锅炉的毕业设计

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锅炉烟气脱硫毕业设计

锅炉烟气脱硫毕业设计锅炉烟气脱硫是指通过一系列化学反应和物理操作，将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫(SO2)等有害物质转化为无害的气态或固态化合物，从而达到减少大气污染物排放、改善空气质量的目的。

本篇文章将从脱硫技术的原理、种类、工艺流程以及发展趋势等方面进行详细介绍，总字数为1200字以上。

锅炉烟气脱硫技术的原理是利用化学、物理方法将烟气中的SO2转化为易处理或排放的化合物。

常见的脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫等。

湿法脱硫是通过喷淋脱硫剂(如石灰浆)与烟气进行接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐或硫酸，最终形成固体或液体废物。

干法脱硫是将干燥的脱硫剂(如活性炭、液态脱硫剂等)注入烟气中，通过吸附或催化反应将SO2转化为固体产品。

混合脱硫则是将湿法脱硫和干法脱硫技术结合使用，既能够脱除大部分的SO2，又能减少产生的废物。

脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收剂制备、脱硫吸收、氧化还原、过滤和废弃物处理等步骤。

烟气净化是指对烟气中的悬浮颗粒物进行处理，以保证后续处理步骤的正常进行。

吸收剂制备是将固体或液体吸收剂与水进行混合以制备脱硫液体。

脱硫吸收是将脱硫液体与烟气进行充分接触，并使其中的SO2被吸收。

氧化还原过程是指对吸收剂中的二价硫酸盐进行氧化生成硫酸，从而完成脱硫反应。

过滤是将脱硫后的烟气中的固体颗粒物进行分离。

废弃物处理则是对产生的废弃物进行妥善处理，以减少其对环境的污染。

锅炉烟气脱硫技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。

首先是脱硫效率的提高。

目前，湿法脱硫技术已经能够达到90%以上的脱硫效率，而干法脱硫技术也在不断改进中，其脱硫效率正在逐步提高。

其次是减少废物排放。

传统的湿法脱硫技术会产生大量的固体或液体废物，对环境造成二次污染。

因此，如何减少废物排放成为了研究的重点。

第三是脱硫成本的降低。

传统的脱硫技术需要耗费大量的吸收剂和能源，导致脱硫成本较高。

因此，如何降低脱硫成本，提高技术经济性成为烟气脱硫技术发展的一个重要方向。

锅炉毕业设计论文

目次1 绪论 (3)1.1燃气锅炉的特点 (3)1.2燃气锅炉的现状 (5)1.3此次设计燃气锅炉的基本思路 (6)2 设计任务与燃料特性参数 (7)2.1设计任务 (7)2.2燃料特性 (7)3 燃料计算 (8)4 燃料燃烧计算 (9)4.1烟道中各处过量空气系数及各受热面的漏风系数计算 (9)4.2理论空气量和理论烟气量的计算 (9)4.3各受热面烟道中烟气特性表 (9)4.4烟气温焓表（见附表） (10)4.5锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (10)5 炉膛设计计算 (12)5.1炉膛热力计算方法 (12)5.2炉膛尺寸计算 (12)5.3炉膛结构特性计算 (13)5.4炉膛热力计算 (13)6 对流管束计算 (15)6.1设计思想 (15)6.2第一管束结构计算 (15)6.3第一管束热力计算 (15)6.4第二管束结构计算 (18)6.5第二管束热力计算 (18)7 过热器设计计算 (21)7.1过热器设计思想 (21)7.2过热器结构计算 (21)7.3过热器热力计算 (22)8省煤器设计计算 (25)8.1省煤器设计思想 (25)8.2省煤器的结构计算 (25)8.3省煤器热力计算 (25)9热力计算汇总表 (28)10阻力计算 (29)10.1第一锅束管束阻力计算 (29)10.2第二锅束管束阻力计算 (30)10.3 过热器阻力计算 (31)10.4 省煤器阻力计算 (32)11烟道阻力计算 (34)12 送引风机选择计算 (36)12.1送风机 (36)12.2引风机 (36)13 所选燃烧器的基本原理 (37)14 旋风除尘器 (38)14.1工作原理 (38)14.2旋风除尘器的特点 (38)14.3除尘器的选择 (38)15 防爆措施 (39)15.1气体爆炸原因 (39)15.2 防爆门结构设计 (39)16 水位自动调节系统 (40)16.1系统简介 (40)16.2系统原理 (40)附表（烟气焓温图）： (40)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1 绪论燃气锅炉是一种以可燃气体作为燃料的能源转换设备，用以生产热水或蒸汽，满足工业生产和人民日常生活的需要。

毕业设计18锅炉温度串级控制系统

由于本次设计选用的是电阻丝加热炉，属于电加热形式，应该选择温度控制器作为执行机构，选用对应的MJYD-JL20型单相交流模块。 PLC控制器输出的数字量经过D/A转换成温度控制器可识别的模拟电压信号后，根据不同的电流值，MJYD-JL-20型单相交流模块输出相应的电压值从而控制电阻丝两端的电压值，达到调节温度的目的。
致谢

这次毕业设计是我在大学里过得最充实、最有意义、最开心的一段经历，让我为大学画出了一个圆满的句号。感谢老师，感谢同学，感谢在设计过程中所有帮助过我的人！
ＭＡＤＯ２接线图

输出接线图
CPM1A-MAD02-CH 屏蔽电缆 + V+ 电压输出电压输入屏蔽电缆
输入接线图
CPM1A-MAD02-CH V+ 250E I+
+
I+ 电流输出
_ COM 10K 0V
COM
+
V+
0V
电流输入 _ FG
I+
COM
250E
FG
10K 0V
执行器的选择
系统硬件的设计

