包装机说明书正文
包装印刷自动包装机使用说明书范本(doc 54页)
包装印刷自动包装机使用说明书范 本(doc 54 页) 部门： xxx 时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
目录
1 概 述 .............................................................................................................................................................. 1
4 技术规格 ......................................................................................................................................................... 4
2 主要结构 ......................................................................................................................................................... 1
3 工作程序 ........................................................................................................................... 4
包装机说明书正文
一、概述BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。
本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。
在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。
该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。
二、设备正常工作条件1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。
2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。
3、包压稳定：供料连续可靠。
4、包装机机械动作可靠，无障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。
5、正常工作环境条件：（1）环境温度范围：-100C～400C;（2）温度变化速率：≤±5ºC/h;（3）相对湿度：≤ 90%RH;（4）海拔高度：≤ 1千米;6、包装袋符合JC/T标准。
三、结构及原理1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
包装机使用说明书-附：包装机的调整
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录附：BT系列包装机的调整附一、拉袋部分附图一为拉袋部分示意图。
此类机型的拉袋动作是通过拉袋电机，带动主动滚轮轴旋转完成拉袋动作。
拉袋长度的改变是通过在操作面板的控制器上进行数值设定来实现的。
控制器的调整方法见前5-2-4 。
附图一附二、热封部分分配轴上的热封凸轮驱动左、右主动转臂，主动转臂以各自上轴为中心摆动（见附图二），固定在左、右主动转臂上的左、右热封器体对成形后的包装袋进行热压封合。
右热封器体上装有钢字头，在热压封合的同时，将批号或生产日期压印在包装成品袋上。
（安装有色带式热打码机的机器，刚没有钢字头。
）封合调整与前述相同。
附图二附三、裁切部分分配轴旋转通过齿轮、链轮带动转刀旋转，对充填、成型、封合后的成品袋封道处进行裁切，升降手轮可带动丝杠旋转调节裁切位置。
（附图三为裁切部分示意图）裁切部分的调整1、确定切刀位置将包装材料穿过成型器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成型后的包装材料向下拉动到切刀下方，调整好拉袋长度后，连续封合几袋。
当包装材料印刷有色标时，手动调整滚轮拉纸（手动调整滚轮拉纸时需关闭总电源），使一个色标对正横封封道中间，再调整切刀使刀刃对下最后一色标中间位置即可。
调整切刀位置时只须转动升降手轮，让刀架上下移动，使固定刀的刀刃对正某处色标（无色标对正横封封道）的中间位置，将切刀离合器脱开，用手转动转刀试切，如果不能切断，则应将固定刀的紧固螺钉略松开一点，然后调整调节螺钉（外侧两个螺钉使刀向外推，内侧两个螺钉使刀向里拉）使刀向前移动，此过程须格外仔细，一定不要使固定刀前移过多而与转刀相碰。
包装机械使用说明书
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
包装机使用说明
使用注意事项
1、经常检查干簧管或接近开关是否动作可靠。
干簧管或接近开管
动作时，检测指示灯亮。
2、机器开始运行时，一定要注意空秤重量是否未00.0Kg,否则须
首先清零，必要时调节调零电位器。
3、更换传感器及机械部分，必须进行静态标定及调整。
4、经常检查称架，不应有檫、托、卡等现象。
5、包装袋要合乎规范，过大关过小或过于粗短均会影响袋重精
度。
6、经常检查弹簧片由无有无松动变形等现象，发现问题及时处
理。
7、定期标定。
两次标定之间，以重量误差不超过±0.3 Kg为宜。
8、由于在秤架上称量袋重时，得到的是由传感器来的袋重和灰嘴
