地下车库顶板框架梁钢筋绑扎技术交底
地下车库顶板框架梁钢筋绑扎技术交底
一、材料要求成型钢筋、20#绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块二、主要机具塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50 X 80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运。
3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
4、顶板模板已验收完毕，施工缝已剔凿完毕，钢筋位置线已弹好。
四、操作工艺1、钢筋的交叉点全部绑扎牢固，绑扎时火烧丝全部折向楼板内部。
2、梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠和处，沿受力钢筋方向错开设置。
3、钢筋搭接处应在中心和两端进行绑扎牢固。
摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的两个方向的定位筋，并在定位筋上画出上铁分档间距，然后放置上铁纵横方向钢筋。
4、钢筋绑扎顺序为：梁筋绑扎T顶板下铁T水电预埋管线、马凳钢筋T顶板上铁绑扎梁钢筋：梁钢筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，梁锚固长度应符合设计、规范抗震要求。
绑扎板筋时先绑扎下铁。
钢筋绑扎时按照提前画好的钢筋间距分档标志摆放钢筋下铁，下铁钢筋绑扎完毕后，摆放马凳，待水电配管安装完后再绑出上铁的纵横两个方向的钢筋，画出上铁的分档标志，按均分档的标志绑好上铁。
板的底部钢筋伸入梁支座》5d且不小于1/2梁宽度，当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335 级钢筋时，端部不加弯钩。
当不满足支座长度时，应加直钩。
板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度应比板厚短15mm，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，并应满足受拉最小锚固长度•如不满足时，此端加垂直段至满足锚固。
现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
地下车库顶板钢筋绑扎技术交底
技术交底记录编号表 C2-1涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼及网交底日期2013/9/22工程名称点 B 、地下车库施工单位天保建设集团有限公司分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼地下车库顶板钢筋绑扎工程交底内容：一、材料要求：1、钢筋：有出厂合格证，质量证明书，并经现场见证取样送检合格。
2、绑丝： 22 号火烧丝。
3、垫块：采用25mm 厚水泥垫块。
二、主要机具：钢筋钩子，小撬杠，钢筋扳子，钢丝刷，粉笔等。
三、作业条件：1、顶板模板、模壳施工完毕，以办完模板预检，并通过监理验收。
2、模板清理干净，并已弹线，经报验合格。
3、钢筋已加工完毕，并经检查合格。
四、施工要求：1、保护层要求：地下车库顶板板顶保护层厚度为50mm 板底保护层厚25mm。
2、绑扎要求：1）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图：2）肋梁宽度均为150mm，肋梁箍筋为Ф8@200（2）架力筋为 2Ф12 肋梁负筋排放见下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号表 C2-1涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼及网2013/9/22 工程名称点 B 、地下车库交底日期施工单位天保建设集团有限公司分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼地下车库顶板钢筋绑扎工程交底内容：3）与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图：4）框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外 1.5 倍板厚范围，做法详见下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号表 C2-1涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼及网2013/9/22 工程名称点 B 、地下车库交底日期施工单位天保建设集团有限公司分项工程名称钢筋绑扎工程交底提要涿州市码头镇北芦村回迁居住区标段7#8#楼地下车库顶板钢筋绑扎工程交底内容：5）楼板开洞处须保留肋梁不可切断，洞边需设置肋梁，配筋同周边肋梁，做法详见下图：6）模壳与楼面密肋楼盖详见下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
地下室顶板、梁、楼梯钢筋绑扎技术交底
技术负责人：
交底人：
接交人：
表 C1-3
工程名称 工程编号 交底内容： 梁加密区范围 例：地下二层部分 梁 高 （mm） 加 密 区（mm） 地下一层部分 梁 高 （mm） 700 700 1050 850 1280
技术交底记录
交底部位 日 期
地下室钢筋绑扎
2011.3.14
900 1350
1200 1800
地下一、二层梁主筋锚固长度： ≥C40 HRB400（ )
技术负责人：
34d
交底人： 接交人：
表 C1-3
工程名称 工程编号
技术交底记录
交底部位 日 期
地下室钢筋绑扎
2011.3.14
