专项施工方案冲击钻
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案(二篇)
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案一、编制目的为了预防桥梁下部构造施工发生安全事故，贯彻落实《___安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及其他有关建设工程质量、安全技术标准、规范，加强建设工程项目的质量安全生产监督管理，保障施工人员的生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》要求，特编制冲击钻钻孔灌注桩安全专项施工方案。
二、工程概况本标段起讫桩号为K38+500-K47+700，全长___km，采用二级公___准，设计速度为___Km/h，路基宽度___m，路面宽度___m。
主要桥梁工程：1、大桥两座（1）、K43+117芙蓉大桥，全长___m，桥跨6____m，桥宽___m，桥梁角度90°，墩台径向布置。
上部结构：采用预应力砼连续T梁，共分为2联：3____m+3____m。
下部结构：0#台采用桩柱式桥台，1-5#墩基础采用桩基础；6#桥台采用U型桥台，基础采用扩大基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，系梁为C30混凝土，盖梁、台帽为___0混凝土，T梁采用C50混凝土.（2）、K44+243芙蓉二桥，全长___m，桥跨为2_20+40+___m，桥宽___m，桥梁角度120°，墩台平行布置。
上部结构：采用预应力砼简支T梁和预应力砼简支空心板。
下部结构：墩台采用桩柱式桥台，基础采用桩基础；墩柱采用圆柱式墩，基础采用桩基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，墩柱及盖梁采用C30混凝土，简支T梁和简支空心板为C50混凝土。
2、小桥一座（1）、K46+405梅家桥，老桥为1跨___m石拱桥，不满足泄洪要求，在原桥位拆除后重建，全长___m，桥跨为1____m，桥宽___m，桥梁角度为90°。
上部结构：采用预应力砼简支空心板。
下部结构：桥台采用柱式桥台，基础采用桩基础。
其中，基础采用C30水下混凝土，桥台为___0混凝土，空心板为C50混凝土，桥台锥坡采用M7.5浆砌片石防护。
冲击钻施工方案
第1篇
冲击钻施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求不断增长，冲击钻施工技术在各类工程项目中的应用日益广泛。为确保施工过程安全、高效、合规，本方案针对冲击钻施工进行详细规划，以确保项目顺利进行。
二、施工目标
1.确保施工安全，预防安全事故发生；
2.保证施工质量，满足设计要求；
5.施工现场：办理施工手续，进行现场勘查，制定现场管理制度。
四、施工工艺
1.定位：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备进行施工区域定位；
2.钻孔：根据设计要求，采用冲击钻进行钻孔，注意控制孔径、孔深、孔距等参数；
3.清孔：钻孔完成后，及时清理孔内杂物，保证孔壁稳定；
4.钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检查；
3.提高施工效率，缩短工期；
4.合规合法，确保项目顺利通过验收。
三、施工准备
1.施工人员：配备具备相关资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育；
2.施工设备：选用符合国家标准和质量要求的冲击钻设备，检查设备性能，确保设备正常运行；
3.施工材料：采购合格的原材料，进行质量检测；
4.施工方案：编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；
5.现场准备：完成施工现场的地面平整、临时设施搭建，确保施工环境符合要求。
四、施工流程
1.施工定位：采用高精度测量仪器，对施工区域进行精确定位。
2.钻孔作业：按照设计要求，使用冲击钻进行钻孔作业，严格控制孔位、孔深、孔径等指标。
3.孔壁处理：钻孔完成后，及时清理孔底及孔壁，确保孔壁稳定无塌陷。
4.钢筋笼制作与安装：依据设计规范，制作钢筋笼，并进行安装。
5.混凝土浇筑：采用泵送技术进行混凝土浇筑，确保混凝土密实无空洞。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
坡洪联线那坡中桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、工程概况LK0+700那坡中桥位于广西田阳县坡洪镇陇羊村，交角75度，跨径2×16米，桥梁全长38米。
本桥上部结构采用一联2×16m预应力混凝土空心板，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩，钻孔灌注桩（冲击钻）基础。
1、地形地貌本工程位于田东—百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地中，溪流发育植被好，溪流两岸一般有农田耕地，溪流具山区河流具暴涨爆落的特点，山体坡度一般30~40°间，局部有大于60°的陡壁，但直立悬崖少见。
山体高程总体向东北方向缓缓递减。
2、地质构造本工程位于桂西纬向构造体系与新华夏系构造体系范围内，经历了加里东期、印支-燕山期、喜马拉雅山期三个较明显的构造发展阶段。
长期的历史演变，使之历次构造运动相互复合、彼此干扰和迁就，形成区域构造形式多样复杂。
主要构造形迹为：东西向的褶皱和北西南东向的断层等。
根据区域地质资料，本区属断块差异活动区，断裂构造较发育，属于微震频繁发生区，地震活动主要受新华夏构造体系控制。
测区地震为浅震型构造地震，历史上震源中心均不位于区内，仅为横波涉及。
全线覆盖层为第四系人工填土或种植土层级第四系冲湖积和冲洪积层，桥址区上覆第四系冲洪积层（Q4a l+pl）残坡积层（Q e l+dl），基岩为三迭系中统百蓬组（T2b）泥质粉砂岩。
3、气象、水文桥址区位于田东-百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地、谷地中，地处低纬度，靠近北回归线，属亚热带季风气候，夏热冬暖、天气炎热、无霜期长、光照充足，热量丰富，年平均气温21℃，最高气温为42.5℃；最低气温为-4.4℃，平均日照量为1906.6h，年无霜期为307-352天，平均年降水量为1114.9毫米，雨季主要集中在5-8月，11月至次年3月为旱季。
二、编制依据1、百色至靖西高速公路工程第23合同段坡洪连线招标文件。
2、国家、交通部等有关部委和广西壮族自治区交通厅的有关规范和标准。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻孔施工方案一、引言冲击钻是一种利用重锤冲击钻杆进行地层破碎和钻孔的一种钻井方法。
具有作业方便、效率高、适应性强等特点，被广泛应用于大型基础工程、建筑施工、岩石工程等领域。
本文将详细介绍冲击钻钻孔施工方案。
二、工程概述本次工程位于山区，用途为建设一座水库。
