制药工业废水处理方法
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
制药三废的产生及处理
制药三废的产生及处理制药三废的产生及处理制药产业是保障民生健康的基础产业之一，但在保障百姓健康的同时，制药过程中产生的大量有毒有害废弃物也严重危害着人们的健康。
制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量且成分复杂。
制药工业的“三废”包括了制药工业生产中产生的废液、废气、废渣，它们都属于环境科学中定义的污水、大气污染物、固体废物的范畴，对环境和人体都有着严重的危害。
制药废水的产生主要包括：工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等；冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等；回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；辅助过程废水，如密封水、溢出水等；厂区生活废水。
其特点包括：废水的水质、水量变化大；多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂；化学合成制药废水COD和SS高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等。
制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法是根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。
目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
化学法包括铁炭法、化学氧化还原法、深度氧化技术等。
应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。
由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。
好氧生物处理有普通活性污泥法、序列间歇式活性污泥法、生物接触氧化法等。
厌氧处理中常用工艺有升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧折流板反应器等。
其它组合工艺，制药废水仅靠单一的处理工艺很难使出水达标排放，必须采用多种工艺联合处理的方法，才能稳定达标排放。
中成药制药废水处理设计方案
中成药制药废水处理设计方案一、工程概况该工程是一项污水处理工程，旨在处理该地区的污水并达到排放标准。
该工程总投资约为5000万元，占地面积约为5000平方米。
二、设计内容2.1 工程规模该污水处理工程的规模为每天处理5000吨污水，采用了A/O工艺处理方式。
主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
2.2 设计进水水质该工程的设计进水水质为CODcr≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，NH3-N≤30mg/L，TP≤0.5mg/L，pH值为6.5-8.5.2.3 排放标准该工程的排放标准符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-2002）的一级A标准，即CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5mg/L，TP≤0.5mg/L。
2.4 设计依据及标准该工程的设计依据及标准主要包括国家有关污水处理工程的法律法规、规范标准及技术要求。
同时，还参考了该地区的实际情况和经济条件，以及先进的污水处理技术和设备。
2.5 设计方案该工程的设计方案是采用A/O工艺处理方式，主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
同时，还设置了在线监测系统和自动控制系统，以保证处理效果和稳定运行。
2.6 设计范围该工程的设计范围包括污水处理厂的设计、施工、调试和运行管理等全过程。
同时，还包括环境影响评价、安全评估和质量监督等相关工作。
三、工艺论证3.1 中药制药废水产生及其特征中药制药废水是一种特殊的工业废水，其主要成分是有机物和无机物。
有机物包括药物残留、悬浮物、油脂、蛋白质等，而无机物则包括酸、碱、盐等。
这些成分的存在使得中药制药废水具有一定的毒性和难处理性。
3.2 工程主体工艺流程确定为了有效处理中药制药废水，我们需要确定一个完整的工艺流程。
