设备管理基础理论知识

设备寿命周期费用曲线
费用
安装 设计
规划
制造
使用（运行）
时间 修理、改造
（2）关于寿命周期费用的研究
起源于1947年，美国通用电气公司迈尔斯 提出的价值分析法。
设备使用寿命不同其寿命周期费用不同。 固定资产设备：SC=(10~16)AC 小汽车：SC=(3~5)AC 消费品：SC=(2~4)AC
如：我国黄金公司根据1975～1985年8台矿山设备 的统计：
机器比例法或费用系数法
企业类型 固体作业
场地改造 建筑物 工艺管路 电气装置 辅助装置 其他费用
6.9
10.8 3.4
6.1
5.1
21.7
固体—液体作业 1.9
8.6
9.4
5.5
wenku.baidu.com
9.0
22.7
液体作业
1.4
6.1
21.3
3.9
9.0
26.0
机器比例法或费用系数法
例：某固体作业生产线的主机费用为100万元 ，试估算工程的全部费用和单项费用
是以设备主机价格为基数，乘以某个系数，概略地对规划工程进 行估算的方法。
起始于美国的兰格，对14个流程生产的工厂做了调查，了解到工 厂成套设备制造费用中的组成比例，以供同类工程估算费用时参 考。
设备安装过程中发生的费用比例
基础 5.0
设备费用合计的%
支撑装置
安装
8.0
17.0
设备（主机） 70.0
机器比例法或费用系数法
（3）传统设备管理重视专业部门的管理，忽视 有关部门的协调配合。
（4）传统设备管理重视维修人员的作用，忽视 广大职工的积极参与。
设备综合工程学
1970年，英国人丹尼斯. 巴克斯在国际设备工程年会上 发表了题为《设备综合工程学—设备工程的改革》的论 文，首次提出设备综合工程学。
强调管理设备的一生；追求寿命周期费用的经济性;技 术管理与经济管理相结合；强调设备的可靠性维修性设 计；注意设计、使用、维修中技术经济信息的反馈管理 。
(2)预防维修制（PM）
（PM）：产生于美国后推广到西欧、北美 、日本等，以对设备进行日常和定期检查为 基础根据检查结果来确定修理内容、方式和 时间。
传统设备管理的局限性
（1）传统的设备管理只重视 设备后半生的管理 ，不重视设备全过程的管理。
（2）传统的设备管理只管技术，不重视设备的 经济管理和组织管理。
日本全员生产维修
综合效率的计算：
设备的综合效率＝时间开动率 性能开动率
合格品率
TPM的主要做法:
（1）根据上级的PM方针，制定小组的工作目标。
（2）开展5S活动：整理、整顿、清洁、清扫、和素养。
（3）点检：日常点检、定期点检。填写点检记录，根据所得数据分析 设备的实际技术状况。
（4）局部改善：为提高设备生产效率，减少六大损失，分析故障原因 ，研究改进对策。群众性的局部改善活动、重点设备或重点问题的 局部改善。
最常用的是修理复杂系数估算法。
修理复杂系数估算法
例：某工厂使用的一台C620—1车床，预计使用寿命为 18年。按现行修理周期结构规定，使用期共进行3次大 修，6次中修，9次大保养，54次保养和检查，试估算 设备的维修总费用。
类别 大修理 中修 大保养 保养和检查 合计
次数 现行定额（元、F） 3 356.0 6 250.0 9 11.5 54 3.0
基本概念；在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质 ，从而最大限度的提高设备的综合效率，实现企业的最佳经 济效益。
提高设备效率的含义：是指从时间和质量这两个方面来掌握 设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的质 量。
影响设备效率的六大损失：故障损失、作业调整损失、小故 障停机损失、速度降低损失、工序能力不良的损失、调试生 产的损失
现代设备带来的新问题
购置设备需要大量投资。 设备维持费用大幅度上升。 设备故障造成的损失急剧增加。 设备设计、制造、使用和维修的社会
化程度越来越高。 设备现代化与管理落后的矛盾日益突
出
石油设备在企业中的地位
设备与地质、工艺的关系。 设备与科技进步的关系。 设备与全面质量管理的关系。 设备与节能的关系。 设备与安全生产的关系。
⒉国外引进设备按货价加海运费、保险费、关税、工商税及银行 手续费等进行计算。
⒊非标准设备可以自制或转包给有关厂家制造。自制设备可根据 图纸和制造工艺进行详细的材料费用、工时费用及管理费用 估算，这些费用的累加就是估算的设备费用。
