仓库储存、码放、设备管理
仓储管理各岗位职责
仓储管理各岗位职责一、仓储经理仓储经理作为整个仓储团队的核心，负责仓储管理工作的规划、组织和协调。
主要职责包括：1. 制定仓储管理策略：根据公司的发展战略和市场需求，制定仓储管理的长期规划和短期目标，以确保仓储部门的运作能够有效地支持和促进公司的业务发展。
2. 人员管理和培训：负责招聘、培训和管理仓储团队的成员，确保团队具备良好的业务素质和专业技能，并能够有效地完成工作任务。
3. 仓库布局和设计：根据仓库的规模和功能需求，制定仓库的布局设计方案，确保仓库能够最大限度地提高存储效率和操作效率。
4. 货物入库和出库管理：负责制定货物入库和出库的管理流程和标准，确保货物能够按时、准确地进行入库和出库操作，并做好货物的记录和统计工作。
5. 货物存储和配送管理：负责货物的存储和配送工作，确保货物能够以最佳的方式进行储存和配送，以满足客户的需求，并确保货物的安全、完好。
6. 仓库设施和设备管理：负责仓库设施和设备的采购、维护和保养工作，确保设施和设备的正常运作，以支持仓储管理的顺利进行。
7. 库存管理和盘点工作：负责制定库存管理的策略和标准，确保库存能够达到合理的水平，以满足订单的需求，并定期组织库存的盘点工作，确保库存数据的准确性。
二、仓库管理员仓库管理员是仓储团队的骨干，负责具体的仓储操作工作。
主要职责包括：1. 货物装卸工作：负责货物的装卸操作，包括货物的搬运、装车和卸车工作，确保货物能够安全、准确地进行装卸。
2. 货物分拣和码放工作：负责对货物进行分拣和码放，根据货物的属性和需求，将货物放置在合适的位置，以便之后的存储和配送工作。
3. 货物入库和出库工作：负责货物的入库和出库操作，根据相关流程和标准，确保货物能够准确、及时地进行入库和出库。
4. 货物配送工作：根据客户的需求和订单，负责货物的配送工作，确保货物能够按时、准确地送达到客户的手中。
5. 仓库设施和设备管理：负责仓库设施和设备的日常维护和保养工作，确保设施和设备的正常使用，以支持仓储管理的顺利进行。
仓库存放安全管理制度（6篇）
仓库存放安全管理制度第一条必须对所管辖的物资进行分类登记，设置存卡、套帐、实时在存卡上登记每笔业务交易物资的进出数量，确保数据连续、准确。
做到帐(包括电脑帐及帐本)物卡相符，及时反映库存。
第二条对原辅材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。
第三条存放物品的库房应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。
在仓库中存取物品应办理相关手续，务类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。
第四条对原辅材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。
防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。
第五条注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资；不得大声呼叫、跳跃。
第六条严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间。
第七条监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向生产部反映。
第八条保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。
第九条仓库防火制度。
(一)仓库的主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。
(二)易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。
(三)物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。
(四)不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。
(五)仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。
(六)仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。
库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。
(七)仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。
消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。
(八)库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。
(九)一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提提出出处理意见。
物资储存保管规范仓储管理、物资陈列、仓库安全制度
物资储存保管规范全文目录第一节物资储存保管岗位职责 (1)一、仓储主管岗位职责 (1)二、保管员岗位职责 (2)三、养护员岗位职责 (3)四、机务员岗位职责 (4)五、安全管理员岗位职责 (4)第二节物资储存保管管理制度 (5)一、物资储存保管制度 (5)二、物资陈列管理制度 (7)三、仓库安全管理制度 (11)四、仓库温湿度管理细则 (14)五、仓储设备管理制度 (16)第三节物资储存保管管理表格 (18)一、仓库温湿度表 (18)二、仓库巡查记录表 (19)三、仓库安全日志表 (20)第一节物资储存保管岗位职责一、仓储主管岗位职责仓储主管主要负责所管辖区域内物资的储存管理、清洁、卫生、消防、安全等工作。
其具体职责如图1所示。
