起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底
十五、Байду номын сангаас场补充交底内容：
交底人签字：
日期： 年 月 日
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
起重吊装安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项
工程
工种
一、起重吊装作业人员应具备建质[2008]75号文件所规定的基本条件。
二、起重吊装特种作业人员必须经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书，方可上岗从事相应作业。
三、起重吊装作业人员必须严格执行《起重机 手势信号》GB 5082-2019标准与起重司机联络时做到准确无误。
四、起重吊装作业人员应熟知《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1-2010和《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48-1993。
五、起重吊装作业人员所指挥的起重机械，必须熟悉其技术性能后方可指挥。
六、起重吊装作业人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。
七、起重吊装作业人员负责载荷的重量计算和索具的正确选择。
八、起重吊装作业人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
九、起重吊装作业人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
十、起重吊装作业人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
十一、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
十二、指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底第一部分：起重吊装作业安全技术概述与操作规范一、起重吊装作业安全重要性起重吊装作业是我国工业生产、基础设施建设等领域中常见的作业方式，具有高风险、高危险的特点。
为确保作业人员生命财产安全，提高作业效率，降低事故发生率，必须严格执行安全技术规范，加强安全培训与管理。
二、起重吊装作业安全技术要求1. 起重机械检查与验收（1）起重机械在使用前应进行详细检查，确认设备性能、安全防护装置、电气系统、液压系统等是否正常。
（2）新购或大修后的起重机械应进行验收，验收合格后方可投入使用。
2. 作业人员要求（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉起重吊装作业的安全技术操作规程。
（2）作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握事故应急处理方法。
3. 作业环境要求（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，避免无关人员进入。
（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，夜间作业时，应保证充足的照明。
4. 吊装作业操作规范（1）吊装前，应认真检查吊具、索具、绑扎带等是否完好，确认无误后方可进行吊装。
（2）吊装过程中，作业人员应密切配合，听从指挥，严禁无关人员进入吊装作业区域。
（3）吊装作业时，应遵循“慢、稳、准”的原则，避免因速度过快或操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。
（4）吊装过程中，如遇突发情况，应立即采取措施停止作业，并及时报告上级。
三、起重吊装作业安全防护措施1. 设置安全防护区域（1）根据吊装作业范围，设置安全防护区域，并设置警示标志。
（2）在安全防护区域内，严禁存放易燃易爆物品，严禁无关人员进入。
2. 个体防护（1）作业人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防砸鞋等。
（2）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
3. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序等。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。
四、起重吊装作业安全技术交底1. 作业前，项目负责人应向全体作业人员详细讲解起重吊装作业的安全技术要求、操作规程、安全防护措施等。
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底在进行起重吊装作业时，为了保障人员、设备和物料的安全，遵守安全操作规范是非常重要的。
本文将详细介绍起重吊装的安全技术交底，包括起重吊装的定义、工作原理、作业前准备、安全操作要点以及事故应急处理等方面。
一、起重吊装的定义起重吊装是指使用吊车、起重机等设备进行物体的吊装、搬运和安装的工作。
起重吊装作业包括了吊装物体的准备工作、施工现场准备、起吊操作、吊装物体的安全放置等多个环节。
二、工作原理起重吊装的工作原理是通过提升装置提升物体并通过运动机构进行运输和放置。
常见的起重吊装设备有塔吊、门式起重机、桥式起重机等。
不同的起重吊装设备在结构和使用方法上存在差异，因此在进行起重吊装作业前，必须对具体的设备进行了解和熟悉。
三、作业前准备1. 检查设备：确保起重吊装设备的工作状态良好，并保证各项安全装置正常运行。
2. 安排人员：根据作业内容和难度，合理安排各个岗位的人员，并明确各自的职责。
