循环冷却水动态模拟试验装置说明
综合实验循环水试验部分
综合实验-循环水试验部分一、实验目的水的循环使用是我国节水战略的基本国策之一。
在敞开式循环冷却水系统中,水在循环过程中,不断地蒸发浓缩和反复接触空气,杂质含量升高,系统设备的结垢、腐蚀和微生物故障频率增加。
水的浓缩倍数越高,节水效果越明显,但对设备的危害性也越大。
为了将循环冷却水质控制在一个安全的范围内,需要投加水质稳定剂、排污和补充新鲜水。
通过一周试验,培养学生以下几个方面的能力:(1)从事水处理工程的动手能力。
(2)综合运用水处理单项技术、腐蚀速度监测技术和水质检测技术能力,了解传热、传质过程。
(3)系统地运用专业知识解决生产实际问题的能力。
(4)数理统计计算能力。
(5)化学故障的诊断与预防能力。
(6)协调各技术部门的组织能力。
二、实验原理在实验室给定条件下,用常压下饱和水蒸汽为传热介质,根据生产实际流速、流态、水质、金属材料、换热强度、浓缩倍数、加药量和冷却水进出口温度等主要参数,进行循环水动态模拟试验,通过水质监控、经典腐蚀挂片,污垢热阻和污垢黏附速度的测定,以及污垢成份分析,试验数据的数理统计,旨在判断循环冷却水系统的工作状态。
可根据以下指标判断循环冷却水系统的运行状态:(1)防腐指标:①腐蚀速度:碳钢<0.125mm/a,铜合金<0.005mm/a。
②无点蚀。
(2)防垢指标:①ΔA<0.2。
②粘附速度(mcm):0~15(很好);15~30(好);30~40(允许)。
③污垢热阻:<(1.72~5.16)×10-4(m2·K/W)。
(3)微生物控制指标:①异养菌:<5×105个/mL。
②粘泥量:<4mL/m3。
三、实验设备及仪器(一)循环冷却水动态试验系统本实验系统由两套循环冷却水装置组成,可模拟生产过程的两种运行工况。
(1)蒸发器:用电加热除盐水的方法,产生蒸汽。
由预定的换热器传热端差控制加热器功率。
(2)换热器:为管式表面式换热器,管外为饱和蒸汽,管内为冷却水。
首钢综合污水回用于循环冷却水系统的动态模拟实验.
3)电控柜实现对各指标的设置和显示以及特定 指标的数据采集和传输功能,见图 3。
试管选用内径8 mm、长度550 mm的 20 号碳钢试 管。试管内结垢反应系统水结垢情况。试片选用 A3 碳钢 Ⅰ 型 标 准 试 片,尺 寸: 50 mm × 25 mm × 2 mm, 4 mm,表面积:20 cm2 。
DYNAMIC SIMULATION EXPERIMENT OF INTEGRATED WASTEWATER FROM SHOUGANG GROUP USED IN RECIRCULATING COOLING WATER SYSTEM
Han Mei ( Central Research Institute of Building and Construction Co. ,Ltd,MCC Group,Beijing 100088,China)
图 5 系统污垢热阻与时间关系
2. 1. 3 腐蚀速率变化 循 环 水 中 ,一 般 情 况 下 钢 材 在 初 始 期 瞬 间 腐 蚀 速
度最快,随着 循 环 水 的 pH 值 升 高,钢 材 表 面 钝 化 膜 形成,金 属 的 瞬 间 腐 蚀 速 率 逐 渐 降 低。如 图 6 所 示, 本实验初期金属发生快速腐蚀,系统 1 瞬间腐蚀速率 最高达到0. 25 mm / a,水质 稳 定 药 剂 对 初 期 的 腐 蚀 情 况控制效果不好。前期和中期腐蚀速率略高于系统 2,稳定后两系统 腐 蚀 速 率 小 于0. 02 mm / a。必 要 的 情 况下,可以考虑初 期 提 高 加 药 浓 度,控 制 初 期 腐 蚀 情 况 ,中 后 期 按 照 原 加 药 浓 度 投 加 药 剂 。
图 4 系统浓缩倍数
中水应用于循环冷却水动态模拟试验
1中水应用于循环冷却水动态模拟试验1.1试验目的本次试验由甲方提供春柳污水厂的中水,经进行混凝沉降并过滤后后,根据水质分析数据,投加合适的缓蚀阻垢剂并进行循环冷却水系统的动态模拟试验,根据试验结果评价药剂对系统的抗腐蚀及阻垢倾向,确定经过混凝沉降后过滤直接回用到循环冷却水的可行性;同时也通过循环冷却水加药种类及加药量等来评价该路线的经济型。