内存灰之和与离心力的合力所产生的总重量输出，因而落袋后实际重量会有小的偏差，根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差，会得到更满意的结果。
推荐状态参数使用84时，将手动落差值或袋重静差设置为0，通过调节设定值改变袋重;状态参数使用80时，将设定值设定为50，通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重，
9、断电前或断电后再开机时，必须保证称架上没有尚未掉袋的水
泥包，如果上电后称架上有水泥包存在，包装前一定要取下，对微机予以手动清零后再插上，否则，将严重影响袋重精度。
对于
打开自动跟踪功能的微机，此影响要在至少10包以后才能逐渐消失。
包装机使用说明书-附：包装机控制系统说明书
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录BT-8160C机型包装机控制系统说明书一、主要技术参数1.1 本系统采用中文液晶显示，操作指示一目了然（如：长度、数量、速度等）1.2 个性化设计，可根据不同的厂家显示相应的公司名称、电话号码等信息1.3 全自动测量包装长度，无需人工参与包装膜长度的设定1.4 电子色标定位功能，替代手工移动光电眼1.5 中英文菜单转换功能，适用于国际市场1.6 采用特别的光电扑获和智能纠错技术，光电的准确性大大提高1.7 包装长度：35mm－9999mm1.8 步进电机速度：0－16档可调（包装长度为200mm时，最快速度还能达到90包/分钟）1.9 包装计数：0－99万包，并可累计计数1.10 包装速度显示，即时显示每分钟的产量1.11菜单化的操作界面，并有操作提示，操作极奇简单1.12 智能化的故障诊断并中文显示出错位置（如：光电错误、行程错误等）1.13 主电机和步进电机都可“点动”运转1.14 集成4个辅助开关（温控、充气、前振动、后振动等）1.15 精细的前后振动力大小调整，使供料更快、更准确1.16分切数2-999包可调1.17可同时支持2个步进电机1.18可加紧急停止按钮1.19所有控制由软件程序实现，方便功能调整和技术升级1.20主板采用贴片工艺生产1.21适用机型：三边封背封四边封三角包二、面板按键功能1、多功能中文液晶显示屏，每次开机时可显示3秒包装机械生产厂家的公司名称和电话号码等信息。
工作状态下可显示包装数量、长度、速度和状态等2、功能键3、+键（调整加↑）4、-键（调整减↓）5、退出键（返回上一级）6、螺杆下料开关7、启动/停止键8、主电机点动键9、长度测量键三、面板操作说明3.1启动/停止键：当包装机主电源接通后，按一下启动/停止键，系统进入工作状态，同时主电机也开始运转，液晶屏状态栏显示“启动”。
快递公司包装机使用说明书
快递公司包装机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们快递公司的包装机。
为了确保您能正确、高效地使用该机器，我们特别为您提供使用说明书，请您仔细阅读以下内容。
一、产品简介该包装机是一款自动化包装设备，用于快递包裹的封装和包装。
其主要功能包括：自动封箱、封条贴合、包装材料切割等。
二、安全注意事项1. 请确保包装机的工作环境干燥通风，并远离水源等液体。
2. 在操作之前，请务必确保您已经熟悉相关使用手册，并保持机器的清洁，避免堆积秽物。
3. 请勿随意更改机器的默认设置和参数，以免影响机器的正常运行。
4. 当机器出现故障时，请立即停用并联系专业维修人员进行维修。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保机器已经连接电源，并处于待机状态。
b. 检查包装材料是否充足，并正确安装在机器上。
2. 包装准备a. 将待包装的快递包裹放在机器的传送带上，并保持良好的排列。
b. 根据包裹大小，调整机器的包装尺寸参数。
3. 开始包装a. 按下机器的启动按钮，待机器运行到稳定状态后，将自动开始封装。
b. 包装机将自动执行封箱、封条贴合和包装材料切割等操作，直到所有包裹完成。
4. 完成包装a. 当所有包裹都完成封装后，机器将自动停止，并发出提示音。
b. 将已完成的包裹取出，并进行下一步的处理。
四、保养与维护1. 定期清洁机器内部的尘垢和杂物，保持其正常运行。
2. 检查机器的周边设备和部件，确保其没有损坏或松动。
3. 如遇到严重机器故障或无法解决的问题，请及时联系我们的售后服务，我们会尽快为您提供解决方案。
五、常见问题与解决方法1. 机器启动后没有任何反应。
解决方法：检查机器是否连接电源，并确保电源稳定；若问题仍未解决，请联系售后服务。
2. 封箱效果不理想，有漏封或封口不牢固。
解决方法：调整包装尺寸参数，确保包装材料与包裹相匹配；若问题仍未解决，请联系售后服务。
六、技术支持与售后服务如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，请随时联系我们的售后服务部门，我们将竭诚为您提供帮助。
包装机说明书
包装机故障分析注意：维修设备前，要首先检查该设备的工作条件是否全部具备，例如：气源压力、电源电压、真空压力等。
一供带盘故障：供袋盘不切换原因：1.供袋盘气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；2.可编程序控制器对应的输出点与控制供袋盘气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；3.供袋盘气缸的到位磁环开关工作异常，没有信号输出；4.供袋盘工作位光电开关工作异常，没有料袋时也有信号输出。
供袋盘工作位光电开关图5.电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；6.供袋盘驱动气缸及导向机构有卡阻现象。
