高压旋喷桩监理实施细则(通用)

高压旋喷桩监理实施细则

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目录

一、高压旋喷桩主要技术标准

二、监理工作范围及重点

三、监理工作流程

四、监理工作控制要点、目标及监控手段

五、监理工作方法及措施

六、监理旁站部位和工序

一、高压旋喷桩主要技术标准

(1)水泥采用P.O 42.5的普通水泥。

(2)旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。

(3)桩位（纵、横向）允许偏差≤5cm；

(4)垂直度允许偏差＜1％桩长；

(5)成桩长度不小于设计值；

(6)注浆压力符合成桩试验确定的参数指标（控制在20Mpa～25MPa）;

(7)桩径不小于设计值；

(8)桩体复合地基地耐力不小于设计值；

二、监理工作范围及重点

1、监理工作范围：二、三区地基加固高压旋喷桩

2、监理工作重点：

⑴高压旋喷注浆所用水泥品种、规格及浆液的拌制质量；⑵高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求；⑶高压旋喷桩每根桩水泥用量不小于455kg （超灌1.15）；⑷高压旋喷桩的长度；⑸高压旋喷桩的完整性、均匀性及无侧限抗压强度；⑹高压旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力。

三、监理工作流程

四、监理工作控制要点、目标及监控手段

4.1监理工作控制要点

4.1.1质量预控

4.1.1.1审查旋喷桩施工单位资质。

4.1.1.2熟悉设计图纸和规范。

4.1.1.3检查施工单位现场质量保证体系。

4.1.1.4审查施工单位编制的专项施工方案。

4.1.1.5检查施工场地平整性和地下障碍物的清除情况。

4.1.1.6复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。

4.1.1.7检查旋喷桩所用材料合格证。

4.1.1.8核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。

4.1.1.9检查机操工岗位资格有效证书

4.1.1.10旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.2施工过程质量控制

4.1.2.1检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。

4.1.2.2 根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。

4.1.2.3检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。

4.1.2.4经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。

4.1.2.5检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。必须符合成桩试验所确定的工艺和参数要求。

4.1.2.6检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

4.1.2.7检查旋喷桩的桩长和桩径。旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求。

4.2监理工作目标

4.2.1旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2.2旋喷桩28天复合地基承载力满足设计要求（200MPa）。

五、监理工作方法及措施

5.1工程施工的监督管理

由于隐蔽工程的质量控制难度较大，因此，必须加强对施工前期，施工过程的监督管理，确保工程质量。

5.1.1 施工管理

5.1.1.1施工单位必须使用统一的注浆记录表，记录应真实、详细、清晰、有交接手续，有当班人及负责人签字。

5.1.1.2监理人员每天进行旁站监理、监理抽检，可视现场情况抽检，还须测试一次浆液比重、凝结时间参数。

5.1.2注浆参数的确认

5.1.2.1施工前，就以下问题在试桩时同设计、施工单位共同确认。

5.1.2.2旋喷注浆参数：；

①喷浆压力20Mpa～25MPa

②提升速度：20cm/min

③水泥参量：35%

④浆液水灰比：1.1

5.2质量通病预防

5.2.1桩位偏差过大

5.2.1.1作好施工场地平整和地下障碍物的清除。

5.2.1.2保证控制点的准确，施工中要经常复核。

5.2.1.3精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。

5.2.2桩身倾斜

5.2.2.1作好施工场地平整和地下障碍物的清除。

5.2.2.2确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。

5.2.2.3控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间＞48h。

5.2.3高压旋喷桩强度低且不均匀

5.2.3.1 严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。

5.2.3.2严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。

5.2.3.3遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。

5.2.3.4粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。

5.3.2成桩质量检验应在旋喷桩结束28天后进行。

5.3.2.1跟踪检查。施工过程中必须随时检查施工记录，并按照确定的施工工艺和参数，重点检查：水泥品种、标号及用量、桩长、注浆压力、喷浆旋

转提升速度、有无断桩现象。

5.3.2.2 质量检验方法可采用下列方法：

5.3.2.2.1开挖检查；

5.3.2.2.2钻孔取芯；

5.3.2.2.3标准贯入试验。

5.4安全监理措施

旋喷桩施工安全监控的主要内容有：施工用电、施工机械（钻孔机械、水泥浆制备设备和输送管道）、临边防护（临时沟槽）、交叉作业。特制定如下安全监理措施：

5.4.1审查施工单位资质。

5.4.2 审查专项施工方案中的安全技术措施和安全保证措施——包括施工用电、施工机械、临边防护、交叉作业等。

5.4.3督促施工单位做好逐级安全交底和安全教育。

5.4.4 督促施工单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规违章施工作业。

5.4.5复核施工单位所用施工机械、安全设施的报验手续，如搅拌机械、制浆设备，并签署意见。未经安全监理人员签署的不得投入使用。

5.4.6督促施工单位做好交叉作业组织，减少安全隐患。

5.4.7进行巡视检查，发现违规作业和安全事故隐患，督促施工单位及时整改，并检查整改结果。

5.5文明施工监理措施

根据高压旋喷桩工艺的施工特性，施工方应对现场的文明施工管理加强力