抽油泵的设计资料
防腐抽油泵介绍
一、设计依据： 项目组通过与东北大学材料学院和中科院金属所交流，查
阅SY/T0599《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要 求》、《石油工业中的腐蚀与防护》、NACE MR0176-2000《腐 蚀油井环境抽油泵的材料要求》，对各种材料的防腐能力有了 更深的认识，并结合生产成本，初步确定了防腐泵各组件的材 料选择范围。
氮化
①、由于是基体强化，结合强度高， ①、处理温度较高（570℃），但可通过工艺调整克服。 耐磨。②、硬化层形成压应力，有 ②、工艺较为复杂。 效提高疲劳强度。③、处理后工件 变形小（＜0.01mm），不影响互换 性。④、防腐效果比上述镀层工艺 好。
通过比较氮化工艺更加适合卡套的使用工况，故选择60Si2Mn表 面氮化的技术方案，即采用法国舍舍夫（SURSRLF）技术，对卡套表 面进行盐浴氮化处理，表面形成双层氮化组织，下面是氮化铁层（厚 度8－10μm），表面是泡沫层（厚度6－8μm）；再采用法国阿可 （ARCOR）技术，对卡套表面进行盐浴氮化处理，表面泡沫层氧化形 成保护膜。经过上述两道工序，卡套表面引入了很高的残余压应力， 提高了抗疲劳强度，同时经过阿可技术氧化处理后，可以消除镀层工 艺遇到的“氢脆”问题。然后再经过时效处理、克拉克油浸泡等工艺， 降低脆性，提高韧性，增强表面的防腐能力。
对于腐蚀严重、要求阀副冲击韧性高的工况，推荐使用司太 利合金材料。
（4）、阀罩
抽油泵的阀罩在工作中承受交变载荷，且受到井液和阀球的冲击，尤 其是在含砂井中，容易发生冲刷磨蚀、应力腐蚀和氢脆，所以对材料性能 要求较高，既要求有较高的机械性能，还要避免在受力状态下的开裂问题。 根据SY/T0599中对于潮湿H2S环境下的材料选择原则，推荐使用 3Cr17Ni7Mo2N（UNS S31800），这是一种C-N强化的奥氏体不锈钢。一般 说来，含钼的奥氏体不锈钢在有机酸和某些还原性酸中有更好的耐蚀性； 而铬能提高钢耐CO2、H2S的腐蚀能力；镍能提高钢对酸、碱的腐蚀能力， 同时还能提高钢耐腐蚀疲劳的性能。
机油泵设计方案
机油泵设计方案1. 引言机油泵是内燃机中非常重要的一个组成部分，其主要功能是将机油从油底壳抽取并送至发动机各个摩擦部位，起到润滑和冷却的作用。
本文将详细介绍机油泵的设计方案，包括设计目标、设计原理、结构特点以及关键技术参数等。
2. 设计目标机油泵的设计目标是确保发动机在工作时能够得到足够的机油供应，同时尽量减小泵的体积和功耗。
基于这些目标，我们制定了以下设计原则：•提供足够的油量和压力•尽量减小泵体积和功耗•提高泵的可靠性和寿命3. 设计原理机油泵的工作原理是通过泵体内的转子产生离心力将机油吸入泵内，然后通过出口泵送至发动机摩擦部位。
具体设计方案如下：3.1 泵体设计采用外齿轮设计，齿轮材料选用高强度、耐磨损的工程塑料，以减小泵的体积和重量。
为了增加泵体的刚性和密封性，泵体采用铸造成型工艺，并提供充分的滑动面积以减小泵的摩擦损失。
3.2 泵的动力传动将发动机的一部分功率通过齿轮箱传动给机油泵，以实现泵的连续运转。
齿轮箱提供适当的齿轮传动比，以确保泵能够提供足够的油量和压力，并减小功耗。
3.3 油液循环系统设计为了确保机油能够有效循环，我们设计了一套完善的油液循环系统。
该系统包括机油滤清器、油道管道、冷却器等组件，以保证机油的清洁度和温度，提高润滑和冷却效果。
4. 结构特点机油泵的结构特点如下：4.1 紧凑型设计为了减小泵的体积，我们采用紧凑型设计，将泵的各个部件紧密排列，并使用轻量化材料，以减小泵的重量。
4.2 可拆卸结构为了方便维修和更换零部件，我们设计了可拆卸的结构，使得泵的拆装更加方便快捷。
4.3 高效节能通过优化泵的内部结构，减小泵体的摩擦损失和泄漏，提高泵的效率。
同时，利用先进的材料和加工工艺，降低泵的功耗，实现高效节能。
5. 关键技术参数机油泵的关键技术参数如下：•泵的排量：XX ml/rev•最大工作压力：XX bar•最大工作温度：XX ℃•泵的效率：XX %6. 结论通过对机油泵的设计方案的详细介绍，我们可以看出，合理的设计方案能够确保机油泵能够稳定可靠地工作，提供足够的机油供应。
气液抽油泵设计-开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告
题目：
学生姓名：
院（系）：
专业班级：
指导教师：
完成时间：20 年月日
要求
1、开题报告是毕业设计（论文）的总体构想，由学生在毕业设计（论文）工作前期独立完成。
2、开题报告正文用A4纸打印，各级标题用4号宋体字加黑，正文用小4号宋体字，20磅行距。
3、参考文献不少于5篇（不包括辞典、手册），著录格式应符合GB7714-87《文后参考文献著录规则》要求。
4、年月日等的填写，用阿拉伯数字书写。
要符合《关于出版物上数字用法的试行规定》，如“2005年2月26日”。
5、所有签名必须手写，不得打印。
第一部分各种抽油泵
总长mm
间隙代号
4900-7900
1、2、3
4900-7900 4900-7900
1、2、3 1、2、3
4900-7900
1、2、3
4900-7900
1、2、3
注意事项
下泵前, 用通井规检验油管。 不得超冲程使用。 严禁在拐点及其下部使用。 泵下需连接筛管 出砂井中使用时,泵下必须配防砂装置或进 行防砂处理. 不能在含气较高的油井中使用。