交底内容： 即：C40 砼： 25 锚固长度=0.4laE+15d=0.4×34d+15×25=350+375=725mm. 注：以上为直锚不能满足要求，当直锚满足要求时可直锚入框柱中。 2.5、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座 1/3 跨度范围内接 头， 上部钢筋应在跨中 1/3 跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不超过 总钢筋数量的 50%. 2.6、在梁跨中开不大于∮150 的洞，在具体设计中未说明作法时，洞口位 置应在梁跨中的 2/3 范围内，梁高的中间 1/3 范围内。 2.7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直段 部分长度为 10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。次梁两端箍 筋距主梁 50mm，墙面水平筋、暗柱箍筋距楼、地面 50mm，墙面纵向钢筋距暗柱 门口边 50mm，主次梁交接处，次梁两侧各设 3 组箍筋（看结构总说明） 。 3、顶板钢筋绑扎施工工艺 3.1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 3.2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 3.3、按划画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 （人防区域看人防交 底验收记录）预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.4、 地下室顶板为双层双向钢筋时，下部钢筋平行于短边者置于下排,平行 于长边者置于上排。两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3.5、板筋铁在跨中 1/3 范围，下铁在支座 1/3 范围，按搭接面积百分率按 50％考虑，接头错开 35d。板配筋中 12、 14 分布筋在跨中板钢筋伸过梁或 墙中线，边跨板钢筋压满梁或墙。 3.6、绑扎板筋时必须用八字扣全部绑扎。 3.7、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 0.8m，呈梅花型布置，盖铁下部安 装马凳，马登间距为 800mm。 3.8、板上开洞需按下述要求施工 3.8.1、边长或直径≤300mm 时钢筋绕过洞口不得切断。 3.8.2、边长或直径＞300 时，应设洞边加筋，加筋长度为单向板的短方向 或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且伸过支座中心线，单向板 长方向的洞口加筋长度为洞口宽每侧各 40d.
地下室顶板梁、板钢筋绑扎技术交底单
5、梁底、梁面的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不少于25mm。
6、钢筋搭接
①、梁的受拉钢筋直径小于22mm时可以用绑扎接头，而大于22mm时，不宜采用绑扎接头。绑扎接头长度：按搭接截面25%的是32d，按搭接截面50%的是34d。
②、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
在模板上画线
清理模板
工艺流程：
绑负弯距钢筋
1、模板的杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
3、钢筋搭接长度、位置的规定见梁筋绑扎要求。
4、一般用八字扣，除外围两根钢筋的相交点必须全部绑扎外，其余各点可以交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。顶板板筋为φ14@150双向双层，两层钢筋之间要加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
2、梁、柱交接处核心区箍筋未加密，原因是图纸不熟悉。绑扎前应熟悉图纸，在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
3、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时应认真按135°弯钩。
4、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准确：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
绑主梁底层纵向筋
按箍筋间距绑扎牢固
穿次梁上层纵向筋
画箍筋间距
按箍筋间距绑扎牢固
穿主梁上层纵向架立筋
B、模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再放入）
穿主梁下层纵筋
放箍筋
在主、次梁模上口铺横杆数根
按箍筋间距绑扎牢固
穿主梁上层纵筋
穿次梁下层纵筋
地下室顶板钢筋绑扎技术交底
地下室顶板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）垫块：用大理石垫块，其厚度应满足设计及规范要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
（2）核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题应及时解决。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）地下室顶板模板安装完毕，办完预检，并将模板内杂物清理干净。
二、操作工艺1、工艺流程划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在顶板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3、绑板下受力筋（1）按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4、绑负弯矩钢筋（1）负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（2）在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
三、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文(三篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。
因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。
下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。
一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。
二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。
2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。
3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。
