常用润滑油润滑方法和装置

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常用润滑剂及选择常用润滑方式及装置常用

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（三）常用润滑脂
分类
钙基润滑脂 ----工程上应用最广钠基润滑脂锂基润滑脂铝基润滑脂
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三、固体润滑剂
用固体粉末代替润滑油膜的润滑，称为固体润滑。最常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等。固体润滑剂耐高温、高压，因此适用于速度低、载荷特重或温度很高、很低的特殊条件下及不允许有油、脂污染的场合。
A
y dy
du
B
ox
y
液体层与层之间摩擦切应力：
实验结果：τ=η
du dy
--牛顿液体流动定律
--流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度成正比。
η----液体的动力粘度，简称粘度。
单位： N · s /m2 (Pa ·s) 称为泊。
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2) 运动粘度
工程中常用运动粘度：ν =
η ρ
单位m2/s 称为斯St
表4-1 常用常用润滑油的主要性质
名称
代号
40 ℃的粘度凝点闪点(开式) mm2/s ≤ C ≥ C
主要用途
L-AN7 6.12~7.48 -10 110
全损耗系统用油
L-AN10 9.0~11.0 L-AN15 13.5~16.5
-10 -10
125 165
GB443-89 L-AN32 28.8~32.2 -10 170
弹簧盖油杯
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3. 油环润滑
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滴油润滑
甩油环
冷却器
油泵
4.浸油润滑
5.飞溅润滑 6.压力润滑
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二、脂润滑方式及装置
润滑脂流动性、冷却效果较差，多用于低中速机械的润滑。

润滑剂的用法

润滑剂的用法
润滑剂的用法因产品类型和用途而异，以下是一些通用的方法：
1.涂抹式：将润滑剂涂抹在需要润滑的部位，通常沿着一个方向涂抹。

2.喷雾式或滴管式：使用喷雾瓶或滴管将润滑剂喷洒或滴在需要润滑的部位上。

请注意不要直接对着皮肤喷射。

3.注入式：使用注射器或其他工具将润滑剂注入设备中。

这种方法适用于需要经常维护的大型机器或难以到达的部件。

4.浸泡式：将零件完全浸泡在润滑剂中，通常用于长期润滑。

这种方法适用于需要大量润滑剂的情况，例如轴承、齿轮等。

在使用润滑剂时，需要注意以下几点：
5.选择适合设备型号和用途的产品，并按照说明书上的指示使用。

不同品牌和类型的润滑剂可能具有不同的性能和适用范围。

6.使用量要适当，过量会导致润滑剂浪费且可能导致设备故障。

一般来说，每小时所需的润滑剂量可以通过设备的实际需求来计算。

7.注意清洁卫生，避免污染其他设备和零部件。

使用过的润滑剂应该妥善处理，不能随意丢弃或排放到环境中。

8.在使用润滑剂之前，应确保设备处于干燥状态，以防止水分对润滑剂的影响。

11种常见的轴承润滑方法

轴承润滑的目的是为了能够让轴承能正常工作，减少和避免滚道与滚动体表面的直接接触和轴承内部的摩擦磨损，以延长轴承的使用寿命的目的，提升性能，同时防止异物侵入轴承在内部引起生锈和腐蚀的情况。

下面我们一起来看看常见的11种轴承润滑方法：1. 手动润滑这是原始的方法。

如果轴承中的润滑油不足，使用润滑器供油。

但是，这种方法很难维持一定量的油量，由于有忽略加油的危险，它通常只用于轻载、低速或间歇运动。

最好操作时，在加油孔上设置防尘罩或球阀。

使用毛毡、棉花、羊毛等作过滤装置。

2. 滴点润滑通常用于周边速度小于4至5 m/s的轻载和中载轴承。

容器通过孔、针、阀等提供基本固定量的润滑油。

经典的是滴油杯，滴油量随润滑而增加，油粘度有显著变化。

3. 油环润滑挂在轴上并能转动的环将油底壳的润滑油带入轴承（仅适用于水平轴的润滑方式）。

适合于轴径大于50mm的中速和高速轴承。

油环建议选择是无缝的，当轴承宽径比小于2时，只能使用一个油环，不然的话就需要两个油环。

4. 油绳润滑利用油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油导向轴承，主要是用在周边速度小于4~5m/s的轻、中负荷轴承。

