焊接工艺纪律检查表
工艺纪律检查表
5
3.工装夹具是否定期保养?是否按工艺文件对其进行检查清理？
1.没有定期保养记录
2.没有检查清理记录
5
4.量具、检具、仪表等是否有校验标识？是否超期使用？
现场没有量具
3
生产
51是否按要ຫໍສະໝຸດ 进行自检，检验方法是否正确？有自检（没有核对自检记录）
5
2.是否进行了首检？
有首检（没有核对首检记录）
5
3.出现不合格时的流程是否熟悉？
熟悉不合格品流程
5
4.操作员工是否按照工艺文件操作，操作是否规范？
实际使用自动装夹设备，但文件描述使用旧工装手动装夹
4
物流
5
1.物料是否有标识？是否填写产品流转卡？产品区域是否清楚不易混料？
1物料有标识；
2没有产品流转卡
3.产品区域清楚
5
2.产品区域是否清楚并不易混料？
5
3.工艺文件是否符合现场加工？是否有指导性？
实际使用自幼装夹设备，但文件描述使用旧工装手动装夹
5
4.作业流程是否清楚？
清楚
5
5.生产记录单是否记录规范、正确？
没有生产记录单
2
备装具设工检
5
1.设备是否按规定进行定期维护和点检？是否每日点检和记录？
没有每日点检记录，没有其他记录
5
2.设备是否悬挂操作规程？
工艺纪律检查表
被检查班组：被检查工位：检查人：检查时间:
序号
检查项目
标准分
检查内容
检查结果
被检查人
实得分
1
文件资料
5
1.是否悬挂有效工艺文件或图纸？是否完好清晰？是否理解和被执行？
《工艺纪律检查表》
被检查单位：生产部检查单位：工艺组检查日期：
检查工段
检查项目
不合格项
整改措施
效果确认
备注
1、落料工段
1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；
2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；
3.是否有自检、首件检验记录；
4.下料零件加工特征及尺寸是否符合《数冲检验指导书》及图纸要求；
5.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；
6.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
7.编程排版是否合理；
8.模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
7.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
8.现场模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
11.焊接螺钉种类及焊接位置是否与图纸要求一致；
12.熔焊螺钉是否焊接牢固，焊接强度是否工艺参数要求；
无异常
/
/
/
6、装配工段
1.流水线设备及工具每天是否有点检，机台、场地是否清洁。
2.生产产品与文件是否一致，文件是否有缺损，且技术资料是否为最新版本。
3.是否有自检、首件检验记录。
4.是否有区域规划，零件摆放是否按区域摆放，零件是否有保护，物料摆放是否有标识，标识是否准确。
5.电镀产品是否戴手套操作。
工艺纪律检查表
10
总分
总体评价（合格/不合格）：自检：签字：
互检：签字：
专检评价：签字：评判日期：
装配检查表
序号
检查内容
适用工种
分数
检查评分
情况简述
1
平台平整度有测量记录
装配
15
2
零件外形尺寸复验
装配
10
3
重要零件应划中心线及安装线
装配
10
4
焊缝接头处打磨整洁光亮
装配
10
5
不得直接用榔头敲击加工零件表面
装配
10
6
点焊焊条用Ф3.2
装配
10
7
点焊焊条应放在保温筒内
装配
10
8
点焊缝无缺陷，尺寸及间隔规范
装配
10
9
装配间隙符合要求
装配
15
总分
总体评价（合格/不合格）：自检：签字：
互检：签字：
专检评价：签字：评判日期：
电焊
3
29
完工焊缝表面无焊渣，周围无飞溅
电焊
3
30
起重索具摆放整齐，不散置地面
起重
2
31
零部件摆放整齐，不阻塞通道
起重
2
32
起吊时工件尖角处索具有保护
起重
2
33
图纸资料摆放整齐、有效、正确
资料
2
34
图纸资料发放、回用、销毁有登记
资料
2
35
改图单改图及时、正确
技术
3
总分
总体评价（合格/不合格）：
评价人：评判日期：
装配
3
19
点焊焊条应放在保温筒内