二取袋器1.故障：取袋气缸不动作原因：1)控制取袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；2)可编程序控制器对应的输出点与控制取袋气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；3)取袋气缸回位磁环开关异常，没有信号输出；4)供袋盘工作位光电开关异常，没有信号输出；5)供袋盘驱动气缸到位磁环开关异常，没有信号输出；6)没有料袋时取袋真空检测开关也有信号，或设置值不正确；7)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；8)取袋气缸及导向机构有卡阻现象。
供袋位光电开关供袋盘气缸到位磁环开关2.故障：取袋吸盘吸不起料袋原因：1)取袋真空电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；2)可编程序控制器对应的输出点与取袋真空电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；3)真空阀没加正压空气，无法切换；4)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；5)真空过滤器堵塞；6)真空泵输出系统的真空度异常，压力低或真空泵损坏；7)真空管路有漏气或堵塞现象，吸盘有破损现象。
3.故障：重复取袋原因：1)真空系统漏气，达不到取袋真空检测开关设置值；取袋真空过滤器图2)取袋吸盘破损，达不到设置值；3)取袋真空检测表设置过高或取袋真空检测表损坏，从而导致真空表没有信号输出。
4)取袋真空检测表与对应可编程序控制器相应的输入点连接的信号线断路或虚接；4.故障：取袋气缸动作时，总吸上一个料袋尾部原因：1)取袋气缸速度太快；2)触摸屏中取袋延时时间设置太短。
吨袋包装机说明书正文(1t)
1.适用范围和性能微机控制自动包装机适用于淀粉厂淀粉与其它粉状物料的包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。
它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统组成。
机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内的传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。
本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。
仪表上实现快、慢加料量等控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。
配有电磁计数器，避免失电时包数记录丢失。
该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。
2. 主要技术参数2.1包装规格(500-1000)k g/包;2.2显示分辨率100g ;2.3包装精度≤±0.2% ；2.4包装速度15-25包/h ;2.5 气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6 总体尺寸（长×宽×高）2230×1580×(3305-3905)mm;2.7总功率 6.4KW ；2.8包装机重量≤1400kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90% ；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。
3. 工作原理包装机分手动、自动两档,调校一般采用手动档。
包装机启动后，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内的传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。
当物料重量达到一次定量值（低低限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料。
当物料重量达到二次定量值（低限重量值）时，关闭小绞龙停止进料。
如已收到称重完成信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料的包装袋输送出。
如此循环，直至停机。
4. 主要结构和功能4.1主要结构本设备主要由以下部分构成：a.料斗;b.大小进料绞龙;c.夹袋装置;d.内外支架;e.成品输送机;f.电子平台秤;g.控制柜（含智能称重仪表、电气控制）。
真空包装机使用说明书
真空包装机使用说明书一，用途：该机以塑料或塑料铝箔薄膜为包装材料，对液体、固体、粉状糊状的食品、粮食、果品、酱菜、果脯、化学药品、药材、电子元件、精密仪器、稀有金属等进行真空包装，经真空包装的物品可以防止氧化、霉变、虫蛀、腐烂、受潮，延长保质保鲜期限。
特别适用于茶叶、食品、医药、商店、研究机构等行业，具有外型美观、结构紧凑、效率高、操作简便等优点。
二，主要技术参数：1，面板A，真空时间:调整真空时间，一般为20-30秒，视工作后真空表而定，一般真空表达致电0.06-0.08Mpa即可。
B，加热时间:调整加热时间，一般为2秒，视真空袋材料而定,若为较厚的袋，可适当延长加热时间，若为较薄的袋，则可调少，具体可试一包后而定。
连续使用，应在使用一小段时间后将加热时间调少。
C，冷却时间：一般调为3秒或3秒以上，厚袋时间可调长，薄袋可调少。
D，保险管：装电源保险丝。
E，按钮：工作时，按钮扳至“电源”位置。
不工作时，按钮扳至“停”位置。
工作时若发现袋子移位，可将按钮扳至“放气”位置。
