6S管理制度详解
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
六S管理制度
六S管理制度六S管理制度是一种旨在提高工作环境、提高工作效率和组织管理的方法。
它源自日本汽车制造业的实践，被广泛应用于各个行业的企业管理中。
六S管理制度包含以下六个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
通过遵循这些步骤，企业可以实现工作环境的整洁、高效的运作和员工文化的塑造。
1. 整理整理是六S管理制度的第一个步骤。
它的目的是在工作环境中移除所有不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
整理可以使工作区域更加整洁，减少杂乱和混乱的因素。
在整理过程中，员工需要将物品分类，标记并决定它们应该放置在何处。
通过整理，工作场所可以变得更加有序和高效。
2. 整顿整顿是六S管理制度的第二个步骤。
它的目的是为工作区域设置一定的布局和标准化。
通过整顿，员工可以确定每个物品的最佳摆放位置，使其易于取得和放置，并且确保工作区域的可操作性和安全性。
整顿还包括制定标准和指导方针，以确保工作区域在每个员工之间保持一致，提高工作效率和协同作业能力。
3. 清扫清扫是六S管理制度的第三个步骤。
它的目的是保持工作场所的清洁和卫生。
清扫包括定期的清洗、擦拭和除尘，以确保工作区域的整洁和顺畅的工作流程。
清扫不仅可以提高工作环境的美观度，还可以减少生产过程中的污染和交叉感染的风险。
4. 清洁清洁是六S管理制度的第四个步骤。
它的目的是保持工作设备和工具的清洁和良好状态，以确保它们能够正常运行。
清洁包括定期的保养和维护活动，如润滑和更换部件。
通过清洁，可以延长设备和工具的使用寿命，减少故障和维修时间，提高生产效率。
5. 素养素养是六S管理制度的第五个步骤。
它的目的是培养员工的个人素质和职业道德。
在素养方面，员工需要遵循规范和准则，如遵守安全规定、保持团队合作和尊重他人等。
通过培养素养，可以建立一个团结、和谐的工作环境，提高员工的责任感和自我管理能力。
6. 纪律纪律是六S管理制度的最后一个步骤。
它的目的是确保六S管理制度能够长期有效地执行。
纪律包括建立和执行标准作业程序、制定规章制度和执行奖惩措施等。
标准化6s管理制度
标准化6s管理制度一、6S管理的目标：6S是让所有员工都参与管理的一种方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
二、6S管理精要说明:三、6S管理的实施原则：1、效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；2、持久性：人性化，全员遵守与保持；3、美观性：做产品——做文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
四、6S管理的对象:1、人：对员工行动品质的管理；2、事：对员工工作方法、作业流程的管理；3、物：对所有物品的规范管理。
五、执行6S管理的好处：1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强信心；2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
六、6S管理的职责：1、员工在“6S”活动中的责任：①自己的工作环境需要不断地整理、整顿，物品按规定陈列、不可乱放；②不用的东西要立即处理；③通道必须经常维持清洁和畅通；④物品、工具等要放置于规定场所，要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；⑤灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；⑥个人所负责的责任区要整理；⑦纸屑、纸箱等要及时清理；⑧不断清扫、保持清洁。
关于6S管理制度的了解
关于6S管理制度的了解1. 什么是6S管理制度？6S管理制度是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它源自日本的“5S”管理制度，后来又加入了第六个“S”——安全（Safety），因此称为6S管理制度。
6S代表以下六个关键词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
2. 6S管理制度的原则和目标6S管理制度的原则是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的步骤，创造一个整洁、有序、高效和安全的工作环境。
它的目标是提高工作效率、减少浪费、降低事故发生率、改善员工工作质量和生产效果。
3. 6S管理制度的步骤- 整理（Seiri）：将工作区域中不必要的物品和设备清理出去，只保留必要的物品，以减少杂乱和浪费。
- 整顿（Seiton）：对工作区域进行整顿和标识，确保每个物品都有固定的位置，方便使用和归还。
- 清扫（Seiso）：定期进行工作区域的清扫，保持环境整洁和卫生。
- 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准和规范，确保工作区域的清洁度和整洁度。
- 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作惯和素养，遵守6S管理制度并持之以恒。
- 安全（Safety）：确保工作环境的安全性，防止事故发生，并制定相应的安全措施和培训。
4. 6S管理制度的优势和效果- 提高工作效率：整洁、有序的工作环境可以提高工作效率和生产效率。
- 减少浪费：通过清理和整顿工作区域，减少不必要的物品和设备，避免资源浪费。
- 降低事故发生率：通过安全措施和培训，减少工作环境中的安全隐患，降低事故发生率。
- 改善员工工作质量和生产效果：良好的工作环境和工作惯可以提高员工的工作质量和生产效果。
