如何根据产品计算压铸机吨位

根据产品计算模具吨位

铸造面积 A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面
面积预估模具还没完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，
a2=0.21a3
a4=0.12a3
料饼面积根据冲头
开模力 F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc（有滑块的开模力
有滑块中子时，需计算中子分子
由于模具各处温度不宜，压力传递不一，对各部分分施加压力分类
产品部=计算铸造压力×75%
集渣包部=计算铸造压力×25%
料饼、浇道部=计算铸造压力×100%
铸造压力预估：
铝：气密性要求高的一般在80MPa以上，其他60MPa
锌：30MPa左右
综上所诉，可以得出最终的压铸机吨位计算公式
锁模力>开模力×1.1=铸造面积×铸造压力=（料饼面积+浇道面积+
压铸机吨位=锁模力/10 锁模力单位为KN
A1a1（料柄）a2a4铸造压力Mpa
8000254.341680168040
面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积
，我们只知道产品的投影面积a3，以此估算
积A1+中子分力Fc（有滑块的开模力计算）
递不一，对各部分分施加压力分类计算如下：
0MPa以上，其他60MPa
算公式：
铸造压力=（料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积）×铸造压力×1.1
安全系数设备KN T
1.146457.44646。

铝合金压铸件需用压铸机合模力的计算

一般根据压铸件的技术要求,先设定选用增压时的压射比压（即铸造力）,设为P(MPa）；计算模具分型面上金属投影的胀型力,设为Fz（kg）,则：
Fz=S×P
铸造力的选用：
250T以下的小件、无气孔要求的P＝70 Mp，有气孔要求的P＝80 Mp＝800 Kg/cm2；
350T以上的大件、无气孔要求的P＝80 Mp，有气孔要求的P＝100 Mp 。
＝ ★～最大（13。077~8。369） K N/cm2
＝ ★~最大(130.77～83）MPa
3。压铸模的内浇口截面积计算公式：
压铸模的内浇口截面积计算公式，一般都是按流量公式来计算，内浇口截面积 =充填的体积÷内浇口的速度÷充填时间,计算的公式是：
S内=W/（V内×T)
或S内=G充/(V内ρT充);其中W=G充/ρ
抽芯机构滑块后的楔紧斜面（含动、定模合拢楔紧斜面）与合模方向的夹角为α（一般 α＝25°），楔紧斜面在合模方向的分力为
Fx=Sx×P×tanα
其中Sx是抽芯的型腔部分在抽出方向的投影面积；合模方向的胀型力的总和，设为F0（kg)，于是
F0= Fz＋Fx
选择的压铸机的锁模力，设为F（kg)；同时考虑实际压铸时因为产品的铸造缺陷，压力和速度都有加大的可能；要加上安全系数k，一般取K =1。2±0.1，测算时,选择压铸机的锁模力F应大于胀型力F0,即
F=（1.2~1。6）S件
其中S件— 只是压铸件的投影面积cm2。有抽芯时,压铸件需要压铸机吨位大小最简单的估算方法是：
F=（1。2～1。6）（S分型面+S抽芯/2）
式中单位：F—合模力的单位是吨，S—投影面积的单位是cm2 。
2、压铸机的压射比压（铸造力）PY
了解“压铸机使用说明书”中给出的的压射力FY，它有一个最小到最大的一个范围。选定模具的浇口套直径（等压铸机的压射室直径、也等于冲头直径，其半径为R冲），压铸机的压射比压PY计算公式为：

压铸机吨位的选用(严选内容)