除此以外，油绳可以在整个过程中还可以起到过滤的功能。

5. 油垫润滑通过油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂在轴径表面。

这样的办法可以使摩擦表面基本上维持干净清洁，但灰尘也很可能会堵塞毛细管孔，造成供油不足的结果。

油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。

6. 油浴润滑这样的润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油里面，润滑油一般用在立轴的推力轴承，但是不适合用在水平轴的径向轴承。

7.飞溅润滑油箱里面转动的部件拍打飞溅的润滑油供给轴承，比较适合于转速较高的轴承。

8. 喷雾润滑在摩擦表面喷润滑油的润滑方法适合高速轴承。

9. 压力供油润滑借助润滑泵的压力向轴承供油，将轴承流出的润滑油回收至油底壳循环使用，是一种供油量大、稳定的润滑办法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。

9种润滑方式

由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间停工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其余单个摩擦副。

加油量依赖工人感觉与经验加以控制。

2、滴注润滑依赖油的自重经过装在润滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进行润滑。

构造简单，使用方便，但给油量不简单控制，振动、温度的变化及油面的高低，都会影响给油量。

不宜使用高粘度的油，不然针阀被拥塞。

3、飞溅润滑浸泡在油池中的零件自己或附装在轴上的甩油环将油搅动，使之飞溅在摩擦面上。

这是闭式箱体中的转动轴承、齿轮传动、蜗杆传动，链传动、凸轮等的宽泛应用的润滑方式。

零件的浸泡深度有必定的限制。

浸在油池中的机件的圆周速度一般控制在小于 12m/s，速度过高，搅拌阻力增大，油的氧化速度加速，速度过慢影响润滑成效。

4、油环与油链润滑依赖套在轴上的油环或油链将油从油池中带到润滑部位。

如下图，套在轴 1 上的油环 2 下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环转动，进而把油带入轴承中进行润滑。

5、油绳与油垫润滑一般是与摩擦表面接触的毛毡垫或油绳从油中吸油，而后将油涂在工作表面上。

有时没有油池，仅在开始时吸满油，此后按期用油壶增补一点油。

主要应用于小型或轻载滑动轴承。

这类方法主要长处在于简单、廉价，毛毡和油绳能起到过滤作用，所以比较合适多尘的场合。

但因为油量小，不合用于大型和高速轴承，供油量不宜调整。

6、自润滑自润滑是将拥有润滑性能的固体润滑剂粉末与其余固体资料相混归并经压制、烧结成材，或是在多孔性资猜中浸入固体润滑剂；或是用固体润滑剂直接压制成材，作为磨擦表面。

这样在整个磨掠过程中，不需要加入润滑剂，还能拥有优秀的润滑作用。

7、油雾润滑油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴构成。

油雾润滑装置主要由分水滤气器、调压阀及油雾发生器构成。

油雾润滑主要用于高速转动轴承的高温工作条件下的链条等。

此方法不单达到润滑目的还起到冷却和排污作用，耗油量小。

润滑油使用常识及机泵润滑维护

润滑油的性能指标
(9)水分水分指润滑油中含水量的重量百分数。润滑油中的水分，一般以三种状态存在：①游离水；②乳化水；③溶解水。润滑油中水分的存在会破坏润滑油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，还会使添加剂(尤其是金属盐类)发生水解反应而失效，从而产生沉淀，堵塞油路，妨碍润滑油的循环和供应。此外，在使用温度接近凝点时，会使润滑油流动性变差，粘温性能变坏。当使用温度高时，水汽化，这不但破坏油膜而且产生气阻，影响润滑油的循环。水分测定可按GB／T260-88的规定进行。 (10)灰分灰分是指在规定的条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质，以重量百分数表示，测定可按GB／T508-85规定的方法进行。灰分一般是一些金属元素及其盐类。对基础油或不加添加剂的油品来说，灰分可用来判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品(新油)，灰分就成为定量控制添加剂加人量的参照。此时的灰分不是越少越好，而是不得低于某个指标，如内燃机油的产品标准中，既规定了基础油的最高灰分，又规定了最低灰分。
润滑原理
润滑原理
一、油润滑装置 1、手工给油润滑装置

