生产流程卡(全)
生产流程卡(全)
一体前轮 1只
飞轮
1只
文件编号
第 12 页
共8页
零部件名称 数量 备 注
前轮
用直咀内 胎，后轮 用弯咀内 胎
工步
工步内容
1 取外胎2条，内胎2条，电机1只，前轮1只
工艺要求
前轮：将内胎均匀的放入外胎内，不能绞内胎，防止爆胎，
现将内胎咀穿入前轮气咀孔内，拉直，不能弯曲，歪斜，
2 再将外胎依次沿着钢圈边缘压入，防止外胎夹住内胎，完 毕检测轮胎是否均匀，充气，检查，纠正直至轮胎均匀，
取电池盒（左右）护板1套，黄色卡片，M4*14自攻中扁头
2 螺丝如干，将其一一与电池盒底盒，前挡风板对接，安装
待装黄色卡片。小心塑件油漆
3 取鞍座锁板1只，M6*12中扁头螺丝将其紧固在车架上
取后护板（部装整件），检查后尾灯总成是否完好，线路
是否错误，塑件上的待装黄色卡片是否安放齐全，完毕后 塑件油漆无损伤，紧密合
取鞍座锁（上述全套）装入护板中，检查是否严紧，插 缝，不错装漏装螺丝，
4 入拉线。将其护板(整套)套入车架后车身，插好尾灯插座
并检查是否插合插片是否插斜插偏，再一一与电池盒左右
护板，后泥板对接合缝，将拉线另一端装入锁板中，检查
鞍座锁开关是否灵活。
5 取平叉左右护板，M6*12中扁头螺丝，M6法兰螺帽紧固
前轮轴(套)
前叉
Z
数量 1套 1套 1套 1套 1套 1只
文件编号
备注
部装整件Ⅱ
部装整件Ⅰ 部装整件Ⅰ
第 12 页 共2页
工步
工步内容
工艺要求
1
取前叉1只，五件碗下碗垫1只，将碗垫套入前叉立管碗垫与前叉结合平整，紧密，
中，放入压碗机紧固待用。
模具生产工艺流程卡
模具生产工艺流程卡模具生产工艺流程卡是用于指导模具生产过程的重要文档，下面就是一份模具生产工艺流程卡的示例，详细说明了从模具设计到模具加工的全过程。
模具生产工艺流程卡模具名称：电子产品外壳模具模具编号：M2021001模具类型：塑料注塑模具一、模具设计阶段1. 接收客户需求，明确产品要求和规格。
2. 根据产品要求，进行模具结构设计。
3. 制定模具设计方案，并进行内部评审。
4. 进行3D CAD模具设计，包括核心零件、模架、模板等。
5. 制定模具设计变更记录，确保设计的准确性。
6. 内部审核通过后，将设计文件发送至客户确认。
7. 根据客户反馈，进行设计调整和修改。
8. 最终确认设计方案，并制定详细的设计图纸。
二、模具加工准备阶段1. 制定模具加工计划，安排加工工序和时间。
2. 检查模具加工所需的原材料和工具设备是否准备齐全。
3. 按照模具设计图纸，准备零件加工所需的机床和加工工艺。
4. 安排专业技术人员进行模架、模板等核心零件的加工。
5. 严格按照图纸和工艺要求进行零件加工，并进行质量检测。
三、模具加工阶段1. 根据模具结构设计图纸，进行模架的组装。
2. 进行模板的加工，并完成零件的组装。
3. 对模具组装后的尺寸和形状进行精度检测。
4. 进行五金配件的加工和组装。
5. 进行模具总装，并进行全套模具的功能测试。
6. 进行模具调试和修正，确保模具正常运行。
四、模具调试阶段1. 根据客户需求和产品要求，进行注塑工艺参数的调试。
2. 对模具进行注塑试模，检测模具的尺寸和注塑零件的质量。
3. 进行修整和调整，解决注塑过程中出现的问题。
4. 根据调试结果，进行参数调整和模具结构的优化。
五、模具完成阶段1. 填写模具生产工艺流程卡，记录模具制造过程的各个环节。
2. 对模具进行最终的全面检测和评审，确保模具的功能和质量。
3. 准备模具交付的所有必要文件和资料。
4. 进行模具交付，包括培训客户使用和维护模具的方法。
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、概述车间生产流程卡是指在制造业中用于记录和管理生产流程的一种工具。
它包含了产品的生产过程、工序、工时、设备和人员等信息，能够帮助车间管理人员监控和控制生产过程，提高生产效率和产品质量。
二、流程卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等基本信息，以及产品的图纸和工艺文件。
2. 工序信息：详细列出产品的各个工序，包括工序名称、工序号、工序描述、工序要求等。
3. 工时信息：记录每个工序的标准工时、实际工时和操作员的工时。
4. 设备信息：记录每个工序所需的设备和工具，包括设备名称、设备编号、设备状态等。
5. 人员信息：记录每个工序所需的操作员，包括操作员姓名、工号、技能等级等。
6. 质量控制：包括每个工序的质量要求、检查标准和检查方法，以及质量记录和不良品处理方式。
7. 物料信息：记录每个工序所需的物料和物料数量，以及物料的来源和存放位置。
8. 进度信息：记录每个工序的计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间和实际完成时间，以及工序的进度和延误情况。
9. 备注信息：记录工序执行过程中的特殊情况、问题和解决方案。
