(完整版)7米焦炉施工方案
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
中冶焦耐开发的7米焦炉PPT课件
6980（7071热态） mm
6630 mm
450 mm
50 mm
16960 mm
16100 mm
48
m3
95 mm
1050 mm
480 mm
1650 mm
34 个
2020/4/17
中冶焦耐开发的7米焦炉
6
4. JNX70-2型焦炉主要技术参数 ACRE
4.2 炼焦工艺主要技术参数
1 炉组组成
2 单孔装煤量（干） 3 成焦率 4 单孔炭化室焦炭产量 5 焦炉周转时间 6 每孔每年焦炭产量 7 炉组年焦炭产量
孔
四
联
火
道
2020/4/17
中冶焦耐开发的7米焦炉
16
ACRE
5.3 提高炉体结构强度和严密性的技术
5.3.1 燃烧室炉头结构
最外层炉头砖被保护板夹住，而内侧炉头砖又被外层炉 头砖夹住，从而保持了砖砌体的整体性。
与保护板咬合处采用高铝砖，提高炉头的抗热震性能
燃
烧
室
炉
头
结
构 图
与保护板咬合处
内外炉头咬合处
19
6 焦炉机械
ACRE
6.1 JNX70-2型焦炉的焦炉机械配置原则
以提高操作效率、降低劳动强度和改善操作环境为出 发点，以先进、安全、实用和成熟可靠为原则，在焦炉 机械的自动化水平﹑高可靠性和低维护量以及焦炉环保 控制等方面达到高水平； 全套焦炉机械按一次对位﹑5-2推焦串序进行操作；
2020/4/17
中冶焦耐开发的7米焦炉
18
ACRE
5.3 提高炉体结构强度和严密性的技术
5.3.3 蓄热室砌体结构
蓄热室主墙设三道沟舌，长向错缝合理，尤其是正 对砖煤气道处无通向蓄热室的直缝，避免了煤气的 泄漏。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案一、编制依据1.1 设计文件：本工程施工执行的设计文件主要包括：（1）《焦炉设计说明书》（2）《焦炉施工图》（3）《焦炉砌筑规程》1.2 规范、规程及标准：本工程施工执行的规范、规程及标准主要包括：（1）《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）（2）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况2.1 工程简介本工程为焦化厂7.63m焦炉的砌筑施工，焦炉总长为122.790m，宽为18.800m，高为14.890m。
焦炉由炭化室、燃烧室、烟道、蓄热室等部分组成。
2.2 焦炉结构及特点（1）焦炉采用双联火道、分段供空气加热及废气循环的结构，具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
（2）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节。
三、施工准备3.1 施工组织设计成立项目部，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和进度安排。
3.2 施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.3 施工材料准备根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需的施工材料，包括耐火材料、钢筋、水泥等。
3.4 施工机械准备根据施工需要，提前准备所需的施工机械，包括搅拌机、砌筑机、运输车辆等。
四、施工工艺4.1 基础施工根据设计文件和规范要求，进行焦炉基础的施工，包括地基处理、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
4.2 砖墙砌筑（1）砖墙砌筑前，进行墙体定位放线，确保墙体位置和尺寸符合设计要求。
7m顶装焦炉技术与装备
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ７ ｍ ｔ ｏ ｐ — ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
摘 要 ：介 绍 了 ７ ｍ 顶 装 焦 炉 的特 点 及 其 所 采用 的废 气 循 环 与 多 段 加 热 组 合 燃烧 技 术 、 焦 炉 炉体 结 构 、 焦炉 机 械 、 工
艺设备 、 智 能化 控制 技 术 、 环境保护 ， ７ ｍ顶 装 焦 炉 工 艺 设 备 先 进 ， 环保水平高 ， 所 产 焦 炭 能够 满足 大 型 高 炉 的需 要 。 关键 词 ：７ ｍ顶 装 焦 炉 ；多段 加 热 ；废 气循 环 ； 智能化控制 ； 环 境 保 护
为把 我 国超大 容积 顶装 焦炉 的技 术及 装备 提高
到 国际领 先水 平 ， 实现 我 国“ 十一 五 ” 规 划 纲 要提 出
３ ）工 艺装 备水 平大 大提 高 ， 实 现 了两种 不 同煤 气加 热方 式 的 自动 切 换及 集 气 系 统 的 全 自动 操作 ，