工程地质情况为片麻岩，钻孔深度为30米。
冲击钻钻孔施工方案如下：三、施工工艺1.选择合适的冲击钻机械：根据工程要求和地质情况，选择合适的冲击钻机械。
考虑到工程规模较大，可选择液压冲击钻机，其具有动力强、操作简便等优点。
2.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置。
在确认地质条件良好的地方进行钻孔，避免地质灾害的发生。
3.钻孔前准备工作：清理钻孔周围杂物，保持施工现场整洁。
对于崩塌易发的地段，需进行边坡加固，确保施工的安全性。
4.钻孔施工：根据设计要求，按规定位置和孔径进行钻孔。
冲击钻的施工过程中，需要注意动力的合理调节，避免钻杆断裂等事故的发生。
5.钻孔质量控制：钻孔深度需要根据设计要求准确控制，避免偏差过大。
钻孔壁面要求平整，无裂纹和松动的岩屑。
6.钻孔检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔直径、深度等参数的测量。
确保钻孔满足设计要求。
7.钻孔结束处理：钻孔完成后，要及时处理孔内岩屑、污水等。
对孔口进行封堵，避免孔口冲积和泥沙的淤积。
8.施工记录与总结：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔位置、孔深、质量等信息。
并在工程结束后进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.工地要设置安全警示标志，明确标识出施工区域和危险区域。
3.使用合格的工程材料和设备。
4.在施工过程中，要注意地下管线的安全，避免损坏。
5.随时检查并维护冲击钻机的机械性能，确保其处于正常工作状态。
六、质量控制1.对钻杆和钻头进行定期检查和维护，确保其质量和安全。
2.运用合理的技术手段，监测冲击钻的工作状态，对异常情况进行及时处理。
桩基冲击钻施工专项方案
桩基专题施工方案一、工程概况芜湖市荆山桥改建工程南起利民东路, 起点桩号K0+000, 终于北京东路, 终点桩号K1+963.574, 本项目工程范围为: K0+12.705~K1+963.574, 全长约 1.951公里, 其中跨青弋江桥梁长度1021.96米。
主桥分幅布置, 采用（62.5+105+62.5）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室持续箱梁, 南侧引桥采用11×32m预制组合小箱梁, 北侧引桥受黄山东路限制采用分幅错孔布置, 左幅采用7×32m预制组合小箱梁+（36.18+40+38.78）m现浇箱梁+3×32m预制小箱梁, 右幅采用7×32m预制组合小箱梁+（38.78+40+36.18）m现浇箱梁+3×32m预制组合小箱梁。
主桥下部构造采用钢筋混凝土实体桥墩, 群桩基础。
主墩桩基采用摩擦桩设计, 直径1.8m, 合计36根, 12#主墩桩长38m, 13#主墩桩长36m。
小桩号过渡墩（11#墩, 直径1.8m, 桩长34m）按摩擦桩设计, 大桩号过渡墩（14#墩, 直径1.8m, 桩长28m）按嵌岩桩设计。
32m预制箱梁引桥桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.6m。
黄山路三跨单箱双室等截面直腹板现浇箱梁桥墩采用双柱式桥墩, 矩形承台下接钻孔灌注桩基础, 直径1.8m。
组合小箱梁同黄山路等截面现浇箱梁过渡墩桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.8m, 引桥桥墩1~10,16~20,24~25#墩按摩擦桩设计, 15、21~23、26#墩按嵌岩桩设计。
引桥桥台下接群桩基础, 桩基均按摩擦桩设计。
梯道桥起点桩号：K1+021.0, 终点桩号：K1+049.9, 桥长28.9m, 下部构造采用钻孔灌注桩基础, 桩径1m, 按摩擦桩设计。
扁担河桥起点桩号K1+390.63, 终点桩号K1+419.37, 桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台,群桩基础, 桩径1.2m, 桩长22m, 共40根。
冲击钻机冲孔专项施工方案
云南XXXX建设有限公司XX高速土建X标项目部冲孔桩安全专项施工方案云南XXXX建设有限公司二○一五年五月目录一、工程概况。
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3二、编制依据。
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(4)三、安全目标..。
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5四、艺流程图.。
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5五、灌注桩施工安全操作规程..。
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5六、钻机操作钻孔安全、文明措施。
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6七、施工安全保证措施。
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9八、文明施工环水保措施。
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11九、劳动力计划。
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.14十、应急预案.。
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15冲孔桩安全专项施工方案一、工程概况本合同段位于XXXXXXXXXXXXXXX设计时速100公里/小时.为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务,云南XXXX建设有限公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持.抽调公司施工、管理方面具有丰富经验的人员及先进的生产设备，组建高效运转的项目经理部，项目经理部设项目经理1名、党支部书记1名、项目总工程师1名、分管生产副经理1名.二、编制依据1。
《中华人民共和国安全生产法》2。
《建设工程安全生产管理条例》3.《生产安全事故告和调查处理条例》4。
《特种设备安全监察条例》5。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；6。
《公路水运工程安全生产监督管理办法》7。
《建筑安装工程安全技术规程》8.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076—95）9.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）10.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）11。