图1 仓储主管岗位职责二、保管员岗位职责保管员主要负责所管辖区域内物资的保管工作。
其具体职责如图2所示。
图2保管员岗位职责三、养护员岗位职责养护员主要负责库存物资的养护工作。
其具体职责如图3所示。
图3养护员岗位职责四、机务员岗位职责机务员主要负责对仓库使用的各类仓储设施和设备、搬运装卸设施和设备、养护设施和设备、运送车辆等进行维护和保养，保证仓库设施设备处于正常使用状态。
其具体职责如图4所示。
图4 机务员岗位职责五、安全管理员岗位职责安全管理员主要负责仓库的消防安全管理工作。
其具体职责如图5所示。
图5 安全管理员岗位职责第二节物资储存保管管理制度一、物资储存保管制度以下是某公司的物资储存保管制度，供读者参考。
二、物资陈列管理制度以下某公司的物资陈列管理制度，供读者参考。
三、仓库安全管理制度以下是某公司的仓库安全管理制度，供读者参考。
四、仓库温湿度管理细则以下是某公司的仓库温湿度管理细则，供读者参考。
五、仓储设备管理制度以下是某公司的仓储设备综合管理制度，供读者参考。
第三节物资储存保管管理表格一、仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：二、仓库巡查记录表注：1．消防设备每月做一次全面检查； 2．将破损的托盘每月集中维护处理。
仓库标准化管理制度仓库管理制度6篇
仓库标准化管理制度仓库管理制度6篇仓库标准化管理制度仓库管理制度篇1为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。
仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、数量准确、快收快发的重要手段。
仓储标准化管理包括仓储物资验收，入库、装卸、搬运，摆放，保管，盘点，出库、废旧物资处理、安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。
1成品验收1.1仓库收到品保部检验合格的成品后，库房负责人根据当日计划量安排入库验收人员进行扫描后放置库房分拣区。
1.2入库扫描识别和记录成品的外观质量、数量、品牌规格型号等进行验收。
1.3成品外观质量或数量验收不合格，则放置问题胎存放区，并交由品保人员进行复检。
1.4复检合格，则按照规格型号放至入库分拣区，进行入库上架准备工作2成品入库2.1库房负责人根据当日生产计划合理按照成品入库量、品牌、规格型号等要求安排扫描人员进行入库。
2.2入库分拣区同种品牌规格型号的成品满足一个移动货架存储量时，扫描员进行入库扫描上移动货架，并确定库位信息。
2.3保管员负责核查入库移动货架的成品数，确保信息化扫描量与货架层存放量以及品牌规格相一致，若发现不一致时，应将存放成品的货架存放至入库分拣区，并及时通知入库相关人员进行处理。
2.4入库保管员确保数量、品牌规格相一致后，入库叉车司机进行货架定位并放入对应的货位区域。
2.5高位叉车司机根据货架定位信息将货架存放至对应的固定货位上。
3搬运1将满足上架数量的成品进行上移动货架。
2在搬运货架时，叉车司机人员根据叉车的承重能力合理进行搬运；按照货架标记的库位信息将存满的成品的货架放置对应库位区域，同时将备货区域剩余的空货架搬运至货架存放区进行存放。
仓库工作流程和管理规范
仓库工作流程和管理规范一、仓库工作流程1.接收货物：在货物到达仓库之前，需要对货物进行签收，并对货物进行核对和验收。
验收时需要检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。
2.入库管理：货物接收完毕后，需要将货物进行分类，并按照不同的类别进行存储。
对于易损、易腐烂、易变形的货物，需要设置特殊的存放要求。
3.存储管理：为了方便货物的查找和取出，需要进行货物的编码和标识，并建立良好的仓库布局。
货物的存放应遵循“先进先出”和“先进先出”原则，以确保货物不过期和损坏。
4.盘点管理：定期对仓库内的货物进行盘点，对账和核实库存数量是否与系统记录一致。
如有差异，需要及时调查并纠正。
5.出库管理：根据客户订单需求，对主要商品进行拣货和装车。
出库前需要进行检查，确保货物的数量和质量符合要求。
同时，也需要记录出库明细，并及时更新库存。
6.包装和配送：根据货物的特性和客户需求，对货物进行包装，并安排合适的配送方式。
在货物配送的过程中，需要确保货物的安全和及时性。
7.回收管理：对于退货、过期、损坏或其他原因不能销售的货物，需要进行回收和处理。
回收的货物应及时清理和分类，并进行相应的记录。
二、仓库管理规范1.安全管理：仓库应建立安全管理制度，对员工进行安全教育和培训，确保员工遵守安全规定，避免事故发生。
同时，要做好防火、防盗等安全工作，确保仓库内的货物和设备的安全。
2.温湿度控制：根据不同的货物特性，仓库应进行适当的温湿度控制，确保货物的质量和保质期。
如需要，可以使用空调、加湿器、除湿器等设备来控制温湿度。
3.设备维护：仓库应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如有故障或损坏，应及时修理或更换设备。
4.系统管理：仓库应建立信息化管理系统，对仓库的各项工作进行记录和管理。
系统应包括货物进出库记录、库存管理、订单处理等功能，并与其他部门的系统进行对接，实现信息的流通。
5.性能考核：要定期对仓库的运营情况进行评估和考核。
物流仓库货物堆放和码放规范
物流仓库货物堆放和码放规范随着物流行业的不断发展，物流仓库作为物品存储、管理和分配的重要环节，其货物堆放和码放规范显得尤为重要。
良好的堆放和码放规范能够提高仓库的工作效率、减少货物损坏率，并确保操作人员的安全。
本文将对物流仓库货物的合理堆放和码放规范进行详细阐述。
1. 仓库货物堆放规范1.1 货物分类在堆放货物之前，必须对货物进行合理的分类。
货物可按照尺寸、重量、特性以及易腐性等方面进行分类，然后制定相应的堆放方案。
1.2 货物标识每个货物都应贴上明确的标签或标识，包括货物的名称、规格、数量和存放日期等信息。