温度检测电路单元

PLC及其配套的MAD02
执行器的选择系统电气原理图

温度检测电路单元
JCJ100G接线示意图

PLC及其配套的MAD02

在本次设计中选用的是日本OMRON（立石）公司推出的 CPM2A型可编程控制器，型号为CPM2A-40CDR-A 。

在本次设计中，需要进行温度信号的采集，但采集过来的信号为模拟信号，而PLC所能存储并进行处理的信号为数字信号，因此，需要对采集到的温度信号，进行相应的模数转换，以便实现锅炉温度的串级控制。相应地，PLC输出的为数字信号，必须进行D/A转换形成模拟量才能实现对执行器的控制。由于本次设计选用PLC作为控制工具，所以应选择转换模块或与所选用PLC相配套的器件。因此本次设计选用CPM2A—MAD02作为本设计中的A/D、D/A 转换器件。

燃煤锅炉毕业设计

燃煤锅炉毕业设计燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料的热能转换设备，广泛应用于工业和家庭生活中。

本文将对燃煤锅炉的结构、工作原理和性能优化等方面进行探讨，并提出一种新型燃煤锅炉的设计方案。

1.燃煤锅炉的结构燃煤锅炉主要由锅炉本体、燃烧设备、炉排、给水系统、蒸汽系统和控制系统等组成。

其中，锅炉本体是燃煤锅炉的主要组成部分，通常包括炉膛、烟管和水管等。

燃烧设备用来将煤炭燃烧产生的热能传递给水，从而产生蒸汽。

炉排用来供应煤炭供给燃烧设备。

给水系统和蒸汽系统分别用来供应水和蒸汽。

2.燃煤锅炉的工作原理燃煤锅炉的工作原理是利用煤炭的燃烧产生的热能来将水加热，形成蒸汽。

首先，燃烧设备将煤炭燃烧产生的热能传递给水，使水加热到一定的温度。

然后，加热的水通过水管传递到蒸汽发生器中，蒸汽发生器将水转化成蒸汽。

最后，蒸汽通过蒸汽管道输送到需要的地方，进行工业生产或者供暖等。

3.燃煤锅炉的性能优化为了提高燃煤锅炉的热效率和环保性能，可以采取以下措施进行性能优化。

首先，采用高效燃烧设备，提高燃烧效率。

其次，改善炉膛结构，增加燃烧区域，减少热能损失。

此外，使用节能材料，如保温材料和隔热材料，减少热能损失。

还可以采用燃烧控制系统，控制煤炭的供给量和燃烧方式，提高燃烧效率。

另外，还可以安装烟气净化设备，减少烟气污染物的排放，保护环境。

4.新型燃煤锅炉的设计方案为了满足环保要求和提高热效率，本文提出一种新型燃煤锅炉的设计方案。

该设计方案主要包括以下几个方面。

首先，使用高效燃烧设备，提高燃烧效率。

其次，改善炉膛结构，增加燃烧区域，减少热能损失。

同时，增加热交换面积，提高热效率。

此外，使用节能材料，如保温材料和隔热材料，减少热能损失。

还可以采用燃烧控制系统，控制煤炭的供给量和燃烧方式，提高燃烧效率。

另外，还可以安装烟气净化设备，减少烟气污染物的排放，保护环境。

总之，燃煤锅炉作为一种重要的热能转换设备，在工业和家庭生活中具有广泛的应用。

通过优化锅炉的结构和工作原理，以及采取合理的措施提高锅炉的性能，可以提高热效率和环保性能，满足人们对能源的需求，同时保护环境。

锅炉毕业设计

前言
锅炉燃烧设备是组织燃料安全经济地燃烧的生产装置。我国发电厂大型锅炉主要是固态排渣煤粉炉。毕业设计是对煤粉燃烧器及炉膛的结构、原理、特点进行分析设计，通过一系列的计算来证明煤粉燃烧器及炉膛的合理性及经济性。
锅炉使用的燃料以煤和油为主，近年来因世界油价猛涨，燃煤锅炉的比例有所增加。世界各国包括我国在内，为了加快火电厂建设速度，降低火电厂每千瓦设备费用、基建投资、金属耗量、运行管理费用，提高机组的经济性，节约燃料，电厂锅炉总的趋势是向大容量、高参数的方向发展。
煤灰熔融性：
变形温度：
软化温度：
融化温度：
1．1．2
水分与灰分的含量常受外界影响而变化，从而引起其它成分的质量百分含量也随之发生变化。因此要确切地反映煤的特性以及使各种煤的分析结果具有可比性，就不仅需要知道煤的各种成分含量，而且还需要知道各种成分含量的基准（即所处状态和条件）是什么。为了实际应用和理论研究的需要，通常采用的基准有以下几种：
1080t/h锅炉燃烧系统设计
摘要
1080t/h锅炉燃烧系统的毕业设计主要为炉膛燃烧系统的设计。在炉膛燃烧系统的设计中，要对炉膛、燃烧器及屏式过热器进行设计计算和热力计算。对燃烧系统进行初步的经济性分析，炉膛的设计要从燃料的选择开始，炉膛必须能适合燃料燃烧的要求，使燃料充分的燃烧；屏式过热器布置在锅炉炉膛的上方，过热器吸收了炉膛必需的辐射传热量和对流传热量，并把炉膛出口烟气温度限制在合理范围内，设计要充分发挥烟气流的偏移能起到阻尼和导流作用。
收到基是包括全部水分和灰分在内的燃料成分总量作为标准。其计算公式为：Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%（1-1）
空气干燥基是以空气风干后的燃料成分总量作为计算标准。其计算公式为：Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%（1-2）

