生产工具管理流程
工厂生产工具管理制度
工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。
1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。
1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。
二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。
2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。
2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。
三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。
3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。
3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。
四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。
4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。
4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。
五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。
5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。
5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。
六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。
6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。
七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。
生产工具管理办法(一)2024
生产工具管理办法（一）引言概述：生产工具管理是企业生产过程中至关重要的一项管理工作。
合理管理工具能够提高工作效率，保证生产质量，降低生产成本。
本文将就生产工具管理的相关内容进行详细阐述。
正文：一、工具分类管理1. 根据不同用途对工具进行分类2. 设立标准分类及编码系统3. 制定工具分类管理流程4. 使用工具分类管理软件5. 定期检查工具分类情况，及时更新和调整分类二、工具采购与领用管理1. 制定工具采购计划2. 建立供应商评估制度3. 完善工具采购合同管理4. 设立工具领用审批流程5. 健全工具领用登记和统计管理制度三、工具使用和维护管理1. 建立工具使用操作规范2. 加强工具维护保养培训3. 设立定期巡检制度4. 健全工具维修维护记录管理制度5. 提供工具使用与维护问题解答与指导四、工具库房管理1. 设立工具库房管理制度2. 实施工具入库登记和出库审批3. 使用科技手段对工具库存进行管理4. 加强库房安全和防火措施5. 定期盘点工具库存，及时处理异常情况五、工具报废与更新管理1. 制定工具报废标准和程序2. 确定工具报废评估和审批流程3. 拟定工具更新计划4. 定期评估工具状况，及时更新老旧工具5. 做好报废工具处理和记录工作总结：生产工具管理是确保企业正常生产运转的一项重要工作。
通过分类管理、采购与领用管理、使用和维护管理、库房管理以及报废与更新管理等方面的努力，能够科学有效地管理工具，提高工作效率，确保生产质量的稳定和提升。
企业应根据实际情况，制定相应的生产工具管理办法，以推动管理工作的规范化和科学化。
生产工具管理程序
生产工具管理程序引言本文档旨在介绍公司的生产工具管理程序。
该程序的目的是确保工具的合理使用、安全管理和定期维护，以提高生产效率和保障员工的安全。
工具借用与归还任何员工如果需要使用公司的生产工具，必须按照以下流程进行借用和归还：1. 员工需要提前向相关部门提出申请，明确说明使用的工具种类、数量、使用时间和目的。
2. 相关部门审核申请，确认工具的可用性和申请的合理性。
3. 一旦申请获得批准，员工可以到工具库领取所需要的工具。
4. 归还时间应严格按照规定的借用时间进行。
5. 归还时要进行登记记录，并领导确认。
工具使用与维护在使用过程中，员工应注意以下事项：1. 工具只能用于指定的任务和目的，不得私自更改用途。
2. 工具应妥善使用，避免过度使用和损坏。
3. 使用完毕后，工具需要进行清洁和维护，确保下一次使用时处于良好状态。
4. 如发现工具存在问题或需要维修，应立即向相关部门报告，并停止使用该工具。
工具库管理公司将建立专门的工具库，负责存放和管理生产工具。
以下是一些基本管理要求：1. 工具库应设立专人负责，确保工具的存放、分类和管理。