三、 抽油井计算机诊断技术（自学）
抽油井计算机诊断技术是将实测地面示功图 利用数学的方法，借助于计算机求出抽油杆柱 任一截面上的载荷与位移，同时绘出井下抽油 泵的示功图，以此判断并分析抽油泵乃致整个 抽油设备的工作状况。 1. 诊断技术的理论基础
把抽油杆柱作为一根井下动态的传导线，其下端的泵 作用为发送器，上端的动力仪作为接收器。井下泵的 工作状况以应力波的形式沿抽油杆柱以声波速度传递 到地面。把地面记录的资料经过数据处理，就可定量 地推断泵的工作情况。应力波在抽油杆柱中的传播过 程可用带阻尼的波动方程来描述
优点
可有效的解决砂卡柱塞现象 减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨现象 停井时可防止砂埋抽油杆
技术参数
公称直 径ｍｍ ３８ 冲程ｍ 连接油管螺纹 （上／下） ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ 抽油杆 螺纹 ＣＹＧ １９ ＣＹＧ １９ ＣＹＧ １９ ＣＹＧ 22 92 ４.３－７.６ 1 、2 最大外 径ｍｍ 92 总长ｍ 间隙代 号 1 、2 ２.１－５.１ ４.３－７.６
*若不计杆管弹性，静载作用下理论示功图为矩形。
《抽油泵讲稿》课件
功率与效率
功率
抽油泵的功率指的是单位时间内泵消耗的能量，通常以千瓦 （kW）或马力（hp）为单位。选择合适的功率能够平衡泵 的效率和能耗，提高采油的经济效益。
效率
效率指的是抽油泵实际输出功率与输入功率的比值，是衡量 泵性能的重要指标。高效率的抽油泵能够降低能耗和维护成 本，提高采油的经济效益。
使用寿命与可靠性
抽油泵的应用场景
总结词
抽油泵广泛应用于石油、化工、制药等领域，用于抽取各种油类物质。
详细描述
由于抽油泵具有高效、可靠、安全等特点，因此广泛应用于石油、化工、制药等领域。在石油领域，抽油泵主要 用于油田的开采和输送石油；在化工领域，抽油泵主要用于输送各种化学液体；在制药领域，抽油泵主要用于药 品的制造和输送。此外，在食品、环保等领域也有着广泛的应用。
使用寿命
抽油泵的使用寿命指的是泵从开始使用到需要更换或维修的时间跨度。选择质量 可靠、寿命长的抽油泵能够降低更换成本和停机时间，提高采油生产的持续性。
可靠性
可靠性指的是抽油泵在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的抽 油泵能够降低故障率和维护成本，保证采油生产的稳定性和连续性。
04
CATALOGUE
正确连接管道
按照说明书正确连接进出管道，防 止出现气蚀或流量不足等问题。
调试与测试
按照说明书进行调试和测试，确保 抽油泵在正常工况下运行。
抽油泵的使用与维护
定期检查
定期检查泵的运行状况，如发现 异常应及时处理。
润滑与清洁
定期对抽油泵进行润滑和清洁， 保持其良好的运行状态。
更换磨损件
定期更换易损件，如轴承、密封 件等，以确保泵的正常运行和使
抽油泵讲稿
CATALOGUE
有杆泵抽油系统设计PPT.
柱塞长度（米） 泵筒长度（米）
泵筒型式—厚壁筒（无衬套） 管式泵 公称直径（mm） 抽油泵代号
注解:公称直径38mm，泵筒长度为6.6m，金属柱塞长度为 1.2m的防腐耐磨管式泵表示为CYB38TH6.6-1.2F。
抽油泵规格及标注
序号
1
2 3 4 5 6 7 8
≥412 ≥620 ≥620
许用应力 MPa 71
71 92 92
抽油杆标准系列为16、19、22、25、29mm。每米质 量1.67、2.35、3.14、4.09、5.15。
由于勘探发现的油田越来越深和注水开发的油田油 井见水后使用大泵提高排液量，要求抽油杆具有更高的 承载能力，国外研制成功EL、97、HS等超高强度抽油杆， 其性能如表所示。
Y：游梁平衡 B：曲柄平衡
Q：气动平衡 有的客户会这样想，他用尽了浑身的解数把价格降到一个程度之后，那个专营店可能也搞活动，又送给他一些超值的东西，从价格的
角度一计算，降了几千块钱。他回去以后跟他太太说，“这个车我虽然是花了21万买的，可实际上把这些超值的东西折价一算，我就
减 速 箱 齿 轮 形 代 号 ， H 为 点 啮 合 双 花了19.5万元，省了那么多钱。”太太很开心，在她的圈子里面就开始讲，“我老公买这辆车只花了19.5万元。”当然19.5万元肯定
游梁式抽油机系列如表所示
驴头悬点额定载荷 kN 50、60、80、100、120、140、160
光杆最大冲程
m 1.8、2.1、2.5、3.0、3.6、4.2、4.8、5.4、6.0
减速箱额定扭矩 kN·m 18、26、37、53、73、105
4、 封隔器类常用井下工具
活塞式抽油泵的初步设计
活塞式抽油泵的初步设计设计计算活塞式抽油泵的初步设计蔡世民‘牛全宇隋子玉臧春燕（吉林油田公司采油工艺研究院）李光沙丽王玉超（吉林油田公司第三采油厂）（吉林油田公司新北采油厂）及由于油层出砂引起泵体严重损坏和卡泵等事故，在汽车气缸活塞密封结构的启发下，初步设计出靠活塞环组密封的新型活塞式抽油泵。
这种泵由泵筒和活塞两部分构成，但所需配套泵倚的长度可大大缩短。
活塞外表面开有活塞槽，槽内配合有截面呈直角三角形的弹性钢质内外活塞环组。
外活塞环的上端面上有4个凸起块，并采用特殊的开口结构，可在保证密封性的同时自由调节其外径；两活塞环在下冲程时提供进液通道，上冲程时起密封作用。
活塞式抽油泵与传统抽油系相比，进泵流体流动阻力小，效率高，特别适用于稠油的举升。