1.2试验及评价依据a《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T 2160-2008)b《工业循环冷却水处理设计规范》(GB-50050-2007)c《火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂》(DL/T806-2002)d 《工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA滴定法》(GB/T15452-2009)e 《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中酸不溶物、磷、铁、铝、钙、镁、锌、铜含量测定方法》(HG/T 3534-2003)1.3动态模拟试验概述循环冷却水动态模拟试验是在实验室给定条件下,用常压下饱和水蒸气加热换热器,模拟生产现场的流速、流态、水质、金属材质、换热强度和冷却水进出口温度等主要参数,以评定水处理剂的缓蚀和阻垢性能。
1.4试验装置循环冷却水动态模拟装置示意图见下图:动态模拟试验装置实图如下:1.5试验水质分析甲方提供的春柳污水处理厂出厂中水,经过我院混凝沉降后作为循环冷却水动态模拟试验的补水。
1.6试验药剂分析试验药剂为我院根据水质情况给出的1#、2#剂和缓蚀阻垢剂。
表二:药剂分析加药方式:采用连续式加药1.7试验准备1.7.1试验管的准备1#、2#动态模拟试验装置均选用经过处理烘干的HSn70-1A试验铜管,具体尺寸为Φ560×10×1mm。
1.7.2试验挂片和铜片的准备1#、2#动态模拟试验每种水质中挂标准A3碳钢片、HSn70-1B铜片各1片,分别测得腐蚀率。
腐蚀率的测定采用失重法,试验方法依据GB/T 18175-2000 《水处理剂缓蚀性能的测定—旋转挂片法》。
什么是动态模拟试验
什么是动态模拟试验?如何进行?
动态模拟试验是一种对循环冷却系统腐蚀、结垢状况进行研究的测试方法。
这种试验装置是动态的、有传热面的,为单管或三管式换热器,模拟生产上水冷却器的材质、壁温和水流动状态等,是试验室内评定水稳配方和工艺条件的一种较理想的综合性测试方法,试验数据可为中试及现场使用提供依据。
动态模拟试验的参考流程如图
5-6-2所示。
循环冷却水进入模拟换热器的换热管内,加热之后的冷却水进入冷却塔,经冷却后循环使用。
热介质在换热管外加热,一般采用低压蒸汽或热水加热,图5-6-2的加热介质为热水,热水由其他热源(蒸汽或电)加热。
换热管材一般采用管外电镀的20号碳钢或与现场水冷却器换热管相同的材质(如不锈钢、黄铜等)。
管规格为φ10mm×1mm或φ19mm×2mm。
试验用水一般模拟生产现场冷却水质进行配制,有条件的可直接用现场水。
设计管内水流速约1.0m/s,换热管入口水温为25~45℃,
进出口水温差约5℃,入口水温波动为士0.02℃,浓缩倍数为3~5倍或更高。
试验周期一般7~14d,有的达一个月。
试验结束后对试管进行剖管检查,测定污垢热阻平均值、不同温度端的垢层厚度和点蚀数据、管及挂片的腐蚀率,并对垢样成分进行分析,综合判断循环冷却水的腐蚀和结垢倾向。
动态模拟试验一般要根据旋转挂片、动态污垢监测等试验对配方筛选的初步结果,选择几种配方和工艺条件的试验与空白(不加药)试验进行对比,以便筛选出最经济合理的配方。
因此,往往需要进行多轮动态模拟试验,为节省试验时间,有的动态模拟试验装置往往设计成两套或四套并联,可在一轮试验中得出两组或四组数据。
循环冷却水动态模拟试验装置说明
WDM型循环冷却水动态模拟试验装置光明化工研究设计院水处理工程技术中心生产制造的WDM型循环冷却水动态模拟试验装置,广泛使用于石油、化工、冶炼、电力等行业。
1986年获化工部科技成果三等奖,1991年获全国第三届新技术、新产品展销会银奖。
该装置经连续不断的改进,各项功能日臻完善,是目前国内最先进的循环冷却水动态模拟试验装置,已用于全国各地50家单位。
装置流程为双水路,由计算机自动控制模拟换热器入口水温和循环水流量,能自动检测进出口水温差和换热蒸汽温度,各参数及时显示在计算机显示器上,巡回采检循环水流量模拟换热器进出口温差、换热蒸汽温度,并同时采检其他参数。
同时计算出瞬时污垢热阻系数,并可同步打印以上各参数。
试验结束时,由计算机给出污垢系数曲线和极限污垢热阻系数。
本装置是评价和筛选水质稳定剂配方的专用设备,能对水稳剂配方的缓蚀、阻垢效果、月污垢沉积量和运行工艺条件进行综合评定。