XX高速公路建设指挥部招标文件、施工规范、设计图纸等关于安全管理的办法。
专项施工方案冲击钻
冲击钻孔灌注桩专题施工方案第一章、工程概况一、分部分项工程概况1、工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一协议，起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017.05。
我段内共有9座桥梁，根据施工设计规定，结合当地旳地质地貌水文气候等特性对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面旳分析划分。
对施工场地容许旳，水源丰富旳，受外界影响较小旳桥梁桩基采用冲击钻施工，波及到冲孔灌注桩重要有如下几座桥：K2+964 大桥--- 8×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+221 中桥---3×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+379 大桥---5×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K5+400大桥---8×20m预应力混凝土T型持续梁桥下部构造均采用双柱式墩，基础采用桩基础，两岸桥台均为埋置式桥台。
桩径为1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。
2、地质、地貌、水文根据设计图纸阐明，桥梁详细地层状况如下：桥梁位于瑞丽坝子周围丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布，地形相对起伏较大，地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。
桩基重要穿越粉质黏土、砾石、碎石等，厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。
三座桥桥位处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。
该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大，雨季旱季分明，山区水位较高，地下水丰富，有助于施工。
二、施工平面布置需要采用冲击钻施工旳桥梁，在完毕三通一平之后进场，冲击钻进场。
K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥只有部份需要进行冲孔，进一冲击钻施工队，从K2+964桥开始施工；K5+400桥进一施工队。
三、施工规定及技术保证条件完毕三通一平后，施工队进场，施工人员对施工地点地质状况、桩位、桩径、桩长、标高等理解清晰,桩位放样,安设钻机，使锤线重叠，其水平位移及倾斜度误差按规范规定调整。
冲击钻、旋挖钻桩基专项施工方案
冲击钻、旋挖钻桩基施工方案编制人：审核人：审批人：施工组织设计（方案）报审表方案名称：JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录一、编制依据及范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)二、工程概况及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2XXXX桩基工程数量表 (2)三、施工部署 (3)3.1人员配置 (3)3.2主要机械配置 (4)四、桩基施工工艺及方法 (5)4.1测量准备 (5)4.2试验准备 (5)4.3技术准备 (6)4.4冲击成孔灌注桩施工方案 (6)4.4.1冲击成孔灌注桩工艺流程图 (6)4.4.2冲击成孔灌注桩基施工方法 (7)4.5旋挖钻成孔灌注桩施工方案 (18)4.5.1旋挖钻成孔灌注桩工艺流程图 (18)4.5.2旋挖钻成孔灌注桩施工方法 (19)五、桩基施工可预见性风险控制 (22)5.1如何防治钻孔灌注桩发生偏斜 (23)5.2钻孔过程中出现缩径现象 (24)5.3钻孔过程中发生坍孔现象 (26)5.4在钻孔过程中钻头被卡埋住 (27)5.5如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌 (28)5.6如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形 (29)5.7钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定 (30)5.8如何保证钢筋笼不上浮 (30)5.9灌注水下混凝土时如何防止断桩 (31)六、质量标准和检验方法 (33)6.1钻孔桩施工质量和检验方法 (33)6.2钻孔桩的钢筋工程施工质量和检验方法 (34)6.3钻孔桩混凝土工程施工质量和检验方法 (34)七、质量管理体系及保证措施 (35)7.1质量管理目标 (35)7.2质量管理体系 (35)7.2.1质量管理组织机构 (35)7.2.2质量保证体系 (35)7.3质量保证措施 (37)八、安全管理体系及保证措施 (39)8.1安全管理目标 (39)8.2安全管理体系 (40)8.2.2安全保证体系 (41)8.3安全保证措施 (44)8.3.1施工现场安全措施 (44)8.3.2施工用电安全措施 (44)8.3.3夜间施工安全措施 (45)8.3.4施工机械设备安全措施 (45)8.3.5雨季施工安全措施 (46)8.3.6旋挖钻机安全技术操作规程 (47)8.4积极开展“平安工地”建设 (48)九、文明施工管理体系及保证措施 (49)9.1文明施工管理体系 (49)9.2文明施工具体措施 (50)十、环境保护管理体系及保证措施 (51)10.1环境保护管理目标 (51)10.2环境保护管理体系 (51)10.2.1环境保护管理组织机构 (51)10.3环境保护保证措施 (51)10.3.1施工过程中环保措施 (52)10.3.2防止噪音污染和光污染 (53)10.3.3防止生产生活污水污染 (53)10.3.4防止粉尘、废气污染 (53)10.3.5水土保持 (53)10.3.6施工后期场地恢复 (54)10.3.7节能减排 (55)十一、职业健康的预防控制措施 (55)11.1各种粉尘，引起的尘肺病预防控制措施 (55)11.2电焊工尘肺、眼病的预防控制措施 (55)11.3直接操作振动机械引起的手臂振动病的预防控制措施 (56)11.4接触噪声引起的职业性耳聋的预防控制措施 (56)11.5长期超时、超强度地工作等造成相应职业病的预防控制措施 (56)11.6高温中暑的预防控制措施 (57)XXXX高速公路第XXXX合同段XXXX桩基施工方案一、编制依据及范围1.1编制依据（1）《XXXX高速公路第XXXX合同段两阶段施工图设计》；（2）《XXXX高速公路第XXXX合同段工程地质勘查报告》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（5）施工场地前期调查资料。
冲击钻专项施工方案
冲击钻专项施工方案
一、前言
随着城市建设的快速发展，冲击钻作为一种重要的基础施工工法，被广泛应用于建筑领域。