主题词活塞式抽油泵结构设计特点目前，国内外各大油田广泛应用的柱塞式抽油泵，在使用过程中常常发生因柱塞、阀等严重磨损造成的漏失现象，以及由于油层出砂引起泵体严重损坏和卡泵等事故。
这不但加大了井下维修作业的工作量，而且影响了油井的正常生产。
因此，迫切需要开发出一种新式抽油泵。
汽车发动机中的活塞W与柱塞式抽油泵中的柱塞工作方式极为相似，抽油泵柱塞除工作环境比汽车活塞恶劣外，其余各项参数均较宽松，尚且目前汽车发动机的活塞环密封技术已相当成熟。
为了使抽油泵适应气、液、固三相共存的工作环境，对柱塞式抽油泵柱塞的结构进行了改造，初步设计出靠活塞环组密封的活塞式抽油泵。
结构及工作原理活塞式抽油泵由泵筒和活塞两部分构成。
其结构示意图见。
活塞的外侧面开有矩形沟槽，即活塞槽，活塞槽内配装截面为直角三角形的弹性钢质内外活塞环组，两活塞环截面的底角a相等。
在不受力的情况下，内环内径小于活塞槽的直径，外环外径大于栗筒内径。
活塞式抽油泵结构示意-活塞；2―外活塞环；3-内活塞环；4-泵筒活塞环采用开口结构，这种结构的活塞环在保证密封性的同时，可自由调整其外径，接口处为斜端面，以便于排出进人其中的砂粒，使活塞环不至于丧失收缩功能。
《部分各种抽油泵》课件
柱塞泵
总结词
高压、大流量
详细描述
柱塞泵是一种利用柱塞在缸体中往复运动来输送液体的泵，具有高压、大流量的 特点。它适用于需要高压、大流量输送液体的场合，如油田、化工等。
叶片泵
总结词
低噪音、高效率
详细述
叶片泵是一种利用旋转的叶片来输送液体的泵，具有低噪音、高效率的特点。它适用于需要低噪音、高效率输送 液体的场合，如空调、制冷等领域。
03 抽油泵的维护与保养
日常维护
01
02
03
每日检查
检查抽油泵的外观是否正 常，各部件是否有松动或 异常声音。
油位检查
确保油位在规定范围内， 不足时应加注规定的机油 。
紧固件检查
对所有紧固件进行检查， 确保无松动。
定期保养
每周保养
清洗抽油泵外部，检查并 紧固所有外部螺栓和螺母 。
每月保养
检查密封件是否完好，如 需更换应立即进行。同时 检查泵的润滑情况，确保 润滑良好。
每季度保养
对泵进行全面检查，包括 内部零件和电机。清洗泵 内部，更换机油。
常见故障及排除方法
抽油量不足
可能是由于滤网堵塞或密封件磨损， 应检查并清洁滤网或更换密封件。
噪音过大
电机过热
可能是由于电源电压过高或泵内部故 障，应检查电源电压或对泵进行全面 检查。
可能是由于轴承损坏或抽油管内有空 气，应更换轴承或排出空气。
为了减少对环境的污染，抽油泵在设计和制造过程中需充 分考虑环保因素。例如，采用低摩擦、低能耗的润滑材料 和密封材料，减少对石油资源的浪费；同时，研发可回收 利用的材料和零部件，降低对环境的影响。此外，还需加 强设备的维护和保养，确保其长期稳定运行，减少故障和 停机时间，从而降低对环境的负面影响。
抽油泵产品设计规范解析
Q/P** *************有限责任公司企业标准Q/P**000805-2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范受控状态：控制号：2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布前言本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：*************有限责任公司企业标准Q/P**000805－2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范1 目的本公司在设计开发系列整体泵筒管式抽油泵时，必须满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准要求。
2 范围适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵产品。
3 职责技术部负责编制设计开发文件。
质量部负责实施验证。
4 性能要求—总则所有产品的设计，应使该产品的灵活性能、密封性能、漏失量值、冲程、公称尺寸、连接油管型号、连接抽油杆型号等符合本文件的要求。
5 设计要求5.1 抽油泵代号5.1.1 抽油泵的基本类型及字母代号见表1。
表1 抽油泵代号5.1.2 抽油泵代号(如图1所示)包括：a)标称油管外径；b)标称泵径；c)泵的类型。
包括泵筒类型，支承总成的位置及型式；d)标称泵筒长度；e)标称柱塞长度；f)加长短节的标称长度(使用加长短节时)。
编制：审核：批准：示例：一台泵径为31.8mm(11/in)的管式泵，其厚壁泵筒长度3.048m(10ft)，加长4in)油管中工作并以底部皮碗支短节长0.610m(2ft)，柱塞长1.219m(ft)，在73.0mm(27/8承总承固定，该泵代号规定如下：25─125THBC3─1.2─0.6说明：1]按供需双方协议可提供标称泵径325[82.6mm(31/4in)]规格的泵。
三管式防砂抽油泵优化设计
三 管式 防砂 抽 油 泵 主 要 由 外 管 、中 管 、内 管 （ 塞） 柱 、进 油 阀 （ 固定 阀 ） 、出 油 阀 （ 动 阀 ） 游 、
进油 三通 等 部 件 组 成 ，图 １ ａ为 带沉砂 外 管结构 。
２ ．工 作原 理
有 限公 司从 美国 Ｏ Ｌ Ｌ ＩＷＥ Ｌ公 司引 进抽 油泵 技 术 资
