VDA63过程审核培训教材合集
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VDA63过程审核培训资料
不
符
编制总体 评价
输出
合 项
报
• 开展总体评价
告
• 考虑降级规则
• 如需要，计划后续 审核
Page 16
基础知识
过程审核的评价：
对具体提问展开评价 -相关的要求应得到切实的落实 -考虑到存在的风险 -解释说明为什么有些问题没有被评价的理由 -反复出现的且没有被消除的不符合项可以在打分时对具体问题进行降级 -对于带有*号的问题，一旦被判定为不符合项，那么，应被归为严重不符合项
Page 11
过程审核的具体落实：
审 核 计 输入 划 表
首次会议 目的/计划
/范围
• 审核计划表 • 审核小组 • 问卷/检查表
28-Nov-19
基础知识
• 现场审核
• 被审核方相关专业 人员
• 时间进度控制
现场发现 及证据
审
合理性/过
核
程适宜性/ 输出 发
审核发现
现
• 审核中的发现 • 确认不符合项 • 整改
28-Nov-19
Page 29
过程要素分解---P2项目管理
2.3 是否已经编制了一份项目计划表，并且与顾客进行了协商沟通
• 项目计划表满足顾客要求（包括参与顾客项目几点） • 参与项目的各方（包括顾客）都及时了解到任何变更情况 • 考虑了关键的外购件/原材料 • 质量管理策划是项目计划的组成部分 • 在项目各里程碑时刻-项目节点进行评审
未充分满足要求，导致在
制，顾客对其不能 不能可靠地达到与顾客 顾客处出现功能失效
进行进一步的加工）有关的特性的要求
缺陷在后续过程中 没有检查、检验和测量
不能得到发现、从 设施用于监控与顾客有
VDA63过程审核详细教材
在汽车及其配套工业中对此管理手段形 成共识 考虑了环境保护要求（依据顾客要求） 实施内部和外部过程审核的大纲 具有广泛的对比性，减少审核费用 可以被第三方接受 可作为培训资料和相应的指导文件
2 体系审核、过程审核及产品审 核之间的关系
体系审核、过程审核及产品审核是三种 审核方式。列举這三种审核方式并不说 明不存在其他审核方式。
这些分別独立的审核方式在一定程度上存在共 性。 第13章是过程审核提问与体系提问的对照表。 对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核 人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见 VDA6第A部分。 也可以按照本手冊对各种经营过程进行审核。
3 关于过程审核的规定
3.1 任务
过程审核用于对质量能力进行评定，使过程 能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的 影响下仍然稳定受控。通过以下各点来达到 上述目的： 预防包括识別和指出缺陷可能性，以及采取 措施防止缺陷的首次出現。
3 关于过程审核的规定
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。 计划外过程审核的起因可能是，例如：
产品质量下降 顾客索赔及抱怨 生产流程更改 过程不稳定 強制降低成本 內部部门的愿望
3 关于过程审核的规定
3.3 应用范围
在內部和外部可以在整个质量控制环的下列 部门运用过程审核方法：
VDA6.3
VDA的标准相当之多，其中的第四卷也是经常被要求 到的： 第四卷第1部分（VDA4.1）：批量投产前的质量保 证—伙伴式的合作、流程、方法— 第四卷第2部分（VDA4.2）：批量投产前的质量保 证—系统FMEA— 第四卷第3部分（VDA4.3）：批量投产前的质量保 证—项目策划—
1 目的与要求
3 关于过程审核的规定
2 体系审核、过程审核及产品审 核之间的关系
体系审核、过程审核及产品审核是三种 审核方式。列举這三种审核方式并不说 明不存在其他审核方式。
这些分別独立的审核方式在一定程度上存在共 性。 第13章是过程审核提问与体系提问的对照表。 对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核 人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见 VDA6第A部分。 也可以按照本手冊对各种经营过程进行审核。
3 关于过程审核的规定
3.1 任务
过程审核用于对质量能力进行评定，使过程 能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的 影响下仍然稳定受控。通过以下各点来达到 上述目的： 预防包括识別和指出缺陷可能性，以及采取 措施防止缺陷的首次出現。
3 关于过程审核的规定
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。 计划外过程审核的起因可能是，例如：
产品质量下降 顾客索赔及抱怨 生产流程更改 过程不稳定 強制降低成本 內部部门的愿望
3 关于过程审核的规定
3.3 应用范围
在內部和外部可以在整个质量控制环的下列 部门运用过程审核方法：
VDA6.3
VDA的标准相当之多，其中的第四卷也是经常被要求 到的： 第四卷第1部分（VDA4.1）：批量投产前的质量保 证—伙伴式的合作、流程、方法— 第四卷第2部分（VDA4.2）：批量投产前的质量保 证—系统FMEA— 第四卷第3部分（VDA4.3）：批量投产前的质量保 证—项目策划—
