《原纸品质检验验证标准》.

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原纸验收标准

原纸验收标准

原纸验收标准1. 适用于原纸品质验收标准:外观测试项目:纸色同批来料纸色一致。

尺寸误差在1~2mm以内,缩水率不超过5%。

复卷平整牢固,手拨间隙在5 mm以内。

斑点纸面25*20cm以内,2~3 mm 以内3个以下, 3 mm以上之斑点不允许有。

纸面纸面要光滑,适宜印刷。

标示标示以一卷为单位,应标示宽度、长度、基重、重量、厂商名称、制造号码接头以一卷为单位,接头需完全粘牢,且需作明显标记。

一卷内接头允许有2个纸芯在抱夹过程中纸芯不变形为合格。

其它无破孔、裂纹、皱纹、皱折及其它有碍使用之缺点。

破损瓦楞纸允许破损5层以内,如超过5层将不良品剥离并以5倍扣重。

牛卡纸允许破损3层以内,否则扣重。

例:剥离重量为10公斤,扣重则为50公斤。

抽样标准抽样计划每批抽样5卷取样品在5层以下。

样品处理恒温恒湿处理放入设定相应环境( 23℃±1,50%RH ±1) 恒温恒湿机内24小时后测试物性。

物性测试项目:基重允许误差±3%以内水分7%~10%以内厚度不低于厂商提供标准±拨水度要求在R0~R6之间即可环压不低于厂商提供标准(横向环压)。

破裂度不论纸种允许误差cm2耐折反折180度7次无破裂。

以上原纸验收外观及物性检验不合格作退货、扣款、或索赔处理。

2. 原纸验收不合格扣罚标准:外观及物性若检查为不合格,由物料组联系供应商作会验及扣罚:国产纸外观不合格品依情况决定其退货、特采.进口纸外观不合格品通知供应商会验理赔。

物理性能指标不合格时,国产及进口扣罚标准如下:基重超过误差±3%以内,按比例乘以该批总重量扣重。

水分超过11%以上作扣罚该批货物重量之10%处理。

环压低于厂商提供标准退货。

破裂度低于厂商提供标准退货。

注:※若同一供应厂商连续三次有退货或扣罚则取消合格供应商资格,待重新评签后再议。

※同一质量问题连续发生三次,取消供应商资格。

※厂商标准为交易前经双方议定之标准。

原纸产品检验指导书

原纸产品检验指导书

原纸检验指导书编制:审核:会签:批准:原纸(箱板纸、瓦楞芯纸)检验标准备注:原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性(正/反)、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定(MIT耐折度仪法)GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯(原)纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定(恒速拉伸法)GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标:依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸:a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm,其尺寸偏差为不超过±5mm。

(完整word版)原纸检验标准08-5-17

(完整word版)原纸检验标准08-5-17

原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。

2原纸外观:2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象,手感无沙、光滑,颜色一致。

2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。

不允许有超出直径为4mm的斑点,无密集型斑点。

2。

3 白板纸斑点直经1mm~2mm每平方米不超过8个,不允许有超出直径为2mm的斑点,无密集型斑点。

2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。

2。

5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。

5CM。

并不能有压扁筒芯现象。

2。

6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。

3原纸截面:3.1原纸截面平整,不能有凹凸现象,原纸破损不超过四层.3。

2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。

4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。

5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸(GB 13023-2008)、箱纸板(GB 13024—2003)。

附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数; Re—不合格判定数。

2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时,则每种纸质抽样至少取1件。

3.参考GB/T2828。

1—2003AQL标准。

附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注:12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸(牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸)检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。

4. 牛卡纸包含白牛卡纸。

原纸检验标准及检验方法培训

原纸检验标准及检验方法培训
5、原纸常见纸病
原纸纸病检查方法:
6、原纸纸病检查方法: 1)迎光检查法 (1)把纸张迎着光线,用肉眼观看; (2)在“选纸台”上,以目查看; (3)在光线不良处,一手按手电筒,一手拿着纸张放在电珠光的前边细看。 注:此法主要检查纸张的孔眼、尘埃等纸病。 2) 平视检查法 把纸放到台子上,在室内良好的自然或照明光线的直射下,目光据纸约一尺左右,对纸仔细查看它的颜色白不白、纸面光滑不光滑等。 注:此法主要检查纸张的折子、斑点、裂口等纸病。
定量:±5g/㎡。
02
紧度:≥ 0.50g/cm2。
横向环压:≥8.5N.m/g;
定量170g/㎡的:≥9.0N.m/g。
05
吸水性:定量≤110g:≤50g/㎡,定量≥140g:≤35g/㎡.5)纵向裂断长:≥4.3km。
瓦楞纸。
6水份:7.5%±1.5%。
7尺寸:+8mm,-0mm,直径1250±50mm。
原纸检验标准 及检验方法培训
单击此处添加副标题演讲人Fra bibliotek名白板纸。
纸质:纸幅间厚薄一致,纤维均匀,无露底、折子、破洞、裂口、沙粒、分层、硬质块、毯印、翘曲、掉粉、毛边、异味等现象。 定量:+5g; 厚度:定量*13±2μm。 紧度:≤0.87g/cm3 。 亮度:≥80.0%。 粗糙度:≤3.00μm。 平滑度:≥80S。
6、原纸纸病检查方法: 3) 斜视检查法 将纸面置于斜面或用手提起,借反射光从不同的角度斜看或对光斜看。 注:此法主要检查纸张的条痕、起毛等纸病。 4) 手摸检查法 用手掌(四指并齐)均匀的接触纸面,按一定的方向移动,凭触觉发现肉眼不易看到的纸病,如砂子、疙瘩、硬质快等。 5) 听声检查法 用手捏住纸的一端,连续左右摆动时发出哗哗声响,各种原料造成的纸响声不同、强度也不一样。比如:木浆纸的声响比较清脆,强度高;草浆纸比较沙哑,易破脆;棉浆纸比较柔和,韧性大。

