(完整版)带控制点工艺流程图
离子交换带控制点的工艺流程图
（一）带控制点的工艺流程工艺流程及原理反洗水废液正洗水工作原理：离子交换是指水溶液通过树脂时，发生在固体颗粒和液体之间的界面上，固液间离子相互交换的过程。
离子交换反应是可逆反应，离子交换对不同组分显示出不同的平衡特性。
在水处理中常见的离子交换反应是水的软化，除盐及去除或回收污水种重金属离子等。
水中在阳离子交换剂上的Na+离子进行交换反应。
其反应如下：2RNa+M2+=R2M+2Na2+式中：R-----离子交换剂的骨架N+-----交换剂上可交换离子M2+----水溶液中二价阳离子（三）自动控制，在线检测及参数调节自动控制：水泵1、调节池，盐池，软水池均设下水位开关及水位下限自动报警装置。
水位达下限时报警并停泵。
在线检测：1、流量：泵（A-J，L-N）出口流量在线检测，其中泵（A-C）流量的瞬时值和累计值通过计算机显示，记录和打印。
2、测硬度：A7-A8检测3、Ph值：调节池中污水，混合反应池中污水，泵（G）出水的Ph值在线检测，既可现场检读，也可通过计算机显示，记录并打印。
运行参数调节及控制策略1、流量：泵（I-K）皆为交流电源离心泵，泵（I-K）连接电磁流量计（F1 -10 ）可通过计算机，根据流量设定值指定变频器工作，改变泵的转速以调节其流量。
（四）额定运行参数及预期效果1、盐池容积：12.3L2、离子交换柱：进水流量0.1m3h-1，进水空塔流速=正洗强度=12.7m/h，正洗流量100Lh-1，反洗强度10.2m/h，反洗流量80Lh-1，正反洗时间各15分钟。
3、软水池：流量0.10m3h-1，容积1.37m，停留时间13.7小时。
4、调节池：流量0.10m3h-1。
（五）非标设备的工艺设计及计算一）调节池1．容积：设停留时间t=12h ，则V=Q.T=0.10×12=1.20m 32.直径、高度：设h=D ，锥底Φ100，则V=0.785D 3=1.20,则 H=D=1.20m3、管口直径（1）进水管：10分钟充满调节池，管内流速u 0=,则 管中流量Q 0=t V =102.1×60=7.2 m3.h -1 D 0=00785.0U Q =6.1*785.03600/2.7=40mm（2）溢流管流速U 1=0.5 m.s -1 Q 1=Q 0=7.2 m 3.h -1D 1=11785.0U Q =5.0*785.03600/2.7=70mm（3）出水管U 2=1.0 m.s -1， Q 2=0.10 m 3.h -1D 2=22785.0U Q =0.1*785.03600/10.0=6mm ，取D 2=20mm（4）放净管 D 3=40mm4、示意图如图14所示。
带控制点的工艺流程图设计ppt课件
带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图（PID）， 是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。
是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。
带控制点的工艺流程图的内容：
设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称；
车间或工段号
设备序号
设备分类号
相同设备序号
V18 01 a-d
槽罐
设备分类号 塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 槽 罐（V ）vat
设备名称
压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵（P）pump
北方民族大学化工学院
3
类别
塔 （T）
填 料 塔
二、管道流程线的画法及标注
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
仪表管道
原有管线 伴热（冷）管道
图例
名称
粗实线 电伴热 0.9～1.2 mm 管道
中粗线 夹套管 0.5～0.7 mm
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管
管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
A 150 E 900 L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B 300 F 1 500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
C 400 G 2 500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
D 600
P 4.0 T 20.0
北方民族大学化工学院
11
管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号
带控制点工艺图
第一章：名称：带控制点工艺流程图（PID）1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉。
试说明图中的位号和图形的意义是：图1 硫酸生产中的沸腾炉带控制点工艺流程图答：（1）仪表位号TI-101、TI-102、TI-103表示第一工序第01、02、03个温度检测回路。