5. 总结6S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的步骤来改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它的优势在于提高工作效率、减少浪费、降低事故发生率和改善员工工作质量和生产效果。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度在现代企业管理中，6S管理制度被广泛地应用于提高工作场所的效率、安全、整洁和秩序。
5S管理最初源自日本，后来随着改进而发展成为6S管理制度。
那么，什么叫做6S管理制度呢？本文将对6S管理制度进行详细解析。
一、6S管理制度的基本概念6S管理制度是通过6个关键环节的管理，以实现工作场所的优化和内部协调。
这6个环节分别为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
每个环节都有其独特的功能和作用，并共同构成了一个完整的管理体系。
- 整理（Seiri）：意为分类整理。
通过清除无用或多余的物品，将不必要的物品分类整理出来，以提高工作场所的空间利用率。
- 整顿（Seiton）：意为整顿。
将工作场所的物品摆放整齐有序，以提高工作效率和人员的操作便利性。
- 清扫（Seiso）：意为清扫。
定期对工作场所进行打扫，保持清洁度，并及时清除垃圾和污渍。
- 清洁（Seiketsu）：意为清洁。
通过标准化清理工作场所，确保每个人都按照相同的标准进行清洁，提高整体卫生水平。
- 素养（Shitsuke）：意为着装标准或素质。
培养员工良好的工作习惯和素养，通过规范行为规范来提高工作场所的整体作风。
- 安全（Safety）：在工作场所注重安全管理，以预防和消除事故隐患，确保员工的生命安全和工作安全。
二、6S管理制度的实施步骤成功实施6S管理制度需要经过一系列的步骤和流程。
下面是一般的实施步骤：1. 提出目标和目的：明确为何要实施6S管理制度，并制定相应的实施目标和目的。
2. 确定团队和责任：组建专门的6S管理团队，并明确团队成员的职责和责任。
3. 进行现场调研和评估：对工作场所进行全面的调研，了解工作场所的实际情况和问题。
4. 制定6S管理计划：根据现场调研和评估结果，制定6S管理计划，明确实施过程和时间表。
5. 组织培训和教育：培训和教育员工关于6S管理的理念、方法和技巧，确保员工理解和配合。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度管理制度在企业运营中起着重要的作用，而其中的6s管理制度更是备受关注。
那么，什么叫做6s管理制度呢？本文将从基本概念、核心原则、步骤和效益等方面进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用6s管理制度。
1. 基本概念6s管理制度是源自于日本的一种持续改进工具，旨在通过组织和规范工作环境，提高生产效率和质量。
其中的6个原则分别为：整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。
这些步骤在实施过程中相互衔接，共同构成了6s管理制度。
2. 核心原则（1）整理（Seiri）：即分类整理，清除不必要的物品和杂物，只保留有用的物品，提高工作环境的整洁度和工作效率。
（2）整顿（Seiton）：即整齐布置，合理摆放工具、设备和材料，确保工作场所有序，方便员工取用。
（3）清扫（Seiso）：即定期清扫，保持工作环境的清洁度，包括清除灰尘、污垢和杂物等，提高工作效率和员工的工作积极性。
（4）清洁（Seiketsu）：即标准化，建立清洁标准和操作规范，确保清洁工作的持续执行，避免出现乱丢乱放或不整洁的情况。
（5）素养（Shitsuke）：即自律，养成良好的工作习惯和行为规范，使员工自觉遵守各项规定和制度。
（6）遵守（Shido）：即遵守规则，约束自己的行为，遵循公司的各项规章制度，确保工作按照既定的流程进行。
3. 步骤（1）制定目标：确定实施6s管理制度的目标和范围，明确工作重点和时间安排。
（2）宣传培训：向员工传达6s管理制度的重要性和理念，进行培训，提高员工的理解和参与度。
（3）现场改善：根据实际情况，组织员工进行现场改善活动，按照6s的原则进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（4）标准化：制定和落实6s管理制度的标准化操作规范，明确员工的职责和工作要求。
（5）巩固提高：持续监督和评估工作情况，加强对员工的培训和激励，确保6s管理制度的长期有效性。
4. 效益（1）提高效率：通过整理工作环境和制定标准化操作规范，减少工作中的浪费和不必要的等待时间，提高工作效率和生产效率。
6S管理制度详解
6S管理制度详解6S管理制度是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、安全度和效率。
它由5个日语单词的首字母组成，分别是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)，加上第6个S即为安全 (Safety)。
整理 (Seiri) 是指将工作场所清理干净，只留下必要的物品。
这有助于减少杂乱和负担，提高工作效率。
为了实施整理，首先要进行分类，将工作场所中的物品分为必要和非必要两类。
非必要的物品可以被丢弃或转移到其他地方，以减少工作场所的拥挤。
整顿 (Seiton) 是将工作场所的物品有序地排列，使其易于找到和使用。
这有助于节省时间和精力，在工作时更高效。
在整顿过程中，需要对每个物品进行标识，并将其放置在合适的位置，以便工作人员可以轻松地找到和使用。
清扫 (Seiso) 是保持工作场所整洁和干净的活动。
这包括清除垃圾、清洁设备和表面等。
通过进行定期的清扫活动，可以防止灰尘和污垢的堆积，提供一个安全和健康的工作环境。
清洁 (Seiketsu) 是保持工作环境的整洁度。
这包括保持清洁的工具、设备和设施。
为了实现此目标，可以制定清洁计划，并设立责任人进行定期的清洁工作。
通过清洁工作，可以减少细菌和 contamination，并提高员工的健康和工作效率。
素养 (Shitsuke) 是培养员工的素质和自觉性，使其能够长期遵守管理制度。
这可以通过培训、一对一指导和奖惩措施来实现。
