通风机安装工艺施工方案
轴流通风机施工方案
轴流通风机施工方案一、项目背景随着工业化进程的推进，轴流通风机在工业生产中的应用日益广泛。
轴流通风机作为重要的通风设备，能够有效地降低温度、改善空气质量，保证工作场所的安全生产环境。
本文旨在针对轴流通风机的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在施工前，需要准备齐全必要的材料、设备和人力资源。
具体的准备工作包括：- 购置轴流通风机以及相关的配件； - 准备施工图纸和设计方案； - 确定施工人员的数量和分工； - 采购施工所需的材料和工具。
2.2 施工场地准备在施工场地准备阶段，需要按照设计方案进行场地布局和准备工作，包括： -清理施工场地，确保场地清洁、平整； - 搭建必要的安全防护设施，包括安全围栏、警示标识等； - 确保施工所需的电力、水源等基本设施可供使用。
三、施工步骤3.1 安装轴流通风机设备根据设计方案和施工图纸，进行轴流通风机的安装。
具体步骤如下： 1. 按照设备安装位置进行定位，标记好安装位置，并确保其垂直度和水平度； 2. 进行底座的安装固定； 3. 将轴流通风机的主体设备安装在底座上，并根据要求进行固定； 4. 安装风口和风叶，确保其与轴流通风机主体设备连接紧密； 5. 进行电气线路的连接，确保轴流通风机正常工作。
3.2 联通管道和配套设备安装轴流通风机后，需要完成管道和配套设备的联通工作，包括：- 安装风管，确保风管与轴流通风机的连接牢固、密封良好； - 安装调节阀、消声器等辅助设备，确保其位置合理、功能正常； - 进行电气线路的连接和调试，确保轴流通风机与其他设备正常配合运行。
3.3 进行测试和调试在完成施工任务后，需要进行测试和调试工作，确保轴流通风机的安装质量和运行效果，包括： - 进行轴流通风机的静态测试，检测其工作状态和性能是否符合要求； - 进行轴流通风机的动态测试，模拟实际工作情况，检测其运行稳定性和噪音情况； - 如发现问题，需要及时排除故障并重新进行测试和调试。
安装通风工程施工方案
安装通风工程施工方案一、施工前准备1.1 施工前，需对施工现场进行清理整理，保持施工区域通畅，方便施工进行。
1.2 施工前，对施工材料进行清点及检查，确保材料数量齐全，质量合格。
1.3 施工前，制定详细的施工计划和安全计划，确保施工过程安全有序进行。
1.4 施工前，确定施工人员的分工及岗位职责，保证施工人员的专业性和配合度。
1.5 施工前，确定通风工程的设计图纸及相关技术文件，为施工提供指导和参考。
1.6 施工前，对施工机械设备进行检查及保养，确保施工设备的正常运转。
二、施工过程2.1 施工图纸和资料的检查根据设计图纸和相关技术文件，确定施工的具体位置、尺寸及施工方法，布置好施工现场，进行施工前的准备工作。
2.2 施工基础的处理对通风工程的基础进行清理、处理、测量，确保基础平整牢固，满足通风设备的安装需求。
2.3 风管及附件的安装根据设计要求，对风管及其附件进行安装，确保安装的牢固和密封性，防止漏风现象的发生。
2.4 通风设备的安装根据设计要求，对通风设备进行安装，调试设备的运转情况，确保设备正常运行，达到通风效果。
2.5 风口和防火阀的安装根据设计要求，对风口和防火阀进行安装，保证其位置准确、密封性好，防止空气流通不畅或漏风现象。
2.6 电气连接及调试对通风设备的电气连接进行调试，保证设备正常供电运行，并进行设备的调试，确保通风系统的正常运转。
2.7 通风工程的验收完成通风工程安装后，需进行验收工作，核对施工成果与设计要求是否符合，确保通风工程的安全稳定运行。
三、施工安全与质量控制3.1 安全措施的执行施工过程中，要执行相关的安全措施，确保施工人员的生命财产安全，避免施工中发生意外事故。
3.2 质量管理的控制在施工过程中，要严格执行质量管理制度，保证施工的质量达到设计要求，确保通风工程的安全稳定运行。
3.3 施工人员的培训对施工人员进行相关的安全培训和质量管理培训，提高施工人员的技术水平和责任意识，保证施工工程的质量和安全。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施在各类建筑物和工业场所中，通风机的安装对于保障室内空气质量，维持舒适的工作环境至关重要。
本文将详细介绍通风机安装的施工方案和技术措施，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工前准备在进行通风机安装之前，首先需要对施工现场进行彻底的勘察和准备工作。
施工人员应仔细查阅施工图纸，确认通风机的具体位置和安装要求。
必须清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁，为通风机安装提供充分的空间和操作条件。
二、通风机安装方案1.选择合适的通风机型号：根据建筑物或工业场所的实际需求，选择适合的通风机型号和规格。
通风机的风量和静压损失需要与使用场所的面积和空间高度相匹配，以确保通风效果达到预期。
2.确定安装位置：在施工现场上根据设计要求确定通风机的安装位置，并标记出固定孔口。
通风机应安装在离墙面或天花板一定距离并且需考虑到通风口与设备之间的安全间距。
3.固定安装支架：根据通风机型号和安装位置，安装适当的支架或吊架。
确保支架固定可靠，能够承受通风机的重量和振动。
4.连接管道和电源：根据通风机设计要求安装连接管道，确保管道畅通。
同时，确保电源线路的布置合理，并遵循相关电气标准和要求。
5.检查调试：通风机安装完成后，进行全面的检查和调试。
确认通风机运转正常，风量齐全，无异常噪音和震动。
三、技术措施1.安全保障：在通风机安装过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
2.质量控制：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保通风机安装质量符合标准，能够正常运行。
3.协调配合：施工中各个工种之间需要密切协调配合，确保通风机安装工作有序进行，避免出现问题和延误。
4.清理整理：施工结束后，应及时清理施工现场，将产生的垃圾和废料分类处理，保持环境整洁。
通过以上施工方案和技术措施的实施，可以确保通风机安装工作顺利进行，达到预期效果。
通风机在使用过程中，也需要定期检查和维护，确保通风效果持续稳定。
通风机安装施工方案
通风机安装施工方案通风机是一种能够为室内提供新鲜空气，并将室内污浊空气排出室外的设备。
