生产部年度工作计划(制造部年度工作计划)ppt课件
生产部工作计划PPT幻灯片课件
生产: 1、约供货商来公司看样 衣、洽谈质量要求。 2、款式相当的发同一个 工厂。 3、参与首件鉴定给出意 见。
品控部: 1、参与首件鉴定给出意 见。 2、统一这来那个标准。 3、参与工厂验厂工作。
提升成衣 质量,目 标合格率
23
PMC/////生产部
物料采购单注明 规格
下物料单前现查 库
面料可以不用全部 做全检
约加工厂看样衣 洽谈
同面料多款的放 一家工厂生产
找2-3家工厂报 价
跟单员
根据工艺要求控制单件料率 严格要求工厂控制出残率与
脏污率,减少换片量。 指导工厂首件制作,减少错
出错率。
24
部门经理: 1、开发匹配公司的加工 厂。 2、整合现有供应商建立 良好的合作关系。 3、建立成衣质量标准书。
技术部: 1、根据计划下的技术包指令 单完成技术包。 2、有临时要加单的提前做好 工时预估与反馈。 3、根据实际面料付款出技术 包,与实际料率。
PMC:计划 1、根据订单整合资料做物料采购单。 2、采购单下给采购后三个工作日内 回复货期。 3、根据货期给生产排单。 4、每周计划到料的要持续跟进。 5、货期有问题的作为疑难款重点跟 进。 6、跟踪每款物料单款齐套的最终日 期。跟踪生产合同货催促产品入库。
品控部: 1、根据公司的质量标准 填写质检报告。 2、采购员给出的解决方 案后,质检报告交相关部 门。 3、二次处理的面料也需 要质检并出质检报告。
提升品质 规范流程 环环相扣 提升效率
19
部门经理: 1、开发匹配的供应商。 2、建立和供应商的良好合作 关系。 3、根据年度计划组织实施计 划采购工作。
度生产部工作计划PPT
根据分析结果,适时调整工作计划,优化资源配置,以提高整体工作效果。 例如,对于工作效率较低的环节,可以考虑增加人员、改进工艺或优化流程 等措施。
THANKS
感谢观看
对现有设备的能力进行评估,包括正常运转率 、故障率等。
工艺能力
评估现有工艺流程的可行性、稳定性及效率。
生产计划能力
ห้องสมุดไป่ตู้
3
评估生产计划的合理性、可行性及准时性。
人员配置与技能评估
人员数量与结构
评估现有人员数量是否充足,各岗位人员结构是否合理。
技能水平
对员工的技能水平进行评估,包括操作技能、安全意识等。
生产流程与管理制度评估
说明生产部在组织 中的定位和职责
设定目标
根据公司发展战略,制定生产部年度目标 分解为季度、月度甚至周度目标
目标要具体、明确、可衡量
预期成果
提高生产效率,降低生产成本 提升产品质量和客户满意度
优化库存管理,减少库存积压 培养生产人员的专业技能和管理能力
02
生产部现状分析
生产能力分析
1 2
设备能力
突发情况应对小组应对突发情况 进行分析总结,找出问题根源, 提出改进措施,并完善应急预案 。
07
工作计划的评估与反馈
制定评估标准和方法
设立明确、可衡量的评估指标
制定工作计划时,应明确关键绩效指标(KPI),并确保这些指标能够客观、准 确地反映工作计划的实施效果。
制定详细评估计划
根据工作计划内容和目标,设定适当的评估周期和时间节点,以便及时发现和解 决问题。
细化工作任务,明确责任人和时间节点。 制定资源分配计划,包括人力、物力和财力等。
确定责任人与实施时间
制造部年度工作计划 PPT
制造部年度工作计划 PPT一、概述制造部是一个至关重要的部门,负责生产和制造产品。
为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量,制造部需要制定年度工作计划。
本PPT将介绍制造部年度工作计划的目标、重点工作和实施计划等内容。
二、目标1. 提高生产效率:通过优化生产流程、提高设备利用率和人员培训等措施,提高生产效率,增加产量。
2. 降低成本:通过采购优质原材料、改进工艺和节约能源等措施,降低生产成本,提高利润率。
3. 保证产品质量:通过加强质量控制和提升员工技能,确保产品符合质量标准,提升品牌形象。
三、重点工作1. 优化生产流程:对现有生产线进行评估和改进,优化流程、减少手工操作、引入自动化设备等,提高生产效率和质量。
2. 提高设备利用率:制定设备维护计划,确保设备正常运转,避免停机损失;推行预防性维护,减少设备故障和维修时间。