培养员工的素质和自觉性有助于建立一个高效的工作环境，并增强员工的凝聚力和团队合作精神。
安全 (Safety) 是6S管理制度的第6个要素。
它强调在工作场所提供安全和健康的条件。
这包括清理危险物品、提供安全装备、培训员工的安全意识、制定安全措施等。
通过确保安全，可以最大程度地减少工作事故和伤害。
总之，6S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的一系列措施，来提高工作环境的整洁度、安全度和效率的管理方法。
什么是6s管理 6S管理内容 6s管理的作用
什么是6s管理 6S管理内容 6s管理的作
用
什么是6s管理？
6s管理是一种在企业和工作场所实施的基于日本流程改善方法的管理方式。
它的名称基于六个日语词汇的第一个字母：整理（Seiri），整顿（Seiton），清洁（Seiso），清除（Seiketsu），标准化（Seikō），以及自律（Shitsuke）, 这些步骤将操作环境标准化并且确保：最大化生产力，提高质量并降低成本。
6S管理内容
6s管理包含以下六个步骤：
1. 整理：将必要和不必要的物品分开并将不必要的物品清除。
2. 整顿：对工作场所分配的物品放置位置进行整理。
3. 清洁：对整合物品的场所进行清洁，以确保整个工作区域为干净的工作环境。
4. 清除：保持整个工作环境的组织，并注意淘汰一切使工作上不便的事物。
5. 标准化：开发工作过程的标准并确保所有操作都依照标准进行。
6. 自律：利用员工对当前工作方式进行评估，并提高生产力。
6s管理的作用
实施6s管理可以带来以下益处:
1. 提高工作环境品质：整理、整顿、清洁、清除和标准化这些步骤改善了工作环境的质量，创造了一个更好的工作环境。
2. 提高工作效率和生产力：通过标准化确保所有操作都在规定时间内进行，提高效率和生产力。
3. 符合质量标准：通过减少错误并确保生产过程完整，可以提高产品的质量，并使生产符合各种质量标准。
4. 安全：通过清洁和标准化使员工可以更加专注于自身的任务并且减少了意外事故。
综上所述，实施6s管理可以在工作场所带来很多好处，如提高生产力，质量和安全性等方面都有明显的改善。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度在现代企业管理中，提高效率和降低浪费是至关重要的。
为了实现这一目标，很多企业采取了各种各样的管理方法和工具。
其中，6S管理制度是一种被广泛应用的方法，它能够帮助企业实现高效的生产流程和良好的工作环境。
本文将介绍什么叫做6S管理制度，以及它的原理、目标和实施步骤。
一、6S管理制度的定义和原理1. 定义：6S管理制度是一种以创造整洁、安全、有序和高效的工作环境为目标的管理方法。
它包含了六个关键要素，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养。
通过逐一实施这些要素，企业可以提高工作效率、减少浪费和缺陷，并提升员工的参与度和团队精神。
2. 原理：6S管理制度的核心原理是通过组织和规范工作场所，让每个员工都能养成良好的工作习惯和态度。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养这六个要素，企业可以实现对工作环境的全面管理和改善。
二、6S管理制度的目标1. 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化，企业可以降低寻找物品和设备的时间，减少生产中的等待时间，从而提高工作效率。
2. 降低浪费和缺陷：通过整理和清扫，企业可以发现并清除工作场所中的浪费和缺陷，减少生产中的损失。
3. 创建安全和有序的工作环境：通过整洁、清洁和标准化，企业可以创建一个安全和有序的工作环境，减少事故和意外发生的机会。
4. 增强员工参与度和团队精神：通过普及培训和提升员工素养，企业可以增强员工的参与度和团队精神，形成良好的企业文化。
三、6S管理制度的实施步骤1. 整理（Sort）：首先，对工作场所进行整理和分类，将不必要和过期的物品清理出去，保持工作区的整洁和有序。
2. 整顿（Systemize）：其次，在整理之后，对工作区进行整顿和重新布局，使物品和设备的摆放更加科学和合理。
3. 清扫（Sweep）：然后，定期进行清扫工作，保持工作区的清洁和卫生，防止灰尘和杂物对工作环境和产品质量的影响。
4. 清洁（Sanitize）：接着，进行定期的清洁工作，对设备和工作区进行彻底的清洁和消毒，确保生产过程的安全和卫生。
6s办公室管理制度
6s办公室管理制度一、整理(Seiri)整理是指对办公室中的物品进行分类和整理，筛选出不需要的物品，减少杂物的积累，保持办公室的整洁和有序。
在实施整理时，可以按照以下步骤进行：1. 对办公室的各个区域进行调查，了解每个区域的物品种类和数量；2. 对各种物品进行分类，将不需要的物品进行整理和清理；3. 将清理后的物品进行标记和归类，确保每个物品都有明确的归属；4. 对整理后的物品进行定期检查和更新，保持整理的效果。
二、整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行整顿和归纳，确保办公室的物品摆放得井井有条。
在实施整顿时，可以按照以下步骤进行：1. 对整理后的物品进行归类和整理，确保不同种类的物品都有特定的存放位置；2. 设定各种物品的摆放标准，确保每种物品都有固定的放置位置和摆放方式；3. 对所有物品进行定期检查和整顿，确保每个物品都能按照标准放置。
三、清扫(Seiso)清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护，保持办公室的整洁和卫生。
在实施清扫时，可以按照以下步骤进行：1. 设定定期的清洁计划，包括每天、每周、每月、每季度和每年的清洁项目；2. 组织员工进行清洁工作，确保每个区域都有负责清洁的人员；3. 对清洁后的区域进行检查和评估，确保清洁工作的效果。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指对办公室的清洁标准进行归纳和规范，确保办公室能够保持长期的清洁和整洁。
