焊接工艺评定GY2017-021(氩弧焊,L245N,60X5)ER50-6

预热和应力消除：
/
保护气体和流量： Ar 7～9L/min 纯度 99.99%
保护焊剂：
/
附图和附表：
/
试验： 孙洪伟
焊 工： 杨 超
批准： 王连文
焊接主管： 毛静丽
采用： NB/T 47014-2011
总工程师： 唐立志
组对示意图 焊道顺序
60°±5° 5
2.5-3.5
1.0-2.0
焊道 根焊 填充 盖面
缺口位置 缺口样式
/
/
/
/
冲击试验
试验温度（℃） / /
试验报告编号：
试验结果 / /
试样号 / / / / / /
缺口位置 / / / / / /
缺口样式 / / / / / /
试验温度（℃） / / / / / /
试验结果 / / / / / /
其他试验
试验项目____ / ____________________________________________________________
保护气体：_Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
直径
60.3mm
尾部保护气 / 流量 /
其他
/
背面保护气 / 流量 /
焊接材料：
电特性：
焊材标准 GB/T 8110-2008
电流种类 _______直流_________
焊条牌号、直径 ER50-6 φ2.5
极性 直流正接
焊丝牌号、直径 /
焊接电流（A）_60～80（根焊）、80～100（填盖）
预热：
最低的预热温度
60℃
保护气体 Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
最高的层间温度
150℃_________
尾部保护气_____/____流量______/______
保持预热时间__________ /_________ ___
背面保护气_____/_ __流量______/____
加热方式 ___火焰加热
焊条规格和型号 ER50-6 φ2.5 ER50-6 φ2.5 ER50-6 φ2.5
焊条规格和焊道层数
电弧电压 (V) 11～14 11～14 11～14
电流(A)及极性 60～80 80～100 80～100
焊接速度(cm/min) 5～7 6～10 6～10
记录人：
日期：
焊剂牌号
/
电压（V）_ 11～14
熔敷金属厚度 /
钨极尺寸___φ2.5
________
焊接位置： 对接焊缝位置____水平固定 ______ 方向（向上、向下）_ 向上 预热： 预热温度_ 层间温度___60～150℃_______ _ 其他________/__________________
技术措施：
焊接工艺评定报告
编 号: GY2017-021 编 制： 审 核： 批 准：
大港油田工程建设公司焊接试验室 二○一七年九月
目录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
资料名称 焊接工艺指导书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定记录
无损检测报告 力学试验报告 钢材材质合格证 焊材材质合格证
试验室资质 焊工资质
焊丝、焊剂牌号 GB/T 8110-2008 ER50-6 φ2.5
焊丝熔敷金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
V
Mo
Nb
0.076 0.92 1.54 0.011 0.010 0.03 0.01 0.003 0.002 0.07
/
焊条熔敷金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Cu
Nb
抗拉强度 （MPa）
710 725
断裂特点和部位
焊口外 焊口外
弯曲试验
试验报告编号：2017-J00294
试样编号及规格
试样类型
弯曲直径
试验结果
1#
侧弯
D=4S 180°
无裂纹
2#
侧弯
D=4S 180°
无裂纹
3#
侧弯
D=4S 180°
无裂纹
4#
侧弯
D=4S 180°
无裂纹
刻槽锤断
试验报告编号：
试样号 / /
/
焊接方法： 钨极氩弧焊
材料： L245N
外径和壁厚： φ60.3×5mm
焊接接头型式： 对接接头
填充金属和焊道层数： ER50-6、3 层
Hale Waihona Puke 焊接位置： 水平固定焊接方法： 钨极氩弧焊
焊工数量： 1
焊道之间的时间间隔： 小于 10 分钟
对口器类型及其拆卸： /
清理和（或）打磨： 用动力角向砂轮和钢丝刷
机械化程度：手工 √ 半自动
自动
坡口形式__ V 型坡口_____________________
衬垫_______/____________________________
其他_______/____________________________
__________________________________ ___
本评论按_NB/T 47014-2011_规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定
结果__ 合格______（合格、不合格）。
施焊
（签字）焊接时间
标记
编制
（签字） 日 期
审核
（签字） 日 期
批准
（签字） 日 期
焊接工艺评定记录
编号： JL2017-021
工程名称： 焊接工艺评定
业主名称：
__
磁粉探伤（标准号、结果）__ / _ 射线探伤（标准号、结果）NB/T 47013.2-2015 合格__
试样号
1# 2#
宽 mm 11.17
11.03
拉伸试验
厚 mm 2.95 3.52
试验报告编号： 2017-J00294
面积 mm2 32.95
38.83
断裂载荷 kN
23.26
28.24
检验方法_____/_____________________________________________________________
焊缝金属化学成分分析（结果）_/____________________________________________
其他______/_________
结论
母材：
焊后热处理：
标准号______ GB/T 9711-2011__ _
温度_____________/_____________
牌号____ __L245N____________
保温时间_________/_____________
类、组别号_Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊
厚度_______5mm________________
页数 2 2 1 3 1 1 1 2 1
备注
焊接工艺指导书
单位名称 大港油田工程建设公司焊接试验室 编制人___________批准人签字____________
焊接工艺指导书编号 ZDS2017-021 日期_2017.08.17_焊接工艺评定报告编号 GY2017-021
焊接方法
钨极氩弧焊
机械化程度：手工__√_半自动__ __自动_
环境温度_______21℃____ __________相对湿度_____________72%RH_____________
其他___钨极氩弧焊风速小于 2m/s
___
焊接工艺评定报告
单位名称 大港油田工程建设公司焊接试验室
报告编号 GY2017-021
日 期 2017.09.04
焊接方法 钨极氩弧焊 焊接接头：
焊接接头：
α
坡口形式 V 型坡口
衬垫
/
δ
其他 α—坡口面角度，30±2.5°；P—钝边高度，
1.5±0.5mm； b—对口间隙：2.5-3.5mm；δ—钢
管壁厚(mm)。__
母材：
类别号 Fe-1
组别号 Fe-1-1__与类别号_____Fe-1____组别号 Fe-1-1__相焊
或标准号 GB/T 9711-2011 牌号 L245N 与标准号 GB/T 9711-2011 牌号 L245N 相焊
厚度范围：
板材：对焊接缝
/
角焊缝
/
管材直径、厚度范围：对接焊缝 1.5～10.0mm
角焊缝
/
焊缝熔敷金属厚度范围：___最大值为 2t（t 为评定试件的焊缝金属厚度）_________
其他
/
焊接材料：
焊条类别_____/
其他__________/_____________
焊条标准 /
牌号
_/
填充金属尺寸____ _/_______________
(cm/min)
n)
5～7
/
2 钨极氩弧焊 ER50-6 2.5 直流正接 80～100 11-14 6～10
/
3 钨极氩弧焊 ER50-6 2.5 直流正接 80～100 11-14 6～10
/
钨极规格及类型：钍钨极_______/______________或铈钨极
√
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡_____/________短路过渡__ _/__________
焊接位置： 对接焊缝的位置：__水平固定 _____ 焊接方向：向上__ _√____向下____/_____ 角焊缝位置________/___________