锅炉毕业设计

锅炉毕业设计
锅炉毕业设计是指在锅炉工程方面的毕业设计。

锅炉是一种将水加热为蒸汽、用于产生动力的设备。

锅炉毕业设计是指在此领域进行的毕业设计，包括设计锅炉结构、燃烧系统、传热系统、水循环系统等方面。

在进行锅炉毕业设计时，需要考虑锅炉的工作原理、使用环境、使用寿命等因素。

设计人员需要根据锅炉的使用需求，确定锅炉的型号、规格、结构等参数，以及燃烧系统、传热系统和水循环系统的设计方案。

在锅炉毕业设计中，常用的设计工具包括CAD、SolidWorks等软件。

设计人员需要掌握这些软件的使用方法，并对锅炉原理和结构有深刻的理解。

锅炉毕业设计的目的是培养学生的设计能力和实践能力，同时对锅炉工程领域进行深入的探究和研究。

毕业设计的完成需要考虑实际工程应用的可行性和经济性，同时要满足相关的安全标准和法规要求。

总之，锅炉毕业设计是一个需要设计人员具备深厚的理论知识和实践经验的领域，需要综合考虑各种因素，以确保设计的可行性和安全性。

生物质锅炉毕业设计

生物质锅炉毕业设计生物质锅炉毕业设计随着环境保护意识的增强和可再生能源的重要性日益凸显，生物质锅炉作为一种清洁、高效的能源利用设备，正逐渐受到人们的关注和重视。

本文将探讨生物质锅炉的毕业设计，旨在为读者提供一些设计思路和技术指导。

首先，生物质锅炉的基本原理和工作流程是设计的核心。

生物质锅炉利用生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再将热能转化为蒸汽或热水，用于供暖、发电或工业生产。

设计时需要考虑生物质的种类、含水率、热值等因素，以及锅炉的燃烧方式、热交换效率等参数，以确保系统的稳定运行和高效利用能源。

其次，设计中需要考虑的一个重要问题是生物质锅炉的燃烧特性和环保性能。

生物质燃烧产生的废气中含有多种有害物质，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，对环境和人体健康造成潜在风险。

因此，在设计中需要采取相应的措施，如燃烧控制技术、烟气净化装置等，以降低废气排放的浓度和污染物的含量，保护环境和人类健康。

第三，设计中需要考虑的是生物质锅炉的热效率和能源利用效果。

生物质锅炉的热效率是指燃料的能量转化为热能的比例，直接影响到系统的能源利用效果和经济性。

在设计中，可以采用一些提高热效率的技术，如余热回收、热泵等，以最大限度地利用燃料的能量，减少能源浪费和运行成本。

此外，设计中还需要考虑生物质锅炉的安全性和可靠性。

生物质锅炉在运行过程中，存在着一些潜在的安全隐患，如燃烧不完全、爆炸、烟气逆流等。

因此，在设计中需要充分考虑这些因素，采取相应的安全措施，如燃烧控制系统、烟气监测系统、自动停机装置等，以确保系统的安全运行和人员的生命财产安全。

最后，设计中还需要考虑生物质锅炉的运行管理和维护。

生物质锅炉作为一种复杂的设备，需要定期进行运行检查、维护保养和故障排除。

设计中可以考虑一些智能化的管理和监控技术，如远程监控系统、故障诊断系统等，以提高设备的运行效率和可靠性，降低运行成本和维护费用。

综上所述，生物质锅炉的毕业设计涉及到多个方面，包括基本原理和工作流程、燃烧特性和环保性能、热效率和能源利用效果、安全性和可靠性、运行管理和维护等。

锅炉燃烧器的设计毕业设计(论文)

锅炉燃烧器的设计毕业设计(论文)目录摘要 (2)第一章1锅炉概述 (4)2锅炉的工作过程 (4)3锅炉系统及组成部件 (5)4锅炉燃烧器概述 (6)第二章1燃料燃烧计算 (8)2锅炉热效率与燃料消耗量计算 (16)3制粉系统设计计算 (22)4燃烧器的设计 (30)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)摘要燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，它通过各种形式，将燃料和燃烧所需要的空气送入炉膛，使燃料按照一定的气流结构迅速、稳定地着火；连续分层次地供应空气，使燃料和空气充分混合，提高燃烧强度。

为了适应国民经济发展的需要，国内发电厂的总装机容量有了很大程度的增加，单机容量也从中小容量向大容量、高参数的方向发展，与此相应的电网也更加庞大和复杂。

随着机组容量的增大，设备结构越来越复杂，对机组的安全、经济性要求必然也越来越高[2]。

在电力生产的过程中有大量的污染物产生，而和NOx对环境污染影响较大，同时我国对电厂尾气排放的限制越来越严格，电厂很有必要进行减排及无害化技术处理。

另外不稳定燃烧问题一直困扰着我国燃煤电站锅炉。

近二十几年，随着大容量机组的比例增大，锅炉不稳定燃烧问题有所缓解。

但近几年来，由于燃煤质量下降，大容量机组燃煤锅炉也相继出现燃烧不稳定的问题，而且越来越严重。

这不仅降低了大容量锅炉的低负荷运行能力，而且使锅炉灭真火事故的发生率明显增多。

燃烧器制造本着保证锅炉燃烧器正常着火、稳燃效果良好，保证减排NOx的含量在控制范围的原则，在不改变炉膛的几何尺寸；保留原有大风箱；点火方式不变；二次风门、燃烧器摆动执行机构不变的条件下重做燃烧器本体、燃烧器风箱风道和挡板风箱，优化四角切圆燃烧方式来解决上述问题。

关键词：原煤破碎；原煤干燥与磨制煤粉；输送煤粉；组织燃烧；空气加热燃料；燃烧配风。

第1章1锅炉概述锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

燃气锅炉毕业设计论文

摘要240t/h燃高焦炉混合煤气锅炉设计：（Q低温=1400千卡/标m3)，设计的参数为215℃的给水温度，540℃的过热蒸汽温度，140℃的排烟温度，20℃的环境温度。