期中：T表示被控变量为温度；I表示仪表具有指示功能；表示该温度指示仪表属于仪表盘正面安装，用于操作员监视用。
（2）仪表位号PI-101表示第一工序第01个压力检测回路。
其中P表示被测变量为压力；I表示仪表具有指示功能；表示该压力表按照在现场。
（3）仪表位号PRC-102表示第一工序第02个压力控制回路。
其中：P表示被测变量为压力；RC表示仪表具有记录、控制功能。
（4）仪表位号AR-101表示第一工序第01个成分分析回路。
其中：A表示被测变量为成分；R表示仪表具有报警功能。
第二章：干燥筒对象特性测试2、为了测量某物料干燥筒的对象特性，在T＝0时刻突然将加热蒸汽量从25m3/h增加到28m3/h，物料出口温度记录仪得到的阶跃响应曲线如图3所示。
试求出该对象的特性。
已知流量仪表量程为0～40，温度仪表为0～200℃图3 干燥筒的阶跃响应曲线答：由阶跃响应曲线可以看出该对象具有一阶纯滞后特性。
放大系数为：240/)2528(200/)120150(=--=K时间常数为T=4 分钟滞后时间为2=τ分钟第三章： 料位测量问题3、流态化粉末状、颗粒状固态介质料位测量的问题。
在石油化工生产中，常遇到流态化粉末状催化剂在反应器内流化床床层高度的测量。
因为流态化的粉末状或颗粒状催化剂具有一般流体的性质，所以在测量它们的床层高度或藏量时，可以把它们看作流体对待。
测量的原理也是将测量床层高度的问题变成测差压的问题。
但是，在进行上述测量时，由于有固体粉末或颗粒的存在，测压点和引压管线很容易被堵塞，因此必须采用反吹风系统，即采用吹气法用差压变送器进行测量。
流化床内测压点的反吹风方式如图2所示，在有反吹风存在的条件下，设被测压力为P ，测量管线引至变送器的压力为2P (即限流孔板后的反吹风压力)，反吹管线压降为P ∆，则有P P P ∆+=2，理论上看仪表显示压力2P 较被测压力高P ∆，但实际证明，当采用限流孔板只满足测压点及引压管线不堵的条件时，反吹风气量可以很小，因而P ∆可以忽略不计，即P P =2。
带控制点工艺流程图
带控制点工艺流程图控制点工艺流程是指在生产过程中设立关键控制点，通过监测和控制这些点来保持产品的质量和稳定性。
下面是一个关于饼干生产的控制点工艺流程图和说明。
首先，原料准备是饼干生产的第一步。
在这个控制点中，我们需要确保原料的新鲜度和质量。
原料可以包括面粉、黄油、糖等。
在这个控制点中，我们需要检查原料是否过期，是否受潮或受污染。
如果有任何问题，我们将拒绝使用这些原料。
同时，我们需要确保原料的数量满足生产需求。
接下来是配料，这个控制点是为了确保配料的准确性和均匀性。
在这个控制点中，我们需要称量每种原料的正确数量，并确保它们均匀地混合在一起。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个原料的称量和混合状态。
然后是面团制备，这个控制点是为了确保面团的质量和一致性。
在这个控制点中，我们需要根据产品规格制备面团，并确保面团的水分和温度在合适的范围内。
我们可以使用自动化设备来搅拌和控制面团的制备过程，并监测面团的质量。
接下来是饼干成型，这个控制点是为了确保饼干的形状和尺寸一致。
在这个控制点中，我们需要将面团通过模具成型，并确保每个饼干的形状和尺寸符合要求。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个饼干的成型状态。
然后是烘烤，这个控制点是为了确保饼干的烘烤时间和温度合适。
在这个控制点中，我们需要将饼干放入烤箱，并设置适当的烘烤时间和温度。
我们可以使用自动化设备来控制烘烤过程，并监测饼干的烤制状态。
最后是冷却和包装，这个控制点是为了确保饼干的质量和卫生。
在这个控制点中，我们需要将烤好的饼干放置在冷却架上，并等待其完全冷却。
然后，我们将饼干包装到卫生的包装盒中，并密封起来。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个包装的完整性和卫生状况。
通过以上各个控制点的监测和控制，我们可以确保饼干的质量和稳定性。
这些控制点的工艺流程图如下所示：原料准备--> 配料 --> 面团制备 --> 饼干成型 --> 烘烤 --> 冷却和包装在生产过程中，我们需要不断监测和调整这些控制点，以确保产品的质量符合标准。
2-3 带控制点的工艺流程图-PPT课件
设备类别代号表
2.3.3 管道代号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度 统一规定》 的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四 个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、 管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代 号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG 03 001 - 100 L1B - C (1) (2) (3) (4) (5) (6) 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依 次是：(1) 物料代号； (2) 主项代号； (3) 管道顺序号，以 上三个单元组成管道号（管段号）； (4) 管道尺寸；(5) 管 道等级；(6) 隔热或隔声代号。具体内容如下：