1 目的与要求
3 关于过程审核的规定
VDA6.3讲解培训课件
• 保持应有的资格
• —熟悉最新的标准及文献 • —审核人员应具备的专业知识 • —过程知识。
3.4.3.3 被审核企业/组织/职能部门
– 提供所有必要的信息 – 过程负责人员参与 – 提供专业人员 – 确定纠正措施 – 落实纠正措施 – 验证纠正措施的有效性。
4 审核流程
• 审核总是按相同的系统方法进行： • —准备 • —实施 • —报告和总结 • —纠正措施、跟踪、有效性验证。
–有目的地策划和落实这些基本前提并对其 进行不断的优化是非常必要的。
下例的列表说明了运用的领域：
方式
组织单位及职能部门
具体的过程
针对产品：
机械加工、 油漆车间、 装配车间
车削加工、 烘干、 装贴玻璃
针对服务：
检验策划、 人事部门、 物流、 保安
首批样品检验、 人员招聘、
零件供应、 企业安全
3.4 实施过程审核的前提
• 为了避免在末次会议上发生冲突，必须昼在现场澄清不明之处并达成到致意 见。
• 在审核时若发现严惩的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
7 评分与定级
• 由于不同的企业其评定范围和目标要求可能不同，有时需要对总符 合率（百分率）定级的界限以及级别名称进行调整。可以使用定性 的评定方法，也可以只对个别的过程要素进行评定。但上述这些不 同的评定方法（例如：定性评定方法）必须由供方和顾客协商确定 并在审核报告中注明。
– 根据职业经验和素质选择合格的审核人员
– 安排审核任务。
3.4.3.2 审核员
– 按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核
– 与被审核组织/职能部门进行协商（确定要审核的过程、 接口等）
– 准备审核（研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或 利用专业诀窍等）
• —熟悉最新的标准及文献 • —审核人员应具备的专业知识 • —过程知识。
3.4.3.3 被审核企业/组织/职能部门
– 提供所有必要的信息 – 过程负责人员参与 – 提供专业人员 – 确定纠正措施 – 落实纠正措施 – 验证纠正措施的有效性。
4 审核流程
• 审核总是按相同的系统方法进行： • —准备 • —实施 • —报告和总结 • —纠正措施、跟踪、有效性验证。
–有目的地策划和落实这些基本前提并对其 进行不断的优化是非常必要的。
下例的列表说明了运用的领域：
方式
组织单位及职能部门
具体的过程
针对产品：
机械加工、 油漆车间、 装配车间
车削加工、 烘干、 装贴玻璃
针对服务：
检验策划、 人事部门、 物流、 保安
首批样品检验、 人员招聘、
零件供应、 企业安全
3.4 实施过程审核的前提
• 为了避免在末次会议上发生冲突，必须昼在现场澄清不明之处并达成到致意 见。
• 在审核时若发现严惩的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
7 评分与定级
• 由于不同的企业其评定范围和目标要求可能不同，有时需要对总符 合率（百分率）定级的界限以及级别名称进行调整。可以使用定性 的评定方法，也可以只对个别的过程要素进行评定。但上述这些不 同的评定方法（例如：定性评定方法）必须由供方和顾客协商确定 并在审核报告中注明。
– 根据职业经验和素质选择合格的审核人员
– 安排审核任务。
3.4.3.2 审核员
– 按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核
– 与被审核组织/职能部门进行协商（确定要审核的过程、 接口等）
– 准备审核（研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或 利用专业诀窍等）
VDA6.3_过程审核培训教材
要求和评价供应链时必须确保满足 “Formel Q”的要求和评价
原则上供应链的评价可以包含在质量 能力总评价中
定点时，供应商必须详细描述供应链 使用分供方管理提问表进行评估 并证明能力
DNV GL © 2013
第14页
DNV GL © 2013
潜在供应商评价（POT）
潜在供应商审核依照VDA6.3的具体程序来实施，选用P2~P7部分共35个提问，针对潜在
通知：实施技术审计前一天通过传真或其它 方式书面通知供应商管理层或质量部门 对象：TRL针对一个产品组或零件号 评价：单项提问按照交通灯系统（红黄绿灯） 进行评价，将每个单项问题的评分相加，得到 总定级结果（同样按照交通灯系统评价） 红灯的结果将会触发升级程序（如“风险供 应商”计划）
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抽样反映的是短时过程能力，可 过程参数的短时能力 以得出关于生产过程状况的结论
满足体系要求的状况
选择专门用于产品的方法
熟悉产品及其生产过程，了解用 户的要求和期望 图纸、技术规范、作业指导书、 检验指导文件 检验结果、审核报告
选择专门用于过程的方法 熟悉生产过程
检查文件资料是否符合要求及落 实情况如何
如果不能保证问题持续解决，将可能 导致触发升级程序
专项应用审计AR