根据实际情况，我们决定采用物理化学处理技术，包括中和、沉淀、过滤等步骤。
制药废水处理工艺汇总
厌氧复合床(UBF)
具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。
厌氧折流板反应器(ABR)
结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。
可行工艺参数
摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3，pH:2~4，停留时间：2~5 h。
污染物削减及排放
COD去除率可达60%以上。
高级氧化技术
汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
技术适用性
适用于NH3-N浓度高于5000 mg/L的废水。吹脱效果随pH值上升而提高，水温低时吹脱效果低。
可行工艺参数
停留时间0.5～1.5 h，pH 8~11，塔高6米时，气液比2200～2300，布水负荷率≤180 m3/m2·d。
污染物削减和排放
氨氮去除率60-90%。
2、化学法
采用化学方法时，某些试剂过量会导致水体二次污染，因此在设计前应做好相应实验研究工作，且化学药品昂贵。化学法主要有铁碳电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法。
工艺参数
臭氧投加量20~30mg/L，接触时间1~2 h。
污染物削减及排放
可生化性可提高到BOD5/COD>0.3，COD去除率可达50%。
14类工业废水的9种常用处理技术
14类工业废水的9种常用处理技术一、工业废水处理技术1、膜技术膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。
由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收，如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。
2、铁炭微电解处理技术铁炭微电解法是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。
铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。
3、臭氧氧化臭氧是一种强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。
4、磁分离技术磁分离技术是近年来发展的一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术。
对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。
磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。
5、SCWO(超临界水氧化)技术SCWO是以超临界水为介质，均相氧化分解有机物。
可以在短时间内将有机污染物分解为CO2、H2O等无机小分子，而硫、磷和氮原子分别转化成硫酸盐、磷酸盐、硝酸根和亚硝酸根离子或氮气。
美国把SCWO法列为能源与环境领域最有前途的废物处理技术。
6、Fenton及类Fenton氧化法典型的Fenton试剂是由Fe2催化H2O2分解产生-OH，从而引发有机物的氧化降解反应。
由于Fenton法处理废水所需时间长，使用的试剂量多，而且过量的Fe2将增大处理后废水中的COD并产生二次污染。
Fenton法反应条件温和，设备较为简单，适用范围广；既可作为单独处理技术应用，也可与其他方法联用，如与混凝沉淀法、活性碳法、生物处理法等联用，作为难降解有机废水的预处理或深度处理方法。
7、电化学(催化)氧化电化学(催化)氧化技术通过阳极反应直接降解有机物，或通过阳极反应产生羟基自由基(-OH)、臭氧等氧化剂降解有机物。
制药废水处理工程设计
环境工程设计设计名称：制药废水处理工程设计学院：年级专业：姓名：学号：SBR法处理制药废水摘要:对采用SBR法处理制药废水的调试运行作了详细说明。
工程实践表明，该工艺对处理制药废水是切实可行的，出水水质可达到国家污水综合排放标准一级标准，剩余污泥也得到有效处理处置。
该工艺结构简单，操作简便，占地面积小，运行效果稳定，具有推广应用价值。
关键词:SBR；制药废水处理概述：随着我国制药产业的发展，对于制药废水的处理越来越受到重视。
制药行业产生的废水含有大量有毒有机物，如侧链脂、石油醚、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯和各类酸、碱物质，还带有头孢类抗生素残留物。