在实施清洁时，可以按照以下步骤进行：1. 制定办公室的清洁标准，包括各种清洁项目的频次和方式；2. 组织员工进行清洁标准的培训，确保每个人都能按照标准进行清洁工作；3. 对清洁工作进行定期的检查和评估，对不符合标准的地方进行整改。
五、标准化(Seiketsu)标准化是指对办公室的各项管理制度进行规范和标准化，确保办公室的各项工作能够按照规范进行。
在标准化中，可以按照以下步骤进行：1. 制定办公室的各项管理制度，包括文件管理、设备管理、资产管理等；2. 对各项管理制度进行规范和标准化，确保每个人都能按照标准进行工作；3. 对各项管理制度进行定期的检查和评估，对不符合标准的地方进行整改。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度现代企业管理中，有许多管理方法和制度被广泛应用，其中6S 管理制度是一种备受推崇的管理方式。
本文将从定义、原理、步骤和作用等方面，来介绍什么叫做6S管理制度。
一、定义6S管理制度是源于日本的一种管理方法，其名称由英文单词的首字母组成，分别是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（维持）和Safety（安全）。
二、原理6S管理制度的原理在于通过对工作环境的整理、整顿、清扫、清洁、维持和安全管理，来优化工作流程和提高工作效能。
三、步骤1. 整理（Seiri）该步骤着重于去除无用的物品和材料，只保留必要的物品。
要求工作人员对工作区域进行彻底清理，识别和分类存放，以减少浪费和混乱。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布局和标准化。
要求将必要的物品按照逻辑和便捷的方式进行布置，使工作流程更加高效。
3. 清扫（Seiso）清扫包括对工作区域的定期清洁和保养。
要求保持工作区域的整洁，提高员工对工作环境的意识和责任感。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个环境的清洁和卫生。
要求建立清洁的工作标准和规范，定期进行检查和改进。
5. 维持（Shitsuke）维持是指通过培养良好的习惯和持续不断地改进来保持6S制度的长期运行。
要求将6S制度纳入到员工的日常工作和行为中，并进行日常的巡检和维护。
6. 安全（Safety）安全是6S管理制度的最后一步，强调对工作环境的安全和防范措施。
要求做好安全培训和意识教育，确保员工的安全和健康。
四、作用1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、维持和安全管理，能够优化工作环境，提高工作效率和质量。
2. 提高员工责任感：6S管理制度要求员工规范和自觉地遵守工作规范和标准，提高员工对工作的责任感。
3. 降低生产成本：通过去除无用的物品和材料，减少浪费和混乱，可以有效降低生产成本。
6S管理制度完美版
6S管理制度完美版
一、6S管理思想
6S管理思想就是“6S”，它是“去杂整洁”的简便方式，是指现场管理的六个S的管理活动：整理(Set)、整齐(Sort)、清洁(Sweep)、宣传(Standardize)、纪律(Sanitation)和保养(Self-discipline)。
这种管理思想主要是通过落实“去杂整洁”的管理活动，利用视觉化、细化、系统化、持续化的措施，以明确的规范行动，创建安全、卫生、整洁、舒适的工作环境，从而提高员工的责任感及积极性，提高劳动效率，减少事故，降低生产成本，发挥模范带头作用，使管理水平得到提高，为企业可持续发展提供保障。
二、6S管理实施
1、6S现场管理
（1）整理：实施系统化、条理化、规范化的场地改造，明确工作的位置、配置及存放标准。
（2）整齐：明确现场资源的固定及备品的备用所在，把进出现场的物料、工具、文件、设备等按规定的位置和条件存放。
（3）清洁：进行现场安全检查，清除杂物和运输路线上的障碍物；整理、清洁工作区域内的垃圾和无用物品，对有机污染物进行清除；针对以油腻类物质污染的物体，进行清洗和还原处理；做到工作现场整洁、无污染。
（4）宣传：组织开展6S思想的宣传教育，培养职工深入认识6S思想。
6S管理6s管理制度
6S管理6s管理制度6S管理6s管理制度一、6s管理的概念1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”;2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;4、清洁：维护清扫后的整洁状态;5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变;2、增加荣誉感;3、增加责任感;4、改善沟通能力;5、改善管理能力;6、改变工作习惯;7得到好的工作环境;改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度;2、改善流程;3、改进管理;4、增加放权授能;5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地;8、提高竞争力;9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布;2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
6S管理制度
6S管理制度第一章绪论6S管理制度是一种基于持续改善和精益管理原则的管理制度，旨在提高生产效率、优化工作环境、确保产品质量和保障员工安全。
本制度依据公司实际情况，结合精益管理相关理念和实践经验，制定出适合公司发展的管理制度。
通过全员参与、精细管理、持续改进等手段，不断提升企业绩效，实现全员全面质量管理的目标。
第二章 6S管理的基本概念6S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养化的管理方法。
它起源于日本，是企业精益生产的重要工具之一。
通过6S管理，可以提高工作效率、降低事故率、减少浪费和改善员工生产环境，是企业实现持续改善和优化的有效途径。
第三章 6S管理的实施步骤1. 制定计划：明确6S管理的具体目标和计划，确定实施时间表和责任人。