原纸验收标准

原纸验收标准

原纸检验标准一、目的:明确原纸检验方法,规范进料检验,严格管控原纸品质二、适用范围:所有原纸入库前检验三、职责:1.技术部:负责制定原纸的性能要求及检验标准1.品保部:对到厂原料进行取样,检验,判定2.原纸仓库:协助原纸外观检验,对符合标准原纸进行收货入库。

四、内容:1.验收依据1.1公司制定原纸验收标准为验收依据;1.2新供应商双方合同约定标准为验收依据;1.3供应厂家供货时每批次提供检验合格报告,并在报告中提供要求检测项目的检测值。

2.原纸进料检验2.1项目:原纸进货检验分外观检测和物理指标检测2.2.1原纸外观检验:2.2.2物理指标检验:到货允许磅差3%,在湿度大于75%情况下指标不合格,要求复测及寄样回厂检测2.2.2.1检验规范A.特殊检验:新开发原纸供应商实行全检并另采A4大小纸张留样,首批检验所有数据与纸张留样必须封存建档,一年更换B.严格检验:新开发原纸一个月内或连续三批出现到货合格率为80%以下的供应厂家实行全检。

C.一般检验:对一个月内到货合格率为90%以上的供应厂家实行每批抽检30%。

D.放宽检验:对连续三个月到货合格率为95%以上的供应厂家,可实行每5批抽检30%。

2.2.2.2抽样A.抽样方法:原纸由外向内二层做为外包装,第三层起作为取样层,取样后注明纵横方向、标明纸幅、纸种、进货日期等信息,带回检验室检验。

B.抽样计划:执行严格检验时,所有指标均需检验;执行一般检验和放宽检验时进行抽样,样品不同物理指标的检测频次如下:2.2.2.3物理指标检测按照附件《原纸验收标准》进行检测。

3.检验判定:3.1原纸外观检验仅作为单卷判定的依据,不作为整批检验的判定。

3.2原纸物理指标检验是批判定的依据,即抽检卷不合格时,可判断整批不合格,施胶、水分、定量如抽检有不合格卷,即判定整批不合格;耐破、环压指数、耐折度吸水性、紧度测试,按测试总的平均值判定,如平均值合格则为合格,平均值不合格则为不合格。

纸品检验标准

纸品检验标准

目测,撕开虚线
折页 折法与样板一致
目测
装订 不漏钉,书钉对称误差小于 5mm
目测,钢直尺
锁线 锁线位置分中,线位牢固,底面针孔位一致
目测
7 折页工序
胶装
结实,牢固,不脱胶。表面无明显胶水迹 。 书背平整,胶装位置偏差不超过 ±0.8mm
目测 目测,钢直尺
顺序 页码顺序正确·无漏页·无重页
目测
规格 尺寸误差±1mm
同一面内面积为 0.5 mm及以下的墨点5点以内,或最大点为0.75 mm的墨点3点以内,或 最大点为 1.5mm的墨点不超地 1点
目测 目测,菲林尺
按客户色样或签样颜色印刷
与标准样对照
4 丝印工序
丝印
文字图案线条清晰 ,无糊版现象
目测
套印误差 ≤±0.3mm
目测,菲林尺`卡 尺
油墨附着力好 ,干透后白纸摩擦不掉色
目测,菲林尺
沿啤线正反折三次 ,坑纸无爆裂现象
手折
规格尺寸偏差彩纸 ≤1mm,瓦楞纸≤2mm
钢尺·卡尺
6 啤合工序
模切
彩盒模切偏差彩纸 ≤0.8mm ,坑盒≤2mm
边角不皱折 ,不爆裂 刀口光滑平整,排废彻底,不得撕破产品规格以内的任何地方 ,无明显吵口,披口·毛 刺现象 啤线清晰,弯折顺利,能起直角
5 磨光工序 表面处理 无明显油墨脏污 ,纸底无光油,无黏结现象
目测
表面光滑,无明显磨不到现象 ,光泽度不低于 60% GS
裱胶内无明显异物 ,明显雪花点
烫金
摩擦不掉色 烫印线条光滑清晰 ,砂眼直径0.2 mm以内者少于2个,套印偏差小于0.2mm
目测,菲林尺
坑纹与标准板一致
对照样板

纸箱检测标准原纸

纸箱检测标准原纸

纸箱检测标准原纸为使影响纸张性能的各种条件尽可能标准化,需要对各种条件进行合理有效的控制。

以英国为例,测试通常是在室内50%的相对湿度和23℃温度下进行的。

试样应在测试前24小时内妥善放置。

吸水性测定公认的检测方法是Cobb法,不过该法仅适用于面纸。

先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上,使纸张有效地闭合金属环或圆筒的一端。

测好定量的水(通常为25ml)倒入蓄水区,规定时间过后将残余水倒掉。

这时重新称量一下纸张试样,知道前后重量差便可算出吸水率,以此来比较不同面纸的吸水性。

通常规定的测试时间约为一分钟,只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。

而水滴测法可适用于所有纸张。

此法较为容易,只是结果不够精确,不过可随时随地进行测试,对不同纸张作比较。

通常先在纸上画个圆圈作标记,将量好的少量水滴入圆圈中央,通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。