对象：对以顾客感受为导向的塑料基 材进行电镀或表面处理的供应商，这些 以顾客感受为导向的表面与最终顾客有 直接接触（视觉、触觉）
以顾客感受为导向的表面的制造商都 须通过专项应用审计才可放行，对于直 接供应商，该专项应用审计是过程审核 的一部分
生产过程的专项应用审计由客户方的 授权专家实施，单项问题评价以及总体 分级评价均依照交通灯系统进行
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VDA6.3-2016--过程审核培训教材
质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.3
过程审核 -批量生产/服务
VDA 6.5 产品审核
VDA 6.4
质量管理体 系审核 -生产设备
VDA 6.7
过程审核 -生产设备
9 汽车制造商和供应商之间可根据此出版物在审核方面达成一致的协议。
VDA 6.3:2016
质量管理经验。
23
3.1 审核员资格
3.1.2供应商审核员
专业知识： ➢ 杰出质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等）； ➢ 审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关的知识； ➢ 管理体系要求相关的知识（如：ISO/TS 16949、DIN EN ISO 9001、VDA 6.1）； ➢ 产品和过程的专业培训。
问题）和原P7.5（0公里后）作了合并，往客户端的发运从P7移至P6.6.X，P6.3.X条款顺序… 增加了对软件管理的内容点； 评分指南作了简化。 参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。
1
目录
➢ 什么是VDA ➢ 三类审核的区别 ➢ VDA 6.3前言 ➢ VDA 6.3简介 ➢ VDA 6.3使用说明 ➢ 过程审核员要求 ➢ 审核过程 ➢ 潜力分析（P1） ➢ 评价材料产品的过程审核 ➢ 审核问卷
20
VDA 6.3:2016
3.0 过程审核的要求
Requirements for Process Auditors
21
3.1 审核员资格
审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核
员资格的影响。除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定 和文件化的审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进 （例如观察在审核时/批准和见证审核）。
国际汽车行业过程审核(VDA63)内审员培训教材
产效率和降低不良品率等方面提供了有益的思路。
案例三：某汽车设计公司的过程审核案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
创新思维、前瞻性
该案例涉及某知名汽车设计公司的设计过程审核，内审员 重点关注了设计过程中的创新思维和前瞻性。通过对设计 方案的深入分析，内审员发现了一些具有创新性和前瞻性 的设计理念和元素，同时也提出了一些改进意见和建议。 此外，内审员还就如何提高设计质量和降低设计风险等方 面提供了有益的思路和方法。
持有内审员证书
03
内审员应持有有效的VDA63内审员证书，以证明其具备从事内
审工作的资质。
内审员的培训内容
VDA63标准解读
培训内容应包括对VDA63标准的详细解读，使内审员能够理解 并掌握审核原则、方法和要求。
审核技巧和经验分享
培训内容应包括审核技巧和经验分享，以提高内审员的实际操作 能力和审核效果。
促进持续改进
VDA63标准的实施有助于发现生产过程中的问题和改进机会，推 动企业持续改进和优化生产过程。
02 VDA63内审员培训要求
内审员的资质要求
具备汽车行业相关背景和经验
01
内审员应具备汽车行业相关的背景和经验，了解汽车生产过程
和质量管理要求。
具备一定的审核经验
02
内审员应具备至少一年的审核经验，熟悉审核流程和方法。
目的
VDA63标准的目的是为汽车行业提供 一套通用的过程审核方法，以确保零 部件供应商的过程能力满足汽车制造 商的要求，从而提高汽车零部件的质 量和可靠性。
VDA63标准的主要内容
过程要素
VDA63标准关注生产过程中的关 键要素，包括人员、设备、材料、 方法、测量和环境等方面。
案例三：某汽车设计公司的过程审核案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
创新思维、前瞻性
该案例涉及某知名汽车设计公司的设计过程审核，内审员 重点关注了设计过程中的创新思维和前瞻性。通过对设计 方案的深入分析，内审员发现了一些具有创新性和前瞻性 的设计理念和元素，同时也提出了一些改进意见和建议。 此外，内审员还就如何提高设计质量和降低设计风险等方 面提供了有益的思路和方法。
持有内审员证书
03
内审员应持有有效的VDA63内审员证书，以证明其具备从事内
审工作的资质。
内审员的培训内容
VDA63标准解读
培训内容应包括对VDA63标准的详细解读，使内审员能够理解 并掌握审核原则、方法和要求。
审核技巧和经验分享
培训内容应包括审核技巧和经验分享，以提高内审员的实际操作 能力和审核效果。
促进持续改进