压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。

一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。

压铸计算公式

鑄造計算公式1.鑄造重量W C=W件+W溢+W排+W澆+W餘鑄造容積4W C/ρ——熔液密度2〃填充率R= ————————= ————————料筒容積πD2L筒長3〃通過澆口重量W f = W件+W溢4 W f4〃高速區間S f = —————————(※溶湯比重一般而言為鋁 2.64、ρπd料 2 鎂 1.75 ｇ/ｃｍ2）S f5〃高速速度 V H` = ————————t f——填充時間t f = 0.01X2鑄件平均壁厚6.壓鑄機的射出力Fs(射出油缸的推進力)Fｓ＝油壓壓力Ph ×射出油缸截面積Ah（KN）7.鑄造壓力Pp（傳遞到製品的壓力）射出油缸截面積Ah 射出力FsPp＝油壓壓力Ph ×＝柱塞截面積Ap 柱塞截面積Ap8〃內澆口速度VgVg（V2）＝射出速度Vp（V1）×柱塞截面積Aｐ（A1）(ｍ/s)澆口截面積Ag（A2）9〃充填時間ｔｔ＝製品體積＝製品重量／比重(sec)澆口流量澆口速度Vg×澆口截面積Ag10〃澆口凝固時間t＝B×α×（澆口厚度）２此時的B為Al：2.0、Mg：1.5 α為Al：0.01、Mg：0.005 11〃開模力是指鑄造時施加在製品上的壓力而使模具打開的力量，開模力可以鑄造面積×鑄造壓力計算出。

11.1.鑄造面積的計算鑄造面積A1＝a1+a2+a3+a4=料餅面積+澆道面積+製品面積+溢流面積11.2.開模力的計算開模力F1＝鑄造壓力Pp×鑄造面積A1＋中子分力Fc詳細計算以各部分承受的壓力分類。

製品部＝計算鑄造壓力×75％溢流部＝計算鑄造壓力× 25％料餅,澆道部＝計算鑄造壓力×100％11.3.如有滑塊中子，則計算中子分力。

中子復位力Fｒ＝製品面積Ac×計算鑄造壓力×75％中子分力Fc＝中子復位力Fr×tanθ11.4.開模力F1＝（a1＋a2）×Ｐp＋a3×Ｐp×0.75＋a4×Ｐp×0.25＋Ｆc壓鑄機關模力＞開模力Ｆ１×1.112.充填完了力量衝突力量E =W(V)2/2gW : 射出油缸活塞桿+活塞桿重量kgV : 射出速度m/sg : 重力加速度9.8 m/sec2。

压铸常用计算公式

压铸常用计算公式1.单位换算：1Mpa=10bar=10kgf/cm²=145psi=1N/mm²1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动的力.P压=1/4∏D²（∏R²）P＇(D为液压缸的直径，P＇为液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力)3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力.P比=4P压/∏d²(d为冲头的直径)P比×冲头的截面积S1=打料的压力P1×打料油缸的截面积S2或P比×冲头直径的平方d²=打料的压力P1×打料油缸直径的平方D².4.锁模力：F=（产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P×(安全系数)1.25.注：比压单位选择Mpa（N/mm²），面积单位选择mm²时，得出结果单位为N,结果除以1000为KN,除以10000为T.5.压室充满度K=浇注铝料的体积V1÷压室的体积V2×100%V1=浇注铝料的质量m÷铝料的密度ρV2=∏R²(压室半径的平方)×L（压室的长度）正常范围30～70%.6.内浇口的截面积S=填充质量m÷(铝料的密度ρ×填充的速度u×填充的时间T)或内浇口的截面积S=(3～5)×填充质量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量.7.高速行程L=填充质量m÷(铝料的密度ρ×冲头的截面积S).冲头截面积的单位：cm². L的单位:mm. 铝料的密度取0.264g/cm³. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻的厚度.压铸常用计算公式日本资料：高速起点=高速行程L1+电气液压延迟L2（10mm）+升压所需距离L3（15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头直径为Φ60～70mm时）8.内浇口的填充速度: 内浇口的填充速度U1×内浇口的截面积S1=冲头的运动速度U2×冲头的截面积S2. 单位：m/S.9.填充时间：填充时间T=填充金属的体积V÷（内浇口的截面积S×填充速度U）单位：s、m³、m²、m/s . （填充时间≈（平均壁厚）²×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)²×(0.01～0.028）10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d²T V为型腔的容积(m³)d为压射冲头的直径(m)，T为填充时间(S).11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）².镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）².12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的15～30%.排溢系统的投影面积：取品投影面积的10～20%.13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是14～17倍，通常取15倍.（2009-5-14加）14.铸造压力P=P0×I×(A2/A1) 单位：MpaP0:充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）.15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍.16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%.令狐昌顺 2009-7-29。