透气度测试(纸张孔数量测定)常用方法为Gurley 测试法,仍需测定时间,不过这次测定的是在规定气压下,定量空气通过纸张上的规定区域(此处用作一层隔膜)的时间。

纸张上的固定区域是由环规来界定的。

随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”,渗透的气体量可用测压计测得。

透气度常用“毫升/分”作单位表示。

Bendsten测试法与本法类似。

环压强度测试(RCT)测试时,把一张152毫米(6英寸)长、12.7毫米(1/2英寸)宽的纸带放入一张厚钢板的环形槽中。

钢板是平放的,纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。

纸卷上方再放一张水平的钢板,随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。

施加的压力即为该纸的RCT指数,通常以“牛顿”作单位。

此法主要用于测试面纸,不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。

这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。

瓦楞纸压缩强度测试(CCT)本法专门用于测定瓦楞纸。

如同在瓦楞芯纸平压强度测试(CMT)中一样,纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。

最新原纸检验标准

最新原纸检验标准

耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长Kpa/cm2Kpa.m2/gN/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.27d160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余 永丰余 A A 0.30B/U230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余 永丰余 AA AA 0.27Q300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W200≥0.74.292.11600.001.6024.828.00昌乐世纪阳光0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度 底纸厚度 55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式::AB 楞:(:(面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度))A 、 B 楞:(:(面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度))以上数据仅供参考平板厚度计算公式平板厚度计算公式::(A 楞:4.6MM B MM B楞楞:2.6MM E MM E楞楞:1.2MM MM))2009-7-30原纸检验标准材质代号基重g/cm2紧度g/cm3材质名称厚度厚度((MM MM))。

最新原纸检验标准

最新原纸检验标准

最新原纸检验标准耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长Kpa/cm2Kpa.m2/gN/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.27d160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余永丰余A A 0.30B/U230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余永丰余 AA AA 0.27Q300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W200≥0.74.292.11600.001.6024.828.00昌乐世纪阳光0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度底纸厚度55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式::AB 楞:(:(面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度))A 、 B 楞:(:(面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度))以上数据仅供参考平板厚度计算公式平板厚度计算公式::(A 楞:4.6MM B MM B楞楞:2.6MM E MM E楞楞:1.2MM MM))2009-7-30原纸检验标准材质代号基重g/cm2紧度g/cm3材质名称厚度厚度((MM MM))。

