定子整体试验方案
ALSTOM机组定子整体耐压及纯水系统试验
（） １ 试验 条件 。定 子 绕 组 已全 部 安 装完 毕 并 进 行 了全 面彻 底 的清 扫 ， 流 耐 压 试验 在 通 水 前 和 通 交 水 后分 别进 行 ， 验 要采用 专 用 的谐 振试 验变 压器 。 试 （ ） 验 程序 。通 水 前 的交 流 耐 压试 验 电压 为 ２试 ４ ． Ｖ， ｒ ｎ 通水 后 的交 流 耐 压试 验 电压 为 ４ ． ６ ０ｋ １ ｉ ； ａ ３０
（） １ 试验 条 件 。发 电机 定 子 电气 试 验 已完 成 ；
定 子水 冷却 系统 已进 行 １ ２ｈ的不 间断 运行 ， 统运 系 行状 况 符合 运行 规 范 的要 求 ， 水质 合格 ； 量测 量仪 流
器 已准 备并 通过 校验 。 （） ２ 测量 方法 。采用超 声 波 进 行 试 验 测 量 。通 过测 量 冷 却 软 管 进 行 倾 斜 或 Ｖ 形 超 声 波 束 扫 描
第３ ４卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ２ 月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｏｏ ｙ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ２ １３ ．
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Ａ Ｓ Ｏ 机 组 定 子 整 体 耐 压 及 纯 水 系 统 试 验 ＬＴ Ｍ
盛 国林
发电机定子铁心磁化试验导则
发电机定子铁心磁化试验导则
发电机定子铁心磁化试验是一项非常重要的测试，它可以帮助我们检测发电机定子铁心的磁化情况，确保发电机的正常运行。
下面，我们来了解一下发电机定子铁心磁化试验的导则。
进行发电机定子铁心磁化试验前，需要准备好测试仪器和设备。
测试仪器包括磁力计、电压表、电流表等，设备包括电源、电缆等。
在准备好测试仪器和设备后，需要对其进行检查和校准，确保其正常工作。
进行发电机定子铁心磁化试验时，需要先将发电机定子铁心从发电机中取出，并清洁干净。
然后，将磁力计放置在定子铁心的中心位置，测量定子铁心的磁场强度。
同时，将电压表和电流表连接到电源和定子铁心上，测量定子铁心的电压和电流。
接着，需要对定子铁心进行磁化处理。
磁化处理可以通过直流电源或交流电源来实现。
在使用直流电源进行磁化处理时，需要将电源的正极连接到定子铁心的一个端口，将负极连接到另一个端口，然后逐渐增加电流，直到定子铁心的磁场强度达到要求。
在使用交流电源进行磁化处理时，需要将电源连接到定子铁心上，然后逐渐增加电压，直到定子铁心的磁场强度达到要求。
进行发电机定子铁心磁化试验后，需要对测试结果进行分析和评估。
如果定子铁心的磁场强度符合要求，说明定子铁心的磁化处理成功，
可以将其重新安装到发电机中。
如果定子铁心的磁场强度不符合要求，需要重新进行磁化处理，直到达到要求为止。
发电机定子铁心磁化试验是一项非常重要的测试，可以帮助我们确保发电机的正常运行。
在进行测试时，需要准备好测试仪器和设备，对其进行检查和校准，然后对定子铁心进行磁化处理，最后对测试结果进行分析和评估。
发电机定子水压试验措施
发电机定子水压试验方案
1.试验所需设备、仪表及器具
1.1升压泵一台
1.2精密压力表一只（0.4级，0~1MPa）
1.3临时阀门一只（DN15、PN1.6）
1.4橡胶软管2m
2.试验前应具备的条件
2.1升压泵经检修完好处于备用
2.2精密压力表经校验合格。
2.3临时阀门经检修合格。
2.4定子冷却水箱补满水。
3.试验程序、方法及评定标准
3.1程序方法
3.1.1系统进水
3.1.2系统升压
启动升压泵给定子冷却系统充水，此时应打开汇流管顶部排空门，并确认有气体排出，直至排气管大量排水时，关闭排空门，对系统进行升压，升压过程应缓慢，升压过程中应严密监视压力表，当压力达0.3MPa时，停止升压，打开排空门排空一次，重复该方法排空三次后，即可升压至试验压力0.5MPa，
停泵检查，且压力稳定后，即可开始计时，并记录相应时间下定子冷却水的温度，试验结束时记录相应温度，试验时间为8小时。
若压力不稳定，应再行排空后升压，直至表压稳定。
3.2评定标准
精密压力表稳定后开始计时，水压试验过程中，要求压力表无明显压降。
试验计时的起始时间和终止时间的机内温度应基本无变化。
若由于环境温差及其它原因影响而引起表压波动，可适当延长试验时间直至表压稳定。
3.3排水
水压试验合格后，打开汇流排低点放水门，将定子内的水放出。
发电机定子绕组绝缘电阻、吸收比、交流耐压试验方案