标识应放置在易于查看和辨认的位置，方便管理人员快速定位和出库。
1.3 底部支撑在堆放货物时，必须确保货物底部有足够的支撑。
可使用托盘、货架或其他坚固的支撑物来提供额外的稳定性和支撑力，防止货物塌倒或损坏。
1.4 堆放高度货物的堆放高度应根据货物的性质和稳定性来确定。
对于易碎、易腐或危险品等特殊货物，应遵循相应的法律法规和安全操作规程，并采取相应的防护措施。
1.5 货物通道为了确保仓库操作的便利性和安全性，货物堆放之间必须保留足够的通道空间。
通道的宽度和高度应满足操作设备和人员的需求，并确保容易进出和搬运货物。
2. 仓库货物码放规范2.1 码放原则货物码放的原则是按照顺序、规范、安全、高效的要求进行。
根据货物的特性、类别和存储期限等进行不同的码放方案，以便于管理和出库。
2.2 合理填充考虑到仓库空间的利用率，对于不占满整个储存单元的货物，在侧面和顶部应填充合适的填充物或垫料，以确保货物的稳定性和储存空间的充分利用。
2.3 同类货物码放将同类货物码放在同一个区域或储存单元中，便于分类管理和查找。
在码放时，应遵循“先进先出”的原则，确保货物存储的时效性和品质。
2.4 包装保护对于易碎、易腐或贵重货物，必须加强包装保护，并采取适当的防潮、防晒、防尘和防盗等措施，以确保货物的完好无损。
2.5 安全出库在进行货物出库时，必须按照标识和堆放方案的要求进行操作，确保货物的顺利出库，并尽量减少对其他货物的干扰和损坏。
仓库的操作规程
仓库的操作规程仓库的操作规程：一、仓库安全管理：1. 严格遵守有关安全操作规程，确保仓库内人员的安全。
2. 仓库内应配备必要的消防设施，并定期进行消防演练，确保在火灾等突发事件发生时能够迅速响应和处理。
3. 强化库区管理，严禁在库区内抽烟、使用明火。
4. 仓库内应配备必要的防护设施，如防护帽、防护鞋等，保证人员工作时的安全。
5. 高度重视物品摆放的稳固与防倒，确保仓库内物品的安全。
二、仓库物品管理：1. 对进货物品进行验收，确保物品的质量和数量与订单相符。
2. 对进货物品进行分类、标记，并按照所事先制定的排列方式摆放。
3. 定期对库存物资进行盘点清查，确保物资的准确性和完整性。
4. 严格控制出库，对出库物品进行核对和登记，确保出库手续的合法性。
5. 对仓库内物品实行先进先出的原则，确保物品的质量和时效。
三、仓库整洁管理：1. 保持仓库的清洁整齐，禁止在仓库内乱丢杂物。
2. 定期进行仓库的清洁和消毒工作，保证仓库内环境的卫生与无菌。
3. 仓库内应配备必要的储物设备和工具，确保物品的有序存放。
4. 对于过期、损坏等不合格的物品，需要及时清理和处置。
5. 定期巡视检查仓库内各项设施和设备是否正常运行，及时发现和解决问题。
四、仓库温湿度管理：1. 对于需要特殊温湿度环境的物品，要在设备内进行专门的储存和管理。
2. 定期检查仓库内的温湿度设备，确保其正常工作。
3. 仓库内应设置温湿度的检测仪和自动控制设备，确保温湿度处于合适的范围内。
4. 对于温湿度异常的情况，需要及时调整和处理，以免影响仓库内物品的质量。
五、仓库设备管理：1. 对仓库内的设备进行定期的检查、保养和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 对仓库内的大型设备和工具配备专人进行操作和维护，并保持设备的整洁。
3. 对于需求较大的设备和工具，应有备用设备，以应对设备故障时的紧急情况。
4. 仓库内应建立设备维修的档案和记录，以便日后使用和维护。
六、仓库货物的保管要求：1. 货物在仓库内的堆放位置不得干扰消防通道和紧急通道。
仓库管理岗位职责
仓库管理岗位职责仓库管理岗位职责11.仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平常应上锁，节假日加封条。
2.按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。
3.全部单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。
4.完成上级的临时工作布置。
仓库管理岗位职责21、执行库存管理流程，负责发货与装货；2、信息系统数据的录入、填写和传递，相关单证、报表的整理和归档；3、定期与仓库核对数据并实地盘点，检查监督出、入库手续；4、具有独立处理仓库事项本领；5、具有很好的执行力；6、完成上级领导交办的`其他工作。
仓库管理岗位职责31·快递收发，接收物料。
合理规划物资储存、摆放，对存放的物料、产品的建立库存账卡，内容包括卡编号、产品名称、规格、数量及存放位置等信息；·协同QC、物流、生产部门对物料、半成品、成品验收入库、出库。
不合格进行物资标识，并进行退货处理；2·依照单据凭证备货、发货、清点货物、物资领发、调拨、出库。
3·合理规划物资储存、摆放、防止削减损失。
4·收集和处理好剩料和报废物料，做好回收工作。
按公司规定适时处理呆废料。
5·定期进行仓库盘点，协同其他部门进行盘点差异处理。
6·建立完整的物料账目、物料卡，填写相关单证、定期做好各项仓库报表确保账实相符；7·仓库6S及主管布置的'其他工作仓库管理岗位职责4岗位职责：1、负责零部件的入库2、负责备件的.发放3、负责备件的管理4、负责循环使用的备件管理5、核对采购计划申请单6、完成上级布置的其他任务岗位要求：1、大专以上学历，工作踏实认真2、有责任心、有耐性，性别不限仓库管理岗位职责51、执行物资管理中仓管相关的工作，确保仓库工作顺当进行。
2、负责仓库日常物资验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作。
3、负责相关单证保管与存档，仓库数据的统计、存档、财务系统数据的输入。
4、负责保持仓库物品及环境的.乾净、卫生工作。
仓库设备管理制度
一、总则为了确保仓库设备的安全、高效运行，提高仓库管理效率，保障企业正常生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有仓库设备的管理和使用。
