沥青摊铺技术要求
沥青路的施工方法与标准
沥青路的施工方法与标准一、引言随着现代道路建设的不断发展，沥青路已成为我国道路建设的主要类型之一。
因其优良的物理和力学性能、行车舒适性以及经济效益，深受广大工程师和公众的喜爱。
然而，要达到预期的使用效果，确保其质量和使用寿命，就必须严格按照规定的施工方法和标准进行。
本文将详细介绍沥青路的施工方法与标准。
二、沥青路施工材料1. 沥青：应选择粘度适宜、延度大、含蜡量低、闪点高、固体含量适当的石油沥青。
2. 骨料：应选择质地坚硬、耐磨损、颗粒形状及级配良好的石料或破碎砾石。
3. 填充料：应选择细度模数适宜、碱性碳酸盐含量低、膨胀量小的石灰石或白云石等。
4. 钢筋：根据需要选择线材或板材。
5. 接缝材料：主要有接口膏、冷补料、热补料等。
三、沥青路施工方法1. 施工前准备：包括施工图纸审核、施工现场勘察、设备检查及材料准备等。
2. 场地处理：清理杂物，进行土质改良，确保地面平整坚实。
3. 放线测量：按照设计要求进行准确放线，确定路基位置和宽度。
4. 路基施工：开挖路槽，进行碾压作业，保证路基平整稳定。
5. 铺设底层：铺设下封层，进行初步压实。
6. 摊铺沥青混和料：选择合适的摊铺设备，进行沥青混和料的摊铺。
7. 压实成型：使用压路机进行压实，使其达到设计的密实度。
8. 施工接缝：按照设计要求进行接缝施工，包括纵缝、横缝和新旧路面接缝等。
9. 施工验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合要求。
四、沥青路施工标准1. 设计标准：设计应符合国家相关规范的要求，满足交通需求和环境友好要求。
2. 材料标准：所有施工材料应符合相关技术标准和环保要求。
3. 施工工艺标准：施工过程中应严格按照工艺流程进行，确保工程质量。
4. 质量验收标准：完成后应通过相关部门的质量验收，确保达到设计和使用要求。
五、总结沥青路的施工是一项技术性很强的工作，必须严格按照规定的施工方法和标准进行，才能保证其质量和使用寿命。
同时，由于沥青路的使用情况与车辆行驶状况、气候条件等因素密切相关，因此在施工过程中也需要考虑到这些因素的影响，做好相关的预防措施，以确保沥青路的良好使用效果。
沥青摊铺质量要求
沥青摊铺质量要求
1. 沥青摊铺的平整度那可太重要啦！你想想，要是路铺得坑坑洼洼，那车子开上去不就跟坐过山车似的，能舒服吗？就好比做衣服，得把布料铺平了才能裁剪出合身的衣裳呀。
所以在摊铺沥青时，必须得保证平整度，不能有大的起伏。
2. 压实度也不能小瞧啊！要是压不实，这条路没几天不就散架啦？这不就像建房子，根基不牢怎么行呢！比如上次看到那条路，没压实，没多久就出现好多坑洼。
所以，一定要把沥青压得结结实实的。
3. 沥青的温度把控得严格点呀！太热了不行，太冷了也不行。
这就像炒菜，火候得恰到好处，不然菜就不好吃了。
我们可不能因为温度问题让沥青摊铺出岔子呀！
4. 摊铺的速度也有讲究呢！太快了容易出问题，太慢了又耽误时间。
这就跟跑步一样，得找到合适的节奏，才能顺利到达终点。
要是速度乱来，那这路还能铺得好吗？
5. 沥青的配比得准确无误吧！多一点少一点可能效果就大打折扣了。
就像调颜料，比例不对颜色就不对了呀。
我们总不能因为配比问题让路质量不过关吧！
6. 工人的操作技术也相当关键啊！经验丰富的工人和新手那差别可大了。
这就和老司机与新手上路一样，熟练程度直接影响结果。
所以得让靠谱的工人来操作呀！
7. 后期的养护不能忘呀！铺好了就不管可不行。
就像养孩子，生下来还得精心照顾呢。
要是不养护，这路能耐用多久呢？
8. 质量检测可不能马虎！这就是给路做体检呢。
只有严格检测，才能确保路的质量过硬。
难道我们不想让每条沥青路都稳稳当当的吗？
我的观点结论：沥青摊铺质量要求非常高，每一个环节都不容忽视，只有用心做好每一点，才能铺出高质量的路。
公路工程沥青路面施工技术规范(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保公路沥青路面施工质量，提高公路使用寿命，保障交通安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建公路沥青路面施工。
1.3 沥青路面施工应遵循“精心施工、质量第一”的原则，确保施工质量符合国家相关标准和规范。
二、施工准备2.1 施工前，施工单位应进行现场调查，了解工程地质、水文、气候等条件，编制施工组织设计。
2.2 施工单位应根据工程规模、工期要求，合理配置施工机械设备、材料及人员。
2.3 施工单位应按照国家环境保护和生态保护要求，制定环境保护措施。
三、施工工艺3.1 沥青路面施工分为基层、底基层、面层三个层次。
3.2 基层施工：（1）基层材料应符合设计要求，应具备良好的级配、强度、稳定性等性能。
（2）基层施工前，应做好路基压实、排水、防护等工作。
（3）基层施工采用沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工艺。
3.3 底基层施工：（1）底基层材料应符合设计要求，应具备良好的级配、强度、稳定性等性能。
（2）底基层施工前，应做好基层压实、排水、防护等工作。
（3）底基层施工采用沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工艺。
3.4 面层施工：（1）面层材料应符合设计要求，应具备良好的级配、强度、稳定性、抗滑性能等性能。
（2）面层施工前，应做好基层、底基层压实、排水、防护等工作。