发电机定子绕组绝缘电阻、吸收比、交流耐压试验方案批准:审定:审核:编写:发电机定子绕组绝缘电阻、吸收比、交流耐压试验方案1概述华能巢湖电厂1号机组发电机设备由哈尔滨发电机股份有限公司制造，此试验方案针对1号发电机A级大修，检验发电机定子绕组整体绝缘电阻、交流电压耐受能力，绝缘电阻、吸收比测量在发电机大修前后都应进行，交流耐压试验在发电机大修前进行。
2试验目的检验发电机定子绕组整体绝缘状况。
3试验依据DL-T 596—1996 《电力设备预防性试验规程》。
表1“容量为6000kV及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求”中1“定子绕组的绝缘电阻吸收比或极化指数”及4“定子绕组交流耐压试验”具体如下：（1）绝缘电阻值降低到历年正常的1/3时应查明原因；（2）各相的绝缘电阻差值不大于最小值的100%；（3）吸收比应不小于1.6；（4）运行20年及以下者，交流耐压至1.5Un，即30kV。
4试验项目（1）各相耐压前绝缘电阻测量；（2）各相交流耐压试验；（3）各相耐压后绝缘电阻测量。
5试验前的准备工作（1）发电机定子冷却水循环正常，水质经化验合格，该项工作提前一天完成；（2）拆除发电机出线与封母的软连接，将出线封母短接接地，两者保证足够的电气安全距离；（3）拆除发电机中性点三相连接母排；（4）用高压线将发电机同相绕组首尾出线短接，非试验相首尾短路接地；高压线一般我们提供，要提前准备；（5）将发电机CT端子箱内的发电机中性点、机端电流互感器二次回路短路接地；（6）发电机第一、第二、第三、第五接线箱内测温元件温度测点要短接接地；第四、第六接线箱内温度测点不要接地。
说明：在用专用的水阻摇表测量发电机线棒绝缘电阻时，174、175、176应接至摇表的专用接口“汇水管”处；在耐压试验时应将174、175、176短接接地，两次测量时第四、第六接线箱内的测温元件不用接地，因为第四、第六接线箱内的线棒出水温度测点与其他T型温度测点不同，这两个箱内的温度测点线（材质是铜和康铜）是直接焊接至汇水管出水嘴上，也就是说汇水管的温度测点导线与汇水管是联通的，在耐压试验时174接地相当于第四、第六接线箱内的温度测点已经接地了，正常运行时线棒出水温度测点通过汇水管上引出线174接地。
定子绕组的交流耐压试验作业指导书
定子绕组的交流耐压试验一、试验目的工频交流耐压试验是定子绕组对地绝缘好坏最有效和最直接的方法，是保证电动机安全运行的一个重要手段。
二、试验步骤1、准备仪器：确定交流耐压机良好。
2、确定电动机具备试验条件：落实安全措施，拆除电动机定子绕组外接引线。
3、进行定子绕组整体对地交流耐压试验：各相定子绕组接线端子用短接线短接，给定子绕组接线端子加相应交流试验电压。
额定电压3kV电动机，定子绕组交流耐压试验电压为5kV；额定电压6kV电动机，定子绕组交流耐压试验电压为10kV；额定电压10kV电动机，定子绕组交流耐压试验电压为16kV。
4、绕组对地充分放电：将定子绕组对地充分放电。
5、整理仪器：收拾整理仪器。
三、合格标准交流耐压试验时间1min，无击穿和闪络现象为合格。
四、注意事项1、电动机上级开关停电并合接地刀闸，防止突然来电。
2、电动机停电后要用验电器进行验电，确认无电后再拆除外接引线。
3、电动机拆除外接引线前应将定子绕组对地充分放电。
4、电动机恢复前应将定子绕组对地充分放电。
5、电动机定子绕组接线端子绝缘套管或支撑绝缘子脏污时应先用干净的棉布及无水酒精清洁擦拭干净再试验。
6、攀登高处电动机应使用登高梯，佩戴安全带，安全带高挂低用。
7、升压过程中，若电压波动较大，电流急剧上升，绝缘有烧焦或冒烟及被试设备发生异常声响等不正常现象，应立即降压，停止试验并查明原因。
8、耐压试验前后，绝缘电阻不应有明显变化，若耐压后绝缘电阻下降30%以上则认为被试设备不合格。
9、升压必须从0电压开始，升压速度在75%试验电压以前可以快速匀速升到，其后应以每秒2%试验电压的速度升压。
定子气密试验
定子气密试验
定子气密试验的一般步骤如下：
1.准备试验器：应选用密封性能较好的不锈钢材料制作试验器。
在试验器内部加入适量水分，以保证试验器内部湿度较高。
2.安装磁力泵定子：将磁力泵定子安装在试验器内部，注意定子与试验器之间的接口要严密，以避免泄漏。
3.执行试验：先关闭试验器内的正面出口，在背面出口处施加负压（建议不超过0.1MPa）。
请注意，以上步骤仅供参考，具体操作应根据实际情况和设备要求进行。
同时，进行此类试验时应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
另外，定子气密试验的目的是检验定子的密封性能，确保其在运行过程中不会发生气体泄漏。