三、仓库设备管理职责1. 仓库主管：负责仓库设备的整体管理工作，确保设备安全、正常运行。
2. 仓库管理员：负责仓库设备的日常维护、保养和使用。
3. 设备维修人员：负责仓库设备的维修和故障处理。
四、仓库设备管理制度1. 设备验收（1）设备到货后，仓库管理员应核对设备型号、规格、数量等与订单是否一致。
（2）设备验收合格后，仓库管理员应及时将设备入库存放，做好标识。
2. 设备使用（1）仓库管理员在使用设备前，应仔细阅读设备说明书，了解设备性能、操作方法和注意事项。
（2）使用设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
（3）使用过程中，如发现设备异常，应立即停止使用，并及时报告仓库主管。
3. 设备维护与保养（1）仓库管理员应定期对设备进行清洁、擦拭，保持设备清洁。
（2）根据设备说明书，定期进行设备润滑、紧固、检查等保养工作。
（3）设备维修人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 设备维修（1）设备出现故障时，仓库管理员应立即报告仓库主管。
（2）设备维修人员接到报修后，应尽快到达现场，进行故障排查和维修。
（3）维修完成后，设备应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
5. 设备报废（1）设备达到使用寿命或无法修复时，仓库主管应提出报废申请。
（2）报废申请经批准后，设备维修人员应进行报废处理。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，设备运行良好的仓库管理员和设备维修人员给予奖励。
2. 对违反本制度，导致设备损坏、故障或安全事故的，给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由仓库主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行修改和完善。
仓储部规范化管理
仓储部规范化管理仓储部规范化管理是保证仓库运营顺利进行的重要环节。
具体的规范化管理措施包括以下几个方面：1.物品分类整理：仓库中的物品应按照种类和特性进行分类整理，保证仓库的物品有序摆放，并且易于查找和管理。
分类整理可以通过使用标签、货架编号等方式实现，以便快速定位所需物品。
2.库存管理：仓储部应建立完善的库存管理系统，包括定期盘点库存、记录出入库情况、制定恰当的库存警戒线等。
通过科学的库存管理，可以避免过多的库存积压或物品短缺，保证物资的供应和利用的正常进行。
3.出入库管理：仓储部应建立严格的出入库管理制度，确保每一件物品都有相应的出入库记录。
出入库时应进行严格的验收，确保物品的质量和数量准确无误。
同时，在出入库过程中，需要留下相应的签字和时间以备查验。
4.储存环境管理：仓储部应保持良好的储存环境，包括防潮、防尘、防火等措施，保证物品的安全和质量。
仓库应定期进行清洁和消毒，防止物品受到污染和腐蚀。
5.安全管理：仓储部应加强安全管理，包括制定安全操作规程、建立安全意识教育培训制度、安装安全防护设施等。
同时，还需要定期进行安全检查和隐患排查，确保仓库的安全运行。
6.文档管理：仓储部应建立完善的文档管理体系，包括物资清单、出入库记录、库存报表、相关合同和凭证等的保存和归档。
文档应按照一定的顺序和分类进行存档，以便随时查阅和查询。
综上所述，仓储部规范化管理是保证仓库运营高效、安全的关键。
只有通过严格的物品分类整理、库存管理、出入库管理、储存环境管理、安全管理和文档管理等措施，才能确保仓库的正常运转和物资的安全储存。
仓储部规范化管理是确保仓库运行顺利、产品储存安全的重要环节。
在仓储管理中，遵循规范化管理将提高运营效率，减少错误和损失，并确保物品的安全和质量。
以下将进一步探讨仓储部规范化管理的相关内容。
7. 仓库布局和货架设计：仓库应根据物品的种类、数量和使用频率合理规划布局。
重要物品应放在易于操作和查找的地方，而常用物品可以放在离出入口近的位置，以减少运输和操作时间。
仓库货物码放规范
仓库货物码放规范在仓库管理中，货物的合理码放是十分重要的。
正确的货物码放规范可以提高仓库的工作效率，降低误差率，并确保货物在储存过程中的安全性。
本文将介绍一些常用的仓库货物码放规范，以帮助仓库管理员更好地管理货物。
1. 合理规划仓库空间在进行货物码放之前，仓库管理员首先应该对仓库空间进行合理规划。
根据货物的大小、类型和储存需求，确定不同货物的存放区域。
可以把仓库划分为不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区等，以便于管理和查找货物。
2. 制定货物摆放策略货物的摆放应该按照一定的策略进行，以提高仓库的装载率和取货效率。
一般来说，可以根据货物的流动性、受损性和储存周期来确定摆放策略。
例如，易损货物应该放在易于保护的地方，高频次使用的货物应该靠近出口等。
3. 合理使用储存设备仓库管理员应该根据货物的特性和数量，合理选择和使用各种储存设备，如货架、托盘、储存箱等。
货架可以提高储存空间的利用率，托盘可以方便货物的运输和码放，储存箱可以有效保护货物免受损坏。
同时，仓库管理员还应该按照储存设备的承载能力和规格要求来摆放货物，确保货物不超载和摆放稳固。
4. 标识和分类货物对于仓库中的每个货物，仓库管理员应该进行标识和分类。
通过标识可以清楚地了解每个货物的基本信息，如名称、数量、批次等。
通过分类可以方便查找和管理货物。
可以使用标签、条码等方式进行标识和分类，确保货物的准确性和可追溯性。
5. 做好防火和防潮处理在货物码放过程中，仓库管理员应注意防火和防潮处理。
对于易燃、易爆、易腐蚀等货物，应采取相应的措施进行隔离和储存。
同时，仓库应加强通风和除湿设备的维护，以防止货物受潮和产生霉变。
6. 定期检查和维护为了确保货物的安全和质量，仓库管理员应定期检查和维护货物的码放情况。
及时处理货物的异常情况，如货物变形、受损、过期等。