工艺纪律检查表
3
15
5
工艺操作
①操作者能全面、正确理解工艺要求。
②熟悉设备性能，工装、辅具、按工艺要求规定的标准操作。
③加工后的产品，按工艺规定、堆放整齐。
6
10
4
20
6
质量保证
①操作者能正确运用量具、模具，保证产品的尺寸并做好自检、自分、自记记录。
②对工序管理点的工序能力心中有数，按指示图表，改善工序质量。
8
7
15
7
工艺卫生
①受检部门的环境、设备、设施的清洁卫生状况符合有关的检查标准。
②毛坯/半成品/材料/工装等堆放与保管做到定量、定位、定要求、完好整齐、清洁。
③工作地布置应大体符合人机、工艺规定的基本要求。
3
5
2
10
8
工艺安全
①受检部门的安全教育与安全组织措施，应符合安全管理要求。
②工艺文件中规定的各项安全要求，认真地加以贯彻。
4
6
10
检查结论
小组签名
备注：总分在80分以上为符合。低于80分的要进行整改。
xxxxx有限公司
工艺符合性检查表
序
号项目检查内容与要求来自分项分考核分数
满分
实得
1
机构人员
①各班组是否有专、兼职人员负责产品质量。
②负责产品质量的人员应做到应知已知，应会已会，并能尽职尽责。
③认真贯彻执行工艺管理制度并付诸实施。
3
3
4
10
2
工艺文件
具备了本工序应予执行的全部现行规定的工艺文件,
与有关部门的文件统一，保管与使用符合要求。
10
3
工艺程序
①受检工序的流程卡完备，符合工艺要求的参数及完整填写其它工艺文件规定的记录。
工艺纪律检查表
工艺纪律检查表一、设备与工装1、设备是否按照规定进行维护保养，保养记录是否完整？检查设备的日常保养记录，包括清洁、润滑、紧固等项目。
查看设备的定期检修计划和执行情况，是否按时进行了大、中、小修。
2、设备的运行状态是否正常，有无异常噪音、振动或发热？观察设备在运行过程中的表现，倾听是否有异常声音。
用手触摸设备表面，感受是否有过度的振动或发热。
3、工装是否完好无损，定位是否准确？检查工装的外观，有无变形、磨损或损坏。
验证工装在使用时的定位精度，是否符合工艺要求。
4、设备和工装的标识是否清晰，编号是否唯一？查看设备和工装的标识牌，确认其名称、型号、编号等信息是否清晰准确。
二、原材料与零部件1、原材料和零部件的采购是否符合规定的渠道和标准？核对采购合同和供应商清单，确认原材料和零部件的来源合法合规。
检查原材料和零部件的质量检验报告，是否符合相关标准。
2、原材料和零部件的存放是否符合要求，有无防潮、防锈、防变质措施？查看仓库的存储环境，温度、湿度是否适宜。
检查原材料和零部件的包装和防护措施是否到位。
3、领用的原材料和零部件是否经过检验和确认，有无错领、混领现象？查看领料单和检验记录，确认领用的物料经过了检验合格。
在生产现场抽查正在使用的原材料和零部件，核对其规格型号是否正确。
4、剩余的原材料和零部件是否妥善保管，是否有清晰的标识和记录？检查剩余物料的存放区域，是否整齐有序。
查看剩余物料的标识和台账，记录是否完整准确。
三、生产操作1、操作人员是否经过培训和考核，具备相应的技能和资质？查看操作人员的培训记录和资格证书。
现场询问操作人员对工艺文件的理解和掌握程度。
2、操作人员是否严格按照工艺文件进行操作，有无擅自更改工艺参数或操作方法？观察操作人员的实际操作过程，与工艺文件进行对比。
检查工艺参数的设定和调整记录，是否经过授权和审批。
3、生产过程中的自检、互检和专检是否执行到位，检验记录是否完整？询问操作人员自检的内容和方法，查看自检记录。
工艺纪律检查表
通道是否畅通？
7
安全 1. 是否穿戴好安全防护用品？ 生产 2. 是否知道设备安全操作规程？安全防
护设备是否正在使用？
重点问 题描述
文件编号：
改善对策
工序及责任 改善情况
人
验证
整改措 施及完 成情况
1. 检具是否齐全，有效？
2. 产品是否有明确的检验状态？
5பைடு நூலகம்
检验
3. 是否有关键数据？是否进行了关键参 数监控？是否对异常点进行了分析？
5.不良品是否有效隔离，报废品是否每 班清理
4. 质量记录是否规范、正确、及时填写
1. 产品放置是否整齐和按规定摆放？
6
区域 2. 工作场地是否清洁无油、无水、无垃 5S 圾？
2
设备 和工
装
2. 工位器具是否按要求配备以及存放状 态？
3.工装夹具是否定期保养？
1. 是否按要求进行自检，检验方法是否 正确？
2.是否进行了首检？ 3 生产
3. 出现不合格时的流程是否熟悉，是否 会调整程序或夹具？