2. 培训教育：对员工进行相关培训，提升员工对6S管理的认识和重视程度。
3. 建立标准：明确各项6S管理要求的标准和规范，确保各项工作按标准执行。
4. 实施整理和整顿：对工作场所进行整理和整顿，清除多余物品，合理布局工作场所。
5. 实施清扫和清洁：定期清扫、清洁工作场所，确保工作环境整洁。
6. 实施标准化和素养化：对相关工作程序和操作方法进行标准化，提升员工的管理素养和自觉性。
第四章 6S管理的效益1. 提高生产效率：通过整理和整顿、清扫和清洁等措施，可以降低工作环境的混乱度，提高员工工作效率。
2. 优化工作环境：通过6S管理，可以改善工作环境，提升员工的工作舒适度和幸福感。
3. 确保产品质量：通过标准化和素养化等措施，可以规范生产流程，提高产品质量，减少质量问题发生。
4. 保障员工安全：通过整理整顿等措施，可以减少工作场所的隐患，确保员工的安全。
第五章 6S管理的持续改进1. 定期评估：定期评估6S管理的实施情况和效果，查找问题和不足。
2. 不断改进：根据评估结果，及时调整管理措施，不断改进工作环境和管理制度。
3. 持续推动：通过各种激励措施和制度保障，持续推动6S管理制度的实施。
6s的管理制度
6s的管理制度管理制度是企业的基础，是保证企业有序运作和有效管理的重要手段。
6s管理制度是现代企业管理中的一种有效方法，它是以安全、整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念。
下面将对6s管理制度进行详细介绍。
一、6s管理制度概述6s管理制度是以整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念，其目的是管理企业的现场环境，使工作场所整洁有序、物品摆放规范。
6s管理制度由日本人发明并深入推广，它是一种高效的管理方式，能够使企业提高工作效率，降低生产成本，提升企业形象。
二、6s管理制度的具体内容1.整洁(Seiri)整洁是指将不必要的事物以及其他在工作场所中不需要的物品进行处理，包括垃圾、废料、不需要的工具、备件等。
整洁的目的是为了减少在生产过程中的浪费，提高企业的效率。
它需要所有员工的共同努力，不断增强整洁的意识，遵守整洁的原则。
2.整合(Seiton)整合是指对日常使用的各种工具、设备、备件、材料等统一管理，以便于管理、寻找以及使用。
需进行分类和标识，同时制定标准，确保每个物品都有指定的使用地点。
整合所有物品的好处不仅在于减少不必要的浪费，还可以更有效地使用现有的资源，提高生产率。
3.标准化(Seiketsu)标准化是指企业设定一套标准，并遵守这套标准化的流程，推行管理制度，从而体现制度的规范性。
标准化包括标准化人、机、料、法等，权责分明，明确职责、制度化管理，提高工作的效率和质量。
4.自律(Shitsuke)自律是指员工自己对工作和自己进行管理和要求，并对自己的行为进行约束和自我检查，具有自我纪律和追求卓越的精神。
自律作为6s管理制度的最终目标和灵魂，只有全员的自觉遵守才能长期持续保持6s管理制度的效果。
5.纪律性(Seido)纪律性是指严格遵守企业的规章制度，以及遵守6s管理制度的规定。
企业应当建立严格的纪律体系，对于不遵守规章制度的员工进行处罚，并给予奖励表扬，保证规章制度、6s管理制度不断提高完善。
6s管理制度
6S管理制度一、目的推动6S现场管理，为员工建立一个安全、舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。
二、本制度适用于各岗位。
三、6S概念及定义1、6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
其管理方法起源于日本，现已成为众多优秀企业现场管理的经典之作。
2、6S定义1）整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2）整顿：把要用的东西进行分类规定位置摆放整齐，并做好标识进行目视化管理；3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，清扫中对环境、物和机器设备进行点检并消除隐患；4）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5）素养或标准化：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步6）安全：上述一切活动，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对现场人的不安全行为、物不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷加强管理。
四、6S管理要求及内容1）遵循以“目视管理、看板管理、行为礼仪”为基础，治理大环境，追求细节优化的管理原则，促进6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善，保证安全，提升公司形象，提高效率”的目的。
2) 6S现场管理是生产、安全、质量、成本、效率管理的基础工作，也是重点工作之一，各部门管理人员要提高认识，并经常性对员工进行6S管理知识和作业技巧培训和宣传。
加强人员思想教育和行为管理，规范作业，根据6S 管理内容及要点，认真对设备设施、环境、产品、物料、工装及用具、资料文件进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁、现场安全管理工作。
6s标准化管理制度
6s标准化管理制度一、概述。
6s标准化管理制度是一种以整顿、清扫、清洁、清理、整理、素养为基础的管理工具，旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，为企业创造更大的价值。
它不仅仅是一种管理制度，更是一种企业文化的体现，通过全员参与，不断改进，实现企业的可持续发展。
二、整顿（Seiri）。
整顿是指清除现场不需要的物品，保留必要的物品。
在整顿过程中，需要对物品进行分类，区分出必要的和非必要的物品，清除非必要的物品，为必要的物品创造更好的工作环境。