测控系统是专门为WDM-D型循环水动态模拟试验装置配套的实时监测、控制系统。
按WDM-D型循环水动态模拟试验装置的技术要求,实现对温度与流量的实时监测、污垢热阻值计算、完成对实验结果的打印输出,数据处理和曲线绘制。
本微机测控系统完成的实验结果可长期保存,也可在其他的分析试验中使用保存下来的数据和实验报告文件。
WDM-D型微机测控系统是在WDM-B型、WDM-C型的基础上,采用90年代最新的控制技术和软件技术,经过重新优化设计而成。
WDM-D型微机测控系统采用管理微机(上位机)与控制微机(下位机)相结合的体系结构。
管理微机由个人计算机组成,操作平台为Windows2000,数据处理、报表生成和曲线制作采用Excel。
管理微机负责对监测数据的收集、管理、显示、存储及结果分析和输出,并接受分析操作员通过人机界面发出的控制指令。
控制微机是以总线核心的单片机,负责执行管理微机的控制指令,完成对试验装置的实时控制,并把采集到的数据传送给管理微机。
循环冷却水动态模拟试验分析
循环冷却水动态模拟试验分析崔绍波,席夫运华电国际邹县发电有限公司,山东邹城 273522DYNAMIC SIMULATION OF CYCLE COOLING WATER TESTANALYSISCui Shao-bo,Xi Fu-yunHDPI Zouxian Power Co. Ltd., Zoucheng 273522, Shandong ProvinceABSTRACT: HDPI Zouxian Power Co.Ltd.two 1000MW unit cooling water with surface water and city water as replenishment water, according to two sources make up water in recent years, the proportion of relationships and the dynamic scaling and corrosion simulation test to find out more scientific and reasonable standards of the best quality control and drug dosage.KEY WORD:cycle Cooling water; Simulation Test;Analysis摘要:华电邹县公司两台1000MW机组循环冷却水采用地表水和城市中水作为补水水源,按照近年来两种水源补水量的比例关系,进行了阻垢和腐蚀情况的动态模拟试验,找出更科学合理的最佳水质控制标准和药品加药量。
关键词:循环冷却水;模拟试验;分析1 引言华电国际邹县公司#7、8机组为1000MW机组,循环冷却水补水为地表水(微山湖)和城市中水,凝汽器管材为不锈钢管。
两台机组循环冷却水处理全部为敞开式循环水冷却系统,试验前水质指标主要控制标准有:pH值8.2-8.7、全碱度≤4.8mmol/L、浓缩倍率≤4.0、△A≤0.2;另外,还对浊度、氯离子、总磷、硬度、钙硬等指标项目进行监测。
冷却水动态模拟试验方法
HG/T 2160-91冷却水动态模拟试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了敞开式循环冷却水动态模拟试验的适用范围、技术要求、试验方法。
本标准适用于敞开式循环冷却水系统中,金属材质(包括黑色、有色金属)间壁式换热设备在实验室内进行小型动态模拟试验,也适用于中型动态模拟试验。
现场监测换热器的试验亦可参照使用。
2 引用标准GB J50 工业循环冷却水处理设计规范GB 5776 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法GB 6903 锅炉用水和冷却水分析方法通则GB 6904.1 锅炉用水和冷却水分析方法 pH测定玻璃电极法GB 6905.1 锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定摩尔法GB 6905.3 锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定汞盐滴定法GB 