4.操作员工是否按照工艺文件操作，操 作是否规范？
4
物流
1. 产品标识是否清楚，产品区域是否清 楚不易混料？
工艺纪律检查表
检查日期：
检查人员：
序 检查 号 项目
检查内容
检查结果
1. 工艺文件是否齐全、破损、看不清，
易于得到 是否理解和被执行？
1
文件 和资
2. 工艺文件是否符合现场加工，是否有 指导性？
料 3. 作业流程是否清楚？
4. 生产记录单是否记录规范，正确？
1. 设备是否按规定进行定期维护，是否
正确填写记录？
工艺纪律检查表
0%
记录人：
被检查 人
实得分
设备 2 和工
装
5 a) 设备设备是否点检，点检是否流于形式；
5 b) 模具刀具更换记录；
5
a) 工位器具是否按要求配备，是否符合周转指导 书的要求；
5
a) 批加工前首件是否完成、记录，是否符合要 求；
3 加工
5 b) 是否按作业指导书进行自检，检验是否正确？ 5 c) 每批零件是否有随工单，是否填写正确？
工艺纪律检查表
检查日期：
序 检查 标准 号 项目 分
检查内容文件 ຫໍສະໝຸດ 和资料5a) 操作作业指导书是否齐全、破损、看不清，是 否立即可得；是否理解和被执行？
5
b) 检验作业指导书是否齐全、破损、看不清，是 否立即可得；是否理解和被执行？
5
c) 周转作业指导书是否齐全、破损、看不清？是 否理解和被执行？
5 a) 检具是否齐全，有效；
5 b) 产品是否有明确的检验状态？
6 检验
5
c) 检验人员是否培训？任抽3个零件检测实际值 是否合格；
5 d) 检验有无不合格情况，怎样处理，谁处理？
5 e) 检验存在偶然、人为误差吗？
5
f) 是否有关键尺寸？是否进行了SPC控制？是否 对异常点进行了分析？
7 包装 5 a) 包装是否按要求进行？
5 a) 现场是否有烟头、水渍等？
8
区域 5S
5 b) 产品放置是否整齐和按规定？ 5 c) 产品是否按规定防锈？
5 d) 通道是否被堵塞？
9
安全 生产
5 a) 是否穿戴好安全防护用品？
5
b) 知道该设备安全操作规程吗？安全防护设备是 否正在使用？
工艺纪律检查表
工艺纪律检查表检查日期：记录人：序号检查项目标准分检查内容结果被检查部门实得分1 文件和资料5 1、生产现场使用的作业文件是否属于受控文件的有效版本1、受控文件是有效版本。
生产科4 2、作业指导书是否齐全、破损、看不清，是否立即可得；2、作业指导书齐全、无破损、清晰，立即可得。
4 3、作业指导书是否被理解和被执行？3、能认真执行作业指导书。
25 1、设备的使用与保养是否符合要求1、设备的使用与保养是否符合要求。
生产科设备 4 2、设备设备是否点检，点检是否流于形式；2、设备设备按时点检。
和工装4 3、工装模具使用、摆放是否符合规范要求？3、工装模具使用、摆放符合规范要求。
3 生产4 1、是否按照设计要求、工艺流程和安全操作规程进行操作？1、能按照设计要求、工艺流程和安全操作规程进行操作。
生产车间5 2、是否按工艺卡片、技术标准进行生产？2、按工艺卡片、技术标准进行生产。
4 3、每批产品是否有随工记录单，是否填写正确？3、每批产品有随工记录单，填写基本正确。
4 4、出现不合格时的流程是否熟悉，是否会调整程序或模具？4、出现不合格时的流程能调整程序或模具。
4 采购5 1、材料、外购件、外协件是否符合认证和加1、材料、外购件、外协件基本符合认证供销科工要求？和加工要求。
4 2、材料采购计划是否合理？2、材料采购计划合理。
4 3、外协件加工周期是否明确？3、外协件加工周期明确。
4 4、有无外协件和材料的质量统计？4、外协件和材料的质量统计记录不全。
6 检验 4 1、检具是否齐全，有效；1、检具齐全，在有效期内。
质检科4 2、产品是否有明确的检验状态？2、产品是有明确的检验报告。
4 3、检验人员是否培训？3、检验人员培训不及时4 4、检验有无不合格情况，怎样处理？4、检验有无不合格情况时，怎样处理？4 5、是否有关键尺寸？是否对异常点进行了分析？5、是否有关键尺寸？是否对异常点进行了分析？4 6、是否进行了SP3控制？6、是否进行了SP3控制？7 包装 4 1、包装是否按要求进行？1、包装是否按要求进行？4 2、产品放置是否整齐和按规定？2、产品放置是否整齐和按规定？9 安全生产4 1、生产现场的文明生产、定置管理是否符合要求1、生产现场的文明生产、定置管理是否符合要求4 2、安全防护设备是否正在使用？2、安全防护设备是否正在使用？合计分值10 0检查人员：。