这对于保证设备的正常运行和提高设备的可靠性具有重要意义。
发电机定子绕组直流耐压试验
发电机定子绕组直流耐压试验措施
1、发电机定子绕组直流耐压试验前的准备：
1.1 发电机短路试验、短路干燥及主变升流试验结束。
1.2 拆开发电机出口连接和中性点连接。
1.3 在绕组及铁芯温度降至接近环境温度时（±3℃），分别测量三相绕组绝缘
电阻、吸收比及极化指数。
1.4 定子测温电阻短路接地。
1.5 定子上、下风洞不能有人工作，风洞门由专人看守。
2、发电机定子绕组直流耐压试验：
2.1 按照GB50150-91有关规定进行2.5U e（39375V）直流耐压及泄漏电流测
量试验。
2.2 分相进行耐压试验，非被试相两端应可靠接地。
2.3 试验电压按照每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录
泄漏电流。
2.4 在2.5倍额定电压下，三相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。
2.5 泄漏电流不应随时间延长而增大。
2.6 试验设备（高压直流发生器）应可靠接地。
2.7 放电时应注意安全，应在绕组端部放电。
应使用专用放电棒慢慢接近禁地
线直接接触，以免产生振荡过电压危害定子绕组绝缘。
2.8 试验结束，恢复定子出口及中性点接线。
恢复测温电阻接线。
2.9 试验数据上报监理工程师。
水轮发电机定子、转子耐压试验方案
编制：审核：批准：机电设备安装工程项目项目经理部****年**月目录1工程概述 (1)1.1概况 (1)1.2发电机基本参数 (1)1.3编制依据 (1)1.4试验目的 (1)2发电机电气试验项目及技术规范 (1)2.1定子试验项目及技术规范 (2)2.2转子试验项目及技术规范 (2)3试验方法及步骤 (3)3.1定子试验方法及步骤 (3)3.1.1.试验方法: (3)3.1.2试验步骤 (5)3.1.3安全注意事项 (5)3.1.4主要试验设备 (5)3.2转子试验方法及步骤 (5)4组织机构 (6)5准备工作及安全措施 (6)6安全保障措施 (7)7试验的安全管理要求 (7)8文明施工 (8)1工程概述1.1概况（请自行复制粘贴所在项目工程概况！）1.2发电机基本参数1.3编制依据1、《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T8564-2003)2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2016)3、主机厂SF5500－12/2600发电机产品说明书4、《电力设备预防性试验规程》（Q/CSG 114002-2011）；5、《电力设备交接和预防性试验规程》（Q/GXD 126.01-2006）；6、《电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）。
1.4试验目的定子、转子为在厂整体组装件，运输过程中存在不可预见安全风险，故在安装现场按照规范要求需进行一系列电气试验，以检查定子、转子各试验项目质量指标是否符合要求。
2发电机电气试验项目及技术规范2.1定子试验项目及技术规范2.2转子试验项目及技术规范3试验方法及步骤3.1定子试验方法及步骤3.1.1.试验方法:3.1.1.1绝缘电阻测试三相分别进行，非测量相短路并接地，用2500V绝缘电阻测试仪测量15秒和60秒的读数，记录环境温湿度。
3.1.1.2直流电阻测试用直流电阻测试仪分别测量A、B、C三相直流电阻，记录环境温湿度。
3.1.1.3直流耐压（直流泄漏）试验用直流高压发生器，分五阶段，每阶段增加0.5倍额定电压，并保持一分钟后读取微安表的泄漏电流，如下表所示。
发电机定子风压试验措施
白鹤电厂二期工程#1机组发电机定子风压试验措施一.工程概况：白鹤电厂二期（2×300MW）工程#1机组发电机定子由东方电机股份有限公司制造，其型号为QFSN-300-2-20B，定子重量196吨，额定工作氢压0.25MPa，最高工作氢压0.35 MPa。
本次针对定子本体进行单独风压，试验压力0.3 MPa。
主要检验发电机本体对外界的严密性。
二.试验前的准备工作及要求达到的条件：1、安装好内端盖。
2、安装端盖。
清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面，应对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行）。
在端罩鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡胶条，在内圈涂上密封胶。