纸业行业纸张质量检验标准

纸业行业纸张质量检验标准

纸业行业纸张质量检验标准在纸业行业中,纸张质量的好坏直接影响到纸制品的品质,因此制定一套科学的纸张质量检验标准是非常重要的。

本文将从纸张的物理性能、光学性能、机械性能和印刷性能等方面进行论述,以期为纸业行业提供规范的操作指南。

一、纸张的物理性能检验1. 纸张的基础性能测试纸张基本性能测试主要包括纸张的基础重量、厚度和干燥度等要素的检测。

基础重量是指单位面积的纸张质量,可以通过称重或者光学扫描仪等设备测量得到。

厚度是指纸张的厚度,可以采用卡尺或者数字测量仪进行测定。

干燥度是指纸张的含水量,可以使用烘箱或者红外线测量仪进行检测。

2. 纸张的吸水性能测试纸张的吸水性能对于印刷或者书写等应用非常重要。

可以通过滴漏法、浸渍法或者湿度变化法等进行测试。

吸水性能的大小取决于纸张的纤维组织和纸面涂料等因素,合格的纸张应具有适度的吸水性能。

3. 纸张的耐久性测试纸张的耐久性是指纸张在使用过程中的抗折强度和抗磨损能力等性能。

可以通过抗折强度测试机、耐磨实验机等设备进行检测。

二、纸张的光学性能检验纸张的白度是指纸张在白光照射下反射光的亮度,可以通过荧光灯或者光度计进行测量。

白度的大小会影响到纸张的视觉效果,在印刷和画册制作等领域有着重要的应用。

2. 纸张的透明度检测纸张的透明度是指透光性能,透明度的好坏直接关系到纸张的质量。

可以通过透明度测定仪或者透明度计进行测量,合格的纸张应具有较高的透明度。

三、纸张的机械性能检验1. 纸张的强度测试纸张的强度包括纵向和横向强度,可以通过纸张强度测试机进行测量。

纸张的强度取决于纸张的纤维组织和纤维长度等因素,合格的纸张应具有良好的机械强度。

2. 纸张的撕裂强度测试纸张的撕裂强度测试是指在一定条件下,纸张在撕裂过程中所能承受的力量大小,可以通过撕裂试验机进行测量。

四、纸张的印刷性能检验1. 纸张的平整度测试纸张的平整度对于印刷品的品质有着重要的影响。

可以通过平整度检测仪或者平整度测试仪进行测量。

纸张质量检验标准

纸张质量检验标准

纸张质量检验标准一、引言在现代社会,纸张在各行业中扮演着重要的角色,广泛应用于印刷、包装、办公、艺术等领域。

确保纸张质量的稳定性和优良性对于保证产品质量和满足用户需求具有重要意义。

本文旨在介绍纸张质量检验的标准和规程,帮助各行业规范纸张质量管理,提升产品品质。

二、纸张质量检验方法1. 光学检测方法:运用光学仪器,如显微镜、扫描电子显微镜等,观察纸张表面和结构,检测出纸张光泽度、光滑度、纤维质地等性能指标。

2. 物理力学检测方法:通过拉伸试验、撕裂试验、厚度测量等力学测试手段,评估纸张的强度、韧性、厚度等参数,以确保其在使用过程中的稳定性。

3. 化学分析方法:利用化学分析仪器,如红外光谱仪、色谱仪等,检测纸张中的化学成分,如纤维素含量、填料含量、酸碱度等,以评估纸张的成分组成和化学性能。

4. 湿度和温度测试:通过测量纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性,评估其在不同环境条件下的性能表现。

三、1. 纸张光泽度标准:使用光泽仪测量样品的表面光泽度,根据测试结果划分为优良、合格、不合格等级。

2. 纸张强度标准:根据拉伸试验和撕裂试验的结果,对纸张的拉伸强度和撕裂强度进行评估,确保其满足产品的使用要求。

3. 纸张厚度标准:利用专用厚度测量仪器,测量纸张的厚度,并按照国家标准将其分为不同的等级,以保证产品尺寸的统一性。

4. 纸张化学成分标准:根据纤维素含量、填料含量、酸碱度等参数,对纸张的化学成分进行分析和评估,确保其原材料的质量和纸张的使用效果。

5. 纸张湿度和温度标准:测定纸张在不同湿度和温度条件下的吸湿性和收缩性,制定相应的标准来评估其在不同环境下的性能表现。

四、纸张质量监控和质量控制1. 纸张供应商管理:建立供应商评估和选择机制,确保供应商的产品符合质量要求,定期进行供应商质量评估和跟踪。

2. 生产过程质量控制:制定纸张生产工艺标准,包括纤维素磨解、浆料调制、造纸工艺等,确保产品质量的稳定性和一致性。

《原纸品质检验验证标准》.

《原纸品质检验验证标准》.

原纸品质检验验证标准1.0 目的:1.1 为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。

2.1适用范围:2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。

2.2定义:3.1供方:所有原纸供应的统称。

3.2原纸:本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸(如:箱纸板、瓦楞原纸)4.1职责:4.2原纸仓库:负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。

4.3品管部:负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。

5.1内容:5.2原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。

5.3原纸的抽样方案及判定标准:5.3.1原纸检验以同一次交货数量为一批(要求同一品种、同一产地为同一检验批)检验方式以抽样检验为主,必要时可以全检。

但来料总量不大于50 吨,若数量大于此标准,则进行分批抽样检验处理。

5.3.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品,以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。

抽样方案及判定标准如下:Ac,Re)(Ac,Re)定量、水分、紧度、接头1~25卷 3 0, 1 1,226~50卷 5 0, 1 1,251~90卷8 0, 1 1,2≧ 91 卷10 0, 1 1,2说明若 B 类测试项目平均值都合格,则整批合格,若 B 类测试项目平均值有单项 1C 类测试项目平均值允许单项1 项不合格,若 2 项(含)以上不合格,则整批不合格,给予让步接收(或退货)处理。

批量卷筒总 B 类不合格项 C 类不合格项环压指数、耐破指数第一部分:箱纸板的品质检验标准1.0 主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况,统计以往测试结果,参照国家GB13024-91 及供应商之企业标准,制定本标准,本标准规定了箱纸板的技术规范。

2.0产品分类:2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。

2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同,尺寸偏差不许超过(0、+8);卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。

原纸检验

原纸检验

箱厂对原纸的检验规范纸箱厂根据所需实施原纸采购计划,须对采购来的原纸进行检验,以确认其数量和质量是否符合定。

检验目的一是杜绝不合格原纸进厂,将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度,二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍,最大限度地降低成本并保证成品的质量。

原纸检验按以下流程进行:一、是验证送货码单是否与采购计划一致,到货数量是否与送货码单一致。

原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认,重量可通过司磅称量,偏差须控制在±3‰(千分之三)以内,不足应予以扣除。

二、检验卷纸的标识是否清晰,包装是否污损,原纸是否有破损、受潮。

如果有破损、受潮,应当予以扣除。

具体方法如下:若破损、受潮发生在卷纸的侧面上,则从外到内数至没有破损、受潮的那层,比如有N=32层(第33层起无破损、受潮),然后测量第16层到轴心的距离D,比如D=0.55米,再结合卷纸的规格L(单位:米)和原纸定量G(单位:克/米2),得到应扣除的重量W=10-3G×L×(2×3.14×D)×N(单位:千克)。

若破损、受潮发生在卷纸的端面上,则一般不允许超过2厘米,否则按退货处理。

三、检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志,卷纸端面和轴芯是否平齐,卷纸轴芯是否有瘪芯现象,卷纸两个端面是否直径一致,复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致,卷纸的捆扎是否符合标准,一批卷纸是否存在色差,等等。