VDA63标准的实施有助于发现生产过程中的问题和改进机会，推 动企业持续改进和优化生产过程。
02 VDA63内审员培训要求
内审员的资质要求
具备汽车行业相关背景和经验
01
内审员应具备汽车行业相关的背景和经验，了解汽车生产过程
和质量管理要求。
具备一定的审核经验
02
内审员应具备至少一年的审核经验，熟悉审核流程和方法。
目的
VDA63标准的目的是为汽车行业提供 一套通用的过程审核方法，以确保零 部件供应商的过程能力满足汽车制造 商的要求，从而提高汽车零部件的质 量和可靠性。
VDA63标准的主要内容
过程要素
VDA63标准关注生产过程中的关 键要素，包括人员、设备、材料、 方法、测量和环境等方面。
VDA6.3培训教材
熟悉SPC/ 检验特性 SPC知识
SPC
产品
过程
体系
100%
熟悉产品及制 内审员证书 审核员/ 造过程,了解顾 TS基础知识 具有关于所 详见审核员资 检验员 客要求和期望 TS技术规范 检验特性的 质要求 资质要求 熟练使用检测 TS五大工具 知识 设备 顾客特殊要求 产品审核程序 编码规范 图纸/规范 依据资料 产品审核流程 产品缺陷分级 VDA6.5 过程流程图 程序文件 作业办法 检验规范 VDA6.3 顾客要求 法规要求 TS技术规范 质量手册 程序文件 作业办法 VDA6.1 审核实施计划 审核检查表及 记录 不符合项报告 审核报告 缺陷分析及纠 正措施
19
资源 会议室、投影仪 审核小组
过程负责人
输入（明示/隐含/必须履行/承诺） 审核计划 审核委托 审核小组（审核员、专业人员、 具备的语言技巧） 相关信息（组织架构图、产品图 纸、过程流程图、FMEA、CP、 SOP及SIP、客户质量要求、质量 目标与绩效指标、客户投诉或退 货、APQP进度表、车间平面布置 图等）
顾客要求与 通常包括 过程控制所需 自我选择的 所有的产 特性：重要产 重要产品特 品特性 品/过程特性 性 短期能力 长期性能
过程能力不 能力 抽样反映的短期 过程要素的符 体系要素的符 足的特性满 通常采用P 通常不计算 通常采用C系列 指数 过程能力 合率 合状况 足规格的状 系列 能力指数 况
9
过程审核应用范围
时间：整个产品寿命周期内 空间：内部与外部 企业规模：大型、中型、小型 项目管理
产品开发
制造过程开发
适用 过程
产品和过程开发实现 供方管理 批量生产 服务
10
10
过程要素与产品生命周期关联图
SPC
产品
过程
体系
100%
熟悉产品及制 内审员证书 审核员/ 造过程,了解顾 TS基础知识 具有关于所 详见审核员资 检验员 客要求和期望 TS技术规范 检验特性的 质要求 资质要求 熟练使用检测 TS五大工具 知识 设备 顾客特殊要求 产品审核程序 编码规范 图纸/规范 依据资料 产品审核流程 产品缺陷分级 VDA6.5 过程流程图 程序文件 作业办法 检验规范 VDA6.3 顾客要求 法规要求 TS技术规范 质量手册 程序文件 作业办法 VDA6.1 审核实施计划 审核检查表及 记录 不符合项报告 审核报告 缺陷分析及纠 正措施
19
资源 会议室、投影仪 审核小组
过程负责人
输入（明示/隐含/必须履行/承诺） 审核计划 审核委托 审核小组（审核员、专业人员、 具备的语言技巧） 相关信息（组织架构图、产品图 纸、过程流程图、FMEA、CP、 SOP及SIP、客户质量要求、质量 目标与绩效指标、客户投诉或退 货、APQP进度表、车间平面布置 图等）
顾客要求与 通常包括 过程控制所需 自我选择的 所有的产 特性：重要产 重要产品特 品特性 品/过程特性 性 短期能力 长期性能
过程能力不 能力 抽样反映的短期 过程要素的符 体系要素的符 足的特性满 通常采用P 通常不计算 通常采用C系列 指数 过程能力 合率 合状况 足规格的状 系列 能力指数 况
9
过程审核应用范围
时间：整个产品寿命周期内 空间：内部与外部 企业规模：大型、中型、小型 项目管理
产品开发
制造过程开发
适用 过程
产品和过程开发实现 供方管理 批量生产 服务
10
10
过程要素与产品生命周期关联图
VDA6.3 培训教材
Logo
1、引言
编号： 内容
手册13 开发软件控制系统 手册16 装饰表面处理 手册17 物流过程分析（Odette） 手册18 汽车行业卓越管理（AE） 手册18.1 EFQM模式 手册18.2 卓越管理模式及其评估系统介绍 手册18.3 卓越管理基石 手册18.4 大型公司的卓越管理 手册18.6 评审员评估手册 手册18.7 由VDA6.1和ISO/TS16949:2002迈向卓越管理 手册18.8 建立汽车行业卓越模式关键绩效指标（KPI）系统 手册18.9 汽车行业卓越管理（AE）-案例研究 手册18.10 汽车行业卓越管理（AE）案例研究评估手册
要求
ISO9000
国际要求 法律要求 汽车制造业要求 客户特殊要求
VDA文献&ISO/TS16949
超出上述要求的…
质量管理 手册 过程/程序指导书 作业指导书 其他文件和记录
依据和责任
人员，事项，时间
方法 有效性证据
Logo
1、引言
1.6新版VDA6.3-2010标准的变化点
• 改版原因:
– 适合于汽车行业变化的要求，供应链管理模式，ISO/TS16949 过程方法应用。
Logo
1、引言
重大变更说明：
旧版本