4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。
5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。
6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。
三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。
2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。
3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。
4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。
5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。
6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。
7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。
四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。
地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术交底
地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术交底地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术是地下室建设中的重要环节，关系到整个建筑物的安全与稳定。
为了保证施工质量，摒弃安全隐患，本文将对地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术进行详细的交底。
施工前准备在施工过程中，施工前的准备工作十分重要，特别是针对地下室梁顶板钢筋绑扎施工这一步骤，准备工作的合理性直接关系到施工质量。
1. 确定施工方案施工前需要对地下室梁顶板钢筋绑扎的施工方案进行详细的制定和评估。
施工方案主要分为两部分：•钢筋绑扎标准：包括梁顶板钢筋的型号、规格、数量及其固定方式等内容。
•绑扎进度：包括每一步骤的细节处理，工种、施工标准及要求等内容。
在确定施工方案时，需要严格按照规范要求进行制定，确保施工安全、高效。
同时，需要对施工管理进行加强，保证施工进度、质量。
2. 筛选钢筋和配件钢筋材料的筛选和配件的选择是地下室梁顶板钢筋绑扎施工中的重要工作。
需要对材料进行验收，检查其质量、规格是否符合标准要求。
另外，需要配合计算，准确切割钢筋，保证每根钢筋的长度和规格符合要求。
3. 确立现场管理人员负责地下室梁顶板钢筋绑扎施工的现场管理人员要有相应的专业知识和施工经验，协助工长安排工作，并协调供应商、工人等各方面的人员。
在施工中严格按照工艺要求进行现场监管，确保施工安全，保证施工质量。
施工安全地下室梁顶板钢筋绑扎施工涉及到人身安全问题，因此需要在施工过程中加强施工安全管理。
1. 做好四个防护在施工现场做好四个防护：用红色警戒带围起施工区域，禁止无关人员进入；设有专人负责警戒；施工时主动加强自身保护措施，避免钢筋划伤皮肤等情况发生；使用安全工器具，如安全带、手套、口罩等，有效避免事故的发生。
2. 做好现场防火在施工现场做好防火安全，严禁施工人员在施工现场抽烟，禁止使用明火。
现场需配备消防器材，并指定专人负责现场消防工作。
3. 养成施工规范建立良好的施工习惯，如严格按照工艺要求施工、建立健全施工流程、使用规范的建筑及施工标准等，有助于保证施工质量和安全性。
地下室基础底板钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底
资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。
2钢筋保护层及垫块形式部位 保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。
3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。
钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径 ＜18 18 20 22 25 28 32连接方式 绑扎搭接 直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。
地下车库顶板钢筋绑扎技术交底
精心整理一、 材料要求：1、钢筋：有出厂合格证，质量证明书，并经现场见证取样送检合格。
2、绑丝：22号火烧丝。
3、垫块：采用25mm 厚水泥垫块。
二、主要机具：钢筋钩子，小撬杠，钢筋扳子，钢丝刷，粉笔等。
三、作业条件：1、顶板模板、模壳施工完毕，以办完模板预检，并通过监理验收。
1）所有肋梁两端及底筋锚固做图：2）肋梁宽度均为150mm ，肋梁箍筋为Ф8@200（2）架力筋为2Ф3）与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图：楼板开洞处须保留肋梁不可切断，洞边需设置肋梁，配筋同周边肋梁，做法详见下图：2、安装主次木楞顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。
之后在主要楞上安装7.5cm×10cm 次木楞，其间距为40～60cm。
次木楞的间距要根据密肋的间距确定。
次木楞的两侧安装∟50×5的角铁（可预装）。
安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
3、次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。
并根据设计要求起拱。
设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、按图纸设计要求，安装模壳，并用铁钉加固两侧。
5、在两侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放肋梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁配合进行。
梁保护层底面采用水泥垫块控制，侧面也采用水泥控制，主、次受力筋均应设置，间距800mm左右。
6、绑顶板分布筋：a．按照图纸标准画好顶板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。