在许多场所，如公共卫生间、厨房、车间等，都需要安装通风机来保持室内空气的流通和清新。
下面是一个通风机安装施工方案，详细描述了通风机的安装步骤和注意事项。
一、准备工作1. 施工前，清理现场，保持施工区域整洁，并将施工区域划出。
2. 查看施工区域的平面图，并根据设计要求和实际情况，确定通风机的位置和安装高度。
二、安装过程1. 在预定位置上，用激光水平仪或水平尺确定通风机的安装位置。
2. 使用电钻和螺丝批在安装位置上打孔，然后使用膨胀螺栓将通风机固定在墙面或天花板上。
3. 将通风机的进风管和出风管连接好，并确保连接紧密且没有漏风的现象。
4. 将通风机的电源线连接到电源插座或电源开关上，并确认电源线安全可靠。
5. 安装完成后，使用电动工具对通风机进行测试，确保通风机能正常工作。
三、注意事项1. 在安装通风机时，要确保通风机与周围环境保持一定的距离，以免影响通风效果。
2. 安装通风机时，要注意安全操作，使用合适的工具和设备，并严格遵守相关安全操作规程。
3. 在安装通风机之前，要仔细检查通风机的质量和性能，并确认通风机符合国家标准和建筑规范。
4. 在安装通风机时，要注意通风机的排气方向，确保室内的污浊空气能够顺利排出室外，避免二次污染。
5. 在通风机安装完成后，要对通风机进行调试，确保通风机的工作正常，且没有异常噪音或振动。
通过以上通风机安装施工方案，可以确保通风机的安装过程安全可靠，工作效果良好。
同时，要注意定期对通风机进行检查和维护，保证通风机的长期稳定运行。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
风机施工方案
风机施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于～的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
作业人员表2-2主要作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
设备、材料的验收及保管设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
厂房屋顶通风机施工方案
厂房屋顶通风机施工方案1. 引言厂房屋顶通风机施工方案是为了解决厂房内部空气流通不畅的问题，提高厂房内部的环境质量和工作效率。
本文档将详细介绍厂房屋顶通风机施工方案的相关内容。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 安全考虑施工前需要进行安全评估，确保施工过程中的安全措施得以落实。
包括施工人员的安全培训和施工现场的安全警示标识。
2.2 设备准备准备好所需的工具和设备，包括通风机、支架、螺丝刀、扳手等。
确保设备完好无损，以免影响施工进度。
2.3 搭建施工平台在厂房屋顶搭建施工平台，为施工人员的作业提供安全保障。
施工平台应稳固可靠，符合安全标准。
3. 施工流程厂房屋顶通风机的施工包括以下几个步骤：3.1 确定通风机位置根据厂房的实际情况和通风效果需求，确定通风机的位置。
考虑到通风机的安装和维护，选择离人行通道较近的位置。
3.2 安装支架在确定的位置上安装支架，支架的稳固性和牢固性对于通风机的运行效果至关重要。
支架的材料应选用耐腐蚀、耐风雨的材质。
3.3 安装通风机将通风机安装在支架上，通过螺丝和固定夹紧等方式进行固定。
确保通风机和支架紧密结合，无松动现象。
3.4 调试通风机安装完通风机后，对通风机进行调试，确保其运行正常。
测试通风机的转速和风量，调整通风机的角度和方向，以达到预期的通风效果。
3.5 安全防护在通风机施工完成后，应做好安全防护工作，避免施工现场的任何安全事故。
对施工区域进行清理，确保无杂物和尖锐物品暴露。
在厂房屋顶通风机施工过程中，需要注意以下几个方面：4.1 安全第一施工过程中，始终将安全放在第一位。
施工人员应戴好安全帽、手套等必要的安全防护设备，确保施工过程的安全性。
4.2 结构稳固通风机支架的结构稳固性是施工过程中需要特别留意的地方。
在安装支架前，应对支架进行检查，确保没有松动或破损。
4.3 通风机位置合理通风机的位置选择要合理，考虑到通风效果和施工维护的便利性。
卫生间通风机安装施工方案
工程名称：卫生间通风机安装工程工程地点：XX小区XX栋XX单元XX室工程内容：卫生间通风机安装及调试二、施工准备1. 材料准备：通风机、通风管道、支架、膨胀螺丝、连接件、密封胶、打孔工具等。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检验员等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）了解现场情况，确认通风机型号、规格、尺寸等参数。
（2）根据卫生间布局，确定通风机安装位置。
（3）准备好施工所需材料及工具。
2. 通风机安装（1）在确定的位置，使用电钻打孔，孔径略大于膨胀螺丝直径。
（2）将膨胀螺丝打入孔内，确保牢固。
（3）将通风机支架固定在膨胀螺丝上，调整支架水平。
（4）将通风机安装在支架上，确保通风机水平。
（5）连接通风管道，检查管道连接是否牢固。
（6）检查通风机运行是否正常，如有异常，进行调整。
3. 通风管道安装（1）根据卫生间布局，确定通风管道走向。
（2）使用膨胀螺丝固定管道支架。
（3）将通风管道连接到支架上，确保管道连接牢固。
（4）检查管道连接处是否有漏风现象，如有，使用密封胶进行密封。
4. 调试与验收（1）开启通风机，检查运行是否正常，有无异常噪音。
（2）检查通风效果，确保通风机满足设计要求。
（3）验收合格后，填写验收报告。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 在打孔、安装支架等过程中，注意保护墙面、地面等。
3. 通风管道连接处要牢固，防止漏风。
4. 通风机安装后，要进行调试，确保通风效果。
5. 施工过程中，如有问题，及时与技术负责人沟通解决。
五、施工进度安排1. 施工前准备：1天2. 通风机安装：1天3. 通风管道安装：1天4. 调试与验收：1天总计：4天六、质量保证措施1. 选用符合国家标准的通风机、通风管道等材料。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
通风施工方案