三、流程卡的使用步骤1. 制定流程卡：根据产品的工艺流程和生产要求，制定相应的流程卡模板，包括上述提到的内容。
2. 填写流程卡：在开始生产之前，根据产品的实际情况填写流程卡的各项信息，包括产品信息、工序信息、工时信息、设备信息、人员信息等。
3. 发放流程卡：将填写好的流程卡发放给相应的操作员和质检人员，确保他们了解产品的生产流程和要求。
4. 执行生产：操作员按照流程卡上的工序顺序和要求进行生产操作，同时记录实际工时和设备使用情况。
5. 质量控制：质检人员根据流程卡上的质量要求和检查标准进行质量检查，记录质量记录和处理不良品。
6. 更新流程卡：在生产过程中，如有需要，可以根据实际情况对流程卡进行更新，包括工时、设备、人员等信息。
7. 统计分析：根据流程卡上的数据，进行生产效率和质量的统计分析，找出问题和改进的空间。
生产工艺流程卡模板
审核:
批准:
产品代号 零件名称 零件代号
图
** ** ** 示
冲压件
公司***
工艺流程卡
序 号
加工工序
加工车间
加工方法
文件编号: 版 次: 生效日期: 页 次:
― A/0 ― 第1页 共1页
质量要求
将冲模装入冲压机,然后将钢带装入料架,启动 不得有裂纹等不良现象,特别注意与方钢配合
1 冲压成型 冲压车间 冲床，经滚边机或矫正机校直、校平后，由送 的方孔尺寸,未注公差按GB/T1804-m执行。具
料机送入模具中冲压成型。
体以图纸及《品质检验规范》为准。
2
除毛刺
冲压车间
启动砂纸机，手持上工序所完成工入研磨机中加水，根据
3
除油
冲压车间
产品重量每1千斤加1千克除油粉，加除油粉启 动研磨机，运行5～10分钟。除油后，烘干机
表面光洁，不允许有油污、变形等现象。
不允许有螺纹崩牙、烂牙、乱牙现象，牙内不 允许出现渣屑，螺纹深度保证。
2
除油
机加工车间
将上工序完成所完成工件放入研磨机中加水， 加除油粉起动，根据产品重量每1千斤加1千克 除油粉时间5～10分钟。除油后,烘干机烘干。
表面光洁，不允许有油污、变形、毛刺等现象 。
3
组装
组装车间 按产品图纸要求完成组装
编制:
产品代号 零件名称 零件代号
图
** ** ** 示
精铸件
公司***
工艺流程卡
文件编号: 版 次: 生效日期: 页 次:
+0.010
― A/0 ― 第1页 共1页
序 号
加工工序
加工车间
加工方法
产品物料生产流程标签卡
产品物料生产流程标签卡
生产工序
生产日期
工程名称、尺寸附图
产品名称
数量
生产工
班组长签名确认
下工序拉货人
开料
月日
压线Leabharlann 月日印染月日打钉/黏胶
月日
包装
月日
出货
月日
此流程卡随物料一起流走，下工序拉货时必须看见此卡方可拉货，此卡由班长填写后交下工序班长，由下工序班长组织本班员工拉货；班长与班长之间必须交接数量、质量以及工程名称等；发货员看见货而无流程卡的一律找上工序处理解决，此卡必须在纸箱完成前妥善保管；此卡完成出货后由发货员交生产统计核算产量工资与各班组递交的报表产量核对。
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、概述车间生产流程卡是指在生产车间中用于记录和指导生产过程的一种重要工具。
它详细描述了产品的生产流程、工艺参数、质量要求以及各个工序的责任人和时间安排等信息，以确保生产过程的高效、准确和可控。
二、流程卡的编制1. 产品信息流程卡的第一部分是产品信息，包括产品名称、规格型号、图号等，以便生产人员明确了解所生产的具体产品。
2. 工艺流程在流程卡中，详细描述了产品的工艺流程。
每个工序都应该有清晰的工艺步骤和要求，确保生产人员按照正确的顺序进行操作。
例如，对于汽车制造流程，可以包括车身焊接、油漆喷涂、装配等工序。
3. 工艺参数流程卡中应包含每个工序所需的工艺参数，如温度、压力、时间等。
这些参数对于产品的质量和性能至关重要，生产人员应按照流程卡上的要求进行调整和控制。
4. 质量要求每个工序的质量要求是流程卡中的重要部分。
它明确了每个工序的检测标准、抽检频率以及不合格品的处理方法。
通过这些要求，生产人员可以确保产品在每个工序都符合质量标准。
5. 责任人和时间安排流程卡中应指定每个工序的责任人，并明确他们的职责和权限。
此外，流程卡还应包含每个工序的时间安排，以确保生产进度的控制和协调。
三、流程卡的使用1. 发放和填写流程卡应在生产开始之前发放给相关的生产人员。
每个工序的责任人应仔细阅读流程卡，并按照要求填写相关信息，如开始时间、结束时间、操作记录等。
2. 操作指导流程卡作为一种指导工具，应提供清晰的操作指导。
例如，在汽车制造流程中，流程卡可以指导焊接工人如何正确操作焊接设备，如何保证焊接质量等。
3. 质量控制流程卡中的质量要求部分对于质量控制非常重要。
生产人员应根据流程卡上的要求进行产品的检测和抽检，确保产品符合质量标准。
4. 进度控制流程卡中的时间安排部分可以帮助生产管理人员进行进度控制。
他们可以根据流程卡上的时间要求，及时调整生产进度，确保产品按时交付。