压铸设计计算公式

压铸中需计算的公式1.金属的流量计算：a.金属的体积=重量/密度=产品重量/材质的密度（得到的单位是mm）b.金属的流量=金属的体积/充型的时间(得到的单位是cm3/s)c.内浇口截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）d.锌合金喷嘴的直径计算：1）喷嘴的截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）2）计算可得到喷嘴的直径.e.排气槽面积的计算方法：（不能小于内浇口面积的20%）排气槽的面积=金属的体积(cm3)/（充填时间*200m/s）注意：单位的换算，另外200m/s是空气的逃逸速度.2.另一种方法：a.经验公式：浇口面积：A=K*√W注：A为浇口截面积，W是压铸件的重量和渣包重量的和K为铝合金铸件若在150g-200g, k值约为2.5-3.0；200g-350g，可用3.0-3.5，铸件更重则可用4.0以上..b.流率计算法：1）最小壁厚：查铸件图及样品.2）充填时间：查表1.13）通过浇口之重量：压铸件的重量和渣包重量的和4）通过浇口之体积：V=压铸件的重量和渣包重量的和/合金溶液之密度注意：铝的密度为2.4-2.5g/cm3,锌合金为6.12g/cm35)充填率（流率）:流率=通过浇口之体积/充填时间6）浇口速度：查表1.27）浇口截面积：浇口截面积=充填率/浇口速度3.其他几个计算公式：a.快速行程：L=[4*去水口后的毛重]/[材质的密度*3.14*冲头直径*冲头直径]b.充填时间：T=[产品重量+渣包重量]/[冲头的速度*冲头的面积*材质的密度]c.浇口面积：S=[产品体积+渣包体积]/[浇口的速度*充填时间]d.锁模力：F≥1.2F胀型力=1.2压射比压*[产品总面积+30%产品总面积] P压射比压=[P增压*D增压*D增压]/[冲头直径*冲头直径]。

铝合金压铸机选型计算公式表

铝合金压铸机的选型计算公式表可能因不同的压铸机型号和厂家而有所不同，但以下是一些常见的选型计算公式：
压铸机锁模力计算公式：F = (π × d × p × L) / 1000
其中，F为锁模力（kN），d为铸件直径（mm），p为铸件收缩率（一般取1.006），L为铸件高度（mm）。

压铸机功率计算公式：P = (π × d × p × Q × L) / 3600
其中，P为功率（kW），Q为铸件重量（kg）。

压铸机合模机构总压力计算公式：F_total = F_s + F_a
其中，F_total为合模机构总压力（kN），F_s为锁模力（kN），F_a为合模机构所需压力（kN）。