本次设计计算了，炉膛，屏式过热器，高温过热器，低温过热器，高温省煤器，高温空气预热器，低温省煤器，低温空气预热器的结构计算和传热计算。

以及对烟道阻力的计算和空气预热器的计算，引风机，送风机的选择。

炉膛宽度取7.7米，顶棚宽4.675米，顶棚高4.2米，炉膛总高15.785米。

屏式过热器取8片，纵向排数27，每片屏并联管子根数为12，第一根屏管高度4.2米，屏高度最大值4.559米，屏的深度为1.244米。

高温过热器横向管排数62，纵向管排数8，管长3.329，管簇深度0.76米。

低温过热器横向管排数58，纵向管排数16，管长3.2.高温省煤器横向排数97.5，纵向排数26，受热面布置管长6.2。

高温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度1.44米。

低温省煤器横向排数97.5，纵向排数64，受热面布置管长3.35米。

低温空预器横向管排数100，纵向管排数50，管箱高度1.44米。

本次设计中，烟气在炉膛出口温度是1295.1℃，经过屏式过热器烟温下降至1183℃，在经过高温过热器烟温下降到1032.6℃，经低温过热器温度下降到832.54℃，经高温省煤器下降到449℃，经高温空气预热器降至382℃，经低温省煤器下降到222℃，经高温空气预热器降至146.7℃排烟。

本次设计中，水的流程是215℃给水经低温省煤器加热到260℃，经高温省煤器加热到319.97℃，进入汽包，再经下降管，由水冷壁使饱和水变成319.97℃的水蒸气，经低温过热器将水蒸气加热到425.2℃，经屏将水蒸气加热到455.87℃，最后经高温过热器加热到540℃引出做功。

关键字：炉膛，过热器，省煤器，空气预热器。

Abstract240t / h burning blast furnace gas boiler design (high mixing coke oven gas: low-temperature Q = 1400 kcal / standard m3) of the graduation project, the design parameters for the feed water temperature of 215 °C, the superheated steam temperature of 540 °C, 140 °C exhaustsmoke temperature, 20 °C ambient temperature.The design, furnace, screen superheater, superheater high temperature, low temperature superheater, high-temperature economizer, high temperature air preheater, low-temperature economizer, low temperature air preheater of structural calculations and heat transfer calculations. And calculation of flue resistance and air preheater calculation of induced draft fan, blower options.Take chamber width 7.7 meters, the ceiling is 4.675 meters wide, 4.2 meters high ceiling hearth, total 15.785 metres high. Take platen superheater of 8, longitudinal row number 27, every piece of screen the number of 12 parallel tubes, the first root screen pipe height 4.2 meters, screen the maximum height 4.559 meters, the depth of the screen is 1.244 meters. High temperature superheater tube transverse number 62, vertical tube number 8, length 3.329, the depth of 0.76 meters. Low temperature superheater tube for 58 horizontal, vertical tube number 16, length 3.2. High temperature economizer horizontal row number 97.5, longitudinal row number 26, decorate in heating length 6.2. High temperature air preheater horizontal tube number 100, vertical tube number 50, the box height 1.44 meters. Of low temperature economizer horizontal row number 97.5, longitudinal row number 64, decorate in heating tube 3.35 meters. Low temperature air preheater horizontal tube number 100, vertical tube number 50, the box height 1.44 meters.In this design, the flue gas outlet temperature in the furnace is 1295.1 ° C, after the platen superheater flue gas temperature dropped to 1183 °C after the high temperature superheater flue gas temperature down to 1032.6° C, low temperature airpreheater temperature dropped to 832.54 ° C decreased to 449 °C, high temperature economizer, air preheater at high temperature dropped to 382°C, low temperature economizer decreased to 222 °C, dropped to 146.7 ℃high temperature air preheater exhaust.In this design, the water flow is 215 ℃water supply by the low-temperature economizer heating to 260 °C, high temperature economizer heating to 319.97 °C, into the drum, and then the down pipe, the water wall so that the saturated water into 319.97 °C steam, low temperature superheater steam heated to 425.2 ° C, the screen will steam heated to 455.87 °C, and finally by the high temperature superheater heating to 540 ° C leads to acting.Keywords: furnace, superheater, economizer, air preheater.目录摘要 (1)Abstract (2)绪论 (6)1燃气锅炉的特点 (6)2燃气锅炉的现状 (8)3此次设计燃气锅炉的基本思路 (9)第一章.设计任务与燃料特性参数 (10)1.1设计任务 (10)1.2燃料特性 (10)第二章.锅炉整体布置的确定 (11)2.1 燃料燃烧计算 (11)2.2空气平衡及焓温表 (13)2.3锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (15)2.4燃烧室设计及传热计算 (16)2.5炉膛结构尺寸计算 (18)2.6燃烧器的布置及主要尺寸 (20)2.6燃烧室结构特性计算 (21)2.7炉膛热力计算 (22)2.8.炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增计算 (24)2.9炉膛受热面热力分配 (25)2.10屏式过热器结构计算 (26)2.11屏区传热计算 (28)2.12高温过热器结构计算 (32)2.13高温过热器传热计算 (33)2.14低温过热器结构计算 (36)2.15低温过热器传热计算 (37)2.16炉膛受热量的热量分配 (39)2.17高温省煤器结构计算 (42)2.18高温省煤器传热计算 (43)2.19高温空气预热器结构计算 (45)2.20高温空气预热器传热计算 (46)2.21低温省煤器结构计算 (49)2.22低温省煤器传热计算 (50)2.23低温空气预热器结构计算 (52)2.24低温空气预热器传热计算 (53)2.25热力计算汇总表 (55)第三章.阻力计算 (56)第四章.送引风机计算 (61)4.1送风机计算 (61)4.2引风机计算 (61)第五章.防爆措施 (62)第六章.结论 (63)第七章.参考文献 (64)第八章.附录A (65)第九章.附录B (73)第十章.附录C (93)第十一章.致谢信 (99)绪论燃气锅炉是一种以可燃气体作为燃料的能源转换设备，用以生产热水或蒸汽，满足工业生产和人民日常生活的需要。