四、流程卡的优势1. 提高生产效率流程卡的使用可以帮助生产人员清晰地了解产品的生产流程和要求，避免了不必要的操作错误和重复工作，从而提高生产效率。
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、引言车间生产流程卡是指在车间生产过程中，记录和管理生产流程的一种工具。
它包含了生产工序、操作步骤、所需材料及工具、质量要求等信息，用于指导生产操作、控制产品质量和提高生产效率。
二、流程卡的格式车间生产流程卡通常采用标准化的格式，以下是一种常见的格式：1. 产品信息在流程卡的顶部，需要包含产品的基本信息，如产品名称、规格型号、图号等。
这些信息有助于操作人员准确理解生产任务。
2. 工序流程在流程卡的中间部份，需要详细列出生产工序的流程。
每一个工序需要单独列出，并按照顺序罗列。
对于复杂的产品，可能需要多个工序。
每一个工序需要包含以下内容：- 工序编号：用于标识每一个工序的惟一编号，便于查找和管理。
- 工序名称：简明扼要地描述工序的名称，便于操作人员理解。
- 操作步骤：详细描述每一个工序的操作步骤，包括所需动作、操作顺序等。
- 所需材料及工具：列出每一个工序所需的材料和工具，便于操作人员准备。
- 操作要点：指导操作人员在进行工序时需要特殊注意的事项，如安全注意事项、质量要求等。
3. 质量控制在流程卡的底部，需要包含质量控制的相关内容。
这些内容有助于保证产品质量的稳定性和一致性。
质量控制内容包括：- 检验要求：列出每一个工序需要进行的检验项目和要求，确保产品符合质量标准。
- 检验方法：描述每一个检验项目的具体检验方法和步骤，便于操作人员进行检验。
- 检验记录：提供检验结果的记录表格，便于操作人员记录和汇总检验结果。
三、流程卡的应用车间生产流程卡在实际生产中具有重要的应用价值，主要体现在以下几个方面：1. 生产指导流程卡提供了详细的操作步骤和要点，可以指导操作人员进行正确的生产操作。
通过按照流程卡进行操作，可以降低操作错误的概率，提高生产效率和产品质量。
2. 质量控制流程卡中的质量控制内容可以匡助操作人员进行质量控制工作。
通过严格按照流程卡中的检验要求和方法进行检验，可以确保产品符合质量标准，减少质量问题的发生。
生产流程卡(3篇)
第1篇一、概述生产流程卡是一种用于规范生产过程的文档，它详细记录了从原材料采购、生产加工、质量控制到成品入库的整个生产流程。
本生产流程卡以某公司生产的XX产品为例，详细描述了其生产流程及各项操作规范。
二、原材料采购1. 原材料种类：本产品所需原材料包括A、B、C三种。
2. 采购流程：（1）采购部门根据生产计划，编制采购申请单；（2）采购申请单经相关部门审批后，由采购部门向供应商发出采购订单；（3）供应商按照采购订单提供所需原材料；（4）采购部门对原材料进行验收，确认合格后入库。
三、生产加工1. 生产部门根据生产计划，安排生产任务。
2. 生产流程：（1）A原材料加工：将A原材料进行切割、打磨、钻孔等工序，制成半成品；（2）B原材料加工：将B原材料进行切割、焊接、组装等工序，制成半成品；（3）C原材料加工：将C原材料进行切割、涂装、组装等工序，制成半成品；（4）半成品检验：对A、B、C三种半成品进行检验，确保质量合格；（5）总装：将A、B、C三种半成品进行组装，制成成品；（6）成品检验：对成品进行检验，确保质量合格。
四、质量控制1. 质量控制部门负责对生产过程中的各个环节进行监督和检验。
2. 质量控制流程：（1）原材料验收：对采购的原材料进行验收，确保质量符合要求；（2）生产过程检验：对生产过程中的各个工序进行检验，发现问题及时处理；（3）成品检验：对成品进行检验，确保质量合格；（4）不合格品处理：对不合格品进行返工、返修或报废处理。
五、成品入库1. 成品检验合格后，由生产部门填写入库单。
2. 入库流程：（1）入库单经相关部门审批后，由仓库管理人员进行入库；（2）仓库管理人员对入库成品进行数量、规格、型号等信息的核对；（3）入库成品按批次存放，便于管理和追溯；（4）入库成品信息录入系统，实现信息化管理。
六、生产流程优化1. 优化生产计划，提高生产效率；2. 加强设备维护，降低设备故障率；3. 优化生产工艺，提高产品质量；4. 加强员工培训，提高操作技能；5. 优化物流管理，降低物流成本。
生产流程卡
生产流程卡生产流程卡是一种用于记录和管理生产过程的工具。
它的主要作用是规范生产流程，提高生产效率和质量。
下面是一篇关于生产流程卡的700字的文章。
生产流程卡是指导生产过程的重要文件，它记录了生产过程中每一个环节的操作步骤、所需材料和工艺要求。
通过使用生产流程卡，企业可以更好地组织生产工作，提高生产效率和质量。
生产流程卡主要包括以下几个部分：工序名称、工艺要求、所需材料及数量、操作步骤、质量控制要求等。
在生产过程中，工人可以根据生产流程卡的指导，按照规定的操作步骤完成工作任务，确保产品的质量和生产进度。
在生产流程卡中，工序名称是指每一个环节的名称，用于区分不同的工序。