（3）面层施工采用沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工艺。
四、施工质量控制4.1 施工单位应建立完善的质量保证体系，确保施工质量。
4.2 施工单位应严格按照设计要求、规范和标准进行施工。
4.3 施工单位应加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
4.4 施工单位应加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决问题。
五、安全与环保5.1 施工单位应严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
5.2 施工单位应采取有效措施，防止施工过程中产生的噪音、粉尘、废水等对环境造成污染。
5.3 施工单位应加强施工现场的防火、防爆、防毒等安全管理。
六、施工进度与组织6.1 施工单位应根据工程规模、工期要求，合理制定施工进度计划。
沥青路面施工技术要求
沥青路面施工技术要求一、一般规定（1）沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。
沥青路面不得在气温低于 10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
（2）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
二、材料质量控制（1）对于沥青、粗细集料和填料的质量，要严格控制。
不符合设计和规范要求的材料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染。
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
细集料和矿粉必须覆盖。
（3）木质纤维素的保管存放、运输过程中均不得受潮。
到沥青混合料的配合比设计。
三、沥青混合料的配合比设计（1）对同一拌和厂的两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
目标配合比需经监理单位审核，并报总监批准后方可进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理单位审核，并报总监批准后，方可进行试拌试铺。
四、沥青混合料的拌制（1）应严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
普通热拌沥青混合料的施工温度应参照下表执行。
可进行试拌试铺。
（2）各种沥青混合料的拌制应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
五、沥青混合料的运输（1）各种沥青混合料的运输应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
六、混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
（2）一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m（双车道~7.5m（3 车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10~20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30~60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。
（3）摊铺机开工前应提前 0.5~1h 预热员平板不低于 100℃。
铺筑过程中应选择员平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
沥青路面施工技术规范
沥青路面施工技术规范一、前言沥青路面在现代交通建设中占据重要地位，其施工质量直接影响道路的使用寿命和行车安全。
为了规范沥青路面的施工过程，提高道路质量，制定了一系列施工技术规范。
本文将详细介绍沥青路面施工的技术规范，包括材料选用、施工准备、施工步骤等内容。
二、材料选用1.沥青：应选用符合国家标准的优质沥青，需保持适当的粘度和温度。
2.骨料：应选用坚硬、耐磨的骨料，规格应符合设计要求。
3.沥青混合料：应按照配合比例准确配制，保证稳定性和耐久性。
三、施工准备1.设备检查：确保施工所需设备完好，并进行必要的维护保养。
2.施工人员：操作人员需熟悉施工工艺，具备相关证书。
3.施工环境：确保施工现场清洁、平整，土地排水良好。
四、施工步骤1.基础处理：基础应平整、结实，可进行必要的填土、夯实等处理。
2.路面铺装：先进行底层沥青混凝土的铺装，再进行面层的铺装。
3.摊铺和压实：沥青混凝土应均匀、密实地摊铺，然后用压路机进行压实。
4.过度缝处理：在铺装部位和既有路面交汇处设置过度缝，保证整体平整。
5.道路标线：最后进行路面标线的喷涂，确保交通安全。
五、施工质量检验1.压实度检测：采用核密度仪等工具进行压实度检测，保证路面的密实度。
2.平整度检测：采用平整度仪等工具进行平整度检测，保证路面平整无凹陷。
3.材料检测：定期对沥青、骨料等材料进行抽样检测，确保质量符合标准。
结语沥青路面施工技术规范的制定和执行，对提高道路质量、延长使用寿命具有重要意义。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证道路的安全和舒适性。