四、用插针式水分仪检验卷纸的含水率。

根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。

检验在卷纸的两个端面进行,各均匀取三个参考点,插入深度不少于0.6厘米。

取这六个点测试值的平均值,作为卷纸的含水率。

在原纸供应合同中,一般规定了送货水分,比如(8.0±2.0)%。

测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格,否则按双方约定处理,一般须将多余水分扣除。

具体方法如下:如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma,卷纸重量为W,则须扣除的重量为W×(M1Ma)/Ma;如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb,卷纸须上线试用,不影响正常生产和成品质量时按合格处理,否则退货。

原纸检验标准

原纸检验标准

国家标准:瓦楞原纸GB13023-911 主题内容与适用范围本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。

本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。

2 引用标准GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB451.2纸和纸板定量的测定法GB451.3纸和纸板厚度的测定法GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)GB462纸和纸板水分的测定法GB2679.8纸板环压强度的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB10324纸张的包装和标志GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3 产品分类3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。

3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。

3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定,卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm,平板尺寸偏差不许超过5mm,偏斜度不许超过5mm。

4 技术要求4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。

4.1.1 按照供需双方协定,可生产其他定量的瓦楞原纸。

其物理性能参照表1相应档次。

4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。

4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。

4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀,纸幅间厚薄一致。

4.4 瓦楞原纸应平整,不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。

4.5 瓦楞原纸切边应整齐,不许有裂口、缺角、毛边等现象。

4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好,每个卷筒接头数:A级不超过一个,B、C、D级不超过三个,并作明显标志。

4.7 卷筒纸直径为800-1000mm,或按订货合同规定。

4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象,卷筒纸端面应平整,形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。

4.9 对B、C、D三级,有下列情况者可列为二等品,但不得同时超过两项。

4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。

4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。

4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。

5 试验方法5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。

原纸检验标准

原纸检验标准

国家标准:瓦楞原纸GB13023-911主题内容与合用范围 ?本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。

本标准合用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。

?2引用标准纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法纸和纸板定量的测定法纸和纸板厚度的测定法GB453纸和纸板抗张强度的测定法 ( 恒速加荷法 )GB462纸和纸板水分的测定法纸板环压强度的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表( 合用于连续批的检查 )GB10324纸张的包装和标记GB10739纸浆、纸和纸板试样办理和试验的标准大气?3产品分类瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。

瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。

瓦楞原纸的规格可按订货合同规定,卷筒纸尺寸偏差不准超出 80mm,平板尺寸偏差不准超出 5mm,偏斜度不准超出 5mm。

?4技术要求瓦楞原纸的技术指标一定切合表 1 的规定。

依据供需两方协议,可生产其余定量的瓦楞原纸。

其物理性能参照表 1 相应品位。

依据供需两方协议 , 可生产施胶瓦楞原纸。

瓦楞原纸不经外力作用不准有分层现象。

瓦楞原纸的纤维组织应平均,纸幅间厚薄一致。

瓦楞原纸应平坦,不准有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。

瓦楞原纸切边应齐整,不准有裂口、缺角、毛边等现象。

卷筒纸断头用胶带纸坚固地粘接好,每个卷筒接头数: A 级不超出一个, B、 C、D级不超出三个,并作显然标记。

卷筒纸直径为 800-1000mm,或按订货合同规定。

卷筒纸的筒芯不准有瘪芯现象,卷筒纸端面应平坦,形成的锯齿形和凹凸面不准超出 20mm。

对 B、 C、 D三级,有以下状况者可列为二等品,但不得同时超出两项。

准时超出规定同意偏差2%以内者。

横向环压指数低于规定10%以内者。

纵向裂断长低于规定10%以内者。

??5试验方法定量、紧度分别依据和规定进行测定。

横向环压指数:横向环压强度依据规定进行测定,横向环压指数以 N·m/g 表示。

r = R/W式中: r —横向环压指数, N·m/g;R—横向环压强度, N/m;W—定量, g/m2。

纸张质量检测标准

纸张质量检测标准

纸张质量检测标准
1. 纸张外观质量检测
1.1 纸张表面应平整光滑,无明显的皱纹、波纹、划痕或污渍。

1.2 纸张边缘应整齐,无毛边或剥落。

1.3 纸张颜色应均匀,无显著的色差。

1.4 纸张应无明显的油渍、水渍、污点或黑点。

1.5 纸张应无明显的褪色或退色。

2. 纸张大小和厚度检测
2.1 检测纸张实际大小与标称大小之间的差异。

2.2 测量纸张的厚度,确保其符合标准规定的范围。

3. 纸张物理性能检测
3.1 纸张抗张强度检测:采用标准方法测试纸张在拉伸状态下的抗张强度。

3.2 纸张撕裂强度检测:采用标准方法测试纸张在撕裂状态下的抗撕裂强度。

3.3 纸张抗弯曲性能检测:采用标准方法测试纸张在弯曲状态下的抗弯曲性能。

3.4 纸张吸湿性能检测:测试纸张吸湿性能以确定其在高湿度环境下的稳定性。

3.5 纸张白度检测:使用白度测试仪测量纸张的白度值,以确定其色彩表现。

4. 纸张化学性能检测
4.1 纸张酸度检测:使用酸度测试仪测量纸张的酸度值,以确定其酸碱性。

4.2 纸张含水率检测:使用水分测定仪测量纸张的含水率,以确定其含水量。

4.3 纸张挥发性物质检测:使用挥发性物质检测仪测量纸张中挥发性物质的含量,确保其符合规定的范围。

5. 纸张包装和标识检测
5.1 检查纸张包装是否完整,无破损、污染或变形。

5.2 检测纸张包装上的标签是否清晰可读,并包含必要的信息,如产品名称、规格、生产日期等。

备注:以上纸张质量检测标准仅供参考,具体检测方法和要求需依据相关行业标准或具体需求进行制定。

原纸检验标准(2001)