此类废水成分复杂，有机物含量高，分子量大，水中的有毒物质和抗生素对生化处理的菌种有很强的抑制作用，是目前最难处理的废水之一。
一、设计规模与进出水质污水处理规模：Q=6000m3/d该污水处理厂处理标准应达到《废水综合排放标准》GB8978－1996一级排放标准，具体要求、进水水质及处理程度见表1。
表1 进出水水质及主要污染物二、废水处理工艺分析目前制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR 法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS 工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等。
该工厂的生产废水按水质指标来看，其BOD/COD比值较低，在采用生化处理方法的时候需要对水质的可生化性进行改善，而且考虑到原始进水浓度较高，单一采用生物处理方法不能达到排放标准，所以需要采用物化和生物相结合的方法。
首先用物化法先降低水中的SS及COD，再进入水解酸化池降低部分COD、色度，同时使废水的可生化性改善提高，然后进入主要的生化处理工序。
中药类制药工业废水处理设施设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案一、设计目标二、设计方案1.废水预处理：对中药类制药工业废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂、杂质等。
预处理采用物理和化学方法，包括调节PH值，加入凝聚剂和沉淀剂等。
2.生化处理：将经过预处理的废水进一步进行生物降解处理，采用活性污泥法或厌氧处理法。
通过生物降解，将废水中的有机物转化为无机物，达到净化水质的目的。
3.组合工艺：根据中药类制药工业废水的性质，采用多级处理工艺。
比如，采用A/O生物处理工艺，即缺氧/充氧技术，可以有效地降解COD、BOD等有机物质。
4.深度处理：对经过生化处理的废水进行深度处理，进一步去除重金属元素和难降解有机物。
深度处理采用吸附、高级氧化等技术，提高废水的处理效果。
5.脱盐处理：对处理后的废水进行脱盐处理，去除废水中的盐类和无机物。
脱盐处理采用反渗透、电渗析等技术，净化废水，提高水质。
6.中水回用：将经过处理的废水进行再利用，用于工艺水、冲洗水等方面，达到节约水资源的目的。
中药类制药工业废水中含有较高的有机物和无机物，对中水回用进行适当的处理，确保水质符合相关需求。
7.排放：根据国家相关标准和要求，对处理后的废水进行监测和评估，确保水质符合排放标准。
合格的废水达标后，可进行合规排放。
三、设备配置针对中药类制药工业废水处理，需要配置以下设备：1.预处理设备：包括沉淀池、调节池、格栅等。
用于去除悬浮物、油脂、杂质等。
2.生化处理设备：包括活性污泥池、曝气设备等。
用于生物降解废水中的有机物。
3.深度处理设备：包括吸附设备、高级氧化设备等。
用于去除重金属元素和难降解有机物。
4.脱盐设备：包括反渗透设备、电渗析设备等。
用于去除废水中的盐类和无机物。
5.中水回用设备：包括过滤设备、消毒设备等。
用于处理再利用废水。
6.监测设备：包括PH值监测、COD监测、BOD监测等。
对废水进行监测和评估。
四、运行管理1.运行监测：对废水处理设施进行定期监测，确保设施的正常运行和处理效果。
制药废水处理技术及应用概述
制药废水处理技术及应用概述摘要：近年来，陆续有同时具有异养硝化好氧反硝化作用的微生物被报道。
人们最早从脱硫脱氮污水处理系统中发现具有此特殊性能的菌株。
异养硝化好氧反硝化与其他生物脱氮法相比具有很大优势：①可同时去除COD和氨氮，同时在同一个反应器中进行硝化反硝化过程极大节省了占地面积和运行成本；②菌体生长速率快，易于在系统中留存；③菌株代谢基质和产物的多样性，利于与其他菌株共存，应用范围较广；④耐有机负荷，耐溶解氧，脱氮效率高。
本文主要分析制药废水处理技术及应用概述。
关键字：化工废水；处理工艺；新型处理技术引言随着医药工业迅猛的发展，制药废水已成为严重的污染源之一。
利用单一的处理技术进行制药废水的处理有一定的局限性，近年来，国内学者将研究重点放在多种技术的优化组合，核心处理以生物方法为主。
而生物法中传统的厌氧氨氧化工艺菌倍增时间较长，工艺启动时间长，并且废水中通常不含亚硝酸盐，需与短程硝化工艺相结合。
而且厌氧氨氧化过程对废水中的COD比较敏感，COD的存在会滋生大量的异样菌，与厌氧氨氧化菌竞争。
所以仅通过厌氧氨氧化无法同时去除废水中的氨氮和COD。
1、化工废水处理现状1.1处理效率低近年来，我国环保力度不断加大，但是一些企业存在废水乱排现象，将未达标的废水排放至自然水体中，导致水环境污染，增加了环境治理成本。
