板框式压滤机岗位操作规程

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200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些(4篇)

200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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板框压滤机安全操作规程（3篇）

板框压滤机安全操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查板框压滤机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物，空间足够，没有易燃、易爆物品。

2. 检查板框压滤机的电源线路是否正常，接地是否良好，电源开关是否工作正常。

3. 检查压滤机的液压系统和电气设备是否处于正常工作状态。

二、设备操作时的注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、防护服、手套等防护装备，并确保装备完好无损。

2. 在操作设备之前，务必熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的名称和作用。

3. 启动设备之前，必须先将液压油加满，并确保油流通畅，无泄漏。

4. 启动设备时，要先按下紧急停止按钮，然后按下启动按钮，确保设备安全运转。

5. 操作过程中，严禁使用手去触摸带电部件，严禁将手指、衣物等放入设备内部。

6. 禁止在设备运行过程中，随意更换滤板，必须先停机，并切断电源，方可更换滤板。

7. 当设备停机时，应及时关闭电源开关，并切断电源，避免发生误操作。

8. 设备停机后，应及时清洁设备内部的积尘，保持设备清洁，防止积尘影响设备性能。

9. 若发现设备有异常情况（如噪音异常、运转不稳定等），应及时停机检查，并通知相关维修人员处理。

10. 若设备需要长时间停机，在停机前应将设备内部的压力释放完毕，并清理好滤板和过滤介质。

三、设备维护和保养1. 每天开机前，应检查滤板是否清洁，如有污垢应及时清理。

2. 定期检查液压系统的油液和滤芯，如有异常应及时更换。

3. 定期对液压油进行过滤和更换，保持油液清洁，避免污染设备。

4. 定期检查设备各部位连接是否紧固，如有松动应及时进行紧固。

5. 定期对设备进行润滑，确保设备各个部件的灵活性和正常运转。

6. 设备停机后，应及时清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的整洁与安全。

四、设备事故处理1. 在设备操作过程中，如果发现设备存在异常，如异常噪音、异味等，应立即停止设备运行，并及时报告上级或相关维修人员。

2. 在设备运行过程中发生突发故障时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。

板框过滤机岗位安全操作规程(三篇)

板框过滤机岗位安全操作规程岗位安全操作规程之板框过滤机：一、岗位概述：板框过滤机被广泛应用于各类生产线上，用于对物料进行过滤和分离。

此岗位操作规程旨在确保岗位操作人员在操作板框过滤机过程中能够做到安全、高效、精益。

二、操作前准备：1. 熟悉和掌握板框过滤机的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全操作规程；2. 确保操作人员符合相关操作资格和健康条件，不得饮酒、吸烟或服用药物；3. 对板框过滤机进行日常检查和维护，确保机器正常运转；4. 检查和准备操作所需的工具、耗材和个人防护装备；5. 确定操作区域清洁和整理，保持货物堆放整齐。

三、操作流程：1. 进行相关安全培训后，佩戴个人防护装备（如头盔、耳塞、防护眼镜、手套等）；2. 检查板框过滤机的电源，确保电源正常连接并合理接地；3. 对板框过滤机进行预热，确保温度达到工作要求；4. 根据物料特性，在板框过滤机上调节好过滤和分离的参数（如速度、压力、温度等）；5. 将物料准备好，确保干燥、均匀、无大颗粒杂质；6. 操作板框过滤机，将物料均匀地投放到过滤区域；7. 在操作过程中，保持机器周围的空气流通，确保操作人员不受粉尘或异味影响；8. 定期检查过滤器的状况，发现堵塞及时清理或更换；9. 在操作完成后，关闭板框过滤机的电源，清理工作区域和维护设备。

四、操作注意事项：1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动机器参数；2. 操作人员应严禁戴手套操作，防止手套卡入机器造成伤害；3. 操作人员应及时清理和处理产生的废料和滤渣，防止污染环境；4. 操作人员应遵守机器的安全防护装置，禁止随意拆卸或停用；5. 操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识和操作技能；6. 在操作过程中如发现异常情况（如机器异常、漏电、异味等），应立即停机并向相关负责人报告；7. 禁止将板框过滤机用于非法用途或将不符合要求的物料投入过滤区域；8. 禁止在操作板框过滤机时进行多任务操作，集中注意力保证操作的安全性和有效性；9. 操作人员应定期对板框过滤机进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全使用。