原纸检验标准(2001)

华翔包装有限公司原纸瓦楞纸板检验标准瓦楞纸箱编号:HX/WI/Z-14制定: 审核: 批准: 日期:一、原纸检验项目标准1.目的:本标准规定了原纸的质量要求及验收原则。

2.适用范围:本标准适用于本公司外购原纸检验。

3.原纸分类:本公司使用的原纸包括牛皮纸板、挂面纸板、白板纸、瓦楞原纸。

4.各类原纸检验项目标准:4.1牛皮纸板。

4.1.1牛皮纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。

4.1.2检验项目标准为:4.2挂面纸板。

4.2.1挂面纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。

4.2.2检验项目标准为:4.3白板纸。

4.3.1白板纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。

4.3.2检验项目标准是:4.4.1瓦楞原纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、横向环压指数、水份、外观。

6.本公司使用的牛皮纸板、挂面纸板、白板纸按质量各分为A、B、C三个等级,瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级,其中A级最高,其余类退。

订货标准无特殊要求依据以上标准执行,验收标准依据订货标准。

有特殊要求的依据特殊要求执行,验收标准依据特殊标准执行。

7.原纸检验项目中耐破指数、横向环压指数为重要特性参数,幅度、定量、紧度、横向耐折度、水份等为一般特性参数。

8.验收原纸原则。

8.1所有特性参数均合格的原纸判为合格。

8.2若一般特性参数在标准的+10%范围内可做让步接收。

8.3有特性参数偏离标准的10%的原纸判为不合格。

9.未给出范围的特性参数均为大于或等于.10以下标准为特殊要求:人民白板纸技术指标鹤山挂面纸板技术指标三水宝月瓦楞原纸技术指标2。

原纸检验标准

原纸检验标准

原纸检验标准《原纸检验标准:原纸界的“通关秘籍”》嘿,你知道吗?在造纸这个充满神奇的“纸业江湖”里,原纸就像是一个个等待被发掘的“小英雄”。

可是呀,就像超级英雄要经过严格的考核才能上岗拯救世界一样,原纸也得接受重重检验,这时候原纸检验标准就闪亮登场啦!要是没有这个标准,那原纸在各种产品中的应用就像是没有指挥的乐队,乱成一锅粥,可能会让你在使用纸张制品时遭遇各种“小灾难”,从书本突然散架到包装盒像个软脚虾站都站不稳,绝绝子,这可不行!一、外观大赏:原纸的“颜值”考核“外观可是原纸的‘脸面’,可不能马虎!”原纸的外观是我们首先看到的部分,这就好比相亲的时候,第一印象很重要哦。

我们要检查原纸表面有没有像“痘痘”一样的纸病,例如孔洞、斑点等。

孔洞就像是原纸脸上不该有的“麻子”,要是太多了,这原纸的“颜值”可就大打折扣啦。

斑点呢,就像是不小心沾到脸上的脏东西,看着就很不舒服。

比如说我们用这种有外观问题的原纸来印刷精美的画册,那画册上就会像长了“小雀斑”一样,影响整体美观。

而且在包装方面,如果原纸外观不好,就像一个穿着破衣服的快递盒,你难道不会对里面的东西都产生怀疑吗?二、厚度之谜:原纸的“身材管理”“原纸的厚度,多一分嫌胖,少一分嫌瘦!”原纸的厚度是个很微妙的标准点呢。

它就像人的身材一样,得恰到好处。

如果太厚了,就像是一个过度肥胖的人,在一些需要轻薄纸张的场合就会显得格格不入。

比如说制作那种精致的信纸,太厚的原纸会让信纸变得笨重,失去了优雅的感觉,就像优雅的公主突然变成了臃肿的大妈,yyds的美感瞬间消失。

而要是太薄了呢,又像是营养不良的瘦子,没有足够的强度。

想象一下用很薄的原纸做纸箱,那这个纸箱就像个弱不禁风的“小可怜”,稍微放点东西就可能会被压垮,这简直就是低级失误大赏啊!三、强度考验:原纸的“力量对决”“原纸的强度不够?那可就成了‘软脚虾’!”强度对于原纸来说就像是超级英雄的超能力一样重要。

抗张强度是其中一个关键因素,它就像原纸内部的“小肌肉”。

原纸验收标准

原纸验收标准

原纸检验标准一、目的:明确原纸检验方法,规范进料检验,严格管控原纸品质二、适用范围:所有原纸入库前检验三、职责:1.技术部:负责制定原纸的性能要求及检验标准1.品保部:对到厂原料进行取样,检验,判定2.原纸仓库:协助原纸外观检验,对符合标准原纸进行收货入库。

四、内容:1.验收依据1.1公司制定原纸验收标准为验收依据;1.2新供应商双方合同约定标准为验收依据;1.3供应厂家供货时每批次提供检验合格报告,并在报告中提供要求检测项目的检测值。

