施计算86电厂化学酸碱耗统计分析系统234施工图伴侣87普通幅流式沉淀池设计计算87欧陆调速器组态软件235史上最全的CAD字体文件[1]88污泥产生量计算88广联达应用技巧236史上最全的CAD字体文件[2]89化粪池计算小软件89任意管径及角度钢制弯头放样程序237史上最全的CAD字体文件[3]90污水厂各构筑物设计表90施工网络图绘制软件238史上最全的CAD字体文件[4]91试水口压力验收安装程序91315种cad字体239数字字体软件92消化池运行演示92管道水力计算240智能计算器93污泥产生量计算93金属材料单重计算小软件241水龙英文字体94电镀污水加药计算94室外雨水计算软件242造价师模拟考试程序和题库95化粪池计算V1.0195污染排放收费计算表243字体替换软件96完全混合活性污泥法计算软件96水流畅工具箱244DWG版本转换工具97KOCH阻垢剂计算软件97单位换算软件245材料计算器v1.0版98辐流沉淀池工艺水力计算表98capdesk绿色截图软件246Acad字体99废水PH调节计算表99计算螺栓螺母垫片重量的程序247《房屋建筑制图标准》配套的标准字型100KOCH反渗透计算软件100消火栓计算小工具248bctool-CAD的辅助绘图小工具软件101平流式气浮池计算软件101AUTOCAD哑图伴侣249单位换算宝典 V1.1102竖流式沉淀池计算软件102AUTOcad外挂程序250各种数学计算公式输入程序103格栅计算小程序103标准曲线计算器251CAD to WORD转化软件104普通曝气池基本计算104常用钢材理论重量表252量和单位转换软件105水解酸化池设计计算软件105单位换算软件253锅炉小辞典106工程师计算器254PDF 转换成 WORD软件107图纸管理软件 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模型空间批量打印程序268常压贮槽类设备购建成本估算工具表121CAD简体繁体转换工具269量和单位转换软件122解决CAD汉字乱码程序270小流域推理公式计算设计频率的洪水123金额大小写转换程序271小流域洪水计算（推理公式法）124报表转绘王272CAD2002平面转成轴侧软件125施工日期计算小软件273弯头放样尺寸计算126在CAD2004中自动生成剖面线的辅助软件274工程常用资料查询软件127直线转PLINE工具275水池承载力与裂缝验算配筋比较128常用五金辅材参数表276某自来水厂构筑物计算表129钢管绝热刷油计算表277水池承载力与裂缝验算配筋比较130钢管基本参数表278污水处理厂内构筑物计算公式表131CAD与EXCEL互换279污水工程投资估算表132坐标计算表280快速设计2000133常用金属材料重量计算器281线性回归计算软件134AutoCAD文字处理282弯剪扭构件计算程序135批量文本文件合并器283水之窗辅助计算1.20136批量文件一次性改名软件284钢铁厂水喷雾演示137网络计划静态版285文件分割精灵138PDG绿色浏览器286cad转化为word软件139玻璃抗风压计算软件287图纸资料管理系统140小型生活热水系统寿命周期成本分析示例288超功能计算器141型钢计算软件289实用五金手册142建筑方面的计算汇总软件290雨水管计算EXECL版143直接切换成度分秒的坐标放线简易程序291罗茨风机选型软件144工程实用计算器软件292给排水CAD工具集145-1293GPSZX计算工具集146单位换算294计量堰的计算软件（EXCEL做的）147CAD版本转换器295鸿业HY-GPS设计软件6.0简介296鸿业市政管线设计软件HY-SZ v3.0简介297天正给排水TWT软件简介298给AutoCAD 增加超级编辑命令览表》。