⒋设备费按设备价格加运杂费计算，设备运杂费则按有关的运杂 费率（占设备原始价格的百分比）计算。设备安装费按安装 概算指标或安装费率（占设备原始价格的百分比）计算。工 具器具费按设备原始价格的百分比计算。
0.6乘算法（指数估算法）
是利用已知设备系统的投资指标来估算同型但不同规模设 备的投资额。
设备工程设置费用估算的公式为：
Y1---已知的与估算设备同类型但不同生产能力设备的费用；
Y2---估算设备的费用；
X1---已知设备的生产能力；
X2---估算设备的生产能力； CF---物价变动的调整系数；
Z---指数，
２、设备的寿命周期费用
是指设备在寿命周期内，为其论证、研 制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收 所支付的一切费用的总和。简称LCC。是现代 企业设备管理的基本理论基础之一，使设备综 合管理的基本依据。
（1） 设备周期费用的构成： LCC=AC+SC AC—设置费,即规划阶段费用。 SC—维持费,是指维持设备正常工作性能所需 的一切费用。
例：某化工厂安装并投入使用的一套日产1000t合成氨装 置的设置费用为9520万元。第二年，拟购置一套同类 型日产1500t合成氨的装置，试估算其设置费用。 CF=1.22
编制概算的方法
⒈对于标准设备，可通过市场购置或订货，按现行的市场价格计 算，也可以采用租赁的方式进行筹措，其费用依据不同的租 赁方式通过与租赁公司谈判后加以确定。
编制概算的方法
⒌其他费用按相关的取费标准或采用系数法（ 即按工程费的百分比）计算。
⒍不可预见费按工程费和其他费用之和的一定 百分比（一般为5%---8%）计算
（6）维持费
一般包括材料费、动力费、维修费等。 其估算方法有： 详细逐项估算法； 机器比例法或费用系数法； 修理复杂系数估算法。
（5）组织教育培训，提高成员技能。
（6）检查小组目标完成情况，进行成果评价
四、我国设备管理发展概况
1、经验管理阶段（1949～1952） 2、科学管理阶段（1953～70年代） 3、现代管理阶段（80年代至今）
（五）我国的设备管理制度
关于《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 1、设备管理的方针： 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针。 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针。 设备管理要执行“预防为主”的方针。
按F=10计算 10680 15000 1035 1620 28335
固定资参设备寿命周期费用表
费用项目
占寿命周期费用的％
原始价值
8.7
材料费用
13.0
维修费用
19.1
运行动力费用
40.9
其他费用
18.3
其中：资料费用
2.4
培训费
1.4
停歇费用
14.5
寿命周期费用LCC
100
与设备原始价值之比 1.0 1.5 2.2 4.7 2.1 0.28 0.66 1.66 11.5
0.6乘算法（指数估算法）
序号 1 2 3 4
设备名称 槽罐 泵 压缩机 塔类
指数 0.5~0.7 0.7~0.9 0.5~0.75 0.7~1
序号 5 6 7
设备名称 蒸发器
热交换器 管道
指数 0.5 0.65~0.95 0.7~0.9
成套设备的费用是依其容量比的0.6次方变化的。
0.6乘算法（指数估算法）
按重要程度分：关键设备、主要设备、一般 设备
按使用范围分：通用设备、专用设备。
石油装备
物探仪器与设备 仪器设备
测井仪器与设备
人工举升设备
采油机械 注入设备
钻井机械 石油机械转采设备 井下机械
修井机 通井机
钻采机械
现代设备的特征
现代设备向大型化或超小型、高 速、精密、智能化、自动化、网络化 方向发展。
设备管理发展概述
事后修理阶段 预防性定期修理阶段
事后修理阶段
管理、维修与使用各管一行
二、预防性定期修理阶段 (1)计划预修制 (2)预防维修制 (3)设备综合管理
(1)计划预修制：
30年代产生在苏联，按开动台时制定一系列 定期检查、小修理、大修理、中修理等组成 的“修理周期结构”与“设备修理复杂系数”作 为两大支柱
新车价值
维修费（含附件、 轮胎）
汽油、机油（不含 税收）
其它；车库、停车 场
保险费
税金
寿命周期费用LCC
占寿命周期费用的％ 27.1 20.3 16.1 15.8
