首件检验制度(20200515185015)
产品首件检验管理制度
产品首件检验管理制度产品首件检验管理制度是指企业对于新研发产品或是已有产品重大改进后的首件进行检验的管理制度。
产品首件检验是一种质量控制措施，旨在确保产品的质量和性能符合设计和客户的要求。
本文将详细介绍产品首件检验管理制度的目的、内容和实施流程。
一、目的产品首件检验管理制度的目的是确保新研发产品或是已有产品重大改进后的首件质量符合要求，避免批量生产前存在的问题，提高产品质量和客户满意度。
通过产品首件检验管理，可以及时发现和纠正产品设计和生产过程中的问题，确保产品在投放市场前达到可靠性和稳定性要求。
二、内容1.首件筛选：首件应选择产量中间的一批进行检验，通常以10%左右为宜。
首件的选取应具备代表性，能够反映出产品设计和生产过程中的各种变量。
2.检验依据：首件检验应基于产品的设计规范、技术要求和客户需求等，制定相应的检验标准和方法。
3.检验项目：根据产品特性和关键要求，制定相应的检验项目。
通常包括外观检验、功能性能测试、电器安全性检验、耐久性测试等。
检验项目应具体、明确，并与产品的设计要求和技术指标一致。
4.检验设备：首件检验需要的检验设备应在检验前进行校准和确认，确保其准确性和可靠性。
5.检验记录：对首件检验的过程、结果和问题应进行详细记录。
记录应包括检验员、检验日期、检验数据等，以便后续分析和跟踪。
6.异常处理：对于检验中发现的异常情况，应及时记录、报告和处理。
对于不合格的首件，应进行原因分析并采取纠正措施，确保后续产品的质量符合要求。
三、实施流程1.计划阶段：在产品研发或重大改进计划中，确定产品首件检验的目标和要求。
2.准备阶段：确定首件检验的时间、地点、检验员和检验设备等。
根据产品的设计规范和技术要求，制定首件检验的检验标准、项目和方法。
3.执行阶段：（1）首件检验前，进行检验设备的校准和确认。
确保检验设备满足要求，准确可靠。
（2）按照制定的检验项目和方法进行首件检验，记录检验过程和结果。
（3）对于发现的异常情况，进行记录、报告和处理。
工程首件检验管理制度
工程首件检验管理制度一、总则为加强工程首件检验管理，确保产品质量，提高生产效率，根据公司质量管理体系要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程首件检验工作。
三、检验管理责任1. 质量部门负责组织制定并实施工程首件检验计划。
2. 生产部门负责配合质量部门进行工程首件检验。
3. 检验员负责具体的工程首件检验工作。
四、首件检验程序1. 接到新的工程首件时，质量部门应及时组织召开首件检验计划会议，确定首件检验计划及时间节点。
2. 质量部门制定首件检验大纲，包括检验项目、检验标准、检验方法等。
3. 生产部门按照首件检验计划制定生产工艺流程，并确保首件生产过程符合要求。
4. 质量部门组织检验员进行首件检验，对产品进行全面检测和评定。
五、检验标准1. 工程首件的外观要求应符合产品设计图纸。
2. 工程首件的尺寸精度需符合工程技术要求。
3. 工程首件的材料和结构要求应符合产品标准。
4. 工程首件的功能要求应符合产品设计要求。
六、检验记录与报告1. 检验员应及时填写工程首件检验记录，包括检验项目、实际检验情况、检验结果等信息。
2. 检验员应按照质量部门要求，制作工程首件检验报告，并在报告中反映产品的检验情况和结论。
七、异常处理1. 如果工程首件检验发现异常情况，应及时报告质量部门和生产部门，同时对异常产品进行分类存放和处理。
2. 质量部门应深入分析异常情况，并提出合理的改进措施，确保下一批产品不再出现相同的问题。
八、首件检验结果确认1. 质量部门应对首件检验结果进行确认，并签署检验确认文件。
2. 生产部门应根据首件检验结果，对产品进行相应的生产调整和改进。
九、规章制度的宣传、培训、执行及监督1. 公司应定期对员工进行工程首件检验相关制度的宣传和培训，确保员工了解并严格执行工程首件检验制度。
2. 质量部门应定期对工程首件检验制度执行情况进行监督，确保相关制度得到有效执行。
十、制度的修订与完善1. 质量部门应定期对工程首件检验管理制度进行评估和修订，确保制度与实际情况相符。
首件工程检查及验收制度
首件工程检查及验收制度一、目的和适用范围为了确保首件工程的质量和安全，提高产品稳定性和可靠性，公司制定了首件工程检查及验收制度。
本制度适用于所有需要进行首件工程的生产项目，包括但不限于新产品试制、工艺改进、设备更换等。
该制度的目的是规范首件工程的全过程管理，确保首件工程能够顺利进行，保证产品的质量和安全。
二、责任部门及职责1. 工程部门负责组织、指导和监督首件工程的准备工作，包括制定首件工程计划、编制首件工程报告、确定首件工程的实施方案等。
2. 生产部门负责组织实施首件工程，确保首件工程按照计划进行，确保产品符合设计要求。
3. 质量部门负责监督和检查首件工程的全过程，确保首件工程能够有效进行，质量符合要求。
4. 主管领导负责审批首件工程计划和报告，监督首件工程的实施过程，确保首件工程质量和安全。
三、检查及验收内容1. 首件工程计划首件工程计划应包括以下内容：首件工程目标、实施方案、时间进度、责任部门等。
计划应得到主管领导的审批。
2. 首件工程报告首件工程完成后，应编制首件工程报告，详细描述首件工程的过程、结果、问题及解决情况等。
报告应得到主管领导的批准。
3. 设备、工艺及材料对首件工程所涉及的设备、工艺及材料进行检查，确保符合要求，能够保证首件工程的质量和安全。