此外，部分企业缺乏废水分类处理意识。
化工企业在生产过程中会产生多种废水，可以针对不同的水质、水量进行科学处理，提高废水处理效率和水资源利用率。
1.2缺乏对有毒有害物质的检测化工废水含有多种污染物，而化工企业出水检测往往只针对常规污染物，容易忽视有毒有害物质。
这些物质在常规处理过程中难以降解，如有机氯、有机汞、重铬酸钾、三氧化二砷和苯系物等。
如未有效处理，它们将会伴随废水排放进入自然环境中，如果转移到食物链中，还会威胁人体健康。
因此，加强对有毒有害物质的检测，不断改进废水处理工艺，提高废水处理效率，是化工废水处理的主要发展方向。
制药废水的处理技术现状及研究进展
参考内容二
制药废水是一种危害极大的工业废水，其中含有大量的有机污染物、重金属 离子和药物活性成分等。这些废水不仅处理难度大，而且对环境和人类健康造成 了极大的威胁。为了解决这一问题，本次演示将综述制药废水处理技术的进展。
一、历史回顾
制药废水处理技术的发展历程可以追溯到上世纪七十年代，当时主要采用物 理法和化学法进行处理。物理法包括沉淀、过滤、吸附等，化学法则包括氧化还 原、芬顿试剂等。然而，这些方法并不能完全去除废水中的有害物质，处理效果 不佳。
膜分离技术可以有效地去除重金属离子和悬浮物，但对于有机物的去除效果 有限。因此，目前深度处理技术存在处理效果不稳定、成本较高、应用范围有限 等问题。
3、制药废水处理技术的未来发 展趋势
随着科技的不断发展，制药废水处理技术也在不断进步。未来制药废水处理 技术的发展趋势主要包括以下几个方面：一是研发新型的深度处理技术，提高处 理效果和降低成本；二是结合多种处理技术，形成组合式处理系统，以便更有效 地去除废水中的各种污染物；三是加强废水处理过程中的资源回收利用，实现废 水的零排放或最小排放；四是提高废水处理的自动化程度，减少人工操作，提高 处理效率。
研究现状
目前，制药废水处理技术主要包括物理法、化学法、生物法和联合法。物理 法主要包括沉淀、过滤、吸附等，适用于去除悬浮物和溶解物质；化学法主要包 括氧化还原、芬顿试剂等，可有效降解有机污染物；生物法则利用微生物的新陈 代谢作用降解有机物。然而，现有处理技术存在一定的问题和挑战，如处理效率 不高、运行成本较高、易产生二次污染等。
2、化学法：氧化还原和芬顿试剂等化学方法具有高效、快速的优点，可有 效降解有机污染物。其中，氧化还原法可分解有机物为无害物质，芬顿试剂则可 产生羟基自由基，高效降解有机物。然而，化学法处理成本较高，且可能产生二 次污染。
中药提取类制药废水处理工艺
中药提取类制药废水处理工艺中药提取类制药废水处理工艺作为一种重要的医药制剂，中药提取类制药受到越来越多的关注，但同时也产生了大量的废水。
这些废水中含有大量的有机物和重金属等有害物质，对环境和人类健康造成了极大的威胁。
因此，如何有效地处理这些废水，已成为制药工业的焦点之一。
下面我们将介绍一些中药提取类制药废水处理工艺。
1. 传统的物理化学法传统的处理方法是采用物理化学方法，包括沉淀法、离子交换、深度过滤、生物降解等方法。
这些方法对废水中的有机物和重金属等有害物质可以有效去除，但难以达到国家排放标准，而且存在操作成本高、占用空间大等问题。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种比较常用的处理方法之一，它可以去除废水中的有机物、颜料、胶体物质等。
但该方法的缺点是无法去除重金属等有害物质，而且需要定期更换活性炭，成本较高。
3. 膜分离法膜分离法是一种新兴的处理技术，包括纳滤、超滤、反渗透等方法。
与物理化学法相比，该方法更具有优势，可以实现对废水中有机物和重金属等物质的有效分离和回收，同时过程中不需加入化学药剂，减少了有害污染物的产生，但相对于传统处理法，其设备成本较高，需要较高的运营成本。
4. 氧化还原法氧化还原法是一种通过氧化还原反应来处理废水的技术。
该方法高效、环保，主要通过臭氧气氧化处理废水。
然而，该方法成本过高，不适合在大规模生产中使用。
总的来说，目前比较早也比较传统的方法基本上都通过一些机械、物理的方法来去除污染物，效果多半不理想，处理成本也较高；而新兴的膜分离和氧化还原法虽然处理效果非常令人满意，但设备成本和运营成本较高，同时对操作人员的要求也更高。
因此，中药提取类制药废水处理工艺需要根据实际情况进行选择，寻求最佳处理方案。
制药废水处理方案
目录第一章概述 (2)第二章设计依据、范围及原则 (3)第三章设计规模与目标 (4)第四章处理工艺流程设计 (5)第五章主要构（建）筑物说明及报价 (10)第六章主要设备及报价 (14)第七章运行费用 (15)第八章服务承诺 (16)第一章概述制药行业是我国传统支柱产业。