减轻 了工 人 的劳动 强度 。 ４ ）开发 焦炉生 产过 程智 能化控 制技 术 ， 实现 了 焦炉 自动 加热 控制 。 ５ ）进一 步降低 污染 物排 放 ， 显 著改 善焦 炉 生产 环保 水平 。
的主 要污 染物 排放 总量 降 低 １ ０ ％ 的 目标 ， 中冶焦 耐 工程 技术 有 限公 司开发 了废 气循 环 与多段 加 热相结 合的７ ｍ 顶装 大容 积 焦炉 。
ｌ 焦 炉 的 特 点
7m焦炉炉体设备安装施工工法(2)
7m焦炉炉体设备安装施工工法7m焦炉炉体设备安装施工工法一、前言7m焦炉炉体设备安装施工工法是指在7m焦炉安装施工过程中，对炉体设备进行安装的具体方法和步骤。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用先装整体后装部分的顺序施工方式，节约了施工时间，提高了工作效率。
2.精确可靠：通过采用先级焊接后安装的工艺流程，确保了炉体设备的安装精度和连接稳定性。
3. 灵活可调：根据不同工程实际情况，可调整设备安装顺序，以最大程度地适应现场条件。
4. 经济实用：该工法采用常规设备和工艺，减少了额外的成本和复杂性，提高了施工和使用的经济性和实用性。
三、适应范围7m焦炉炉体设备安装施工工法适用于7m焦炉的建设、改造和维修工程，适应范围广泛，可应用于钢铁、冶金、化工等相关行业。
四、工艺原理施工工法采取的技术措施包括：1. 设备预制：将炉体设备进行部分或整体预制，包括各个组件的焊接和加工。
2. 先级焊接：将预制好的炉体设备组件进行先级焊接，确保连接牢固和稳定。
3. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。
4. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整。
5. 安装固定：通过螺栓连接、焊接或其他方式将焦炉设备固定在预定位置上。
6. 检测验收：对已安装好的焦炉设备进行检查和验收，确保其满足设计要求和安全标准。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 现场测量：对焦炉设备安装位置进行测量，确定安装的具体位置和尺寸。
2. 炉体设备制作：根据测量的结果，进行炉体设备的制作和加工，包括焊接和组装。
3. 先级焊接：将炉体设备进行先级焊接，确保焊缝质量和连接强度。
4. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。
5. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整，包括位置和高度的调整。
焦炉工程土建施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 招标与合同签订：首先，通过招标程序选择具有相应资质的施工单位，并签订施工合同。
2. 施工图纸及技术资料：收集并审核施工图纸、技术资料，确保图纸及技术资料齐全、准确。
3. 施工现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质、水文、环境等情况，为施工方案提供依据。
4. 施工组织设计：根据施工图纸、技术资料及现场勘察结果，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计要求，进行基础土方开挖，确保基础埋深符合要求。
2. 地基处理：对地基进行处理，如换填、夯实、垫层等，确保地基承载力满足设计要求。
3. 基础垫层：铺设基础垫层，一般为碎石、砾石等，厚度及粒径应符合设计要求。
4. 基础混凝土施工：按照设计图纸进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度及平整度。
三、主体结构施工1. 模板安装：根据设计图纸，安装主体结构的模板，确保模板牢固、平整、垂直。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
3. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度及外观质量。
4. 钢筋混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、附属设施施工1. 焦炉管道安装：按照设计要求，安装焦炉管道，确保管道连接牢固、密封良好。
2. 电气设备安装：安装焦炉电气设备，如变压器、配电柜、电缆等，确保电气设备安全、可靠。
3. 通风系统安装：安装焦炉通风系统，确保通风效果良好。
五、施工验收1. 施工质量验收：对施工过程中的各个阶段进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，如基础、管道、电缆等，确保隐蔽工程符合规范。
3. 竣工验收：完成施工后，组织竣工验收，对工程进行全面检查，确保工程质量、安全、环保等方面符合要求。
六、施工总结1. 施工总结报告：对施工过程中的经验、教训进行总结，提出改进措施。