本文将从冲击钻的原理、施工步骤、施工注意事项等方面对冲击钻专项施工方案进行详细阐述。
二、冲击钻原理
冲击钻是一种利用高速旋转和冲击力配合完成钻进作业的工具。
其原理是通过钻头的旋转和冲击力使钻头在土层或岩层中快速穿透，实现地基基础的打桩或锚固作业。
三、施工步骤
1. 施工准备阶段
在进行冲击钻施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括确定工作区域、清理施工场地、检查设备完好等。
2. 钻杆安装
将钻杆按照设计要求安装到冲击钻机上，并确保连接牢固、垂直度符合要求。
3. 钻孔施工
根据设计要求设置冲击钻的旋转速度和冲击频率，钻孔过程中需注意保持稳定的进度和深度，避免出现卡钻或漏钻等情况。
4. 钻孔检测
完成钻孔后，需对钻孔进行检测，包括检查孔的直径和深度是否符合要求，排除可能存在的质量问题。
5. 钻孔收尘
在钻孔完成后，需要及时清理钻孔内的碎石和灰尘，确保下一步作业的顺利进行。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在冲击钻施工过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工现场的安全。
2. 设备维护
及时对冲击钻设备进行维护保养，保持设备良好的工作状态，减少因设备故障造成的施工延误。
五、总结
冲击钻作为一种高效的基础施工工法，在城市建设中发挥着重要作用。
通过本文对冲击钻专项施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员提供指导和参考，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
冲击钻桩基专项施工方案
目录一、工程概况 、工程基本情况 、施工平面布置 、设计要求、工程数量、技术参数 二、编制依据 三、组织机构 四、施工计划 、进度计划 、原材料使用计划 、 施工机械设备配备 五、施工准备 、现场准备 、技术准备 、临时用电设置 、临时用地安排 、测量放样 、材料、配合比保障 、拌合站建设 、施工现场标准化布置 六、施工注意事项 、一般规定 、钻孔桩施工要点 七、施工工艺 、施工工艺流程 施工工艺流程，见图 。
、钻孔准备 、总体施工顺序 、钻孔方案 、放样定位 、机械选择 、埋设护筒 、钻孔护壁 、钻孔工艺 、清孔与检验 、钢筋笼制作 、钢筋笼下放 、灌注水下混凝土 八、钻孔灌注桩施工质量保证体系 、建立质量管理体系 、建立高效的质量管理机构 、项目质量目标 、质量管理措施 、钻孔桩施工技术措施 、技术培训和技术交底 、工程质量事故的预防和应急措施 、工程质量事故的处理 、坍孔的预防和处理 、断桩的预防 、钻孔偏位或偏斜 、缩颈控制 、质量控制标准 、基本要求 、实测项目 、外观鉴定 九、安全保证措施 、安全检查制度 、安全管理制度措施 、加强安全生产教育培训，提高全员安全意识 、建立安全岗位责任制 、做好安全技术交底工作 、抓好施工现场秩序管理，坚持文明施工 、施工现场安全用电措施 、施工现场防火用电措施 、不测事件发生时的处理应急方案 应急救援处置预案机构 几种意外事故的应急救援程序 施工常见事故的应急救援程序 、加强安全、质量危险源的处置 、钻机就位及钻进 、施工机械安全管理 、钢筋笼及导管吊装 、塌孔 、泥浆池 、电缆、管线保护 十、工期保证措施 、组织措施 、管理措施 10.3、技术措施 (71)10.4、经济措施 (71)十一、夏季、雨季及台风期的施工安排 (71)11.1、雨季施工的保证措施 (72)11.2、夜间施工安排 (72)11.3、防季风、台风措施 (73)11.4、夏季施工措施 (75)十二、环保、文明施工保证措施 (76)12.1、施工中的环保措施 (76)12.2、文明施工中的技术措施 (78)K37+041分离立交桩基工程施工方案一、工程概况1、工程基本情况K37+041县道营王路分离立交，主线上跨跨径组合为2*16m。
冲击钻施工方案
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2、作业准备12．1内业技术准备12.2外业技术准备13、技术要求14、施工程序与工艺流程24.1施工程序24。
2工艺流程25、施工要求25。
1施工准备25。
2施工工艺35.3 施工注意事项106 、劳动组织117 、材料要求118、设备机具配置119 、质量控制及检验1210 、钻孔桩常见事故的预防及处理13 10。
1坍孔1310。
2钻孔偏斜1510.3 掉钻落物1510.4糊钻和埋钻1610.5扩孔和缩孔1610。
6梅花孔（或十字孔）17 10.7卡钻1810.8外杆折断1910.9钻孔漏浆2011、安全及环保要求21冲击钻孔专项施工方案1、适用范围适用于沪昆铁路客专云南段TJ2标段第五分部桥梁桩基施工。
2、作业准备2．1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术暂行标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2。
2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3。
1施工时，根据地址资料易采用十字形钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
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2开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔.钻进过程中,应勤松绳和适量松绳，不得打空锤;勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
3.3吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间需设转向装置并联结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同,捻扭方向必须一致.3。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案一、工程概况本工程位于市区，用地面积为XXX平方米，预计建设高XXX米的建筑，建设总面积为XXX平方米。
由于地基不稳定，需要进行冲击钻桩基施工，确保建筑的稳定性。
二、施工准备1.原地勘测和设计：委托专业的地质勘测单位对施工区域进行详细勘测，分析地质情况、土层性质和承载能力，并制定相应的设计方案。
2.施工图纸和施工材料准备：根据设计方案，制定冲击钻桩基施工图纸，准备所需的工程材料，包括钢管、液压振动锤、钻探设备等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工现场，并划定施工边界，确保施工安全和顺利。
2.钻探孔：根据设计方案，选择合适的钻探孔点并进行钻探。
每个钻探孔的直径、深度和间距等参数应按照设计要求确定。
3.钻探孔支护：在钻探孔周围设置钻探孔支护桩或套管，以防止钻孔坍塌。
4.钻孔清理：将钻孔中的土层颗粒物清理干净，确保冲击钻桩能够顺利下入地面。