板框压滤机操作规程及注意事项

板框压滤机操作规程及注意事项以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。

在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。

一、操作规程1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。

2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。

3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。

4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。

5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。

6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。

二、注意事项1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。

2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。

3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。

4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。

5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。

板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。

在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。

板框压滤机-安全操作规程汇编(6篇范文)

板框压滤机:安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇板框压滤机:安全操作规程一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、操作规程1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4.开启气动隔膜泵进料。

5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、维护说明1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2.停机卸料后，应松开压板。

3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。

4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5.压力表定期检定。

6.空气过滤器定期放水。

7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。

第2篇板框压滤机设备操作规程一、操作前的准备工作:（1）板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

板框式压滤机操作规程

板框式压滤机操作规程一、前言板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，能有效地将水分含量大、质地粘稠、颗粒细小的物料进行分离处理。

本文旨在对板框式压滤机的操作规程进行详细的介绍，以确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。

二、操作前准备工作1. 检查压滤机周围是否安全，是否有杂物和障碍物，确保操作安全；2. 检查设备外观是否完好，各部件是否处于良好状态；3. 检查液压油和润滑油是否充足；4. 检查压滤机内的滤板是否有损坏或变形。

三、开机操作1. 将压滤机接通电源，打开控制开关；2. 调整液压泵的调压阀为正常工作压力；3. 打开压滤机的出料阀，将泵送的物料送入压滤机；4. 调整压滤机的电控箱上的时间积分器和压力表，按照工艺要求设定压滤时间和压滤压力，控制液压泵的液压缸增压加压；5. 当过滤时间到达设定值时，液压泵停止工作，待液压油缓慢回流时，压滤机上的压力表指示压力降至零后，关闭压滤机的出料阀。

四、出料操作1. 打开料斗的出料阀，将压滤机内的残渣物料放出；2. 用清水将压滤机内的过滤布和滤板清洗干净。

五、停机操作1. 关闭压滤机的出料阀和料斗的出料阀；2. 关闭压滤机的控制开关；3. 拆卸过滤布和滤板，并进行清洗、检查和保养；4. 关闭整个设备的电源。

六、安全注意事项1. 操作前，必须先检查设备外观和各部件的工作状态；2. 操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保安全；3. 在加、压、解压和卸料等操作中，必须谨慎操作，防止因不当操作导致事故的发生；4. 操作人员必须穿戴适合的防护装置，确保人员安全。