真空表回零，有机板（盖子）上翻后，重新调整袋子的位置后工作。
F，真空表：指示桶内的真空程度，一般为0.06-0.08Mpa方可达到封口目的。
2，操作：见机器右侧板《使用说明》。
四：常规机器调整洁：a)行程开关：在有机板后中部有一行程开关，若机器保险丝完好，按钮在电源位置，按下有机板不工作，可用手压行程开关，若机器有工作，则可拿下后板，向上调整行程开关。
使有机板能压到行程开关。
b)加热丝及加热胶布：加执丝座应运动自如，可用手拿动丝座，以防止两端电源线卡住，若加热胶布起皱，可取下后重新压平放上，若胶布坏，应及时更换，以免影响封口质量。
c)耐热胶条：在有机板上有一软胶条，可拿下翻面后装上并压平，若需封口日期。
则可取下年月日及数字，按我们所需日期装上。
若胶条烧坏，应及时更换。
d)油位：机器使用800小时后更换HF-6真空油，并加油所标油位。
打包机中文操作说明
【说明】：1.2.包装。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4.5. 将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. PAGE（3）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
7. 主封气缸按键：按压住按键后，主封气缸开始往下动作；松开按键后主封气缸自动往上退回。
8. 中后输送按键：按压后，中段及后段输送带开始运转，再按压一次中段及后段输送带即停止运转。
9. 升布固定按键：按压后，升布固定开始往上升起，再按压一次升布固定即停止运转往下退回。
10. 按压后，侧封座开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后，侧封座会自动停止运转。
11. 按压后，侧封刀气缸开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后，侧封刀气缸会自动向后退回。
自动包装机使用说明书
自动包装机使用说明书简介自动包装机是一种用于包装各种产品的机器，它能够提高包装效率，保证包装品质，节约人力资源。
本文档将介绍自动包装机的基本操作和注意事项。
使用步骤1.准备工作：确保自动包装机的电源连接正常，电源指示灯亮起。
确保包装物的尺寸和形状适合自动包装机。
2.打开自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于开机状态。
3.调整参数：根据包装物的尺寸和形状，调整自动包装机的参数，如包装速度、包装材料长度等。
4.放置包装物：将待包装的物品放置在自动包装机的进料口，确保物品相对平整，不要有杂物。
5.开始包装：按下开始按钮，自动包装机开始运行，实施包装过程。
注意观察包装过程中的异常情况，如卡纸、断料等，及时停机处理。
6.完成包装：包装完成后，自动包装机会自动停止运行。
取出包装好的产品，检查包装品质是否符合要求。
7.关闭自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于关闭状态。
8.日常维护：定期清理自动包装机的内部和外部，保持机器干净。
注意添加包装材料，及时更换损坏的部件。
注意事项请按照说明书操作自动包装机，不要超出机器的工作范围。
避免在自动包装机工作时将手或其他物体伸入机器内部。
小心操作自动包装机上的按钮，避免误操作导致机器故障。
如遇到包装物异常、机器故障等情况，应及时报修或联系专业人员处理。
禁止在自动包装机附近吸烟或进行其他危险行为。
总结自动包装机的使用说明书中详细介绍了自动包装机的使用步骤和注意事项，帮助用户正确操作自动包装机，确保安全和效率。
请用户仔细阅读并按照说明书操作自动包装机，以保证包装过程的顺利进行。
希望以上内容能够满足您的要求，如有需要请随时告知。
包装机械说明书
目录1 绪论 (1)1.1包装机械 (1)1.2 包装机发展现状及趋势 (2)2包装机传动方案设计................................................................... (3)2.1电动机的选择........................................................................................................... (3)2.2 传动方案的确定 (4)2.3各级传动比确定 (5)3 电机到主输送带传动装置设计........................................................................ .. (6)3.1 带的设计 (6)3.2 蜗轮蜗杆传动减速箱设计 (8)4 主要机构设计............................................................................ ...................... (9)4.1转鼓轮设计.................................................................................................... .. (10)4.2 花轮盘设计 (11)4.3槽轮机构设计 (12)4.1直齿圆柱齿轮设计.............................................................................................. (14)5 总结................................................................ ...................... .................... .. (17)6 参考文献......................................................... ...................... (18)第1章绪论1.1包装机械包装机械是指完成全部或部分包装过程的机器。