端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05㎜塞尺塞不入。
3、用堵板封住密封座的孔，以及定子外壳上各孔洞。
4、电气部分接线出外壳，出线瓷瓶安装好。
5、在发电机上任意进气孔上接一根压缩空气进气管至汽机平台。
6、对试验气体的要求：压缩空气在25℃和常压下，空气中所含水汽浓度应不大于3.75㎏/m 3。
三、试验步骤：1、用压缩空气对发电机定子充压。
2、充压至0.05 MPa ，检查是否漏气、变形等，如无漏气、变形，再依次充压至0.1MPa 、0.2 MPa 和0.3 MPa 表压下查找并处理漏点，可用肥皂或洗涤剂检漏。
3、对定子单独气密试验的要求：在发电机气压PN=0.3 MPa 表压下，用空气作试验气体，定子本体每昼夜允许漏空气量换算到给定状态（P O =0.1 MPa ，T O =20℃）时的体积ΔV A =0.43 m 3/24h 。
4、每小时作一次记录，应记录温度、压力和大气压等数据（附记录表），试验时间为24小时。
5、电机的充气容积：定子容积（未插入转子）78 m 3，总装后定子容积（不包括系统管路）72m 3。
6、计算公式：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++-++∆∙+∙=∆22211127327324273t p p t p p h p t V V B B o o A 三.文明、安全施工措施及注意事项： 1、 工作场地清洁，并划出施工区域，无关人员不得入内。
发电机定子磁化试验技术方案最终版
目录1.概述 (1)2. 磁化实验 (1)2.1磁化试验目的 (1)2.2试验基本原理及方法 (1)3.试验标准 (2)4.定子磁化试验的参数计算 (2)4.1发电机技术参数 (2)4.2铁心参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算） (2)5.发电机定子铁损试验人员、设备及仪表配置 (5)5.1人员配置 (5)5.2设备及仪表配置 (5)6.技术措施与安全措施 (6)6.1技术措施 (6)6.2安全措施 (6)7试验前的准备准备工作 (7)7.1定子检查 (7)7.2试验电源和试验变压器检查 (7)7.3缠绕激磁绕组 (7)7.4缠绕测量绕组 (7)7.5仪器、仪表连接 (8)7.6温度计布置 (8)8.试验步骤和方法 (8)9.试验数据记录 (9)10试验结果的整理与判断 (9)10.1单位铁损的计算 (9)10.2最高齿温差的换算δt =( △tmax - △tmix)*(1/B）2(℃) .. 910.3最高铁心温升的换算△tmax =( t1- t0)*(1/B）2(℃) (9)10.5判断标准 (10)11. 风险评估 (10)1.概述布桑加水电站布置安装4台立轴悬式水轮发电机组，单台额定出力为60MW，型号为SF60-20/5700。
发电机定子机座为钢板焊接结构，受运输条件的限制，定子机座分为两瓣，在工地组焊成整圆，嵌鸽尾筋、叠片、下线和试验。
焊后机座外径为Φ6600mm，高3200mm。
定子机座无下环，大齿压板直接放于定子基础板上，机座与定子基础板的联接采用径向键定位。
定子铁芯采用高导磁、低损耗、无时效优质冷轧硅钢片冲制后叠压而成。
定子铁芯装配在安装间定子组装工位进行；机座组焊，定位筋安装，铁芯叠压完成后吊入机坑进行下线工作。
2. 磁化实验2.1磁化试验目的发电机定子铁芯是由薄冷轧硅钢片现场叠装而成。
在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，定子叠压成整体后必须进行铁芯磁化试验，以便及时检查出铁芯片间绝缘是否短路，压紧螺栓是否压紧等缺陷。
发电机定子绕组水路水压试验
发电机定子绕组水路水压试验方案
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审核:
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发电机定子绕组水路水压试验
1概述
华能巢湖电厂1号机组发电机设备由哈尔滨发电机股份有限公司制造，此试验方案针对1号发电机A级大修，检验定子绕组水路严密性。
2试验目的
检验发电机定子绕组水路严密性。
3试验依据
JB/T6227-92《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》中发电机大修预防性试验，具体如下：
大修预防性试验，要求0.5Mpa，时间8h，压力无变化。
4试验项目
（1）发电机定子绕组水路水压试验。
5试验前的准备工作