同时，还应定期清理仓库，保持环境整洁，以提供一个良好的储存条件。
总结：仓库货物码放规范是保证仓库管理效率和货物安全的重要措施。
仓库储存设备管理制度
一、总则为了确保仓库储存设备的安全、高效运行，提高仓库管理水平，保障公司物资供应的连续性和稳定性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的储存设备，包括货架、托盘、周转箱、搬运工具、货架式堆垛机、手动搬运车、叉车等。
三、管理制度1. 设备分类与标识（1）根据设备的使用性质、规格、功能等进行分类，并建立设备清单。
（2）对每台设备进行编号，并在设备上贴上标识标签，标签上应注明设备名称、编号、规格、购置日期、责任人等信息。
2. 设备验收与入库（1）设备到货后，由仓库管理人员进行验收，检查设备的外观、规格、数量等是否符合要求。
（2）验收合格后，填写入库单，并将设备移至指定位置存放。
3. 设备保养与维护（1）仓库管理人员应定期对储存设备进行检查，发现异常情况及时报告。
（2）设备保养分为日常保养和定期保养，日常保养由仓库管理人员负责，定期保养由专业人员进行。
（3）保养内容包括：清洁、润滑、紧固、调整等。
4. 设备使用与操作（1）仓库管理人员应熟悉储存设备的使用方法和操作规程。
（2）非专业人员不得擅自操作储存设备。
（3）操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
5. 设备报废与更新（1）设备达到报废标准或使用年限后，由仓库管理人员提出报废申请。
（2）设备报废需经相关部门审核批准后，方可进行报废。
（3）报废设备需进行技术鉴定，并妥善处理。
（4）根据仓库需求，及时更新换代设备。
6. 设备档案管理（1）建立设备档案，包括设备清单、购置合同、验收报告、保养记录、维修记录、报废报告等。
（2）设备档案应妥善保管，便于查阅。
四、责任与奖惩1. 仓库管理人员负责储存设备的日常管理，包括设备验收、保养、使用、报废等。
2. 设备使用人员应按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 对在设备管理工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
4. 对违反本制度，造成设备损坏、安全事故的个人或集体，给予通报批评、经济处罚等处理。
物品码放管理制度
物品码放管理制度一、前言为了规范物品的码放管理，提高物资利用率和安全保障水平，制定本制度。
二、范围本制度适用于公司所有的仓库、生产车间等码放场所，适用于公司所有的物资、原材料等。
三、责任1、总经理对整个码放管理制度负全面责任，并对物品的码放管理工作进行指导和检查。
2、保管员负责编制物品码放管理计划，组织实施码放工作，对码放区域进行日常巡查和安全检查，及时发现并解决问题。
3、管理人员负责监督和检查物品的码放情况，及时纠正和处理码放过程中的问题，保证物资的安全。
四、物品码放管理原则1、有序性物品码放应按照统一的顺序进行，有条不紊。
2、分类物品应按照种类、规格等进行分类码放，便于查找和管理。
3、标识物品应进行明显的标识，以便识别。
4、安全物品码放应符合安全规定，防止发生事故。
五、物品码放管理流程1、制定管理计划保管员应根据物资种类、规格等编制码放管理计划，并报领导审核。
2、控制进出对于存放的物资，保管员要做好进出登记，确保进出物资的准确性。
3、分类码放按照物资的种类、规格等进行分类码放，确保有序性和便于管理。
4、标识搬迁对于存放区域的变化，及时对物资进行搬迁和标识，保持物资的明确性。
5、定期清点定期对物资进行清点，及时发现问题，防止物资的遗失和损坏。
6、安全检查定期对码放区域进行安全检查，排除安全隐患。
七、物品码放管理制度的执行1、加强宣传公司要对物品码放管理制度进行宣传，使全体员工都理解和遵守。
2、定期培训举办物品码放管理制度和技术培训，提高管理人员和保管员的管理技能。
3、执行监督领导和管理人员要对码放管理制度的执行进行监督和检查，发现问题及时处理。
4、奖惩措施对于执行物品码放管理制度的好的单位和个人进行表扬和奖励，对于违反规定的单位和个人进行批评和处罚。
八、物品码放管理制度的评估定期对物品码放管理制度进行评估，根据评估情况对制度进行修订和完善。
九、物品码放管理制度的保密公司要对物品码放管理制度进行保密，并对相关人员进行保密教育。
仓库货物码放管理
仓库货物码放管理仓库货物的码放管理是一个关键的环节，它直接影响着仓库的工作效率和货物的保管状态。
良好的货物码放管理能够提高仓库整体的运作效率，降低货物损坏和丢失的风险。
本文将介绍仓库货物码放管理的重要性以及一些有效的管理方法。
1. 仓库货物码放管理的重要性仓库是企业物流体系中的重要组成部分，货物码放管理的好坏直接影响着仓库的运营效率和客户满意度。
合理的货物码放可以提高仓库的作业效率，减少货物损耗和误配问题。
此外，良好的仓库货物码放管理还可以提高员工的工作效率和安全性，减少工作风险。
2. 货物码放的原则和要求（1）分类码放：根据货物的性质、尺寸、重量等特点，进行分类码放。
相似或同类的货物应该放在一起，便于管理和查找。
（2）合理利用空间：根据仓库的布局和设备，合理规划货物的存放位置，确保充分利用仓库的储存空间，提高仓库容量利用率。
（3）标记和标识：每个货物都应该有清晰的标记和标识，包括货物的名称、数量、批次等信息。
标记和标识的准确性可以提高货物的追踪和管理效率。
（4）遵循先进先出原则：对于具有保质期的货物，要遵循先进先出的原则，确保货物不过期和损坏。
（5）合理的通道设置：根据货物的码放情况，合理设置通道，便于员工的搬运和仓库的巡视。
3. 货物码放的管理方法（1）货架管理：选择适合仓库需求的货架，并根据货物的特点进行合理布局。
货架要保持整洁，标识明确，货物不可超出架面，便于扫描和查找。
（2）仓库布局优化：根据货物的码放需求和仓库的设备布局，优化仓库的布局，确保货物的存放方便和快速取用。