2. 制定合理的工具放置和归还的流程，确保工具的数量和种类能够满足生产需求。
3. 工具库应定期进行盘点，确保工具完整，并及时补充或更新损坏的工具。
4. 工具库入库和出库时要进行登记记录，确保工具使用的透明性和可追溯性。
5. 工具库应保持整洁、干净，工具应按照规定的位置进行摆放，便于管理和取用。
纪律与惩罚为了保证该管理程序的有效实施，公司将采取以下措施：1. 对违反工具借用和归还程序的员工进行批评教育，并要求重新遵守规定。
2. 对恶意损坏工具的员工进行纪律处分，包括警告、罚款或纪律处分记录。
3. 对多次违反规定的员工，将采取更严厉的处分措施，包括停职、调岗或解雇。
结论生产工具管理程序的实施有助于提高工作效率和员工安全。
所有员工都应严格遵守管理规定，并认识到使用工具的合理性和重要性。
车间工具管理办法
车间工具管理办法一、引言车间工具是车间生产运作中不可或缺的重要资源。
合理管理车间工具对于提高生产效率、保障生产安全至关重要。
本文将介绍车间工具管理的基本原则、管理流程和具体措施，以帮助车间有效管理工具，提高生产效率和安全性。
二、车间工具管理的基本原则1. 统一采购原则：车间工具的采购应由统一的采购部门进行，根据车间的实际需求进行合理规划和预算，确保采购的工具符合质量和数量要求。
2. 定期检查维护原则：车间工具应按照规定的周期进行定期检查和维护，确保工具的正常运作和寿命。
3. 个人使用责任原则：每位使用车间工具的人员都应对其使用进行负责，妥善保管工具，避免丢失和损坏。
4. 安全使用原则：车间工具的使用必须符合相关的安全操作规程，确保人身安全和生产环境的安全。
三、车间工具管理的流程1. 工具入库管理流程（1）采购申请：车间根据需求向采购部门提交工具采购申请，包括工具种类、数量和预算等信息。
（2）采购审核：采购部门对采购申请进行审核，确认申请的合理性，并根据预算确定采购额度。
（3）供应商选择：采购部门与供应商进行合作，选择质量可靠、价格合理的供应商进行工具采购。
（4）工具入库：采购部门将所采购的工具按照记录编码入库，同时记录相关信息，如工具名称、型号、数量等。
2. 工具借用管理流程（1）借用申请：车间员工需要借用工具时，必须向车间管理部门（或指定负责人）提出工具借用申请，明确借用的工具种类和使用时间。
（2）借用审批：车间管理部门对工具借用申请进行审批，并根据实际情况分配适当的工具。
（3）工具签领：经审批通过后，借用者应填写工具借用登记簿，并由管理部门予以签领。
（4）归还工具：借用人员在借用期限到达后应按时归还工具，并经过车间管理部门的核对确认。
3. 工具维护管理流程（1）定期检查：车间管理部门按照规定的周期对工具进行定期检查，以确保工具的正常工作状态。
（2）维护保养：对于有损坏或使用寿命到期的工具，车间管理部门应及时进行维修或更换。
生产车间工具管理制度下载
生产车间工具管理制度下载一、总则为了规范生产车间工具的采购、保管、使用和管理，提高工具的利用效率和延长使用寿命，保障生产线的正常运行和工作人员的安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的生产车间，包括所有在岗工作人员。
三、工具采购1. 工具采购应根据生产需要进行，经过相关部门审批后方可购买。
2. 加强对于工具供应商的合作和管理，确保供应商提供的工具合格、安全。
3. 工具采购需选择具备相关资质认证的供应商，保证产品质量。
4. 工具采购应当保留购买凭证和合格证明，作为日后备案之用。
四、工具保管1. 工具应当按照种类和规格进行分类放置，保持清洁和良好的状态。
2. 工具使用后应当及时进行清洁、整理和归位，避免丢失和损坏。
3. 工具保管人员应当定期检查和清点工具库存，确保数量无误。
4. 禁止将工具私自带出车间，严格禁止私自借用他人的工具。
5. 定期对工具进行维护和保养，延长使用寿命。
五、工具使用1. 工具使用应按照操作规程和操作步骤进行，严格遵守相关安全操作规定。
2. 未经培训和考核的员工不得使用特种工具，并且必须在专门人员的指导下进行操作。
3. 使用工具时需注意保护自身和他人的安全，避免发生意外事故。
4. 工具使用完毕后应当及时归还保管，不得私留或私用。
5. 如发现工具有损坏或者故障，应当及时上报，停止使用并进行维修处理。
六、工具管理1. 建立工具台账和台账管理制度，定期进行盘点和核查。
2. 对于工具进行编号、标识，并建立相应的档案和台账。
3. 设立工具管理专职人员，负责对工具进行管理和监督。
4. 对于易损易耗工具，要加强使用监督和管理。
5. 对于长期不用或者闲置的工具，应当分类处理或者归还仓库进行存放。
七、违规处理1. 对于违反本制度的员工，应当按照公司相关规定进行处理。
2. 对于私自使用、私自带出车间、私留工具等行为，应当进行批评教育或者记录违规行为。
3. 严重违规将面临警告、记过、记大过等处理措施。
公司生产工具的正确使用及有效管理办法
公司生产工具的正确使用及有效管理办法在现代工业生产中，生产工具的正确使用和有效的管理是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的重要环节。
本文将针对公司生产工具的正确使用及有效管理，提出以下一些建议。