2.原纸进料检验2.1项目:原纸进货检验分外观检测和物理指标检测2.2.1原纸外观检验:2.2.2物理指标检验:到货允许磅差3%,在湿度大于75%情况下指标不合格,要求复测及寄样回厂检测2.2.2.1检验规范A.特殊检验:新开发原纸供应商实行全检并另采A4大小纸张留样,首批检验所有数据与纸张留样必须封存建档,一年更换B.严格检验:新开发原纸一个月内或连续三批出现到货合格率为80%以下的供应厂家实行全检。

C.一般检验:对一个月内到货合格率为90%以上的供应厂家实行每批抽检30%。

D.放宽检验:对连续三个月到货合格率为95%以上的供应厂家,可实行每5批抽检30%。

2.2.2.2抽样A.抽样方法:原纸由外向内二层做为外包装,第三层起作为取样层,取样后注明纵横方向、标明纸幅、纸种、进货日期等信息,带回检验室检验。

B.抽样计划:执行严格检验时,所有指标均需检验;执行一般检验和放宽检验时进行抽样,样品不同物理指标的检测频次如下:2.2.2.3物理指标检测按照附件《原纸验收标准》进行检测。

3.检验判定:3.1原纸外观检验仅作为单卷判定的依据,不作为整批检验的判定。

3.2原纸物理指标检验是批判定的依据,即抽检卷不合格时,可判断整批不合格,施胶、水分、定量如抽检有不合格卷,即判定整批不合格;耐破、环压指数、耐折度吸水性、紧度测试,按测试总的平均值判定,如平均值合格则为合格,平均值不合格则为不合格。

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原纸品质检验验证标准1.0目的:1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。

2.0 适用范围:2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。

3.0定义:3.1供方:所有原纸供应的统称。

3.2 原纸:本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸(如:箱纸板、瓦楞原纸)4.0 职责:4.1原纸仓库:负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。

4.2品管部:负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。

5.0内容:5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。

5.2 原纸的抽样方案及判定标准:5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批(要求同一品种、同一产地为同一检验批)检验方式以抽样检验为主,必要时可以全检。

但来料总量不大于50 吨,若数量大于此标准,则进行分批抽样检验处理。

5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品,以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。

抽样方案及判定标准如下:批量卷筒总抽样卷筒数 B 类不合格项 C 类不合格项数(Ac,Re)(Ac,Re)环压指数、耐破指数定量、水分、紧度、接头0,1 1 , 21~25卷30,1 1 , 226~50卷50,1 1 , 251~90卷8三91卷10 0,1 1 , 2说明若 B 类测试项目平均值都合格,则整批合格,若 B 类测试项目平均值有单项 1 项不合格,则整批不合格,给予让步接收(或退货)处理。

C 类测试项目平均值允许单项 1 项不合格,若 2 项(含)以上不合格,则整批不合格,给予让步接收(或退货)处理。

第一部分:箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况,统计以往测试结果,参照国家 GB13024-91 及供应商之企业标准,制定本标准,本标准规定了箱纸板的技术规范。

2.0产品分类:2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。

2.2本企业用箱纸板为卷筒规格依订货合同,尺寸偏差不许超过(0、+8);卷筒直径1050mm~1280mm幅宽1000mm以内。

3.0技术要求3.1 表一 GB13024-91指标名称单位规定A B C D E200±10.0 310±15.5320±16.0360±18.0230±11.5340±17.0 420±21.0曰. 定量g/m2 250±12.5 475±23.0360±18.0530±26.5280±14.0420±21.0300±15.0紧度不小于g/cm3 0.72 0.70 0.65 0.60耐破指数不小于规格 2.95200~230g/m2 Kpa.m2/g2.752.65 1.5 1.1 0.9 规格三250g/m2横向环压指数不N1m2/g8.46.0 5.2 4.9小于规格200~230g/m2规格三250g/m2 9.78.4交货水份% 8.0±2.0 9.0±2.011.0±2.0 11.0±3.0注:国标箱纸板分为 A.B.C.D.E 五等级,本表规定外定量,其物理指标就近档次按插入法考核。

3.2外观要求:3.2.1箱纸板不经外力作用,不许有分层现象。

3.2.2每批箱纸板色泽应一致,不许有露底现象。

3.2.3箱纸板表面应平整,不许有明显毯印。

3.2.4箱纸板纤维组织应均匀,不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。

3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。

326卷筒纸每个10m2不许有直径大于3cm以上的湿疤;A、B级不超过1个;C 级不超过2个;D级不许超过3个,E级不许超过5个。

3.2.7断头必须用胶纸粘牢,每个卷筒断头不得超过 3个。

328卷筒纸筒芯不许有塌芯现象,卷筒端面平整,形成的锯齿形不超过5mm,凹凸面不许超过 20mm。

3.2.9纸面色泽均匀,每批产品表面色泽应与样品一致。

4.0试验方法:箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。

5.0检验规则:5.1 以一次交货为一批(即同一品种、同一产地为同一检验批)5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求,每件纸交货时必须贴一份合格证。