工艺要求是对每个工序的具体要求的描述，包括工作条件、操作要点、质量标准等。
所需材料及数量是指完成该工序所需的原材料和物料的种类和数量。
操作步骤是指完成该工序时需要按照的具体操作顺序。
质量控制要求是指在该工序中需要注意的质量控制点和要求。
生产流程卡的使用可以提高生产效率和质量。
首先，它可以对生产过程进行明确的规定，防止生产过程中出现混乱和错误。
其次，它可以帮助工人更好地理解和掌握工作要求，提高操作的准确性和效率。
再次，它可以提前排查和解决生产过程中的潜在问题，减少不合格品的产生。
最后，它可以记录生产过程中的关键数据和信息，为生产管理和质量控制提供依据和参考。
然而，生产流程卡的使用也存在一些问题。
首先，生产流程卡需要不断修订和更新，以适应日常生产中的变化。
其次，生产流程卡的编制需要耗费人力和物力，并且对工艺要求和操作步骤的准确性要求较高。
再次，生产流程卡需要及时更新，以保证生产过程中的准确性和及时性。
总之，生产流程卡是一种重要的生产管理工具，可以帮助企业规范生产流程，提高生产效率和质量。
企业可以根据实际情况制定和使用生产流程卡，以实现生产目标和提高竞争力。
同时，企业也应该不断完善和改进生产流程卡的使用，以适应不断变化的生产环境和需求。
生产设备管理作业流程管理卡
生产设备管理作业流程管理卡1.设备基本信息-设备名称：填写设备的名称和编号，方便对设备进行标识和区分。
-设备型号：填写设备的具体型号和规格，便于管理和维护。
-设备安装时间：记录设备的安装时间，以便于进行设备的周期性检查和维护。
2.设备检查和维护-设备检查记录：记录设备的检查情况，包括检查时间、检查人员和检查结果等。
-设备维护记录：记录设备的维护情况，包括维护时间、维护人员和维护内容等。
-设备故障和修复记录：记录设备的故障情况，包括故障类型、故障时间和修复方法等。
3.设备使用情况-设备使用记录：记录设备的使用情况，包括使用时间、使用人员和使用工序等，以便分析设备的利用率和生产效率。
-设备故障时间统计：统计设备的故障时间和停机时间，以便评估设备的可靠性和稳定性。
4.设备更新和更换-设备更新计划：制定设备的更新计划，包括更新时间、更新方式和更新原因等，以确保设备的技术更新和生产需求的满足。
-设备报废和更换记录：记录设备的报废和更换情况，包括报废时间、更换设备的型号和规格等，以便及时更新设备和管理设备的使用寿命。
5.设备培训和绩效评估-设备培训记录：记录设备的培训情况，包括培训时间、培训内容和培训人员等，以提高员工对设备的操作和维护能力。
-设备绩效评估：对设备的维修工作进行评估，包括维修时间、维修质量和效率等，以改进设备维修工作和提高生产效率。
通过对生产设备管理作业流程管理卡的使用，可以及时掌握设备的使用情况和运行状态，能够做到设备故障的及时修复和设备的有效利用，提高生产效率和质量，降低生产成本和停机时间，从而提高企业的竞争力和经济效益。
关于生产流程卡使用流程
关于《生产流程卡》使用的作业流程为确保各部门及工序能准确掌握客户订单需货的紧迫程度，让各部门和工序在物流交接上保证数量准确、周转及时，将交货期限严格控制在最短的时间内，特拟定以下流程（附《生产流程卡》）。
1.销售部在接到客户订单后，依据客户相关情况将订单转到生管部。
2.生管部与总仓沟通后，依据物料库存及订购到位状况结合生产各工序的产能，制订生产任务通知单。
制定生产计划通知单时应将数量大的单子分开2-3个小单，但“订单号”“货号”不能变，用-1、-2、-3或A、B、C区分。
3.制订好的生产任务通知单务必于当日16：00前转交销售部,由销售部依据生产任务通知单中各单客户需货的紧急程度并结合客户的信誉度,确定每单在生产流转中的流转级别和状态。
4.销售部确认好订单的流转状态后,依据不同级别的订单用不同颜色的纸张打印《生产流程卡》。
(特加急用黄色、加急用粉色、正常流转为普通白色。
)且纸质韧性较好，便于流转不易破烂。
其编号每月按号顺延，最终每单编号为：“0904XXX”即09年4月份的单号。
编号格式的前四位数字分别为“年份”“月份”如“09”代表2009年，“04”代表4月份。
5.销售部将当日生产计划通知单中所有订单按状态打印出《生产流程卡》签字后交生管部安排生产，该《生产流程卡》务必于当日晚上18：00前完成输出。
6.生管部开具投单日时并签字后，将《生产流程卡》发放到裁断车间，由裁断主任签收并注明签收日时。
7.裁断车间完成生产任务后将物料及相应《生产流程卡》流转给划线组或针车指定人员（发包人员），并由该指定人员签收并注明签收日时。
针车内部各工序流转也需经手人签收。
发包结束后转现场管理，验收完毕后转后仓。
针车发包尽量将同一单的鞋包发在同小组，这样利于好追踪，好清尾数。
8.针车完成生产任务后，由后仓员将鞋包及《生产流程卡》流转给中转仓库员，并由中转仓库员签收日时。
原则上每一流程卡未清单的中仓不收包，特殊情况经生管部同意。
家具生产流程卡