一、建立科学的工具管理制度1.编制工具清单：对公司所有工具进行登记并编制清单，包括工具名称、编号、规格型号、使用部门、使用人员等基本信息，方便对工具进行跟踪管理。
2.设立工具管理责任人：指定专门负责工具管理的责任人，负责工具的购置、发放、维护、保养、报废等相关工作。
3.制定工具使用标准：制定工具使用标准和操作规程，明确工具的正确使用方法和注意事项，确保每个员工都能正确使用工具。
4.建立借还制度：对于需要临时借用的工具，建立借还制度，明确借还流程和责任人，避免工具的滥用或丢失。
二、加强工具的维护和保养1.定期检查工具：定期对工具进行全面检查，发现有损坏或失效的工具及时修复或更换，确保工具的正常使用。
2.建立维修记录：对于出现故障或损坏的工具，及时登记并建立维修记录，记录工具的维修历史，方便追溯和分析。
3.做好定期保养：对于需要定期保养的工具，建立保养计划，定期对工具进行保养和润滑，延长工具的使用寿命。
三、加强员工的工具管理意识和培训1.培养员工正确使用工具的意识：通过工作培训和安全教育，提高员工对工具正确使用的认识，强调工具使用的风险和注意事项。
2.建立奖惩机制：对于违反工具使用规定、不正确使用工具或造成工具损坏的员工，及时进行教育和批评，并采取适当的奖惩措施，确保员工重视工具管理。
四、合理存放和使用工具1.建立专门的工具存放区域：为工具设立专门的存放区域，避免混乱和丢失，确保工具易于管理和查找，并防止工具被他人随意取用。
2.对工具进行分类存放：将不同种类的工具按照功能进行分类存放，方便员工快速找到需要的工具，提高工作效率。
3.使用专用工具箱或柜：为每个部门或工作岗位配备专用的工具箱或工具柜，保持工具清洁整齐，避免工具摆放杂乱，并方便员工使用。
车间利器管理制度及流程
一、引言为了确保生产车间内的利器使用安全、规范，降低安全事故的发生率，提高生产效率，特制定本制度及流程。
二、定义本制度中的“利器”是指在生产过程中使用的刀具、剪刀、镊子、玻璃、钉书机、锤子等具有锋利、尖锐、锐利等特点的工具。
三、管理制度1. 利器采购与验收（1）采购部门根据生产需求采购利器，确保采购的利器符合国家安全标准。
（2）验收部门对采购的利器进行验收，检查利器是否符合规格、质量要求。
2. 利器存放与管理（1）利器应存放在指定的存放区域，由专人负责管理。
（2）存放区域应保持通风、干燥，避免利器受潮、生锈。
（3）利器存放时，应分类摆放，便于查找和使用。
3. 利器发放与回收（1）生产车间根据生产需求，填写《利器领用单》，经部门主管审批后，由利器管理人员发放。
（2）利器使用完毕后，由使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
（3）利器管理人员定期清点利器数量，确保利器库存准确。
4. 利器使用与维护（1）利器使用前，使用者应检查利器是否完好，发现问题及时上报。
（2）利器使用过程中，使用者应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
（3）利器使用后，使用者应及时清洗、保养，延长利器使用寿命。
5. 利器遗失与损坏处理（1）利器遗失或损坏，使用者应及时上报，由利器管理人员登记。
（2）利器管理人员根据情况，安排利器补充或维修。
（3）利器损坏无法修复或遗失无法找回的，使用者需承担相应责任。
四、流程1. 利器采购与验收流程（1）采购部门提出采购申请，经审批后，联系供应商。
（2）供应商提供产品样本、质量证明等相关资料。
（3）验收部门对采购的利器进行验收，合格后入库。
2. 利器存放与管理流程（1）利器管理人员负责利器存放区域的划分、标识。
（2）利器管理人员定期检查存放区域的利器，确保利器完好。
3. 利器发放与回收流程（1）生产车间填写《利器领用单》，经部门主管审批。
（2）利器管理人员根据《利器领用单》发放利器。
（3）使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
生料车间工具管理制度
生料车间工具管理制度一、工具管理的目的和重要性工具是生料车间正常运转和生产需要的重要物资，对于保障生产线的正常运作和提高生产效率具有重要意义。
因此，建立和完善工具管理制度是非常必要的。
二、工具采购管理1.生料车间工具采购需要提前编制采购计划，并经过相关部门审核和批准后方可进行采购。
2.采购时要选择正规厂家或供应商，并验收合格后方可入库使用。
3.采购记录要详细，包括采购日期、供应商、采购数量等信息。
三、工具入库管理1.工具入库要进行验收，确认数量和质量符合要求后方可入库，同时要做好入库记录。
2.入库时要按照工具类别进行分类存放，保持整齐，并先进先出原则使用。
四、工具借用管理1.工具借用需要填写借用申请表，经过主管审核后方可借用。
2.借用期限一般不超过一个月，借用人需要保证工具完好无损，并按时归还。
3.借用人需要对工具负责，如发现有损坏或丢失应及时报告。
五、工具归还管理1.借用期限到期后，借用人应及时归还工具，并做好归还记录。
2.归还时需要进行验收，确认工具完好无损后方可入库。
六、工具维护保养管理1.工具的维护保养工作要定期进行，保持其性能稳定和可靠性。