5.3 验收时,先检查外包装情况和外观,然后按抽样方案要求抽取样品。

单位为卷筒或令(件)。

5.4 如抽样检查结果与本标准不符,按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。

5.5试样的采取和检验前试样须按 GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。

6. 0标志.包装.运输.贮存:6.1 卷筒纸应有标识,包括厂名、产地名称、定量、幅宽、生产日期和编号,幅宽在1600mm 以内。

卷筒纸外三层为外包装,两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。

6.2箱纸板应妥善保存,严防受潮。

6. 3纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具。

6.4不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。

第二部分:瓦楞原纸品质检验标准1.0 主题内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况,统计以入的测试结果,参照国家标准GB13203-91及供应商之企业标准,制定本标准,本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。

本标准适用于本企业生产瓦楞纸板用的瓦楞原纸。

2. 0产品分类2.1 本企业用瓦楞原纸为卷筒纸,规格依订货合同,尺寸偏差不许超过( 0,+8mm),卷筒直径 1050-1150mm。

3.0技术要求3.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表 1 规定,表 1 未列规格参照表 2表二 GB13023-91指标名称单位规定交货水份 %8.0 ±2.0 曰. 定量g/m2 1 1 2.0 ±6.0 160.0 8±.0 127.0 ±6.0 180.0 9±.0 140.0 ±7.0 200.01±0.0紧度不小于 g/m3 0.50.45横向环压指数 N.m/g7.105.50 3.80 3.30 规格:112g/m2不7.706.304.40 3.50 小于9.207.705.503.50规格 127~140g/m2 不小于 规格 160~200g/m2 不小于+3.08.09.0 -2.0-2.0注: A.B.CD 为国标瓦楞原纸四个等级。

3.2外观要求:3.2.1瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象 3.2.2瓦楞原纸的纤维组织应均匀,纸幅厚薄一致,不许有透帘、云彩花及规则条 透等现象。

3.2.3瓦楞原纸应平整,不许有影响使用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。

3.2.4瓦楞原纸切边应整齐,不许有裂口、缺角、毛边等现象。

3.2.5卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好,每个卷筒纸接头数:进口纸不超过一 个;国产纸不超过三个,并作明显标识。

3.2.6卷筒纸的筒芯不许有塌芯现象,卷筒端面应平整,形成的锯齿形不超过 5mm,凹凸面不许超过 20mm。

4.0 试验方法:瓦楞原纸试验方法依照“原纸性能测定方法”测定。

5.0检验规则5.1 以一次交货数量为一批(即同一品种、同一产地为同一检验批)。

5.2供应商应保证生产的瓦楞原纸符合标准要求,每件纸交货时应附有一份合格证。

5.3 验收时,先检查外包装情况及外观,然后按抽样方案抽取样品,样品单位为卷筒或令(件)。

5.4 如抽样检查结果与本标准不符,按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。

6.0..运输及贮存6.1 卷筒纸应有标识,包括厂名、产品名称、定量、幅宽、生产日期和编号。

卷筒纸外三层瓦楞原纸为外包装,幅宽为 1600mm 内,两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。

6.2瓦楞原纸应妥善保存,严防受潮。

6.3瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。

6.4 不许将成件纸从高处扔下及野蛮装卸。

第三部分:原纸物理性能未达标处理办法:1.0 主题内容和适用范围鉴于本企业进纸的实际情况,制定本标准。

本标准规定了原纸物理性能不符合本企业标准须让步接收时的处理办法。

本标准适用于本企业原纸进料检验。

2.0 定量未达标:原纸定量未达标时的处理:定量实测平均值在正负范围内为合格,若走出标准定量偏差范围±g (含)以内,给予允收并按下列公式扣重;若走出偏差范围±g以外,则给予拒收或加倍扣重。

若平均值合格而抽样品个别不合格时,则给予按不合格率进行处理(即在原公式中的批总重量”不合格率%)。

公式如下:抽样的平均定量 -走出标准定量上 /下限扣重= --------------------------------------------- 批总重量X 标准定量不合格品定量 --标准定量上 /下限个别不合格品扣重= ------------------------------------- 批总重量X不合格X率%标准定量3.0耐破指数、环压指数未达标(1)原纸耐破指数实测平均值纸于 5%内(含)时,则让步接收,并给予扣重;若低于 5%以上,则给予拒收退货处理。

若平均值合格而抽样品个别不合格时,则给予按其不合格率进行处理。

扣重公式:标准耐破指数 -实测平均耐破指数扣重= --------------------------------------------- 批总重量X 标准耐破指数标准环压指数 -实测平均环压指数个别不合格扣重= ---------------------------------------------- 批总重量X不合格率 %标准环压指数4.0水份水分实测值在标准正负偏差为合格,如超出正负偏差 20%退货或从严扣重,在20%以内者按走出的百分数扣重。

公式如下:抽样的平均水份 -超出标准水份上 /下限扣重= --------------------------------------------- 批总重量X 标准水份不合格品水份 -标准水份上 /下限个别不合格品扣重= ---------------------------------------- 批总重量X不合格率%标准水份5.0 原纸紧度在标准以上时为合格,若低于标准值 5%时,让步接收扣重处理;若低于标准值 6%(含)时,则退货处理。

扣重公式如下:标准紧度 -- 实测平均紧度扣重= ------------------------------------- 批总重量X标准紧度标准紧度 -- 实测平均紧度个别不合格扣重= -------------------------------------- 批总重量X不合格率X%标准紧度6.0纸捆外观6.1 复卷须平整,弓形超过 2cm 可拒收或从严扣重。

6.2复卷须卷紧,太松以致纸捆无法滚动者拒收。

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