3. 准备材料：根据工作需要，准备好所需的吊具、安全绳索、固定设备等。
四、安全操作要点1. 制定作业方案：在进行起重吊装作业时，必须事先制定详细的作业方案，包括各项工作步骤、操作方法和注意事项等。
2. 安全检查：在起吊前，必须对吊装物体进行检查，确保其结构稳定，没有损坏或松动的部分。
3. 吊装操作：吊装过程中，必须根据起重吊装设备的工作要求进行操作，并保持与指挥人员的良好沟通。
4. 固定和检查：吊装物体放置后，必须及时进行固定并进行进一步的检查，确保吊装物体的安全性。
5. 作业结束后的清理：作业结束后，必须及时清理现场，并对起重吊装设备进行检查和维护，以备下次使用。
五、事故应急处理1. 事故预防意识：在起重吊装作业中，事故预防是至关重要的。
所有参与者必须具备良好的安全意识，并切实履行自己的职责。
2. 紧急救援方案：在进行起重吊装作业前，必须制定相应的紧急救援方案，以应对可能发生的事故。
救援人员必须接受相应的培训和演练，确保在事故发生时能够迅速采取应对措施。
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底中国铁建十六局集团渝黔铁路土建3标项目部安全技术交底起重吊装安全技术交底工程名称渝黔铁路土建3标接受交底人各工区交底项目起重吊装交底日期一、起重吊装作业1 一般规定1、施工单位应根据工程特点和作业环境～对危险性较大、环境复杂的吊装作业编制安全专项施工方案。
2、参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训～特种作业人员必须考核合格～持证上岗。
3、起重机械使用前必须经检查确认符合要求及进行试吊后～方可使用。
2 索具设备1、钢丝绳及钢丝绳夹的使用应符合下列规定:1,钢丝绳应无死弯、不起油～在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总根数的5%～当接头采用插接时～插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍～总长度不得短于300mm。
2,接头采用钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量～并紧固牢靠。
3,钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数应按表11.2.1-1的规定确定。
表11.2.1-1 钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数钢丝绳表面磨损或锈蚀量(%) 10 15 20 25 30,40 ,40折减系数(%) 85 75 70 60 50 报废注:钢丝绳表面磨损或锈蚀量以每根钢丝绳的直径计算。
4 )钢丝绳断丝的更换标准应按表11.2.1-2的规定确定。
表11.2.1-2 钢丝绳断丝的更换标准钢丝绳的股数及丝6×19=114 6×37=222 6×61=366 18×19=342数加麻芯一根加麻芯一根加麻芯一根加麻芯一根交叉顺向交叉顺向交叉顺向交叉顺向钢丝绳结构形式绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝每扭节距中不准超12 6 22 11 36 18 36 18 过的断丝数中国铁建十六局集团渝黔铁路土建3标项目部安全技术交底5) 起重吊装钢丝绳的安全系数应按表11.2.1-3的规定确定。
表11.2.1-3 起重吊装钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳 3 吊索(无弯曲时) 6,7手动起重设备 4.5 捆绑吊索 8机动起重设备 5 载人升降机 146,机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》,GB/T8919,的规定。
吊装作业技术交底15篇
吊装作业技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业安全操作规程（一）、人员要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。
2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。
3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。
4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。
（二）、作业环境要求1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。
2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。
3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。
4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。
6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。
二、起重吊装作业安全管理（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。
2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。
（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。
2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。