6907 锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法GB 6908 锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB 6909.1 锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定高硬水GB 6910 锅炉用水和冷却水分析方法钙的测定络合滴定法GB 6911.1 锅炉用水和冷却水分析方法硫酸盐的测定重量法GB 6911.2 锅炉用水和冷却水分析方法硫酸盐的测定铬酸钡光度法GB 6911.3 锅炉用水和冷却水分析方法硫酸盐的测定电位滴定法GB 6912.1 锅炉用水和冷却水分析方法硝酸盐和亚硝酸盐的测定硝酸盐紫外光度法 GB 6912.2 锅炉用水和冷却水分析方法硝酸盐和亚硝酸盐的测定亚硝酸盐紫外光度法 GB 6912.3 锅炉用水和冷却水分析方法硝酸盐和亚硝酸盐的测定 a-萘胺盐酸盐光度法 GB 6913.1 锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定正磷酸盐GB 6913.2 锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定总无机磷酸盐GB 6913.3 锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定总磷酸盐GB 10539 锅炉用水和冷却水分析方法钾离子的测定火焰光度法HG 5-1502 工业循环冷却水中碱度测定方法HG 5-1526 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HG 5-1600 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物分析方法规则HG 6-1601 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物试样的调查、采取和制备HG 5-1602 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中水分含量测定方法HG 5-1603 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中硫化亚铁含量测定方法HG 5-1604 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中灼烧失重测定方法HG 5-1605 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中酸不溶物、磷、铁、铝、钙、镁、锌、铜含量测定方法HG 5-1606 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中硫酸盐含量测定方法HG 5-1607 工业循环冷却水污垢和腐蚀产物中二氧化碳含量测定方法3 方法提要冷却水动态模拟试验方法是在实验室给定条件下,用常压下饱和水蒸汽或热水加热换热器,模拟生产现场的流速、流态、水质、金属材质、换热强度和冷却水进出口温度等主要参数,以评定水处理剂的缓蚀和阻垢性能。
养殖场实验室循环水冷却器操作指导书
养殖场实验室循环水冷却器操作指导书
1、水泵排空:使用前需要对泵室内进行室内空气排空:连
接水管后打开水箱盖加满水,打开排水口至有水排除后关闭排水口,水泵排空完毕!
2、开机:接通电源开关,显示窗全部点亮,月3s后进入到
正常显示状态。
3、开机压缩机延时:控制器通电1分钟后压缩机启动,同
时“C”符号点亮,,在压缩机启动之前,控制器不能进行温度控制。
4、温度的参看与设定:点击“SET”键,进入到温度设定状
态,显示窗上排显示提示符“SP”,下排显示温度设定值,可通过SHIFT、DEC、INC键修改到所需的设定值,再点击“SET”
键,退出此设定状态,设定值将自动保存。
5、温度报警:当温度低于-10℃,和高于40℃时,报警,报
警指示灯亮,蜂鸣器鸣叫,显示屏显示报警代码(低温报警显示L-A;高温报警显示H-A),压缩机停止工作。
当出现温度报警后,必须关闭电源重新启动才能正常运行!