压铸机顶出力计算公式：F_top = π × d × p × Q
其中，F_top为顶出力（kN），Q为铸件重量（kg）。

需要注意的是，以上公式仅供参考，实际选型计算时需要结合具体的产品要求、生产工艺、设备参数等因素进行综合考虑。

同时，不同厂家和型号的压铸机可能具有不同的特点和适用范围，因此需要根据具体情况进行选择。

压铸机台吨位选择

56
100
2.67
0.785
2500
压铸机设备快压射位置、高速位置设定
铝台设备快压
高速位置设定
浇口前的体积
浇口前的重量
产品重量
渣包重量
材料密度
料筒截面积
快压射行程
mm
cm2
g
g
g
g/cm3
cm2
mm
181.70159 243.44569 650
550
100
2.67
38.46 63.298412
100%
mm
g
g
g
g/cm3
34.78% 125.19383 500
56
100
2.67
分体料筒充满度
整模产品所占料筒产品重量渣包重量浇道重量材料密度
长度
100%
mm
g
g
g
g/cm3
∏/4 料筒d2
0.785 0.785
mm2 2500
∏/4
料筒d2
0.785
mm2
21.77% 125.19383 500
增压位置设定
浇口前的体积
带浇口渣包的产品体积
产品重量
渣包重量
浇口重量
材料密度
料筒截面积
mm
cm2
cm2
g
g
g
g/cm3
cm2
485.26178 243.44569 318.35206 550
100
200
2.67
38.46
熔融金属从开始进入型腔到充满所需的时间
充填时间 α 产品壁厚产品壁厚
40
面积设定

压铸相关计算公式

壓鑄相關計算公式很多地方做壓鑄，在上模前所有數據都要先算出來。

這樣以來很多壓鑄老師傅們都傻眼了，因為他們以前從事這一行，都是憑經驗來調機的。

很多人也因此錯過了很好的機會，當然很多企業也因此錯過了一個經驗十足的人才。

呵呵！部分計算方法和工式大部分都在這了：液態金屬密度：鋁：2.4--2.6g/cm3 2500Kg/m3 0.0025g/mm3鎂：1.65--1.7g/cm3 1700Kg/m3 0.0017g/mm3鋅：6.4--6.6g/cm3 6600Kg/m3 0.0066g/mm3銅：7.5--8.0 g/cm3 8000Kg/m3 0.0080g/mm3鉛：8--10g/cm3錫：6.6--7.3g/cm3D＝壓射油缸直徑mm Ph＝油壓壓力（儲能器壓力）MpaD＝沖頭直徑mm Pp＝鑄造壓力（壓射壓力）MpaAh＝壓射油缸截面積mm2 F1＝開模力KNAp＝沖頭截面積mm 2 Fd＝鎖模力KNAg＝澆口截面積mm2 Vg ＝澆口速度m/sA1＝鑄造面積mm2 Vp＝壓射速度m/sFs＝壓射力KN一.壓射力和鑄造壓力：產品上所負壓力可以透過壓射力除以沖頭截面積計算出來。

Fs壓鑄機壓力（壓鑄機油缸的推展力）Fs＝油壓壓力Ph×壓射油缸截面積Ah（KN）1.壓射力：液壓油缸（增壓）內工作液推動壓射活塞的運動力。

P壓＝ D2Po式中：P壓為壓射力，D為油缸直徑（增壓）（mm），Po為液壓缸的工作壓力（Pa）2. 鑄造力Pp（到產品上的壓力）Pp＝油壓壓力Ph×＝ (KN)3.比壓:填充時的比壓稱壓射比壓，增壓時的比壓稱為增壓比壓P＝4P壓/πd2式中：P為壓射比壓（MPa）， P壓為壓射力（N），d為沖頭直徑（mm）二.高速壓射速度與澆口速度：流量Q＝流速V×截面積A Q＝V1A1＝V2A2A1沖頭截面積A2澆口截面積、V1壓射速度、V2澆口速度壓射速度Vp×沖頭截面積AP＝澆口速度Vg×澆口截面積Ag澆口速度Vg（V2）＝壓射速度Vp(V1)×（m/s）壁厚（mm）澆口速度(m/s)－0.846－551.3－1.543－521.7－2.340－492.4－2.837－462.9－3.834－434.6－5.132－406.1－28－35⊙：現在有超高速鑄造，這樣的話，高速壓射速度為4---5m/s澆口速度設計為0---60m/s 三.充填時間：由於速度×面積是流量，所以容積除以流量可以得出實際充填時間，容積就是充填的產品（加上溢流、澆道最好）的體積，可以通過重量除以比重得出。