（3）定期巡检：定期对仓库货物进行巡检，查看货物的状态、标识是否清晰等情况，并及时进行整理和调整，确保货物的有序可控。
（4）使用仓库管理系统：利用现代仓库管理系统，对货物的入库、出库和存放状态进行实时监控和管理，提高货物追踪和管理的精确性。
（5）培训员工：对仓库员工进行规范的培训，提高他们对货物码放管理的认识和操作能力，避免操作不当导致的货物损坏或错误。
仓储设施和设备管理规定
仓储设施和设备管理规定第一章总则为了进一步规范仓储设施和设备的管理，提高物资储存的安全性和效率，促进仓储业务的发展，特制定本管理规定。
第二章仓储设施管理第一节仓库基本要求1. 仓库的布局应符合物资储存和管理的需要，尽量避免重叠堆放，确保有效利用空间。
2. 仓库的地面、墙壁、天花板等部位应保持整洁，避免积尘、脱落等现象。
3. 仓库的进出口应设置合适的通道和门禁设施，以确保物资的进出有序。
4. 仓库应具备防火、防水、防盗等基本设施，并定期进行检查和维护。
第二节仓库设备管理1. 仓库设备应保持良好的状态，定期进行检查、保养和维修，并建立设备档案，记录设备的使用情况和维护记录。
2. 仓库应配备必要的物资搬运设备和储存设备，并对操作人员进行培训，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 仓库设备的使用应符合相关法律法规的规定，不得私自改动或滥用。
第三章物资管理第一节入库管理1. 入库物资应按照规定的程序进行验收、登记和存放，确保物资的真实性和完整性。
2. 入库物资应进行分类存放，根据物资的性质、规格和存储条件进行合理的划分和安排。
3. 入库物资的存放位置应进行标注，便于查找和管理。
第二节出库管理1. 出库物资应按照规定的程序进行审批、登记和发放，确保物资的合理使用。
2. 出库物资应根据需求进行分类和整理，减少损耗和浪费。
3. 出库物资应进行记录和统计，及时更新库存信息。
第三节库存管理1. 库存物资应进行定期盘点，与实际库存进行核对，发现差异及时处理并进行调整。
2. 库存物资的存放应根据质量、保质期和使用顺序等因素进行合理安排。
3. 库存物资的管理应做好防火、防潮、防虫等工作，确保物资质量和安全。
第四章安全管理第一节防火安全1. 仓库应建立健全的防火制度和应急预案，并进行定期演练。
2. 仓库应配备防火设施，如灭火器、消防水源等，并进行检查和维护。
3. 仓库应进行消防安全巡查，发现火源或隐患及时处理并报告有关部门。
仓库码放管理制度
仓库码放管理制度一、总则为规范仓库的码放管理，科学合理利用仓库空间，提高仓库货物的存储效率，减少货物的损耗和混乱，特制定本制度。
二、适用范围适用于所有仓库的货物存放和管理。
三、仓库结构1. 仓库内部结构应合理、安全、整洁。
确保通风良好，灯光充足，货物存放有序。
2. 仓库应按照货物的属性、尺寸、重量及储存期限等因素进行划分、设置相应的存储区域。
3. 仓库内设置货物存储位置、储备走廊和物料搬运通道。
4. 配备必要的防火、防盗、防潮、防尘、防虫设施。
五、货物存储1. 仓库应按照货物种类、尺寸、重量及储存期限等因素进行合理的码放。
应根据货物的特性设置不同的存放位置。
2. 货物应整齐码放，避免重物压轻物，易碎物应须妥善包装。
3. 存储货物时，应留有适当的通道，方便物料的搬运和检查。
4. 货物上方应设置明显的标识，标明存放货物的名称、数量、批次、生产日期等信息。
5. 货物存储区域应保持干燥、通风，避免阳光直射，防止潮湿、霉变。
六、货物入库1. 货物入库前，必须进行清点、验收、检验，确保货物的品质和数量符合要求。
2. 入库货物应根据不同属性、种类进行分类存放，并在相应位置做好标识。
3. 货物入库后应根据货物种类、属性、尺寸等因素及时安排存放位置。
七、货物出库1. 货物出库应按照先进先出原则进行。
2. 出库货物应在提前安排好搬运计划，确保货物安全搬出仓库。
3. 出库货物应根据不同种类、属性、尺寸等因素有序码放，避免混乱和交叉。
八、库存管理1. 仓库应建立健全的库存管理制度，对存储的货物进行实时跟踪、盘点，及时了解存货情况。
2. 对库存货物应定期进行清点、盘点，确保存货的准确性和及时性。
3. 对因损坏、过期、滞销的货物应及时处理，避免造成浪费。
九、仓储设备1. 仓库设备应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。
2. 对于使用过程中存在故障或者损坏的设备，应及时进行维修或更换。
3. 使用吊车、叉车等设备时，人员必须经过专业培训和认证，严格按照规定操作。
仓库储存管理制度
仓库储存管理制度仓库储存是企业物流管理中不可或缺的一环，它直接关系到企业生产和销售环节的顺畅运作。
为了统一管理和规范仓库储存工作，制定一套科学有效的仓库储存管理制度是非常必要的。
本文将从以下几个方面详细介绍仓库储存管理制度的内容和要求。
一、仓库布局与设备1. 仓库布局仓库内部的货物摆放布局应合理，确保货物容易存取且不会互相干扰。
根据货物种类和属性的不同，可以采用分区、分层或者分架的方式进行摆放，以便更好地进行分类管理和仓库资源的最大利用。
2. 仓库设备仓库应配备适当的储存设备，例如货架、托盘、叉车等。
货架的安装和布置要符合安全规范，确保货物稳固安全地存放。
同时，需要定期检查设备的完好性和安全性能，及时修复和更换老化或损坏的设备，以保障仓库工作的顺利进行。
二、仓库入库管理1. 入库流程仓库入库流程包括接收货物、验收货物和登记入库等环节。
在接收货物时，仓库人员应认真核对货物的数量、型号、规格等信息，确保货物的完好无损。
验收货物时，应按照企业标准和质量要求进行检查，确保入库货物的质量符合要求。
同时，做好相关入库记录，包括货物来源、数量、质量等详细信息，以备后续跟踪和管理。
2. 入库存储入库货物的储存要根据货物的特性和特点来选择合适的存储方法和储位。
易碎、易腐烂、有特殊防护要求的货物应特别加以保护和存放，防止货物的损坏和变质。
同时，入库货物应遵循“先进先出”的原则，确保存储时间较长的货物先出库，减少货物的过期和报废情况。