掌握沥青路面施工技术规范，是保障交通建设质量的关键之一。
道路铺油标准
道路铺油标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：道路铺油是道路施工的重要环节，在保障道路质量和使用寿命方面起着至关重要的作用。
道路铺油标准是道路施工过程中必须遵循的标准规范，是确保道路铺设质量的保障。
下面就让我们一起来了解一下道路铺油标准的相关内容。
一、道路铺油标准的基本要求1. 铺油材料的选用：道路铺油的主要材料为沥青，需要选择质量优异、稳定可靠的沥青材料，以确保道路铺油的质量和寿命。
2. 铺油设备的选择：道路铺油需要使用专业的铺油设备，包括沥青搅拌车、铺油机、压路机等设备，这些设备必须符合国家标准，保证道路铺油的施工质量。
3. 铺油施工的环境要求：在进行道路铺油时，应选择气温适宜、风力适中的天气进行施工，避免在极端气候条件下进行铺沥青。
4. 施工人员素质要求：施工人员必须具备相关的铺沥青技能和经验，具备职业操守和责任心，严格遵守工程规范和施工标准。
5. 铺油施工质量把控：在道路铺油的过程中，需要严格控制沥青的铺设厚度，熔化温度，施工速度等关键参数，确保道路铺油的质量和均匀性。
1. 准备工作：施工前，需要对施工路段进行清理，清除杂物和积土，修补损坏路面，确保路面平整，达到铺沥青的要求。
2. 沥青预热：将沥青材料装入搅拌车，进行预热处理，熔化沥青，保持其流动性，以便进行铺油施工。
3. 铺沥青：使用铺沥青机将预热好的沥青均匀铺展在路面上，控制沥青的厚度和均匀性，确保路面的平整度和质量。
4. 打捆和压实：在沥青铺设完成后，使用压路机进行打捆和压实处理，将沥青与路面紧密结合，确保路面的耐久性和稳定性。
5. 完工验收：施工完成后，进行路面验收，检查沥青的铺设质量和均匀性，确认无缺陷和问题后，道路铺沥青工程验收合格。
1. 路面平整度：道路沥青铺设后，路面应平整、无波浪痕迹、无匀度不良等问题，确保行车安全和舒适性。
2. 沥青厚度：道路沥青铺设的厚度应符合设计要求，错综贴合路面，避免沥青过薄或过厚导致的性能问题。
沥青混凝土路面摊铺技术交底
（3）施工机械和人员全部到位。
三、材料要求及设备配置：
1．测量仪器在使用前要进行检测，检测合格后方可使用。
2．施工机械要保证正常运转，使用前进行检查。
四、施工工艺
1.沥青砼采用人工摊铺，人工找补平整。
2.沥青砼路面摊铺前，应检查道路两侧基层高程是否符合要求。
3. 运至摊铺地点的沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于145°C，摊铺时的温度应不低于135°C，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
6．施工现场要整齐清洁，出入现场的车辆不得遗撒。
7．施工区内垃圾必须按指定地点集中，且应及时清理。
交底内容：
一、设计要求：
1. 路基底层150mm厚，9％石灰稳定土。上层铺设300mm厚，石灰粉煤灰砂砾混合料。
2.乳化沥青透层采用PC-2或PA-2，用油量为1.0L/㎡，上撒石石屑或粗砂用量为3m³/1000㎡。粘层油采用乳化沥青PC-3或PA-3，油用量为0.5L/㎡。
3.石灰粉煤灰砂砾混合料基层上喷洒乳化沥青透层油后应设置下封层，下封层采用单层沥青表面处理，沥青或乳液用量（沥青含量60％）1.0～1.2/㎡，集料采用S12型，用量为5～8m³/1000㎡，厚度为1cm。
九、安全及环境保护措施
1．进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
2．工区应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。
3．禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
5．剩余的沥青砼废料要及时清运出施工区域，减少对周边环境的影响。
4.面沥青混凝土分底面层和上面层，底面层为AC-25C型密级配粗粒式沥青混凝土，厚度为50mm，上面层为AC-13C型密级配细粒式沥青砼，厚度为40mm。
道路沥青摊铺安全要求
道路沥青摊铺安全要求背景道路建设是城市发展的重要标志之一，而沥青摊铺是道路建设不可缺少的环节。
在沥青摊铺过程中，为保障施工人员的生命财产安全，避免安全事故的发生，需要严格遵守相关的安全要求。
安全要求1.操作人员必须持证上岗在沥青摊铺现场，只有持有沥青摊铺操作证书和安全生产管理人员证书的人员，才能上岗操作。
操作人员需要了解沥青摊铺工艺，掌握操作技能和施工流程，熟悉操作要领和安全规定。
2.施工现场必须划分区域根据沥青摊铺现场的布局情况和施工任务的要求，划分好卸料区、搅拌区、打捆区、融合区、摊铺区和道路旁边的安全带等区域，保证施工秩序井然。
3.机械设备必须符合要求在沥青摊铺过程中，所使用的机械设备必须符合国家安全标准要求，并已经通过质量检验合格。
安装、调试、维护、保养须由专业技术人员操作，并按规定时间做好检验及维护。
4.合理的个人防护措施由于沥青摊铺过程中会产生大量的热量和烟尘，对人的健康有影响，因此操作人员必须要做好个人防护措施，戴好口罩、手套、安全鞋、安全帽等防护用品，保持良好的通风状态。
5.化学物品安全保障在沥青摊铺前，必须对化学品进行标识，分类和储存在安全区域，确保其不会对人体造成危险。
