焊接不良原因及处理方法

CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法

A、焊缝金属裂纹

1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道） 1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。

2、焊缝末端处的弧坑冷却过快

2、采用衰减控制以减小冷却速度；适

当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采

用分段退焊技术，一直到焊缝结束。 3、焊丝或工件表面不清洁

（有油、锈、漆等）

3、焊前仔细清理

4、焊缝中含C、S量高而Mn量低 4、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料

5、多层焊的第一道焊缝过薄 5、增加焊道厚度 B、夹渣

1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物） 1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳

2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）

2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压

C、气孔

1、保护气体覆盖不足；有风 1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞

溅；避免周边环境的空气流过大，破

坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。

2、焊丝的污染 2、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝

在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。

3、工件的污染 3、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝

4、电弧电压太高 4、减小电弧电压

5、 5、喷嘴与工件距离太大 5、减小焊丝的伸出长度

6、6、气体纯度不良 6、更换气体或采用脱水措施

7、气体减压阀冻结而不能供气 7、应串接气瓶加热器

8、喷嘴被焊接飞溅堵塞 8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物

9、输气管路堵塞

9、检查气路有无堵塞和弯折处 D、咬边

1、焊接速度太高

1、减慢焊接速度

2、电弧电压太高 2、降低电压

3、电流过大 3、降低送丝速度

4、停留时间不足 4、增加在熔池边缘的停留时间

5、焊枪角度不正确

5、改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动

E、未熔合

1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮 1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质

2、热输入不足

2、提高送丝速度和电弧电压；减小焊

接速度 3、焊接熔池太大

3、减小电弧摆动以减小焊接熔池

4、焊接技术不合适

4、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿

5、接头设计不合理

5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形

F、未焊透

1、坡口加工不合适

1、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙

2、焊接技术不合适 2、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿

3、热输入不合适 3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适

G、熔透过大

1、热输入过大

1、减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度

2、坡口加工不合适 2、减小过大的底层间隙；增大钝边高度

H、蛇形焊道

1、焊丝干伸长过大

1、保持适合的干伸长

2、焊丝的校正机构调整不良 2、再仔细调整

3、导电嘴磨损严重 3、更换新导电嘴 I、飞溅

1、电感量过大或过小 1、仔细调节电弧力旋钮

2、电弧电压过低或过高

2、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机

3、导电嘴磨损严重 3、更换新导电嘴

4、送丝不均匀

4、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）