（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。
2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。
3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。
（四）、起重吊装作业防护重点1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。
2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。
3. 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底起重吊装作业是一项高风险的施工活动，为了确保作业过程中的安全，保障人员生命财产安全，提高作业效率，特进行以下安全技术交底。
一、起重吊装作业的准备工作1、施工方案在进行起重吊装作业前，必须制定详细的施工方案。
施工方案应包括起重设备的选型、作业现场的布置、吊点的设置、吊运路线的规划等内容。
施工方案应由专业技术人员编制，并经审核批准后方可实施。
2、起重设备的选择根据吊运物件的重量、形状、尺寸、吊运高度和作业环境等因素，选择合适的起重设备。
起重设备应具有良好的性能和可靠性，并经过检验合格，取得相应的使用许可证。
3、作业现场的勘查在进行起重吊装作业前，应对作业现场进行勘查。
勘查内容包括作业现场的地形、地貌、地质条件、周围环境、障碍物等。
根据勘查结果，合理布置作业现场，确保吊运路线畅通无阻，吊机有足够的作业空间和安全距离。
4、吊具和索具的选择根据吊运物件的重量、形状、尺寸和吊运方式等因素，选择合适的吊具和索具。
吊具和索具应具有足够的强度和刚度，并经过检验合格，方可使用。
严禁使用损坏、变形或磨损严重的吊具和索具。
5、人员的配备起重吊装作业应由专业的起重司机、指挥人员和司索人员进行操作。
操作人员应经过专业培训，取得相应的资格证书，并熟悉起重设备的性能和操作规程。
二、起重吊装作业的安全要求1、起重设备的安装和拆卸起重设备的安装和拆卸应由具有相应资质的单位和人员进行操作。
安装和拆卸前，应制定详细的施工方案，并进行技术交底。
安装和拆卸过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保安装和拆卸的安全。
2、起重设备的检查和维护起重设备应定期进行检查和维护，确保设备的性能和安全装置完好有效。
检查和维护内容包括设备的结构、机械部件、电气系统、安全装置等。
发现问题应及时进行处理，严禁设备带故障运行。
3、吊运前的准备工作在进行吊运前，应检查吊运物件的捆绑情况，确保捆绑牢固可靠。
检查吊具和索具的连接情况，确保连接正确无误。
起重吊装施工安全技术交底
起重吊装施工安全技术交底一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2．吊索的水平夹角大于45º，吊挂绳间夹角小于120º；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴；6、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算；7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：⑴钢丝绳直径减小10%；⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%；⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8–10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用；二、操作人员的安全要求1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致；9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离：起重机与架空输电导线的最小安全距离10、挂钩工岗位安全要求⑴必须服从指挥员指挥；⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用；⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；12、起重司机岗位要求：⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算；⑵遵守起重安全技术规程、制度；⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能；⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。
起重吊装工程安全技术交底
起重吊装工程安全技术交底一、工程概况根据《起重吊装工程安全技术交底》的要求，本工程为某大型工业厂房建设项目，主要包括主体结构吊装、设备安装及大型构件的运输与吊装工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，工程占地面积约20000平方米，工程总造价约为5000万元。
本工程吊装作业具有以下特点：1. 吊装作业量大，涉及多种类型的构件和设备。
2. 吊装作业高度较高，最高达到30米。
3. 吊装作业区域狭小，周边环境复杂。
4. 需要跨昼夜施工，对吊装作业的安全管理提出了较高要求。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方法、工艺流程、施工顺序、吊装设备选型等。
2. 根据吊装施工组织设计，制定详细的施工方案，包括吊装作业顺序、吊装作业方法、作业时间、作业区域划分等。