双向板的底部钢筋，短跨布置在下排，长跨布置在上排。
b..绑扎钢筋时，任何位置必须满绑，全部绑扎牢固，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎,在排放顶板下层钢筋的同时应穿插排放附加筋。
地下车库顶板梁技术交底
2）顶板钢筋绑扎支好梁侧模、顶板模、验收合格之后即可进行顶板钢筋绑扎。
在模板上根据顶板钢筋间距用粉笔画好顶板钢筋的分档标志。
按照画好的间距摆好下层钢筋。
短向钢筋在下、长向钢筋在上。
设计在内隔墙处有316的加强筋同时摆放好。
预埋件、电线管、预留孔等及时安装。
顶板第一根钢筋布置距墙边50mm。
根据钢筋间距和数量进行布置。
顶板钢筋为双层双向，下层钢筋绑扎完毕后，在其上摆放钢筋马凳后，在马凳上摆好上层钢筋。
再绑扎顶板上层纵横两个方向的负弯矩钢筋（扣铁）和分布筋。
马凳的间距为1000 mm，马凳形式如图。
绑扎钢筋时，所有相交点均采用正反八字扣绑扎牢固，绑扎丝头朝内。
保证受力钢筋不位移。
钢筋弯钩一律朝内，钢筋间距符合图纸要求。
顶板下层钢筋要垫以15mm的定型PVC垫块。
呈梅花形布置，间距800mm。
顶板钢筋搭接长度满足规定，钢筋搭接位置要错开500mm。
板下层钢筋伸入墙体内150mm见附图。
3）楼梯钢筋绑扎绑扎楼梯钢筋时先绑扎楼梯梁的钢筋。
先在梁底板模上画好箍筋间距，摆好梁全部箍筋套。
箍筋开口相互错开。
穿梁的主筋，并与箍筋绑扎牢固。
梁主筋在支座内的锚固长度满足规定。
梁钢筋绑扎完毕后，在绑扎楼梯板的钢筋，方法同顶板钢筋绑扎相同。
楼梯板的钢筋在楼梯梁内的长度应满足锚固长度LaE。
（伸入支座长度列表）楼梯板下层钢筋要垫以15mm的定型PVC垫块。
呈梅花形布置，间距800mm。
楼梯板两层钢筋网片之间垫好马凳。
2 31、2、3——绑扎顺序套扣绑扎钢筋最小锚固长度LaE12 450mm1418202512 14 1625。
地下车库底板钢筋绑扎技术交底
3。6将底板下部弹好的内外墙、暗柱节点及框架柱位置线，引至底板上皮钢筋,拉控制线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。柱基础插筋,应插至基础底面钢筋之上，柱子的基础插筋，当基础高度小于1200时，应插至基础底面钢筋之上，再加200长的水平弯钩。当基础高度大于等于1200时，可仅柱子的角筋按上述要求做,其余的仅要求插入深度满足Lae；墙体插筋见下图。主次梁与墙体交接部位设置暗柱,需将暗柱钢筋插入基础内，暗柱位置及配筋详见蓝图。
5.7水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整;
5.8在加固模板时,顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
5。9浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后，及时进行调整和清理;
5。10绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
2。2.6绑扎底板上网钢筋，根据设计及规范要求，先绑扎板上短向钢筋,然后绑扎板上长向钢筋。根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位桩，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设至少三道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。外墙插筋除与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定固定，墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。在混凝土基础底板（楼板）留出多排预埋钢筋地锚，个数及间距参照基础模板技术交底，以便后期施工支设模板使用.
板、墙
±3
钢尺检查
2
绑扎箍筋、横向钢筋间距
车库基础筏板钢筋绑扎施工技术交底
工程名称
交底部位
基础筏板
分项工程
日期
20**年月日
一、施工准备
1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模尺寸已经监理验收合格。
4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
5、搭设必要的进入基坑的脚手架体坡道。
6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
7、混凝土垫块已到位。
二、操作工艺
工艺流程：
划钢筋位置线→Biblioteka 运钢筋到使用部位→
绑扎基础钢筋
→
绑墙、柱钢筋
筏板钢筋绑扎：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近筏板砖模的那根钢筋离砖模边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
3、钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
4、摆放底板混凝土保护层用预制垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m左右距离梅花型摆放。
3、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑竖筋后绑横筋，按图施工，间距及位置应符合设计要求。
4、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
5、墙筋外侧套上垫块，以保证保护层的厚度。
车库钢筋绑扎技术交底
（3）梁板钢筋绑扎
梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。
楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。
上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。
浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。
本工程要求的保护层厚度
防水混凝土构件，基础纵向受力的混凝土保护层厚度
防水混凝土部位或构件
承台
地下室底板
地下室外墙
水箱水池
板
梁
墙
柱
保护层厚度
上30
下50
上30
下50
上30
下50
内25
外50
内35
外50
内50
外25
普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。