6、低水位报警:当控制器检测到水位低于限值时报警指示
灯,水位指示灯点亮,蜂鸣器鸣叫,系统将关闭压缩机和电磁阀,有水恢复时,压缩机要延时1分钟通电后,进入到正常运行状态。
7、蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。
注意:在设定状态下若1分钟之内无任何键按下,控制器会自动返回到正常状态。
华电邹县发电厂循环水系统动态模拟试验报告(城市中水)
华电邹县发电有限公司循环水动态模拟试验报告委托单位:欣格瑞(山东)环境科技有限公司试验单位:青岛科技大学环境与安全工程学院编制日期:二〇一九年三月项目编号:QUST/SESE-②24-02-2019项目名称:华电邹县发电有限公司循环水系统动态模拟试验(城市中水)项目批准人:项目实施人:项目审核人:报告目录第一章前言 (3)第二章试验部分 (4)一、评价原理 (4)二、试验用水水质分析及水处理药剂 (5)三、试验方法 (6)四、试验工艺条件 (6)五、试验材质及规格 (6)六、试验步骤 (6)七、试验数据处理 (7)八、试验结果分析及结论 (9)第三章试验记录报表 (10)一、水质及水处理药剂分析报表 (10)二、动态模拟试验原始数据记录表 (11)三、动态模拟试验原始记录表 (13)四、污垢热阻图 (14)第一章前言人类日常生活离不开水,工业生产也同样离不开水。
随着工业生产的发展,用水量越来越大,特别是我国水资源严重短缺,很多地区已经出现供水不足的现象,因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
工业循环水主要用在冷却水系统中,所以也叫循环冷却水。
因为工业冷却水占总用水量的90%以上,因此节约用水成为当务之急。
目前国家经贸委批准的单位发电量的取水量标准已正式实施,其目的在于限制发电厂的取水量,具体规定如下:采取循环冷却水供水系统时单位发电量取水量定额,在单机<300MW/h,为4.80 m3/MW·h,在单机容量≥300MW/h,为3.84 m3/MW·h。
因此发电厂的工作重点应在优化冷却水系统的设计和运行,提高循环冷却水的浓缩倍率,可以取得良好的经济效益。
但是提高浓缩倍率,会使结垢和腐蚀问题更加突出,这就对循环冷却水处理出水提出了较高的要求。
为防止机组运行期间凝汽器的结垢,同时可达到节水目的,青岛科技大学受欣格瑞(山东)环境科技有限公司委托,通过对华电邹县发电有限公司循环水系统补水(城市中水)进行动态模拟试验,从而确定循环水的浓缩倍率、极限碳酸盐硬度等运行控制参数,以及衡量所选用的缓蚀阻垢剂的性能。
循环水装置操作方法
循环水装置操作方法循环水装置是一种用来循环利用水资源的设备,能够有效地减少水资源的浪费,降低对环境的影响。
其操作方法如下:第一步:准备工作在操作循环水装置之前,首先需要对设备进行一些准备工作。
首先需要确认循环水装置的工作状态是否正常,检查设备的外部和内部是否有损坏或者异物。
同时,需要检查循环水装置的电源连接是否稳定,以保证设备能够正常启动。
第二步:开启循环水装置一旦确认设备状态正常,就可以开始操作循环水装置了。
首先需要将设备的电源开关打开,然后等待设备启动完毕。
在设备启动完毕之后,需要按照设备的说明书进行操作,打开循环水装置的水泵和其他相关设备,使得循环水装置开始正常工作。
第三步:监测水质在循环水装置开始工作后,需要不断地监测循环水的水质。
通过专业的水质监测仪器,可以检测循环水的化学成分、微生物含量等指标,以确保循环水的质量符合要求。
如果发现循环水的水质不合格,需要立即对循环水装置进行维护或者清洗,以确保循环水的质量。
第四步:调节循环水装置在循环水装置工作期间,可能需要根据实际情况对设备进行一些调节。
例如,可以通过调节水泵的转速、调整循环水装置中的滤网或者添加一些化学品,来改善循环水的水质和流速。
这些调节可以根据设备的说明书进行,以确保设备能够正常运行。
第五步:定期维护为了确保循环水装置能够长期稳定地工作,需要对设备进行定期的维护和保养。
这包括清洗水泵、更换滤网、添加化学药剂等操作,以确保设备运行的稳定性和循环水的质量。