通风施工方案通风施工方案一、施工前准备工作1.了解施工区域的通风需求，包括通风的空间尺寸、周围环境等因素。
2.对施工区域进行安全检查，确保通风设施及设备的安装位置不会影响施工操作或存在安全隐患。
3.准备通风设施及设备，包括通风机、风管、通风口等。
二、通风设备安装1.根据施工区域的具体情况确定通风设备的数量和位置。
2.将通风机安装在适合的位置，确保通风机的安装牢固、稳定。
3.根据施工区域的大小和通风需求，选择合适的风管进行安装。
风管的连接应牢固，不得出现漏风情况。
三、通风系统调试1.在通风设备安装完成后，需要对通风系统进行调试，确保通风设备运行正常。
2.打开通风设备，检查风管是否存在漏风情况。
如有漏风情况，及时进行修补。
3.调整通风设备的转速和风量，根据施工区域的具体需求进行调节。
四、通风系统运行检查1.在施工期间，定期进行通风系统的运行检查，确保设备的正常运行。
2.检查通风口是否存在堵塞情况，及时清理。
3.对通风设备进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，延长设备的使用寿命。
五、施工结束后的整理工作1.在施工完成后，对通风设备进行拆卸和清理。
将设备进行分类、整理，方便下次的使用。
2.对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3.检查施工现场是否存在安全隐患，及时处理。
通过以上的通风施工方案，可以确保施工区域的通风效果和施工人员的工作安全。
同时，对通风设备的安装和调试也起到了一个规范化和标准化的作用，提高了施工效率和质量。
通风机安装工程施工组织设计方案完整版
通风机安装工程施工组织设计方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】施工组织设计（方案）审批表工程名称：王家岭煤矿通风机房安装工程编号：施工组织设计（方案）审批表【2012】山西王家岭煤业有限公司作业地点：回风立井地面广场通风机房王家岭煤矿通风机房安装工程施工组织设计（方案）编制：施工负责人：施工单位：中鼎矿建批准日期：年月日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工方法及标准要求第五章工期保证措施第六章安全管理措施编审人员第一章编制依据一、编制依据：1、施工图纸2、施工及验收规范：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高空作业安全技术规范》（GBJ80-91）《建筑机械安全技术规范》（GBJ33-86）3、主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查评定标准》（GBJGJ59-99）4、《煤矿安全规程》2011版第二章工程概况一、工程概况山西王家岭煤业有限公司地面通风机房工程设计安装2台FBCDZ-10-No38/2 X 1120KW煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机（湘潭平安电器有限公司生产），其中一台工作，一台备用，每台风机配2台10级，10KV， 1120KW型电机（随风机供），设计相对标高±相当于风机基础平台绝对标高+。
二、主要工作量第三章施工部署一、施工准备1、技术准备熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
由工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。
根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）通风机安装工程、高压电气安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏（柜）及二次回路接线安装工程等章节内容。
离心通风机及机泵安装施工方案
离心通风机及机泵安装施工方案（一）离心通风机安装1、离心通风机出库后，运至现场安装位置，应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱，然后装配好，安装就位前应将底座的切削加工面清理干净，平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。
用水平仪在主轴上测量；纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。
2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙组均匀分布。
调整时应力求尽可能间隙小一些，这样能提高风机效率。
3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正；联轴器不同轴度：径向位移不应超过0.05mm。
倾斜位移不应超过0.2/1000。
4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准，另外，通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置，并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样，以及全开、全关的上止点和下止点，以免在试车时辩别不清。
（二）、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。
⑵二次灌浆层的高度一般为30～70mm，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。
⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
灌浆时须清除基础表面的积水。
⑷二次灌浆的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。
4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
风机安装工程施工方案
风机安装工程施工方案风机类型为离心风机，重要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调整门、转动组、联轴器等构成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调整风机转速。