（1）准备好电动压力泵，带阀门的精密压力表，Φ20法兰隔板2块，Φ2法兰隔板4块，铁丝，老虎钳，活动扳手2把，小型水桶5个，大型水桶1
个；
（2）隔离发电机汽端放水门前法兰、发电机汽端回水门前法兰；
（3）定冷水箱应保持一定水位。
6试验方法
（1）在发电机平台隔离励端发电机定冷水进水法兰（如图中标识1）、汽端发电机出水法兰（如图中标识2），隔离发电机顶部法兰（如图中标识5）（2）将发电机放水门（如图中标识3）打开；
（3）隔离发电机汽端放水门（如图中标识4）前法兰；
（4）断开励端发电机定冷水进水处法兰（如图中标识6），从此法兰出接入电动压力泵水管，注水，将压力升至0.5Mpa，持续8h，期间必须至少有
一人在现场值守观察压力表变化，绝缘水管处有无渗水等现象；
（5）如压力有降低，应查找原因，重新试验，直到合格。
发电机定子铁心磁化试验导则
发电机定子铁心磁化试验导则一、引言发电机定子铁心磁化试验是对发电机定子铁心进行磁化检测的一种重要手段。
通过对发电机定子铁心的磁化试验，可以评估定子铁心的质量和性能，确保发电机的正常运行。
本文将介绍发电机定子铁心磁化试验的目的、步骤、操作要点以及注意事项。
二、试验目的发电机定子铁心磁化试验的目的是检测定子铁心的磁通分布情况，判断定子铁心的磁化情况是否符合设计要求，并对不合格的定子铁心进行修复或更换，以确保发电机的正常运行。
三、试验步骤发电机定子铁心磁化试验的步骤主要包括以下几个方面：1.试验准备1.1 确认试验设备和工具的完好性，并进行必要的校准。
1.2 确认试验人员的资质和培训情况，保证其具备足够的试验操作能力。
2.试验前检查2.1 检查定子铁心表面是否有明显的损伤、变形或裂纹等缺陷。
2.2 检查定子铁心的绝缘状况，防止出现漏电现象。
3.试验操作3.1 将发电机定子铁心放置在试验台上，并固定好位置。
3.2 按照试验要求连接磁化电源和磁场探头。
3.3 调整磁化电源的参数，使其符合试验要求。
4.磁化试验4.1 打开磁化电源，开始对定子铁心进行磁化。
4.2 在定子铁心的不同位置进行磁化场强的测量，并记录下来。
4.3 根据磁化场强的测量结果，评估定子铁心的磁化情况。
5.试验结果分析5.1 根据磁化试验的结果，判断定子铁心的磁化情况是否符合设计要求。
5.2 对于不合格的定子铁心，制定相应的修复或更换方案。
四、操作要点和注意事项为了保证发电机定子铁心磁化试验的准确性和可靠性，需要重点关注以下要点和注意事项：1.操作要点1.1 熟悉试验设备的使用方法和操作流程。
1.2 仔细阅读和理解试验操作规程，确保按照要求进行操作。
1.3 在试验过程中，保持试验环境的整洁和安全，防止出现意外事故。
2.注意事项2.1 磁化试验时，应保证定子铁心的绝缘状况良好，避免出现漏电等安全隐患。
2.2 在连接磁化电源和磁场探头时，应注意线路的正确接线，避免反接或接触不良。
水电站发电机试验方案和措施
水电站发电机定子试验方案和措施一、试验项目及标准：按照《电力设备预防性试验规程DL/T 596－1996》规定的发电机的试验项目。
本方案是在发电机嵌装前后及整体完成后试验。
项目及技术标准如下：发电机现场试验项目及标准组长：XXX成员：XXX、XXXX、试验操作人：XXXX监护人：XXXX三、试验方案及步骤：定子整体试验前，必须经厂家和业主单位联合检查确认后，方能进行整体试验。
1、定子绕组的绝缘电阻吸收比测量应满足：（1）定子绕组的每相绝缘电阻值，在换算至100℃时，不低于按下式计算的数值。
R=Un/[1000+（Sn/100）] MΩ式中：Un-水轮发电机额定线电压单位为伏（kv）Sn-水轮发电机额定容量单位为千伏安（KVA）（2）在40℃以下时，环氧粉云母绝缘的绝缘电阻吸收比R60/R15不小于1.6，或极化指数R10min/R1min不小于2.0。
（3）如果绝缘电阻不满足要求，则应对定子绕组进行加温干燥，定子干燥应做好下列准备工作：a.定子线圈端部圆周上等分布置酒精温度计8-10支，将线圈内测温电阻引至测温盘上；b.定子上覆盖帆布保温，并将定子下部的风道（如风洞盖板）盖严。
c.定子干燥用3台电焊机设备，进行干燥。
d定子绕组各相各并联支路相互连接起来，接好跨接引线。
跨接引线应用裸导线为宜。
e以调节通入定子电流的大小控制温升速率，温升速率一般为5～8℃/h，最后保持在80+5-10℃的范围内（以定子槽中测温电阻的读数为准，而酒精温度计的读数应为70℃左右）。
g每小时记录温度一次，每4～8h用2500兆欧表测量线圈对地绝缘电阻，应满足下列条件时，即可停止干燥。
h干燥结束后，以不超过10℃/h的速率降温至50℃，拆除引线和帆布罩及上下定子扶梯，让定子自然冷却，最后用干燥的压缩风将线圈清扫干净。