4. 实施过程监督和检查首件工程的实施过程，确保按照计划进行，及时发现并解决问题。
5. 产品质量及安全对首件工程产生的产品进行检查，确保产品符合设计要求，符合质量标准，保证产品的安全性。
四、检查及验收方法1. 首件工程计划的审批首件工程计划由工程部门编制，由生产部门和质量部门审核，最后由主管领导审批。
2. 首件工程报告的审批首件工程报告由工程部门编制，详细描述首件工程情况，由生产部门和质量部门审核，最后由主管领导批准。
3. 设备、工艺及材料的检查对首件工程所涉及的设备、工艺及材料进行检查，确保符合要求，能够保证首件工程的质量和安全。
4. 实施过程的监督通过定期检查、现场巡查、问题反馈等方式，监督和检查首件工程的实施过程，确保顺利进行。
首件检验管理规定
首件检验管理规定
公司制定了《首件检验管理规定》，旨在规范首件检验作业。
该规定适用于公司所有产品的首件检验作业。
生产部负责自主检验及送检，品质部负责首件检验。
在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需要进行首件确认。
生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-
3PCS送IPQC做首件检查，并填写完整的《首件确认表》。
首件检验前必须了解产品的检验重点，并找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。
首件检验包括尺寸检验、外观检验和试装检验。
尺寸检验需做全面测试，外观检验需检查产品是否刮伤、压伤、污渍等。
当首件检查合格时，QC在首件上作首件标记并将首件品
和填写好的《首件确认表》一同交操作者通知生产。
首件检查不合格时，QC向操作者指出不合格部位，要求其改进。
操作
者重新调试直到合格，方可生产。
经XXX填写好的《首件确认表》及首件样品应挂于机台旁。
当IPQC接到首件品时应立即确认，原则上首件确认不可超过半个小时，以免影响生产进度。
XXX根据检验结果填写《品质检测报告》交主管审核后存档。
最后，公司没有参考文件，但制定了《首件确认表》作为表单记录。
首件检验管理制度
首件检验管理制度一、目地：为规范首件作业流程，避免因未做首件出现盲目生产造成批量性质量问题，特制订本管理规定二、范围：本公司各车间制造过程，均应进行首件检验。
三、定义：首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是量产前面第一或前几件产品。
四、检验时机：1. 产品连续批量生产前；2. 设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后；3. 工程变更产品首次生产时；4. 批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时；五、检验流程：1. 操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求进行自检；2. 操作工判定生产制作的产品首件符合要求时，填写自检数据并签名，并将首件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。
3. 由班组长对首件进行确认；3. 操作工将该首件提交QC（过程检验员）进行确认.4. QC（过程检验员）依据依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。
如判定不合格，应向相应的操作工提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。
5. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时.由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决，必要时通知其他有关部门人员一起进行判定评审，判定合格或临时放行才能进行大批量生产。
六、首件合格品处理方式：首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行钢印标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。
七、 责任划分：1. 对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。
2. 如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），组长（班长）、QC （过程检验员）负同等责任。
2024年首件鉴定规章制度(三篇)
2024年首件鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间。
一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。
产品首件检验制度
集团股份有限公司首件检验制度1.目的防止生产过程中成批返工和成批报废的发生，特制定本制度。
2.范围本制度适用于贝发集团制造中心所属事业部生产过程的首件检验。
3.职责3.1 事业部车间的操作工负责首件样品的提供，巡检员负责对首件样品进行检验和记录。
3.2 品管部、各事业部品质主管负责对事业部首件检验工作的监督和检查。
4.内容4.1 首件检验的工序：产品生产如：印刷、产品装配、检查、包装等工序过程。