11.1 应用 本提问表是审核员进行审核的依据，进行具体审核 时，可以部分应用提问表，也可以从中选择或补 充提问，但必须保持规定的结构。 除了VDA6.3中的一般性提问项目之外，也推荐使用 “专业技术（know-how）库”或相关专业知识 库。 提问表分为两部分： A部分 产品形成过程 1 产品设计开发策划 2 产品设计开发的实现 3 过程设计开发的策划 4 过程设计开发的实现 B部分 批量生产 5 配套供方/原材料 6 生产 6.1 人员/素质 6.2 生产设备/工装 6.3 运输/搬运/储存/包装 6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进 7 客户关怀/客户满意度/服务
过程审核VDA6.3培训
确定审核的深度和广度
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
VDA6.3-2016--过程审核培训教材
15
VDA 6.3:2016
4.0 针对物质类产品的过程审核的评价
Evaluating a process audit for material products
16
4.1 对各问题的评价 - Evaluation of the individual questions
针对每个提问，应根据有效满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。每个提问的评分可以是0 分， 4 分，6 分，8 分或10 分，在这里，证实了的、对要求的落实情况被作为打分依据。
发包定点
供应商预选： 潜在供应商分 析
图：可能使用过程要素
产品/过程开发的实现
SOP
批量生产
顾客服务 （售后）
组织 VDA6.3
报价过程 （合同评审）
P1
VDA MLA
概念阶段
定义和设计 产品/过程
X1
P2/P3
供应商预选： 潜在供应商分 析
产品/过程开发的实现
X2
P2 – P4
P5 – P7
批量生产
审核员可能需要立即采取行动，这取决于发现结果的风险。
如果一个问题没有回答（NA），必须说明理由。每个评价的过程要素、子要素或过程步骤至少有2/3的问题必须回 答。为保证可比性，VDA 6.3过程要素在整个问题中清单应全面覆盖。
如果有不符合是以前的审核的重复发生的，对纠正措施的实施缺乏也可以看做一种偏差：例如：“原因分析”、 “措施实施”、“满足客户需求”。
10
3.3 分类过程审核-潜力分析-在供应链中的应用范围
顾客 组织 供方
产品/ 过程 定义
授予合同
预选供方 潜力分析
产品/过程开发
SOP
批量生产
VDA 6.3:2016
4.0 针对物质类产品的过程审核的评价
Evaluating a process audit for material products
16
4.1 对各问题的评价 - Evaluation of the individual questions
针对每个提问，应根据有效满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。每个提问的评分可以是0 分， 4 分，6 分，8 分或10 分，在这里，证实了的、对要求的落实情况被作为打分依据。
发包定点
供应商预选： 潜在供应商分 析
图：可能使用过程要素
产品/过程开发的实现
SOP
批量生产
顾客服务 （售后）
组织 VDA6.3
报价过程 （合同评审）
P1
VDA MLA
概念阶段
定义和设计 产品/过程
X1
P2/P3
供应商预选： 潜在供应商分 析
产品/过程开发的实现
X2
P2 – P4
P5 – P7
批量生产
审核员可能需要立即采取行动，这取决于发现结果的风险。
如果一个问题没有回答（NA），必须说明理由。每个评价的过程要素、子要素或过程步骤至少有2/3的问题必须回 答。为保证可比性，VDA 6.3过程要素在整个问题中清单应全面覆盖。
如果有不符合是以前的审核的重复发生的，对纠正措施的实施缺乏也可以看做一种偏差：例如：“原因分析”、 “措施实施”、“满足客户需求”。
10
3.3 分类过程审核-潜力分析-在供应链中的应用范围
顾客 组织 供方
产品/ 过程 定义
授予合同
预选供方 潜力分析
产品/过程开发
SOP
批量生产
VDA6.3-2016--过程审核培训教材-P5.P6.P7
同样适用于： 负责开发的供方/原型件供方 非物质类产品，例如软件的供方 厂房、设备、模具的供方 服务合作方（例如，拣选公司） 外部实验室 外协加工工序
1
7.5 供应商管理 - Supplier Management (P5)
条款
PHale Waihona Puke .2过程要素在供应链中是否考虑到顾客 要求？
实施示例
项目状态报告 交接记录 里程碑报告 确定的措施及实施的时间计划 过程-FMEA及措施 产品FMEA及措施 生产批准/放行报告 机器能力和过程能力 生产测试/效能测试的证明 运输的策划流程 包含顾客批准的PPA/PPAP文件， 以及参考样件 偏差许可（如适用） 批准的软件标准
P6.1.1 是否从开发向批量生产进行 了项目移交，并确保了可靠 的量产启动？
8
7.6 过程分析/生产 - Process Analysis Production (P6)
P6.1 What goes into the process? Process input 过程输入是什么？过程输入 条款 过程要素 最低要求 实施示例