5.钢管安装：将预制的钢管逐节下放入钻孔中，使其与地面齐平，并通过压力管夹固定。
6.檩条安装：安装预制的钢檩条，将每根钢檩条与钢管焊接固定，形成一个整体支撑结构。
7.清洗孔底：用高压水清洗钢管底部的土层，并将泥浆排出。
8.冲击施工：使用液压振动锤，将钻桩通过冲击力下入地面，直至钻孔底部与设计要求相符。
9.钻桩质量检查：对每根冲击钻桩进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
10.填充孔隙：在每根冲击钻桩完成后，将孔隙部分填充密实土，并进行夯实。
11.施工记录和整理：及时记录施工过程中的相关数据，并做好施工资料整理和归档。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志和安全防护网，保证施工人员和周围居民的人身安全。
2.施工人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.施工人员必须经过专业的安全培训，并严格遵守相关的施工规范和操作流程。
4.施工现场应备有应急救援设备和消防器材，以应对突发状况。
五、质量控制1.施工前进行验收，确保所需的施工材料和设备满足相关标准和规范要求。
冲击钻方案
（一）桩基施工工艺1、施工准备1）场地准备（1）0#台、1#墩场地为旱地，需平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。
（2）2#墩、3#墩、4#台场地在水塘中，施工前需抽水填塘。
填筑前应先将塘底淤泥或软土挖除，再用粘土填筑，填筑面积应能保证钻机钻孔和灌注水下砼的规定。
2）制作埋设护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
软土中埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入塘底以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
3）泥浆的循环及净化解决根据各墩台桩位选择适当的位置布设钻机、沉淀池、泥浆池等位置，由于本桥桩基选用冲击钻机钻孔，泥浆可用粘土放入孔内并加水，用冲击锤上下冲击制浆护壁，为保护环境节省泥浆，本桥采用一池多桩的办法布置，在桩位5m以外的地方开挖泥浆池和沉淀池，在护筒溢浆口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。
4)测量放样全站仪定出孔位中心桩，并做好该中心桩的护桩，经复核无误，监理工程师认可后，方可进行下道工序。
2、钻机就位：准备工作就序后，立即安排钻机就位，钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运营中不应产生移位或沉陷，否则找出因素，及时解决。
钻机钻头的钻尖应对准孔位中心，具体方法是用十字线找出护筒中心，将钻锤中心对准护筒中心。
3、钻进开孔：①开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定，或采用孔内注水，直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆；②开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后及时补水；③护筒底脚下2~4m范围内须采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸使孔壁坚实不坍不漏。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案冲击钻施工方案一、施工前的准备工作1. 了解地质情况，包括岩层的类型、厚度、强度等信息。
2. 对施工区域进行勘察，确定施工位置和施工范围。
3. 确定冲击钻的型号和规格，根据实际需要选用合适的设备。
4. 编制施工方案，明确施工流程、安全措施和质量要求。
二、施工流程1. 初期准备：清理施工区域，确保工作场地安全整洁。
2. 安装设备：按照冲击钻的使用说明书进行设备组装和调试，确保设备正常运转。
3. 钻孔定位：根据勘察结果确定钻孔位置，并进行标定和测量。
4. 钻孔施工：按照施工方案和钻孔要求，进行钻孔操作。
首先选择合适的冲击钻头和钻具，然后进行预钻孔和正式钻孔。
在钻孔过程中，需要不断清理钻屑，保持钻孔的畅通。
5. 钻孔检查：钻完每个孔后，需要对钻孔进行检查，包括钻孔深度、钻孔直径等，确保达到设计要求。
6. 钻孔修整：钻孔完成后，需要进行修整处理。
对于粗糙的孔壁，可以采用冲击钻进行修整，使钻孔口平整、无毛刺。
7. 清理工作：清理施工现场，包括清除钻屑、垃圾等，并做好分类处理。
8. 施工记录：及时记录施工过程，包括钻孔深度、孔壁情况、施工时间等，以便后期查验和参考。
三、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全。
2. 使用合格的设备和工具，设备运行时要进行监护。
3. 施工现场要做好安全标识和警示牌的设置，确保施工区域的安全通行。
4. 使用防护设备，如手套、护目镜等，保护施工人员的身体和眼睛。
5. 严格控制冲击钻的使用条件和操作规程，确保设备运行的安全可靠。
6. 防止钻屑飞溅，设置防护网或屏障，避免伤害施工人员。
7. 定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，确保施工的连续进行。
8. 在施工过程中，加强沟通和协调，确保施工人员之间的安全配合和合作。
以上是冲击钻施工的基本方案，具体的施工细节还需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工的安全、高效和质量。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案一、概述钻孔是建筑施工中常用的作业方式之一，而冲击钻又是钻孔作业中常见的一种方式。
冲击钻施工方案旨在介绍冲击钻的工作原理、施工方法、安全注意事项等，以确保施工的顺利进行。
二、冲击钻的工作原理冲击钻是利用电机或气动机等动力源，通过转速的快慢和转速变化的频繁程度，使电锤钻头在钻杆的推动下，通过高频冲击和旋转破坏岩体，从而形成钻孔的机械设备。
三、冲击钻的施工方法1. 钻孔准备在进行冲击钻前，需要按照设计要求选择钻孔位置，并进行必要的控制点标定。
同时，需要清理施工现场，确保周围环境安全。
2. 钻杆安装首先，在钻孔位置上安装钻杆，并根据需要的孔深连接合适长度的钻杆。
然后，将冲击钻的电机或气动机连接至钻杆的顶部。
3. 钻孔操作开始冲击钻作业时，操作人员应根据需要设定合适的转速和冲击频率。
然后，将冲击钻头放入钻孔中，开始冲击钻孔。
4. 钻孔完成当达到设计要求的孔深后，停止冲击钻作业，将钻杆逐层吊出，并用吹风机清理孔道内的碎屑，确保孔道畅通。
四、冲击钻的安全注意事项1. 安全防护在进行冲击钻施工时，操作人员应佩戴符合规范的安全帽、防护眼镜、耳塞等必要的个人防护装备，确保人身安全。
2. 设备检查在进行冲击钻施工前，应对冲击钻及其配套设备进行检查，并确保其正常工作。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行检修。