操作人员必须佩戴防护用品，防范沥青对人体的腐蚀和刺激，防止产生安全事故。
6.严格熔化温度控制沥青摊铺时，必须控制沥青熔化的温度，使沥青自然流淌，操作人员不能随意增温或加速卸料。
一旦沥青温度超过166度，将会引起原沥青的热分解，导致烟气生成和易爆原因的存在，从而对工人的身体健康和安全产生威胁。
结论在进行沥青摊铺时，安全管理的必要性不言而喻。
的确需要一套完善的安全管理制度来规范操作，确保所有的作业都能够顺利进行，同时让整个沥青摊铺的过程保持在安全的状态下。
所有的施工人员必须清楚地认识到自身的重要性，以及在改善安全管理的目标中的重要作用。
沥青摊铺工作只有在规范的管理下才能收到更好的效果，对于提高道路质量以及减少安全事故有着重要的作用。
沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底一、摊铺前准备工作1.1 材料储存在开工前需要确认原材料已经就位，比如沥青、碎石、沥青混合料等，需要妥善存放。
沥青需要和周边的其他化学品隔离，保持干燥和通风，同时离火源远离。
1.2 设备检查和维护检查和维护设备对于保证摊铺作业的质量和平稳进行非常重要。
需要确保所有设备、管道、输送带、扰流板、壳体和喷杆等都处于良好状态。
还要检查和维护所有的电子设备和传感器，以确保摊铺的准确度和可靠性。
1.3 清洁道路面在开始摊铺之前，需要彻底清洁道路面并进行处理。
任何污垢、油迹、水迹和泥土都必须清理掉，同时还需要检查道路边缘和排水渠道。
二、摊铺作业2.1 沥青浸润摊铺之前需要进行沥青浸润。
通过喷杆喷涂油料到道路表面，确保沥青混合料可以牢固附着在道路面上。
浸润沥青需要达到一定程度，否则会影响道路的承载能力。
2.2 摊铺开始摊铺沥青混合料需要进行容错控制，保证喷杆喷涂的混合料与设计的道路轮廓匹配。
同时还要调节喷杆的喷涂数量和喷涂速度，以确保混合料的均匀覆盖。
2.3 土工布摊铺在某些情况下会在沥青混合料之下垫层土工布，以提供更好的防水、排水和抗裂性能。
在这种情况下，摊铺将会在土工布上完成。
2.4 压实摊铺完之后需要进行压实。
使用振动压路机将沥青混合料压实到适当密度。
振动压路机分为静压式和动压式，根据具体施工情况进行选择。
2.5 尾部加料当摊铺工作到了道路的端口时，需要进行尾部加料。
在向后压实的同时，用铲斗不断往后填充材料，确保完全覆盖。
2.6 清扫完成摊铺后，还需要进行清扫工作。
清扫目的是清理沥青混合料过多泄漏到道路边缘和其他区域的问题，保证整体卫生和外观。
三、注意事项3.1 安全普通人员禁止靠近摊铺工作区域，禁止站在振动压路机旁边。
在作业时应戴着安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞、手套和保护服等。
3.2 温度沥青摊铺的温度范围应根据天气和太阳辐射进行调整。
沥青混合物的温度应该保持在健康的程度内，保证沥青可被均匀摊铺。
沥青混凝土路面施工技术要求
沥青混凝土路面施工技术要求1.材料要求：（1）沥青：应选用符合国家标准的沥青，其粘度、温度和稳定性都需要符合规定。
（2）骨料：应选用符合国家标准的骨料，包括粗骨料和细骨料。
骨料应具有良好的抗压强度和耐磨损性。
（3）外加剂：在AC路面施工中，外加剂的使用可以改善AC的性能，应严格按照需求选用外加剂，并保证其质量符合规定。
2.设备要求：（1）铺设机械：铺设机械应符合国家标准，并保证设备的完好性和可靠性。
（2）摊铺机：摊铺机的操作应符合规定，摊铺时应保证材料的均匀性、密实性和平整度。
（3）压实机：压实机的操作应符合规定，并保证其工作面积、重量和振动频率等参数符合要求。
3.施工环境要求：（1）温度：AC的施工温度范围应符合设计要求，施工时环境温度应在规定范围内。
（2）湿度：AC的施工湿度应符合设计要求，施工时环境湿度应在规定范围内。
（3）风力：施工时应根据风力情况采取相应防护措施，同时避免风向对材料的不利影响。
4.施工工艺要求：（1）基层处理：基层应平整、坚实，无积水，并保证其干燥清洁。
（2）涂布沥青底层：将热涂沥青均匀地涂布于基层上，厚度应符合设计要求，粘度应在指定范围内。
（3）铺设AC料：摊铺机在涂布的沥青底层上均匀地铺设AC料，厚度应符合设计要求。
（4）压实AC料：摊铺后，应及时进行压实，压实机应覆盖整个铺面，压实次数应充分，以确保AC的密实度和稳定性。
（5）划定标线：AC材料完全冷却后，可进行标线划定，应根据设计要求划定标线，标线应清晰、规整。
综上所述，沥青混凝土路面施工技术要求包括材料、设备、施工环境和施工工艺等多方面的内容。
只有按照规范和要求进行施工，才能保证沥青混凝土道路的使用寿命和行车安全。
沥青路面施工技术规范
沥青路面施工技术规范沥青路面施工技术规范一、施工前准备1. 检查施工材料的质量和数量是否符合要求，并按照施工方案做好材料的储存准备。
2. 检查路面基层是否符合设计要求，必要时对基层进行修补和强化。
3. 确定施工时段，确保天气条件适宜施工，并做好施工区域的交通组织工作。
4. 准备好施工工具和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、路面铺筑1. 按照施工方案确定的厚度和宽度，将沥青料均匀地铺设在路面上。
2. 使用压路机对沥青料进行初级压实，确保其与基层紧密结合。
3. 使用摊铺机将沥青料进行二次均匀铺设，注意调整摊铺机的速度和温度，确保沥青料的质量。
4. 对沥青料进行机械压实，保证路面的平整度和密实度。
三、路面养护1. 在铺筑完成后，及时对路面进行养护，防止外界因素对路面的损害。