2、定子绕组的直流电阻测量：3、定子直流耐压试验：(1)交流耐压前，应分相分阶段进行3倍定子额定电压的直流耐压试验进行试验(2)各相泄漏电流不随时间的延长而增大；(3)在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50％。
发电机定子绕组交流耐压试验方案
#1发电机定子绕组交流耐压试验方案1．#1发电机基本参数型号：50WT21E—106额定容量：415MV A额定功率：352.75MW额定电压：20KV额定电流：11980A频率：50Hz功率因数：0.85额定转速：3000г/min冷却方式：水氢氢励磁方式：静态励磁试验目的本次试验属于大修前试验，目的是判断发电机定子绕组绝缘水平，检查是否存在绝缘缺陷。
试验依据GB755—2000（《旋转电机定额和性能》）GB/T7064—2002（《透平型同步电机技术要求》）制造厂说明书试验条件办理发电机工作票，同时其他专业工作票交回。
发电机气体置换已经结束，转子在定子膛内。
发电机内冷水正常投运，水电导率符合运行标准，但尽可能低。
发电机绝缘电阻试验合格。
所有温度卡件拔出，测点等元件应短路接地，以防试验中损坏。
试验前要测试发电机电容量，核对补偿电感。
将发电机转子及封母接地，电流互感器短路接地。
球隙放电电压调整合格，保护水阻选用适当。
解除电源开关的漏电保护。
试验方法试验接线图如图1所示。
考虑现场试验电源容量的限制，需采用电抗器（接在被试发电机侧）进行无功补偿。
选用35H、20KV的4只电抗器两串两并，并联后电抗值为35H。
根据规程要求施加电压30KV。
6．试验步骤：经检查确认被试品、绝缘电阻合格、内冷水水质符合要求后，方具备进行交流耐压试验的条件。
拆除或断开所有与被试品相连的连线，按安全规程的有关规定做好全部安全措施。
按接线图检查试验接线应正确无误，试验设备布置合理，便于操作并符合安全规程中的有关规定。
保护接地应牢固可靠。
检查试验设备及测量仪表应完好无损，放置平稳，调好零位。
检查确认无误后方可开始试验，升压从零开始，缓慢的升到规定的试验电压值，持续1分钟，并在耐压持续时间内，保持电压稳定。
时间到后缓慢降下电压。
7．安全注意事项经检查确认被试品、绝缘电阻试验已合格。
严格执行DL408—91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定及现场的相关安全措施。
发电机定子部分的检修与试验
发电机定子部分的检修与试验发电机定子绕组在检修中，如内冷水系统停运，需将发电机定子存水全部放掉并吹净；在发电机检修场地，如环境温度低于5℃，应对发电机定子采取保温或加热措施；25℃时空气的相对湿度不超过80%。
在更低的温度下应无结露，在更高的温度下相对湿度应更低一些。
1.3.1铁芯的检查1.3.1.1 仔细检查铁芯各部位，有无由于振动产生的铁锈和腐蚀粉末、锈斑、局部过热痕迹、碰伤现象。
检查通风槽中小工字钢紧固程度，有无倒斜变形。
检查两端梯形铁芯，有无松动过热、折断和变形。
1.3.1.2 检查两端铁芯压圈、压指和铜屏蔽环是否有过热、变形及松动现象。
1.3.1.3 检查定子铁芯压紧情况以及压指有无压偏情况。
特别是两端齿部，如有松弛现象，必须处理后方可投运。
对铁芯绝缘有怀疑时，应进行铁损试验。
1.3.1.4 检查各部通风孔是否堵塞，各通风孔应干净畅通。
1.3.1.5 检修中应采取有效措施保护铁芯不受碰撞损伤。
膛内应保持清洁，特别应防止将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内。
1.3.2 铁芯的修理1.3.2.1 如果铁芯内径齿部有锈斑和丹粉现象，可用毛刷先清理干净，再刷上几遍绝缘漆即可。
1.3.2.2 若铁芯片间损坏较严重，可用改锥轻轻撬开矽钢片，注意不得碰伤线圈，用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫，再用四氯化碳进行清洗，然后灌入绝缘清漆或环氧胶，将两矽钢片间塞入5－8丝的天然云母薄片，塞入深度越深越好，待完全自然固化或加热固化后，除去多余部分并整形。
1.3.2.3 若铁芯表面有局部短路现象，在其周围用医用棉或腻子将缝塞严。
用30%－35%浓度的硝酸溶液，反复用毛刷刷洗。
当溶液出现铁红色，说明铁元素和硝酸发生了化学反应，生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮溶液中。
然后再用同样的溶液同样的办法刷洗，重复上述过程，直至铁芯试验合格为止。
由于矽钢片绝缘和线棒绝缘材料是黄色绝缘呈酸性，所以稀硝酸不会和它们发生化学反应，虽然如此，但也不准将硝酸液滴漏到线棒和其它铁芯上。
发电机定子铁损试验方案