手工给油润滑装置简单，使用方便，在需润滑的部位开个加油孔即可用油壶、油枪进行加油。一般用于低速、轻负荷的简易小型机械，如各种计算器、小型电动机和缝纫机等。
2、滴油润滑装置如滴油式油杯，依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单，使用方便，缺点是给油量不易控制。机械的振动、温度的变化和液面的高低都会改变滴油量。
4、密封作用压缩机的缸壁与活塞之间的密封，就是借助于润滑油的密封作用。 5、减振作用摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动起一定的缓冲作用。 6、卸荷作用由于摩擦面间有油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就比较均匀地通过油膜分布在摩擦面上，油膜的这种作用叫卸荷作用。 7、保护作用可以防腐和防尘，起保护作用。

维修保养用润滑油脂及注油方法

维修保养用润滑油脂及注油方法1、电梯加油部位及油类：
1.1曳引机
1）减速机：DH-N460W齿轮油（兰州炼油厂生产）
2）蜗杆轴承（止推轴承）：润滑脂
3）绳轮机轴承：润滑脂
1.2电动机轴承：润滑脂
1.3制动器支臂、杆销：润滑脂
1.4限速器
1）滚动轴承：润滑脂
2）套筒轴承：润滑脂
3）齿轮：齿轮复合润滑油
4）销及滑动部位：润滑油
1.5导向轮
1）滚动轴承：润滑脂
2）套筒轴承：润滑脂
1.6限速器绳轮
1）滚动轴承：润滑脂
2）套筒轴承：润滑脂
1.7钢丝绳
1）主钢丝绳：钢丝绳油
2）限速器钢丝绳：钢丝绳油
1.8紧急停止装置各连接部位：润滑油
1.9润滑油
2、注油方法：
2.1曳引机减速齿轮油更换放出旧油，加入齿轮油到油面高度；
2.2钢丝绳油（一般情况下不用加油）但是由于建筑物的用途不同（水库边、药品仓库、冷
冻室等）、场所（海岸附近）等的地方，为了防止生锈，有时候也要上油。

加油时要分别按情况判断；
2.3导轨油要根据需要上油；
3、安全方面：
3.1电梯边运行加油十分危险，所以一定要在“停止”状态下加油；
3.2两台电梯以上时，加油时要注意其它电梯。

润滑防锈用油和油脂汇总表
1* 主轴前轴承每运行6000小时更换一次润滑脂，方法是旋下曳引机前端的其中一个注油油杯，用黄油枪在另一个油杯孔中注油，待润滑脂从旋下的孔中流出新油时即可，并旋上注油油杯。

后轴承已加长效润滑脂，免维护。

常用润滑油基本知识简介

设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

设备的润滑是设备维护的重要环节。

设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。

②润滑剂的主要作用a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损；b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入；e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。

③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。

选择油品时应遵循以下原则：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。

选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。

低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。

b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。

低速重载应考虑油品允许承载的能力。

c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。

炼钢厂润滑油的使用

炼钢厂润滑油的使用炼钢厂润滑油的使用：1、手工给油装置由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。

加油量依靠工人感觉与经验加以控制。

2、滴油润滑滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。

常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。

油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。

1)针阀式注油杯这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。

2)压力作用滴油油杯这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。

阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。

3)跳针式润滑油杯这种润滑油杯一般直接装在摩擦副上，通过摩擦副轻微的垂直振动产生泵送的作用，使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。