吨袋包装机说明书正文
1.合用范围和性能微机控制自动包装机合用于淀粉厂淀粉与其他粉状物料旳包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。
它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统构成。
机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内旳传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。
本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋所有采用自动控制。
仪表上实现快、慢加料量等控制参数旳设置和超载报警显示；重量合计，并可配置自动打印输出。
配有电磁计数器，防止失电时包数记录丢失。
该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。
2. 重要技术参数2.1包装规格(500-1000)k g/包;2.2显示辨别率100g ;2.3包装精度≤±0.2% ；2.4包装速度15-25包/h ;2.5 气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6 总体尺寸（长×宽×高）2230×1580×(3305-3905)mm;2.7总功率 6.4KW ；2.8包装机重量≤1400kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90% ；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。
3. 工作原理包装机分手动、自动两档,调校一般采用手动档。
包装机启动后，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内旳传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。
当物料重量到达一次定量值（低低限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料。
当物料重量到达二次定量值（低限重量值）时，关闭小绞龙停止进料。
如已收到称重完毕信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料旳包装袋输送出。
如此循环，直至停机。
4. 重要构造和功能4.1重要构造本设备重要由如下部分构成：a.料斗;b.大小进料绞龙;c.夹袋装置;d.内外支架;e.成品输送机;f.电子平台秤;g.控制柜（含智能称重仪表、电气控制）。
打包机说明书
中文操作说明书目录1.一般说明2.规格3.结构与功能4.操作5.调整6.故障检修7.维护示意图片：一般说明：1.1应用本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。
捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。
该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。
我们建议使用一下的规格的捆扎带原材料：聚丙烯固定带宽：最大正负1.0mm厚度：0.4mm-1.0mm扭转：每米60弧高：每米50mm带圈高度:180MM-230MM带圈纸芯内径：200mm-405mm1.2安装设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。
电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。
安装地点应符合以下条件：室温：-20℃-=+50℃、地板：最大负载350公斤/平方米空间：最小2米*1.5米严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。
严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。
1.3运输和储存长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。
并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。
切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。
随机供应的标准附件：1.工具：1套2.弓架活页弹簧：5件3.紧力臂夹刀弹簧：1件4.紧力臂弹簧1件5.紧力臂制动器弹簧1件6.所有其他品种的弹簧1套7.电热头1件8.说明书1份2-1. 技术要求：批准CE2-2. 规格：尺寸：宽1412mm 长600mm 高1540mm净重：220kgs毛重：230kgs带宽：8, 9，10, 12, 12.7, 15.5，18，19mm带盘：PP带纸芯内径200mm-280mm(可调)捆扎速度: 26次每分钟捆扎范围：最小。
宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格)粘合方法：热熔法捆扎紧度：5kg-80kg功率：0.85KVA电源：3PH，220V-380V （50 HZ /60HZ）1PH，110V-220V （50 HZ /60HZ）可调选项：弓架规格，带宽，电源，进带传感器说明：**标准弓架宽850mm 高600mm**如有改变，恕不另行通知结构与功能：外观图：4-1：操作前的注意事项：检查电源与机器侧面铭牌说明是否一致。
包装机使用说明书
包装机使用说明书一、产品概述包装机是一种用于包装物品的机械设备，通过自动化控制来快速、高效地对产品进行包装。
该设备可以广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业，大大提高了包装效率和质量。
二、安全须知1. 在使用包装机之前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作包装机时，必须戴上相关的安全防护设施，例如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在包装机运行过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止在包装机运行期间拆卸任何部件，除非经过训练的专业人员进行维修或保养。
三、设备操作步骤1. 设备启动a. 检查包装机的电源连接是否正常，并确保电压稳定。
b. 开启主电源开关，待设备显示屏正常启动后，按下启动按钮。
c. 设备将开始自动运行，进入待机状态。
2. 包装材料安装a. 打开包装机的上部覆盖板，找到包装材料卷筒槽。
b. 将包装材料卷筒装入卷筒槽，并确保卷筒固定牢固。
c. 通过引导装置将包装材料正确引导至设备中央。
3. 包装参数设置a. 根据产品的尺寸和包装要求，在设备的控制面板上进行相关参数设置。
b. 设定包装材料的长度、宽度以及速度等参数，以适应不同产品的包装需求。
4. 产品装入与包装a. 将待包装的产品放置在设备的进料口处。
b. 启动设备，包装机将自动进行包装操作，将产品包裹在包装材料内。
c. 检查包装机的工作状态，确保产品被正确包装。
5. 包装完成与出料a. 包装机完成后，将包装好的产品从出料口处取出。
b. 检查包装质量，确保包装完好无损。
c. 将包装好的产品进行储存或运送。
四、设备维护与保养1. 包装机的日常保养十分重要，可以减少设备故障和延长设备寿命。
2. 定期清洁包装机的各个部件，确保零部件表面清洁无尘。
3. 定期检查包装机的电源连接线、传动带等部件是否松动，如有松动请及时调整。
4. 若发现包装机工作异常或故障，请及时关闭设备，并联系专业维修人员进行检修。
包装机操作说明
包装机操作说明一、前言感谢您购买我们的包装机，为了帮助您更好地使用产品，我们特别提供此操作说明。
在操作包装机之前，请仔细阅读本说明，并按照指引进行操作。
二、产品概述包装机是一款用于包装商品的自动化设备。
它能够实现快速、准确地将商品进行包装，并提高生产效率。
本包装机操作说明将详细介绍机器的结构、操作流程以及常见故障的排除方法。
三、机器结构1. 供料装置：用于将待包装商品自动送入包装机。
2. 包装系统：包括包装袋的制作、填充、密封等功能模块。
3. 控制面板：位于机器的侧面，用于设置包装参数和监控设备状态。
4. 输送带：用于输送包装好的商品或包装材料。
5. 电源开关：位于机器的背部，用于控制机器的开关状态。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保包装机已连接到电源，并打开电源开关。
b. 将待包装商品放置在供料装置上，并调整设置合适的包装参数。
2. 设置参数a. 按下控制面板上的“设置”按钮，进入参数设置界面。
b. 根据商品的特性和需求，设置合适的包装参数，如包装袋大小、充气量等。
3. 开始包装a. 点击控制面板上的“开始”按钮，包装机将根据参数自动进行工作。
b. 观察包装过程，确保商品被正确包装并封口完好。
4. 故障排除a. 如果包装机出现异常情况或停止运行，请首先停止电源，并确保安全。
b. 检查控制面板上的故障代码，根据说明书中的故障排除方法进行处理。
五、注意事项1. 请在安全的工作环境下操作包装机，避免发生伤害。
2. 在维修、清洁或更换部件之前，请先关闭电源并等待机器完全停止运行。
3. 确保包装材料符合产品要求，并定期检查包装机的配件状况。
4. 若长时间不使用包装机，请拔掉电源插头，并进行适当的防尘措施。
六、常见问题解答1. 问：包装机无法启动怎么办？答：请检查是否已接通电源，并确认电源开关是否处于开启状态。
2. 问：包装机封口效果不佳怎么办？答：请检查包装材料是否正确使用，并调整合适的包装参数。
3. 问：包装机出现故障代码E001，该如何处理？答：请先停止电源，检查包装机是否被堵塞或卡住，清理后重新启动。
无锡瑞利包装机使用说明书
无锡瑞利包装机使用说明书
一、使用须知
1、机器开箱后应擦拭干净，检查紧固件是否有松动现象，导线有无松脱现象，电气元件有否损坏，对各运动件加上润滑油(脂)。
2、机器应良好接地，接通单相220V、50HZ的电源。
3、包装材料的宽度应与成型器导槽宽度尺寸相同，量杯内腔尺寸决定了被包装物的容量,物料充填量以不超过包装袋容积的70%左右为宜，以避免在包装过程中物料被夹在封合面中，影响热封质量。
二、使用方法
1、接上电源线，合上自动开关ACB，电源指示灯RD亮。
2、合上电源开关，设定纵封及横封温度调节仪的温度。
3、将纵封、拉膜轮、横封打开。
4、将包装膜经导银穿过成型器及拉膜轮。
5、合拉膜轮、用手动膜轮、使包装膜顺畅下行。
6、将包装膜装进光电头与导膜板之间，移动光电眼对准包装纸的色标。
8、将包装物料装入料斗，流入转盘，当光电眼检测到料盘缺料时控制振动给料器送料，使物料进入转盘。
三、维护与保养
应经常保养各运动件润滑，必时应加注润滑油(脂)，减速机应经常保持油面高度，新机运转150-400小时后，更换润滑油，以后每隔4000小时更换一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。