3. 组织专家对吊装施工组织设计及施工方案进行评审，确保方案的科学性、合理性和安全性。
4. 施工前对吊装作业人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊装作业要求。
5. 吊装过程中，严格按照施工方案进行作业，并做好现场监督与检查。
6. 吊装完成后，对吊装作业进行总结，积累经验，不断提高吊装作业水平。
（二）现场吊装组织机构1. 设立吊装作业现场指挥部，负责吊装作业的组织、协调和指挥。
2. 设立吊装作业班组，负责具体吊装作业的实施。
3. 设立安全监督小组，负责对吊装作业现场进行安全监督和检查。
4. 设立设备维护保养小组，负责吊装设备的维护和保养。
（三）管理职责1. 项目经理：负责吊装作业的全面管理，对吊装作业的安全、质量、进度负责。
2. 吊装作业负责人：负责吊装作业的组织、协调和指挥，确保吊装作业顺利进行。
3. 吊装作业人员：按照施工方案进行吊装作业，确保作业安全、高效完成。
4. 安全监督人员：负责对吊装作业现场进行安全监督，发现问题及时整改。
5. 设备维护保养人员：负责吊装设备的维护和保养，确保设备安全运行。
三、工器具的选用根据本工程的吊装需求及现场条件，选用以下工器具及设备：1. 吊装机械：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保最大起重量满足工程需求。
安全技术交底(起重吊装)
16、操作人员严禁湿手或戴湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；
17、工作完毕，行车应停在靠近支柱的位置，吊钩升高到不易碰到的高度；
18、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄电源断掉，再重新工作前，要检查设备工作是否都正常；
安全技术交底记录
年月日
交底项目交底人
交底内容：
1、作业时必须正确佩戴安全帽；
2、作业前应认真检查吊钩、钢丝绳、制动器等器部件是否完好，控制按钮是否灵敏可靠。如果控制器、限位器等出现异常，严禁吊运；
3、严禁使用磨损严重的吊绳、吊链、吊带；
4、确定行车上或其周围无人时，才可以使用行车，当行车电源电路装置上枷锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合电源；
5、闭合主电源前，应该关闭控制器电源；
6、开车前，有报警器的要鸣铃或报警，操作中接近人时，应该给以断续铃声或报警，提醒注意；
7、所吊物品接近或者达到额定起重能力时，吊运前需要检查制动器，并用最小高度、短行程试吊后，再平稳地调运；
8、在吊装超长、超大物件时，应由班组长操作，操作人员应尽量远离吊装物件,不得超负荷吊装；
19、不得在有荷载的情况下，调整起升、变幅机构的制动器；
20、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌，结束时不得遗留任何工具、物品在行人身体离开后慢速起吊，注意被吊物件的平衡；
10、吊装时严禁吊装物下站人、过人，不得将起重物悬在空中停歇；
11、行车行走时，应避开障碍物，防止撞到物件或吊物脱落；
12、操作时遇紧急停车的信号，不论何人发出，都必须立即停车；
13、行车工作时，不得进行检查和维修；
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业前项目部必须对作业人员进行安全技术交底，特种作业人员执证上岗，设置安全岗，起重机械作业必须符合安全技术操作规程。
二、起重机投入使用前应先进行一个循环的空载运行，检查各部位运转是否正常，各安全防护装置必须齐全可靠。
1、作业场地坚实平整，不得下陷，保证工作过程中整机保持水平，对不够坚实地面应予加强，支腿处应加垫板，以加大地面承压能力。
2、开车前应先鸣铃或报警，吊重接近人时应报警以提示人们注意。
3、作业必须由专人指挥，注意吊臂端的运动和被吊重物的状况。
4.准确了解被吊重物的重量，确定是否属于安全工作负荷。
司机只能按照起重机起重性能表或起重特性曲线所标明的起重能力工作，严禁超载。
5.起重机运行时，任何人不得站在转盘上和吊臂下，运行中不得进行检查、润滑和保养。
6、起吊物品上不得站人，吊重不得从人的上方经过。
7.起重机转动时，速度要低，制动要平稳。
不允许突然制动以减少货物的摆动。
8、带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意防止超载，不得突然停止变幅，因为此最易造成倾翻或臂架折断。
9.不要放下负载，也不要在空吊钩重力下降时猛踩刹车，以防起重机倾翻和吊臂断裂。
10、带载伸缩一定要严格按说明书要求进行，并小心操作。
11、严禁停留和悬挂，不准吊起埋在土中的物品。
12、吊重行驶时一定要按说明书规定的吊重行驶起吊，行驶地面要、坚实，物品离地面要低，并防止摆动，行驶时回转机构要制动或锁紧，行驶速度要低，起、制动要平稳。
13.大风作业时注意安全，风速超过规定值时停止作业。
14、在起重作业过程中发现异常音响、振动、发热、异味等现象，应立即停车检查，严禁起重机带故障工作。
15、严禁正常操作时使用高度限位器、起重力矩限制器停车，以防安全装置失灵或精度过低时造成事故。
16、使用两台或两台以上起重机联合起吊物品时，要有正确起吊方案，司机和指挥人员必须熟悉并掌握起吊方案，并注意配合；各台起重机的负荷分配应合理，每台起重机的负荷应不超过额定负荷的80%。
起重吊装安全作业技术交底
起重吊装安全作业技术交底1. 引言起重吊装作为一项重要的工程技术活动，涉及到大型机械设备的安全操作。
为了确保施工过程中的安全性和高效性，必须对起重吊装安全作业进行技术交底。
本文将详细介绍起重吊装安全作业的相关技术要点，旨在提高工人的安全防护意识，减少事故发生的概率。
2. 安全操作前的准备工作在进行起重吊装安全作业之前，必须对相关事项进行准备，以确保工作的顺利进行。