(完整版)7米焦炉施工方案
一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。
本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。
焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。
1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。
1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。
1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。
焦炉安装施工方案
如果计算不合适，造成钢索返工，浪费时间，又浪费钢索。
(3).液压机械调整时，应脱开液压交换机，先用手动进行初调，初调合适后，再接上液压交换机进行电动液压联动调整。
(4).液压交换机联动调整时，关键部位应放专人监视，用对讲机及时联系开停车，防止损坏设备。
(5).液压交换系统联动调试过程是比较精确的过程。如有个别开闭器上部触杆行程不到位通常所谓开闭角度不到位，会造成该孔焦炉的废气排放量及空气进入量偏差，影响结焦质量。因此，液压交换系统联动调试一定要调液压机的滑块，废气与空气的交换时间，各废气开闭器的开、闭到位程度完全协调一致，并经过甲方、监理公司、乙方签字确认。
炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可，间距为60mm)，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425#硅酸盐水泥加80％碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。
2).保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。
7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
8).炉肩与保护板间隙为3~10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧，但绝不允许保护板贴砖.
9). 保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差±3mm。保护板严禁突入炭化室墙，个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法(2)
新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法一、前言随着环境保护意识的提高和能源资源的有限性，节能环保成为当代耐火材料施工的重要目标。
本文将介绍一种新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法。
该工法以减少排放和提高能源利用效率为主要目标，并注重施工质量和安全性。
二、工法特点 1. 高效节能：采用高性能的节能耐火材料，通过优化炉墙结构和改进内衬工艺，大幅度降低能耗。
2. 环境保护：选用环保材料，减少对环境的污染和破坏；采取合理的废气处理措施，降低对大气的排放。
3. 耐久性强：耐火材料具有良好的耐高温性能和抗侵蚀能力，能够保证焦炉的长期稳定运行。
4. 施工操作简便：采用一体化且模块化的施工工艺，减少施工时间和工艺复杂性，提高施工效率。
5. 经济可行：虽然材料成本较高，但通过降低能耗和提高炉型效率，能够获得较高的经济效益。
三、适应范围该工法适用于大型焦化厂的7m焦炉建设和改造项目，特别适合需要提高焦炉能源利用效率和降低环境影响的项目。
四、工艺原理通过优化炉墙结构，采用新型的节能耐火材料，提高焦炉的内部热传导效率；采取陶瓷纤维隔热材料，减少散热损失；结合先进的内衬技术，提高耐久性和防腐蚀性能。
通过这些技术措施，实现了节能环保的设计理念。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，准备所需的机具设备和材料。
2. 衬砌施工：按照设计要求进行耐火材料的衬砌，采用模块化施工，保证施工质量和效率。
3. 烘烤固化：进行衬砌焙烧，提高耐火材料的强度和稳定性。
4. 辅助施工：对焦炉的辅助部件进行安装和调试，确保整个焦炉的正常运行。
5. 质量验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
设立工程管理员和质检人员，进行现场管理和质量控制。
七、机具设备1. 混凝土搅拌机：用于混合和搅拌耐火材料。
7米焦炉开工方案
7米焦炉开工方案一、引言本文档旨在提供一个详细的7米焦炉开工方案，以确保焦炉的正常运行和高效生产。
该方案包括开工前的准备工作、开工流程和必要的安全措施，以确保焦炉的安全运营和员工的健康。