发电机定子铁损试验方案1. 概述发电机定子铁芯是由硅钢片叠合组装而成，叠装完成后必须进行铁损试验，通过实测定子铁芯单位质量的损耗，测量铁轭和齿的温度，检查各部温升是否超过规定值，从面综合判断铁芯片间的绝缘是否良好。
铁损试验是发电机大型试验项目之一，试验前必须作大量的计算工作和准备工作。
铁损试验方法：定子铁芯缠绕若干个励磁绕组，将交流电流通入励磁绕组，因交流电流在定子铁芯中产生磁场，而产生涡流和铁磁损耗，使铁芯发热，通过测量铁芯总的有功损耗与温度，计算出单位重量铁损与温升，以此判断铁芯叠装质量优劣。
根据国标《发电机定子铁心磁化试验导则GB/T20835-2007》规定以及厂家《铁损试验守则（61417）》，铁损试验采用8000-10000高斯的磁通密度，持续时间为90分钟。
试验合格标准：实测单位铁损不大于标准铁损1.15W/Kg的1.3倍，即1.495 W/Kg，最高温升不超过25℃，最大温差不超过15℃。
发电机定子为工地组合方式，定子机座由4瓣组合焊接，铁片经叠装和紧压后进行铁损试验，定子铁芯采用DW270-50冷扎无取向的硅钢片，每片厚度为0.5mm，冲片表面涂有一定厚度的F级绝缘漆。
发电机及定子铁芯有关系数如下：型号：SF100－14/5380额定容量：100MW/117.65MVA额定功率因数：0.85（滞后）额定电压：13.8kV额定电流：4922A额定转速：428.6r/min额定频率：50Hz励磁电压：193V励磁电流：1172A定子铁芯外径：D1=538(cm)定子铁芯内径：D2=434(cm)定子铁芯长度：Lfe=190(cm)定子铁芯齿高：hc=16.7(cm)定子铁芯通风沟数量：n=52定子铁芯通风沟高度：b=0.6(cm)定子铁片型号：DW270-50定子铁片厚度：0.5(mm)定子铁片标准损耗：1.15(W/kg)（10000高斯）2.试验前的有关计算：2.1 定子铁芯扼部截面S的计算2.1.1定子铁芯有效长度K—定子铁芯叠压系数，片间用绝缘漆时取0.93—0.95。
定子检验标准
定子检验标准
定子检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查定子的外观，包括表面是否平整、无毛刺、无破损等，以及各部分是否齐全、无缺失。
2. 尺寸检查：测量定子的尺寸，包括外径、内径、长度等，并与设计图纸进行比对，确保定子的尺寸符合要求。
3. 材质检查：检查定子的材质，确认是否符合设计要求，如不锈钢、铝合金等。
4. 性能测试：对定子进行性能测试，包括电气性能和机械性能。
电气性能测试包括绝缘电阻、耐压试验等；机械性能测试包括拉伸强度、弯曲强度等。
5. 气孔和夹渣检查：检查定子内部是否存在气孔和夹渣等缺陷，以确保定子的质量。
6. 耐压测试：对定子进行耐压测试，以确保其在工作电压下的稳定性和可靠性。
7. 热性能测试：对定子进行热性能测试，包括热膨胀系数、热导率等，以确保其在工作温度下的稳定性和可靠性。
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定子整体试验方案
一、概述
景洪电站水轮发电机组设备由东方电机股份有限公司制造供货。
定子机座由钢板焊接而成，为运输方便，机座分成6瓣，在工地组焊成整圆。
在工地组焊、叠片、吊装，调整完成后，在相应的发电机机坑内进行定子下线工作。
二、基本参数
1 额定功率（MW）350
2 额定功率（MVA）388.9
3 额定电压（V）18000
4 额定电流（A）12474
5 额定转速（rpm）75
6 绕组相数 3
定子机座外径Ф20700mm，机座高1965mm。
定子铁芯外径为Ф18900mm，内径Ф18136mm，总长1820mm。
定子绕组为三相双层四支路“Y”形连接条式波绕组结构，共720槽，1440根线棒，每相由4支路并联，绕组单相对地电容1.32μF，绕组绝缘是F级。
三、试验目的
检查线棒安装的质量情况是否达到技术要求。
四、试验依据
1 水轮发电机组安装技术规范（GB/T8564-2003）；
2 电气设备交接试验标准（GB50150-2006）；
3 水轮发电机定子现场组装工艺导则（SD287-88）。
五、试验项目
1 各相、各支路直流电阻测量；
2 整体分相耐压前RTD检查：绝缘测量和阻值测量；
3 整体分相耐压前绝缘测量；
4 分相直流泄漏测量；
5 整体分相交流耐压；
6 整体分相耐压后绝缘测量；
7 整体分相耐压后RTD检查：绝缘测量和阻值测量。
六、试验前的准备工作
1 彻底清扫定子绕组及铁芯，用白布擦拭干净线棒端部；
2 试验电源连接到位，容量保证200kVA，选用400A空气开关，试验电源线采
用一根YCW-3×50+1×16mm2的电缆；
3 试验前必须进行技术交底；
4 试验方案已经过监理审批；