2.1 作业计划编制在起重吊装安全作业之前，必须提前编制详细的作业计划。
作业计划应包括以下内容： - 工作内容和目标 - 吊装设备的选择和配置 - 吊装区域的准备工作，如清理、平整等2.2 资质和培训要求•所有参与吊装作业的人员必须具备相应的合法资质和证书，并且要定期参加相关的培训和考核。
•所有吊装设备必须在规定的时间内接受定期检验和维护。
2.3 环境检查和安全标识在进行起重吊装作业之前，必须对作业环境进行检查，并确认以下事项： - 吊装区域的地面条件和坚固程度是否满足作业要求。
- 是否存在影响安全作业的障碍物，如电线、管道等。
- 是否设置了明显的安全标识，以引导和警示人员。
3. 起重吊装设备的检查和准备起重吊装设备的正常运行是保证作业安全的重要前提。
在进行吊装作业之前，必须对设备进行检查和准备。
3.1 吊装设备检查•检查起重设备的外观是否完好，有无明显的破损和变形。
•检查起重设备的关键零部件，如钢丝绳、起重钩、滑轮等是否正常工作。
•检查起重设备的液压系统、电气系统等是否正常运作。
3.2 吊装设备的配置•根据实际情况选择适当的吊装设备，并正确配置和安装。
•检查设备的工作范围和额定载荷，确保其能够满足吊装作业的要求。
4. 安全操作要点在进行起重吊装作业时，必须遵循以下安全操作要点，以确保工人的安全。
4.1 吊装操作流程•在开始吊装作业之前，应与相关人员进行沟通，明确工作职责和交接事项。
•按照作业计划进行吊装操作，确保操作的便捷和高效。
起重吊装施工安全技术交底
起重吊装施工安全技术交底第一部分：起重吊装施工安全技术要求与规范一、起重吊装设备选择及检查1. 根据施工需求，选择符合国家标准的起重吊装设备，如塔吊、龙门吊、汽车吊等，并确保设备性能稳定、安全可靠。
2. 在使用前对起重吊装设备进行详细检查，包括但不限于以下内容：a. 设备外观：检查设备表面是否有裂纹、变形、磨损等异常情况。
b. 钢丝绳：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象，确保其符合安全技术标准。
c. 液压系统：检查液压油箱、油管、油缸等部件是否漏油，确保液压系统正常工作。
d. 电气系统：检查电气线路、开关、控制器等是否正常，防止电气火灾和触电事故。
e. 制动系统：检查制动器是否灵活可靠，确保在紧急情况下能立即停止设备运行。
二、起重吊装作业人员要求1. 从事起重吊装作业的人员应具备相应的专业技能和操作资格证书。
2. 作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保其了解施工过程中的安全注意事项。
3. 作业人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
三、起重吊装作业现场管理1. 现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 确保施工现场道路畅通，避免因道路狭窄、不平整等因素影响起重吊装作业。
3. 现场作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。
4. 严禁在起重设备下方站立、行走和作业。
5. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
四、起重吊装作业操作规范1. 严格遵守起重吊装设备操作规程，确保设备稳定运行。
2. 作业前，对设备进行空载试运行，确认设备运行正常。
3. 作业过程中，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。
4. 吊装作业时，确保吊物重量在设备允许范围内，严禁超载作业。
5. 作业过程中，保持与周围建筑物、架空线路等安全距离，防止发生碰撞事故。
6. 遵循“慢起、快放、稳停”的操作原则，确保吊装作业安全、平稳。
五、应急预案及事故处理1. 制定完善的应急预案，包括但不限于设备故障、突发天气、人员伤害等情况的处理措施。
起重吊装安全技术交底
吊装过程中，应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥的命令不得擅自操作。
11、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止吊装作业。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
3、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。专用吊索具符合起吊安全作业要求，吊装前前应仔细检查使用方法及吊装方法，由专业起重工检查后确认。
4、吊装前应按作业方案和对照吊装设备说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
5、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
6、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。
7、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
8、在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
起重
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、起重工必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。
(完整)吊装作业安全技术交底
本部分内容旨在确保吊装作业前的各项准备工作得到充分落实，为吊装作业的安全顺利进行奠定基础。在后续部分，我们将详细介绍吊装作业的具体实施、安全监控、应急预案等方面的内容。