维护和保养的频率和方法可以根据设备的说明书和使用情况来进行调整。
第六步:关机在使用完循环水装置之后,需要将设备进行适当的关机操作。
首先需要关闭循环水装置的水泵等设备,然后关闭电源开关,最后需要对设备进行清洁和维护,以确保设备在下次使用之前能够正常工作。
总结:循环水装置的操作方法并不复杂,但需要细心和耐心地操作。
通过正确地操作和维护循环水装置,可以有效地减少水资源的浪费,节约能源,减少对环境的影响。
恒温水浴器动态模拟电厂循环冷却装置的研究
C ia h ) n
Ab t a t I h s p p r,t e a p i ai n o dfe h r sai tr t n o t e mir b ’ o to sr c : n t i a e h p lc to fmo i d t e mo ttc wa ebah it h c o eS c n r l i e p rme to ic l t n c oi g wa e fp we ln sea o ae x e i n fcr u a i o ln tro o rp a ti l b r t d.By c mpa n heo e ai g p r m- o o i r gt p rt aa n ee s a d wa e aiy i diao s o ifr ntcr u ai g c o i g s se t r n trqu lt n c tr fd fe e ic l t o ln y t ms.t e a t o s h v 0 n ha n h u h r a e f u d t t t e mo i e h r sa i tr ah ha he a v n a e ft e p e ie c n r lo e e a u e, t e l s h d f d t e mo t t wa e b t s t d a t g s o h r c s o to ft mp r t r i c h es
b te c e ii a r s ls I c n e e n h t he et rba trcd l e u t . t a b s e t a t mo i e t e o t t wa e b t us d n o h d f d h r sai i m c tr ah e i t t e mir beSc n r li g su y o ic l t n c oi g wa e fp we l n sf a il c o ’ o toln t d n c r u ai o ln tro o rp a ti e sb e. o
循环水动态模拟装置微机测控系统设计
循环水动态模拟装置微机测控系统设计摘要:随着社会的不断发展,科技也在不断进步,选择精确的模拟装置,实现循环水动态模拟装置实验过程精准监测、提高效率、节约资源是工业水处理系统的迫切需要。
在本设计中,动态模拟测试工具的每一步都有自动控制,包括数据、过程分析等。
主要包括下位控制站硬件配置,操作和软件流程,以及上位操作站的应用程序接口功能。
该系统易于操作且易于管理。
经过一系列测试,设备齐全,符合设计要求,可以正常运行,并满足模拟设备装置管理系统的基本要求。
关键词:循环水动态装置,单片机,温度检测引言在工业生产中,产生的热能需要冷却。
冷却系统一般分为水冷却和风冷却。
大型工业企业的水主要利用水冷。
目前循环水处理设备越来越精密,动辄耗资千万以上,这样大的设备如果没有系统监控和人工调试的话,对设备和工厂都是一个灾难,由于设备的精密性和技术要求越来越高,再单一的使用人工监测的话,是不可能实现的。
针对以上状况,本课题着眼于解决现实问题,通过运用单片机技术、自动测控系统设计等设计出循环水动态模拟装置微机测控系统。
1 硬件系统设计1.1 前向通道设计本系统需要对入口温度,出口温度,蒸汽温度,入口流量四个参数进行测量。
其中共两台模拟装置,包括6路温度检测,2路流量检测。