三、仓库出库管理1. 出库流程仓库出库流程包括出库申请、出库审核和出库操作环节。
出库申请需要填写详细的出库货物信息、用途和领用人等信息，出库审核应严格按照公司规定进行，确保出库行为的合理性和合法性。
出库操作时，需要仔细核对货物信息和数量，确保正确出库，避免错发、漏发等情况的发生。
2. 出库记录出库货物的记录应详细、准确，包括货物名称、型号、数量和出库日期等信息。
这些记录有助于实时了解库存情况和动态，提高货物管理的准确性和精确性。
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1
仓库规划
1
仓库平面利用率=有效面积/总面积 -单位有效面积储存率=日平均实存面积/库房有效面积 -仓储成本率（立体库）=仓储总费用/总有效储存面积 -单位工作量的费用=仓储费用/储运工作量 -储运工作量=进库板数+出库板数+调库板数 -仓储费用=仓库租金+人员费用+设备费用+管理费用+损耗
03
03 03 03
物料仓储区
物料仓储区 物料仓储区 物料仓储区
003010201 01号货架02列01层
003010202 01号货架02列02层 003010203 01号货架02列03层 03010204 01号货架02列04层
5
“四段定位”，每段两位，阿拉伯数字，顺序排 列。 面向库区，排布行位号，“左单右双”。 面向货架，排布列位号，“自左向右”。 面向货架，排布层位号，“自下而上”。
列位号，起始号码01
行位号，起始号码01
库区号，起始号码3x
6
包装标志 PACKING MARK 在包装件外部用文字、图形、数字制作的特定记号 和说明事项
7
通道货物摆放安全意识
8
货架托盘&物料存放的安全意识
9
先入先出 （first in first out）
1、位置变换方法 2、色标方法：蓝、粉、白等等，以托盘为单位粘贴，需要实时更换标贴 3、书写收货日期 4、直接用wms系统记录产品包装标识上的生产日期，按照wms或者ERP指令出 库。 ·定义货物存留时间； ·定义存留超时报警时间； ·库存不足安全存量时报警、提示功能； ·提供存留超时物资清单，提问是否自动出库； ·与ERP主系统通信；
●横列式布局：
34
●纵列式布置：
35
●纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼 而有之，可以综合利用两种布局的优点。
36
倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。 ●货垛倾斜式布局
37
●通道倾斜式布局
出入口
出 入 口
出入口
出入口
38
库内非保管场所布置 *通道 库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副 通道）和检查通道。 *墙间距 墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度 需增加一倍。 *收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物 品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率 的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等 情况确定。 *库内办公地点 39
27
空间之调配
有效利用 （尽量利用空间） 适当的储存单位 （重量、数量等） 储存方法 （防潮、防静电、防尘） 先进先出 （FIFO） 通道 （车辆的转弯半径、畅通） 辅助区域 （库前区、待检区、交接区） 仓位编号 （仓位号、仓位标识） 堆放原则 （五五原则、重量、数量等） 储存原则 作业核查表
货位管理 货位管理的基本步骤如图所示：
40
3.2 商品堆码操作要求
1．牢固 2．合理 3．整齐 4．定量 5．节约
41
整齐的货垛
倾斜的货垛
42
*货垛“ 五距” 要求 货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯 距。堆垛货垛时, 不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨 旁边的货垛, 必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型 , 库房内必须留出相应的走道 , 方便商品的进出和消防用途。
重叠式堆码
45
纵横交错式
纵横交错式
仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等， 将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。
仰伏相间式
46
压缝式
压缝式
47
通风式
通风式堆码
栽柱式
栽柱式堆码
48
衬垫式 码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠 后，再往上码。 托盘上存放物品 硬质直方体物品
43
3.3货垛设计
3.3.1设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码 方式、货垛苫盖、货垛加固等。 *垛基 将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好 的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。 *垛型
矩形
正方形
三角形
梯形
矩形-三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形
44
*货垛参数 货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。 3.3.2物品堆码存放的基本方法 1．散堆法 2．堆垛法 重叠式
1
序 号 名称
规格
单 入库 出库 位 数量 数量