3. 施工现场管理施工现场应进行明确的划定，禁止无关人员靠近工作区域。
同时，应保持施工现场的整洁，避免障碍物干扰施工。
4. 注意钻孔位置在选择钻孔位置时，要避免选择有可能存在地下管线、电缆等设施的区域，以免造成安全事故。
5. 钻杆操作操作人员在钻杆安装和吊拔过程中要注意力的均匀、稳定，以免因失控造成危险。
五、总结冲击钻是一种常用的钻孔施工方法，它利用高速转动和冲击的方式，能够有效地破坏岩体，形成钻孔。
在进行冲击钻施工时，我们必须要遵守安全注意事项，确保施工的安全性。
只有做好前期准备工作，合理操作冲击钻的设备和工艺，我们才能实现高效、安全的冲击钻施工。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
冲击钻工程施工方案
冲击钻工程施工方案三。
施工技术方案冲击钻孔施工1、冲击钻机施工工艺(1)适用条件:地质边界较宽的土层、漂石、强风化和弱风化岩层等。
都是可以接受的，而且场地要平整，水电要通畅。
施工流程图如下:(2)测量放线放样前应对场地进行平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，并设置护桩。
检查无误并经监理工程师确认后，方可开始钻孔。
在成桩过程中，测量小组将进行多次重复测量和监测，以确保成桩后的桩基位置符合施工规范和设计要求。
钻孔记录冲击钻孔桩施工工艺框图(3)内衬的制造和放置护筒采用A3钢板，厚度10mm ，直径比桩径大20cm ，高2.5m ，挖坑埋深，在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实，埋深不小于2m 。
严格控制套管的位置和垂直度，施工时套管顶面高出地面30cm 或高出河水水位1m ，防止杂物和地表水流入钻孔。
(4)制浆泥浆是粘土和水的混合物。
由于其比重大，净化水压力高，作用于井壁形导管安装和二次清孔 混凝土运输浇注水下混凝土 拔出保护管 钻机移位 破桩头 混凝土搅拌 拉伸和水密试验测试块检测桩检查试块留样 现场处理 现场检查桩位放样 埋藏套管 钻机就位 钻子 制作保护管 第一次井眼净化 吊起探孔器和钢筋成一层泥皮，阻挡孔隙水的渗流，保护井壁不坍塌。
同时，泥浆还起到悬浮钻渣的作用，使钻井能够正常进行。
在适当位置开挖沉淀池和泥浆池，与各孔泥浆池连接。
泥沙在沉淀池沉淀后，挖出钻头丢弃，防止泥浆流入农田、水渠、河流。
在钻井过程中，通过测试仪器不断测试泥浆的各项性能指标，并根据泥浆性能和地层条件调整泥浆浓度，必要时加入添加剂。
泥浆的性能指标见下表。
泥浆性能指数表(5)钻孔①钻机就位:先用石棉线穿过保护管的直径方向确定桩孔中心，再用保护管检查桩孔中心位置。
然后调整钻机，使提升滑轮线、冲击锥中心和钻机上的桩孔中心在同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。
钻机准确就位后，固定钻机，开动绞车吊起冲击锥，慢慢将冲击锥放入套管，准备冲击钻进。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员组织：按照施工方案进行施工，确保施工人员熟悉任务，并进行必要的培训。
2.施工机械设备准备：准备冲击钻、水泥罐、砂浆搅拌机等必要设备，确保设备正常运行。
3.材料准备：准备钢筋、水泥、砂浆等必要材料，保证质量合格。
三、施工流程1.定位标线：根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标线。
2.钻孔:使用冲击钻逐级进钻，监测钻孔深度，确保达到设计要求。
3.清洁孔底：用水泥浆清洁孔底碎石粉尘，确保孔底清洁。
4.装钢筋：将钢筋按设计要求正确放置在孔中，注意留出必要的埋置长度。
5.注浆：使用砂浆搅拌机混合水泥浆，将砂浆注入孔中，同时使用冲击钻在注浆过程中进行冲击。
6.灌注混凝土：在浆液凝固后，开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和压力。
7.桩顶处理：混凝土凝固后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。
四、质量控制措施1.施工人员资质：施工人员应具备相应的资质，并熟悉相关规范、施工流程。
2.施工设备：保证冲击钻、砂浆搅拌机等设备的正常运行，定期进行维护和检修。
3.材料选择：使用质量合格的钢筋、水泥等材料。
4.孔深监测：在钻孔过程中，要对孔深进行监测，确保达到设计要求。
5.砂浆配比和质量控制：按照设计要求配制砂浆，并对砂浆进行质量控制。
6.灌注混凝土控制：控制灌注混凝土的速度和压力，确保灌注质量。
7.检测验收：对施工过程进行监测，并进行必要的检测验收。
五、安全防护措施1.人员安全：施工人员应佩戴合格的安全防护装备，注意个人安全。
2.设备安全：设备运行时要注意安全，定期检查设备，确保设备正常运行。
3.现场标识：在施工现场设置明确的警示标识，提醒工人注意安全。
4.作业指导：指定专人负责施工现场的安全指导，确保施工过程安全无事故发生。
5.应急预案：制定合理的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理。
六、环境保护措施1.施工区域划定：将施工区域划定清晰，与周围环境隔离开来。
冲击钻桩基施工方案
中交第一航务工程局有限公司冲击桩专项施工方案工程名称：编制单位：编制：审核：技术负责人：报送日期：年月日目录1、编制依据 02、编制说明 03、工程概况 (1)4、施工工艺 (4)5、组织机构 (14)6、机械设备、劳动力使用计划 (17)7、施工进度计划 (18)8、质量管理体系及保证措施 (19)9、安全生产管理体系及保证措施 (26)10、文明施工及环境保护管理措施 (30)11、应急措施 (32)12、冬季施工工期保证措施 (34)1、编制依据（1）《滨海新区西外环高速公路（津汉高速-海景大道）工程施工图设计》第十二标段第一至五册。
（2）《工程测量规范》（GB/50026-2007）（3）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）（4）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）（5）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）（6）《公路工程水质分析操作规程》（JTJ 056-84）（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（8）《公路工程桩基动测技术规程》（JTG/T F01-2004）（9）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F40-2004）（10）《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）（11）《钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）（12）《金属材料-温室拉伸试验方法》（GB/T 228-2002）（13）《普通硅酸盐水泥》（GB 175-2007）（14）《膨润土》（GB/T 20973-2007）（15）国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准。