3. 培养专业技能:加强员工培训,提升技术和操作能力,提高工人和操作员在生产过程中的技术和质量意识。
4. 优化供应链管理:与供应商紧密合作,建立长期稳定的合作关系,提供优质原材料,保障生产需要。
5. 引进新设备和技术:研究新技术和设备,引进符合公司需要的最新设备,提高生产的自动化水平和质量水平。
四、实施计划1. 第一季度:- 完成现有生产流程的评估和改进工作,确定优化方案。
- 开展设备维护培训,培养维护人员技能。
- 与供应商沟通并签订长期合作协议,确保供应稳定。
- 研究新技术和设备,制定引进计划。
2. 第二季度:- 开始实施生产流程优化方案,监控效果并及时调整。
- 培训操作员,提高技术和质量意识。
- 启动新设备引进项目,与供应商谈判并签订购买合同。
3. 第三季度:- 继续推进生产流程优化工作,测试和评估效果。
- 加强设备维护管理,定期检查设备状况。
- 完成新设备的到货和安装,并进行操作培训。
4. 第四季度:- 整理并总结生产流程优化的经验和教训,形成操作规范。
- 加强员工技能培训,通过内部培训和外部专家培训提高员工技能。
生产部门年终工作总结报告PPT模板
35,756,258件
一车间全年生产总量逾额完成年初制 定目标,通过提升机器运转效率及保 证车间的安全运行及设备的更换等方 法,极大的提升了生产数量
生 产 状 态 对 照
28,756,258件
二车间较一车间虽然较去年有一定的 进步,但是仍存在一定进步空间,期 望二车间向一车间学习先进的管理及 运行生产等相关经验
01 年 度 工 作 概 述 本章节主要概述全年的工作情形,基本目标等是否 实现,是全章节的引子与论述
年度工作概述
01 整 体 目 标 顺 利 完 成
在公司党委的正确领导下,全部员工攻坚克 难、砥砺前行完成了全年生产目标
02 制 度 建 设 不 断 完 善
根据巡查整改相关要求,公司管理精细化发 展,进一步完善生产经营各项规章制度
5635271件
全年生产产品超过年初预期
环比提升125%,生产本钱
通过机器优化等措施,材料
费环比减低12%,为明年生
产夯实了基础
全年工作顺利完 在公司的正确成领导下,生产
部门顺利完成全年生产任务 生产进程中零重大安全隐患 生产效率得以优化,员工日 生产件数提高好几倍啊,编
不下去了啊
208%
全年生产产品超过年初预期
04 工 作 存 在 不 足 本章节主要概述工作还需要进步的空间,为明年的 工作计划补足短板提供根据
工作中存在不足
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作,也获得了一定的成绩 但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足
质量 管理
人员 管理
物料 消耗
质量管理
意识 淡薄
目前在一部分员工身上还存在事不关己,淡然置之的态度。这与培养员工质量意识,建 立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系
年度工作规划书(制造部门) ppt课件
6、建立原材料供应沟通机制
ppt课件
制造部年度规划书
7
3
2015年工作计划---保质保量,积极应变,确保成品按时交付
4、质量控制环节
通过供应商管理、IQC进料检验、IPQC制程控制、QA品质保障与相关部 门进行密切沟通,并建立有效的快速反应机制,根据不同的产品特性制定有针 对性的对策。
客户使用满意
ppt课件
制造部年度规划书
2
2 年度指标
年度指标
计划完成率>100.0% 生产效率>99.5 % LAR > 99.3% RID < 3000PPM 产品合格率>99.5 报废率<0.5% 客户投诉与退货控制率≤2件/季度 批次质量问题数0
生产成本控制达标率100% 人员流失率≤ 8%
ppt课件
制造部年度规划书
测试
功能
外观
包装
ppt课件
制造部年度规划书
12
3 2015年工作计划---工作重点
工作重点
2015年部门工作重点将以 挑战操作标准工时、团队 凝聚力建设、现场改进改 善为重中之重;成本控制 、基层干部培养、员工多 技能培训等项目也将是2015 年开展工作的重点;
Text1
基层干部培养
工作重点
成本控制