随着国民经济的快速发展，制药企业迅速发展。
制药行业是工业废水的来源之一。
制药废水包括四种类型的废水，即有机合成药物废水、无机合成药物废水、抗生素废水和草药生产废水。
这些废水具有浓度高、色度深、含难降解和对生物产生抑制作用的毒性物质以及间歇排放的特点。
多数厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。
近年以来，我们从各种制药废水污染的环境中探索出高效降解制药废水中污染物的方法，并将它们实践于治理制药废水的项目。
XX制药厂位于西高新，主要生产中药药剂，其废水排放量在3吨/小时左右，废水来源主要是设备清洗废水和原料浸泡清洗废水，废水不含对生物有毒的物质，主要成分为糖类、淀粉、纤维素和乳酸菌等有机物。
此种废水如不加以处理，会对水体和周围环境造成一定污染。
XX制药厂在全厂奋力进取，不断跨越发展的同时，对环境保护高度重视，加强终端处理，严格达标排放，以顺应环保法规要求，体现企业的社会责任，为保护人类赖以生存的水环境作出应有的贡献。
我公司工程部应业主要求，编制了本设计方案。
第二章设计依据、范围及原则一、设计依据1、《污水综合排放标准》GB8978-1996；2、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；3、工程建设的有关文件与设计资料及说明。
二、设计范围废水处理站内从废水进口至出口的工艺流程与处理设备。
三、设计原则1、设计方案严格执行有关环境保护的规定，污水处理后必须保证出水指标均达到国家污水综合排放二级标准。
2、采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便、维护维修工作量小、价格适中。
生物制药废水处理
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
制药废水处理工艺流程
制药废水处理工艺流程
《制药废水处理工艺流程》
制药废水是制药生产过程中产生的一种废水，含有大量的有机物、颜料、药物及其代谢产生物、酸碱度高等，属于典型的工业废水。
针对制药废水的特点，制药废水处理工艺流程需要考虑到对废水中有机物和化学物质的去除，同时还需要考虑工艺对环境的影响和处理后的水质合规等因素。
一般来说，制药废水处理工艺流程包括以下几个步骤：
1. 预处理：制药废水经过沉淀、过滤等预处理方法，将废水中的固体颗粒物、悬浮物和悬浮液去除，以减少对后续处理设备的影响。
2. 生化处理：将预处理后的制药废水送入生化池中，通过微生物的降解作用，将有机物转化为较为稳定的无机物，如二氧化碳、水等，从而达到去除有机物的目的。
3. 深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，主要是针对生化处理难以去除的特定成分或者化学物质进行处理，可以采用生物膜法、活性炭吸附法等技术。
4. 净化处理：通过过滤、反渗透等物理化学手段，使废水中残余的微量有机物、无机物和悬浮物进一步去除，以获得高纯度的水。
5. 消毒处理：对最终处理后的水进行消毒处理，以杀灭废水中的细菌、病毒等微生物，并确保排放达到环保标准。
通过以上几个步骤的工艺流程，制药废水可以得到有效的处理和净化，使得废水没有对环境和人体健康造成威胁，同时也可以实现资源回收和再利用。
同时，随着制药废水处理技术的不断进步，未来还可能出现更加高效和环保的处理方法，使得制药废水对环境的影响进一步减少，实现可持续发展。
制药工业三废处理技术之案例分析
制药工业三废处理技术之案例分析姓名：张xx 班级：12药剂学号：1234567前言：随着我国医药工业的发展,制药工业三废已逐渐成为重要的污染源之一。
制药行业属于精细化工,其特点就是原料药生产品种多,生产工序多,原材料利用率低。
由于上述原因,制药工业三废通常具有成分复杂,有机污染物种类多、含盐量高、NH3一N浓度高、色度深等特性,比其他工业三废处理更难处理。
由于制药工业环境保护比制药工业起步晚,且治理污染不能给企业带来直接的经济效益,制药三废处理工艺还落后于制药工艺。
同时由于制药三废复杂多变的特性,现在的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,所以目前许多制药三废难以处理,或者处理成本居高不下,因此一些小型的制药企业或多或少存在偷排三废的现象。
未将处理或处理未达标的三废直接进入环境,将对环境造成严重的危害。
摘要：本文通过哈药三废污染具体案例分析制药工业中三废的处理的重要性以及所用方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。