（16）本企业颁发的施工技术及工程质量监督管理有关标准。
2、编制说明本施工方案是根据本标段标尾处十五队桥梁施工区域施工特殊情况而编制。
Ⅲ-56X-1、Ⅲ-57X-1、Ⅲ-57X-2采用反循环钻机钻进，其中Ⅲ-57X-2在钻进至41米时遇到坚硬地层，在此深度钻进24小时，共进尺5cm；Ⅲ-57X-1在钻进至28米时遇到坚硬地层，在此深度钻进30小时，共进尺10cm；Ⅲ-56X-1在钻进至28米时遇到坚硬地层，在此深度钻进24小时，共进尺5cm。
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冲击钻孔灌注桩专项施工方案第一章、工程概况一、分部分项工程概况1、工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一合同，起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017.05。
我段内共有9座桥梁，根据施工设计要求，结合当地的地质地貌水文气候等特征对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面的分析划分。
对施工场地允许的，水源丰富的，受外界影响较小的桥梁桩基采用冲击钻施工，涉及到冲孔灌注桩主要有以下几座桥：K2+964大桥---8 X 30m预应力混凝土T型连续梁桥K3+221中桥---3 X 30m预应力混凝土T型连续梁桥K3+379大桥---5 X 30m预应力混凝土T型连续梁桥K5+400大桥---8 X 20m预应力混凝土T型连续梁桥下部构造均采用双柱式墩，基础采用桩基础，两岸桥台均为埋置式桥台。
桩径为1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。
2、地质、地貌、水文根据设计图纸说明，桥梁具体地层情况如下：桥梁位于瑞丽坝子周边丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布，地形相对起伏较大，地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。
桩基主要穿越粉质黏土、砾石、碎石等，厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。
三座桥桥位处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。
该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大，雨季旱季分明，山区水位较高，地下水丰富，有利于施工。
二、施工平面布置需要采用冲击钻施工的桥梁，在完成三通一平之后进场，冲击钻进场。
K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥只有部份需要进行冲孔，进一冲击钻施工队，从K2+964桥开始施工；K5+400桥进一施工队。
三、施工要求及技术保证条件完成三通一平后，施工队进场，施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚，桩位放样，安设钻机，使锤线重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开冲。
冲孔过程采用正循环回转钻进施工技术，冲孔完成后清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
钢筋笼制作与吊装，混凝土灌注，首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注，直至完成。
早、编制依据1、施工承包合同。
2、施工图设计文件。
3、《公路桥涵施工技术规范》（JGT/T F50-2011 )。
4、《公路工程施工安全技术规程》( JTJ 076-95 )。
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003 )。
6、其它相关的施工及验收规范、规程。
-、进度计划全部桩基计划开工时间为2014年3月17号，完工时间为2014年11月15第三章、施工计划日，除去雨季，共计90天。
二、材料与设备计划(1 )根据每个月施工的进度，提前进行材料计划进场时间；(2 )所用的钢材、混凝土原材等材料合理供应；(3 )砼为我合同段拌合站经过试验检测合格的混凝土。
(4)主要施工机械设备计划<1>、冲击钻6台。
<2>、发电机(4OK0—台。
<3>、50装载机一台。
<4>、25T吊车2台。
<5>、钢筋加工机械一套(电焊机、直螺纹滚丝机、弯曲机……) <6>、现代210挖机两台。
第四章、施工工艺控制一、施工工艺流程、施工方法1、场地准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求而确定。
场地为旱地而施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实，钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；场地或桩位处为凹地时，应将凹地回填并高出四周地面0.5〜1.0m，或修筑排水设施，防止降水淹没场地、孔口。
场地处于陡坡时，应挖成平坡。
当开挖困难或开挖工作量较大时，可采用枕木、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。
场地处于河道而施工期间地下水位在原地面以下小于im或为浅水区，宜采用筑岛法施工，岛顶面高程高出施工期间可能的最高水位1.0m。
2、桩位放样采用全站仪进行桩位放样，以墩（台）为单元，即同一墩台的桩基一次放样，放样后用钢尺检查各桩的相对位置。
每根桩设4个护桩，用以控制及复核桩位。
桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%3、埋设护筒护筒采用6mm厚钢板卷制成整体，单节高度为 1.5〜2.0m，内径大于桩径20〜40cm,两端用10mm钢板焊成法兰盘，使护筒保持圆筒状且不变形，护筒顶端留有高40cm宽20cm的出浆口，并焊有吊环。
采用多节护筒时，底节护筒的下端设刃脚，并在拼缝处加垫橡皮防止漏水。
护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm,倾斜度应不大于1%护筒的埋设采用挖坑埋设法。
先在桩位处至少比护筒底还深50cm,直径比护筒大40〜50cm的圆坑；然后在坑底回填50cm厚的黏质土，分层夯实；接着将护筒放入坑内；最后，将护筒外侧四周用黏质土回填并分层对称夯实。
护筒顶宜高出地面0.3m或水面1.0〜2.0m,护筒顶与地下水位或施工水位差，在地质较好时宜为 1.0〜1.5m，地质不良时宜为 1.5〜2.0m，同时应考虑冲击钻头入孔时泥浆涌起高度；河道处桩基施工，桩孔内有承压水，护筒顶应高于稳定后的承压水位 2.0m以上。