特殊、关健过程按作业指导书进行首件检验，如注塑、烤漆过程。
4.2 首件检验的对象：中间工序的半成品、最终的成品。
一个小组流水在加工的半成品或成品，只检验最后工序出来的产品。
4.3 凡开始成批生产时，操作工将开始生产的2个半成品、成品，经自检合格以后，提交巡检员进行检验。
巡检员根据订单信息、产品工艺、标准要求进行检验，经检验合格后，方可继续生产。
4.4 巡检员对检验合格的首件产品，进行封样，贴上封样标签，在生产线上挂出来，必须保证每条生产线上都有首检封样，标签上必须注明货号、合同号、颜色、工艺名称、操作者、确认人、日期等信息（首件封样标签见附录1）。
4.5 如首检连续二次不合格，应停止生产，待采取改进措施后再进行生产交验。
4.6 交接班时、常白班的则次日上班时、产品换线时，操作者、巡检员要及时确认首件封样。
4.7 重大、复杂与新产品的首件检验，必须有事业部质量主管、品管技术工程师一起参加。
4.8 操作者不做首件检验，擅自生产的，出了不合格品由操作者自已负责，因检验员错检所造成的不合格品，由检验员和操作者共同负责。
4.9 生产线上无封样不得进行生产。
4.10 首件封样后，巡检员必须将首件检验信息记录在《巡检记录》上，并注明“首件检验”，以便查实与追溯。
4.11 整批货品完成时，将封样的样品放入大货，一起提交成品检验。
5 引用文件6.记录附录1：首件封样标签附录2：流程图标签尺寸：长：5.4cm高：6.6cm（绿色、背胶）。
首件检验制度 (2)
首件检验制度1.总则1.1.制定目的为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。
1.2.适用范围本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1.3.权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.首件检验规定2.1.定义本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。
2.2.首件检验时机1)新产品第一次量产时的首件产品。
2)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。
2.3.新产品首件检验2.3.1.检验流程1)制造单位依工艺流程加工调试，并进行自检。
2)品管PQC人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
3)制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该首件交PQC进一步检验。
4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。
5)PQC判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由PQC填写《首件检验报告》一式三联，呈主管审核。
6)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由PQC人员直接送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员作检验。
7)开发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
8)开发部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由开发部保留，一联转制造部，制造单位可以正式量产。
9)开发部、品管部判定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由开发部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
2.3.2.注意事项1)某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论（如寿命试验等），这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。
首件检制度及流程
首件檢制度
一．目的：
為了防止在生產過程中出現大批量的不合格品，減少不必要的浪費，特制定本制度。
二．适用范圍：
本制度适用于所有顧客訂單的批量生產。
三．職責：
１．各生產車間負責向品保組提供首件；
２．品保組品保員負責進行首件檢查并做好首件檢查記彔。
四〃制度：
１．各生產車間在批量投產前，當班生產首件，模具設備及工藝條件改變時都必須在各工藝參數調整穩定并且都符合工藝文件上的規定要求后，首件送給品保進行檢查﹔２．品保組品保員在接到首件后必須馬上(在五分鐘內)安排首件檢查，以免耽誤生產﹔３．考慮到首件檢的時效限制，气密性試驗及理化、衛生指標另行檢驗﹔
４〃品保組品保員嚴格按照顧客訂單上品質要求、公司產品檢驗規范／標准、生產樣、受控本進行檢查，并將檢查結果記彔在《首件檢查記彔表》上。
《首件檢查記彔表》一式兩份，一份品保組留底，一份發給生產車間保管﹔
５．首件檢查合格后，由生產車間提供首件標識，品保員負責進行標識并將首件確認樣品懸挂在首件確認牌上﹔
６〃首件檢查不合格時，品保員必須馬上(在五分鐘內)反饋給生產車間并做好記錄,生產車間必須重新調整好工藝參數后重新送樣檢查﹔