2.维护保养要有记录，包括维护日期、内容和负责人。
七、工具报废管理1.工具报废需要经过主管审批，并填写相关报废申请表。
2.报废工具要进行登记注销，并清理出库存。
八、工具盘点管理1.定期进行工具盘点，确保工具数量和记录一致。
2.盘点结果要及时进行录入和核对，发现差异要进行调查和处理。
九、工具使用操作规范1.工具的使用要按照操作规范进行，保证使用安全。
2.使用过程中发现问题要及时报告或修理。
以上是生料车间工具管理制度的基本内容，所有工具管理人员和借用人员都应该严格遵守，以确保工具能够正常使用和高效运转。
工具管理流程
工具管理流程工具管理流程是企业管理中的重要环节。
通过规范化的管理流程，能够帮助企业有效地管理和使用各种工具设备，提高工作效率和性价比，确保生产安全。
以下，将介绍一个标准的工具管理流程。
一、建立工具管理制度制定一套完整的工具管理制度，明确工具的分类、命名、编号、审核、领用、维修、报废等流程，以规范企业内部工具的管理。
二、工具设备信息登记对工具设备进行详细信息登记，并建立资产档案，包括：工具名称、型号、规格、用途、购置时间、价格、供应商、厂家、所属部门、使用人员、编号等维度，确保对工具使用情况进行跟踪和操作。
三、工具设备配发为保证工具设备得到正确使用，需要制定明确的配发规定。
比如，向使用人员详细说明工具的使用方法、使用须知和限制条件。
配发完毕后，需要领用人签字确认收到。
四、日常使用过程管理日常工具的使用过程中，应该建立制度，不仅可以维护设备的完好性，同时可以避免误用的发生。
包括：工具设备的安全使用、日常保养、维护保养、定期检修等管理工作。
五、设备维修处理在设备使用过程中，如果出现故障，需要及时处理。
对于轻微损坏的设备需要在内部维修，若无法维修再向设备供应商组件申请维修。
维修时需要记录维修流程和费用，有助于提高设备日后的维护和使用效率。
六、设备报废处理设备在使用中出现超期和重大故障时，应及时进行报废处理。
需要管理员和相关部门共同审查和决策，做好保留证据和审批流程。
并根据法律法规和公司实际情况，对设备进行安全处理。
以上便是一个标准的工具管理流程，通过以上严格的管理流程，在日常管理中保证了工具设备的正常、有效的运行，使企业得到更为高效地管理。
在实际工作中，还需根据公司的实际情况逐一调整和完善。
生产工具管理办法(二)
生产工具管理办法（二）引言：生产工具是企业日常生产过程中必不可少的重要资源，合理管理和使用工具不仅能提高生产效率，还能降低生产成本。
为此，制定一套科学合理的生产工具管理办法十分必要。
本文将针对生产工具管理办法提出以下五个大点的解决方案。
一、工具购置与分配1.明确工具购置责任人，确保购置合理和质量可靠。
2.建立工具购置审批流程，遵循公平公正的原则。
3.制定工具分配标准，根据员工需求和工作性质进行合理分配。
4.建立工具使用登记制度，记录每位员工得到的工具数量和规格。
二、工具维护与保养1.制定工具维护计划，明确维护责任人和维护频率。
2.定期进行工具检查，及时发现和修复损坏的工具。
3.建立工具保养记录，记录维护情况和维修历史。
4.培训员工正确使用工具和保养维护的方法。
三、工具归还与报废1.建立工具借用登记制度，明确借用期限和归还责任人。
2.制定工具归还提醒机制，确保工具及时归还。
3.设立工具报废标准，根据工具使用寿命和损坏程度进行分类处理。
4.建立工具报废审批程序，确保报废决策的合理和公正。
四、工具库房管理1.建立工具库房管理制度，明确库房管理人员和职责分工。
2.制定库存盘点计划，定期对工具库存进行盘点和整理。
3.确保库房环境整洁，防潮、防尘、防火措施到位。
4.制定库房安全管理制度，加装监控设备，防止工具被盗。
五、工具管理的考核与改进1.制定工具管理绩效考核指标，评估工具管理的效果。
2.定期展开工具管理质量检查，发现问题及时纠正。
3.建立员工反馈机制，了解员工对工具管理的意见和建议。
4.定期进行工具管理经验交流会议，推动工具管理的改进。
总结：生产工具管理是企业保证生产过程正常运转的重要环节，通过合理制定购置、维护、归还和报废等规范，以及库房管理和考核改进措施，能够提高工具使用效率，降低生产成本，确保生产工具的安全和可靠性。
各级管理人员及员工应共同努力，严格按照这些办法执行，为企业的健康发展做出贡献。
仓库工具管理制度及流程
一、目的为了加强仓库工具的管理，保障生产及维修维护工作的正常进行，规范各部门、仓库车间工具、用具的领用程序，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有仓库、车间、部门使用的工具、用具。
三、管理职责1. 仓库管理部门负责工具、用具的采购、验收、入库、保管、发放、回收等工作。
2. 各部门、车间负责使用工具、用具的合理使用、保养和归还。
四、管理制度1. 工具、用具的分类根据工具、用具的用途、性能、价值等因素，将其分为以下类别：（1）易耗品：如刀具、扳手、螺丝刀等。
（2）半易耗品：如轴承、密封圈等。
（3）非易耗品：如量具、检测设备等。
2. 工具、用具的采购（1）采购部门根据生产、维修维护工作需求，制定采购计划。
（2）采购计划经相关部门审核后，由采购部门组织实施。