护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2〜4m。
注意事项：应认真对待护筒埋设，护筒埋设深度不够，会发生护筒中途自行下沉或护筒底与河道穿通，不能维持一定的水头，会造成严重塌孔；护筒埋设务求正直，倾斜度大的护筒容易被钻头碰破，引起漏浆，并使钢筋骨架偏向一侧，造成茎桩的混凝土保护层厚度不足；护筒的底部和外侧四周如填压不实，施工过程中易发生穿孔。
4、制备泥浆泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定。
冲击钻钻孔泥浆的性能指标为：相对密度1.2〜1.4，粘度22〜30s，含砂率不大于4%胶体率不小于95%失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min, 酸碱度（pH） 8〜11。
粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土，其胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆能力不低于2.51Kg/m3。
泥浆采用钻锥搅拌法调制。
制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
冲击钻孔时，将粘土原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆。
用冲击钻钻孔时，泥浆不是连续不断地流动。
钻进过程中，应适时检查试验孔内泥浆性能，当不符合要求时，应采取措施予以净化改善。
泥浆净化采用重力沉淀法。
现场设置泥浆池（储浆池）、沉淀池，并用循环槽连接，孔内悬浮钻渣的泥浆通过出浆槽流入沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环流入泥浆池（储浆池），净化后的泥浆用泥浆泵抽送入孔内。
沉淀的废渣用运渣车运至制定弃土场。
5、钻孔冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕并经24h后，方可开钻。
钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查；钻机就位时，底座下用方木或型钢支垫，以保证施工过程中钻机平稳，用吊锤使钻头中心对准桩孔中心。
开钻时先向孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
以小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。
钻进深度超过钻锥全高加冲程后，方可进行正常的冲击。
钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底口50cm以上，如发现孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。
掏渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。
钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。
耳听冲击声，借以判别孔底情况，根据情况及时调整松绳长度。
冲击过程中，要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故。
冲击过程中，应经常检查钻头磨损情况，钻头直径磨耗不应大于1.5cm，及时用耐磨焊条补焊。
并常备两个钻头轮换使用、修补。
为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后，方可用较高冲程钻进。
冲击过程中，应经常抽渣。
每进尺0.5〜1.0m应抽渣一次，每次抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。
抽渣时应注意及时向孔内补浆或补水，自行造浆的，不宜一次倒进粘土以防粘钻。
抽渣后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。
钻进过程中，应经常对孔深、孔径、泥浆性能进行检查。
钻孔应连续施工，一次成孔。
特殊情况必须停钻时，应将钻头提出，以防埋钻，同时在孔口加护盖，并及时检查补水补浆。
停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。
6、成孔检查在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。
清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。
孔位用护桩进行复核，孔深采用标准册锤检测，孔形用检孔器检测。
孔径采用检孔器入孔检测，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的4〜6倍，直径与设计桩径相同。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径，若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。
倾斜度采用钢丝绳检测。
在孔口设立标尺，标尺中心与孔中心吻合，将悬吊的检孔器及钢丝绳中心对准标尺中心，测量标尺中心到滑 轮的距离 H 然后将检孔器缓慢放至孔底，待钢丝绳静止不动后，测 量钢丝绳与标尺中心的偏距 e ，计算倾斜度。
钻孔灌注桩成孔质量标准不小于设计桩径倾斜度（沁不小于设计规定沉淀厚度（mm清孔后泥浆指 相对密度不宜超过1.15 ;黏度：17〜20s ;7、清孔成孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、 钻渣沉淀增多， 造成清孔工作困难甚至坍孔。
采用换浆法清孔。
终孔后，将供浆管固定在钻锥上，将钻锥放入 孔内距孔底20cm,打开泥浆泵抽送较纯泥浆至孔底，钻锥以低速上下 反复运动，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
使清孔后泥浆的相对密 度不超过1.15 ,含砂率降到2测下，黏度为17〜20s ,胶体率大于98% 且沉淀厚度不大于规定值，即可终止清孔。
注意事项：清孔时，应及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水 位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入钢筋骨 架及导管后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和 孔底沉淀厚度，超过规定应进行第二次清孔；清孔后应在最短时间内 灌注混凝土。
8、钢筋骨架制作与安放钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
钢筋骨架在加工场分 段制作，并编项目 规定值或允许偏差值孔的中心位置群桩：100；单排桩：50 孔径（mm号，安装时按编号顺序连接。
分段制作的钢筋笼，钢筋接长可采用焊接或机械接头。