足够的合适的运输工具 定义的仓储位置 尽量小的/不设置中间临时仓库 看板管理 JIT/JIS 仓库管理 变更状态 返还不需要的零部件/剩余数量的 信息流 仓库库存 根据顾客需求决定加工数量 零部件和包装的特殊要求（电子 元器件的ESD防护、异物控制） P6.1.2 来料是否在约定的时间按所 正确的产品（来料、零件、部件...） 需数量/生产批次大小被送至 必须以约定的质量、正确的数量、 正确的地点/工位？ 正确的包装、随附正确的文件、在 约定的时间送至正确的地点。必须 在指定的仓储位置/工位，准备好 零件/部件。 考虑到订单数量/生产批次大小 （例如， Kanban、JIT、FIFO）， 根据需求给所在工位提供零部件/ 原材料。同时也考虑到上游工序。 在订单生产结束后，对不需要的零 部件（剩余料）的返还必须加以控 制，包括数量的登记。
VDA6.3_过程审核培训教材
前言
在客户和供应商过程的整个链中，由于技术进步、顾客的期望和新的生产技术的进步，导致的要求不断提高，使得企业的质 量管理总是面临新的、并且是越来越复杂的挑战。因此，要确保实现稳健的过程，并且在整个制造和供应链中予以贯彻。
根据VDA 6.3进行过程审核是对过程分析的一个重要和可靠的方法。通过对项目和量产阶段中过程的具体落实进行现场评价、 对接口和所支持的职能进行检查，过程审核能够发挥良好的效果。
自审是作为供应商提供相应产品组的生产场所，符 必须由经认证的VDA6.3审核员进行，其中外协过程
合所有要求的证据
也要纳入自审范围
要求包括法律、法规、客户要求、产品要求、
自审结果＜80%时，将被降为C
ISO/TS16949、VDA6.1等
自审和大众过程审核结果偏差大于3分，保留要求
自审目标是让供应商生产场所，最迟在两次自审后 供应商承担相关费用的权利
QUALITY STANDARDS OF THE GERMAN AUTOMOTIVE INDUSTRY (VDA 6)
VDA 6
认证规定
VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4
VDA 6.1
质量管理体 系审核 -批量生产
VDA 6.2
质量管理体 系审核 -服务
VDA 6.4
质量管理体 系审核 -生产设备
VDA 6.3 过程审核
2016版
DNV GL © 2013
SAFER, SMARTER, GREENER
目录
什么是VDA VDA 6.3前言 VDA 6.3简介 VDA 6.3使用说明 过程审核员要求 审核过程 潜在供方分析（P1） 物质类产品的过程审核 审核提问 概览矩阵
国际汽车行业过程审核(VDA6.3)内审员培训教材
采用过程方法进行审核，将关注点放 在过程而非仅仅放在产品上，确保对 过程的整体性、关联性和相互作用进 行全面评估。
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、 方法、测量和监控等方面的要素，确 保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进 行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，对审核员的要求也十分严 格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、 销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了 具体的审核要求和标准，以确保生产过程的 稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确 保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核 员的要求也十分严格。审核员需要具备一定 的专业知识和技能，并经过严格的培训和考 核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确 保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详 细的审核计划，包括审核时间、地点、 人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中 得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和 客户满意度的潜在影响。
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、 方法、测量和监控等方面的要素，确 保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进 行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，对审核员的要求也十分严 格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过 程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、 销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了 具体的审核要求和标准，以确保生产过程的 稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确 保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核 员的要求也十分严格。