７．經過首件檢查合格后，生產車間才可以投入批量生產，否則品保員可以不予檢驗，并追究生產車間的生產責任。
８．如果沒有經過首件檢查合格，生產車間就擅自投入生產，并因此而產生的不合格品，生產車間必須負全部責任。
9. 此制度自批准公布幵始實施。
五，首件檢驗流程圖
且工艺稳定，环境卫生符合要求組長填寫首件檢驗單
訂單資料/受控本
品保在首件單上填寫檢驗結果。
首件检验制度(质量管理)
首件检验规程
1．总则
1．1制定目的
为确保生产品质，避免出现批量生产出现的返工、报废性问题，特制定本规章。
1．2适用范围
本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1．3权责单位
（1）质检部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．首件检验规定
2．1定义
本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我检验确认，判定符合要求后，拟进行批量生产前的第一个件产品（半成品、成品）。
2．2首件检验时机
（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每班次加工批量在10件以上（下料在30件以上）开始生产加工时。
（3）当班中途更换操作者或更换生产设备，开始生产加工时。
3.首检控制方法与程序
3.1首检由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时，加工的第一件自检合格品。
3.2由操作者负责通知质检人员进行首件检测，由质检人员按以下要求检验：
a) 图号与生产工序是否相符；
b) 检测首件质量是否符合产品图样和技术要求并记录。
3.3经质检人员检测判定首检合格，操作者方可成批生产加工。
3.4首检不合格，质检人员及时协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直至首检合格。
3.5质检员随时巡检深入生产工序，了解情况，检查生产工人的操作方法及设备情况，随机抽查批量生产的产品是否与首件检验记录相符。
4.记录
《首件检验确认单》
5.附件
《不合格品控制程序》
编制：
审核：
批准：
日期：。
产品首件检验规程
产品首件检验规程
1、在交班后，待设备正常运行后加工的第一件产品，经自检“合格”后，完整填写首检卡片并由组长签字后，携带“加工图纸”、“首检产品”和“首检卡片”到检验台处进行首检，首检合格后方可批量生产。
2、首件检验不合格时，需重新调试，调试后自检合格后再次做首检，直到首检检测合格后方可批量加工，反之重复调试、自检、首检，不按规定操作者，按照公司标准给予考核。
3、交接后，加工产品超过20件产品以上而没有做首检者，视为私自加工，按照公司标准给予考核。
4、检验员首检时，发现产品缺陷，应在第一时间告知操作者本人，详细描述缺陷现象和测量数据，并对此批产品跟踪验证。
5、首检产品在首检时有明显不合格缺陷时，给予提出缺陷问题并按照公司标准给予考核。
6、检验员在首检时，误判后错判造成产品批量不良时，给予检验员以考核总额的60%进行考核，给予直接责任人以考核总额的40%进行考核。
7、未做首检加工，造成产品批量不良时，给予直接责任人以考核总额的60%进行考核，给予班组长以考核总额的40%进行考核。
8、在加工过程中，如有调试设备或4M1E（人、机、料、法、环）变更时需要重新做首检。
首件鉴定规章制度
首件鉴定规章制度第一章总则第一条为了规范和统一首件鉴定工作，保障首件鉴定的准确性和客观性，制定本规章制度。
第二条首件鉴定是指对产品的第一件实物进行全面检测和评估，确定产品是否符合设计要求和技术规格的过程。
第三条首件鉴定应当遵循客观、公正、公平、保密的原则，严格执行国家标准和相关法律法规。
第四条本规章制度适用于所有需要进行首件鉴定的产品，适用于首件鉴定机构、首件鉴定人员以及委托单位。
第二章鉴定机构第五条首件鉴定机构应当具备以下条件：1.具有独立法人资格的机构；2.具有相关产品的鉴定资质和设备；3.具有经验丰富的鉴定人员。
第六条首件鉴定机构应当建立健全的质量管理体系，确保鉴定工作的准确性和可靠性。
第七条首件鉴定机构应当定期对鉴定设备进行检测和校准，保证设备的正常运行。
第八条首件鉴定机构应当保障鉴定人员的独立性和客观性，禁止接受委托单位的干扰和影响。
第三章鉴定人员第九条首件鉴定人员应当具备以下条件：1.具有相关产品的专业知识和鉴定经验；2.具有较高的职业道德和敬业精神；3.经过鉴定机构的培训和考核。
第十条首件鉴定人员应当保持良好的工作状态，严格遵守工作纪律和规定，确保鉴定过程的准确性和公正性。
第十一条首件鉴定人员应当积极参加相关的培训和学习，不断提高自身的鉴定水平和专业技能。
第四章鉴定程序第十二条鉴定人员应当根据产品的特点和要求，制定详细的鉴定方案和操作流程。
第十三条鉴定人员应当按照约定的时间和地点进行首件鉴定工作，确保鉴定过程的及时性和高效性。
第十四条鉴定人员应当根据实际情况，采取合适的鉴定方法和技术手段，确保鉴定结果的准确性和可靠性。
第五章鉴定报告第十五条鉴定人员应当按照约定的时间和要求，提交鉴定报告，并向委托单位解释鉴定结果。
第十六条鉴定报告应当包括以下内容：1.鉴定的产品名称、规格、数量等信息；2.鉴定的依据、方法和过程；3.鉴定的结果和结论。
第十七条鉴定报告应当客观、公正、准确，不得含有任何虚假信息和误导性内容。
产品首件检验管理制度