4)热膨胀油杯这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。

摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。

当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气收缩时，油流即停止，如是连续不断地动作。

这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不能应用。

5)连续压注油杯这种连续压注油杯由于其下面储油器能保持着不变的油压，所以能保证自动均匀的供油。

6)均匀滴油油杯润滑油从上面储油器经过连在浮飘上的阀，补充到下面的储油器，送往摩擦副的油量靠针阀来调节。

7)活塞式滴油油杯它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。

3、油绳和油垫润滑油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。

所使用油的粘度应低些。

油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。

油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。

油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。

润滑油使用方法

润滑油使用方法润滑油是一种广泛应用于汽车、机械设备和工业设备等领域的重要润滑剂。

正确使用润滑油可以有效降低设备的摩擦和磨损，提升工作效率和寿命。

下面我将详细介绍润滑油的使用方法。

1.选择合适的润滑油首先，根据设备的工作环境、负荷条件和性能要求选取合适的润滑油。

常见的润滑油包括矿物油、合成油和半合成油等。

根据设备制造商提供的技术规格书，选择符合要求的牌号和粘度等级的润滑油。

2.准备润滑系统在使用润滑油之前，需要将润滑系统做好准备工作。

首先，检查设备的润滑系统是否完好，包括油箱、油泵、滤清器、冷却器等。

确保没有漏油、堵塞或损坏现象。

其次，确定合适的添加方式和位置，如调整油位、安装润滑油滤清器和油冷却器等。

3.更换润滑油润滑油的更换周期根据设备的使用情况和润滑油的性能来确定。

通常，润滑油需要定期更换，以保证其良好的润滑效果。

润滑油更换的步骤如下：- 停机检查：将设备停机，断开电源并等待设备冷却至室温。

检查润滑系统是否正常运行，检查废油排放和出油点是否畅通。

- 废油排放：打开废油排放装置，将旧油从设备中排出。

注意使用适当的容器，防止废油外泄和环境污染。

- 更换滤清器：如果设备配备了滤清器，按照设备制造商的要求更换滤芯。

确保滤清器安装正确，密封良好。

- 添加新油：根据设备的润滑系统容量和更换周期，准确计量和添加新的润滑油。

在加注润滑油之前，确保润滑油的包装完好，无异常。

4.注意润滑油的保存和保养润滑油的保存和保养对于其良好的使用效果至关重要。

以下是润滑油保养的几个关键点：- 储存：润滑油应存放在阴凉、干燥和通风良好的地方，远离火源和高温。

避免直接曝光在阳光下，以免日晒造成油质劣化。

- 封存：润滑油容器的密封性应良好，以防止空气和水分进入油中。

一旦油箱或包装损坏，应及时更换容器，并不得重新密封。

- 过滤：使用滤芯或滤清器对润滑油进行过滤，可有效去除杂质和污染物，并延长润滑油的使用寿命。

- 检查：定期检查润滑油的外观、颜色和气味等。

润滑油使用方法

润滑油使用方法润滑油使用方法1. 确认适用于机械设备的润滑油类型润滑油是机械设备正常运行的关键因素之一。

在选择润滑油之前，我们需要确认其适用于特定的机械设备。

不同的机械设备可能需要不同类型的润滑油，如汽车发动机需要发动机油，工业机械可能需要齿轮油或润滑脂。

确保所使用的润滑油类型与设备的要求相匹配，可以保证机械设备的正常运行。

2. 了解润滑油的粘度等级润滑油的粘度等级是指润滑油的流动性。

粘度等级通常以数字表示，如10W-40。

其中，W代表冬季，数字10表示低温下的粘度，数字40表示高温下的粘度。

根据设备的操作环境温度，选择合适的粘度等级润滑油可以确保在不同温度下仍能提供有效的润滑。

3. 确定润滑油更换周期润滑油使用一段时间后会逐渐失去其润滑性能，需要定期更换。

根据不同的机械设备和运行条件，润滑油更换周期也会有所不同。

一般来说，润滑油更换周期应根据设备制造商的建议来确定，并在使用过程中进行监测和评估。

4. 润滑油更换步骤润滑油更换包括排空旧油和添加新油两个主要步骤。

下面是润滑油更换的简单步骤：准备好更换润滑油所需的工具和设备，包括油桶、油漏盘、油枪、扳手等。

将机械设备停止运行，并确保其冷却。

根据设备的结构，找到润滑油的排放口，并准备好油桶和漏盘。

打开润滑油排放口，排出旧油，并等待全部排空。

根据设备的润滑油容量，使用油枪或其他装置注入新的润滑油。

在添加润滑油的过程中，注意监测润滑油的液面，确保不超过设备规定的液位范围。

关闭润滑油添加口和润滑油排放口，并清理工作区。

5. 润滑油的贮存和保养为了确保润滑油的质量不受影响，我们需要进行适当的贮存和保养。

以下是一些常见的润滑油贮存和保养的注意事项：将润滑油存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。