(1)温度信号前向通道组成框图1.2 主机电路设计MCS-51系列单片机没有专门的I/O空间,当在单片机片外扩展I/O设备时,必须为每个I/O设备映射一个或数个确定的外部数据存储器地址,或者一段确定的存储空间,译码电路就是实现这一作用的。
图1.2是主机电路组成图,是由AT89C55单片机和X5045芯片组成的,外接晶体振荡器构成时钟电路。
1.3 后向通道组成为了节约I/O口资源,对于分辨率较高的D/A转换器一般是选择串行输入方式的,TLC5615是生产于美国德州仪器公司的一款10位D/A转换器,可以把检测的每路温度都有着与其对应关系的4~20mA电流信号,根据需求供给调节器还有记录装置和DCS系统。
循环水模拟动态
河南能信热电有限公司2×210MW机组阻垢缓蚀剂动态实验郑州朗盛水处理技术有限公司郑州大学2008.11.06试验内容1.试验用水分析2. 配方筛选实验3. 动态模拟试验4.材质缓蚀试验5. 循环水日常监控6.公司简介及业绩前言随着我国工业的发展,淡水耗量急速增加,我国面临严重的水源紧缺状况。
据报道我国人均拥有水量为2400吨,而北方地区的人均拥有水量为240吨。
在城市用水中,工业用水约占总用水量的60~80%,而工业冷却水用量占整个工业用水量的70~80%。
然而,有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40~50%。
我国城市工业万元产值耗水量达340立方米,是发达国家的10~20倍,耗水量高,重复利用率低,是我国工业系统水资源利用的突出问题。
采用清洁生产工艺,发展新型的节水技术,是缓解淡水不足的一个重大举措。
因此,节约工业冷却水,使有限的水源得到最大限度的利用,是工业领域节水工作的重中之重。
采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法,我国工业循环冷却水处理化学品及相关应用技术近期取得了可喜的成绩.浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。
提高循环冷却水的浓缩倍数可以大量减少补充水量和排污水量,节水效果十分显著,具有明显的经济效益和社会效益。
据计算,采用循环冷却水处理技术后,当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比,可节约淡水95%以上,如果将浓缩倍数从2.0倍提高至3.0倍时,在此基础上又可节约淡水25-30%左右。
因此实现高浓缩倍数运行是循环冷却水处理的发展方向。
近年来,美国、日本等水处理技术发达的国家在冷却水处理化学品及应用技术研究方面,已趋向适用于高浓缩倍数,环境友好及易于在线监控的成套技术研究。
国内高浓缩倍数冷却水处理技术的开发也成为企业关注的热点,希望借此提高水的重复利用率,提高企业的经济效益。
但是,过多地提高浓缩倍数,会使循环冷却水中的碱度、硬度和浊度升得太高,水的结垢倾向增大很多,从而使结垢控制的难度变得太大;还会使循环冷却水中的腐蚀性离子和腐蚀性物质的含量增加,水的腐蚀性增强,从而使腐蚀控制的难度增加;同时过多地提高浓缩倍数还使药剂在循环冷却水中的停留时间增长而水解。
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WDM型循环冷却水动态模拟试验装置
光明化工研究设计院水处理工程技术中心生产制造的WDM型循环冷却水动态模拟试验装置,广泛使用于石油、化工、冶炼、电力等行业。
1986年获化工部科技成果三等奖,1991年获全国第三届新技术、新产品展销会银奖。
该装置经连续不断的改进,各项功能日臻完善,是目前国内最先进的循环冷却水动态模拟试验装置,已用于全国各地50家单位。
装置流程为双水路,由计算机自动控制模拟换热器入口水温和循环水流量,能自动检测进出口水温差和换热蒸汽温度,各参数及时显示在计算机显示器上,巡回采检循环水流量模拟换热器进出口温差、换热蒸汽温度,并同时采检其他参数。
同时计算出瞬时污垢热阻系数,并可同步打印以上各参数。
试验结束时,由计算机给出污垢系数曲线和极限污垢热阻系数。