二、开工前准备工作在开工之前，需要进行以下准备工作：1. 设备检查•检查焦炉的各个部件和设备是否完好，无任何损坏或故障。
•检查炉渣口、排放管道和阀门是否畅通，无堵塞或漏损。
•检查测温仪器的准确性，并进行校准。
2. 燃料准备•准备足够的燃料，确保供给可以持续焚烧。
•检查燃料质量，确保符合使用要求。
3. 工作人员培训•对所有焦炉操作人员进行培训，确保他们了解焦炉的工作原理、操作要点和安全注意事项。
4. 安全设施检查•检查周围的安全设施，包括防火设施、灭火器和应急疏散通道，确保它们处于正常工作状态。
三、开工流程1. 启动焦炉•打开炉门，确保炉膛内空气流通。
•启动送风机和引风机，确保正常气流进入炉膛。
•打开点火器，点燃燃料，形成焦炭。
2. 炉内调整•根据焦炉的工艺要求，调整风门和分区火焰，以确保炉内温度均衡，并达到所需的焦炭质量和产量。
3. 炉温控制•使用温度传感器和自动控制系统，监测和控制炉膛内的温度。
•根据炉温的变化，调整风门和燃料供给，以确保炉温稳定在一个适宜的范围内。
4. 管理炉渣•根据需要，及时清理和处理炉渣，防止其堵塞排放管道并影响焦炉的正常运行。
5. 定期维护•检查焦炉的各个部件和设备，确保它们处于正常工作状态。
•定期润滑焦炉的运转部件，以减少磨损和摩擦。
四、安全措施为确保焦炉开工过程中的安全，以下安全措施应严格执行：1.熟悉和遵守焦炉操作规程，不得随意更改操作程序。
2.确保焦炉周围没有可燃物，以免引发火灾。
3.建立明确的沟通机制，确保焦炉操作人员之间的有效沟通与配合。
4.定期进行安全培训，提高员工对焦炉安全操作的意识和技能。
5.配备必要的个人防护装备，如防火服、安全帽和防滑鞋等。
五、结论通过本文档所提供的7米焦炉开工方案，我们可以确保焦炉的正常运行和高效生产。
新建7米焦炉保温方案
2号新建焦炉保温方案2号焦炉已于8月1日砌筑完毕，由于供电、供水等公用工程工期严重滞后，2007年4月以前无法烘炉开工。
冬季本地气温较低，焦炉砌体中含有的大量水分将冻结膨胀，致使砌砖剥蚀砖缝泥浆产生孔隙，严重影响砌体的严密性。
为了保护砌体安全越冬，考虑利用烘炉小灶等设施对其进行保温操作，起止时间2006年12月1日~2007年2月28日。
具体方案如下：第1节保温前必须完成的工程项目1.1 烟囱及烟道：1）、烟囱验收合格，烟道勾缝完毕，膨胀缝清扫干净，烘炉烟囱设施安装完毕。
2）、分烟道检查合格，测温测压管埋设完毕，烟道与外界连接孔应封闭，烘烟道设施安装完毕。
3）、总烟道翻板和分烟道翻板施工完毕，开关方向应打上标记，翻板转动应灵活。
4）、烟囱、烟道内的杂物清扫干净。
5）、烟道排水设施完备。
1.2焦炉砌体的清扫与密封1）、炉体清扫、检查完毕。
2）、调节砖安放完毕并记录。
3）、炉端墙30mm膨胀缝清扫干净，外面用石棉绳塞严。
4）、炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞。
5）、干燥孔检查并清扫完毕。
6）、上升管两道石棉板在安装时要先放置，上升管底座用石棉绳塞严、密封。
7）、除尘孔周围用灰浆密封。
8）、小烟道和承接部分用散石棉绳填封。
9）、废气开闭器与烟道弯管周围用石棉绳填塞。
10）、蓄热室顶部及下部测温测压孔封闭。
11）、地下室立管丝帽及小烟道清扫孔丝帽全部安装好。
12）、大保护板与炉体接触的上部空隙用油毡或其它物体盖严，严禁掉入杂物。
13）、焦炉各炭化室、火床砖及外部烘炉小灶砌筑完毕，烘炉端墙小灶砌筑完毕。
1.3 安装工程1）、护炉铁件全部安装完毕，验收合格，炉柱编号牌就位。
2）、交换开闭器安装完毕。
3）、焦炉机、焦侧操作台、炉端台施工完毕，拦焦车轨道已安装完毕。
4）、焦炉抵抗墙上机、焦侧上、中、下五线测线架按设计安装完毕。
5）、抵抗墙上部、焦炉纵中心线位置打标记完毕（打中心卡）。
6）、蓄热室部位测温测压走台安装完毕。
7M焦炉砌筑规程
下调焦炉砌筑规程图号：13B245设计经理：室审：组审：审核：编制：中冶焦耐工程技术有限公司ACRE COKING & REFRACTORY ENGINEERINGCONSULTING CORPORATION, MCC目录1 总则 (4)2 耐火材料的验收、装卸运输和保管 (6)3 泥浆 (8)4 预砌筑 (9)5 焦炉基础与抵抗墙 (12)6 中心线、标高的设置、测量与检查 (13)7 砌砖允许误差 (15)8 砌砖的一般规定 (18)9 蓄热室砌筑 (22)10 斜道砌筑 (26)11 炭化室、燃烧室砌筑 (28)12 炉顶砌筑 (31)13 烘炉前后工作 (33)14 工程验收资料 (37)说明1．本规程是依照国家标准“工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）”的要求制定。
适用于下调焦炉，作为焦炉炉体施工过程中，施工质量检查与验收的依据。
2．焦炉施工过程中应由建设单位（会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查，逐日合格验收工作。
未经验收部分不得继续施工。