11.4 9.3 100
与新车价格之比 1.00 0.75 0.60 0.58
0.42 0.34 3.69
设备寿命周期费用技术的研究与应用
耐用消费平寿命周期费用表
产品名称
家用空调器 洗盘机 冷冻机
维持费与原始价值 之比 2.3
1.5
3.8
寿命周期费用与原始价值 之比 3.3
2.5
4.8
电气设施
3.4
4.4
煤气设施
0.9
1.9
电冰箱
2.4
3.4
电视机（黑白）
1.5
2.5
电视机（彩色）
0.9
1.9
洗衣机
2.6
3.6
汽车寿命周期费用表
费用项目
一、设备寿命周期费用方法的提出及其应用情况 20世纪50年代末，美国国防部提出的，不能以传统的产品采购
价格作为决策准则，必须以寿命周期费用最低为准则。70年代 末在英国、日本大力推广应用LCC管理方法。1987年我国设备 管理协会成立了设备周期委员会。 瑞典、英国、法故美国等国家在交通运输方面、航天方面、国 防建设方面等多方面利用LCC技术均取得了良好的经济效益。 目前按为了计算LCC值已建立了各种不同用途的费用模型与计 算机程序达数千个，LCC技术已走向国际合作的道路。 我国在LCC技术上的应用还远远不够，在认识上存在重初始投 资，轻后期费用投入；重技术决策，轻经济决策；重性能，轻 费用进度。技术上缺少了解和掌握LCC技术的人员；设备有关 费用数据收集困难，历史数据积累少；目前适用的LCC计算机 软件少。管理上缺少推行LCC的发展计划、规章制度、政策措 施、及标准手册。组织上缺乏相应机构，采办设备决策都由计 划部门一家说了算。
日本全员生产维修
简称：TPM 特点：全效率、全系统、全员。 内容：
以达到设备综合效率追高为目标。 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修。 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 从领导者到第一线职工全体参加。 通过小组自主活动推进PM（预防维修）。
日本全员生产维修
（3）规划设计阶段费用对维持费和寿命周期费用的影响:
如图所示 一般的设备设置费占LCC的(5~10)%，但他
却确定了LCC90％～95％的寿命周期费用。
费用 规划、设计、
制造、安装 （设置阶段）
初期运 行阶段 A
B
运行阶段 （使用阶段）
损耗阶段
BA
C
时间
设计制造阶段对寿命周期费用的影响
（4）利用寿命周期费用全面评价系统的费用效率
设备管理基础理论知识 单击此处编辑母版标题样式
单击此处编辑母版副标题样式
设备

直接或间接参与改变劳动对象的形态
和性质，并在长期使用中保持其原有形态
的劳动资料才被看作为设备。
设备是“有形固定资产的总称”。
固定资产的划分：以使用期限和单位价值 作为划分标准.
分类
按用途分：生产设备、辅助生产设备、科研 实验设备、办公设备、生产福利设备
设备的费用效率效率＝设备整个寿命周期的输出／ 对设备的总输入。
设备寿命周期的输出：是指达到规定质量、一定的成本 和交货期限、满足安全、卫生、环境和劳动情绪在此 条件下的产量。
设备的总输入：是设备寿命周期费用
（5）设置费的估算方法
机器比例法或费用系数法 0.6乘算法 编制概算的方法
机器比例法或费用系数法
2、设备管理的基本原则： （１）设计、制造与使用相结合； （２）维护与计划检修相结合； （３）修理、改造与更新相结合； （４）专业管理与群众管理相结合； （５）技术管理与经济管理相结合。
3、设备管理的四项任务： （１）保持设备完好； （２）改善和提高技术装备素质； （３）充分发挥设备效能； （４）取得良好的投资效益。
４、设备管理的主要环节
规划、设计制造或选型购置、安装、调 试、使用与维护、检修、改造、更新、报废
（四）现代设备管理的理论基础
１、系统工程：是指具有特定功能的、相互间
具有有机联系的诸多要素所构成的一个有机整 体。
基本特征：整体性、相关性、目的性、 动态性、环境适应性
基本原则：整体性原则、综合性原则、 科学性原则
设备安装过程中发生的费用约占主机费用的43%，即：
设备安装后的总价格=设备主机价格×1.43
不同类型的工厂，设备总费用（设备安装后的总价值）在设备工程 总投资费用中所占的比例是不同的。
企业类型
按主机价格估算的系数
固体作业
3.10
固体—液体作业
3.32
液体作业
4.47
按设备总费用估算的价格 2.17 2.32 3.13