3. 工具、用具的验收（1）验收人员对采购到的工具、用具进行数量、质量验收。
（2）验收合格后，填写验收单，并将验收单交仓库管理部门。
4. 工具、用具的入库（1）仓库管理部门根据验收单，将工具、用具入库。
（2）入库时，应填写入库单，并妥善保管。
5. 工具、用具的领用（1）各部门、车间需要领用工具、用具时，需填写领用单。
（2）领用单经部门主管审批后，交仓库管理部门。
（3）仓库管理部门根据领用单，发放工具、用具。
6. 工具、用具的归还（1）使用完毕的工具、用具，需由使用部门或个人及时归还。
（2）归还时，需填写归还单，并经仓库管理部门验收。
7. 工具、用具的保养（1）使用人员需按照工具、用具的使用说明进行保养。
（2）保养过程中，如发现损坏，应及时上报。
8. 工具、用具的报废（1）工具、用具达到使用寿命或损坏无法修复时，需报废。
（2）报废前，需填写报废单，经相关部门审批后，由仓库管理部门进行报废处理。
五、工作流程1. 需求申请各部门、车间根据工作需求，向采购部门提出工具、用具的采购申请。
2. 采购计划采购部门根据需求申请，制定采购计划。
3. 验收验收人员对采购到的工具、用具进行数量、质量验收。
生产车间器具管理制度
生产车间器具管理制度一、基本原则1. 合理配置：根据生产车间的实际需要，合理配置器具，确保生产作业的顺利进行。
2. 统一管理：统一制定器具管理制度，统一购买、登记、存储、保管和报废器具。
3. 安全第一：严格执行器具使用操作规程，确保员工的安全。
4. 精细管理：制定详细的器具管理流程，对器具进行全程跟踪管理。
5. 常态化巡视：对器具进行常态化巡视维护，确保器具的正常使用状态。
二、器具的分类1. 生产工具类：如锤子、扳手、钳子等，用于协助员工完成生产操作。
2. 量具类：如卡尺、卫星定位仪等，用于测量和校正产品尺寸。
3. 检测设备类：如硬度计、拉力计等，用于检测产品质量。
4. 辅助工器具类：如吊车、叉车等，用于搬运和运输产品。
三、器具的管理流程1. 购买管理：生产车间负责采购器具，采购前需提出需求、比较各个供应商的报价和性能，并选择性价比高的器具进行采购。
2. 登记管理：对购买的器具进行登记，包括器具名称、型号、购买时间、购买价格等信息，并制定器具使用规范。
3. 存储管理：对器具进行分类存储，根据器具的种类和使用频率进行合理布局，确保器具的易取易用。
4. 保管管理：制定器具借还制度，对借用的器具进行登记，并设立专门的器具保管员进行日常检查和管理。
5. 维护管理：制定器具维护计划，定期对器具进行检查和维护，确保器具的正常使用状态。
6. 报废管理：对使用寿命已过或无法修复的器具进行报废处理，记录并备案。
四、器具的使用规范1. 使用前需经过培训：对新员工和临时员工进行器具使用培训，确保他们能够正确使用器具。
2. 使用期间需严格遵守操作规程：在使用器具时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
3. 使用后需及时清洁和存放：使用完器具后，需要进行清洁和消毒，并按照规定的位置存放。
4. 发现问题需及时向管理部门报告：一旦发现器具存在问题或损坏，需立即向管理部门汇报，禁止私自使用损坏的器具。
五、考核与奖惩1. 对执行器具管理制度的员工进行绩效考核，对表现突出的员工进行奖励激励。
生产工具管理办法
生产工具管理办法生产工具管理办法一、前言为了规范公司内生产工具的使用和管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本《生产工具管理办法》。
二、管理范围本办法适用于公司内所有生产工具的管理和使用，包括但不限于：1. 电动工具2. 手工具3. 仪器仪表4. 夹具模具5. 量具三、责任部门1. 生产部门负责生产工具的申领、领用、归还和保管。
2. 安全管理部门负责生产工具的安全培训和监督。
3. 财务部门负责生产工具采购和财务核算。
4. 人力资源部门负责员工使用生产工具的培训和考核。
四、申领流程1. 员工根据工作需要填写申领单。
2. 生产部门审核申领单，确定是否符合要求。
3. 安全管理部门进行安全培训。
4. 生产部门发放生产工具。
五、使用管理1. 员工必须按照规定使用生产工具，不得私自调整和修改。
2. 使用完毕后，需及时清洁、归还或交接给责任人。
3. 生产工具出现故障或损坏需要及时报修，并停止使用。
六、保养维护1. 员工负责日常保养维护生产工具，如清洁、润滑等。
2. 定期对生产工具进行检查，如发现问题及时维修或更换。
3. 对于易损件进行定期更换，延长使用寿命。
七、报废处理1. 生产工具达到报废标准，需填写报废申请单。
2. 安全管理部门审核报废申请单，确认报废原因。
3. 财务部门核算报废价值，并安排报废处理。
八、违规处理1. 员工私自借用、调整、损坏生产工具，将按公司规定进行违规处理。
2. 如有造成安全事故或影响生产的行为，将立即停止使用生产工具，并进行调查处理。
九、附则1. 本办法解释权归公司管理部门所有。
2. 本办法自发布之日起生效。
以上为《生产工具管理办法》，请各部门遵守执行，确保安全生产和生产效率。
工具管理流程管理制度管理
工具管理流程管理制度管理一、前言工具在企业生产活动中具有重要作用，是保障生产效率和质量的必备物品。