首件检验制度1.总则1.1.制定目的为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。
1.2.适用范围本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1.3.权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.首件检验规定2.1.定义本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。
2.2.首件检验时机1)新产品第一次量产时的首件产品。
2)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。
2.3.新产品首件检验2.3.1.检验流程1)制造单位依工艺流程加工调试，并进行自检。
2)品管PQC人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
3)制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该首件交PQC进一步检验。
4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。
5)PQC判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由PQC填写《首件检验报告》一式三联，呈主管审核。
6)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由PQC人员直接送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员作检验。
7)开发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
8)开发部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由开发部保留，一联转制造部，制造单位可以正式量产。
9)开发部、品管部判定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由开发部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
2.3.2.注意事项1)某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论（如寿命试验等），这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。
产品首件检验管理制度
首件检验制度1.总则1.1.制定目的为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。
1.2.适用范围本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1.3.权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.首件检验规定2.1.定义本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。
2.2.首件检验时机1)新产品第一次量产时的首件产品。
2)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。
2.3.新产品首件检验2.3.1.检验流程1)制造单位依工艺流程加工调试，并进行自检。
2)品管PQC人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
3)制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该首件交PQC进一步检验。
4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。
5)PQC判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由PQC填写《首件检验报告》一式三联，呈主管审核。
6)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由PQC人员直接送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员作检验。
7)开发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
8)开发部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由开发部保留，一联转制造部，制造单位可以正式量产。
9)开发部、品管部判定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由开发部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
2.3.2.注意事项1)某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论（如寿命试验等），这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。