本科毕业设计--75吨时循环流化床锅炉设计

75吨/时循环流化床锅炉设计摘要循环流化床（CFB）燃烧技术是上个世纪70年代在国际上发展起来，80年代在锅炉上得到成功应用的一种清洁煤燃烧技术。

由于它具有高效，低污染且煤种适应性强这三大特点，自从70年代末第一台20t/h循环流化床锅炉问世以来，循环流化床燃烧技术得到了许多国家的重视，并与此同时得到了迅速的发展。

我国自上世纪八十年代起开始发展循环流化床锅炉技术，并同时采取引进和自我开发两条路线，目前已经完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术。

在整个设计过程中，进行了无脱硫工况，脱硫工况的燃料消耗量和燃烧烟气的计算。

主要计算有热力计算，强度计算和烟风阻力计算以及回料器设计计算，旋风分离器的设计计算。

其中热力计算包括炉膛、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空气预热器的计算。

旋风分离器选用一个绝热旋风分离器。

鉴于该锅炉为中压锅炉，采用钢管式省煤器。

空气预热器采用管式空气预热器。

利用CAD,完成了锅炉总图、封头图、锅筒展开图。

关键词循环流化床锅炉；热力计算；强度计算；烟风阻力计算The design of CFB 75t/h boilerAbstractThe circulation fluid bed (CFB) burning technology is a kind of clean coal burning technology which starts from 70's,and achieve the application on the boiler successfully at 80's in the last century. Because its highly effective, the low pollution and strong compatible for many coal plants. It is at the end of the 70's when the first 20t/hcirculation fluid bed boiler has been published,the circulation fluid bed burning technology obtained many nationals’ values, and obtained the rapid development at the same time. Our country opens the beginning of developping the circulation fluid bed boiler technology from on century 80's, and simultaneously adopts the introduction and the self-development two political lines, we are already completely had grasped the design and manufacture technology for middle and small scale circulation fluid bed boiler at present.Throughout the design process，I had made a calculation about the without desulfurization conditions, the status of the desulfurization of fuel consumption and combustion flue gas.The main calculating conclude thermodynamic calculation, strength calculation,the smoke and wind resistance calculation,the designe of the retune leg and the cyclone. Thermodynamic calculations which include the furnace and high-temperature superheater, low-superheater and economizer and air preheater calculations. Cyclone choose an adiabatic cyclone. In view of the medium-pressure boiler of this boiler,chosing pipe-economizer while air Preheater using the tube type air preheater.Keywords CFB;thermodynamic calculations; strength calculation; smoke& wind resistance calculation目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1国外、内研究现状和发展趋势 (1)1.1.1国外循环流化床锅炉发展现状 (1)1.1.2国内循环流化床锅炉发展现状 (1)1.2主要研究内容 (2)1.2.1传统燃煤锅炉发展到循环流化床锅炉的过程 (2)1.2.2循环流化床锅炉的优缺点分析 (2)第2章锅炉的总体结构布置 (4)2.1锅炉基本特性 (4)2.1.1煤种及燃料特性 (4)2.1.2石灰石特性 (4)2.1.3辅助计算 (4)2.2方案论证 (4)2.2.1着火和稳燃 (5)2.2.2防磨 (5)2.2.3着火和稳燃 (5)2.3锅炉结构简介 (6)2.3.1锅筒及炉内设备 (6)2.3.2水冷壁及下降管 (6)2.3.3燃烧设备 (6)2.3.4过热器 (7)2.3.5省煤器 (8)2.3.6空气预热器 (8)2.3.7钢架及平台楼梯 (8)2.3.8炉墙及保温结构 (8)2.3.9密封和膨胀 (9)2.3.10防磨措施 (9)2.3.11锅炉阀门仪表及管道 (9)2.4本章小结 (9)第3章热力计算 (11)3.1设计任务 (11)3.2 燃料特性 (11)3.3 辅助计算 (11)3.3.1燃烧脱硫计算 (11)3.3.2 脱硫工况时燃烧产物平均特性计算 (17)3.3.3锅炉热平衡及燃烧和石灰石消耗量计算 (20)3.4 炉膛设计及热力计算 (22)3.4.1 炉膛结构特性计算 (22)3.4.2 炉膛热力计算 (24)3.5 高温过热器设计及热力计算 (27)3.5.1 高温过热器结构计算 (27)3.5.2 高温过热器传热计算 (28)3.6 低温过热器设计及传热计算 (30)3.6.1 低温过热器结构计算 (30)3.6.2 低温过热器传热计算 (30)3.7 省煤器设计及热力计算 (32)3.7.1 省煤器结构计算 (32)3.7.2 省煤器传热计算 (34)3.8 空气预热器设计及热力计算 (37)3.8.1 空气预热器结构计算 (37)3.8.2 空气预热器传热计算 (38)3.9 热力计算结果汇总表 (39)3.10本章小结 (40)第4章回料器设计计算 (41)4.1 本章小结 (41)第5章强度计算 (43)5.1 锅筒强度设计 (43)5.1.1筒体最大未加强孔直径计算 (43)5.1.2孔的加强计算 (43)5.1.3相邻两孔互不影响最小节距计算 (45)5.1.4 孔桥减弱系数计算 (45)5.1.5锅筒筒体允许最小减弱系数 (45)5.1.6 锅筒凸形封头强度校核计算 (46)5.1.7 本章小结 (47)第6章烟风阻力计算 (48)6.1 烟气侧流阻计算 (48)6.2 空气预热器空气侧流阻计算 (52)6.3 引、送风机的选择 (53)6.4 旋风分离器烟气阻力计算 (54)6.5 炉膛配风装置阻力p P 计算 (61)6.6 回料器风室压力S P 计算 (63)6.7 本章小结 (64)结论 (65)致谢 (66)参考文献 (67)第1章绪论随着锅炉这种将能量的化学能转化为动能的设备广泛的应用和发展，导致环境严重的污染。