为了有效管理工具的使用和保养，确保工具的安全和有效使用，制定并实施工具管理流程管理制度是十分必要的。
二、工具管理流程1. 工具采购（1）根据生产计划和需要，确定所需工具种类和数量。
（2）制定工具采购计划，通过内部采购或外部采购的方式进行采购。
（3）在进行采购前，评估供应商的信誉和质量，选择可靠的供应商。
（4）签订合同，明确工具的型号、规格、质量要求和交付时间。
2. 工具接收（1）接收工具时，要进行验收，检查工具是否符合合同要求。
（2）填写工具接收单，记录工具的型号、规格、数量、质量等信息。
（3）将接收的工具进行登记，并进行分类存放。
3. 工具使用（1）根据工艺流程和作业要求，合理使用工具。
（2）使用工具前，要进行检查，确保工具完好无损。
（3）严禁私自改动工具，严禁随意更换和借用工具。
4. 工具保养（1）定期对工具进行保养和维护，延长工具的使用寿命。
（2）清洁工具，及时更换磨损严重的工具部件。
（3）对常用工具进行定期检查，发现问题及时进行修理或更换。
5. 工具报废（1）工具损坏严重或无法修复时，要进行报废处理。
（2）填写工具报废申请表，经过主管部门审核后才能报废。
（3）将报废工具进行分类处理，合理利用废旧资源，减少环境污染。
6. 工具盘点（1）定期对工具进行盘点，核实工具的数量和状况。
（2）发现差错或遗失的工具，要进行调查处理，找出原因并采取有效措施避免再次发生。
7. 工具管理制度培训（1）对员工进行工具管理制度的培训，使其了解和掌握工具管理的流程和规定。
（2）定期组织工具管理培训，提高员工对工具管理制度的遵守和执行能力。
三、工具管理制度1. 工具管理责任（1）明确工具管理的责任人，建立健全的工具管理组织机构。
（2）制定工具管理责任制度，明确各级管理人员对工具管理的责任和义务。
2. 工具使用制度（1）规范工具使用流程，制定工具使用管理规定。
生产企业工具管理规章制度
生产企业工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产企业工具管理工作，提高工具的使用效率和安全性，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本规定。
第二条生产企业内所有使用工具的员工必须遵守本规章制度，严格执行。
第三条工具管理分工具购置、领用、使用和保管等环节，各部门、岗位应当按照职责分工履行管理责任，互相配合，协调工作。
第四条生产企业工具应当维持完好、无损坏和松动等情况，确保工作安全、生产环境整洁和生产质量。
第五条生产企业应当建立健全完备的工具台账，对工具的购置、领用、使用情况进行详细记录，定期盘点。
第六条生产企业应当根据不同工序和工种的需要，合理规划工具的使用和配置，保证生产的顺利进行。
第七条生产企业应当建立健全的维修保养制度，定期对工具进行检查和维修，确保工具的正常使用。
第八条生产企业应当加强对员工的工具使用培训，提高员工的工具使用技能和认识，防止因为使用不当导致事故的发生。
第九条生产企业应当建立工具使用奖惩机制，对于表现良好的员工进行奖励，对于工具管理不当的员工进行惩罚。
第十条生产企业应当加强现场管理，定期进行安全巡检，发现问题及时处理，确保工具使用的安全。
第二章工具购置第十一条生产企业应当根据生产需要和工序特点，合理购置必要的工具设备，并保证工具的质量和性能能够满足生产要求。
第十二条工具的购置应当由专门的物资采购部门负责，按照企业的采购流程和标准进行采购，保证价格合理，质量可靠。
第十三条生产企业应当建立购置工具的评审制度，对于重要设备和大额采购要经过评审委员会审批后方可采购。
第十四条工具的购置要及时登记入账，建立完备的档案，并制定规范管理办法，保障工具的安全和合理使用。
第三章工具领用第十五条员工领用工具应当提供有效证件，经过领用手续，签字确认，并按照领用规定使用。
第十六条员工应当按照规定使用工具，不得私自调换、私自领用、私自保管等行为，违反规定要接受相应的处罚。
第十七条工具的领用必须在工作时间内，不得擅自将工具带离企业，如有特殊情况需要外借，必须经过相关部门批准。
生产工具控制程序
1.目的为规范公司各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象，加强对工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，结合我部门的实际情况，特对生产工具管理制定此制度。
2.适用范围本制度由生产部制定，适各本公司各个部门生产工具的领用、退库、交接、报废、使用周期标准等必须严格遵照此制度执行。
3.工具定义本制度所指的生产工具（以下简称工具）包括：各区域正常生产所需的各种办公用品、五金工具、计量器具、设备耗材及其它经仓库和相关区域或部门共同认定的工作必需物品。
4.工作程序和要求4.1工具的领用标准与正常使用期限由生产部与生产技术部共同制定与调整；4.1.1如果各标准需变动时，必须由使用区域向其所属部提出，经主管领导批准，修订后向各区域重新下发。
4.2工具的申报4.2.1各区域负责人应在每月20日前向设备管理员申报下一个月的工具采买明细并在其中注明工具使用方向。