在库 数量 24311
1
单芯轨道车辆 WDZ-DCYJ-125/150 电缆3KV 平方 黑色
米
2937 1413 1524
2 镀锡编织线 3 镀锡编织线
4 镀锡编织线 5 镀锡编织线
6平方 35平方
25平方 16平方
米
1304
10个货 -6 1310位左右 191 335 2093-4层 607
计算期保管损失金额 同期平均储存量
计算期保管费用金额 同期平均库存商品金额
每人每日收发商品吨数= 计算期平均收发货吨数
同期平均收发货人员数
2
收货差错率=出错单数/总收货单数 收货时效=（当日各单收货时间之和/当日收货总板数 )/∑(1/a单的人数+1/b单的人数+„„）
出货时效=(当日各单拣货时间之和/当日拣货总板数 )/∑（1/a单人数+1/b单人数+„„）
货位存货方式主要分为固定型和随机型两种。 1．固定型 利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码， 各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。在固定 型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的。 2．随机型 随机型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各 类物品专用的货架。流动型管理方式各货架内装载的物品是 不断变化的。
储存目标 储存策略 储存形式
确 定 存 储 条 件 空间评估 规划设计 规 划 储 存 空 间 设备选型 成本评估
确定位置和作业方式
分区编码 分类编码 地址确认 进行货位编号 电脑分配 人工调整 确定货位分配方式
自动控制 表单应用
货位管理与维护 定期检查 随机检查 检查改善
29
2.2.2货位的存货方式
3 物品堆码
3.1堆码的基本原则
*分类存放 ●不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放； ●不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放； ●残损物品要与原货分开； ●对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以 免混串。 此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物 品的分类分存。 *选择适当的搬运活性 *面向通道，不围不堵
●物品摆放不整齐，通道被阻塞； ●无区位标示，查找物品较困难； ●物品或包装箱上无物品名称、编码标示； ●堆放物品无安全意识，存在隐患； ●呆废物资未及时处理； ●发料未按先进先出原则；
4
仓位组 是否默认仓 代码 仓位组名称 位 仓位代码 仓位名称
03 03 03 03 03 物料仓储区 物料仓储区 物料仓储区 物料仓储区 物料仓储区 003010101 01号货架01列01层 003010102 01号货架01列02层 003010103 01号货架01列03层 003010104 01号货架01列04层 003010105 01号货架01列05层
1
1.2.2商品仓储存在的管理问题 ●账实不符； ●记帐方法不正确； ●物料编码不正确或无编码； ●未按时盘点； ●仓库物料保管不善；
1
帐实不符原因
1、代码问题：重码、代码不一致 2、一物多仓 3、收发数量未严格把关 4、账务录入不及时 5、未及时做好日常盘点
归结为管理问题
1
1.2.3 仓储实务管理原则
硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱
49
圆柱体物品
圆柱体在托盘上的堆码图谱
50
“五五化”堆垛。 “五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆 码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在 固定区域内堆放 , 使货物 " 五五成行、 五五成方、 五五成包、五五成堆、五五成层 ", 堆放整齐, 上下 垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。
1
1.3 仓库主要经济技术参数
1.日平均储存量和吞吐量
日平均储存量=
计算期储存量累计数 同期储存期数
2.单位面积 储存量单位面积储存量=
日平均储存量 实际面积 3.帐货相符率= 账货相符笔数 储存产品总笔数
1
4.收发货差错率
笔数 收发货差错率= 计算期收发货差错累计 同期收发货总笔数
5.平均保管损失 平均保管损失= 6.平均保管费用 平均保管费用= 7.每人工作量
32
2.2.4仓库货区布局的基本形式
货区布置的基本思路
*根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放； *将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出 库区和通道； *将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
*将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配
货作业。 货区布置的形式 *垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。SINL 33
30
2.2.3 仓库货区布局
仓库货区布局的基本要求 *适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进 行。 *单一的物流方向 *应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂 回运输。 *最少的装卸环节 *最大程度地利用空间