整顿的目的是为了提高工作效率，减少浪费，避免因为杂物过多而导致的工作混乱。
三、清扫（Seiso）。
清扫是指保持工作场所的清洁，包括地面、设备、工具等的定期清洁。
清扫的目的是为了创造一个整洁、清爽的工作环境，提高工作效率，减少事故发生的可能性，并且有利于设备的保养和延长使用寿命。
四、清洁（Seiton）。
清洁是指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括设备、工具、工作台等的清洁和维护。
清洁的目的是为了确保设备的正常运转，减少故障发生的可能性，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
五、清理（Seiketsu）。
清理是指对整个工作环境进行定期的清理和整理，包括工作场所的布局、标识、工具等的清理和整理。
清理的目的是为了创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，减少浪费，降低事故发生的可能性。
六、整理（Shitsuke）。
整理是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯和行为，保持工作环境的整洁和有序。
整理的目的是为了培养员工的素养，提高员工的工作质量，增强员工的责任感和使命感。
七、素养（Shitsuke）。
素养是指员工的综合素质和工作态度，包括工作纪律、责任心、团队合作精神等。
素养的目的是为了培养员工的良好工作态度和行为习惯，提高员工的综合素质，增强员工的团队凝聚力和战斗力。
八、结语。
6s标准化管理制度是企业管理的一种重要工具，它不仅可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，还可以培养员工的良好工作态度和行为习惯，为企业的可持续发展打下良好的基础。
办公室6S管理制度-
办公室6S管理制度-引言概述:办公室6S管理制度是一种旨在提高办公室工作效率和组织能力的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，办公室6S管理制度可以帮助组织提高工作环境和员工工作效率。
本文将详细介绍办公室6S管理制度的五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁和自律。
一、整理:1.1 整理工作区域：将办公桌上的文件、工具等物品进行分类整理，保持工作区域的整洁和有序。
1.2 建立物品归位制度：为每个物品设定固定的存放位置，并标识清晰，员工可以快速找到所需物品，节省时间。
1.3 清理无用物品：定期检查办公区域，清理和处理无用物品，避免堆积和浪费空间。
二、整顿:2.1 制定工作流程：对办公室常见的工作流程进行分析和优化，建立标准操作规范，提高工作效率。
2.2 设立工作标准：为不同的工作任务制定明确的标准和要求，确保每个员工都能按照标准进行工作，减少错误和重复劳动。
2.3 建立工作检查机制：定期进行工作检查，及时发现问题并进行纠正，确保整顿工作的持续性和有效性。
三、清扫:3.1 定期清理办公区域：制定清扫计划，定期清理办公区域的灰尘、垃圾等，保持环境清洁整洁。
3.2 建立清洁工具使用规范：为不同的清洁工具制定使用规范，保证清洁工作的效果和安全性。
3.3 培养员工清洁意识：通过培训和宣传，提高员工对清洁工作的重视和参与度，共同维护办公环境的清洁。
四、清洁:4.1 制定清洁计划：根据办公室的实际情况，制定定期清洁计划，确保办公室设施设备的清洁和维护。
4.2 建立清洁检查制度：定期进行清洁检查，发现问题及时解决，保证清洁工作的质量和效果。
4.3 培训清洁人员：对办公室清洁人员进行培训，提高其清洁技能和服务意识，确保清洁工作的专业性和高效性。
五、自律:5.1 建立纪律制度：制定办公室纪律制度，明确员工的行为规范和工作要求，促使员工自觉遵守。
5.2 培养自律意识：通过培训和激励，提高员工的自觉性和纪律性，营造良好的工作氛围。
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6S管理制度前言5S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。
因此，在原来5S活动的基础上，增加1个S（安全），进一步开展6S活动，从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。
要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。
1、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。
6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。
让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
2、6S活动推行的目的、方针2.1方针：自主管理、全员参与确实且彻底地推行管理层以身作则2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质提升企业形象，加强企业竞争力3、6S的定义、目的、推行要领3.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把工作的空间腾出来活用。
推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要的物品。
制定废弃物处理方法。
每日自我检查。
3.2 2S---整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不用浪费“时间”找放东西。
推行要领：落实整理工作。
布置整顿流程，确定放置场所。
规定放置的方法。
划线定位。
标识场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。
站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。