焊接作业检查表
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
符合安全要求
存在的问题及整改措施
焊接作业人员佩戴个人防护用品不规范。
检查人：日期：年月日
整改结果检查
已整改到位
检查人：日期：年月日
焊接作业检查记录表
施工单位:安徽海兴生态科技有限公司
工程名称：岳西县潜水来榜镇段治理工程
序号
检查内容
已整改到位
检查人：日期：年月日
符合安全要求
存在的问题及整改措施
焊接用电不规范。
检查人：日期：年月日
整改结果检查
已整改到位
检查人：日期：年月日
焊接作业检查记录表
施工单位:安徽海兴生态科技有限公司
工程名称：岳西县潜水来榜镇段治理工程
序号
检查内容
检查结果
焊接设备经检查符合安全要求
符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
人员持证上岗
3
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
检查结果
1
焊接设备经检查符合安全要求
符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
人员持证上岗
3
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
正确佩戴个人防护用品
4
焊接作业人员严格按操作规程作业
严格按操作规程作业
5
焊接、切割作业有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的安全措施
符合安全要求
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
焊接作业检查记录表
施工单位:安徽海兴生态科技有限公司
工程名称：岳西县潜水来榜镇段治理工程
序号
检查内容
焊接质量检查表精选全文
焊接质量检查表
编号：
产品名称
规格型号
检查数量
检验日期
年月日
检验项目
质量标准
测量方法
检验结果
裂纹
不允许
目测
气孔
不允许
目测
夹渣
不允许
目测
焊瘤
不允许
目测
飞溅物
清理干净
目测
咬边（mm）
δ≤10
不得大于0.5
焊缝检验尺测量
δ＞10
不得大于1.0
焊缝检验尺测量
焊缝高度（mm）
有设计要求
不小于设计值
焊缝检验尺测量
有设计要求
不小于焊件的最小厚度
焊缝检验尺测量
坡口
开角（°）
±5°
焊缝检验尺测量
钝边
±1
合格品数
返工品数
备
注
质检员：
工艺纪律检查项目及评价表
工艺纪律检查项目及评价表
车间：( )车间年月
注：1、本表做为工艺员对车间、质量工艺纪律检查表，每发现一个问题点扣1分，一般违纪扣2分，严重违纪扣3-5分；子项目扣完为止。
2、工艺员每周组织两次检查，并按车间通报。
3、参加检查人员：工艺主管、工艺员、车间主任、质量班长、所检查班组的班组长。
4、标准分为100分。
如果每次检查得分≥97分，则对车间主任正激励50元；如果每次检查得分<90分,则对车间主任负激励50元。
5、工艺员有权根据检查出问题点和违纪情况的严重性对相应班组长、品质班长负激励20~50元。
工艺纪律检查项目及评价表
部门：年月
注：1、本表做为部门对车间、质量工艺纪律检查表，每发现一个问题点扣1分，一般违纪扣2分，严重违纪扣3-5分；子项目扣完为止。
2、工艺部每周组织一次检查，并按车间通报。
3、参加检查人员：总经理、工艺部长、质量部长、技术部长、生产部长、设备部长所检查班组的车间主任、班组长。
4、标准分为100分。
如果每次检查得分≥90分，则对车间主任激励50元；如果每次检查得分<90分,则对车间车间主任负激励50元。
工艺纪律检查汇总表
仓库： 仓库：
说明： 对检查内容栏中的不合格项目，依据«工艺纪律检查评分规定»进行打分，满分100分 说明：1.对检查内容栏中的不合格项目，依据«工艺纪律检查评分规定»进行打分，满分100分; 100 2.本表格为当月检查汇总表。 2.本表格为当月检查汇总表。
记录人： 记录人： 会签： 会签： 日期： 日期： 年 月 日
工艺纪律检查表
CY/QEOMB-4.5.1-01
单位 序号 人员） （人员） 检 工艺 文件 工艺 执行 定置 管理 查 设来自 维护 内 容 计量 记录 设备
NO.