铝材模具挤压吨位计算公式

铝材模具挤压吨位计算公式在铝材挤压加工中，挤压机的吨位是一个非常重要的参数。

吨位的大小直接影响到挤压成型的质量和效率。

因此，正确计算挤压吨位是非常关键的。

本文将介绍铝材模具挤压吨位的计算公式及其相关知识。

铝材挤压是一种常见的金属加工工艺，通过挤压机将铝材加热至一定温度后，通过模具挤压成型。

挤压机的吨位是指挤压机的压力大小，通常以吨为单位。

吨位的大小决定了挤压机的压力大小，直接影响到挤压成型的质量和效率。

铝材模具挤压吨位的计算公式如下：P = S ×σ。

其中，P为挤压吨位，单位为吨；S为挤压截面积，单位为平方厘米；σ为铝材的抗拉强度，单位为kgf/平方厘米。

在使用该公式进行计算时，需要首先确定挤压截面积和铝材的抗拉强度。

挤压截面积是指挤压成型的截面积大小，通常通过模具设计图纸来确定。

铝材的抗拉强度是指铝材在拉伸过程中所能承受的最大应力，通常通过实验或者查阅相关资料来确定。

在实际应用中，还需要考虑到一些修正系数，如模具摩擦系数、挤压速度等，以确保计算结果更加准确。

除了上述公式外，还有一种常用的简化计算方法，即按照铝材的截面积和材料的抗拉强度来确定挤压吨位。

具体计算方法如下：P = S ×σ / 1000。

其中，P为挤压吨位，单位为吨；S为挤压截面积，单位为平方毫米；σ为铝材的抗拉强度，单位为MPa。

这种简化的计算方法更加方便快捷，适用于一些简单的挤压加工情况。

在实际应用中，需要根据具体的挤压加工情况来选择合适的计算方法，以确保挤压成型的质量和效率。

除了挤压吨位的计算，还需要考虑到一些其他因素，如挤压机的选型、模具的设计、挤压温度等，这些因素都会直接影响到挤压成型的质量和效率。

总之，铝材模具挤压吨位的计算是一个非常重要的工作，正确的吨位计算可以确保挤压成型的质量和效率。

通过本文介绍的计算公式和相关知识，希望能够帮助大家更好地理解和应用铝材模具挤压吨位的计算方法。

压铸机吨位的选用

压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。

一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。

压铸工艺参数公式

压铸工艺参数公式铸造计算公式1.铸造重量WC=W件+W溢+W排+W浇+W馀铸造容积4WC/ ρ——熔液密度2.填充率R= ————————= ————————料筒容积πD2L筒长3.通过浇口重量Wf = W件+W溢4 Wf4.高速区间Sf = —————————(※溶汤比重一般而言为铝 2.64、ρπd料2 镁 1.75g/cm2)Sf5.高速速度VH` = ————————tf——填充时间tf = 0.01X2铸件平均壁厚6.压铸机的射出力Fs(射出油缸的推进力)Fs=油压压力Ph ×射出油缸截面积Ah(KN)7.铸造压力Pp(传递到制品的压力)射出油缸截面积Ah 射出力FsPp=油压压力Ph ×=柱塞截面积Ap 柱塞截面积Ap8.内浇口速度VgVg(V2)= 射出速度Vp(V1) ×柱塞截面积Ap(A1)(m/s)浇口截面积Ag(A2)9.充填时间tt= 制品体积= 制品重量/比重(sec)浇口流量浇口速度Vg×浇口截面积Ag10.浇口凝固时间t =B×α×(浇口厚度)2此时的B 为Al：2.0、Mg：1.5 α为Al：0.01、Mg：0.00511.开模力是指铸造时施加在制品上的压力而使模具打开的力量，开模力可以铸造面积×铸造压力计算出。

11.1.铸造面积的计算铸造面积A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+制品面积+溢流面积11.2.开模力的计算开模力F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc详细计算以各部分承受的压力分类。