1、数据化对接原材料领用,物料批次制度的完善。 2、物料供应计划必须紧随生产步骤。采购调整。
1、建立有效考核机制,推进标准化操作流程。 2、质量管理体系的完善,生产品质的保障满足客户需求。
1、现场物料摆放、5S,需实施目视管理。 2、区域划分,责任到人,降低空间成本。
ppt课件
制造部年度规划书
14
5 部门所需要的帮助
生产部年度工作计划ppt模板
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2 中心培训发展思路
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06
01
05
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4 培训工作重点
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年度生产工作计划PPT
营造积极向上、互相支持的团队氛围,鼓励 员工积极参与团队事务。
激励机制完善
薪酬体系优化
根据市场行情和员工贡献,调整薪酬 体系,提高员工满意度。
晋升机会提供
设立明确的晋升通道,为员工提供晋 升机会,激发员工积极性。
奖励制度建立
设立奖励制度,对优秀员工和团队进 行表彰和奖励,树立榜样。
员工关怀加强
质量管理体系建设
完善质量管理体系,加强质量监控和检测手段, 确保产品质量达标。
成本控制
通过优化生产流程、降低原材料消耗和能源消耗等 措施,降低生产成本。
设备维护和更新
加强设备维护和保养,及时更新老旧设备,确保 生产设备运行正常。
人员培训和管理
加强员工培训和管理,提高员工技能水平和安全意识, 确保生产安全顺利进行。
设备调研与选型
01
根据生产需求,调研市场上的新型设备,并选型合适的设备。
设备采购与安装
02
制定设备采购计划,与供应商签订合同,并监督设备的安装与
调试。
设备操作培训
03
组织员工参加新设备的操作培训,确保员工能够熟练掌握新设
备的操作技能。
工艺流程优化
工艺流程分析
对现有工艺流程进行详细分析,找出存在的问题和瓶颈。
人员技能评估
评估生产人员的技能水平 ,确保其能够满足生产需 求。
生产流程优化
对现有生产流程进行优化 ,提高生产效率和产品质 量。
生产计划编制
制定生产计划表
根据产品需求预测和生产能力评 估结果,制定详细的生产计划表
。
物料需求计划
根据生产计划表,制定物料需求计 划,确保生产所需的原材料、零部 件等及时供应。
生产部年度工作计划(制造部年度工作计划)ppt课件
70.66%
2017年生产 效率
70.47%56.50%67.36%69.05%72.60%74.70%71.80%69.60%72.05%71.68%
69.58%
生产效率与去年相比有所下降,2017物联网产品的导入,工艺流程还在优化梳理当中,特殊订单生产 次数及试产次数增加,对生产效率有一定的影响。
2016年实际达 成
4.56%
2017年实际达 成
4.16%
3.92% 5.38%
6.18% 1.88%
6.6% 4.52%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.02% 0.90%
5.69% 2.45%
6.65% 4.98%
5.27% 5.21%
5.69% 6.06%
3.50% 3.69%
4.50%
2.28%
4.83% 3.92%
目标值≤6% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00%
自动化建设
效率提升
XXX物联传感(深圳)有限公司
2018年工作实施计划
XXX物联传感(深圳)有限公司
2018年重点工作目标
序号 指标 目标值
计算公式
计分公式
资料名称 资料提供
1
制造费用占 总产值比率
≤6%
制造费用/总产值
高1%,扣2分
FY2016目标生产 总值计算表
财务部
2
改善收益
3
人工费用控 制率
20万 ≤17%
按实际收益占目标百分比计算
直接生产人员相应费用/总产值(总产值指的是产成 品)
生产部工作计划PPT
通过定期巡查、报表统计等方式,实时监控生产 进度,确保按计划进行。
应对突发状况