关键词：制药工业、三废治理、环境保护、综合利用具体案例：哈药总厂“三废”污染事件在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。
记者调查发现，臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。
在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。
记者调查发现，原来臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。
1.废气超过恶臭气体排放标准哈药总厂位于城区上风口，它释放的臭味影响范围波及周边的高校、医院和居民区。
药厂为什么排放臭味呢？记者进入厂区后注意到，越往厂区内部，难闻的气味就越来越浓。
记者调查了解到产生臭味的主要原因是药厂青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。
废气排放严重超标，长期吸入可能导致隐性过敏，产生抗生素耐药性，还会出现头晕、头痛、恶心、呼吸道以及眼睛刺激等症状。
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四、制药废水处理的基本方法 物理方法：沉淀法、浮选法、蒸发法 化学方法：中和、萃取、氧化还原 生物方法：利用自然界微生物将有机物分解和转化
制药工业废水处理方法
1.基本原理与特点 1.1 物理方法：
应用物理作用分离、回收废水中不易溶解的 呈悬浮或漂浮状态的污染物而不改变污染物化学本 质的处理方法
TKN
一切含氮化合物以氮计的总称 (Total Nitrogen)
即凯氏氮，表示总氮中的有机 氮和NH3-N（氨氮），不包括 NO2-N、NO3-N
制药工业废水处理方法
４. TOC
总有机碳
以含C量来表示污染程度. (Total Organic Carbon)
将水样在900～950℃高温下燃烧，有机碳即氧 化生成CO2，量测所产生的CO2量，即得水样中的总有 机碳值，单位以C的mg／L计。
制药工业废水处理方法
二、制药废水的基本特性 污染物成分复杂 有机物种类多且浓度高 pH值变化大 SS、COD、BOD5、NH3-N和含盐量高 气味重 色度深等
制药工业废水处理方法
三、制药废水处理的名词术语
1. COD (Chemical Oxygen Demand)
用强氧化剂-重铬酸钾在酸性条件下,将有机污染物稳定 化所消耗的K2Cr2O7量折算成的氧量，（CODCr）。
制药工业废水处理方法
5. SS MLSS MLVSS
水质中的悬浮物（suspended substance)
混合液悬浮固体，计量曝气池活性污 泥数量多少的指标。2000-5000mg/L
混合液挥发性悬浮固体，混合液悬浮 固体中有机物的数量。
一般生活污水：MLSS/MLVSS=0.7-0.8 工业废水因水质不同而异
第二章 制药工业废水处理
第一节 概 述 第二节 发酵及生物工程类制药废水处理技术 第三节 化学合成类制药废水处理技术 第四节 提取与中药类制药废水处理技术 第五节制混药工装业废制水处剂理类方法制药废水处理技术
第一节 概 述
2008年8月1日起，我国开始实施《制药工业水污染物 排放标准》
《制药工业水污染物排放标准 生物工程类》GB21907-2008 《制药工业水污染物排放标准 发酵类》GB21903-2008 《制药工业水污染物排放标准 化学合成类》GB21904-2008 《制药工业水污染物排放标准 混装制剂类》GB21908-2008 《制药工业水污染物排放标准 提取类》GB21905-2008 《制药工业水污染物排放标准 中药类》GB21906-2008
心血管类、激素及影响内分泌类。
制药工业废水处理方法
3.提取类制药 运用物理、化学、生物化学的方法，将生物体（人 体、动物、植物、海洋生物等，不包括微生物）中 起重要生理作用的各种基本物质经过提取、分离、 纯化等手段制造药物的过程。 氨基酸类、多肽及蛋白质类、酶类、核酸类
4.中药类制药 凡是以中国传统的医药学理论（如四气五味、升降 浮沉、归经、补泻润燥、配伍反畏等）为指导而用 于防病、治病、保健的药物 中药材、中药饮片和制中药工成业废药水处理方法
强氧化剂-高锰酸钾 （KMnO4），则称之为 高锰酸钾耗氧量， （CODMn），习惯上称 耗氧量Oxygen Consumed,简写为OC，制药工业废水处理方法 有时也叫做高锰酸盐指数。
2. BOD (Biology Chemical Oxygen Demand)
生化需氧量:指在有氧条件下,由于微生物的活动, 可降解有机物所耗的氧量. 单位: mg/L
膜法 (反渗透法)
同沉淀
离心机 悬浮物
压力P 渗透器 溶解态的 污染物
H2O .…. ….