(1) 物料代号
常用物料代号表
a.工艺物料代号
b．辅助、公用工程物料代号
（5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成： L 1 B (1) (2) (3) (1)第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用 大写英文字母表示。A~K用于ANSI标准压力等级代号 （其中I、J不用），L ~Z用于国内标准压力等级代号（其 中O、X不用）。 常用的国内标准压力等级代号： L ——1.0MPa M——1.6MPa N ——2.5MPa P ——4.0MPa (2) 第二单元 为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 (3) 第三单元 为管道材质类别，用大写英文字母表示， 与顺序号组合使用。
P 03 101 A E 03 102 B (1) (2) (3) (4) 这四个单元依次是：(1) 设备类别代号；(2) 设备所在的主项 （建筑单体/车间/工段）的编号；(3) 主项内同类设备顺序号； (4) 相同设备的数量尾号。
E 03 101 B 相同设备的数量尾号为 B 主项内同类设备顺序号为 101 设备所在的主项编号（车间、工段）为 03 换热器 T 02 105 A 相同设备的数量尾号为 A 主项内同类设备顺序号为 105 设备所在的主项编号（车间、工段）为 02 塔设备
制药工程带控制点的工艺流程图
一、图的作用 二、图幅与比例 三、设备的画法 四、管道的画法 五、阀门与管件 六、控制仪表 七、楼面线及高度标注 八、图例与图签
一、图的作用 • 用图的形式表示生产过程中所用到的化工 过程和设备； • 用图的形式表示生产过程中所用到的阀门 和管件； • 用图的形式表示生产过程中所用到的测量 控制仪表； • 用图的形式表示物料、热量流向变化情况。
六、控制仪表
• 符号及意义详见《药厂反应设备及车间工 艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
• 用细实线（1/3b）画； • 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例 位于最后一张流程图的右上方； 对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签 位于图的右下方。
3、标注 例： PL－T1072－50 其中： PL—物料代号；另见附件； T1072—管道号； T107—设备位号； 2—管道序号，表示连接在T107上的第2根管道； 50—管径，公称直径。
五、阀门与管件
• 用细实线（1/3b）画，图形符号见《药厂反 应设备及车间工艺设计》P158。 • 注意：图形大小与管道相当，应远远小于设 备图形。
二、图幅与比例
• 图幅：A1图纸 • 比例：1：100 或1：150（复杂）或 1：50（简 单） • 注意： 1、按物料流向，从左到右进行绘制； 2、设备与设备之间的横向距离没有限制； 3、设备图形和设备所处的高度位置需按比例画； 4、当个别设备太高，不能按比例画时，图签中不 要标注比例，但设备的相对大小和相对高度应体 现出来。
Байду номын сангаас
三、设备的画法
1、图形 A、用细实线（1/3b）画，b=0.9-1.2mm； B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部 示意结构； C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称 例： T 107
带控制点的工艺流程图课件
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
带控制点的工艺流程图符号说明
带控制点工艺流程图（PID）
1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉。
试说明图中的位号和图形的意义是：
图1 硫酸生产中的沸腾炉带控制点工艺流程图
答：
（1）仪表位号TI-101、TI-102、TI-103表示第一工序第01、02、03个温度
检测回路。
期中：T表示被控变量为温度；I表示仪表具有指示功能；
表示该温度指示仪表属于仪表盘正面安装，用于操作员监视用。
（2）仪表位号PI-101表示第一工序第01个压力检测回路。
其中P表示被测
变量为压力；I表示仪表具有指示功能；表示该压力表按照在现场。
（3）仪表位号PRC-102表示第一工序第02个压力控制回路。
其中：P表示被测变量为压力；RC表示仪表具有记录、控制功能。
（4）仪表位号AR-101表示第一工序第01个成分分析回路。
其中：A表示被测变量为成分；R表示仪表具有报警功能。
（5）如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
（6）（7）
（8）。