3.3 3S---清扫定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。
推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理污染。
建立清扫基准，作为规范。
重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。
清扫要用心来做。
3.4 4S—清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。
推行要领：落实整理、整顿、清扫三个工作。
制定目视管理，颜色管理作基准。
制定核查的方法。
制定奖惩制度，加强执行。
维持6S的意识。
管理层带头巡查，带动全员重视。
重点：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。
3.5 5S---素养定义：人人按规定办事，养成好习惯。
目的：提升人的素质，养成工作上讲究认真负责的态度。
推行要领：持续推动前4个S，使其习惯化。
制定共同遵守的有关规则、规定。
制定公用制度。
全员培训（新进人员加强）。
组织各种精神活动（晨训等）。
3.6 6S---安全定义：人生及物品不受威胁。
目的：保障员工及设备在生产过程中的安全。
推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。
制定各种安全操作的规程，全员严格遵守。
随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用。
加强培训。
管理层重视。
4、如何推行6S活动4.1成立6S活动的推行小组成立“6S活动推行小组”，设组长一名，副组长若干名。
并成立6S推行部门，设执行委员和评分委员若干名。
4.2明确各部门、个人员在6S推行活动中的岗位职责推行小组：负责6S活动的计划与推进工作。
组长：负责推行小组的运作，并且指挥监督所属的组员。
副组长：辅助组长处理推行小组事务，并且在组长授权时，代行其职务。
全程计划与管理6S推行活动。
推行部门： 6S推行方案的拟订。
召集会议的举行和资料的整理。
相关活动的筹划和推动。
评比分数的统计与公布。
执行委员与评分委员：共同参与6S活动的计划，并且切实的执行。
（平时为活动的巡查及评比委员）6S活动办法的拟订。
诊断表、评分表的完成。
6S活动的规划。
6S活动的宣传教育、推动等。
定期检讨、推动改善。
6S活动的指导及争议的处理。
其他有关6S活动的处理。
员工的责任：不断地整理、整顿自己的工作环境。
及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域。
维持通道的畅通和整洁。
在规定的地方放置工具、物品。
灭火器、配电盘、开关箱、流水线等周围要时刻保持清洁。
物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面。
纸屑、抹布等要集中置放于规定场所。
不断地清扫，保持清洁。
积极配合上级安排的工作。
管理人员的责任：结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料。
积极负责所在部门、班组内的6S活动宣传、培训工作。
对所在部门进行工作区域的划分，制定责任人等。
按照公司的6S活动推行方案，分解细化部门或班组的6S工作。
帮助部属解决6S推行活动中的困难点。
经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善。
督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。
4.3 定期召开 6S活动会议为有效地推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申述的案件，定召开推行小组会议，并作决议和记录。
会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具。
会议记录应包括如下内容：会议召开次数的记录议程、主题时间、地点、出席人员决议的内容已完成、未完成事项的记录完成期限会议后次日应将记录转送各委员，必要时在公告栏中张贴，以便使公司全员了解。
4.4 6S推行活动的时间计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟订6S推行活动的推行计划表，以确定6S推行工作的进度。
第一阶段的活动分三个时期：导入期、成长期以及稳定期。
到期满前重新检讨修订第二阶段的计划，持续挑战。
6S活动推行计划表（第一阶段）4.5 宣导、培训做到从上到下，即首先是6S活动应取得公司各职能部门及各经营体负责人的大力支持，并努力使有关部门协调行动，使6S活动各项措施能够有效地实施。
做好6S活动的宣传教育工作，做到层层动员，组织好各种形式的6S 教育培训工作，并且结合目前各部门工作环境存在的问题（比如现场的脏、乱、差的情况，6S活动的误区等等），使得员工都能明确公司开展6S活动的必要性、紧迫性。
对现场各级管理人员和员工制定出6S活动的工作目标和工作计划，使他们能围绕自己的工作目标展开工作。
特别重要的是让员工能意识到开展6S活动确确实实是有利于改善自己的工作条件和环境，有利于提高自己的素养，只有这样，开展6S活动就有了一个良好的基础。
为了让全员了解、全员实行，6S推行小组负责制作6S推行手册，并且做到人手一册，通过研讨学习，确切掌握6S的定义、目的、推行要领、实施办法、评鉴办法等等。
另外，配合各项宣导活动，制作精美的海报标语，塑造气氛以加强文字宣传效果。
在6S推行活动先期进行各项宣传活动，如6S内容征答比赛、6S板报、征文比赛、6S演讲比赛、6S标语比赛等等。
4.6 划分责任区域，制定责任区域的平面图公司外围及办公室的所有区域进行划分，并制定各责任区域平面图、指定责任人。
各职能部门及各经营体负责6S活动的日常管理及执行工作。
4.7 6S活动的核查4.7.1 6S活动的推行，除了必须拟订详尽的计划和活动办法外，在推行过程中，每一项均要定期检查，加以控制。