质量目旳：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量原则“省优”。
7.2施工准备技术准备：参与本系统施工人员应认真学习有关旳规范、规程和设计图纸。
进行图纸旳自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底旳工作。
材料及重要机具：风机安装所使用旳重要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文献。
7.3设备验收设备旳开箱验收应有业主和设备承包商参与，开箱验收时应注意如下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后旳托运工作。
3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明状况后，再采用合适旳措施拆除其他箱板。
4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍旳，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
5、精密旳零件、部件和附件，必须入库保留。
6、设备检查时应注意：①设备旳规格、型号应与图纸相符。
②认真检查设备外观和保护包装状况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其他技术文献与否齐全，作好记录。
④设备旳转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。
因检查而除去旳防锈油料，在检查后应重新涂上。
⑤不需要安装或安装时不用旳零件、附属材料、专用工具和技术文献，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用旳应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。
⑥开箱时检查出旳问题应形成书面性文献，请业主代表和设备供应商代表签字确认。
⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。
7.4材料验收1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁技术原则。
2、钢材、型钢等在使用前应按设计规定查对其规格、材质、型号。
3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，规定其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。
通风机的安装方案
通风机的安装方案（1）基础的验收。
对基础进行全面检查，应符合以下要求：1）基础表面应无蜂窝，麻面；2）基础标高和平面位置要符合设计要求；3）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；4）放置垫铁的位置的基础表面要平整；5）混凝土的强度要足够；（２）开箱检查。
应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
１）核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。
２）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
３）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
４）噪声要符合噪声限值的规定。
５）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
６）进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。
前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。
７）轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15％～0.35％范围内。
８）应及时填写设备开箱检查记录。
（3）通风机的搬运。
首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：１）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应势好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；２）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件；３）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内如涂有保护层，在搬运过程中应严加保护，不得损坏；４）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；５）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（４）通风机底座直接安装在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。
垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。
通风机安装工程施工组织设计方案
托克逊县龙泉煤矿通风机房设备安装工程施工组织设计编号：001编制人：审核人：项目技术负责人：项目经理：目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工计划五、主要施工方法六、质量目标、执行标准及保证质量的主要措施七、施工安全措施八、工期保证措施九、安全保证措施一、工程概况本工程为煤矿通风机房机械设备安装工程，主要工作量包括：1、FBCDZ-№22型轴流式通风机2台，配套电机FBF-e355s-10型 10KV 90KW 900r/min型电动机2台。
2、风机电控设施安装3、与风机配套的一些附属设施安装。
4、两台风机性能测试。