家具生产流程卡 年 月 日 货号： 型号： 皮号： 规格： 备注： 部门 开料 刨料 板料按样板划线 板料开料 拼装 接单时间 完成时间 员工姓名 质检签名 货号： 型号： 皮号： 规格： 备注： 部门 开料 刨料 板料按样板划线 板料开料 拼装
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
家具生产流程卡 年 月 日
接单时间 完成时间 员工姓名 质检签名
家具生产流程卡 年 月 日 货号： 型号： 皮号： 规格： 备注： 部门 开料 刨料 板料按样板划线 板料开料 拼装 接单时间 完成时间 员工姓名 质检签名 货号： 型号： 皮号： 规格： 备注： 部门 开料 刨料 板料按样板划线 板料开料 拼装
家具生产流程卡 年 月 日
接单时间 完成时间 员工姓名 质检签名
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、引言车间生产流程卡是一个重要的生产管理工具，用于记录和指导车间生产过程中的各项工作。
本文将详细介绍车间生产流程卡的标准格式，包括流程卡的内容、数据编写和字数控制等方面。
二、流程卡的内容1. 产品信息在流程卡的开头，需要明确记录产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、数量等。
这些信息有助于车间工人准确理解生产任务的要求，并进行相应的操作。
2. 工序信息接下来，需要详细列出生产过程中的各个工序。
每个工序应包括工序编号、工序名称、工序描述、工时、操作要点等内容。
工序编号可根据实际情况进行编制，以便于工人按照顺序进行操作。
工序描述应清晰明了，包括工作内容、使用的设备和工具、操作方法等。
工时记录是为了掌握每个工序的时间消耗，有助于生产计划的制定和优化。
3. 物料信息在流程卡中，需要列出每个工序所需的物料清单。
物料清单应包括物料名称、规格、数量、供应商等信息。
这有助于车间管理人员进行物料的采购和库存管理，确保生产过程中物料的充足和质量的稳定。
4. 质量要求在流程卡中，需要明确记录产品的质量要求。
质量要求可以包括外观要求、尺寸要求、性能要求等。
这有助于车间工人在生产过程中严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量稳定和符合客户要求。
5. 安全注意事项为了保障车间工人的安全，流程卡中需要提供相应的安全注意事项。
这包括工作环境的安全要求、操作设备的安全操作规程、防护用具的使用方法等。
车间工人在操作过程中应严格遵守这些安全规定，确保工作的安全进行。
三、数据编写在编写流程卡的过程中，需要根据实际情况填写相应的数据。
以下是一些常见的数据编写要点：1. 产品信息数据根据实际生产任务，填写产品的名称、型号、规格、数量等信息。
这些数据可以根据生产计划或销售订单进行填写。
2. 工序信息数据根据实际工艺流程，填写每个工序的编号、名称、描述、工时、操作要点等数据。
工时可以通过实际操作进行测算，操作要点可以根据工艺文件或操作手册进行填写。
生产工序流程卡实例
生产工序流程卡实例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车间生产流程卡
车间生产流程卡一、引言车间生产流程卡是一种用于记录和指导车间生产流程的工具，它包含了产品的生产工艺、工序、设备、材料等相关信息，以及对应的操作步骤和质量要求。
本文将详细介绍车间生产流程卡的标准格式和内容要求。
二、车间生产流程卡的标准格式1. 页眉：包括公司名称、车间名称、流程卡编号、版本号等信息；2. 页脚：包括制表日期、制表人、审核人等信息；3. 标题：明确流程卡的名称和产品型号；4. 表格：按照工序顺序编排，包括工序号、工序名称、工艺要求、设备要求、操作步骤、质量要求等列；5. 签名栏：包括操作员、质检员、班组长等签名栏，用于记录相关人员的操作和检验情况。
三、车间生产流程卡的内容要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、图纸号等；2. 工艺要求：详细描述产品的生产工艺流程，包括加工方法、工序顺序、工艺参数等；3. 设备要求：列出生产过程中需要使用的设备和工具，包括设备名称、型号、数量等；4. 材料要求：列出生产过程中需要使用的原材料和辅助材料，包括材料名称、规格、数量等；5. 操作步骤：详细描述每个工序的操作步骤，包括操作顺序、操作方法、注意事项等；6. 质量要求：列出每个工序的质量要求，包括外观要求、尺寸要求、性能要求等；7. 检验要求：描述每个工序的检验方法和标准，包括抽样方法、检验频率、合格标准等；8. 签名确认：相关人员在完成工序或检验后，在签名栏签字确认操作和检验结果。