2. 在第一天铺筑完成后，进行冷却处理，减少温度对路面的影响。
3. 根据天气条件确定养护期限，及时进行养护，保持路面的平整和光滑。
4. 在养护期间，禁止车辆和行人的通行，避免对路面造成额外的损害。
四、质量控制1. 在施工过程中，严格按照施工方案和技术要求进行施工，确保施工质量。
2. 定期进行质量检测，检查路面的厚度、平整度和密实度等指标是否符合要求。
3. 对质量不合格的路面进行修补和强化，确保路面的使用性能。
五、安全管理1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 在施工区域设置明显的警示标志，引导车辆和行人绕行。
3. 配备足够的安全设施和救援设备，应对突发事件。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、环境保护1. 施工过程中，减少噪音和粉尘的产生，防止对周围环境造成污染。
2. 对施工现场及时清理，保持环境整洁。
3. 严禁将施工废弃物和废水直接排放到环境中，应进行合理处理。
4. 防止油污等有害物质对地下水的污染，使用环保材料和设备。
以上为沥青路面施工技术规范的简要概括，具体的规范要求还需要根据实际情况进行详细制定。
沥青施工技术规范
沥青施工技术规范沥青施工技术规范是指在沥青施工过程中需要遵循的一系列技术要求和操作规范。
下面以沥青路面施工为例，列举一些常见的沥青施工技术规范。
1. 基面处理要求沥青路面施工前，需要对基面进行处理。
处理工作应包括清理、修复和压实等。
基面必须平整、无松散物及积水等。
2. 施工设备和材料要求沥青路面施工需要使用各种设备和材料，如沥青混合料、摊铺机、压路机等。
这些设备和材料必须符合相关规定，使用前要经过检验合格。
3. 沥青混合料要求沥青混合料应按照设计配方进行拌合，同时要注意混合料的质量控制，如控制温度、配合比和稳定性等。
4. 摊铺要求摊铺时应保证摊铺宽度均匀，严禁漏铺、重铺和起皱。
同时，摊铺速度应适中，避免产生明显的接头。
5. 毛刷处理摊铺完成后，应及时进行毛刷处理，保证沥青料与基面紧密粘结，提高路面的密实性和平整度。
6. 碾压要求碾压前应清理路面，防止碾压机触碰到杂物。
碾压时应均匀施力，防止沥青料被挤出。
7. 沥青路面瑕疵处理在施工过程中，如果出现沥青路面的瑕疵，如裂缝、油斑、凸起等，应及时进行处理，保证路面的整体质量。
8. 环境保护要求沥青施工过程中应遵守环境保护要求，减少污染物的排放，保护周围的环境。
9. 施工质量检验沥青施工完成后，应进行质量检验，包括强度、平整度、密实性等指标的检测，以确保施工质量符合规范要求。
以上是一些常见的沥青施工技术规范，施工人员在实际操作中应严格遵守，确保施工质量和安全。
同时，根据具体情况，还需结合施工方案和设计要求，制定更具体、更细致的技术规范。
沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求
沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求前言沥青摊铺机是道路施工中重要的设备之一，负责将沥青材料均匀铺在路面上。
然而，如果操作人员不遵守安全技术规程和施工技术要求，会导致意外事故的发生，严重危害人身安全和设备使用寿命。
因此，为了保障施工安全和施工质量，制定本操作规程，规范沥青摊铺机的操作和使用。
安全技术操作规程操作前准备1.工作人员必须经过岗前培训和考核，掌握沥青摊铺机的结构、性能、使用和维护等基本知识，且有操作经验和证书。
2.工作人员应检查摊铺机的安全防护装置是否完好，电气系统是否正常，行走系统是否灵活，液压系统是否正常等。
3.工作人员应熟悉工作现场，进行现场安全评估，排除潜在的危险场所，清除现场杂物和障碍物，保障施工平稳。
操作中安全技术要求1.摊铺机操作人员应身着工作服、穿戴安全鞋和安全头盔，且不得佩戴长线手链、油漆等易缠绕、卡住机器的物品。
2.开机前，操作人员应察看周围是否有人员、动物、车辆等物品，确认安全后方可启动摊铺机。
3.操作人员应注意周围道路的情况，调整行驶速度和转向角度，避免碾压路缘石和脱轨。
4.操作人员应随时关注液压油的压力、温度、油位和泄漏等情况，及时更换或维修泄漏的管道和密封件。
5.操作人员应掌握施工时间和环境温度，恰当地调整沥青温度和摊铺速度，保障沥青的均匀性和质量。
6.操作人员应配合抗风机组和冷却器组的工作，清洁沥青镀和沥青温度控制系统，防止停机和故障。
操作后安全技术要求1.施工结束后，应将摊铺机移到安全地带，关闭各个系统开关，停止发动机。
2.操作人员应清洁摊铺机的内部和外部，打扫施工现场，恢复场地秩序。
3.操作人员应及时提交日常巡检记录、维修记录和使用记录，为下一期施工提供必要资料。
施工技术要求1.摊铺机施工应根据路面设计图纸确定施工线路，遵守施工时间和要求，进行整体施工或分段施工。
2.施工前应获得当地交通管理部门的许可，并发布路段封锁通告，指定专人负责现场管控和交通引导。
沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求
沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求前言沥青摊铺机是道路建设中必不可少的机械设备之一。
在使用沥青摊铺机时，不能忽视安全问题。
本文将介绍沥青摊铺机的安全操作规程和施工技术要求，希望能提高使用和施工的安全性和效率。