针对设备故障、原料短缺等突发状况,及时调整 生产进度,确保生产稳定。
优化生产过程
根据生产实际情况,持续改进生产过程,提高生 产效率和产品质量。
PART 03
生产现场管理
REPORTING
WENKU DESIGN
引进生产管理信息系统,实现生产数 据实时采集、分析和监控,提高管理 效率。
PART 02
生产计划安排
REPORTING
WENKU DESIGN
制定生产计划表
明确生产目标
根据公司战略和市场需求,明确 生产部年度、季度和月度生产目
标。
制定详细计划
依据产品种类、数量和生产周期, 制定生产计划表,包括原料采购、 生产进度、设备维护等方面。
PART 06
人员培训与团队建设
REPORTING
WENKU DESIGN
制定培训计划
评估员工技能需求
通过问卷调查、面试等 方式,了解员工在技能 方面的需求和短板。
设定培训目标
根据员工技能需求和公 司业务需求,设定明确 的培训目标和计划。
制定培训课程
结合培训目标,制定具 体的培训课程,包括课 程内容、讲师、时间安 排等。
生产部工作计划
REPORTING
• 工作目标与任务 • 生产计划安排 • 生产现场管理 • 质量管理与控制 • 物料管理与采购 • 人员培训与团队建设 • 设备维护与管理 • 安全生产与环保管理
目录
PART 01
工作目标与任务
REPORTING
WENKU DESIGN
提高生产效率
01
【制造业】生产部门精益生产与产能提升年度计划PPT
• 制造业生产部门将关注绿色生产和可持续发展,降低对环境的影响
发展趋势的应对策略
• 深入学习精益生产理念,提高员工意识和技能
• 关注行业发展趋势,积极引入先进的生产和先地位
CREATE TOGETHER
• 设定明确的精益生产目标,确保全员
Mapping)
参与
• 5S现场管理
• 建立精益生产实施团队,负责推进和
• 拉动生产(Pull Production)
改进
• 思考时间(Kaizen)
• 标准化作业(Standardized Work)
精益生产在制造业的应用案例
01
案例一:某汽车零部件制造企业
• 通过价值流分析,发现生产过程中的浪费环节
• 实施5S现场管理,提高生产现场整洁度
• 采用拉动生产方式,降低库存成本
02
案例二:某电子产品制造企业
• 通过思考时间,鼓励员工提出改进建议
• 标准化作业,提高生产效率和产品质量
• 建立精益生产实施团队,负责持续改进
03
案例三:某家具制造企业
• 以客户为中心,优化生产流程
• 采用拉动生产方式,降低库存成本
产能提升计划的监控
• 建立跟踪和监控机制,确保计划的顺利实现
• 定期收集和分析数据,评估计划执行情况
• 及时发现问题,进行调整和改进
产能提升计划的调整
• 根据市场变化和企业发展,调整产能提升目标
• 针对计划执行过程中的问题,调整实施方案
• 持续改进,确保产能提升计划的顺利实施
04
精益生产与产能提升的持续改
设备管理与维护策略
设备管理策略
生产管理年度工作计划PPT
03
年度工作计划制定
制定原则和目标
明确生产管理核心目标
提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本、提升产品质量。
遵循SMART原则
确保目标是具体、可衡量、可达成、相关性强且具有时限性。
强调持续改进
以生产数据为基础,定期评估并调整目标,推动持续改进。
制定步骤和方法
收集信息
分析历史生产数据、市场趋势、客户需 求等信息。
THANKS
工作成果总结及评价指标体系建立
01
成果总结
02
评价指标体系建立
回顾生产管理年度工作,总结生产目标完成情况、生产效率提升、成 本控制等方面的成果。
构建生产管理绩效评价体系,从质量、效率、成本、安全等多个维度 对生产管理绩效进行评价。
经验教训分享及持续改进方向明确
经验教训分享
总结生产管理过程中的成功经验 和不足之处,如团队协作、沟通 机制、技术创新等方面的经验教 训。
风险控制策略及预案制定
风险识别与评估
定期识别生产过程中可 能面临的风险因素,评 估风险发生概率和影响 程度。
风险防范措施
针对识别出的风险,制 定具体的防范措施,降 低风险发生概率。
应急预案制定
针对可能发生的风险事 件,制定应急预案,明 确应对措施和责任人, 确保风险事件得到及时 处理。