4.7.2 各部门制定6S日核查表4.7.2.1 由各职能部门或经营体的6S执行评分委员根据各部自的实际情况制定6S日核查表，日核查表的每一项内容要求具体、完整、合理及可操作。
4.7.2.2 各职能部门及经营体的6S日核查表制定后，由6S推行小组讨论决议后，备案存档及执行。
4.7.2.3 6S日核查表制定后各职能部门及经营体务必按照制定的内容严格执行，若在执行过程中，根据实际情况需增加或修改日核查表内容，填具《6S日核查表修改申请》：6S日常核查表修改申请4.7.3 6S日核查表制定参考内容办公室类（地面、办公桌、文件柜、办公柜、文具仪器、可视管理、着装、系统管理、总体印象）：是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板、电脑中邮件等）1.地面、桌子是否显得零乱2.垃圾桶是否装得太满3.办公设备不会沾上污浊及灰尘4.桌子、文件架、通道是否以画线来隔开5.下班时桌面整理清洁6.有无归档要求7.是否按归档要求加以归类8.文件等有无实施定位化（颜色、标记）9.需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者1O.办公室墙角没有蜘蛛网11.桌面、柜子上没有灰尘12.公告栏没有过期的公告物品13.饮水机是否干净14.抽屉内是否杂乱15.下班垃圾均能清理16.私人用品是否整齐地放置于一处17.报架上报纸整齐排放18.是否遵照规定着装19中午及下班后、设备电源关好20.办公设备随时保持正常状态、无故障物21.盆景摆放，没有枯死或干黄22.是否有人员动向登记栏23.当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络24.会议室物品的定位摆设25.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食、打游戏）26..接待宾客的礼仪27.有无人员未按规定佩带胸卡28.有无抽烟情况29.6S是否定期培训，责任到人30.是否按交通路线行走31.管路配线是否杂乱、电话线、电源线固定得当32.消防通道是否通畅33.消防器材是否完好34.有无安全意识培训，宣惯35.下班后有无未锁门、关窗等现象36.是否有与工作无关人员滞留办公室37.有无私接电源或私自使用电器设备的现象现场类（地面、设备、能源、作业场所、其他、安全、系统管理、总体印象）：1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定2.时清理、区分要用与不用的）3.物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理4.桌面及抽屉定时清理5.材料或废料、余料等置放清楚6.模具、夹具、计测器具、工具等的正确使用，摆放整齐7.机器上不摆放不必要的物品、工具或物品未摆放牢靠8.非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃9.茶杯、私人用品及衣物等定位放置摆放10.资料、保养卡、点检表定期记录、定位放置11.手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置12.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶的摆放与定位13.润滑油、切削油、清洁济等用品的定位、标示14.作业场所予以划分，并加注场所名称15.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理16.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐17.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品（如电线、手推车）18.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设19.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西20.如沾有油之抹布等易燃品、定位摆放、尽可能隔离21.目前或短期生产不用之物品、收拾定位22.个人离开工作岗位，物品整齐放置23.动力供给系统加设防护物和警告牌24.下班前是否打扫、收拾25.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布26.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗27.废料、余料、暂未使用物品等随时清理28.清除地上、作业区的油污29.垃圾箱、桶内外清扫干净30.蜘蛛网的打扫31.工作环境随时保持整洁干净32.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘33.地上、门窗、墙壁的清洁34.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补35.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）36.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃零食、打游戏）37.工作服是否按规定穿戴整齐，不穿拖鞋、背心38.干部能确实督导部属，部属能自发工作39.使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）40.停工前确实打扫和整理41.有无人员未佩带胸卡42.有无抽烟情况43.6S是否定期培训，责任到人44.是否按交通路线行走45.管路配线是否杂乱、电话线、电源线固定得当46.消防通道是否通畅47.消防器材是否完好48.有无安全意识培训，宣惯49.下班后有无未锁门、关窗等现象50.是否有与工作无关人员滞留办公室51.有无私接电源或私自使用电器设备的现象4.8 6S活动的评鉴4.8.1制定评分标准表，主要有：“办公室评分标准表”；“现场评分标准表”，根据评分标准表，由6S活动执行委员进行巡查和评比。