5 试验前确认试验仪器、仪表完好，接线正确和电源线绝缘满足要求，全面检查无缺陷；
6 对试验设备进行通电检查，包括电压增减操作、间隙大小操作、过电压保护调整以及主回路通电检查；
7 试验人员必须熟练掌握试验变压器的注意事项及操作方法。
七、试验方法
1 各相、各支路直流电阻值测量
a、用直流电阻快速测试仪分别测量定子各相、各支路的直流电阻值，各相、各支路相互间差别不应大于最小值的2%；
b、超过标准的应查明原因。
3 测温电阻检查
a、整体分相交流耐压前：用数字万用表测量RTD的电阻，用250V兆欧表测量RTD绝缘电阻；
b、整体交分相流耐压后：用数字万用表测量RTD的电阻，用250V兆欧表测量RTD绝缘电阻。
4 整体分相直流泄漏、交流耐压前绝缘测量
a、用2500V兆欧表测量各相的绝缘电阻不小于：
Rm(40℃)=2UN+1=2×18+1=37MΩ
Rm(100℃)=U N/（1000+S N/100）=18000/（1000+388900/100）=3.68 MΩ
U N为线电压有效值，S N为额定容量
b、吸收比或极化系数：
在40℃以下测量定子绕组各相绝缘电阻的吸收比R60S/R15S不小于1.6，
定子绕组各相绝缘电阻的极化指数R10min/R1min 不小于2.0。
吸收比及极化指数按下表格的要求，判断绝缘是否合格：
干燥：在定子下端采用加热器和吹风机，定子进行干燥时跟踪测量绝缘数据，环境温度30℃左右，如绝缘满足以上要求后停止干燥。
2分相直流泄漏值测量
a、用直流发生器进行直流耐压测量泄漏电流，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，读取泄漏电流值，升到试验电压为3U
kV即54kV；
N
试验接线图：
b、每阶段停留泄漏电流应不随时间延长而增大，在规定的试验电压下各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%；
c、不符合标准的应尽可能的找出原因，并将其消除。
5 定子整体分相交流耐压试验
交流耐压设备是工频串联谐振试验成套装置，本装置包括一个可调电抗器、三个固定电抗器、一台激励变压器、一台调压器、一个控制台、一个保护球隙、一个分压器，使用灵活方便。
可调电抗器典型参数：
固定电抗器典型参数：
激励变压器典型参数：
调压器典型参数：
试验设备选取主要是对可调电感和固定电感选取。
图1是串联谐振电路原理图，L ：可调电抗器的电感量；Cx ：被试品电容量；R ：可调电抗器的有功损耗与被试品介损等及回路综合损耗的等效串联电阻。
当在感抗XL 全等于负载电容的容抗Xcx 时，实现完全谐振：
f=X C L 021
π=50Hz
即： L0=Cx
f 22(1）π
定子分相进行耐压，计算得每相耐压时L0=6.34H ，选用可调电抗器和三个固定电抗器并联，其电感在6.05至7.57区间，能满足谐振要求。
电容电流计算：I=ωCU
C=3×1.6μF/3=1.6μF （注：1.6μF/相根据下层线棒耐压时的电流计算出来的）
6 整体分相耐压后的绝缘测量
耐压完成后，用2500V兆欧表测量定子ω的绝缘电阻，绝缘电阻与耐压前的绝缘相比，无突变。
八、主要试验设备、材料及工器具
为保证景洪电站定子试验顺利、有序、安全完成，成立定子试验小组。
试验总负责：
电气负责：
技术负责：
质量负责：
现场调度：
安全负责：
试验人员：
监护人员：
记录汇总：
十、安全技术措施
1 施工人员进入现场，必须戴安全帽，穿工作服及工作鞋。
2 高空作业时，必须系好安全绳。
3 检查试验接线正确性、测量电线和电缆的绝缘，绝缘阻值大于0.5MΩ。
4 检查绝缘合格后，方可进行耐压试验。
6 作试验前，试验方案已经过监理工程师审批并进行技术交底。
7 在定子绕组耐压试验前必须对定子绕组测温电阻、铁芯测温电阻RTD进行短接并可靠接地。
8 在进行试验前定子机座、试验设备必须可靠接地。
9 在定子上面施工时，不得敲打、碰撞定子线棒。
10 在试验区域设立警戒线，警戒线范围内的试验区域全封闭管理。
11 在试验的过程中，设立专人负责试验仪器的操作、监护。
12 设置足够数量且符合使用要求的干粉灭火器。
所有消防设备由专人负责。
13 试验期间，厂房桥机严禁经过试验区域上空。
14 不得携带任何金属物品进入试验封闭区域。
15 试验过程中任何人不得靠近定子。
16 耐压试验，由试验总指挥统一指挥，其他人无权指挥。
17 故障处理服从试验总指挥的统一安排，不得有使故障扩大的行为发生。
18 试验区域内不得放置易燃易爆物品。
19 试验区域附近不得进行可能产生大的噪声的其它作业。
20 准备两台应急灯和4个手电筒。
十一、试验表格
表1测温电阻检查报告表；
表2发电机定子试验报告表。