审核员需要具备一定 的专业知识和技能，并经过严格的培训和考 核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确 保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详 细的审核计划，包括审核时间、地点、 人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中 得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和 客户满意度的潜在影响。
VDA63过程审核详细教材
VDA63过程审核详细教材课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平.请注意以下的几点：1、手机上课期间请将您的手机开为振动或关闭.2、其它上课期间请不要大声喧哗,不要随意走动.VDA6.3VDA是德国汽车工业协会(VBRBANDDERAUTOBOMILINDUSTRIE),是在欧洲国家--德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。
由于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。
VDA的第六卷主要是对“审核”的要求，经常被德国汽车客户(一般就是大众汽车)要求到的就是：第六卷第1部分(VDA6.1):质量管理体系审核第六卷第3部分(VDA6.3):过程审核第六卷第5部分(VDA6.5):产品审核VDA6.3VDA的标准相当之多，其中的第四卷也是经常被要求到的：第四卷第1部分(VDA4.1):批量投产前的质量保证—伙伴式的合作、流程、方法—第四卷第2部分(VDA4.2):批量投产前的质量保证—系统FMEA—第四卷第3部分(VDA4.3):批量投产前的质量保证—项目策划—2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系审核、过程审核及产品审核是三种审核方式。
列举這三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系比较：审核方式体系审核过程審核产品审核审核对象质量管理体系目的对基本要求的完整性及有效性进行评定产品诞生过程/批量生产对产品/产品组及其过服务诞生过程/服务的实施程的质量能力进行评定产品或服务对产品的质量特性进行评定2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系这些分別独立的审核方式在一定程度上存在共性。
第13章是过程审核提问与体系提问的对照表。
对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。
也可以按照本手冊对各种经营过程进行审核。
3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
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APQP
先期产品质量策划
APQP---甘特图
任 务
计划 与定义 产品设 计与开发 过程设计 与开发 产品与 过程确认 反馈、评 定和纠正 措施
时间进度表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
• 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
• 初始材料清单
小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。
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APQP--先期产品质量策划的益处
1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别；
3）避免晚期更改；
4 ）以最低的成本、及时提供优质产品。
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APQP
先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的基础
• 组织小组 • 确定范围 • 小组间的联系 • 培训 • 顾客和供方参与 • 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
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APQP
先期产品质量策划
APQP的五个过程
• ——计划和定义项目 • ——产品设计和开发 • ——过程设计和开发 • ——产品和过程确认 • ——反馈、评定和纠正措施
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APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品可靠性研究