第二部分：1根据吊装作业方案，明确作业流程、作业区域、作业时间及各作业人员的职责。
2.2安全评估内容包括：
（1）吊装作业过程中安全措施的实际执行情况。
（2）吊装设备的运行状态和性能。
（3）作业人员的安全意识和操作技能。
（4）应急预案的实施效果。
2.3根据安全评估结果，对吊装作业的安全管理、操作规程、设备维护等方面进行改进。
三、持续改进
3.1将安全评估的结果和改进措施形成书面报告，提交给相关部门和人员。
1.4在吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
二、应急预案
2.1制定针对吊装作业可能出现的突发事件应急预案，如设备故障、天气突变、人员伤害等。
2.2应急预案应包括以下内容：
（1）应急组织架构：明确各应急小组的职责、人员组成及联系方式。
（2）应急响应程序：详细描述突发事件发生后的报警、救援、疏散等流程。
第五部分：吊装作业安全管理与培训
一、安全管理
1.1建立和完善吊装作业安全管理规章制度，确保所有作业人员熟悉并遵守相关规定。
1.2实施定期的安全检查，对吊装作业现场、设备、人员操作等进行全面审查，确保安全措施得到有效执行。
1.3对吊装作业中出现的违章行为进行严肃处理，强化作业人员的纪律意识。
1.4定期召开安全会议，讨论解决吊装作业中存在的问题，提高安全管理水平。
（4）检查吊车的操作系统，确保其操作灵活、准确可靠。
起重吊装安全技术交底
交底内容：一、起重吊装作业要求本标段起吊物主要是轨道车、平板车、混凝土运输罐车、焊轨机、钢轨、轨排、轨料、周转材料、钢材、机具等作业。
吊装轨排最长25m,重13.4t，吊装最重轨道车24t;起吊作业前必须先进行试吊，经过试吊方能进行正式吊装。
桁架式起重机必须安装有行程限位、最大吊重重量限制装置，防止作业人员超荷载吊装，失控发生事故。
钢轨、轨料吊装首先按设计及规范要求设置吊点，吊钩固定牢固，并经自检和现场负责人检查合格，方能进行钢轨吊装。
起吊前必须进行起吊设备检查，通过检查和运转正常后，方能进行起吊。
钢轨起吊必须先进行起吊重量、起吊挂钩、起吊钢丝绳、行程限位装置等检查，同时验证起吊物是否平稳牢固，严禁在起吊车旋转半径内站立非信号索工以外人员。
1.起吊作业必须执行“十不吊”规定1.1 “十不吊”规定（1）超负荷不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）指挥信号不明确不吊；（4）安全装置失灵不吊；（5）重物越过人头不吊；（6）光线阴暗看不清吊物不吊；（7）埋在地下的物件不吊；（8）吊物上站人不吊；（9）捆绑不牢不稳不吊；（10）重物边缘锋利无防护措施不吊。
6.1.2除执行“十不吊”之外的注意事项（1）吊小型物料，无法捆绑的，如扣件、砼保护块、不足1米长物料应采用吊斗将被吊物装进吊或吊笼进行吊运作业。
（2）小件物料捆绑要求：①必须是双吊点两吊点在同水平位置上。
②拴钢丝绳两根钢丝应从同一方向穿绕被吊物使其被吊物处处于平稳状态才能使钢丝绳越捆越紧达到被吊物牢固、稳妥、安全吊运。
③ 信号工及施索人员应注意关节点即U型卡螺栓未栓牢不得起吊。
钢丝绳有无断丝，发现有钢丝断丝应停止使用。
④被吊物吊至停靠点指挥人员应停靠点是可以安全停放吊物，确认无误，能发指令下放被吊物。
1.2运行记录起吊司机按岗位责职严格岗前检查、重点部位，即主钢丝绳、吊勾、限位限制、行程限位、力矩限制、旋转限位、确认无误方可进入吊装作业。
禁止带病运转，做好运行记录。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、背景介绍起重吊装作业是指使用起重机械设备进行物体搬运、吊装和安装等工作的过程。
这项工作对工人和周围环境的安全具有重要意义，因此需要进行安全技术交底，确保作业安全进行。
二、起重吊装作业的风险和危害起重吊装作业存在一系列风险和危害，以下是其中的几点：1.环境风险：–工作场地狭小，容易导致吊装物体碰撞；–存在高空作业风险，如吊装物体坠落。
2.装备风险：–起重机械设备存在故障风险，如缆绳断裂等；–不当操作导致起重机倾覆、侧滑等。
3.人员风险：–缺乏起重机械操作经验的人员容易发生操作失误；–人员没有经过充分培训，无法有效应对意外情况。
三、起重吊装作业安全技术交底措施1. 工作前的准备工作在进行起重吊装作业之前，必须进行一系列的准备工作，确保作业的安全进行。
具体包括：•确定吊装物体的重量、形状和中心点；•安全评估工作场地，确保无障碍物和平整的地面；•确保所用起重机械设备的检修合格；•配备必要的安全保护装置和个人防护用品；•制定详细的吊装作业方案和应急预案。
2. 吊装作业前的安全检查在正式进行吊装作业之前，需要对起重机械设备和作业区域进行安全检查，以确保吊装作业的安全可靠。
具体包括：•检查起重机械设备的性能和工作状态，如制动器、起重速度和载荷限制等；•检查吊装绳索、吊钩、吊具等的完好性和可靠性；•检查作业区域的平整度、固定性和通风情况；•检查作业区域是否有无关人员在场，确保周围安全。
3. 吊装作业中的安全操作在吊装作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保作业的安全进行。
具体包括：•按照作业方案进行吊装操作，确保起重机械设备与吊装物体的匹配性；•严禁超载操作，合理安排吊装物体的重量和数量；•操作人员必须具备足够的专业知识和操作经验，确保吊装操作准确无误；•在吊装过程中，定期检查装备的状况，防止因装备故障导致的意外发生；•严格遵守有关的安全信号和指示，确保与其他人员的协调配合。
4. 意外情况应急处理尽管在吊装作业前进行了充分的准备和安全措施，但意外情况仍可能发生。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、工程概况根据《起重吊装作业安全技术交底》的要求，本次起重吊装工程为某高层建筑建设项目，工程地点位于XXX市区，建筑总面积约XX万平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构。