料 时 ，外方 提供 了三管 式 防砂抽 油泵技 术 资料 ，随
着 国内油 田含 砂油 井 的增 多 ，新世 纪机 械制造 有 限
公 司对 引进 的三管 式 防砂抽 油泵资 料进 行整理 ，实 施设 计优 化 ，使 其 能 够 在 含 砂 油井 中 长 期 可 靠 工
维普资讯
石 油
一
机
械
１６一 １
Ｃ ＩＡＰＴ Ｏ Ｅ Ｍ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｙ ＨＮ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ａ ＨＮ Ｒ
２０ ０ ７年
第３ ５卷
第 ９期
．应 用 技 术 ．
三管 式 防砂抽 油 泵 优化 设计
孙 宝 福 王 志 明 牛少 辉 张久 利
力 ，可减少 漏失 。⑧ 外 管 与 中 管 之 间密 封 段 较 长 ，
一
６ ．密封 段
在 间隙相 同条 件 下 ，密封段 长 度越 短越不 易 卡
泵 ，在泵 挂深 度 浅 、产液量 大 或稠 油油 井 中 ，可适
（ ） 三管之 间 间 隙 较 大 ，能 使 较 大 粒 度 的砂 ２
粒 自由通过 ，有效防止砂卡 ； 且砂粒通过时不易磨 损 泵筒 和柱 塞表 面 ，延 长 抽油泵 的使 用 寿命 。
（）三管式 防砂抽 油泵 是利 用大 间隙原则 ， ３ 使砂 粒顺 利 通 过 泵 筒 与 柱塞 之 间 的 间隙 而 防止 砂
20—106RHBC型杆式抽油泵的开发设计
＿ 橇 要 随差她 石浇 不甑开采 地 仑池 量 甑减 少毫 个采沌 『贰 ｝鼍 号抽 泵 蔫球 也不断 避执 蛰 各 ｜ ＼ ＼
磐 Ｒ 昌 口 ｉ６ ａ 型 ｝ ０ 渤
２ 工作 原理
２ — ０ ＲＨＢ ０ １６ Ｃ是一 种 杆式 抽油 泵 ，也 是 整个 抽 油 系 统 中的 主要设 备 之一 ， 与｝ 管 底 部 的支撑 接 头连 接 ， 它 ｌ ｛ ｛ 沉
没在 井 液 中 ， 过抽 油 机 、 油杆 传递 的动 力抽 吸井 内的 通 抽 液体 。 当抽 油泵 的柱塞 在下 行程 时 ， 泵筒 阀仍 然关 闭 ， 动 游 阀仍 然是 打开 的 ， 腔室 内 力等 于油管 内液柱 力 。 下 当
，
计算 出Ａ值 ， 进而计算出 ｒ设 汁ｆ １ 转子线形 ， ， ｝ ／ ｛ ４ 利用
（） ２ 给定 Ａ， 设定 适合 的 Ｏ 计算 头部 ｒ再计 算 出容 ／ ， ，
镜 向对称 做 出 ３ ０线 形 。根据 转子 形状 ， 计 泵腔 尺寸 ； ６。 设 积利 刚率 ， 根据 转 子 配合 间歇 ， 算 ｆ 漏 量 ， 定转 速 ， １ 士 ｛ 选 校 核 罗茨 泵理 论参 数 （ 理论 排气 量 ） ； （ ） 叶渐 开线 转 子设 计 大 致 相 同 ， 是 叶 数不 同 ， ３多 只 渐 开线 发 生角 度不 同 ，如双 叶转 子渐 开 线发 生 角为 ９ 。 ０，
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开题报告-抽油泵
管式抽油泵本科毕业设计（论文）开题报告题目：学生姓名：院（系）：专业班级：指导教师：完成时间：20 年月日要求1、开题报告是毕业设计（论文）的总体构想，由学生在毕业设计（论文）工作前期独立完成。
2、开题报告正文用A4纸打印，各级标题用4号宋体字加黑，正文用小4号宋体字，20磅行距。
3、参考文献不少于5篇（不包括辞典、手册），著录格式应符合GB7714-87《文后参考文献著录规则》要求。
4、年月日等的填写，用阿拉伯数字书写。
要符合《关于出版物上数字用法的试行规定》，如“2005年2月26日”。
5、所有签名必须手写，不得打印。
1 课题的意义在全球范围内,从地层中开采石油的方法可以分为两大类:一类是利用地层本身的挤压能量来举升原油,称自喷采油法;另一类是由于地层本身的挤压能量不足,必须人为地给地层中的石油补充能量, 才能将原油举升到地面, 称为人工举升采油法。
由于人工举升采油法一般是利用机械装置实现补充能量的, 因此也称机械采油法。
在机械采油法中,凡是利用抽油杆柱上下往复运动进行能源传递的抽油设备统称有杆抽油设备;否则称无杆抽油设备;而利用抽油杆柱旋转运动进行能量传递的井下螺杆抽油泵装置, 虽然也有抽油杆,但人们习惯上并不把它列入有杆抽油设备抽油泵采油系统作为油田主导采油工艺之一,应用范围十分广泛,对油田的发展起着决定性作用。
有杆抽油泵是有杆采油机械的最终执行部件,它的性能直接决定了采油效率, 常规型有杆抽油泵主要有三类:管式泵、杆式泵、套管泵。
管式泵下在油管底部,产液量大,检修时需将油管全部取出,作业量大,适合浅井及中深井。
杆式泵下在油管里边,产液量小,检修时只需将泵取出,作业量小,适合深井。
套管泵不用油管而将泵直接下在套管里边,适合高产浅井。
管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
衬套由材料加工成若干节，衬入外筒内部。
深井抽油泵
二、深抽泵结构设计
上部
双固定阀罩示意图
二、深抽泵结构设计
2、柱塞采用双闭式阀结构。
避免了深井中开口阀罩易断裂事故的发生。
二、深抽泵结构设计
3、零件均采用35CrMo、42CrMo、40Cr合金钢制造，调质处 理HB229-269。 4、柱塞密封段长度1500mm。 5、游动阀副中一套、固定阀副中一套采用硬质合金材料。 6、泵筒采用加长泵筒，满足冲程8-10米。 （深井一般采用长冲程）