数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
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APQP
先期产品质量策划
APQP的五个过程（2）
输入的内容:
1.设计目标 2.可靠性和质量目标 输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 初始过程流程图
预期的制造过程应该依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过 程流程图来描述。
• 产品和过程特殊特性地初始清单
初始产品和过程特殊特性清单的制定基于以下方面:
-基于顾客需要和期望分析的产品设想；
-可靠性目标/要求的确定；
-从预期的制造过程中确定地过程特殊特性； -类似零件的失效模式及后果分析。
3.初始材料清单
4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清单
6.产品保证计划
7.管理者支持
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APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
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3.产品/过程标竿资料
4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究
6.顾客输入
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 顾客的声音
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
• 业务计划
业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、 产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者
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APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
• 管理者支持
小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者
-保持管理者兴趣 -进一步促进管理者的承诺和支持
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• 同步工程
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关的计划
APQP
先期产品质量策划
APQP进度图
概念 提出/批准 策划 •策划 •产品设计和开发 •过程设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 产品与过程确认 • 生产 生产 反馈、评定和纠正措施 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 和纠正措施 •策划 策划 项目批准 样件 试生产 投产
确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认
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APQP
先期产品质量策划
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
仅限制造
服务供方
计划和确定
产品设计和开发 可行性2.13 过程设计和开发 产品和过程确定 反馈、评定和纠正 控制计划
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APQP
先期产品质量策划
APQP的五个过程（1）
输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
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产品质量先期策划
1
APQP--先期产品质量策划
温州ห้องสมุดไป่ตู้诚塑机有限公司
APQP
先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
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APQP
先期产品质量策划
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APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿
了解现状和标竿之间产生差距地原因
制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新