容器零部件计算软件说明

1.5 定距管：根据折流板和拉杆的布置，计算出不同规格定距管的数量、长度、质量。
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1.6 分程隔板：包括“分程隔板尺寸”、“ 分程隔板槽面积”、“ 分程隔板倒角”、“ 分程隔板质量”。 1.6.1 分程隔板尺寸计算。
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1.6.2 分程隔板槽面积计算，只适用于双管程。
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1.2 管板：管板计算分为不带复层和带复层管板 2 种计算。计算结果包括管板质量、管板的技术要求以及采用复层管板时根据换热管轴向应力判断是采用复合板形式还是堆焊形式的建议。
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1.3 折流板：用于折流板的质量、尺寸计算，计算过程给出折流板的推荐厚度和折流板的技术要求，并对折流板输入数据是否正确给出提示。在注 1~注 3 中给出设计提示。
2. 绝压和表压：绝压和表压包括： 2.1 绝压、表压、真空度的概念介绍。 2.2 用于设备条件不是绝压、表压而是真空度时换算为表压的计算，以及容器属于常压容器还是压力容器的判断。判断依据：GB150.1-2011 的 1.5 条，NB／T 47003-2009 的 1.2 条。
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四常用数据菜单
从软件启动封面可以了解相关软件的信息。
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三常用计算菜单
常用计算菜单包括“常用计算”和“绝压和表压”。 1. 常用计算：常用计算包括“水蒸气饱和蒸汽压”、 “风压计算”、 “喷淋管开孔”、 “计算器”、 “单位换算”、 “插值计算”。 1.1 水蒸气饱和蒸汽压：用于计算水蒸气在设计温度下的饱和蒸汽压，注意计算结果为绝压而非表压。 1.2 风压计算：用于没有提供风压而只提供最高风速时的风压计算。 1.3 喷淋管开孔：用于塔器、卧式容器已知插入式喷淋管的开孔面积时，求取开孔开孔数量的计算。 1.4 计算器：在 windows 自带计算器的基础上，添加了一些简单函数的计算器计算。 1.5 单位换算：包括压力和温度的换算。 1.6 插值计算：包括一次插值及二次插值计算。

液压缸常用参数计算小软件

液压缸常用参数计算小软件
本软件结合机械设计手册和液压设计手册部分内容设计，结合本人使用习惯，而设计的相关使用操作界面，使用方便快捷，只需填入相关的已知参数，便可计算所需的计算数据。

方便设计人员的一般设计要求。

降低了设计劳动强度。

没有搞过设计的人，只要知道必要的参数，便可以利用本软件进行一般的设计。

本软件为初次设计，有关内容难免出错，有些参数的设置，难免出现不当之处，望多提意见，以便改正。

邮箱：BCS123456@
下面图1为主界面
图2，3,4为下拉菜单设计内容
图5为主界面中下拉菜单打开的窗体
图6,7,8,9为计算示例
图1
图2
图4
图5
图7
图8
图9。

新版DVC-12油缸选型设计软件

RL83/CNEW新版DVC-12油缸选型设计软件新版DVC选型和设计软件是一种现代化的工具。

通过它，您可以快捷高效地设计和选取ISO标准液压油缸。

电脑辅助选取油缸型号，引导设计人员一步一步地根据提示定义各个尺寸，帮助设计人员根据每种应用选取最适用的油缸；3D油缸模型的提供更是给予机器和系统的机械设计以最大的便利，允许设计人员直接引用油缸全尺寸模型到装配图中。

DVC软件光盘为DVD格式，包含4种语言：英语，意大利语，法语和德语。

DVC软件包含符合ISO标准的Atos品牌油缸：•CK & CH型ISO 6020-2 标准–方头带伸拉杆–最大压力p.max 250 bar•CN型ISO 6020-1 标准–圆头带法兰–最大压力p.max 250 bar•CH型大缸径ISO 6020-3 标准–法兰安装–最大压力p.max 250 bar•CC型ISO 6022 标准–圆头带法兰–最大压力p.max 320 bar•伺服油缸ISO 6020-2 标准–方头–最大压力p.max 250 bar•NEW新CKA防爆型ISO 6020-2 标准–适用于潜在爆炸性气体环境，ATEX标准94/9/CE标准–最大压力p.max 250 bar•NEW新CKS不锈钢型ISO 6020-2 标准–带可调节接近式传感器–最大压力p.max 150 bar•油缸附件–符合ISO 6982, ISO 8132和ISO 8133DVC软件具有以下优点:•2D视图展示油缸的主要安装尺寸，可输出DXF格式2D图纸文件；•3D显示定义活塞杆行程值后的油缸视图，可输出为IGES,SAT和STEP格式的3D图纸文件•NEW DVC软件根据油缸尺寸定义值计算作用力，检查杆端负载，缓冲和油缸的工作寿命；•技术资料文字和备件和附件清单可点击后由滚动条展示；•购物车功能允许创建油缸清单并保存为订单或询价单。