本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。
在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。
该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。
二、设备正常工作条件1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。
2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。
3、包压稳定：供料连续可靠。
4、包装机机械动作可靠，无障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。
5、正常工作环境条件：（1）环境温度范围：-100C～400C;（2）温度变化速率：≤±5ºC/h;（3）相对湿度：≤90%RH;（4）海拔高度：≤1千米;6、包装袋符合JC/T标准。
三、结构及原理1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
2、型号表示方法：B H Y W □□3 、技术性能参数：表1参数单位型号BHYW6C BHYW8C BHYW10C BHYW12C数值出料嘴数个 6 8 10 12包装能力袋/小时1200—1800 1800—2200 2200—2600 2600—3000称量精度95%重量误差Kg +0.6 -0.2 袋重合格率% ≥9520袋总重量kg 1000～1004旋转筒外径mm Φ1560 Φ1750 Φ2090 最大旋转直径mm Φ2200 Φ2400 Φ2740 出料嘴距地面高mm 1350旋转筒速度r/min 0-6旋转方向俯视顺时针或逆时针电源电压V 380±10% AC出料机构动力头电动机型号Y112M-4功率kw 4×6=24 4×8=32 4×10=40 4×12=48 转速1440旋转筒驱动变频调速电动机型号YVPE90L-4功率kw 1.5 2.2转速r/min125-1250星形摆线针轮减速器型号XLDV-4速比1：43气源压力MPa 0.1-0.2收尘风量M3/h >9000 >12000 >18000 >24000 整机重量t 4.32 5.2 5.7 6.2 外形尺寸长(上横梁)×宽×高mm s3800×2200×40004000×2400×40004500×2740×4000产品换代序号出料嘴数(个)微机式计量形式叶轮拔料回转式代号包装机代号4、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）：①上支承装置②旋转驱动部分③料位控制机构④旋转筒部分⑤称量机构⑥出料机构⑦闸板控制机构⑧下支承装置⑨收尘管⑩上收尘锥5、主要结构功能：⑴上支承装置：由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂旋转筒做水平旋转。
⑵旋转驱动部分：由立式调速电机减速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平旋转，旋转方向出厂时已固定。
⑶料位控制机构：旋转筒内设有高低料位控制器，固定在旋转筒盖上，当物料进入筒内触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控制给料机开停，实现物料定量供应。
⑷出料机构：由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，由一台4kw电动机驱动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋内。
⑸闸板控制机构（参见图2）：闸板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、弹簧等部件组成，安装在出灰斗底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置时，拔动曲臂，开启闸板并由卡钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位，关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式结构，该单元不用时须将碰杆上翻，防止出灰管喷料。
⑹称量机构：称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单元称量机构，称重范围25kg-60kg（参见图3），当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，关闭闸板，实现自动计量（参见图2）。
⑺下支承装置（参见图4）：由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，开闸板碰轮固定其上，它的功能是在三个导向轮的作用下，保证旋转筒稳定运行。
⑻收尘设施由三部分组成：①收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。
②上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。
③集灰斗分内外两个收尘面，①、②两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。
⑼电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。