5、风门制作安装，及风门绞车安装。
6、劳动力安排风机安装劳力安排表二、编制依据1、煤矿通风机房机械设备安装图。
2、通风机房图纸会审3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT 5010-95。
3、《煤矿安全规程》4、托克逊县龙泉煤矿企业标准：质量、职业健康安全和环境管理体系程序文件。
三、施工准备1、施工现场准备（1）勘察施工现场，熟悉施工地点，制定施工方案。
（2）准备好施工人员进矿的相关事宜。
（3）合理安排好设备和工具存放地点。
（4）联系矿方检查要安装的设备，熟悉各设备外形尺寸、重量等。
（5）根据施工现场和设备情况，准备好使用的绳扣。
（6）清楚矿方各管理制度及相关人员。
2、主要施工工具准备：工器具及耗材需用计划四、施工计划五、主要施工方法1、大件吊装设备到货后，用吊车将风机、电机及其它附属设备卸至风机房相应基础附近，利用厂房起重设备配合手拉葫芦等进行吊装。
2、轴流式风机安装程序3、轴流式风机安装工艺（1）基础的校验1)土建施工的基础必须经过质量监督部门认证后方能交安装施工；2)基础的外形尺寸及预留孔洞应符合施工及验收规（GB50231-98）的要求；校验方法、程序一般按下述过程进行：★测量基准点的交接：按有关规定，测量的基准点应由风机安装上工序移交安装基准点。
★基础施工单位在基础验收时，应事先将基础的纵横中心线及主要构件的中心线、预留孔中心线等用墨线弹在基础的表面上，以方便检查；★安装部门的测量人员依据基础的中心线进行详尽的检查。
轴流通风机安装与施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
通风机安装工程施工方案
一、工程概况本工程涉及通风机安装，包括中低压离心式或轴流式通风机以及同等原理的各类型风机。
工程范围包括通风设备的安装、调试、试运行及验收等。
二、施工准备1. 材料及主要机具（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺流程1. 风机安装前的准备工作（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）基础表面处理：风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装（1）风机吊装：采用起重机将风机吊装至基础位置。
（2）风机就位：将风机放置在基础上，调整水平度。
（3）地脚螺栓安装：将地脚螺栓插入基础预留孔，紧固螺栓。
（4）风机固定：将风机与地脚螺栓连接牢固。
（5）电机安装：将电机安装在风机内部，连接电机与风机。
（6）皮带安装：安装皮带轮，调整皮带张紧度。
（7）电机滑轨安装：安装电机滑轨，确保电机运行平稳。
（8）通风管道连接：将通风管道与风机连接，确保连接牢固。
四、施工质量控制1. 风机安装过程中，严格控制施工质量，确保风机安装质量符合设计要求。
2. 风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。
3. 对风机安装过程中出现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
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通风机安装工艺施工方案
编制人:******
审核人:******
审批人:******
*************有限公司
*************项目部
****年**月**日
1 范围
本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→→→
3.2 基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6 风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮
内，防止发生事故。
3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，
应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。
如果受
现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。
3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
通风机散装部件的吊装方式见图4-36。
3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。
3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。
仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表4-34
4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
4.2 允许偏差项目：
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。
通风机安装的允许偏差和检验方法表4-35
5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。
轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6 应注意的质量问题
6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2 风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。
如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3 通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
6.4 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5 风机减震器所承受压力不均。
应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。