七、结语本文主要介绍了板框式压滤机的操作规程，从设备的开启、正常运行、出料和停机四个方面进行了详细的阐述，并针对操作过程中的安全风险提出了一些注意事项。

只有在严格遵守操作规程和注意事项的情况下，才能确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。

(完整版)板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

板框式压滤机岗位操作规程

板框式压滤机岗位操作规程板框式压滤机岗位操作规程1. 岗位职责1.1 进行板框式压滤机的操作和日常维护。

1.2 监测和调整压滤机的处理条件以确保满足生产要求。

1.3 负责设备的维护和保养，排除设备故障。

1.4 负责对生产过程进行记录并汇报运行情况。

2. 安全操作规程2.1 在操作板框式压滤机时，必须穿戴好个人防护用品，如安全鞋、手套、耳罩等。

2.2 在操作板框式压滤机时，必须熟悉设备的使用方法、设备规格和流程要求。

2.3 负责按照操作规程操作设备，禁止将手、头、衣服等物件放进机器内。

2.4 操作人员必须了解设备的紧急停机和故障处理程序，当出现问题时，必须及时进行处理。

2.5 操作人员必须经过培训并持证上岗。

3. 操作流程3.1 确认工艺参数和生产要求，并检查设备是否正常。

3.2 检查各阀门是否全部关闭，将预处理的溶液倒入装有滤纸的过滤板上，并按要求进行切换。

3.3 将经过预处理的物料倒入料桶内，并通过管路输入到板框式压滤机内。

3.4 启动设备并按要求进行操作，监测压力、流量、温度等参数。

3.5 从出料口出料，并将滤液集中到目标车间。

4. 维护保养4.1 操作人员必须遵守设备的日常维护规程，并进行设备的定期保养。

4.2 定期清理设备的滤网和滤组，并保持设备的干净和整洁。

4.3 如果发现设备故障，必须立即停机检查并进行维修和更换。

4.4 安排人员对设备进行定期保养，并记录设备维护情况。

以上就是板框式压滤机岗位操作规程，希望能对操作人员的工作有所帮助，提高工作效率，并确保生产流程的顺利进行。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。

2.在操作板框压滤机之前，必须确保设备处于停止状态，禁止在运行状态下进行操作。

3.在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否有异常情况，如漏水、松动等，及时进行修理和维护。

4.禁止将手指或其他物品插入设备运转部件以及其周围的任何空间。

5.禁止随意启动或停止设备，应按照操作程序进行操作。

6.在操作板框压滤机期间，禁止吸烟、饮食或喝酒等行为。

二、操作步骤1.打开压滤机密封组件，在滤板之间放好滤纸。

2.将原料液体通过输送管道输送至压滤机。

3.启动压滤机，调节好过滤压力，并保持稳定。

4.观察压滤机的运行情况，确保设备正常运转。

5.当过滤液体开始流出时，调整出液速度，控制液体的排出速度。

6.检查过滤液体的质量，确保过滤效果达到要求。

7.当过滤完成后，停止压滤机，关闭进出液阀门。

8.打开压滤机密封组件，取出滤板，并清理设备。

9.将滤板放回设备，关闭密封组件。

10.对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。

三、故障排除1.如果压滤机无法启动，首先检查电源是否正常，排除电源故障。

2.如果压滤机运转缓慢或液体无法排出，可能是过滤板堵塞，需要清理过滤板。

3.如果压滤液体出现浑浊或颗粒物，可能是滤纸损坏，需要更换新的滤纸。

4.如果压滤机出现漏水现象，可能是密封件损坏，需要更换密封件。

5.如果压滤机出现其他故障或异常，应立即停机，并请专业人员进行检修。

四、注意事项1.在操作板框压滤机之前，必须仔细阅读相关说明书和操作手册，了解设备的结构和特点。

2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和操作流程，确保安全操作。

3.禁止在操作板框压滤机期间进行其他杂务，保持专心和集中注意力。

4.在操作板框压滤机期间，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况及时处理。

5.操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序和参数。

板框式压滤机岗位操作规程范本

板框式压滤机岗位操作规程范本操作规程: 板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条：为了规范板框式压滤机的操作，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。

第三条：操作人员必须经过相关培训，熟悉板框式压滤机的结构、原理、操作程序以及安全注意事项，方可上岗操作。

第四条：操作人员在操作板框式压滤机时必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。

第五条：操作人员在操作板框式压滤机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程。

第六条：操作人员在操作板框式压滤机时必须时刻保持机器和周围环境的清洁，使用完毕后必须彻底清洗干净。

第七条：操作人员在操作板框式压滤机时必须经常观察仪表和设备运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。

第二章操作流程第一节开机前操作流程第八条：操作人员在开机前必须检查板框式压滤机的电气设备是否正常，主要包括接线是否牢固、电源是否正常等。

第九条：操作人员在开机前必须检查液压系统是否正常，主要包括液压油是否足够、液压管路是否漏油等。

第十条：操作人员在开机前必须检查滤板和滤框是否干净，如有污垢必须清理干净。

第十一条：操作人员在开机前必须检查压紧装置是否灵活可靠，如有异常情况必须及时处理。

第十二条：操作人员在开机前必须检查排料系统是否畅通，如有堵塞必须清理干净。

第十三条：操作人员在开机前必须将各液压阀门调整到适宜的位置，并确保滤板和滤框紧密合拢。

第十四条：操作人员在开机前必须按照标签上的工作参数设置滤板和滤框的工作压力，禁止超过规定值。

第十五条：操作人员在开机前必须听从领导指挥，做好开机的准备工作。

第二节开机操作流程第十六条：操作人员在开机时必须按照规定穿戴好安全防护用品，确保自身安全。

第十七条：操作人员在开机时必须按照顺序打开电源开关、液压开关和压紧开关。

第十八条：操作人员在开机后必须观察液压系统压力是否正常，如有异常情况必须立即停机检查。

板框式压滤机岗位操作规程（3篇）

板框式压滤机岗位操作规程第一章绪论一、操作规程的目的和依据1.1 目的：本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。