四、示例车间生产流程卡流程卡编号：PC-2021001版本号：V1.0产品信息：产品名称：电动车型号：E1000规格：1000W图纸号：DWG-2021-001工序号 | 工序名称 | 工艺要求 | 设备要求 | 操作步骤 | 质量要求--------------------------------------------------------1 | 钣金加工 | 切割钣金 | 剪切机 | 1. 将钣金放入剪切机中 | 外观光滑，无毛刺2 | 焊接 | 焊接钣金 | 焊接机 | 1. 将钣金对齐并固定 | 焊缝牢固，无气泡3 | 组装 | 组装零部件 | 扳手 | 1. 将零部件按顺序组装 | 零件安装牢固，无松动签名栏：操作员：李工质检员：张工班组长：王工五、总结车间生产流程卡是车间生产过程中必不可少的工具，它能够明确工序顺序、操作步骤和质量要求，提高生产效率和产品质量。
车间生产流程卡
车间生产流程卡车间生产流程卡是指用于记录车间生产过程中各个环节的工序、工时、工艺参数等信息的一种标准化文档。
它可以匡助车间管理人员了解生产流程、掌握生产进度、提高生产效率和质量。
一、车间生产流程卡的格式车间生产流程卡通常包括以下几个部份：1. 产品信息：记录生产的产品名称、规格型号、批次号等基本信息。
2. 工序信息：按照生产流程将整个生产过程划分为若干个工序，每一个工序包括工序号、工序名称、工序要求等。
3. 工艺参数：记录每一个工序所需的工艺参数，如温度、压力、速度等。
4. 工时安排：根据工序的复杂程度和工人的技能水平，合理安排每一个工序所需的工时。
5. 物料配送：记录每一个工序所需的物料和配送方式，以确保物料的及时供应。
6. 质量检验：记录每一个工序的质量检验标准和方法，以确保产品符合质量要求。
7. 生产进度：记录每一个工序的开始时间、结束时间和实际完成情况，以及整个生产过程的进度。
8. 备注：记录生产过程中的异常情况、改进意见等备注信息。
二、车间生产流程卡的内容1. 产品信息：假设我们生产的产品是一款手机，规格型号为ABC123，批次号为20220101。
这些信息可以根据实际情况进行填写。
2. 工序信息：我们将整个生产过程划分为五个工序：原材料采购、组装、测试、包装和入库。
每一个工序都有相应的工序号、工序名称和工序要求。
3. 工艺参数：以组装工序为例，我们需要记录的工艺参数包括组装时的温度、压力和速度等。
4. 工时安排：根据工序的复杂程度和工人的技能水平，我们合理安排组装工序需要2个小时。
5. 物料配送：组装工序需要的物料有手机壳、电池、屏幕等，我们通过内部物流方式将物料送到生产线上。
6. 质量检验：在测试工序中，我们需要对组装好的手机进行质量检验，包括检查屏幕是否正常显示、按键是否灵敏等。
7. 生产进度：记录每一个工序的开始时间、结束时间和实际完成情况，以及整个生产过程的进度。
例如，组装工序开始时间为9:00，结束时间为11:00，实际完成情况为100%。
生产流程卡的三个基本步骤
生产流程卡的三个基本步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产流程卡是一种用于记录和跟踪生产过程的工具，它通常包含了产品的信息、生产步骤、质量检验等内容。
车间生产流程卡
车间生产流程卡引言概述：车间生产流程卡是指在制造业中用于记录和管理生产过程的一种工具。
它能够清晰地展示生产流程中的每个环节和步骤，帮助企业实现生产过程的标准化和优化。
本文将从五个方面详细介绍车间生产流程卡的作用和应用。
一、生产流程规划1.1 制定生产计划：车间生产流程卡可以帮助企业制定合理的生产计划，明确生产任务和目标。
1.2 确定生产流程：通过车间生产流程卡，企业可以详细规划生产流程，确定每个环节的工序和操作步骤。
1.3 优化生产流程：通过对车间生产流程卡的分析，企业可以发现生产过程中的瓶颈和问题，并进行改进和优化。
二、生产任务分配2.1 分配工作任务：车间生产流程卡可以帮助企业将生产任务合理分配给相关的工作人员，确保每个人都清楚自己的工作内容和责任。
2.2 确定工作时间：通过车间生产流程卡，企业可以根据生产计划和工序的要求，合理安排工作时间，提高生产效率。
2.3 监控任务进度：车间生产流程卡可以实时记录和监控生产任务的进度，及时发现并解决生产过程中的问题，确保任务按时完成。
三、质量控制3.1 确定质量标准：车间生产流程卡可以明确每个工序的质量标准和要求，帮助企业确保产品质量。
3.2 追踪生产过程：通过车间生产流程卡，企业可以实时追踪和记录生产过程中的质量数据，及时发现和纠正问题。
3.3 持续改进：车间生产流程卡可以帮助企业进行持续改进，通过对生产过程的分析和优化，提高产品质量和生产效率。
四、资源管理4.1 确定所需资源：车间生产流程卡可以明确每个工序所需的人力、物力和设备资源，帮助企业合理安排资源。
4.2 资源调度：通过车间生产流程卡，企业可以根据生产计划和工序的要求，合理调度资源，提高资源利用率。
4.3 预防资源浪费：车间生产流程卡可以帮助企业预防资源浪费，避免过度投入或不足投入的情况发生。
五、生产数据分析5.1 数据收集：车间生产流程卡可以帮助企业收集生产过程中的各种数据，包括生产时间、产量、质量等。