锅炉温度控制系统设计_毕业设计论文

安徽建筑大学毕业设计（论文）专业：测控技术与仪器班级 : 二班学生姓名 : 胡磊学号 : 09210040203课题 : 锅炉温度控制系统设计指导老师：纪明伟2013 年 06 月 14 日摘要在调查对当前采暖需求情况的基础上，根据小型家用燃气锅炉的工作特点，再结合工程实际需要，研究了基于MCS-51单片机的家用燃气锅炉温度控制系统，旨在解决使用燃煤锅炉集中采暖时所遇到的锅炉温度不易控制的问题，改进家庭采暖的控制方式，提高采暖的经济性。

利用Protel99se软件设计电路，对智能控制器的电源电路、报警电路、时钟电路、复位电路、LCD液晶显示电路以及控制器的核心—温度采集电路进行了设计。

电源采用三端集成稳压器W7800 (W7900)系列元件7805,交流220 v 电压转换为单片机所需要的5V电压；利用AT89S51作为控制器的核心器件；利用集成电路温度传感器DS18B20测量锅炉水温;并将测量的水温与设定值比较，另外系统使用LCD液晶显示器显示当前水位、水位的上下限值、当前采集的温度值和预先设定的温度报警值。

当温度超过所设定的报警温度值，系统将发出报警声音，同时关闭锅炉燃烧器。

等待温度降到下限值，这时就可以重新锅炉燃烧器通电，继续加温，如此反复监控温度。

这样就可以提高能源的使用率，节约能源。

针对系统的特点和要求，在上述硬件电路及实现方法的基础上，利用汇编语言，设计了基于单片机的锅炉温度控制系统。

控制软件主要包括温度和温度采集子程序、水位控制程序、LCD液晶显示子程序等。

关键词：单片机；温度控制；DS18B20；燃气锅炉；LCD；ABSTRACTAccording to the market demand and the characteristics of domestic heating, this paper develops MCU intelligence controller for the minor gas-fired boiler which is domestic heating equipment on the basis of investigation of heating demand widely. The research purpose is to change the inconvenience of temperature control bring by using coal fired boiler for centralized heating, to increase economics of heating.The software called Protel99se for circuit designed is used to develop the hardware of the controller. The hardware includes the power supply circuit, the reset circuit,the clock circuit, the alarm circuit, the LCD display circuit, and the temperature collection which is the core of this controller. The three-pin integrated-circuit voltage regulator W7800 (7900) series component 7805 is used for the power supply. The Atmel AT89S51 chip is the core chip of the controller. The integrated temperature sensor DS18B20 is used to measure water temperature in boiler. The key circuit is used to set the alerm temperature and analog water in or out. In addition, LCD is used to display water level bound, current water level, temperature alerm value by presupposition and current temperature. When water level beyond its bound or when current temperature beyond its alerm value, the system gives an alerm and makes boiler burner off. When water temperature is down, the system releases alerm and makes boiler burener on. The system does it again and again.So the system can save energy and improve energy utilization rate. Aim at the demand and characteristic of the system, on the basis of these hardware and implement method, using assemble language, system designs boiler temperature control system design based on singlechip. This software includes temperature and water level monitor main program, temperature collection subprogram, analoy water in and out subprogram, keyboard scan subprogram, LCD display subprogram etc.Keywords:MCU; Temperature control; DS18B20;Gasboiler;Liquid CrystalDisplay;目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2课题研究的目的及意义 (2)1.3系统的总体设计思想 (2)2 系统方案选择及工作原理 (1)2.1 系统设计方案 (1)2.2 系统结构框图 (2)2.2.1主要器件的选择 (4)2.2.2 辅助器件选择 (4)3 硬件电路设计 (5)3.1 主控单片机AT89S51芯片介绍 (5)3.1.1 主要性能特点 (5)3.1.2 AT89S51管脚说明 (6)3.2 单片机最小系统 (8)图3.2 最小单片机系统 (8)3.2.1时钟电路 (8)3.2.2 复位电路 (9)3.3 温度控制电路设计 (9)3.4按键电路设计 (10)3.5 水位检测电路设计 (10)3.6 稳压电源电路设计 (12)3.7温度传感器选择及温度采集电路 (13)3.7.1 DS18B20简介 (13)3.7.2温度采集电路 (14)3.8输出模块 (15)3.8.1 固态继电器SSR (15)3.8.2报警电路设计 (16)3.8.3液晶显示电路设计 (17)4 系统软件的设计 (19)4.1 系统主程序 (19)4.2 子模块软件设计 (20)4.2.1 A/D转换环节子程序设计 (21)4.2.2 DS18B20温度采集子程序设计 (21)4.2.3 LCD液晶显示子程序设计 (22)4.2.4 按键子程序设计 (23)总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)附录一 (27)附录二 (36)1 绪论1.1 课题背景由于工业过程控制的需要，特别是在计算机技术和微电子技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国内外温度控制系统的发展迅速，并在智能化，自适应、参数整定等方面，以美国、德国、日本、瑞典等国家技术领先，都生产出了一批性能优异的、商品化的温度控制器及仪表，并在各行得到广泛的应用。

锅炉本体设计毕业论文

锅炉本体设计毕业论文锅炉是化石燃料发电厂的核心部件之一，其稳定可靠的运行对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要的意义。