二、深抽泵结构设计
（二）、杆式泵设计 泵筒采用内螺纹形式，去掉了加长短节； 增加了泵筒强度。 建议采用底部密封支撑形式、采用双密封结 构较好，如双金属密封杆式泵。
底 部 双
密
封 支
撑
形 式
底 部 双 金 属 密 封 杆 式 泵
二深抽泵结构设计二深抽泵结构设计双固定阀罩示意图二深抽泵结构设计2柱塞采用双闭式阀结构
深井抽油泵
一、简
述
深井抽油泵指泵挂深度大于2500米的抽油泵，一般使 用泵径规格为Φ 57、Φ 51、Φ 44、Φ 38、Φ 32、Φ 28， 分管式泵、杆式泵两种；通过设计该进，深井抽油泵比同 规格抽油泵下井深度增加500-1500米。
1450
深井抽油泵比同规格抽油泵下井深度增加500-1500米。
二、深抽泵结构设计
（一）、管式泵设计： 1、 采用倒置悬挂泵结构，双固定阀结构。
主要零件名称 1、上部接箍 2、泵筒 3、外管
4、泵筒下部接箍
6、7、阀Leabharlann 阀座5、固定阀罩二、深抽泵结构设计
泵筒采用加厚泵筒，增加泵筒强度。
外管保护泵筒，同时承受液柱重量。
常规抽油泵下井深度
泵 型 28 管式泵 顶部支撑 杆式泵 底部支撑 杆式泵 32 3900 2700 38 3540 2550 名 44 2850 1810 义 51 2550 泵 57 2100 1250 径 63 1820 70 1660 83 1350 95 1150
抽油泵毕业设计
抽油泵毕业设计抽油泵毕业设计在石油工业中，抽油泵是不可或缺的设备，它扮演着将地下石油提取至地面的重要角色。
随着石油需求的不断增长，抽油泵的设计和改进也变得愈发重要。
本文将探讨抽油泵的毕业设计，旨在提供一些关键的思路和方法。
首先，抽油泵的毕业设计需要考虑的关键因素之一是能效。
能效是指抽油泵在工作过程中能够有效地将地下石油提取至地面的能力。
在设计抽油泵时，需要考虑如何最大限度地提高其能效，以减少能源的浪费和环境的影响。
这可以通过改进抽油泵的结构、优化流体力学设计等方式来实现。
例如，采用先进的涡轮设计和材料，可以减少能量损失和摩擦，提高抽油泵的效率。
其次，抽油泵的可靠性也是一个需要重视的因素。
在石油开采过程中，抽油泵需要长时间连续运行，因此其可靠性对于保证生产的稳定性至关重要。
在毕业设计中，可以通过对抽油泵的结构和材料进行合理选择，以提高其耐久性和可靠性。
同时，还可以考虑采用智能监测系统，及时检测抽油泵的运行状态，以便进行维护和修理。
此外，抽油泵的安全性也是一个需要重视的方面。
在石油开采过程中，抽油泵往往需要应对高温、高压等极端条件，因此需要具备良好的安全性能。
在毕业设计中，可以通过合理的防护措施和安全设计来提高抽油泵的安全性。
例如，可以采用高温材料、防爆设计等方式来保证抽油泵在恶劣环境下的安全运行。
此外，抽油泵的维护和维修也是一个需要考虑的问题。
在实际运行中，抽油泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修和更换。
因此，在毕业设计中，可以考虑如何设计一个方便维护和维修的抽油泵。
例如，可以采用模块化设计，使得抽油泵的不同部件可以独立更换，从而减少停机时间和维修成本。
最后，抽油泵的环境友好性也是一个需要关注的方面。
在现代社会，环境保护已经成为一个全球性的议题。
在抽油泵的毕业设计中，可以考虑如何减少抽油泵对环境的影响。
例如，可以采用低噪音设计，减少噪音污染；可以采用节能设计，减少能源消耗；还可以考虑采用可再生材料，减少对环境的破坏。
第二章 抽油泵简
第二章抽油泵第一节有杆抽油泵一、有杆抽油泵的用途及种类1、管式泵管式泵的泵筒直接固定于油管柱的下端，抽油泵柱塞随抽油杆柱下入泵筒内。
如图2-1、图2-2所示为常规可打捞式管式抽油泵的结构。
可打捞式管式抽油泵的固定阀由锁紧装置固定于泵筒的下部．游动阀装于柱塞上。
当固定周密封失效时，可利用打捞工具将其打捞出井进行修理，其打捞方式分为两种：卡杆打捞和灯口打捞。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵。
它主要由泵筒、柱塞、游动阀、固定阀、泵定位密封部分及外工作筒等组成。
由于杆式泵的内工作筒是经油管下入井中的，因此，泵径较小，泵排量较低。
这种泵的突出特点是：只要起出抽油杆柱，就可以将泵的内工作筒及其泵柱塞、游动阀和同定阀从井下起出，检修方便。
这种泵一般用于动液面较低，产量较小的深井。
杆式泵根据结构又分为定筒式和动筒式两种。
如图2-3所示。
1)定筒杆式泵如图2-3(a)所示，这种泵工作时，泵筒固定，抽油杆柱与柱塞连接，在地面抽油机和抽油杆柱的带动下柱塞在泵筒内作往复运动，而泵筒则一般由卡簧和支撑环固定在外工作筒内。
定筒杆式泵又分为底部同定和顶部固定两种形式。
2)动筒杆式泵如图2-3(b)所示，这种泵工作时，泵筒在抽油杆柱的带动下作往复运动，而柱塞和固定阀一起固定在油管下端的锥座上。
动筒杆式泵的固定阀位于固定柱塞的顶部，游动阀则位于游动泵筒的顶部。
这种泵的优点是：泵筒的往复运动能使其外围环形空间的液体产生漩涡运动，从而阻止泵周围的砂沉积，减小了泵出现砂卡的可能性；如果抽油装置需要间歇停抽，则泵筒顶部的游动阀就会关闭，这样可以防止进入泵中的砂沉积在柱塞的顶部和周围。
这种泵的缺点是：不宜在偏斜的井眼中工作，因为在井眼偏斜的井中工作时会导致泵筒和油管间的磨损加剧；固定阀距井底较远，尺寸较小。
该泵适用于1000m以内含砂量高和原油粘度大的油井。