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编制
安徽芜湖欧迪车业有限公司
校核 会签 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期
装 配 工 序 卡
产品名称 产品型号
电动自行车
工序名称 工序代码
前后轮毂部装
TDP838Z
BZⅠ
图号
关重 特性
★Z
数量 图号
文 件 编 号
第 12 页 共 8 页
零部件名称
零部件名称
数量
备
注
1 2 3 5：飞轮
工步 1
零部件名称
备
注
6 5 1 2 3 4
工步
1 2 3 4 5 6 7
后护板 后泥板 平叉护板 电池盒护板 喇叭 闪光器 电门锁 （鞍座锁）
部装整件 1根铁条 左右2块 左右2块
专用安装卡片1套，锁拉线1根（与 电门锁一套）,鞍座锁板1只
检测方法 辅料
工步内容
工艺要求
装配工具
取后泥板1只，铁条1根将其紧固在车架后部泥板连接 上。 （也可以部装整件） 取电池盒（左右）护板1套，黄色卡片，M4*14自攻中 2 扁头螺丝如干，将其一一与电池盒底盒，前挡风板对 接，安装待装黄色卡片。小心塑件油漆 3 取鞍座锁板1只，M6*12中扁头螺丝将其紧固在车架上 取后护板（部装整件），检查后尾灯总成是否完好， 塑件油漆无损伤，紧密 线路是否错误，塑件上的待装黄色卡片是否安放齐全， 完毕后取鞍座锁（上述7全套）装入护板中，检查是 合缝，不错装漏装螺丝， 4 否严紧，插入拉线。将其护板(整套)套入车架后车身， 插好尾灯插座并检查是否插合插片是否插斜插偏，再 一一与电池盒左右护板，后泥板对接合缝，将拉线另 一端装入锁板中，检查鞍座锁开关是否灵活。 5 取平叉左右护板，M6*12中扁头螺丝，M6法兰螺帽紧固 取喇叭，闪光器各1只，插入头部接线盒相应部位， 线路正常，无短路，漏电 6 现象 并检查整车线路是否漏插错插。 1
编制
目测
12号，14号扳手 十字螺批
扭力扳手
安徽芜湖欧迪车业有限公司
校核 会签 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日 期
装 配 工 序 卡
产品名称 产品型号
电动自行车 TDP838Z
工序名称 工序代码
整车塑件装配
XZ2
图号
关重 特性 数量
Z
1套 1只 1套 1套 1只 1只 1只
文 件 编 号
第 12 页 共 5 页
TDP838Z电动自行车装配工艺流程图
检验 ★
调试下线 ★XZ3
整车塑件 方向把，线速 装配 挡风板等装配 XZ2 XZ1
后轮装配 ★DZ3
前叉前轮 装配（前围） DZ2
中轴，助力器 装配 DZ1
电门锁 装配 DZ1 进料检验
BZⅣ 电池盒 部装
★BZⅠ BZⅡ 塑件部装 BZⅢ 方向把 部装 前后轮胎 部装 BZⅡ 塑件部装 （前围） 资材部
编制
紧密合缝
十字气动螺批
塞尺
安徽芜湖欧迪车业有限公司
校核 会签 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日 期
装 配 工 步
工 序 卡
产品名称 产品型号 工步内容
电动自行车
TDP838Z
工序名称 工序代码
塑件部装
XZ4
关重 特性
★Z
文 件 编 号 检测方法
第 12 页 共 7 页 辅料
工艺要求
装配工具
14号气动扳手 6mm内六角扳手 10号气动扳手 14号气动扳手 手感 目测 扭力扳手
涨刹附件
4
取电机（BZ1部装整件）一套，链条一条，先将链条挂在牙盘 电机与车架不歪斜， 与车架平叉之间，再将电机装入车架后平叉电机卡槽中，把链 转动灵活，不与涨刹摩 条分别装上牙盘与飞轮上，拉动电机，使链条的松紧度在1010号，21号气动扳手 15mm之间，飞轮与牙盘在一条直线上，电机轮胎保持在后平叉 擦。链条松紧度在10前肩的中央，三点标准齐全后，先手动拧紧电机端口螺帽，再 15mm之间，螺丝无划痕。 气动十字批 用工具上紧，力矩要求30N.M。调整涨刹，用M4*20螺栓螺帽将 涨刹与电机是否平行， 涨刹紧固。（★取曲柄1只套入中轴，检查链条，飞轮转动时是 不歪斜。 否卡壳，噪声是否偏大★）。
返修
不格证
★BZⅠ
前后轮鼓 部装
合格
合格证打印
入库
打包
“★”为关键工序 “★”为关键工序
批准：
审核：
校对：
编制：
装 配 工 序 卡
产品名称 产品型号
电动自行车 TDP838Z
工序名称 工序代码
中轴，电门锁，助力器装配
DZ1
图号
关重 特性 1只
Z
数量 图号
文 件 编 号 零部件名称
零部件名称
第 12 页 共 1 页 数量 备 注
1 2 3 4 4 5
内外胎 一体轮电机
2套 1只
涨刹锁(涨刹) 1只 一体前轮 飞轮 1只 1只
1前轮
用直咀内 胎，后轮 用弯咀内 胎
工步内容
工艺要求
装配工具
检测方法
辅料
取外胎2条，内胎2条，电机1只，前轮1只 前轮：将内胎均匀的放入外胎内，不能绞内胎，防止 爆胎，现将内胎咀穿入前轮气咀孔内，拉直，不能弯 曲，歪斜，再将外胎依次沿着钢圈边缘压入，防止外 气咀不歪斜，轮胎均匀，不 2 胎夹住内胎，完毕检测轮胎是否均匀，充气，检查， 跳胎，飞轮锁紧 纠正直至轮胎均匀，（轮胎纹路方向朝向电机