4.2.1.1设备管理员应在每月25日前将各区域申报的下一个月工具采买明细汇总，经部门领导审批并签字确认后，报送采购部；一般于每月初发放。
4.2.1.2工具领用条件：A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；B、换领必须以旧(坏)换新，旧工具必须部件齐全。
C、各生产区域申请领用非该区域领用标准范围内的工具需经部门负责人签字同意后方可按工具领用流程领用。
4.2.1.3工具领用更换程序：A、工具为首次领用时，领用区域填写“领料单”，注明用途和保管责任人，经设备管理员签准后，由工具保管人交仓库人员领用。
B、以旧(坏)换新领用工具时，领用区域应填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交设备管理员签准后，由工具保管人携带原旧（坏）工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在正常使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
D、耗材产品的领用: 计划内的耗材领用时应按规定填写《领料单》，注明用途，由仓库负责人审批后方能领用；凡超计划领用者，必须申明原因，由其部门领导审批后到库房领料。
工厂生产工具管理制度
一、总则为加强我厂生产工具的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产工具的使用、保养、维修和报废等工作。
三、管理职责1. 生产部：负责生产工具的采购、验收、分发、回收和报废等工作。
2. 设备科：负责生产工具的维护、保养、维修和报废等工作。
3. 质量部：负责生产工具的质量检验和监督。
4. 各车间：负责本车间生产工具的使用、保养和回收。
四、生产工具的采购与验收1. 采购计划：生产部根据生产计划，制定生产工具采购计划，经设备科、质量部审核后，报总经理批准。
2. 供应商选择：生产部根据采购计划，选择合格的生产工具供应商。
3. 验收标准：生产工具应满足生产工艺要求，符合国家相关标准和规定。
4. 验收流程：生产部收到生产工具后，组织相关人员按照验收标准进行验收，验收合格后方可投入使用。
五、生产工具的使用与保养1. 使用规定：（1）生产工具的使用人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）使用生产工具时，必须遵守操作规程，不得擅自改变工具的结构和性能。
（3）使用过程中，如发现工具异常，应立即停止使用，并及时报告设备科。
2. 保养规定：（1）生产工具使用后，应及时清理、擦拭，保持清洁。
（2）定期对生产工具进行保养，包括润滑、紧固等。
（3）保养记录：使用人员应做好保养记录，包括保养时间、保养内容等。
六、生产工具的维修与报废1. 维修：（1）生产工具出现故障时，使用人员应立即停止使用，并及时报告设备科。
（2）设备科接到报告后，应立即组织维修人员进行维修。
（3）维修记录：维修人员应做好维修记录，包括维修时间、维修内容等。
2. 报废：（1）生产工具经维修后，仍无法正常使用，或使用年限达到规定标准的，应予以报废。
（2）报废流程：设备科提出报废申请，经生产部、质量部审核后，报总经理批准。
（3）报废记录：设备科应做好报废记录，包括报废时间、报废原因等。
七、奖惩措施1. 对严格执行本制度，使用、保养生产工具有突出贡献的个人和部门，给予表彰和奖励。
工具管理流程
工具管理流程在任何工作场所，工具都是完成任务和实现目标的重要手段。
然而，如果对工具的管理不善，可能会导致工作效率低下、成本增加，甚至影响工作质量和安全。
因此，建立一套科学、规范、有效的工具管理流程至关重要。
工具管理流程通常包括工具的采购、入库、领用、使用、维护、报废等环节。
下面我们将对每个环节进行详细的介绍。
一、工具采购1、需求评估首先，需要对工作中所需的工具进行评估和分析。
这可以通过与各个工作岗位的人员进行沟通，了解他们的工作需求和现有工具的使用情况，从而确定需要采购的工具种类和数量。
2、供应商选择在选择供应商时，要综合考虑价格、质量、交货期、售后服务等因素。
可以通过市场调研、参考其他企业的经验、网络搜索等方式，筛选出几家符合要求的供应商。
3、采购申请确定好采购的工具和供应商后，需要填写采购申请单。
采购申请单应包括工具的名称、规格、数量、预算、预计采购时间等信息，并经过相关部门和领导的审批。
4、采购合同签订与供应商达成采购意向后，需要签订采购合同。
合同中应明确双方的权利和义务，包括工具的质量标准、价格、交货期、付款方式、售后服务等条款。
二、工具入库1、验收工具到货后，需要进行验收。
验收人员应根据采购合同和工具的相关标准，对工具的数量、质量、规格等进行检查。
如发现问题，应及时与供应商联系解决。
2、入库登记验收合格的工具应进行入库登记。
登记的内容包括工具的名称、规格、数量、入库时间、存放位置等信息。
同时，为工具建立相应的档案，以便日后查询和管理。
3、分类存放根据工具的种类、用途、规格等，将其分类存放在仓库的不同区域。
对于易损、易碎、易燃、易爆等特殊工具，应采取相应的防护措施，确保存放安全。