3．由建设、设计、施工、监理等单位组成焦炉综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，意见不统一时呈请上一级机关裁决。
4．本规程的条款如与“工业炉砌筑施工及验收规范”（GB50211-2004）的条款相矛盾时，以“工业炉砌筑施工及验收规范”（GB50211-2004）条款为准。
1 总则1.1焦炉砌筑工程应按设计图纸施工。
1.2焦炉砌筑工程采用的耐火材料应按设计要求采用，并应符合本规程和现行材料标准的规定。
1.3焦炉施工过程中发生材料代用、设计变更及处理重大质量问题时，必须先取得设计单位和建设单位的同意，并签发设计变更通知单后方准施工。
1.4同一座焦炉应采用化学成分和物理性质相接近的同一耐火材料厂的硅砖。
如采用不同厂制造的硅砖组建一座焦炉时，必须取得设计单位的同意。
1.5为了制定烘炉升温曲线，应分别从各砌砖区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查。
焦炉基础工程施工方案
焦炉基础工程施工方案一、施工前准备1. 勘察及设计在进行焦炉基础工程施工之前，需要先进行详细的勘察和设计工作。
勘察应包括现场地质勘查、地下水位勘察、周边环境评估等。
设计应包括结构设计、施工工艺设计、安全防护设计等。
2. 材料采购在施工前，需要做好相关材料的采购工作。
包括水泥、钢筋、砂石等建筑材料，以及施工机械设备、安全防护用品等。
3. 现场布置在施工前需要对施工现场进行合理的布置，包括临时办公室、仓库、生活设施等。
同时需要清理现场，确保施工的顺利进行。
4. 施工人员培训在施工前需要对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺和安全注意事项等。
二、基础工程施工1. 地基处理在进行焦炉基础工程施工之前，需要先进行地基处理工作。
包括地表平整和挖掘基坑等工作。
在挖掘基坑时需要注意相邻建筑物、地下管线等的安全。
2. 浇筑基础混凝土在地基处理完成后，需要进行基础混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时需要注意浇筑质量和施工工艺，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装在基础混凝土浇筑完成后，需要对钢筋进行加工和安装。
在进行钢筋加工和安装时需要注意工艺要求和安全注意事项，确保钢筋的质量和稳定性。
4. 地下管道敷设在钢筋安装完成后，需要进行地下管道敷设工作。
包括通风管道、排水管道等的敷设工作。
在进行管道敷设时需要符合相关标准和规范要求，保证管道的稳定和安全。
5. 基础防水处理在进行地下管道敷设完成后，需要进行基础防水处理工作。
包括防水材料的涂覆和施工。
在进行基础防水处理时需要注意材料的质量和施工工艺，确保基础的防水性能。
6. 基础验收在基础工程施工完成后，需要进行基础验收工作。
包括基础质量的验收和相关文件的整理。
确保基础工程的质量符合相关标准和规范要求。
三、安全管理1. 安全教育在焦炉基础工程施工过程中，需要对施工人员进行安全教育和培训。
包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案等方面的知识。
2. 安全监管在施工现场需要设置专门的安全监管人员，对施工现场进行安全监管。
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
7⽶63焦炉耐⽕材料砌筑施⼯作业设计⽅案7⽶63焦炉耐⽕材料砌筑施⼯作业设计⽅案⽬录1、编制依据2、⼯程概况3、施⼯条件4、施⼯部署5、施⼯⽅案6、劳动组织7、⼯期计划8、⼯程质量保证措施9、施⼯机械、机具计划10、安全保证措施11、⽂明施⼯及环保措施12、冬季施⼯13、附图（施⼯平⾯图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施⼯图；1.2、相关的施⼯规范和技术规程《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309－92《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211－20041.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建⽴的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理⼿册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序⽂件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、⽂明施⼯的有关规定；1.5、国家现⾏安全⽣产法规等。
2、⼯程概况某焦化7.63m焦炉⼯程是建设节能经济，扩⼤⽣产规模，提⾼焦化装备⽔平的⼤型⼯程项⽬，是从德国引进炉型，经转化设计。