详细信息请点击网址。

工程机械液压系统计算小软件

Date2006-4-27Zeichnungs NrIdent NrGerät0Ersteller0工作泵型号 1 x A10V071DFLR/31R调节工作压力/压力限制开始280bar压力限制压力结束的工作压力280bar最大允许工作压力320bar泵数量1调节（最大负荷调节/总功率调节）GLR压力限制（是/否）Ja容积效率0.97液体力学效率0.95泵1前置变速比1泵转速2200U/min最大几何排量71cm3/U 压力限制结束流量15l/min理论流量156.2l/min高怠速理论流量170.3l/min 泵2前置变速比泵转速0U/min最大几何排量0cm3/U 压力限制结束流量0l/min理论流量0.0l/min高怠速理论流量0.0l/min 泵3Arbeiten工作Fahren行走前置变速比泵转速U/min最大几何排量00cm3/U 压力限制结束流量00l/min理论流量0.00.0l/min高怠速理论流量0.00.0l/min 先导控制流量需求00l/min 理论总流量156156l/min 高怠速时理论总流量170170l/min调节开始工作压力115.9115.9bar调节结束时工作压力280280bar压力限制结束时工作压力280280bar高怠速时的总流量l/min 调节开始时总流量151.51151.51l/min 调节结束时总流量6362.70l/min 压力限制结束总流量1515l/minDate2006-4-27Date2006-4-27Zeichnungs NrZeichnungs NrIdent Nr Ident Nr Gerät 0Gerät 0Ersteller 0Ersteller 0封闭循环 (Ja/Nein)Ja型号几何排量43cm3/U 型号容积效率0.97柴油发动机传动转速2200r/min 流体力学效率0.95前置变速比1最大允许压力230bar 泵转速2200U/min 调节压力 (扭矩控制)3bar 最大几何排量43cm3/U 供油压力200bar 最大理论流量94.60l/min 工作压力-197bar 容积效率1最大流量75.7l/min 流体力学效率1最大允许转速2400U/min控制阀开度0.8HD - 阀调节0bar 马达转速调节压力 (扭矩控制)3bar 最大工作转速1707.2U/min供油压力200bar 工作压力差-197bar 工作扭矩最大流量75.68l/min max-128Nm排量 (供给泵)0l/min回转泵最大传动功率Pp =-24.8kW供给泵最大传动功率Psp =0kW 最大传动功率总和P =-24.8kW回转机构马达回转机构泵推土铲油缸115.9bar280.0bar280.0bar151.51l/min62.70l/min15.00l/min0.950.90.3420.2849.2l/min20.4l/min4.9l/min40.3l/min16.7l/min4.0l/min100mm60mm141mm22.70sec6.52sec27.27sec2.11sec5.10sec21.32sec163805N395841N395841N80920N195545N195545N0.05m/s0.07m/s8.56kW5.41kW2.690.011000*发动机工功率(kW)输出扭矩 (Nm) = -------------------------------------------输出转速 (tr/min)*3,14*2 / 60供油泵压力 (bar) * 供油泵流量 (l/min)供油泵功率 (kW) = ---------------------------------------------------------------- 600 * 流体力学效率 600 * 泵传动功率(kW) *流体力学效率调 (bar) = ------------------------------------------------------------------- 理论流量 (l/min)调 (bar) = 数据压 (bar) = 数据调 (l/min) = 理论流量 (l/min) * 容积效率分配效率 * 传动功率 (kW)容积效率 * 流体力学效率调 (l/min) = -----------------------------------------------------------------------调节结束时工作压力 (bar)压 (l/min) = 总和 (压力限制结束时流量 ( i ))泵传动转速(r/min)泵转速( i ) (r/min) = -----------------------------------------------泵前置变速比 ( i )泵转速 ( i ) (r/min) * 最大几何排量 ( i )(cm3/r)理论流量 ( i ) (l/min) = -------------------------------------------------------------------------1000 600 * 泵传动功率(kW) *流体力学效率调节开始工作压力 (bar) = ------------------------------------------------------------------- 理论流量 (l/min)调节结束工作压力 (bar) = 数据压力限制结束工作压力 (bar) = 数据调节开始流量 (l/min) = 理论流量 (l/min) * 容积效率600 * 分配效率 * 传动功率 (kW)* 容积效率 * 流体力学效率调节结束流量 (l/min) = -----------------------------------------------------------------------调节结束时工作压力 (bar)压力限制结束流量 (l/min) = 总和 (压力限制结束时流量 ( i ))1000 * Schlucksstrom (l/min) * Volum* Volumetrischer Wirkungsgrad Antriebdrehzahl DWPumpe (U/mPumpendrehzahl (U/min) = -------------------------------------------Motordrehzahl (U/min) = ---------------------------------------------Geometrisches Schluc Vorgelege Übersetzung DWPumBetriebsdruckdifferenz (bar) = Einstelldruck (Torque Control) Betriebsdruck(bar)*Geom.SchluckvolBetriebsdrehmoment (Nm) = ----------------------------------------20 * Pumpendrehzahl (U/min) * GeFörderstrom max.theor. (l/min) = ---------------------------------------------------------------------1000Förderstrom max. (l/min) = Förderstrom max.theor. (l/min) * Volumetrischer WirkungsgradBetriebsdruckdifferenz (bar) * Förderstrom max. (l/min)Antriebsleistung max.DWPumpe (kW) = -------------------------------------------------------------------600 * Hydr. Mecha.Wirkungsgrad* Volum.WirkungsgradFörderstrom (Speisepumpe) (l/min) * Speise Druck (bar)Antriebsleistung max. Speisepumpe (kW) = -----------------------------------------------------------600 * Hydr. Mechanischer WirkungsgradAntriebsleistung max. kompl. (kW) = Antriebsleistung max. Drehwerkspumpe (kW) +Antriebsleistung max. Speisepumpe (kW)Abtriebsdrehmoment max (Nm) = BetriebsdrehmomentDWMotor (Nm)* Übersetzung Motor/Getriebe Betriebsdrehmoment Max(Nm)* Wirkungsgrad Getriebe * Übersetzung Kranz/Ritzel sches Schluckvolum (cm3/U) * Wirkungsgrad Ritzel/Kranz Max Motordrehzahl (U/min)Abtriebsdrehmoment Max (Nm) = -------------------------------------------Übersetzung Motor/GetriebeDrehzahl des Oberwagens Max-----------------------------------------20 * PI1000 * Förderstrom (l/min) * Volumetrischer Wirkungsgrad Nm) = Abtriebsdrehmoment Max (Nm)Motordrehzahl (U/min) = ---------------------------------------------------------------------* Übersetzung Kranz/Ritzel Geometrisches Schluckvolum (cm3/tr)* Wirkungsgrad Ritzel/KranzAbtriebsdrehzahl Max(U/min)Max(tr/min) = ---------------------------------Betriebsdrehmoment Hydromotors (Nm) = (1/(20*Pi)) * Betriebsdruck (bar)* Geometrisches Schluckvolum (cm3/tr) Übersetzung Kranz/R* Hydr. Mechanischer Wirkungsgradkungsgrad Abtriebsdrehmoment (Nm) = Übersetzung Motor/Turasrad* Betriebsdrehmoment des Hydromotors (Nm)Motordrehzahl (U/min)Abtriebsdrehzahl (tr/min) = --------------------------------------------------------Übersetzung Motor/TurasradAbtriebsdrehzahl (tr/min) * TKDurchmesser Turasrad (mm) * 6 * Pi Fahrgeschwindigkeit (km/h) = ---------------------------------------------------------------------------------100000Abtriebsdrehmoment (Nm) * Wirkungsgrad Zugkraftwerten * 2000 Zugkraft pro Zeite (N) = -------------------------------------------------------------------------------------Teilkreisdurchmesser Turasrad (mm)Gesamt Zugkraft (N) = 2 * Zugkraft pro Zeite (N)Gesamt Zugkraft (N)Zugkraft pro Eigengewicht (N/to) = --------------------------------------------------------Gewicht des Geraetes (t)Fahrwiderstand pro Seite (N) = Gewicht des Geraetes (t) * 50 * 9,81Steigungswiderstand pro Seite (N) = Zugkraft pro Zeite (N) - Fahrwiderstand pro Seite (N)2 * Steigungswiderstand pro Seite (N)Steigfähigkeit (%)= 100 * tan ( asin ( --------------------------------------------------- ) )1000 * 9,81* Gewicht des Geraetes (t)100000 * Gewicht des Geraetes (t)Bodenbelastung (kg/cm2) = ----------------------------------------------------------------------2 * BreiteBodenplatte (mm)* (Radabstand MitteTuras MitteLeitrad (mm)+ 0,35 * Durchmesser Turasrad mit Bodenplatte (mm))。