三、工具领用1、领用申请员工需要使用工具时，应填写领用申请单。
领用申请单应注明工具的名称、规格、数量、用途、预计使用时间等信息，并经过所在部门领导的审批。
2、领用登记仓库管理人员根据领用申请单，为员工发放工具，并进行领用登记。
车间工具管理制度
车间工具管理制度一、背景介绍车间工具是车间生产过程中必不可少的辅助工具，对于保证生产效率和质量具有重要作用。
然而，由于工具管理不规范，经常出现工具丢失、损坏等问题，严重影响了生产进度和工作效率。
为了解决这一问题，制定并执行一套科学、规范的车间工具管理制度势在必行。
二、目的和意义1. 提高工具的利用率：合理管理工具，确保工具的及时供应和维护，提高工具的利用率，减少生产中的停机时间。
2. 降低成本：通过有效的工具管理，减少工具的损失和报废，降低工具的采购和维护成本。
3. 提升工作效率：规范的工具管理流程，能够提高工人的工作效率，减少不必要的等待和寻找工具的时间。
4. 保障生产安全：合理管理工具，确保工具的质量和可用性，减少因工具问题引发的安全事故。
三、管理流程1. 工具采购：a. 工具需求的提出：车间负责人根据生产需求和工人的实际工作情况，提出所需工具的清单。
b. 采购计划编制：根据工具需求清单，制定采购计划，包括工具的种类、数量、质量要求等。
c. 供应商选择：根据采购计划，选择合适的供应商进行工具采购。
d. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确工具的规格、数量、价格、交付时间等相关条款。
2. 工具领用与归还：a. 工具领用申请：工人根据实际需要，填写工具领用申请单，并经过主管人员审批。
b. 工具领用登记：工具管理员根据领用申请单，核对工具种类和数量，将领用信息记录在工具领用登记簿上。
c. 工具归还：工人在使用完工具后，将工具归还给工具管理员，并经过检查确认工具完好无损后，记录在工具归还登记簿上。
3. 工具维护与保养：a. 工具检查：工具管理员定期对工具进行检查，发现问题及时修复或更换。
b. 工具保养：工具管理员根据工具的使用情况和保养要求，定期进行工具的保养和维护，确保工具的正常使用。
c. 工具维修：对于出现故障或损坏的工具，及时进行维修或报废处理，并记录在工具维修记录簿上。
4. 工具库存管理：a. 工具入库登记：新购买的工具经过验收合格后，由工具管理员进行入库登记，记录在工具库存台账上。
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设 备 工 程 师 / 寻找三家以上供应商进行报价。 设备主管
设 备 工 程 师 / 对所报价格进行比较，选定一个最佳性价比 《 物 料 价
设备主管
厂商，填写《物料价格审批表》。
格审批
表》
工程部主管/ 制造中心主管 /成本核算/材 料委员会
IQC 检验产品是否合格。
按照约定时间进行月结，填写付款申请报 告，报上级领导审批后交财务付款。
入组合库
领用
是否用 电工具
YES
NO 使用
修理
报废
编号
标识
使用部门
填《零星领料单》从仓库领出。
使用部门 使用部门
所用使用电源的工具为用电工具 其他工具为非用电工具
按作业指导书使用工具
《零星领 料单》
工程师
有效期、检验人。
流程 登记 使用 维护 保管 检查 报废 结束
职责
工作要求
设备技术员 在《工具登记台帐》上登记
操作者
操作者按作业指导书要求使用工具
相关文件 /记录
《工具登 记台帐》
设备技术员 设备技术员
在线使用工具发出故障，退还设备课修理， 设备课调换一个完好工具给使用者，同时 修理损坏工具。
工具管理流程
1.
目的
使公司生产工具得到有效管理。
2.
适用范围
适用于公司内生产使用的所有工具。
3.
操作流程/职责和工作要求
流程
职责
开始
工作要求
相关文件 /记录
计划下单
物料价格审核
厂商报价
价格比较 NO
价格 审核
YES
价格备案
计划员
计划部下《订购单》
《订购 单》
设备工程师/ 设备主管
1、已申报过的物料直接给供货商下达订购 单；
设备课
设备课对损坏工具进行修理
使用部门/设 备课
无法修理的工具由使用部门填写《退料单》， 《 退 料 设备课进行核实，使用部门到仓库更换新 单》 工具。
设 备 技 术 员 / 领出后在设备课进行登记编号：
工程师
例： DP - 001
《工具登 记台帐》
序列号 电批汉语拼音
设 备 技 术 员 / 贴准用证，注用如下内容：编号、检查时间、
文员传递各级领导签署。
计划 部 / 成 本 计划部与成本核算部对已审核过的物料品
核算部/
种及其价格进行登记备案。
厂商供货
供应商
供应商送货到公司
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
收料
收料组
收料组收料 开《进料入库检验单》
《进料入 库检验 单》
IQC
NO
验收
YES 月结付款
入库
IQC 成本核算
设备课对生产线暂时不使用工具进行保管
设备技术员 设备技术员
每半年一次设备课对所有用电工具进行一 次状态检查，完好工具重新标识。
对已无修复价值的工具贴上停用证，退还仓 库，由仓库集中其它辅料每月申请报废。