首件检验制度
首件检验制度1、总则1、1、制定目的为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。
1、2、适用范围本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1、3、权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2、首件检验规定2、1、定义本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。
2、2、首件检验时机1)新产品第一次量产时的首件产品。
2)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。
2、3、新产品首件检验2、3、1、检验流程1)制造单位依工艺流程加工调试，并进行自检。
2)品管PQC人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
3)制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该首件交PQC进一步检验。
4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。
5)PQC判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由PQC填写《首件检验报告》一式三联，呈主管审核。
6)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由PQC人员直接送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员作检验。
7) 开发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
8)开发部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由开发部保留，一联转制造部，制造单位可以正式量产。
9)开发部、品管部判定不合格时，如属制造单位原因时，应由制造单位改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由开发部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
2、3、2、注意事项1)某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论（如寿命试验等），这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。
首件检验制度
首件检验制度
目的：为了证实生产线在订单正式生产前加工的第一个产品符合技术要求，防止造成批量性的质量事故。
流程：
1.生产线拉长须至少提前一小时加工好首件，按照图纸、工艺规程进行自检，
认为符合要求后，送检验员（IPQC）检验。
2.收到拉长加工好的首件后，检验员应按照相关标准（图纸、作业指导书、BOM、
样板等）进行全面检验
3.检验员检验合格后应填写《QA首件检验记录》，贴《首件合格》标签并将首
件移交与拉长进行保管，若一旦丢失，后果由拉长负责。
4.如若发现首件不合格时，拉长应再做第二件直至首件产品检验合格，才能正
式投入批量生产
5.对后续生产的产品，在终检时，如果有不可认定的内容时，首件合格品便可
作为追述性的判定依据
编制：审核：批准：。
首件检验、巡回检验管理制度
1、主题内容与适用范围本制度规定了首件检验、巡回检验的控制范围及其检验方法与程序。
本制度适用于生产工序中产品质量控制。
2、引用文件生产和服务提供的控制和过程确认程序产品的监视和测量控制方案质量一票否决管理制度3、术语3、1、首件检验对生产开始或工艺条件改变后加工的首件（或最初几件）产品质量的检验（以下简称“首检”）。
3、2、巡回检验对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检（以下简称“巡检”）4、控制范围按生产和服务提供的控制和过程确认程序实施4、1、首检控制范围：A、每班次加工批量在10件以上开始生产加工时；B、设备、工装调整或更换，开始生产加工时；C、改变工艺参数或操作方法，开始生产加工时；D、改变材料、毛坯或半成品，开始生产加工时；E、当班中途更换操作者或更换产品零件，开始生产加工时；4、2、巡检控制范围4、2、1、未执行首检的生产工序（每班次加工批量在10件以下），其加工质量直接影响成品质量。
4、2、2、虽执行首检但工序加工质量不稳定，以往不合格品出现较多的生产工序。
4、2、3、关键件或关键工序。
5、首检方法与产品的监视和测量控制方案实施5、1、首检是由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时，加工的第一件自检合格品。
5、2、由操作者将“首检”送至工段检验站（大件产品操作者自检合格后，通知质检员），由质检员按以下要求检验：A、图号与工序流转卡（或施工卡）是否相符；B、材料、毛坯或半成品与图样和工艺规格是否相符；C、检测“首检”质量是否符合产品图样和技术要求记录。
5、3、首检合格，操作者方可成批生产加工。