制品部=计算铸造压力×75%溢流部=计算铸造压力×25%料饼,浇道部=计算铸造压力×100%11.3.如有滑块中子，则计算中子分力。

中子复位力Fr=制品面积Ac×计算铸造压力×75%中子分力Fc=中子复位力Fr×tanθ11.4.开模力F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc压铸机关模力>开模力F1×1.112.充填完了力量冲突力量E =W(V)2/2gW : 射出油缸活塞杆+活塞杆重量kgV : 射出速度m/sg : 重力加速度9.8 m/sec2。

压力机吨位的计算方法

压力机吨位的计算方法我折腾了好久压力机吨位的计算方法，总算找到点门道。

刚开始的时候呢，我真的是一头雾水，到处找资料。

我就试着像做数学应用题那样，把压力机想象成一个简单的力的作用系统。

你看啊，压力机不就是施加一个力来对工件进行加工嘛。

我一开始简单地认为，只要知道工件需要多大的力能被加工，那压力机的吨位不就好算了嘛。

比如说，我当时想压一个很薄的金属片，我就估摸它应该不需要多大的力，就按照我自己觉得的力去算压力机吨位，结果啊，完全错了。

我这才知道没那么简单。

后来我发现啊，这里面还有工件的材质硬度、加工的工艺要求好多因素呢。

打个比方，就像你拿锤子砸东西，你想把一块软木头砸个小坑和把一块铁砸个小坑，那肯定需要不同的力气。

对于压力机也是一样，要是加工硬度高的工件，那肯定需要更大吨位的压力机。

不过这点我当时也没完全掌握，又失败了好几次。

我又试着把每种材质和加工方式做个表格，像对照菜谱做菜那样去找大概的压力机吨位。

比如说，要是塑形铝合金的话，按照一般的模具冲压工艺，可能每吨能在某个范围内。

可是这又不是很精确，因为每个工件的尺寸又不一样。

要是工件大呢，需要的力量分布面积就大，压力机的吨位也要相应增加。

我还试过按照一些理论公式去算，比如说通过计算工件在加工过程中的应力应变，然后反推需要压力机施加的力，再确定吨位。

可这里面又涉及到很多系数的确定，这些系数有时候又只有个经验范围，不太好精确把握。

现在我觉得啊，比较靠谱的方法是参考以前类似工件加工的成功案例，再结合理论计算。

要是你能知道和你要加工的工件相似的，在别的地方用的是多少吨位的压力机，再根据自己这边的一些特殊情况，像是精度要求更高一点啊，或者加工速度有特殊要求之类的，对吨位做个适当调整。

反正这压力机吨位计算啊，不是个简单的事儿，得把各种实际情况都考虑进去才行。

我还在不断摸索呢，有些地方我还是觉得有点模糊，不过慢慢地越来越有点感觉了，谁让这事儿这么复杂呢。

你要是也要算压力机吨位，一定记住要多方面考虑，不管是材质、尺寸还是工艺要求，这些都是关键。

压铸机吨位选择计算及流道研究

160T 热式压铸机浇道系统分布图
∅14射嘴口截面积153.86mm 2
直浇道截面积128.22mm 2
横浇道截面积106.85mm 2
内浇口截面积89mm 2
0.3mm 厚浇口0.4mm 厚浇口0.5mm 厚浇口0.6mm 厚浇口<297mm 长流道<223mm
长流道
<178mm
长流道<148mm 长流道递减20%
递减20%
递减20%
压铸件选用压铸机的计算公式如下：压铸机锁模力>涨型力涨型力(t )=压铸件投影面积(cm )×铸造压力(MPa )x 安全系数÷
100压铸件投影面积=压铸件的正投影面积x 模数(cm )压射比压选择：一般件：30-50（MPa ）[300~500(Bar )] 承载件：50-80（MPa ）[500~800(Bar )] 薄壁耐压件：80-120（MPa ） [800~1200(Bar )]安全系数: 1.3~1.5(补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数)***若滑块面积大，也应折算成投影面积。