二、其他类型的抽油泵为丁满足复杂油田开采条件的要求(如稠油、高含砂、油气比大、水淹和斜井等)，近几年出现了一些具有特殊用途的抽油泵。
特种杆式抽油泵结构优化设计
ｂ 在更换 不 同泵 径 的 杆 式 抽 油泵 时 ， 到不 ） 达
动油管 柱 的 目的 ， 即杆式 抽 油泵 的密 封支 承接 头 （ 如
４ ２ ４ ８ ４ ４ｍｍ 泵 径 杆 式 抽 油 泵 的 密 封 支 承 接 ３ 、 ３ 、４ 头） 为通 用 零件 。 ｃ 泵 筒 可 以绕 固定 装 置摆 动 ， 宜斜 井 。 ） 适 ｄ 泵 筒不 承 受尾 管重 力 ， 力 状况好 ， 用 于 ） 受 适
ｃ ｎｄ ｔｏ ｏｎ ａ ｎ ｎｇ ａ ｌｋｉ ｓ ｏ ｓ ｓ ａ Байду номын сангаас ｓ ｎ ｏ ｉｉ ｎｓ ｃ ｔ ｉ ｉ ｌ ｎｄ ｆｇａ ｅ ｎ ａ ｄｓ，ｅ ｃ ｔ． Ｋ ｅ ｒ ｓ：ｐｕ ｐｓ；ｓ ｃａ ｕ ｋｅ ｏ ｙ ｗｏ ｄ ｍ ｐｅ ｉｌｓ ｃ ｒ ｒ ｄ； ｓ ｒ ｃ ｕｒ ｌ ｏ ｉ ｕ ｅ ｉ ｎ ｔ ｕ ｔ ａ ； ｐｔｍ ｍ ｄ ｓ ｇ
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Φ63mm抽油泵设计与应用
［ ３ ］ 杜 晓瑞． 钻 井工具 手 册［ Ｍ］ ． 北京： 石 油 工业 出 版社， １ ９ ９ ９ ． Ｅ ４ ］ 何生厚， 张 琪． 油 气开 采 工 程 ［ Ｍ］ ． 北京： 中国 石 化 出版 社 ， ２ ０ ０ ３ ．
３ ． ２ 结 论
性高 ， 无需 专用 的 限位器 ， 依靠在 下连 接头在 提 升短 节下 端 遇阻后 脱 开 。③ 集 流式 柱塞 设计 降低 了撞 击 液面 时 的冲击力 ， 减 小 管杆 偏磨 几率 ， 同时有 利 于游 动凡尔的开启 ， 提高泵筒充满度 。 ④长泵筒和短柱塞 设 计满 足 了完井 和 采油 管理 对调 整 防冲距 的要求 。 ［ 参 考 文献 ］ ［ １ ］ 万仁溥 ． 采 油工 工程 手册 ． 北京： 石油工 业 出版 社， ２ ０ ０ ０ ． ［ ２ ］ 万 仁溥． 现代 完 井工 程［ Ｍ］ ． 北京： 石 油工 业 出
２ ０ １ ５ 年第 ６ 期
谌 鸿慧等
￣６ ３ ｍｍ 抽 油 泵设 计 与应 用
２ ． ２ 适 用 范 围
２ ９
作 业 起 出时 ． 上提抽 油杆 ， 当下 接 头 到 达 两 时 油 管 下端 时 ， 由于下 接 头最 大 外 径 大于 两 时 油 管 内 径， 下 连 接头 被 挡 住 不 能上 行 。导 向杆 继 续 要被 拉 起， 这 时上下 连接 头 螺旋对 接 开始 生 相对 转动 ， 实 现 扁 圆头和 长圆孔 的对 正 ， 使上 下 两部 分脱 开 ， 实现 顺 利起 出 。 ２ 主 要技 术参数 及 适用范 围 ２ ． １ 技 术参 数 泵筒 外 径： ￣ ８ ０ ｍｍ ； 泵 筒 内径 ： ｆ Ｐ ６ ３ ｍｍ； 泵 长 度： ９ ８ ３ ０ ｍｍ； 活塞 长度 ： １ ２ ０ ０ ｍ； 上下 端螺 纹 ： ２ ３ ／ ８ ＵＰ Ｔ Ｂ Ｇ； 下 端 螺纹 ： ２ ３ ／ Ｓ ＴＢ Ｇ； 柱塞 连 接 螺 纹： Ｏ１ ９ ａｍ 抽 油 杆 螺 纹 ； ｒ 脱 接器总长 ： ６ ７ ３ ｍｍ； 刚 体 最 大 外径 ： ５ ４ ｍｍ； 上端 联 接螺 纹 ： Ｏ１ ９ ｍｍ 抽 油 杆 母 扣； 下端 联接 螺纹 ： Ｏ１ ９ ｍｍ 抽 油杆 公 扣
抽油泵产品设计规范
抽油泵产品设计规范Q/P** *************有限责任公司企业标准Q/P**000805-2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范受控状态：控制号：2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布前言本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：*************有限责任公司企业标准Q/P**000805－2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范1 目的本公司在设计开发系列整体泵筒管式抽油泵时，必须满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准要求。
2 范围适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵产品。
3 职责技术部负责编制设计开发文件。
质量部负责实施验证。
4 性能要求—总则所有产品的设计，应使该产品的灵活性能、密封性能、漏失量值、冲程、公称尺寸、连接油管型号、连接抽油杆型号等符合本文件的要求。
5 设计要求5.1 抽油泵代号5.1.1 抽油泵的基本类型及字母代号见表1。
表1 抽油泵代号5.1.2 抽油泵代号(如图1所示)包括：a)标称油管外径；b)标称泵径；c)泵的类型。
包括泵筒类型，支承总成的位置及型式；d)标称泵筒长度；e)标称柱塞长度；f)加长短节的标称长度(使用加长短节时)。