制药工程带控制点的工艺流程图
T—设备分类代号，见《药厂反应设备及车间工艺 设计》P154-7； 1—工段序号； 07—设备序号； • 注意：两只或两只以上相同设备，允许只画出一个设 备图形，但用下标a、b表示，例如：
T 107a ,b 氧化塔
就表示有a,b两只相同的氧化塔。
四、管道的画法 1、线型宽度 管道名称 画法 线型宽度 工艺物料管道 b 辅助物料管道 2/3b 仪表管道 （虚线） 1/3b 埋地管道（虚线） 其它见《药厂反应设备及车间工艺设计》P159。 2、流向 用箭头表示物料流向。 注意：对于原料、成品、废弃物或跨图纸的管道， 应该用文字注明来源或去处。
六、控制仪表
• 符号及意义详见《药厂反应设备及车间工 艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
• 用细实线（1/3b）画； • 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例 位于最后一张流程图的右上方； 对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签 位于图的右下方。
三、设备的画法
1、图形 A、用细实线（1/3b）画，b=0.9-1.2mm； B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部 示意结构； C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称 例： T 107
氧化塔
其中： T－107—设备位号； 氧化塔—设备名称；
3、标注 例： PL－T1072－50 其中： PL—物料代号；另见附件； T1072—管道号； T107—设备位号； 2—管道序号，表示连接在T107上的第2根管道； 50—管径，公称直径。
五、阀门与管件
• 用细实线（1/3b）画，图形符号见《药厂反 应设备及车间工艺设计》P158。 • 注意：图形大小与管道相当，应远远小于设 备图形。
带控制点的工艺流程图学习资料
采用保温材料 管道等级 压力1MPa 顺序号为1碳钢 管道外径为 114mm, 壁厚为 10mm 管道顺序号为 06 主项编号（工段或车间）为 02 物料代号 工艺液体
FICQ
表示为第一工序第01个流量控制回路（带累计指示），
101
累计指示仪及控制器安装在控制室。 Q表示积分 。
HIC
表示为第一工序第01个带指示的手动控制回路，
101
手动控制器（手操器）安装在控制室。
LIC
101
表示为第一工序第01个带指示的液位控制回路，液位指示控制器安装在控制室。
TI TI
101 102 表示为第一工序第01、02个温度PI 101 102
表示为第一工序第01、02个压力检测回路，压力 指示仪安装在现场。
浮阀塔 泡罩塔
(2) 设备图例-反应器 R (Reactor)
固定床反应器
列管式反应器
流化床反应器
容器 V (Vessels)
卧式
立式
换热器 E (Heat exchanger) Exchange
换热器简图
固定管板式换热器
U型管式换热器
浮头式换热器
换热器 E
釜式换热器
套管式换热器
蛇管式换热器
二段往复压缩机（L型）
四段往复压缩机
动力机
2.3.2 设备位号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度统一 规定》的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称 一致。 1）设备位号的组成 每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： P 03 101 A (1) (2) (3) (4)
带控制点工艺流程图
化工原理——制图要求
二、设备工艺条件图
1、设备工艺条件图内容
（1）设备简图
表示设备工艺要求的结构型式、尺寸、接管规格、
位置等。
（2）技术特性指标：
由工艺提出的设备操作压力、温度、介质、容积、
材质、传热面等。
（3）管口表： 规格、公称（直径）尺寸、连接形式。
二、设备工艺条件图
2、图面安排： 3#图纸297×420 mm
二、单元设备工艺条件图 具体要求：
精馏塔： （1）塔体及裙座： NP、HT、再沸器高度等
（2）塔板分布： NP、HT
（3）塔板布置： 水力学要求
（4）接管及分布：内径及长度，要求画出轮廓
（5）人孔（10-20板一个）
二、单元设备工艺条件图 具体要求：
再沸器：
要求画组装图（简化）；
不要将再沸器与塔画在一起，画再沸器单体设备；
** * * *
A 1 A 2 A 3来自T 32 70 °
800
57
4 50 × 1 9
M4
58
77
15 °
22
M5 M 1 M3 O 2 M6
5°
13 5
800
2
4 5 0 × 19 8 0 04 5 0× 1 9
78 97
M2 M5 M7
P 1
T2
98 107
8 00
108 124 125
M7
45 0 × 1 7
原则上不允许注出封闭尺寸。
二、设备工艺条件图
4）几种特殊标注方法
a. 筒体尺寸：
钢板卷制筒体：标准内径di及壁厚、高度。
无缝钢管：主外径d0 b.管口尺寸 无缝钢管：标注 外径×壁厚 卷焊管：标准公称Dg直径或内径di 封头：标注高度 h