1.2 依据：本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。

二、操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。

第二章岗位职责一、岗位职责1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。

1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。

1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。

1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。

1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。

第三章操作程序一、准备工作1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。

1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。

1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。

二、操作步骤2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。

2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。

2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。

2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。

2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。

2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。

三、处理故障3.1 操作人员要及时发现设备故障，并按照操作规程要求进行处理，避免故障对生产造成影响。

3.2 操作人员在处理故障时要确保自身安全，必要时可以寻求相关技术人员的帮助。

板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程

板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围文氏洗涤槽板框压滤机油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于___Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/22/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。

发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

第1 页共4 页4.5滤板数量必须大于___块。

五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，___是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按压紧键开始压紧，当达到___Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车5.3.1关闭进水阀门。

板框式压滤机岗位操作规程

板框式压滤机岗位操作规程一、工作职责1.按照生产计划和生产任务单完成相应的压滤任务。

2.保证压滤机设备的正常运行状态，及时对设备进行检修、保养。

3.须配合工程人员对设备进行新品开发、改进及改造。

4.对于发现压滤机故障，需及时停机报修，协助维修人员完成设备的维修和改造。

5.完成其他领导交给的任务。

二、安全操作规程1.严格遵守本作业规程和本厂安全作业规定，执行有关操作标准，未经培训不能进行操作工作。

2.使用前应检查设备及附件的安全状态，如发现异常情况应及时修理、更换。

3.操作前应检查操作人员是否穿戴好工作服，在使用过程中，严禁翻越安全防护栏杆，不得强行开启关闭机器。

4.在操作时应绝对注意，禁止随意喧哗，闲聊和接打电话。

5.操作完毕后应断电断气，关闭操作板块，清理现场，及时提交工作情况审批。

三、设备操作规程1.准备工作：–检查设备及操作周围是否有杂物、工具和其他障碍物。

–检查设备液压系统中是否有足够油量，若油量不足，应及时添加之。

–确认操作对象和操作流程。

2.启动设备：–将设备电源开关切掉，将工作板块固定住。

将设备液压系统的主压装置调节至工作压力之上，再打开电气总开关。

–按操作程序依次操作，打开液压系统的工作电磁阀、攻油电磁阀，开透气阀，其余位置的电磁阀均需关闭。

–等待滤板逐渐姿态，产生一定压力后，逐一确认各个电器设备的设定参数，着手开始正常的操作工作。

3.停止设备：–先停掉通洒系统中的压力油路，用于停掉总压力油路时，确保系统的安全运行。

–断电熄火，并用手工的各种装置，在操作时，要保证项目完整闭合。

–在设备完全停止运转之后，进行正常的设备清理工作。

四、设备保养及检修规程1.设备保养：定期对设备的液压系统进行保养，同时每半年或根据设备操作情况进行一次全面检查和维护保养。

2.设备检修：按照设备检修计划，对设备进行检修，同时进行必要的设备调整、清理和修理保养。

五、操作注意事项1.熟练掌握压滤机操作规程，理解设备性能，掌握运行特性及故障排除方法。

板框压滤机设备操作规程(三篇)

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。

板框式压滤机岗位操作规程

板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。

发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

2024年板框式压滤机岗位操作规程

2024年板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条为了保障岗位操作人员的安全和提高生产效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于2024年板框式压滤机的操作。