安全操作规程1.起机准备在启动沥青摊铺机前，要确保以下几点：•停车位置是平坦、安全的，并与设备的操作方向相一致。
•通过检查机械、液压、电器和空气压力系统来确认所有机械设备都处于正常的工作状态。
•将驾驶仓内和摊铺设备上的杂物清除干净，避免影响视线和操作。
•将锈迹和受损部位用刷子或铲子清理干净。
2.安全操作步骤•起动发动机，并等待它正常转速运转。
•确认所要铺设的区域是安全的，包括路面是否平稳、铺设的面积是否有转弯、缓降等条件需要考虑。
•让沥青温度稳定，铺设前要确保沥青熔化均匀，以达到良好的铺装质量。
•调整沥青泵压缩比、管路温度、振动、滚筒转速等参数。
•沿着铺设方向前进，保持匀速，将沥青均匀、充分地涂布在铺面上。
•及时填补缺陷，拆除障碍物，保证良好的铺设质量。
•在铺设结束时，要将沥青铺设区域进行清洗、保养，及时进行维修，确保下次使用时设备已准备就绪。
3.安全规程•在铺设前和铺设过程中，必须穿戴防护裤、防护鞋、安全帽、耳塞、眼镜等个人防护设备，并且操作时必须戴手套。
•在铺设前，要确保铺设区域内没有障碍物或人员。
•在清理和维修设备时，要先停机并保证停机状态稳定后，再进行操作。
•在操作过程中，要注意操作环境和气氛，避免进入高温区域和有害气体区域。
•摊铺机的驾驶员必须具备满足国家相关要求的驾驶员资格。
施工技术要求1.施工前准备•对路面进行清理、打磨、扫洗和刮毛之前，要先检查清除破损和坑洞，这可以减少断面误差。
•铺设前，路面最好在80℃左右的温度下进行铺设，避免在过高或过低的温度下进行铺设，影响铺设质量。
•沥青摊铺机应该在施工前进行预热和调试，以确保设备完全正常运行。
•在铺设过程中，要按照施工图纸的要求进行铺设，并要遵循相关的施工规范和要求。
摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺
摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置.有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直,并宜设置样桩控制厚度。
双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15—1。
35，沥青碎石混合料1.15-1.30取值。
细粒式取上限，粗粒式取下限。
摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整.施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热.在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
雨季施工时,应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系,现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接.运料汽车和工地应备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水工作。
下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除，更换新料。
二、施工准备1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油.2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容.标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。
根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。
对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。
为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。
沥青摊铺技术交底
压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路线上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构筑物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型振动夯机压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆.
10、防雨措施：
沥青路面施工应注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和站联系。可能有雨时,缩短施工长度,并做好基层的排水措施，各项措施紧密衔接。①运料汽车和工地应备有防雨棚布；②当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遇雨淋的沥青混合料，应全部清除,更换新料。
11、安全施工注意事项：
①人工找补时，找补人员应穿戴劳保靴、长裤并戴好手套，以防烫伤。
②摊铺现场温度较高，备好充足的茶水.
交底人
复核人
项目总工
接收人
③沥青砼施工应严格按规定温度进行控制：运输到现场温度120~150℃；摊铺温度110～130℃（不超过165℃）；碾压起始温度110～140℃；碾压终了温度不低于70℃.