22。

压铸参数计算(精)

压铸工艺参数的计算从持压终了至开模这段时间,根据铸件厚薄、复杂结构选择。

综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为:铸件壁厚、结构复杂,压力要大,留模时间要长;铸件壁薄、结构复杂,压射速度要快,模具温度要高;留模时间=产品壁厚X产品壁厚A、填充时间填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量/压室截面积X填充时间X铝液密度C.依据机器能力的高速速度模具临界速度=550X√(浇口截面积²X压射缸截面积XACC压力X10/(压室截面积³(注:只考虑模具的浇口抵抗,充填抵抗时的实打速度d.确认浇口速度浇口速度=压室截面积/浇口截面积X高速速度(一般为40-60m/s例题:产品壁厚:3mm,产品+溢流重量:510g,压室截面积:19.63cm²,浇口截面积:1.04cm²,铝液密度: 2.6g/cm³,ACC压力:14MPa,压射缸截面积:(π/4×112=95cm²。

a.填充时间=0.01×3×3=0.063sb.高速速度=(510/19.63×0.063×2.6=1.59m/sc.模具临界速度=550X√(1.04²×95×14×19/(19.63³=7.58m/sd.浇口速度=(19.63/1.04X1.59=30.01m/s(3快慢速度转换行程对于铝、镁合金来说,各个压射阶段的切换点尤为重要,比如低速在什么时候转入高速,高速什么时候转为增压等,直接影响到产品的表面和内部质量。

转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积X熔液密度-余料厚度-1cm(一般考虑到行程开关的反应时间,转换行程可以延长1cm例题:产品+溢流重量:510g,压室截面积:19.63 cm²,空打行程:368mm,余料厚度:23mm,铝液密度: 2.6g/cm³转换行程=36.8-(510/19.63X2.6-2.3-1=235mm二、压力参数(1铸造压力铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素,又是压铸区别于其他铸造方法的主要特征.其大小取决于压铸机的结构及功率。

如何根据产品计算压铸机吨位.

如何根据产品计算压铸机吨位产品xx克，尺寸xx*xx毫米，用多大的机器打比较合适。

”——这是压铸模具压铸机选型的常见问题。

压铸机选型大致包含三方面：压铸机吨位，这关系到会不会飞料模具尺寸，这关系到模具能不能安装到压铸机上去浇注量，这关系到产品能不能成型如何计算产品机器吨位？关于计算压铸机吨位的问题，说难不难，说简单也不简单。

只要了解了其中的关系，算出产品所要的机器吨位就显得很轻松了。

首先先确定这样一个概念：压铸机吨位大小是指压铸机锁模力大小锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

锁模力的作用主要是为了克服模腔内的胀型力，以锁紧模具，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

那么回到最初的问题，如何计算压铸机的锁模力呢？先看以下公式：压铸机锁模力>开模力F1×1.1那么，开模力又是什么，该如何计算？开模力指压铸生产时作用于型腔欲使模具胀开的力。

开模力可用以下公式求得：铸造面积×铸造压力铸造面积 A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积面积预估模具还没完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，以此估算a2=0.21a3a4=0.12a3料饼面积根据冲头开模力 F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc（有滑块的开模力计算）有滑块中子时，需计算中子分子中子返回力 Fr=产品面积Ac×计算铸造压力×75%中子分力 Fc=中子返回力Fr×tanθ开模力 F1=（a1+a2）×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc铸造压力分布：由于模具各处温度不宜，压力传递不一，对各部分分施加压力分类计算如下：产品部=计算铸造压力×75%集渣包部=计算铸造压力×25%料饼、浇道部=计算铸造压力×100%铸造压力预估：铝：气密性要求高的一般在80MPa以上，其他60MPa锌：30MPa左右锁模力需要开模力的 1.1倍以上的力量，开模力若比锁模力大，则易发生飞边（短射）、尺寸过大等现象，不能进行实际生产。