本工程主要包括大型钢结构、设备管道、装饰材料等的吊装作业。
鉴于工程规模较大，为确保施工安全、提高施工效率，特制定本吊装施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：编制吊装施工方案，明确吊装任务、工程量、吊装方法、工器具选用等；组织吊装人员进行安全技术交底；办理相关吊装手续。
2. 吊装作业：按照吊装施工方案，进行现场吊装作业，确保施工安全、质量。
3. 吊装完成后：对吊装设备进行检查、维护，清理现场，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理，对吊装作业进行全面领导。
2. 吊装主管：负责吊装作业的具体组织、协调，指挥吊装作业。
3. 吊装班长：负责带领吊装班组进行吊装作业，确保施工安全、质量。
4. 安全员：负责监督、检查吊装作业的安全情况，发现问题及时整改。
5. 质量员：负责吊装作业的质量检查，确保工程质量。
（三）、管理职责1. 项目经理职责：负责制定吊装施工方案，组织吊装人员进行安全技术交底；监督、检查吊装作业的安全、质量、进度；协调解决吊装过程中出现的问题。
2. 吊装主管职责：负责现场吊装作业的组织、协调，指挥吊装班组按照施工方案进行作业；监督、检查吊装设备、工器具的使用情况；确保吊装作业安全、高效进行。
3. 吊装班长职责：带领吊装班组按照施工方案进行吊装作业；负责班组成员的安全教育、技能培训；确保施工安全、质量。
4. 安全员职责：监督、检查吊装作业的安全情况，发现问题及时整改；对吊装人员进行安全教育；参与吊装事故的调查、处理。
5. 质量员职责：负责吊装作业的质量检查，确保工程质量；对吊装过程中出现的问题及时提出整改措施，督促整改。
三、工器具的选用根据本工程的特点和需求，吊装作业将选用以下主要工器具和设备：1. 起重机械：- 汽车起重机：根据吊装物品的重量和高度，选择合适的汽车起重机，确保其起重能力符合工程需求。
起重吊装施工安全技术交底
【引言概述】起重吊装施工安全技术交底是指在起重吊装作业前，工程施工方或者起重吊装作业人员将工作过程中的安全技术要点、注意事项以及应急处理方法等向相关人员进行详细的交底和培训。
起重吊装作业是建筑施工中必不可少的环节，但其中存在着许多潜在的安全风险，一旦发生事故，不仅会带来人员伤亡和财产损失，还会给工程进度和施工形象带来重大影响。
因此，进行起重吊装施工安全技术交底是确保施工作业安全的重要措施。
【正文内容】一、施工前的准备工作1.确定吊装方案和作业计划在进行起重吊装作业前，必须制定详细的吊装方案和作业计划，明确起重机械的规格和参数、吊装对象的重量和尺寸等相关信息。
2.组织专业人员进行技术交底工程施工方应组织具备相关资质和经验的专业人员，对参与吊装作业的人员进行技术交底，详细说明施工方案、安全注意事项和操作规程等内容。
二、现场施工前的安全检查1.检查起重机械的工作状态在施工现场进行起重机械的日常检查，检查吊钩、钢丝绳、机械传动部分等部件是否完好，机械电气系统是否正常运行。
2.检查吊装对象的悬挂点对吊装对象的悬挂点进行检查，确保其能够承受吊装重量，悬挂点的固定方式是否可靠，避免发生因悬挂点不牢固导致的安全事故。
三、起重吊装作业中的安全要点1.确定起吊点和吊装高度在吊装前，需要根据施工方案确定起吊点和吊装高度，避免起重物因过高或过低造成不稳定和碰撞等安全问题。
2.正确使用起重机械在起重吊装作业中，必须严格按照吊装方案和操作规程进行，正确使用起重机械的操纵装置，保证起重过程平稳进行。
3.提前做好人员疏散和安全警示措施在起重吊装作业中，需要提前做好现场人员的疏散和安全警示措施，设置警告标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
四、起重吊装作业中的注意事项1.注意气象因素对吊装作业的影响在起重吊装作业中，需要特别注意气象因素对作业安全的影响，当遇到大风、大雨等恶劣天气时，必须暂停吊装作业，待天气改善后再进行作业。
2.严禁超载和超高作业起重吊装作业中，严禁超载和超高作业，需要根据起重机械的额定工况和工作范围合理选择工作参数，保证吊装作业的安全进行。
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安全技术交底书
表格编号CRECSH-PM-0908
项目名称中铁上海工程局集团重庆轨道交通十号线10701标第 1 页
共页交底编号
工程名称正线轨道工程、朱家湾车辆段
设计文件图号
施工部位全线起重吊装施工
交底日期2016\4\19
安全技术交底内容：
1、安全技术交底范围；
本次交底为重庆轨道交通十号线轨道工程10701标全线起重吊装施工的安全技术交底。
2、安全技术交底的内容：
见附页
附件及附图：
无
交底人：复核人：接受人：
日期：日期：日期：
交底内容：
一、起重吊装作业要求
本标段起吊物主要是轨道车、平板车、混凝土运输罐车、焊轨机、钢轨、轨排、轨料、周转材料、钢材、机具等作业。
吊装轨排最长25m，重13.4t，吊装最重轨道车24t；起吊作业前必须先进行试吊，经过试吊方能进行正式吊装。
桁架式起重机必须安装有行程限位、最大吊重重量限制装置，防止作业人员超荷载吊装，失控发生事故。
钢轨、轨料吊装
首先按设计及规范要求设置吊点，吊钩固定牢固，并经自检和现场负责人检查合格，方能进行钢轨吊装。
起吊前必须进行起吊设备检查，通过检查和运转正常后，方能进行起吊。
钢轨起吊必须先进行起吊重量、起吊挂钩、起吊钢丝绳、行程限位装置等检查，同时验证起吊物是否平稳牢固，严禁在起吊车旋转半径内站立非信号索工以外人员。
1.起吊作业必须执行“十不吊”规定
1.1“十不吊”规定
（1）超负荷不吊；(2)歪拉斜吊不吊；(3)指挥信号不明确不吊；
(4)安全装置失灵不吊；(5)重物越过人头不吊；(6)光线阴暗看不清吊物不吊；(7)埋在地下的物件不吊；(8)吊物上站人不吊；(9)捆绑不牢不稳不吊；(10)重物边缘锋利无防护措施不吊。