编制：审核：批准：示例：一台泵径为31.8mm(11/in)的管式泵，其厚壁泵筒长度3.048m(10ft)，加长4in)油管中工作并以底部皮碗支短节长0.610m(2ft)，柱塞长1.219m(ft)，在73.0mm(27/8承总承固定，该泵代号规定如下：25─125THBC3─1.2─0.6说明：1]按供需双方协议可提供标称泵径325[82.6mm(31/4in)]规格的泵。
抽油泵的设计
气液混抽泵设计摘要：随着社会的快速发展，我国的各行各业均得到迅猛发展，尤其在石油行业。
抽油泵是油田开发过程中的主要设备之一,往往油井中含有大量的气体而使抽油泵发生气锁，导致抽油泵不能正常工作，抽油效率下降。
本次设计在普通抽油泵的基础上，在开有小孔的泵筒上增加了中空管组件来改变了泵在抽油时的油气比，因而有效地改善了抽油泵的性能，提高了油田的原油产量, 增加了油田开发的经济效益。
本文结合我国油田中普遍存在的油气比大的油井，这些油井中含有大量的溶解气体对抽油泵效率有明显影响，从现有的防气抽油泵为出发点开始研究。
首先介绍了国内外防气抽油泵的发展现状，接下来讨论了本次毕业设计的气液抽油泵的工作原理，初步确定了气液抽油泵的整体结构。
然后对气液抽油泵的整体结构、尺寸进行了设计计算，确定了泵的外径和泵筒的长度。
最后对抽油泵的主要零件，如泵筒、柱塞、泵阀、阀罩等进行了设计计算以及校核，并对抽油泵的排量进行了估算。
最终确定所设计的气液抽油泵能够有效防止气锁而正常工作。
关键词：抽油泵；防气锁；气液抽油泵；结构设计Design of a Gas-liquid mixing pumpAbstract: With the development of society , the industries are rapid development in china , particularly in the oil industry . Pump is one of main equipment in the process of oilfield development . Often it contains large amounts of gas in oil Wells and makes the pump occur gas-lock , which caused the pump not to work normally and the efficiency of pumping descend . On the basis of the pump , the design adds the central hollow-out the tube components to the ordinary pump cylinder that it has some holes to change the oil to gas ratio in the pump , thus improve the performance of the pump , so as to effectively improve oilfield oil production and the economic benefit of oilfield development .In this paper , based on the big oil-gas ratios existing in Wells in our country ,which contains a lot of dissolved gas to have obvious influence from pump efficiency , and start studying from the existing pump that prevents gas-lock . Firstly , it introduces the pump prevented gas-lock development present situation , then discussed the graduated design , the working principle of the gas to liquid pump , and preliminarily determines the overall structure of the gas to liquid pump .Next it designed and calculated the gas to liquid pump to the overall structure and dimensions , determined the pump diameter and the length of the pump cylinder . In the end , the main parts , such as pump cylinder , pump plunger , pump valve and valve cover , are designed , calculated and checked for pump , then the output volume is calculated . Eventually , it determines gas to liquid pump what they design can prevent effectively gas- lock and work normally .Key words: Pump ; Prevent gas-lock ; Gas to liquid pump ; Structure design目录1绪论 (1)1.1课题背景及目的 (1)1.2抽油泵的发展概况 (1)1.3论文的研究内容 (3)1.4创新点 (3)2气液混抽泵的结构及工作原理 (4)2.1气液混抽泵的基本结构 (4)2.2气液混抽泵的工作原理 (4)3气液混抽泵的设计 (5)3.1抽油泵总体尺寸计算 (5)3.1.1油管直径与泵径的匹配 (5)3.1.2抽油泵长度 (5)3.2抽油泵的主要零件的设计与计算 (5)3.2.1古德曼图 (5)3.2.2泵筒的设计与计算 (8)3.2.3柱塞的设计与计算 (18)3.2.4泵阀的设计与计算 (21)3.2.5阀罩的设计与计算 (24)3.2.6中空管的设计与计算 (28)3.3泵的排量计算 (29)4结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1 绪论1.1课题背景及目的在石油开发过程中，油田多居于极复杂的环境，具有断层多，油、气、水分布复杂，油藏埋藏深、井况差、原始油气比高等特点，由于这些特点,使得油田在开发过程中地层压力、液面下降快，产量递减快。
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开题报告——定筒式、厚筒壁、顶部式抽油泵的设计
国内外原油开采实践证明,有杆抽油具有综合成本低、功率消耗小, 经济效益高, 安全可靠, 便于维修、检测, 有于实现油井自动化控制等优点更重要的是有杆抽油泵在国外经过几十年的不断改进发展, 已日趋完善在有杆抽油油井占机采油井的我国, 近年来对抽油泵的引进、制造等方面给予了一定重视, 因而有较快发展但与国际先进水平还有差距。
因此, 找出我国抽油泵存在的间题, 采取相应措施加以解决, 对满足原油开采需要,并使抽油泵产品打入国际市场, 都具有现实意义。
一、我国抽油泵现状及存在问题
目前各油田使用的抽油泵, 总的状况是泵效低、工作寿命短、品种少和适应能力差, 因而与抽油机配套使用后, 扭矩、负荷、冲次利用率偏低。
1、目前我国使用的抽油泵, 有两种结构型式的杆式泵和四种结构型式的管式泵, 杆式泵的使用数量仅占管式泵的1%, 且杆式泵只有顶部固定型式, 适应能力较差。
2、我国抽油井基本上采用标准型泵, 不能适应稠油、含砂、含水量大、含硫化氢等腐蚀性较强、结蜡严重等油井的生产。
近几年为研制异型泵做了大量工作, 如江汉油田研制了长冲程泵, 泵总长8.5m, 内径70mm , 外径90mm, 采用软活塞配整体泵筒结构与华北油田型增距式抽油机配套使用, 平均泵效达91%.
3、目前我国抽油泵泵筒仍由多节短衬套组合而成。
4、生产的柱塞表面镀铬, 且均为一固定长度, 故泵挂浅时占去一定冲程长度泵挂深时漏失量增加, 泵效降低。
当抽汲含有硫化氢等腐蚀性较强的原油时, 会很快损坏。
近年制造了一些软密封柱塞供油田使用。
其材料选用聚氨醋橡胶圈、加填料的聚四氟乙烯、尼龙多种圈。
5、抽油泵不能工作大多是由于阀球和阀座的损坏或失效造成的。
有杆抽油泵由于结构简单、工艺成熟、操作简便、维修容易, 仍然是美国和俄罗斯等国的主要机械采油设备。
国外抽油泵发展的特点是:
①抽油泵向适应出砂、高油气比、稠油、腐蚀、井斜等特殊井况, 满足深抽和强采需要以及高效、长寿命方向发展。
②形成了范围较广的尺寸系列, 能适应油井不同井深及采液量的需要。
③目前国外长冲程泵及相应的抽油机发展很快。
④抽油泵的泵筒与柱塞副和阀件的耐久性的提高增加了使用寿命。
抽稠泵、超长冲程抽油泵、防气锁泵、多功能抽油泵、螺杆泵
国内情况：
研制应用了整筒管式泵, 引进了美国L TV 公司整筒泵生产线。
稠油泵、防砂泵、环形阀防砂泵、动筒式防砂泵基本形成系列, 防气泵、分抽泵、深抽过桥泵、串联泵、长冲程泵也有很大发展。
①胜利油田根据需要研制开发了多种抽稠泵、管式防砂泵、防腐耐磨泵、带余隙调零功能的阀式防气
泵和排气抽油泵、分层开采用的串联泵和分抽混出泵、大排量双作用和三作用泵, 以及油气分采泵。
开发了于深井、斜井、定向井、丛式井以及水平井等的过桥式和机械启闭式抽油泵。
②吐哈油田有杆泵防气技术自1999 年起在油田试验, 2001 年开始规模应用, 截至2003 年5 月, 已在现场应用326 井次, 平均提高泵效12. 2% , 单井增油1. 42 吨/日, 应用效果显著。
二、对我国抽油泵发展方向的探讨
1、根据据调查, 我国主要油田的平均动液面500m左右, 平均泵挂深度为700m左右, 产液量较大。
针对这些特点, 应增加抽油泵种, 加强零部件的三化工作, 提高零部件的通用性、互换性、成套性水平, 向标准组件组装标准泵过渡.
2、积极研制、发展大直径泵和异型泵
3、加强抽油泵的工作理论研究, 使之对抽油泵的结构设计、制造、使用起实际指导作用研究方向可概括为如下几点：
（1）抽油泵水力学的研究。
水力学是抽油泵设计、制造、使用等环节的理论基础，, 它包括各种精构抽油泵的流体静力学和动力学的理论及其漏失的计算原理和方法，,对抽油泵工作的动力曲线作出理论分析阀的工作理论及其计算方法, 含气液体对抽油泵工作的影响, 抽油泵水动力摩擦理论多异型泵的研究和水力模型的建立等
（2）主要零部件的强度、腐蚀、磨损的理论。
（3）抽油泵工况测试方法的研究和仪器仪表及工具的研制。
（4）抽油泵选用材料方面的研究
5、尽快提高抽油泵主要零部件的制造工艺水平, 添置必要的加工装备。
三、抽油泵总成
1、抽油泵代号
2、抽油泵的零件
四、零件图及标准
其他零件见标准。