备注
标示
安全
得分： 得分：
总装车间： 总装车间：
元件车间： 元件车间：
校表车间： 校表车间：
SMT车间： SMT车间： 车间
DIP车间： DIP车间： 车间
焊接工艺纪律检查表
焊接工艺纪律检查表
日期
产品型号或名称
工作令号
检查项目及相关内容
检查结果及反馈意见
1 产品的图纸及工艺过程卡落实到施工责任人 2 焊接工艺卡(WPS)落实到位（焊接责任人）
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查：
1).焊工资质，焊工操作规程 3
2).焊接方法和焊材的使用与工艺要求是否 相符（牌号、规格、数量，当日领用与仓库 是否对应）
责人共同承担。
3.焊接工艺卡必须具备编制、校对、审核，确保工艺指导生产的合理性和准确性。
4.对受检部门存在违规操作的,检查组对原因进行分析，提出整改措施，对不良的行为进行制 明 止，达不到质量标准的指令返工、返修；对公司造成损失的，相应责任人应承担责任。
5.在焊接工艺纪律检查时，焊接工艺的相关人员必须参加，并对检查进行评估，向上级部门汇 报，实施奖惩措施。
4 焊条保温筒使用是否合理
焊接设备必须在具备正常工作的常态中使 5 用，焊工负责设备的日常保养，专业保养由
设备部门负责
焊接必须按照焊接工艺的相关要求进行焊 6 接，焊后焊口打上焊工代号钢印，特种材料
焊前预热，测温记录，焊后保温记录齐全
7
在确保焊接技术质量合格的情况下，同时保 证产品外观的合格
做好焊后的现场管理和多余的焊材的合理保管
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
需要回仓的回仓，不乱扔乱放、严禁混放，杜 绝质量事故。施焊作业结束后，必须切断电源
、水源、气源并清理现场，做到文明安全生产
建议：
1 针对这次车间焊接工艺纪律检查的情 况，采取的措施为：
2 处罚：
检 查
被检焊工:
1.检查组每周不定期检查一次，每月对所有焊工检查一遍。
工艺纪律检查表
3
生产
是否按要求进行自检，检验方法是否正确？
是否进行了首检？
出现不合格时的流程是否熟悉，是否会调整程序或夹具？
操作员工是否按照工艺文件操作，操作是否规范？
4
物流
产品标识是否清楚，产品区域是否清楚不易混料？
5
检验
检具是否齐全，有效？
产品是否有明确的检验状态？
是否对异常点进行了分析？
工艺纪律检查表
编号：
部门：日期：
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
结论
符合
不符合
1
文件和
资料
工艺文件是否齐全、破损、看不清，是否理解和被执行？
工艺文件是否符合现场加工，是否有指导性？
作业流程是否清楚？
生产记录表单是否记录表规范否按规定进行定期维护，是否正确填写记录表？
工位器具是否按要求配备？
6
区域5S
现场是否有脏物、水渍等？
产品放置是否整齐？
产品是否按规定标识并区分放置 ？
7
安全
生产
是否穿戴好安全防护用品？
是否知道设备安全操作规程？安全防护设备是否正在使用？
整改期限
整改责任人
整改情况
及结论
负责人： 日期：
检查日期： 检查人员： 记录表人：
工艺纪律检查表
受检部门
受检工段
受检工序
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
检查记录
评定
根据规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。经分析，该不符合产生原因在于：
□操作者未遵守工艺规范要求。
□工艺规范要求不适应生产需求。
注：评定结果由检查者填写参照依据，并在所选项前的方框内打“√”。
操作者签名：检查者签名：
纠正和预防
措施
结果验证
验证者：年月日
填写说明：
1.本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2.