通过对锅炉本体设计的研究和优化，可以有效提高锅炉的性能指标，降低运行成本，为电力系统的可持续发展提供支持。

一、锅炉本体设计的意义锅炉运行效率的高低直接影响着发电厂的经济效益和能源利用效率。

因此，锅炉本体设计的优化是保证发电厂运行效益和能源利用效率的重要因素之一。

1. 提高锅炉效率锅炉本体设计是提高锅炉效率的关键。

通过合理的锅炉本体设计，可以有效降低烟气温度、提高回收余热、减少热损失，从而提高锅炉效率。

2. 降低运行成本通过锅炉本体设计，可以降低锅炉的运行成本。

设计时应考虑到锅炉的节能性能，选用经济、适用的材料和设备，降低锅炉维护成本和运行成本。

3. 获得更好的环保效益锅炉烟气中的二氧化碳、氮氧化物和烟尘等物质对环境造成严重污染。

通过优化锅炉本体设计，可以减少尾气排放，保护环境，获得更好的环保效益。

二、锅炉本体设计的关键内容1. 锅炉火焰室设计锅炉火焰室是锅炉的关键部件之一，其设计对锅炉热效率和燃烧稳定性有很大影响。

火焰室设计应满足以下要求：（1）燃烧室形状合理，烟气流动状态稳定，燃烧充分，减少不完全燃烧产生的污染物。

（2）合理设置喷嘴以控制燃烧空气量，使氧气充分燃烧，减少氧化氮的排放量。

（3）燃料喉径设计合理，便于燃料传输和燃烧，同时减少燃烧室内径和出口处的热损失。

2. 锅炉换热面设计锅炉的换热面是锅炉的传热部件，包括锅炉上的水冷壁、过热器、再热器等。

其设计主要满足以下要求：（1）尽可能增加换热面积，提高热传递效率，从而提高锅炉的效率。

（2）选择适用材料，保证换热面的耐蚀性和抗腐蚀性，延长使用寿命。

（3）优化冷却水流量和控制冷却水温度，防止冷却水中的钙、镁等成分沉积在换热面上形成结垢，影响传热效率。

3. 锅炉气路系统设计锅炉气路系统是锅炉的流体动力部件，包括引风机、鼓风机、排烟风机、尘除系统等。

锅炉房毕业设计范文

锅炉房毕业设计范文摘要：本文针对企业锅炉房的平顶平面布置和烟气逃逸问题进行研究，并通过模拟分析和设计方案，提出了一种改进的布置方案，旨在提高锅炉房的安全性和效率。

1、引言锅炉房是工业企业中重要的能源设施，主要负责生产用热能的供应。

锅炉房的设计布置对于企业的生产效率和安全性具有重要影响。

本文针对企业锅炉房的设计和烟气逃逸问题进行深入研究。

2、设计要求本次设计的锅炉房需要满足以下要求：(1)平顶平面布置，占地面积不超过500平方米；(2)烟气逃逸问题得到有效控制，以确保员工和设备的安全；(3)提供稳定的供热能力，满足企业的生产需求；(4)等。

3、设计方案3.1锅炉房平顶平面布置为了使锅炉房的占地面积不超过500平方米，我们将采用多级布置的方式。

首先，锅炉房的主体设备将布置在地面上层，锅炉、水处理设备等设备将被放置在该层。

其次，燃气设备、输送设备等将布置在地面下层。

这种布置方式可以有效利用空间，同时能够更好地控制火灾和烟气的蔓延。

3.2烟气逃逸控制为了解决烟气逃逸问题，我们将在锅炉房的设计中增设一套完善的烟气处理系统。

该系统包括烟气排放口、消防设备等。

通过合理的管道设计，烟气将被有效收集和排放，以保证员工和设备的安全。

3.3稳定供热能力为了提供稳定的供热能力，我们将选择适当的锅炉型号和燃料。

通过合理的锅炉配置和设备运行参数的优化，可以最大限度地提高供热效率，实现能源的节约和减排。

4、模拟分析为了验证设计方案的可行性和有效性，我们将利用仿真软件对锅炉房进行模拟分析。

通过计算和分析，我们可以得到锅炉房在不同工况下的烟气逃逸情况，以及供热能力等指标。

5、结论本次毕业设计针对锅炉房的设计布置和烟气逃逸问题进行了研究，通过模拟分析和设计方案，提出了一种改进的布置方案。

该方案能够提高锅炉房的安全性和效率，满足企业的生产需求。

未来可以进一步完善该方案，提高锅炉房的智能化水平，并结合实际生产情况进行优化。

锅炉烟气脱硫毕业设计

毕业论文题目名称锅炉烟气脱硫设计系（部）动力工程系专业热能动力设备与应用班级动力学号姓名指导教师毕业设计（论文）任务书本任务书一式三份。

由指导教师和学生认真填写，经教研室主任审查报系主任批准后，下达给学生，一份留系备查，一份由指导教师保存。

学生签名：指导教师签名：审批: 教研室主任：系主任：年月日目录一、绪论 (2)（一）烟气脱硫技术的现状 (2)（二）国外主要的几种烟气脱硫技术简介 (4)二、烟气脱硫技术概述 (5)（一）燃烧前脱硫 (5)（二）燃烧中脱硫 (6)（三）燃烧后脱硫 (6)三、燃料的燃烧计算 (8)四、石灰石-石膏湿法脱硫技术 (11)（一）石灰石石膏湿法脱硫技术原理简介 (11)（二）主要工艺系统设备及功能 (13)五、循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫 (15)（一）工艺过程 (15)（二）脱硫 (16)（三）回收 (16)（四）工艺特点 (17)（五）经济效益 (18)（六）环保效益 (19)六双碱法烟气脱硫 (19)（一）工艺基本原理 (19)（二）工艺流程介绍 (20)（三）工艺流程说明 (21)（四）二次污染的解决问题 (23)（五）工艺特点 (23)七、烟气脱硫存在的问题及解决 (23)（一）湿式石灰石烟气脱硫工艺存在的问题分析及技术措施 (23)（二）烟气脱硫系统换热器常见问题和解决方法 (28)八、心得体会 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)锅炉脱硫设计[摘要] 烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是火力发电厂控制酸雨和二氧化硫污染的主要技术手段。

烟气脱硫的方法很多，就目前来看，烟气脱硫在技术上是湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展。

在国内，这三种类型的烟气脱硫装置都已经有了实际的工程应用，并且取得了较好的环境效益。

国内火力发电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备，国内只负责安装。

本设计的主要工作为：介绍了现有的烟气脱硫的工艺并进行分析之后决定了系统的脱硫方法为湿式石灰石-石膏法，循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫，双碱法烟气脱硫。