四、安装与调试1、安装：包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心轴的垂直度。
转动轻灵，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。
电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒内无异物落入。
进料口采取软连接，安装步骤如下：（参见图1）(1) 将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与中间仓、包装机统筹考虑）---按上平口找水平固定，放好脚踏板。
(2) 将导向轮座及锥座（出厂时已用螺栓固定为一体）放在集灰斗中心，确定碰轮中心位置：以包装机中心点和卸袋机中线为基准，往操作方向偏转300-400 ，或按导向轮座上的出厂标线对准卸袋机中线（也可按产量要求适量调整），然后找正和找好导向轮座的垂直度，其中心与包装机主轴中心垂直允许偏差<4mm。
（参见图6）把锥座点焊在集灰斗上，然后将上收尘锥体套入，暂时放置于集灰斗上，再将包装机下空心轴置于中间孔内。
(3) 吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间，承重梁应放置在基础承重梁上，包装机进料口对应中间仓下料口，一般在卸袋机方向一侧。
用垫铁调整承重梁使包装机中心垂直，此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直，将下空心轴与旋转筒连接，重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。
（仍用垫铁调整或略移动承重梁），此项安装必须保证包装机中心轴的垂直度，其偏差<2mm或小于轴长的5%0，调整导向轮刚好触到下空心轴，紧固螺栓固定。
(4) 将闸板机构分别固定在出灰斗底部。
并将收尘管下端插入上收尘锥体，固定到出灰斗底部和闸板控制座上。
吊起上收尘锥体，固定在收尘管上。
装好后收尘锥体不能与集灰斗等固定部分有刮碰现象。
（参见图1）(5) 将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上，进出线口必须保证密封良好，线头连接牢固，接地可靠。
(6) 进风管与各部位的连接。
主风管（黑色橡胶管）安装位置：旋转筒体底部风嘴与下空心轴向上的风嘴连接，向下的接头与厂内主进气管接头连接。
其余24个快速接头，其中8个M16的紧固于筒体底部，剩余16个M12紧固于出灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上。
每个单元的高压风管由三通分配与各风嘴连接。
此项为辅助风，当物料潮湿时使用,以防堵嘴现象发生。
(7) 安装装袋架时首先上好胶管，将传感器通过M12×70的螺栓与两个自制平垫装在支座上，出料嘴和出料管口对正，逐一重新调整弹片，使四个弹簧片处于平行状态并紧固，应使传感器处在自然垂直状态固定。
安装完毕各部检查无误，紧固传感器和弹簧片两端各部螺丝。
2、调试：(1) 装袋架部份的调整（参见图3）a、调整螺栓7，使出灰管8与出灰嘴在一直线上，调整卡块4使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。
b、调整托袋架11使其与出料距离约610mm—650mm，原则是：当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。
c、调整紧袋架6高度，使紧袋架与出灰管夹角约400--450。
调整螺栓5使紧袋架上端限位点与螺栓间距为3-5mm.(2) 闸板控制机构的调整（参见图2）a、调整碰杆12的长度，当碰杆到达碰轮最高点时，闸板曲臂下端卡轮7的最大行程应超过卡钩8卡位6mm—8mm为宜。
b、调整限位钉9使卡钩处于水平状态。
c、调整闸板限位螺栓4，使闸板关闭后，其顶端超过出料孔4-6mm。
d、调整摇臂限位螺栓13，常态时，摇臂压点距曲臂约6-8mm。
防止闸板关闭时撞击摇臂。
(3) 叶轮电动机启动位置的调整与确定：以卸袋机中心为基准，移动起动开关感应片，当该出灰管转过约450—550时使电动机启动（也可根据产量要求适当调整）。
(4) 掉袋位置调整（参见图1）：左右方向移动掉袋开关杆16的位置，使装满料后的成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。
(5) 微机称的调整和标定（见微机使用说明书）五、与包装机配套的其他设备（配套设备技术参数见表2）1、振动筛：用于筛除物料中的杂物。
结构：振动筛有机座、弹簧、筛网等部分组成，由振动电机作为振动源。
安装：振动筛安装在中间仓顶部，进料口与提升机出料口采用软连接，其底座与中间仓之间加密封材料压实，提升机出料口底面（线）垂直高度≥200mm（参见图5），固定好后拆除运输防振角钢。
振动电机旋转方向：由轴上半部分看向排渣口方向旋转。
调试：调整振幅，打开振动电机两侧护罩，松开激振块固定螺丝，左右开合激振块，其激振力最大不超过45%，两侧激振块的激振力角度必须保证相同。
2、手动螺旋闸门或隔栅闸门：安装在中间仓下方。
3、给料机：用来控制旋转筒内均匀的补充物料。
本产品有叶轮给料机、双隔轮给料机、除铁给料机三种可供用户选择。
(1)叶轮给料机结构：由壳体、叶轮、主轴、减速机和气动闸门组成。
安装：叶轮给料机安装在手动螺旋闸门下方，气动闸门与给料机相联接，法兰口均采取密封措施。
(2)双隔轮给料机结构：由壳体、上轮、下轮、溜槽和减速机组成安装：双隔轮给料机安装在承重梁上(3)除铁给料机结构：由机体、磁铁箱和汽缸组成安装：除铁给料机安装在手动螺旋闸门下方，法兰口均采取密封措施。