膜 污染物
制药工业废水处理方法
1.2化学方法： 应用化学原理和化学反应改变废水中的污染物成
制药工业废水处理方法
6. SV SVI
曝气池混合液在100mL量筒中静 置沉淀30min后，沉淀污泥与混 合液之比（%）
污泥容积指数
曝气池出口处混合液经30min 后，1g干活性污泥所占的容积 （mL）
制药工业废水处理方法
7. 污泥龄
曝气池中的活性污泥总量与每日 排放的剩余污泥量之比值（日）
另外还有排水量、单位产品基准排水量
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2.化学合成类制药 采用一个化学反应或者一系列化学反应生产药物
活性成分的过程，包括完全合成制药和半合成（主 要原料来自提取或生物制药方法生产的中间体）制 药。
反应、经脱保护基、分离、精制和干燥等工序得 到最终产品
特点：化学成分复杂、可生化性较低、处理难度大 主要有神经系统类、抗微生物感染类、呼吸类、
制药工业废水处理方法
一、制药废水及其分类
1.发酵类制药 使用粮食等有机原料通过微生物发酵的方法产生
抗生素或其他的活性成分，然后经过分离、纯化、 精制等工序生产出药物的过程。 抗生素类 β-内酰胺类、氨基糖苷类、大环内酯类 等 维生素类 维生素B12、维生素C等 氨基酸类 赖氨酸、谷氨酸、苯丙氨酸、精氨酸等 其他类 辅酶A、氢化可的松等
制药工业废水处理方法
方法 原 理
设备
沉 淀 污染物的比重与水 的比重不同(或大 或小)
沉砂池 沉淀池滤 机.砂滤机
气 浮 利用微小气泡的上 浮携带污染物上浮, 从而与水发生分离
气浮池
制药工业废水处理方法
去除对象 颗粒较大的
悬浮物
颗粒较大的 悬浮物 悬浮物 胶体
离心
5.生物工程类制药 利用微生物、寄生虫、动物毒素、生物组织等，采
用现代生物技术方法（主要是基因工程技术等）生 产作为预防、治疗、诊断等用途的多肽和蛋白质类 药物、疫苗等产品的过程，
细胞工程制药、蛋白质与酶工程制药、基因工程 制药等 6.混装制剂类制药
将具有生物活性的药物（称为原料药）与一定的 辅料通过混合、加工和制造而形成的药物临床使用 品（称为药物制剂）的生产过程。
BOD5：五天时间，在一定 温度下用水样培养微生物并 测定水样中溶解氧消耗情况
制药工业废水处理方法
BOD5与COD的关系:
BOD5/COD的比值可用于判断污染物的可生化性.
>45% 易生化 30- 45%可生化 25-30% 较难生化
<25%难生化
生物处理 化学处理
制药工业废水处理方法
３. TN