07
总结与展望
持续改进方向明确
针对生产管理存在的问题,明确 持续改进方向,如优化生产流程 、提高设备利用率、降低生产成 本等。
未来发展趋势预测及应对策略制定
未来发展趋势预测
关注行业发展趋势,预测生产管理面 临的挑战和机遇,如智能制造、工业 互联网、绿色生产等。
应对策略制定
根据未来发展趋势,制定相应的应对 策略,如技术创新、人才培养、市场 拓展等,以确保生产管理适应未来发 展需求。
年度车间生产工作计划PPT
生产异常处理
异常识别与报告
01
通过生产数据监控、员工反馈等途径,及时发现生产过程中的
异常情况。
异常分析与定位
02
组织专业人员对异常进行分析和定位,明确异常原因和影响范
围。
异常解决与恢复
03
制定针对性解决方案,迅速解决异常问题,恢复正常生产秩序
。
06
生产安全与环保管理
生产安全管理
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安 全生产职责,签订安全生产责
物料存储与管理
建立物料存储管理制度,对物料进行分类、标识和存储,确保物料 存储安全、有序;定期对物料进行盘点和清理,避免浪费和损失。
物料配送与使用
根据生产计划,合理安排物料配送,确保生产线正常运转;加强物料 使用监管,避免浪费和损耗。
05
生产过程监控与管理
生产进度监控
制定详细生产计划
明确生产任务、产量目标和时间节点。
。
设备利用率,降低设备故 障率。
优化生产流程,减少生产浪费 ,提高生产效率。
加强员工培训,提高员工技能 水平,提升整体生产效率。
03
生产计划安排
月度生产计划
01
02
03
生产任务分配
根据订单需求,明确各生 产线的月度生产任务,确 保按期完成。
原材料储备
资源节约与循环利用
推行资源节约和循环利用,提高原材料利用率, 减少废弃物产生。
ABCD
环保设施运行
定期检查和维护环保设施,确保其正常运行,降 低污染物排放。
环保宣传与教育
加强环保宣传,提高员工的环保意识,鼓励员工 参与环保活动。
07
生产工作总结与改进计划
生产部工作计划PPT 图文
团队介绍
无名氏
LOGO
生产部工作计划PPT 图文
目 录 CONTENTS
01
公司介绍
02
产品及服务
03
文化及荣誉
04
规划及未来
05
企业客户
级的东西。除此之外,;味;也是一种精神上的满足。饱读诗书,腹有诗书气 自华是一种独特的味道,本质上也是读书过程中一种精神的满足。古代诗 人大多如此,因为饱读诗书而富有才华,富有才华而有了独特的风骨、独 特的味道。在近代,为革命赴汤蹈火、鞠躬尽瘁是一种独特的味道。陈独 秀先生在新文化运动中宣扬马克思主义时,哪怕生活拮据,也乐在其作文 中;孙中山先生为中华民国能够真正民主、平等,一生劳碌,颠沛流离, 也甘之如饴:这两位,他们的精神满足于为革命献身而奋斗的过程中,就 活出了他们自己的味道。;味;不仅仅是精神满足,更是一种专属于自己的人 生。这种人生,包括了自己的独特性情、品质及对世间万物的体会等,绝 不会千篇一律。人
北京研发中心
上海研发中心
武汉研发中心
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产品及服务
01:产品介绍 02:主要业务 03:营销网络 04:重点项目 05:核心技术 06:服务项目
工厂年规划生产部课件
详细描述
对生产过程进行严格的质量检验与控制,确保产品符合预设标准。采取预防措 施,降低不良品率。持续改进生产流程,提高产品质量稳定性。
质量改进与提升
总结词
数据分析、问题解决、创新驱动
详细描述
通过数据分析找出质量问题,针对问题进行改进。鼓励员工提出改进意见,持续 优化生产工艺和流程。以创新驱动质量提升,探索新技术、新方法,提高产品质 量和竞争力。
选择新设备
根据评估结果,选择适合的新设备,确保新设备能够满足生产需求 和技术要求。
实施更新与升 级
对旧设备进行报废处理,对新设备进行安装、调试和培训,确保新设 备的正常运行和使用效果。
THANKS
进度监控
定期检查生产进度,确保 按时完成各项任务,及时 调整生产计划。
质量控制
实施严格的质量控制措施, 确保产品符合质量标准和 客户要求。
计划调整
市场变化应对