第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反本规程的规定。

第四章岗位职责第五条操作人员1.负责按照操作流程进行压滤机的操作。

2.负责维护和保养压滤机设备。

3.负责熟悉压滤机的工作原理和操作流程，掌握压滤过程中的各项指标。

第六条管理人员1.负责统筹协调并指导操作人员的工作。

2.负责检查岗位操作人员执行操作规程的情况，并进行记录。

第七章安全操作第八条操作前的准备1.操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。

2.确保压滤机工作区域的环境整洁，无任何杂物。

3.检查压滤机的工作状态是否正常，如有异常情况必须及时报告。

第九条操作流程1.打开压滤机的电源开关，并确认电源正常。

2.确认各个控制按钮和指示灯的功能和状态。

3.按照操作记录规定的顺序进行操作。

4.操作过程中，如发生异常情况，必须及时停止操作，并汇报上级。

第十条压滤操作注意事项1.严禁在操作过程中将手部或其他身体部位伸入压滤机内部。

2.禁止用力过大或者擅自拆卸、调整压滤机设备。

3.压滤机设备操作过程中，严禁撞击设备或者损坏设备。

4.操作人员必须熟悉压滤机设备的工作原理和各个部件的功能。

5.操作人员必须定期对设备进行维护和保养，并及时更换损坏的部件。

6.操作人员必须按照规定的操作流程和操作人数进行操作，不得违反规定。

第九章岗位安全防范第十一条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式。

第十二条操作过程中，如出现异常情况，必须立即停止操作，并及时汇报。

第十三条紧急情况下，操作人员应迅速采取应急措施，并及时通知相关人员。

第十四条操作场所必须保持整洁、干净，并保持通风良好。

第十章紧急处理第十五条操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理。

第十六条紧急情况处理后，必须进行事故分析和总结，以避免同类问题再次发生。

板框式压滤机岗位操作规程

板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责1.熟悉板框式压滤机设备的基本构造和工作原理；2.负责板框式压滤机设备的安全生产，保证设备的正常运行；3.负责检查、维护和维修板框式压滤机设备，确保设备的稳定性和性能；4.负责处理设备故障和事故，并及时报告上级；5.协助管理人员进行设备维护计划和故障排除。

二、安全操作规程1.穿戴必要的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.熟悉并遵守压滤机设备的操作规程和安全操作规定；3.禁止擅自更改设备参数，并定期检查设备的工作状态；4.定期检查设备的配电装置，确保电气设备的安全运行；5.在设备运行过程中禁止乱堆放杂物，保持设备周围地面的清洁和整洁；6.关闭设备之前，应检查设备和周围环境是否处于安全状态，并恢复设备到正常状态。

三、设备操作规程1.确认设备的运行状态正常，检查设备的各项指示灯、仪表盘和报警系统是否正常工作；2.启动设备前应检查设备的电源和水源是否正常供应；3.按照设备上的操作控制台切换设备的工作模式，如过滤模式、冲洗模式等；4.操作人员应根据生产和操作要求，设置设备的操作参数；5.掌握好设备运行过程中的各种指标，如压力、温度、流量等，并及时调整和控制；6.运行过程中如有异常情况，应立即停机检查并及时报告相关人员；7.设备停机后，必须清理设备内部的残渣和污物，并进行必要的维护和保养工作。

四、设备维护和保养1.定期检查设备的各个部件和密封件，如滤板、滤布、液料管道等；2.按照维护计划进行润滑和更换设备的关键部件；3.清洁设备的内部和外部，包括滤板、滤布和滤袋等；4.定期清理和维修设备的液体排放系统和冷却系统；5.检查设备的电气系统和电线连接，确保设备的安全性和性能；6.定期检查和校正设备的仪表盘和传感器；7.设备维护和保养过程中禁止随意拆卸设备部件，必要时应寻求专业人员的支持和指导。

五、应急处理1.遇到设备事故和故障，应立即停机处理，并通知上级和维修人员；2.及时报告设备的故障情况和维修记录；3.配合维修人员进行设备的维修和检修工作；4.设备事故和故障处理后，需进行事故分析和处理记录，总结教训，避免类似事故再次发生。

板框式压滤机岗位操作规程范本（2篇）

板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。

3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。

4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。

5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。

二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。

2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。

3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。

4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。

5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。

三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。

- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。

2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。

3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。

4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。

- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。

5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。

- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。

6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。

- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。

四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。

2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。

3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。