润滑油容器应保持密封，以防止污染和水分进入。

定期检查润滑油的保存期限，避免使用过期的润滑油。

在贮存过程中定期检查润滑油的外观和性能，如有异常应及时更换。

，正确的润滑油使用方法可以延长机械设备的寿命，提高其性能和效率。

润滑油使用方法

润滑油使用方法润滑油使用方法引言润滑油是一种常用的润滑剂，广泛应用于机械设备、车辆等领域。

正确使用润滑油有助于减少机械磨损、降低摩擦损失、延长设备寿命等效果。

本文将介绍润滑油的使用方法及注意事项。

选择正确的润滑油在使用润滑油之前，首先需要选择正确的润滑油。

不同的机械设备和工作条件需要不同种类和规格的润滑油。

以下是一些选用润滑油的要点：- 根据机械设备使用说明书或咨询专业人士来确定适合的润滑油类型。

- 注意润滑油的粘度等级，根据工作环境的温度和负荷来选择合适的粘度等级。

- 检查润滑油规格，确认是否符合机械设备生产商的要求。

使用润滑油的方法正确的润滑油使用方法可以确保润滑效果和设备寿命。

下面是使用润滑油的一些建议：1. 清洁工作区域：在添加润滑油之前，确保工作区域是清洁的，避免杂质进入润滑油中。

2. 输送系统：对于润滑系统，使用油泵或润滑器来输送润滑油。

确保润滑油流畅输送到各个润滑点。

3. 润滑点选择：根据机械设备的润滑要求，选择正确的润滑点进行注油。

常见的润滑点包括轴承、齿轮、滑动轴承等部位。

4. 注油方式：根据润滑点的要求，选择正确的注油方式。

常见的注油方式有注射器、手动润滑枪、自动润滑系统等。

5. 控制注油量：根据机械设备的润滑要求，控制注入润滑油的量，避免过多或过少的润滑油对设备造成不良影响。

6. 注意换油周期：定期检查润滑油的状况，根据实际情况和生产商建议的换油周期来定期更换润滑油。

7. 弃油处理：在更换润滑油时，注意采取环保措施进行弃油处理，避免对环境造成污染。

润滑油使用的注意事项除了正确的使用方法外，还有一些注意事项需要牢记在心：1. 勿混用不同种类的润滑油：不同种类的润滑油可能具有不同的性质和化学成分，混用可能导致润滑效果下降或成分反应产生不良物质。

2. 防水和防尘：在润滑油使用前，请确保相应的设备具有防水和防尘的措施，以免水和尘土进入设备并影响润滑效果。

3. 注意润滑油储存环境：润滑油需要存放在避光、通风、干燥和温度稳定的环境中，避免阳光直射、高温或潮湿条件。

常用润滑剂的润滑方法

常用润滑剂的润滑方法润滑剂是一种用于减少摩擦和磨损的物质，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和工业生产等领域。