7、碾压
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压应符合下列要求:①初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，以不产生推移、发裂为宜，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定；②压路机应从外侧向中心碾压。相临碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。③采用关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整.④碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓
沥青路面施工技术规范
沥青路面施工技术规范1. 引言沥青路面施工是道路建设中重要的一环，施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命和交通安全。
为了使沥青路面施工工艺规范化、标准化，提高施工质量，本文档将介绍沥青路面施工的技术规范和要求。
2. 材料准备2.1 沥青：选择符合国家标准要求的沥青，并经过质量检测。
2.2 骨料：选择符合国家标准要求的骨料，经过筛分和清洗后，保证质量。
2.3 沥青稀释剂：符合国家标准要求，经过检测合格的沥青稀释剂。
3. 施工准备3.1 设备准备：准备好必要的施工设备，包括沥青搅拌设备、平地机、沥青摊铺机等。
3.2 前期准备：清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整清洁。
3.3 交通管控：设立必要的交通警示牌和路障，确保施工现场的安全通行。
4. 施工工艺4.1 沥青搅拌：根据设计要求，使用沥青搅拌设备进行沥青预先搅拌。
搅拌时间和温度应符合规范要求。
4.2 基层处理：对基层进行清洁、湿润和预铺沥青素处理，确保基层的平整度和粘结力。
4.3 沥青铺设：根据设计要求，使用沥青摊铺机将预先搅拌好的沥青均匀铺设于基层上，铺设厚度要均匀、无空鼓和积水。
4.4 沥青压实：在沥青铺设后，使用振动压路机进行压实，压实次数和方法应符合规范要求。
4.5 沥青面层处理：在沥青压实后，使用修补车对沥青面层进行修整，确保路面平整度和纵横坡。
5. 质量控制5.1 施工检验：在施工过程中，定期对沥青料和骨料进行采样检测，确保质量符合国家标准要求。
5.2 施工记录：记录施工过程中的关键参数，包括沥青温度、压实次数和修整情况等，用于施工质量评估和日后维护。
5.3 质量检验：施工完成后，进行路面平整度和纵横坡的检测，确保施工质量合格。
6. 环境保护6.1 施工噪音防护：在施工现场周边设置噪音屏障，减少施工噪音对周围环境的影响。
6.2 施工过程控制：在施工过程中，控制扬尘和废弃物的产生，采取有效措施防止环境污染。
6.3 施工场地恢复：施工完成后，对施工场地进行清理和恢复，确保施工现场的整洁和环境安全。
JTGF《公路沥青路面施工技术规范》
JTGF《公路沥青路⾯施⼯技术规范》1 总则1.0.1为贯彻“精⼼施⼯，质量第⼀”的⽅针，保证沥青路⾯的施⼯质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适⽤于各等级新建和改建公路的沥青路⾯⼯程。
1.0.3沥青路⾯施⼯必须符合国家环境和⽣态保护的规定。
1.0.4沥青路⾯施⼯必须有施⼯组织设计，并保证合理的施⼯⼯期。
沥青路⾯不得在⽓温10℃(⾼速公路和⼀级公路)或5℃(其他等级公路)，以及⾬天、路⾯潮湿的情况下施⼯。
1.0.5沥青⾯层宜连续施⼯，避免与可能污染沥青层的其他⼯序交叉⼲扰，以杜绝施⼯和运输污染。
1.0.6沥青路⾯施⼯应确保安全，有良好的劳动保护。
沥青拌和⼚应具备防⽕设施，配制和使⽤液体⽯油沥青的全过程严禁烟⽕。
使⽤煤沥青时应采取措施防⽌⼯作⼈员吸⼊煤沥青或避免⽪肤直接接触煤沥青造成⾝体伤害。
1.0.7沥青路⾯试验检测的实验室应通过认证，取得相应的资质，试验⼈员持证上岗，仪器设备必须检定合格。
1.0.8沥青路⾯⼯程应积极采⽤经试验和实践证明有效的新技术、新材料、新⼯艺。
1.0.9沥青路⾯施⼯除应符合本规范外，尚应符合国家颁布的现⾏有关标准、规范的规定。
特殊地质条件和地区的沥青路⾯⼯程，可根据实际情况，制订补充规定。
各省、市、⾃治区或⼯程建设单位可根据具体情况，制订相应的技术指南，但技术要求不宜低于本规范的规定。
2 术语、符号、代号术语2.1.1沥青结合料 asphalt binder，asphalt cement在沥青混合料中起胶结作⽤的沥青类材料(含添加的外掺剂、改性剂等)的总称。
2.1.2乳化沥青emulsified bitumen(英), asphalt emulsion，emulsified asphalt(美)⽯油沥青与⽔在乳化剂、稳定剂等的作⽤下经乳化加⼯制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。
2.1.3液体沥青 liquid bitumen(英), cutback asphalt(美)⽤汽油、煤油、柴油等溶剂将⽯油沥青稀释⽽成的沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。
沥青面层施工工艺和技术要求
沥青面层施工工艺和技术要求
1.前期准备：在进行沥青面层施工前，需要做好一些准备工作。
首先，要对基层进行检查，确保基层平整、结实。
其次，要检查沥青材料的质量，包括沥青的温度、密度、黏度等参数。
最后，要确保施工区域的安全，如
设置警示标志、保证交通畅通等。
2.沥青材料的加热和搅拌：根据施工需要，将沥青材料加热至适宜温度。
同时，要搅拌均匀，确保沥青的质量和均一性。
搅拌时要避免产生气
泡和结块，以免影响施工质量。
3.铺设沥青面层：沥青面层的铺设需要选择合适的施工机具，如摊铺机、压路机等。
在铺设过程中，要确保沥青温度适宜，同时要保持适当的