锅炉焊接本科毕业设计

锅炉焊接本科毕业设计锅炉焊接是指对锅炉及其相关部件进行焊接加工，以保证锅炉的安全运行。

锅炉焊接本科毕业设计旨在研究锅炉焊接过程中的相关问题，提出解决方案，并进行实际应用。

本篇论文将从以下几个方面展开。

第一部分为绪论，介绍了锅炉及焊接的基本概念和背景。

阐述锅炉的重要性和焊接技术在锅炉制造中的应用。

对现有的锅炉焊接技术进行了调研和总结，并提出本文的研究目标和意义。

第二部分为锅炉焊接技术的分析和评估。

针对不同类型的锅炉，对其焊接技术进行了分析和评估。

重点考虑了焊接工艺、焊接设备、焊接材料等方面的因素，对锅炉焊接的可行性和可靠性进行了评估。

第三部分为锅炉焊接过程中可能出现的问题分析。

分析了锅炉焊接过程中可能出现的缺陷和质量问题，包括焊缝裂纹、气孔、夹渣等，并进行了问题的原因分析。

第四部分为锅炉焊接质量控制方法的研究。

提出了一种基于非破坏性检测的锅炉焊接质量控制方法，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。

通过实验证明该方法的准确性和可行性，并与传统的质量控制方法进行比较和总结。

第五部分为锅炉焊接实例分析。

通过实际的锅炉焊接案例进行分析和研究，探讨焊接过程中需要注意的问题和解决方案，并对焊接过程中的操作流程进行规范和改进。

第六部分为锅炉焊接优化设计。

根据上述研究结果，提出了一种锅炉焊接优化设计方案，包括焊接材料的选择、焊接工艺的改进等，以提高焊接质量和效率。

第七部分为结论和展望。

总结了本文的主要研究成果和贡献，并对未来的研究方向和发展趋势进行了展望。

本篇论文旨在通过对锅炉焊接的研究，提高锅炉制造过程中焊接工艺的可行性和可靠性，以保证锅炉的安全运行。

同时，也为锅炉焊接领域的相关研究提供了一定的参考和借鉴。

毕业设计正文150TH循环流化床锅炉炉膛本体设计祥解

1绪论1.1课题背景能源与环境是当今社会发展的两大问题。

我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗种煤炭占76％左右，在可见的今后若干年内还有上升的趋势，而这些煤炭中又有84％是直接用于燃烧的，其效率还不够高，燃烧所产生的大气污染物还没得到有效的控制，以致于我国每年排入大气的87％的SO2和67％NO X均来源于煤的直接燃烧，可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当前正待解决的问题。

循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NO X的排放、90%脱硫效率与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速的商业推广。

本课题是150t/h循环流化床锅炉，对其锅炉本体进行设计计算。

1.2主要研究内容（1）针对设计要求选择合理的炉型，绘制锅炉总图和主要部件结构图；（2）完成150t/h循环流化床锅炉本体的热力计算和锅筒的强度计算；（3）研究150t/h循环流化床锅炉的运行特点。

1.3 研究的目的及意义我国是世界上最大的煤生产与消耗国，煤在我国一次能源结构中占据着绝对主要的地位。

并且，由于自然条件的限制和历史发展的原因，这种状况在相当长的时期内不会有实质性的改变。

煤炭与其他一次能源，如石油、天然气相比，是一种比较“脏”的燃料，它在燃烧过程中将产生大量的灰渣、粉尘、废水、SO2、NO X等废弃物，如果这些废弃物未能妥善处理，将会严重干扰生态环境，甚至造成永久性破坏。

煤炭燃烧等带来的环境污染问题有酸雨污染、粉尘污染和温室效应气体引起的全球气温变暖问题。

而且，在我国很大部分燃煤锅炉都存在着热效率偏低的问题，并且由于成本考虑，很多锅炉没有配备相应的脱硫脱销装置，这给环境带来了相当的负担。

随着经济的快速发展，由于能源的过度开发和消费累计的效应，产生了制约经济发展和影响人类生存的环境污染问题。

循环流化床锅炉设计《毕业设计》

循环流化床锅炉设计《毕业设计》循环流化床锅炉是一种采用颗粒物料（通常为煤粉）作为热载体，在高速气流的作用下形成循环流化床，并通过燃烧产生高温高压气体的锅炉。

其具有热效率高、燃烧效率好、污染物排放少等优点，被广泛应用于工业生产中。

本文将探讨循环流化床锅炉的设计。

首先是热力计算。

热力计算是循环流化床锅炉设计的基础，通过对工况参数的计算，确定锅炉的热负荷、燃料消耗量等参数。

根据实际情况，可以选择不同的热力计算方法，如直接法、间接法等。

其次是流体力学计算。

流体力学计算主要涉及气固两相流的流场分布、速度分布等。

通过流体力学计算，可以确定循环流化床锅炉的床层高度、气体速度等参数，并优化燃烧效果，提高锅炉的工作效率。

第三是能量传递计算。

能量传递计算主要涉及锅炉的传热、传质、传动等方面的计算。

通过能量传递计算，可以确定循环流化床锅炉的换热面积、烟气温度等参数，并选择合适的换热器类型，提高热效率。

最后是强度计算。

循环流化床锅炉在高温高压的工况下工作，需要进行强度计算，确保锅炉的安全稳定运行。

强度计算主要涉及锅炉结构的弯曲应力、扭转应力、压力应力等方面的计算，并选择合适的材料、壁厚等参数。

在循环流化床锅炉设计中，还需要考虑锅炉的稳定性、可靠性、经济性等因素。

同时，要充分考虑环保要求，通过合理设计，降低燃烧产生的污染物排放。

总之，循环流化床锅炉设计是一个复杂的过程，需要综合考虑流体力学、传热学、强度学等多个学科的知识。

只有科学合理地进行设计，才能保证循环流化床锅炉的高效、安全、环保运行。