润滑剂的使用可以有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少能源消耗。

本文将介绍几种常用润滑剂的润滑方法。

1. 润滑油润滑油是最常见的润滑剂之一，它可以分为液体润滑油和固体润滑油两种类型。

液体润滑油通常以润滑油脂的形式存在，可以通过滴油器或润滑系统进行润滑。

在润滑过程中，润滑油应保持清洁，定期更换，避免杂质和污染物的进入。

2. 润滑脂润滑脂是一种半固体润滑剂，通常由基础油和稠化剂组成。

润滑脂的使用方法主要包括涂抹、注入和润滑系统供给。

润滑脂适用于在高温、高压、高速和潮湿环境下进行润滑，能够提供较长时间的润滑效果。

3. 固体润滑剂固体润滑剂主要是指润滑膜形成剂，如石墨、二硫化钼等。

这些固体润滑剂可以通过涂覆、喷涂、浸渍等方式应用于润滑表面。

固体润滑剂能够在高温和高压条件下形成坚固的润滑膜，减少摩擦和磨损。

4. 润滑蜡润滑蜡是一种常用的固体润滑剂，主要由蜡状物质组成。

润滑蜡的润滑方法包括涂覆、喷涂和浸渍等方式。

润滑蜡通常适用于低速、低温和干燥的环境，能够在金属表面形成保护层，减少摩擦和磨损。

5. 钢铁润滑剂钢铁润滑剂主要是用于钢铁材料的润滑，能够减少磨损和腐蚀。

钢铁润滑剂的使用方法包括涂抹、浸渍和喷涂等方式。

润滑剂应选择与钢铁相容的物质，避免对钢铁材料造成损害。

6. 高温润滑剂高温润滑剂主要用于在高温环境下进行润滑，能够提供稳定的润滑效果。

高温润滑剂的使用方法包括涂抹、注入和润滑系统供给等方式。

润滑剂应具有较高的热稳定性和氧化稳定性，能够在高温条件下保持润滑效果。

7. 渗透润滑剂渗透润滑剂主要用于渗透和润滑紧固件、接缝和孔隙等部位。

渗透润滑剂的使用方法包括喷涂、浸泡和涂抹等方式。

渗透润滑剂应具有较低的表面张力和较好的渗透性，能够迅速渗入紧固件和接缝中，提供有效的润滑效果。

总结起来，常用润滑剂的润滑方法包括涂抹、注入、润滑系统供给、喷涂、浸渍和渗透等方式。

轴承的常用的润滑方式

轴承的常用的润滑方式轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。

本文介绍轴承常用的11种润滑方法，希望对你的工作和学习有所帮助。

一、手动润滑这是最原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。

但是这种方法难以保持油量一定，因疏忽忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合，最好操作的时候，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。

二、滴点润滑通常用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，最经典的是滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。

三、油环润滑靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环最好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。

四、油绳润滑依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。

五、油垫润滑利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表面，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。

油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。

六、油浴润滑这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，常用于竖轴的推力轴承，而不宜用于卧轴的径向轴承。

七、飞溅润滑依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。

八、喷雾润滑将润滑油雾化之后喷在摩擦表面的润滑方法，适用于高速轴承。

九、压力供油润滑靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用，是供油量最多且最稳定的润滑方法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。

十、循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。

9种润滑方式

由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。

加油量依靠工人感觉与经验加以控制。

2、滴注润滑依靠油的自重通过装在润滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进行润滑。

结构简单，使用方便，但给油量不容易控制，振动、温度的变化及油面的高低，都会影响给油量。

不宜使用高粘度的油，否则针阀被堵塞。

3、飞溅润滑浸泡在油池中的零件本身或附装在轴上的甩油环将油搅动，使之飞溅在摩擦面上。

这是闭式箱体中的滚动轴承、齿轮传动、蜗杆传动，链传动、凸轮等的广泛应用的润滑方式。

零件的浸泡深度有一定的限制。

浸在油池中的机件的圆周速度一般控制在小于12m/s，速度过高，搅拌阻力增大，油的氧化速度加快，速度过慢影响润滑效果。

4、油环与油链润滑依靠套在轴上的油环或油链将油从油池中带到润滑部位。

如图所示，套在轴1上的油环2下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环转动，从而把油带入轴承中进行润滑。

5、油绳与油垫润滑一般是与摩擦表面接触的毛毡垫或油绳从油中吸油，然后将油涂在工作表面上。

有时没有油池，仅在开始时吸满油，以后定期用油壶补充一点油。

主要应用于小型或轻载滑动轴承。

这种方法主要优点在于简单、便宜，毛毡和油绳能起到过滤作用，因此比较适合多尘的场合。

但由于油量小，不适用于大型和高速轴承，供油量不宜调整。

6、自润滑自润滑是将具有润滑性能的固体润滑剂粉末与其他固体材料相混合并经压制、烧结成材，或是在多孔性材料中浸入固体润滑剂；或是用固体润滑剂直接压制成材，作为磨擦表面。

这样在整个磨擦过程中，不需要加入润滑剂，仍能具有良好的润滑作用。

7、油雾润滑油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴组成。

油雾润滑装置主要由分水滤气器、调压阀及油雾发生器组成。

油雾润滑主要用于高速滚动轴承的高温工作条件下的链条等。

此方法不仅达到润滑目的还起到冷却和排污作用，耗油量小。

其缺点就是排出的气体含有悬浮的油雾，造成污染。

轴承润滑的11种方式

轴承润滑的11种方式.docx目录1.手动润滑 (1)2.滴点润滑 (2)3,油环润滑 (2)4.油绳润滑 (3)5.油垫润滑 (3)6.油浴润滑 (4)7.飞溅润滑 (4)8.喷雾润滑 (5)9.压力供油润滑 (5)10.循环油润滑 (6)11.喷射润滑 (6)轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。

本文介绍的是轴承常用的11种润滑方法，希望对您的设计有所帮助。

1.手动润滑这是最原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。

2.滴点润滑通常用于圆周速度小于4〜5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，最经典的是滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。

3.油环润滑靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环最好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。

4.油绳润滑依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4〜5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。