3.纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
工艺纪律检查结果整改措施表11.25
刘月
产品名称
前碰撞盒总成
检查项目
工艺纪律检查结果及整改措施表
（焊 接 工 序）
被检查班组 工种 产品图号
焊接组 点焊工序
所属部门 操作设备
C50E.3.0-1/2
工序
检查结果
生产制造部 点焊机
检查人员 设备型号
焊接 相关责任人
14
《设备运行情况统计表》是否填写 《设备运行情况统计表》填写不完
完整？
整。
工序
检查结果
生产制造部 点焊机
检查人员 设备型号
焊接 相关责任人
说明： 1、涂红色项为不合格项，需要责任人进行整改。 2、涂红项涉及到相关的责任人，每项扣20元。
编号：JS201412-10 李峰、朱清福、王子鑫
DN-55
整改措施
操作者：刘月
编号：JS201412-10 李峰、朱清福、王子鑫
DN-55
整改措施
设备名称、设备编 号、操作工、月份 填写完整
15 本工序产品质量抽验
工艺要求
焊点数量，位置及外观：两侧搭接 15.1 面共7个焊点不得有漏焊，焊偏，
击穿，开裂和较大飞溅等。
15.2
焊接强度：破检实验，母材撕裂为 合格。
15.3
设备保养方面：
12
《设施日常保养项目表》是否填写 《设施日常保养项目表》按要求填
完整？
写。
编号：JS201412-10 李峰、朱清福、王子鑫
DN-55
整改措施
13
《隐患排查工作表》是否填写完 整？
《隐患排查工作表》按要求填写。
文件号：LJ/D·JS34·01-2012
检查日期
2014-12-10
工艺纪律检查表精选全文完整版
备注：
标准分值：100分合格Leabharlann 值：85分85分以下为不合格。
可编辑修改精选全文完整版
工艺纪律检查表
（年月）
QR640-01
项目
序号
检查内容
分值
得分
工
艺
文
件
1
操作有工艺文件
2
2
检查时无临时查找工艺文件
2
3
工艺文件无手续不全或乱丢乱放、保管不良
3
4
工艺文件无任意涂改现象
3
检
验
5
无批未首检进行连续加工现象
3
6
无批首检不合格连续加工、首检件无标志现象
4
7
生产记录填写完整
按工艺技术文件要求使用设备
4
18
工装符合工艺要求
4
19
使用的工装完整
3
20
工装适应和维护得当
4
21
无量具超期使用或无合格标识现象
2
22
量具保养得当
4
23
量具与工艺相符
3
工
艺
标
准
24
实测加工产品符合工艺要求
8
25
认真落实不合格品的纠正措施，无连续出现不合格
8
26
其它情况
6
标准分：100
总得分：
检查人员：
4
文
明
生
产
8
不合格品进行标识，有隔离措施
4
9
产品进行标识，放置在定置区
4
10
产品检验和试验状态完整
4
11
产品防护得当
4
12
机器周围1米内设备、工装摆放整齐
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
针对这次焊接工艺纪律检查 的情况，要求施工单位采取的 措施为： 说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状 态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、 焊工标识信 息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查 （气孔、 加渣、 咬边、 焊缝外观成型 焊瘤、母材电弧擦伤等） 超标准要求的缺陷 做好焊后的现场管理和多余的焊材的合 理保管需要回收的回收， 不乱扔乱放、 严 禁混放。 现场焊条存放 混放现象 焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称 检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组 焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位 检查结果
焊 区 日期
接 域
检查人 施工现场使用图纸 。 焊接工艺卡张贴 ，焊接技术交底记录 。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查： 抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查， 焊工操作规程执行情况 焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是 所用焊材与领用记录 否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库 焊接电流： 电压： 是否对应） 预热温度： 层间温度： 与工艺要求的符合性 。 焊条保温筒使用是否合理 保温桶加热线连接 保温桶扣盖 保温桶内温度 焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格 设备的仪表显示清晰、准确 设备接地（接零）良好 施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品 抽查焊缝号： 焊工号： 焊接日期： 对应热处理曲线：