根据市场需求的变化,及时调整 生产计划,以满足客户需求。
风险评估与管理
预测潜在的生产风险,制定应对 措施,降低生产中断的风险。
持续改进
总结年度生产计划的执行经验, 优化生产流程和管理制度,提高
生产效率。
03 生产流程优化
流程分析
流程现状评估
流程质量分析
全面评估现有生产流程,识别存在的 问题和瓶颈。
分析生产流程的质量,找出可能影响 产品质量的问题。
流程效率分析
分析生产流程的效率,找出可以优化 的环节和步骤。
流程改 进
优化生产布局
合理安排生产设备和人员布局,提高生产效率。
引入自动化和智能化设备
03
对检查中发现的问题和隐患进行整改,并跟踪整改情况,确保
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20万 ≤17%
按实际收益占目标百分比计算
直接生产人员相应费用/总产值(总产值指的是产成 品)
每少5%扣1分,每超 额5%加5分。
高于1%扣2分
统计报表 财务报表
工程部 财务部
4 准时完工率 ≥96%/月
准时入库订单/总订单*100%
低1%,扣1分
统计报表
PMC部
5
返工次数
6
生产效率
≤15次 ≥75%
0
0
0 9785.6 10384 12672 10278 9363
52483.2
XXX物联传感(深圳)有限公司
比2016年进步的地方
创新改善
项目 月 提案 份 情况
1月
提案 数量
3
部门提案 采纳 改善 数量
3
NG数 量
0
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 15 10 13 14 6 11 9 14 7 0 13 4 9 10 3 6 6 11 5 0 264435332 0
2. 物联网产品、特殊订单工艺流程不顺畅,品 质标准不健全,生产过程控制不到位,导致成 品返工次数增加。
对策: 1.组织学习华为产品标准,让每个员工熟悉了解标
准,制定新的生产指导资料(已经组织6次华为产 品专项培训); 2.实行品质责任制度,人为导致批量返工进行连带 追责2017因品质原因处罚的员工达到40人,结合 奖惩机制,下半年开始以明显好转。
XXX物联传感(深圳)有限公司
比2016年退步的地方
订单完工速度
人点员击意添识加文 本点击添加文本
辅料损耗管控
不足:订单尾数维 修速度变慢,在制 品增加。 对策:重新制定订 单完结要求并加入 到维修及班组长的 考核当中。
不足:管理人员安于 现状、创新能力不足 ,意识固化,啃老本。 对策:通过, 思想上 沟通交流,结合绩效 考核改善。
XXX物联传感(深圳)有限公司
比2016年进步的地方
改善收益
生产部维修、丝印 人员优化成本降低
改善收益8.1W
人员优 化项目
锡渣回 收项目
生产部执锡锡渣回 收使用波峰炉优化 改善收益1.4W
波峰焊节 约用电项
目
连续流波峰炉使用时间改 善节约用电项目收益5.3W
项目 月份 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 合计
自动化建设
效率提升
XXX物联传感(深圳)有限公司
2018年工作实施计划
XXX物联传感(深圳)有限公司
2018年重点工作目标
序号 指标 目标值
计算公式
计分公式
资料名称 资料提供
1
制造费用占 总产值比率
≤6%
制造费016目标生产 总值计算表
财务部
2
改善收益
3
人工费用控 制率
不足:未进行封闭管理 ,取放随意性较大,任 何人员都能拿取辅料, 造成损耗较多。 对策:辅料房全天锁门 ,钥匙由文员处领取并 监督登记,组长、主管 不定时检查领取记录。
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KPI 以及关键核心工作完成情况
序号
工作事项
指标
目标
实际
1
快速交货
准时完工
≥97%
99%
2 品质提升
低1%,扣1分
统计报表
人力资源部
8
提案改善
50件
等级事故"0",一般
9
安全事故
工伤事故(费用小 于800元以下)
≤2次/季
有效提案改善件数 事故发生次数
每少5%扣1分,每超 额5%加5分。
统计报表
超过目标值1次扣10分 安全事故统计表
工程部 行政部
XXX物联传感(深圳)有限公司
谢谢聆听!