5.油垫润滑利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表而，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。

油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。

6.油浴润滑这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，常用于竖轴的推力轴承, 而不宜用于卧轴的径向轴承。

7.飞溅润滑依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。

陀螺润滑油使用方法

陀螺润滑油使用方法
陀螺润滑油的使用方法如下：
1. 首先，确保陀螺装置已经完全停止旋转，并且处于静止状态。

2. 将陀螺润滑油的瓶口对准陀螺装置的润滑处，轻轻地挤压瓶子，让润滑油缓慢地流入润滑区域。

3. 在润滑区域注入适量的润滑油，切勿过量，以免陀螺转动不灵或产生其他问题。

4. 等待一段时间，让润滑油充分渗透到陀螺装置的各个部位。

这个时间可以根据润滑油的品牌和种类而有所不同，一般为几分钟至几小时。

5. 清除多余的润滑油，以免陀螺装置在重新运转时因为油滴而产生滑移或其他不正常情况。

需要注意的是，在使用陀螺润滑油时，应该选择适合自己陀螺装置的润滑油，并按照产品说明书或厂家建议的方法进行润滑。

不同种类的润滑油可能有不同的使用方法，请仔细阅读产品说明。

另外，在使用过程中，也要定期清洁和维护陀螺装置，以保证其正常运转。

机械设备润滑方法和润滑装置

机械设备润滑方法和润滑装置在各种机械设备中，润滑的主要目的是为了减少摩擦和磨损。

为达此目的，人们必须根据机械的实际情况对润滑方法、润滑装置及润滑系统进行合理的选择和设计，以保证机械设备具有最良好的工作状态。

由于近年来各种机械向高速、大功率、高精度和高度自动化迅速发展，因此，对它的润滑方法、润滑装置和润滑系统的选择就变得日益重要起来。

一、润滑方法由于润滑方法多种多样，现在还没有统一的分类方法。

表1-3-1是按照润滑剂的种类进行分类的。

二、润滑装置（一）油润滑装置油润滑方法的优点是油的流动性较好，冷却效果较高，易于除去杂质，适用速度广泛，使用寿命较长，易更换，可循环使用。

缺点是密封较困难。

其常用装置如下∶1.手工润滑装置在开式齿轮、链传动和钢绳传动及低精度不连续运转的机械与简易的小机械（如小型电机、缝纫机等）常用手工加油（或脂）进行润滑。

其方法是用油壶、油枪和油杯加油。

这种润滑方式仅适用于低速轻载的摩擦副。

图1-3-1为加油和脂的两种油杯的示意图。

2.滴油润滑装置滴池润滑是利用润滑油的自重向润滑部位供油。

它主要用干滑动轴承。

滚动轴承。

齿轮、链条和滑动导轨的润滑。

图1-3-2为常用的一种针阀式滴油杯。

3.油绳和油垫润滑油绳、油垫润滑多用于低速、轻载的轴承与一般普通机械中。

这种润滑方法是将油绳、毡垫或泡沫塑料等浸入润滑油中，利用其毛细管作用或虹吸作用进行供油润滑的。

如图1-3-3所示。

4.油环、油链润滑依靠套在轴上的环或链将油池中的润滑油带到需润滑的部位，这种润滑方法就叫油环或油链润滑。

这种方法仅能用于水平安装的轴，如机床、电机和风扇等的主轴轴承的润滑上。

要求轴的转速应在50～3000r/min范围内，以保证可靠的润滑。

图1-3-4是油环润滑的示意图。

5.飞溅润滑装置飞溅润滑是靠旋转机件或附加在轴上的甩油盘等，将油池中的油飞溅到润滑部位的一种润滑方式。

这种润滑方式主要用于密封在箱体中的齿轮传动和曲轴轴承等的润滑上，也可以通过加工于箱体内壁上的油沟将飞溅溅于箱壁上的润滑油导入轴承内进行润当。

轴承润滑的几种方式

轴承润滑的几种方式一、手动润滑这是最原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。

五、油垫润滑利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表面，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。

油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。

六、油浴润滑这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，常用于竖轴的推力轴承，而不宜用于卧轴的径向轴承。

七、飞溅润滑依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。

八、喷雾润滑将润滑油雾化之后喷在摩擦表面的润滑方法，适用于高速轴承。

十、循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。

由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。

十一、喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。

当轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。