本装置是评价和筛选水质稳定剂配方的专用设备,能对水稳剂配方的缓蚀、阻垢效果、月污垢沉积量和运行工艺条件进行综合评定。
测控系统是专门为WDM-D型循环水动态模拟试验装置配套的实时监测、控制系统。
按WDM-D型循环水动态模拟试验装置的技术要求,实现对温度与流量的实时监测、污垢热阻值计算、完成对实验结果的打印输出,数据处理和曲线绘制。
本微机测控系统完成的实验结果可长期保存,也可在其他的分析试验中使用保存下来的数据和实验报告文件。
WDM-D型微机测控系统是在WDM-B型、WDM-C型的基础上,采用90年代最新的控制技术和软件技术,经过重新优化设计而成。
WDM-D型微机测控系统采用管理微机(上位机)与控制微机(下位机)相结合的体系结构。
管理微机由个人计算机组成,操作平台为Windows2000,数据处理、报表生成和曲线制作采用Excel。
管理微机负责对监测数据的收集、管理、显示、存储及结果分析和输出,并接受分析操作员通过人机界面发出的控制指令。
控制微机是以总线核心的单片机,负责执行管理微机的控制指令,完成对试验装置的实时控制,并把采集到的数据传送给管理微机。
WDM-D型动态模拟实验装置具有如下特点:
1、入口控制精度0.3℃(实际控制精度高达0.15℃);循环流量控制精度为1%(实际控制精度0.5%)。
2、入口温度和出口温度的检测精度为0.2℃;蒸汽温度的检测精度0.5℃。
3、整个微机测控系统的可靠性取决于系统控制微机, 控制微机可靠性高。
4、管理微机操作平台为Windows2000,操作方便。
5、数据处理、报表生成和曲线制作采用Excel,美观大方,可二次开发实验报告和对试验数据进行深层次的处理。
6、提供污垢热阻实时曲线。
7、具有直观和完整的在线帮助系统,该帮助系统具有主体索引。
8、对传感器的线性参数具有优化功能。
9、具有实时数据和流程图两种显示界面,切换方便。
10、新试验开始后,过去试验数据以试验开始日期为文件名保存,可以根据需要调出查询,文件不删除不丢失。
11、管理微机是标准的个人计算机,可随计算机技术的发展更新管理微机。
12、控制微机可不依赖管理微机独立工作长达20天而不丢失数据,且具有掉电保护和恢复功能。
主要技术指标:
一)换热器入口温度检测元件:铂热电阻Pt100,量程:20~60℃,控制精度:±0.2℃
二)换热器出口温度检测元件:铂热电阻Pt100,量程:20~60℃,检测精度:±0.2℃三)蒸汽温度检测元件:铂热电阻Pt100量程:70~120℃,检测精度:±0.5℃
四)循环水流量检测元件:LW-10型涡轮流量计,量程:300~900升/小时,控制精度:±1% 五)加热功率设定:设定范围:5~15KW供电电源:380V AC/50HZ/±10%,单相电流:0~24A。
六)其他指标:巡检控制频率:实时连续控制,采集数据频率:2小时/次。
光明化工研究设计院制造的WDM-D型动态模拟试验装置相比国内其他厂家的装置,具有如下优点:
1、模拟循环水量大,可以满足安装φ25mm*1mm或φ19mm*2mm试管时的动态模拟试验。
2、采用工业用不锈钢循环水泵或磁力工程塑料泵,使用寿命长,工作稳定可靠。
3、蒸汽和冷凝部分所有部件均为不锈钢制造。
4、pH值和电导测量采用进口在线表,使用寿命长,工作稳定可靠。
5、主体架和所有面板均使用铝合金材料制作,永不生锈。
6、采用上下微机控制方式,下位机可脱离上位机自主运行,具备断电保护功能,防病毒侵
入和主机死机造成的数据丢失。
7、所有测温元件均为Pt100A级铂热电阻,测温精度高,稳定性好。
8、排风采用船用防湿风机,工作稳定可靠,使用寿命长。
9、冷却塔采用φ300有机玻璃制作,透明直观。
10、蒸汽炉采用调功器控制功率,可在5~15千瓦间无极调节,延长加热器使用寿命和节约
能源。
11、装置自备6路3级保护控制柜。
12、装置具备停水时,防止蒸汽锅炉干烧的冷凝水保护功能,提供声光报警。
13、装置利用计量泵加酸,具备pH值自动控制和声光报警功能。
14、装置利用进口在线电导仪,具备自动排污和声光报警功能。
15、装置具备入口水温超限声光报警功能。