前涨刹总成 前围 前叉碗,球架 前轮整件 前轮轴(套) 前叉
1套 1套 1套 1套 1套 1只 部装整件Ⅰ 部装整件Ⅰ 部装整件Ⅱ
1 2 3
3 4 5 6
工步
工步内容 取前叉1只，五件碗下碗垫1只，将碗垫套入前叉 1 立管中，放入压碗机紧固待用。 取前轮（BZ1）部装整件1套，前叉1只(备用)。 现将前叉固定在安装架中，抽出前轮轴，把前轮 及涨刹置于前叉中央，并将涨刹固定槽与前叉上 2 的涨刹固定栓对齐，套合。依次将前轮轴从涨刹 方向穿入前叉，前轮，轴套中，紧上螺帽待用(后 称前叉)。 取前围(部装整件)倒挂在车架立管上方，再取前 叉，五件碗。现将五件碗球架2只放入车架上(并 3 检查上下碗是否涂抹黄油)，把前叉置于车架立管 内，装上五件碗锁紧。
手感，目测 手感，目测
目测
6
目测
安徽芜湖欧迪车业有限公司
校核 会签
批准 标记 处数 更改文件号 签字 日 期
装 配 工 序 卡
产品名称 产品型号
电动自行车 TDP838Z
工序名称 工序代码
前叉，前轮装配
DZ2
图号
关重 特性
Z
数量
文 件 编 号
第 12 页 共 2 页
零部件名称
备
注
4 5 6
安装架
1 2
备
注
① ②
⑨
1 2 3 4 5
⑥ ⑦ ⑧
后备箱
1套 BZⅡ部装整件
左右扶手 1套 中围（中心 1套 BZⅡ部装整件 罩） 前头罩 1套 BZⅡ部装整件 前面板 前泥板 曲柄 电池盒 1套 BZⅡ部装整件 1只 1套 1套 BZⅡ部装整件
装配工具
⑩ ⑧ ⑦
工步
注： ⑨鞍座 ⑩座桶，空气开关
工步内容 取曲柄1套，装入中轴左右两端，用中轴自带专用螺帽紧固，
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标记
处数
更改文件号
签字
日 期
装 配 工 序 卡
产品名称 产品型号
电动自行车 TDP838Z
工序名称 工序代码
后轮装配
DZ3 图号 零部件名称
关重 特性
Z
文 件 编 号
第 12 页 共 3 页
6 4 5双撑 1只 2 内泥板 1只 3 后避震 1副 4 电机（部装） 1套 5 双撑弹簧 1只 6 链条 1条 7 涨刹附件 1套
取左右护手1套，M6*20内六角螺丝4只，M4*12自攻螺 6 丝4只，按照依次顺序紧固。 紧密合缝 7 取后备箱整件1套，M6*14外六角螺丝4只紧固 取座桶，空气开关，M3*25十字螺栓2只，M3发蓝螺帽 2只，紧固在座桶内箱左侧。再将鞍座与座桶结合安 8 装，在空气开关下方取出Ø8mm穿孔（待用） 9 取如上鞍座座桶整件，M6*14大扁头螺丝4只，将其紧 固在整车上，检查有无错装漏装配件后完毕。 检测整车塑件合缝，无 错装漏装 气动十字螺批 塞尺 10mm套板 目测，塞尺
工艺要求 碗垫与前叉结合平整，紧 密，不歪斜，无滑口 前轮置于前叉中央，不偏 不歪斜，转动与涨刹无摩 擦声，轮胎无跳胎 塑件无划痕，前叉转动灵 活，无卡滞，无间隙（ 检测上下碗是否涂油黄油 ）
编制 校核 会签 批准
装配工具 压碗专用工具
检测方法 目测
辅料
15号气动扳手
目测，扭力扳手
前叉专用工具
手感，目测
工艺要求 左右曲柄 成180°方向
检测方法
辅料
1
M14薄板套
2 取前面板1套，前头罩1套与整车线路插合，待用 3 通上电源，检查电路是否正常，控制线路是否正常，电机转动 时噪声是否过大，钢圈，轮胎有无摆动，跳动。刹车是否灵活。
4 初检完毕后取前泥板1只，M6*12平基螺丝将其紧固。 4 将前头罩，前面板用M4*12自攻螺丝紧固，注意不能损伤塑件。 5 取中心罩（中围），M4*12自攻螺丝2颗将其紧固。（充电插座 插合）
备
注
3
工步 1
4
5
工步内容
1 2 3 4 5 6 7 8
车把整件 前挡风板 前毂刹线 电池盒底座 后刹线 控制器 整车线束 报警器
部装整件
工艺要求
装配工具
检测方法
辅料
2
3
4 5 6
取倒装装配线完毕车架，放入正装流水线上，用专用 固定桩固定车架双撑。 取整车线束1根，后刹线1根，前毂刹线1根，扎带若干， 将线束与后刹线车架主干从上到下，从前到后依次扎 线束，刹线紧贴车架，不垂 紧（前后刹线必须先将卡头穿入左右刹把卡槽中，闭 吊，接线盒位置放置正确 合到位），完毕后依次将前后刹线穿入刹车卡槽中， 将刹车调到标注位置。 取控制器1只，M4*16螺丝，M4螺帽，扎带若干，将及 固定在车架控制器放置方位，在用扎带将其加固（控 接线盒插合正确，不漏插， 制器接线盒线束长度适中）。并与整车线束按照功能 不少插。 一一插合。 车把固定紧密，不摇晃。车 取车把整件1套，用车把专用固定螺栓将其固定在前 把与前轮成90°相交，不歪 叉固定孔位上。 斜。 取电池盒底座1个，M6*12平基螺丝4颗，将其固定。 摆放正确，小心塑料螺柱滑 取挡风板1个，M6*12外六角螺丝，M4*14自攻螺丝将其 口 与前围固定结合。