5、4、首检不合格，质检员及时协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直至首检合格。
6、巡检方法与产品的监视和测量控制方案实施。
6、1、巡检由生产班组兼职人员和质检员分别进行，深入生产工序、机台了解情况，检查生产工人的操作方法及工、夹、量具、设备的情况，随机抽查该工序生产加工的产品质量是否满足产品图样和技术要求。
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首件检验制度
1.总则
1.1.制定目的
为确保生产品质，尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，避免出现批量性品质问题，特制定本制度。
1.2.适用范围
本公司所有的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本制度执行。
1.3.权责单位
1)品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
3)生产部积极配合本制度的执行。
2.首件检验规定
2.1.首件定义
每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品（成品或半成品）。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品（成
品或半成品）。
2.2.首件检验时机
1)每个班组开始生产时。
2)所有工序第一个加工产品的成品。
3)生产中更换操作人员。
4)生产中对于生产工艺进行变更。
5)生产中更换设备、模具调整等的。
6)新产品第一次量产时的首件产品。
7)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。
8)更换原材料（如生产过程中材料变更等）；
2.3.首件检验要求
1)三检制：送检的产品必须先由操作人员进行自检；然后再由班组长进行复检，最后由检验员专检。
2)所有半成品的首件必须进行试样合格后方可生产。
3)所有首件产品必须留样，留样时限另行规定。
4)合格的首件产品必须要经生产、质保同时汇签留样。
5)有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺流程。
6)首件检验不合格的，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。
7)首件样品存放的时间：正常量产的首件产品一星期更换一次；产品量产任务因待料、模具异常等中途停止
不做的首件产品必须待生产任务后方可更换；试模、试样的首件样品需有生产、工艺、质保认可后方可更
换。
8)对于首件发生报废的产品，检验员要开具报废单，说明理由，并上报主管。
2.4.新产品首件检验
2.4.1.检验流程
1)生产人员依工艺流程加工调试，并进行自检。
2)品管PQC人员在生产人员加工调试时，应根据各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易
于判定之特性予以确认。
3)生产班组认定生产之产品合乎要求后，将该首件交PQC进一步检验。
4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产人员提出，并要求改善，
直到判定合格为止。
5)PQC判定合格，或判定不合格但属生产工艺的问题或生产人员无法改善之问题时，由PQC填写《首件检验
报告》一式三联，呈主管审核。
6)经品质主管审核后的《首件检验报告》及首件产品由直接送往工艺部门，交具体开发该产品的技术人员检
验。
7)工艺部人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
8)工艺部、品管部均判定合格后，《首件检验报告》一联由品管部保留，一联由工艺部保留，一联转生产部，
生产部可以正式量产。
9)工艺部、品管部判定不合格时，如属生产人员原因时，应由生产人员改善、调试直到合格为止；如属工艺
设计原因时，应立即停止生产，由工艺部主管拟出对策并加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确
认。
2.4.2.注意事项
1)某些品质特性的判定无法在短时间内得出结论（如抗压、寿命试验等），这些特性于新产品试制时应进行
检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。
2)品管部应在量产开始后，依《检验规范》随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题及时反馈对
策。
3)某些检验需要不止一个产品时，可要求生产人员生产足数的“首件”。
4)首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。
5)应将合格之首件产品，作为样品由品管部保存。
2.5.订单首件检验
2.5.1.检验流程
1)参照新产品之首件检验流程进行。
2)因不属新产品，在客户没有技术变更的一般状况下，只要品管部判定合格即可生产，不必送工艺部检验。
3)由于产品的特殊性，对于每道工序的成品定义为半成品。
2.6.首件检验的主要项目
1、产品与任务单是否符合。
2、材料、半成品和任务单是否相符。
3、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。