铺设速度和角度。
铺设完毕后，要及时进行压实，使沥青面层与基层充分
粘结。
4.压实工艺：沥青面层施工完成后，需要进行压实工艺。
压路机是常
用的压实设备，可以通过调节压路机的重量和速度来实现不同的压实效果。
压实时要按照施工方案进行，确保面层的密实度和平整度。
5.毛毡铺设和粘结：为了增加沥青面层的耐久性和防水性，可以在面
层铺设毛毡。
毛毡铺设时要保证毛毡的平整性和质量，避免出现裂缝和空鼓。
毛毡与沥青面层之间要进行有效的粘结，使用合适的胶粘剂和方法进
行处理。
总之，沥青面层施工的工艺和技术要求是确保道路、桥梁、停车场等
工程质量的重要一环。
施工人员在操作时应严格按照规范要求进行，以确
保施工质量和工程的寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1施工放样
按设计铺筑宽度标划施工大样线, 对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识, 用石灰标出每台摊铺机行车线, 下面层采用每台摊铺机
走双基准线的方式控制纵、横坡度, 以确保平整度。
即在路面两边悬挂钢丝基准线, 在摊铺机的另一边按挂线标高每5 m 间隔摆放承插式铝合金基准梁。
在铺段每10 m 设一基准线立柱, 按施工标高悬挂基准线, 确保基准线立柱牢固, 不得松动。
为保证基准线紧绷, 紧线器上安装测力装置, 使基准线
拉力不小于800 N , 下垂度不大于1 mm , 并使紧线器的间距不大于200 m。
使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm , 以2～ 2. 5mm 为宜。
在路面横坡变化处、较小平曲线内等特殊地段, 视具体情况, 基准线立柱间距加密到5 m。
在基准线悬挂后, 由专人对基准线标高进行复测, 在施工中随时检测基准线标高。
粗粒式沥青混凝土下面层以路缘石边缘线作为施工大样线, 按厚度
和横坡控制摊铺, 即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。
浮动基准梁长12 m , 为定型产品, 用已铺筑的基层作为基准面, 采用多点均衡原理, 可以纠正基层中平整度不足的地方, 以提高平整度。
2. 2 透层沥青和粘层沥青的洒布
透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒, 其用量为透层沥青1. 1 kg·m2, 粘层沥青0. 9～1. 0 kg·m2。
在正式洒布前, 通过试洒确定洒布量是否控制准确。
用大托盘测试计算每平方米洒布量, 如洒布量大于或小于设计用量, 应反复调整沥青喷嘴大小和车速, 直至
符合要求。
在正式洒布时, 按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。
对边角地带, 路缘石及井壁等构造物外侧洒布不到的地方, 人工利用喷枪补洒或涂刷。
洒布透层沥青时, 如基层完成时间较长, 表面过分干燥, 则应对基层清扫干净后, 在基层表面少量洒水, 并使表面稍干后浇洒透层沥青。
为确保透层沥青充分渗透, 并使乳化沥青水分蒸发, 完全破乳, 透层沥青应在沥青碎石层施工前至少24 h 浇洒, 浇洒后即洒布用量2～ 5 m3.1000 m2 的石屑, 并用轻碾稳压一遍。
当风力过大或气候连续3 h低于15 ℃时不得进行喷洒, 当即将降雨或基层面潮湿时不得喷洒。
对于粘层沥青, 在乳化沥青破乳、水分蒸发后即可进行沥青混合料的摊铺。
2. 3 配合比确定
在路面每层正式大规模施工前, 先铺200m试验路段, 以验证预定的施工方案是否可行, 机械设备是否配套适用, 操作工艺是否满足要求, 从而确定大规模施工中所采用的虚铺系数、沥青混合料各阶段应控制的温度、拌和时间、矿料级配、沥青用量、摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压速度及遍数等技术参数, 并对施工方案、机械组合、
操作工艺等进行修正。
在试验路段施工前, 必须完成沥青混合料目标配合比设计和生产配合比调试工作。
( 1) 目标配合比设计
由工地试验室进行。
由于工程区域内石料大部分为酸性石料, 因此应
先确定矿料配合比, 使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值,
后确定沥青用量, 根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比,
再上下变化两组沥青用量, 每组间隔0. 3%。
用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料, 按照试验操作规程要求制作5 组试件, 进
行马歇尔试验、浸水马歇尔试验, 根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量, 并进行车辙试验以验证所确定的矿料级配和最佳沥青用量。
( 2) 生产配合比调试
按照目标配合比, 在试验室监控下由拌和厂进行实际试拌。
在试拌前, 对沥青拌和设备的计量系统、测温系统、沥青喷洒量等功能部位进行校核, 确认各部件运转正常、计量准确后, 根据目标配合比及对冷料仓流量测试结果, 先行调试各冷料, 再对拌和设备二次筛分后进入
各热料仓的材料取样筛分, 重新合成材料配比以达到较优曲线, 以
此确定各热料仓的材料比例。
干拌合成料后进行筛分验证, 同时反复调整冷料比例, 达到供料均衡, 以此确定生产配合比, 取目标配合
比最佳沥青用量及最佳沥青用量±0. 3% 三种沥青用量试拌进行观
察比较, 并以各种试拌沥青混合料制作试件进行马歇尔试验, 综合
选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。
在试拌时, 应严格控制原材料加热温度, 沥青导热油提前一天加热, 普通AH270 沥青加热温度控制在150～1 70 ℃, 矿料(不含矿粉 )。