以返工次数为准(制程原因)
大于一次,扣3分,0 次奖励3分
当月总产出工时(含所有工段的入库,即半成品,
成品,并且只要是良品仓库都参与核算)/当月总出 低1%,扣2分
勤工时*100%
品质报表 统计报表
品质部 PMC部
7
人员流失率
≤10%/月
流失人员数(入职未满一年不包括试用不合格人数) /(期末新员工人数+入职满一年的员工数)*100
70.66%
2017年生产 效率
70.47%56.50%67.36%69.05%72.60%74.70%71.80%69.60%72.05%71.68%
69.58%
生产效率与去年相比有所下降,2017物联网产品的导入,工艺流程还在优化梳理当中,特殊订单生产 次数及试产次数增加,对生产效率有一定的影响。
生产部维修、丝 印人员优化成本 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 81000
降低改善
生产部执锡锡渣 回收使用波峰炉 1260 1428 1428 1428 2940 2940 1848 1063
优化改善
14335.2
B4线波峰炉使用 时间控制改善
部门愿景
A
2018部门愿景
打造一支有责任、有担当、团结、严谨 、 务实、执行力强的团队,创造行业一流的生产 车间。
B 2018年重点工作方向
质量控制 快速反应 精益生产 开源节流
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2018年重点工作
作业标准化
费用控制
2018年 重点工作
品质提升 团队建设
2018年部门工作 围绕制成品质、生产 效率提升、团队建设 展开,通过作业标准 化、信息化自动化建 设进一步降低制造费 用,聚焦目标,突破 超越。
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比2016年退步的地方
成品合格率
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 汇总
2016年返 工次数
0
1
2
3
2
8
2
1
0
1
1
0
21
2017年返 工次数
4
2
8
4
2
0
0
5
1
1
27
原因分析:
1.主要为华为产品导入生产,品质部对全部产品 实施品质全检,现场生产对标准没有吃透,员 工意识不足,出现问题较多,导致返工次数增 加。
2018年度工作规划 及2017年度工作总结
提报部门:生产部
提报人:XXX
2017-11-27
目录 | CONTENTS
PART
1
2017年工作总结
PART
2
2018工作计划
1 2017年工作总结
2017年工作总结
在制订 辅料损耗 单增加 管控不足
生产效 率降低
不足的地方
品质 返工
意识格局 不够缺乏 创新理念
通过开源节流、人员精简、提案改善等项目实施开展,制造费用占总产值比2017年比2016年降低0.91%。
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比2016年退步的地方
生产效率
项目 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均
2016年生产 效率
64.43%54.60%69.40%74.49%65.58%69.10%66.51%73.91%81.92%82.29%76.64%69.09%
2016年实际达 成
4.56%
2017年实际达 成
4.16%
3.92% 5.38%
6.18% 1.88%
6.6% 4.52%
5.02% 0.90%
5.69% 2.45%
6.65% 4.98%
5.27% 5.21%
5.69% 6.06%
3.50% 3.69%
4.50%
2.28%
4.83% 3.92%
目标值≤6% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00% 6.00%
12月 0 0 0
合计 102 70 32
1-10月份完成提案102项,采纳70项,采纳率68.6%,部门80%人员参与其中,提案围绕日常生产的产 品,生产工艺、操作方法展开。
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比2016年进步的地方
制造费用占总产值比
项目 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均
3
产品直通率 品质返工
≥90% ≤3次/季度
99.04% 6.75次
4 提案改善
5
改善提案数量 改善收益
≥40份 20万元
102份 15万元
6
效率提升
≥75%
69.58%
7
成本控制
制造费用占总产值比率
≤6%/月
3.92%
8
损耗控制
≤1.8%
1.06%
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2 2018工作计划
进步的地方
人员 精简
移印网、 钢板数 关键人 据建立 员储备
提案 改善
打印二维
开源节 流收益
码和华为条 码贴纸改善
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比2016年进步的地方
直接工人 18人
QC1人
维修技术 丝印工-1人 员-1人
人员精简
间接人员 优化项目
末尾淘汰 制度优化
岗位梳 理合并
优化21人 减少14%