该⼚2座70孔焦炉采⽤炭化室⾼7.63m的⼤容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了⽬前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有⽣产效率⾼，占地⾯积⼩，环境性能好等特点。
加热采⽤分段加热系统保证了焦炉垂直⾼度⽅向加热均匀性和焦炭成熟度。
先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使⽤寿命。
2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺⼨：炉型焦炉冷态尺⼨备注总尺⼨（㎜）有效尺⼨全炉长119790 70孔⼩烟道⾼1535蓄热室⾼2505斜道⾼1155炉顶⾼1750炭化室尺⼨全长18560全⾼7540 冷态尺⼨机侧宽578焦侧宽628平均宽603中⼼距1650⽴⽕道个数36个⽴⽕道中⼼距498炭化室锥度502.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由⼩烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
7米焦炉低开工率管理和技术要求实践
7米焦炉低开工率管理和技术要求实践摘要：为保证7米顶装焦炉的长寿与安全顺产，总结焦炉在大幅度降产能的工艺情况下的相关管理和技术要求，并针对大幅度降产能过程中发现的问题进行分析总结，归纳关键技术要点和异常的管理要求，形成大型焦炉限产的生产组织和工艺参数调整手段，最终明确持续续改进的方向。
焦炉低出炉数生产管理要求低出炉数生产工艺的主要特点是：低出炉数阶段所有工作的重点应以维护好焦炉炉体为主，为了确保装煤后炉头砖的温度不至降到硅砖的晶形转化点以下，以避免焦炉受损，将炉温维持在允许炉温的下限，焦炭成熟后仍在炭化室中多停留一段时间，然后再出焦。
低出炉数生产时，出炉的节奏减缓，周转时间愈长，置时间（焖炉时间）愈长。
针对焦炉低出炉数的特点，焦炉低出炉数生产的管理要求如下：一、炉温管理以保证焦炉的平均温度不低于1170℃为目标，确定焦炉的标准温度。
同时还应关注个别火道温度不低于1050℃。
周转时间延长到36h以上时，炉温基本不再下降，标准温度的确定，应以保证焦炉的平均温度不低于1170℃为目标。
标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，直行温度的均匀性变差，可结合炭化周期内温度变化规律进行温度调节，不应盲目地、频繁地调节煤气供给量。
标准温度降低以后，由于炉体表面散热的比例增大，特别是炉头火道的热量损失更大，横排曲线变成“馒头”状。
在调整横排温度时，主要应增加边火道的气量供应，以弥补增加的散热损失。
煤气压力的控制。
由于周转时间的延长，加热煤气减少，所以煤气压力必然降低。
为了维持煤气主管的正常压力，有效的手段为：1、统一关小加减考克来提高分配管压力；2、更换小孔径的节流孔板，孔板的孔径应视延长周转时间的幅度，通过计算和试验确定。
边火道煤气量增加后，为了保证正常燃烧，可适当提高全炉的空气过剩系数，这时宁可让中部火道的空气系数偏大些。
炉顶看火孔压力在任何情况下均需维持在微正压10pa左右。
7m顶装焦炉技术与装备
３ ）蓄热 室采用 分格 和可 调篦子 砖结 构 ， 使气 流 在 蓄热室 内合理 分 配 ， 减少 气 流的偏 析 ， 增 加格 子砖 的冲刷 系数 ， 降低 废 气 的 温 度 ， 提 高焦 炉 的 热 工 效
２ ０１ ３年 １月 源自燃 料 与 化 工 Ｆ ｕ ｅ ｌ＆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
第４ ４卷第 １ 期
・
综述 与专论 ・
７ ｍ 顶 装 焦 炉 技 术 与装 备
于振 东 张长 青 朱 郁 （ 中冶焦 耐工程 技术 有 限公 司 ，大连 １ １ ６ ０ ８ ５ ）
炭化 室 高／ ａｍ ｒ 炭化 室 中心 距 ／ ｍ ｍ
窜漏得 到极 大改善 ， 同 时尽 量 减 少 炭化 室 墙 面砖 的 砖 型数 ， 便 于维 护 。 ３ ）改善 燃烧 室立 火道 隔墙 的结构 ， 保证 燃 烧室
炭化 室 宽 ／ ａｍ ｒ
焦￣ Ｊ ／ ｍｍ 机￣ Ｊ ｌ ／ ｍｍ 锥度 ／ ｍｍ
中 图 分类 号 ：Ｔ Ｑ ５ ２ ０ ． １ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ３ ）Ｏ １ — ０ ０ ０ １ — ０ ５
７ｍ ｔ ｏ ｐ－ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎｄ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
煤， 以减少平 煤操 作次数 及 污染物 排放 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。
本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。
焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。
1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。
1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。
1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。
1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)焦炉主要结构参数表1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)JNX3-70-1D型焦炉（60孔）砖量汇总表2.施工平面布置2.1总平面图（见图1）根据现场具体条件安排图-1总平面图2.2现场条件：现场所需要的大临设施项目：（1）焦炉大棚：轻钢结构 30000×96000mm并配2台10t单轨起重机。
（2）焦炉机侧偏棚：96×12㎡（3）耐材场地 8000m2（4）搅拌站：设于预砌棚内（5）现场办公设施：设置两个集装箱60m2（6）加工房： 10×10×3=300m2（7）现场施工用水，从业主提供的距施工单位施工区100m处引入，安装水表，现场设高位水箱一个。
（8）现场施工用电，从业主提供的配电箱处直接引入，共设两个主配电箱（400A），现场设三个分配电箱（400A），用三根75mm2×3+50mm2×1电缆线直埋引入施工区内。
（9）施工现场运砖道路，设计为6米宽，为了防止雨天影响耐火材料运输，路面铺150mm厚的碎石和石粉,100mm厚混凝土硬化。
（10）施工现场的通迅以对讲机为主，手机为辅。
其现场位置根据实际情况定。
3搅拌站搭设（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2″进水管，每台搅拌机接1″水管。
（2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。
（3）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺δ=50mm的跳板，面积为4×6=24m2。
（4）搅拌站必须满足与施工现场的道路畅通。
泥浆先倒入大灰槽，再用叉车运至上料口，最后吊至受料平台。
搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。
（5）搅拌站设置浆叶式搅拌机200#3台、强制搅拌机375#1台，叉车1台。
三、施工工艺、工期安排及保证措施1.施工工工艺和工期安排1.1施工程序应为：测量放线→配砖→砌筑→勾缝→清扫→检查，施工流程如下图2图-2焦炉炉体施工流程图1.2材料运输流程：砖库 焦炉偏棚配砖打包炉墙保护板炉墙运输车辆上砖工人砌筑工人1.3焦炉本体砌筑工期安排（见图3）本焦炉采用晚间上砖白天砌筑三天一循环的施工工艺，全炉共分23个作业组，中间组20个，每组承担三个燃烧室及相关区域的砌筑任务，抗墙组2个，另设炉头组1个专门承担炉头部位的砌筑。
焦炉本体砌筑施工工期计划122天，有效工期115天（焦炉基础顶板7天，水平烟道到炉顶、拆架结束共115天，焦炉大棚安装30天不计入砌筑主体工期）。
图-3 焦炉砌筑工期2.工期保证措施焦炉施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解焦炉的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工，有效加快施工进度。
施工单位进行焦炉施工，要有一大批对焦炉施工重点和难点了如指掌的管理人员及熟练操作工人，并拥有各种性能优良，适于焦炉施工特点的机械器具，制定切实可行的工期保证措施，才能保证工程总工期的实现。
2．1组织管理保证选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。
各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。
2．2技术准备保证开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。
编制详细的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。
同时，针对焦炉具有代表性的部位进行提前预砌筑，并根据预砌筑结果，会同甲方、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。
2．3劳动力、机械保证2.3.1劳动力保证：92名技术熟练的筑炉操作工，35名年轻力壮的配砖工，技术精通的木工、起重工、叉车司机9名。
2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。