（2）6.1.2除执行“十不吊”之外的注意事项
（3）(1)吊小型物料，无法捆绑的，如扣件、砼保护块、不
足1米长物料应采用吊斗将被吊物装进吊或吊笼进行吊运作业。
（4）(2)小件物料捆绑要求:①必须是双吊点两吊点在同水平位置上。
②拴钢丝绳两根钢丝应从同一方向穿绕被吊物使其被吊物处处于平稳状态才能使钢丝绳越捆越紧达到被吊物牢固、稳妥、安全吊运。
③信号工及施索人员应注意关节点即U型卡螺栓未栓牢不得起吊。
钢丝绳有无断丝，发现有钢丝断丝应停止使用。
④被吊物吊至停靠点指挥人员应停靠点是可以安全停放吊物，确认无误，能发指令下放被吊物。
1.2运行记录
起吊司机按岗位责职严格岗前检查、重点部位，即主钢丝绳、吊勾、限位限制、行程限位、力矩限制、旋转限位、确认无误方可进入吊装作业。
禁止带病运转，做好运行记录。
1.3维修保养
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对于易损件必须经常检查、发现问题、及时处理，确保机械安全正常运转，做好维修保养记录。
二、安全技术措施
（1）吊车在作业前应检查电源、油、水状况，限制限位是否灵敏可靠，检查完毕并确认符合要求后方可试吊，试吊后确认完好，再进入吊装作业。
（2）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合
格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
（3）大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经公司技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
（4）起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验确认符合要求方可使用。
（5）汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验、验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时应减载使用。
（6）起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
（7）起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
（8）起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。
（9）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
（10）超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等，禁止起吊时歪拉斜拽，被吊物体上有人或浮置物禁止操作，吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝
绳之间应加衬垫，吊运时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人，吊装气瓶等必须用专门吊篮。
（11）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作，起吊在满负荷或接近满负荷时严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
（12）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，操作控制器时不得直接变换运转方向。
（13）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。
如达不到上述要求应降低额定起重能力至80%，也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用，吊用时总工程师应在场指导。
（14）起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业，在作业中严禁对传动部分、运动部分及运动件所在区域做维修、保养、调整等工作，传动部分应润滑良好。
（15）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前应先试吊确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
（16）当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。
在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作都应该设置足够的照明设备。
（17）下班或换班，保证关机、断电、车门上锁。
（18）吊装作业时严禁站人和行走。
被吊物体上若有人或浮置物，机不得进行起吊作业。
（19）易燃易爆物品，如氧气、乙炔瓶不能绑扎起吊。
（20）长度不足1.2米的物体必须用吊篮装载才能起吊。
严禁长、短不足1.2米物料混绑起吊。
（21）起重臂下严禁站人。
起吊过程要平、稳、缓。
（22）起重吊装时应划定危险作业警界区域设置警戒线，悬挂或张贴明显的警戒标志，安排监护人员进行专人警戒，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事件。
（23）不能用吊篮或吊笼吊人上落、工作中应听从指挥、看清信号。
听到停止呼叫或看到停止信号时司机应立即停止操作。
（24）起重吊装于高处作业时应按规定设置安全措施防止高处坠落。
高处作业人员应系好安全带，站在符合安全要求的平台上作业。