7、允许偏差如下所示：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
地下车库基础底板钢筋绑扎技术交底附示意图
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
、21．2.2.6绑扎底板上网钢筋，根据设计及规范要求，先绑扎板上短向钢筋，然后绑扎板上长向钢筋。
根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位桩，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设至少三道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。
柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。
外墙插筋除与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定固定，墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。
在混凝土基础底板（楼板）留出多排预埋钢筋地锚，个数及间距参照基础模板技术交底，以便后期施工支设模板使用。
3、技术做法要求3.1钢筋接头：底板水平钢筋直径≥16mm的采用Ⅰ级直螺纹套筒连接，连接不考虑接头位置；钢筋直径＜16mm的接头采用搭接接头，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
钢筋搭接接头的面接受交底人审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
、22．标准型连接 正反丝扣型连接 变径型连接钢筋直螺纹接头连接类型3.3梁钢筋:梁底部非贯通钢筋自柱中线向跨内延伸至l/3位置，或大于等于a （a=1.2l+h+0.5b ，b00b接受交底人审核人 交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3．3.4在两相基础梁相交位置，应有一向截面较高的基础梁箍筋贯通设置；当两向基础梁等高时，则选择宽度较小的基础梁的箍筋贯通设置，当两向基础梁等高且跨度相同时，则任选一向基础梁的箍筋贯通设置。
在框架柱核心区部位箍筋采用C12@100设置。
3.5梁、板封边处理：对于端部无外伸构造中基础梁底部与顶部纵筋成对连通设置（可采用通长钢筋或将底部与顶部钢筋对焊连接后弯折成型），并向跨内延伸或在跨内规定区域连接。
地下车库顶板钢筋绑扎技术交底
一、材料要求：1、钢筋：有出厂合格证，质量证明书，并经现场见证取样送检合格。
2、绑丝：22号火烧丝。
3、垫块：采用25mm厚水泥垫块。
二、主要机具：钢筋钩子，小撬杠，钢筋扳子，钢丝刷，粉笔等。
三、作业条件：1、顶板模板、模壳施工完毕，以办完模板预检，并通过监理验收。
2、模板清理干净，并已弹线，经报验合格。
3、钢筋已加工完毕，并经检查合格。
四、施工要求：1、保护层要求：地下车库顶板板顶保护层厚度为50mm板底保护层厚25mm。
2、绑扎要求：1）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见下图：2）肋梁宽度均为150mm，肋梁箍筋为Ф8@200（2）架力筋为2Ф12肋梁负筋排放见下图：3）与柱帽相交的肋梁箍筋加密及柱帽附加放射钢筋详见下图：4）框架梁的箍筋加密区由柱边延伸至柱帽外1.5倍板厚范围，做法详见下图：5）楼板开洞处须保留肋梁不可切断，洞边需设置肋梁，配筋同周边肋梁，做法详见下图：6）模壳与楼面密肋楼盖详见下图：五、施工工艺：1、安装支架支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
由模板设计确定，并在施工中执行。
，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
2、安装主次木楞顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。
之后在主要楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。
次木楞的间距要根据密肋的间距确定。
次木楞的两侧安装∟50×5的角铁（可预装）。
安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
3、次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。
并根据设计要求起拱。
设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
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一、材料要求
成型钢筋、20#绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运。
3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
4、顶板模板已验收完毕，施工缝已剔凿完毕，钢筋位置线已弹好。
四、操作工艺
1、钢筋的交叉点全部绑扎牢固，绑扎时火烧丝全部折向楼板内部。
2、梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠和处，沿受力钢筋方向错开设置。
3、钢筋搭接处应在中心和两端进行绑扎牢固。
摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的两个方向的定位筋，并在定位筋上画出上铁分档间距，然后放置上铁纵横方向钢筋。
4、钢筋绑扎顺序为：梁筋绑扎→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁
绑扎梁钢筋：梁钢筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，梁锚固长度应符合设计、规范抗震要求。
绑扎板筋时先绑扎下铁。
钢筋绑扎时按照提前画好的钢筋间距分档标志摆放钢筋下铁，下铁钢筋绑扎完毕后，摆放马凳，待水电配管安装完后再绑出上铁的纵横两个方向的钢筋，画出上铁的分档标志，按均分档的标志绑好上铁。
板的底部钢筋伸入梁支座≥5d且不小于1/2梁宽度，当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335级钢筋时，端部不加弯钩。
当不满足支座长度时，应加直钩。