2．4物资保证根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。
焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。
2．5网络计划管理保证根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。
2．6施工质量管理保证针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，并通过“五工序控制”、“五化管理”等手段，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。
完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。
2．7施工安全管理保证建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。
针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。
2．8文明施工管理保证制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。
制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。
四、施工组织安排1.本次施工按照公司要求必须做成高质量、高标准的品牌工程。
公司安排分管炉窑专业的经理担任项目经理，各部门负责人由有多年焦炉施工经验的专业人员担任。
2.焦炉砌筑劳动力安排表(见焦炉砌筑劳动力安排表)焦炉砌筑劳动力安排表附表1施工机械计划表主要工具计划表附表3、脚手架电料计划48483/8＂3/8＂五、施工准备1.技术准备1.1图纸会审1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
1.2耐材、辅材加工计划根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。
1.3工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。
2.预砌筑预砌筑详见预砌施工方案。
3.现场准备工作3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。
3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。
3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。
3.4焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。
六．焦炉砌筑施工1.测量放线1.1焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。
在施工中使用先进的经纬仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。
（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±1mm）（见图4焦炉测量基准点）焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时投放纵轴中心线和两侧正面线用。
图4焦炉测量放线控制图1.2焦炉标高和层高的控制（1）本次焦炉砌筑标高控制放弃以往传统的木标杆层数控制方法，因为传统施工工艺中标杆是利用机焦侧脚手架固定，经常会因碰撞出现位移反而使标杆上的层数和标高误差加大。
为了更精确和准确控制层高和总高采用水准仪全天候测量的方法。
（2）在砌筑的同时采取逐段控制跟踪测量多点砌体表面标高来保证砌体标高，将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准。
砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点。
以保证相邻墙标高差。
（3）每天炉头先进行砌筑，在测量员跟踪下每天炉头根据测放对的标高进行砌筑，并在机焦侧脚手架增高的同时将炉头标高基准线用墨线测放到炉头外侧。
便于实时检查和纠正。
1.3测量放线中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。
将炭化室中心线放于基础平台边梁上，日常施工中，每日对中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑。
2.焦炉各部位施工方法2.1焦炉基础平台铺砖2.1.1焦炉基础平台砌筑方法（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。
砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。