板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度应比板厚短15mm，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，并应满足受拉最小锚固长度.如不满足时，此端加垂直段至满足锚固。
现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
施工图中没注明的板内分布筋应同时满足下表要求和大于受力主筋的15%，且分布筋的最大间距为200。
（对于单向板，分布筋的含钢率≥%）
板在端部支座的锚固构造
端部支座为剪力墙端部支座为梁
5、钢筋间距、排距：绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线；墙筋、板筋均须拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。
6、保护层控制：
梁保护层厚度为30mm，板保护层厚度为20mm；
板上铁保护层采用钢筋马凳控制，间距1000，与受力钢筋垂直。
马凳采用14mm、16mm下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚—上下保护层厚度—下铁下皮钢筋直径—上铁上下皮钢筋直径”，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。
板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。
7、钢筋接头位置
板分布钢筋接头采用搭接接头，搭接接头连接区段的长度为倍搭接长度。
钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。
8、绑扎塑料垫块（环圈）的要求：
水平面采用塑料垫块，垫块必须用20#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块。
板筋保护层厚度采用塑料垫块间距600×600㎜梅花形布置。
当楼板内预埋管线大于等于3根，而该处楼板无面筋时，需沿管线方向设置钢筋网，如下图所示。
当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内并须置于梁的下部纵筋之上。
楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。
对墙下无梁的后砌隔墙，应按建施图所示位置在墙下板底内设置3C16纵向加强筋（沿墙通长），纵筋锚入板两端支座300mm。
11、为防止板角部出现裂缝，在各平面图的端跨外角部位加密板面钢筋，其直径同板边的板面钢筋，间距100，范围可按下图设置，加密的板面钢筋按受拉钢筋锚固在梁内或柱内。
对于跨度较大(≥4000)的内跨板，在板角处增加双向的板面钢筋，配置要求与板端相同。
12、挑檐转角处加筋详见下图。
13、梁腹板hw>450时梁两侧配腰筋（详见下图），每侧腰筋面积不小于bhw的%，间距不大于150。
构造腰筋搭接与锚固长度可取为15d，抗扭腰筋应按受拉钢筋锚固要求锚入支座La （LaE ）搭接长度为Ll或LlE 。
hw>450的梁未注明腰筋时，按下表设置腰筋。
14、梁上留洞配筋构造
15、楼板后浇带：
五、注意问题：
1.梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度弯钩；
2.梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度弯钩；梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm 起；梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。
同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。
3. 楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。
对墙下无梁的后砌隔墙，应按建施图所示位置在墙下板底内设置3C16纵向加强筋（沿墙通长），纵筋锚入板两端支座300mm。
三、质量标准：
主控项目：
1、钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求，钢筋复试合格；
2、钢筋的表面清洁,无老蚀、缺陷、油污；
3、钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭接位置等符合设计要求和构造要求（03G101-1）；
4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5、钢筋绑扎牢固，不得有松扣、漏扣现象；
6、钢筋弯钩的朝向、长度符合附图的要求；
7、钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；
8、板、梁钢筋横平、竖直，绑扎牢固、规矩；
9、梁箍筋拐角与主筋贴紧、到位；
10、墙、柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求；
11、同一高度、同一直线的钢筋端头观感无偏差，整齐、规矩。
允许偏差项目
项目允许偏差（mm）
1 网眼尺寸偏差±5
2 骨架宽、高度±3
3 骨架长度±5
4 箍筋间距±3
5 钢筋弯起点偏移±10
6 受力钢筋间距±5 排距±4
7 受力钢筋保护层板、墙±2
8 预埋件
中心位置±2 水平高差±2
五、安全文明施工
1、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故发生。
2、绑扎柱子、墙体钢筋高度超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁
止乱放，当心落下伤人；
3、后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。
4、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。
5、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。
钢筋骨架距就位处lm以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
6、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
7、绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。