反渗透化学清洗方案

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反渗透化学清洗的操作规范及解决方法

反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。

需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。

但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。

四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。

循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。

如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。

三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。

对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。

应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。

●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。

六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。

●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。

如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。

必要时需浸泡过夜等处理。

反渗透膜化学清洗技术方案

反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。

由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。

1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。

将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。

然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。

2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。

这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。

3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。

一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。

根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。

4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。

打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。

注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。

5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。

通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。

6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。

清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。

7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。

可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。

8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。

总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。

通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。

在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。

反渗透化学清洗的流程及解决方案

反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。

这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。

2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。

化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。

物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。

3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。

根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。

常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。

首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。

然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。

清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。

4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。

中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。

中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。

5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。

这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。

二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。

根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。

2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。

浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。

pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。

3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。

一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。

反渗透膜清洗几种常用配方

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

反渗透ro膜清洗方法

反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。

然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。

因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。

RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。

化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。

下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。

常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。

清洗剂的浓度通常为1-2%。

- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。

- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。

- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。

- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。

2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。

常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。

- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。

3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。

常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。

- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。

物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。

以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。

- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。

- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。

- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。

- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。

反渗透膜化学清洗方案

反渗透膜化学清洗方案1目的对反渗透膜进行清洗消毒，降低电导率，提高制水产量，延长反渗透膜的使用寿命，恢复膜元件的产水特性。

2准备工作5.5L（500ML/瓶36%-38%）的浓盐酸（每一桶清洗箱加2.25瓶HCl）、1kg的NaOH晶体（每桶加250g晶体）、1kg的Na-SDS晶体（每桶加250g晶体）、1根两米长的软管或硬管（一端是卡箍快装）、20英寸熔喷滤芯3支，防毒面具2个。

3清洗流程（预洗、酸洗、碱洗、冲洗、管路恢复制新水）3.1清洗前操作3.1.1关闭一级纯水阀，二级纯水阀，二级浓水回原水箱阀，3.1.2使一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟（断开二级浓水进清洗箱管路），3.1.3关闭保安过滤器出口阀，关闭中间水箱出口阀。

3.2纯化水预洗3.2.1清洗水箱中加满纯化水，3.2.2打开清洗箱出口阀，打开一级、二级反渗透清洗进口阀，3.2.3启动清洗泵，纯化水冲洗一级和二级反渗透膜，一级和二级纯水、浓水排放口直排10分钟，3.2.4关闭清洗泵、清洗箱出口阀，并排尽管道及清洗箱内的纯化水。

3.3酸洗3.3.1在清洗箱中配制0.02%HCl清洗液，3.3.2打开清洗箱出口阀，打开一级清洗进口阀，打开二级清洗进口阀，启动清洗泵，3.3.3按正常工作压力、流量和温度，将清洗液打进一级和二级反渗透膜，直排5分钟或至前后pH基本一致为止，3.3.4将一级和二级纯水、浓水排放进清洗水箱，使之形成回路，3.3.5清洗液循环冲洗20分钟，浸泡20分钟，这样反复循环操作多次，并随时用PH试纸检测进出口清洗液pH值，直到pH值稳定不变（酸清洗时pH值不高于3.5），3.3.6关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的清洗液，3.4碱洗3.4.1配制0.1%NaOH和0.1%Na-SDS清洗液3.4.2一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟重复3.3.2-3.3.6（碱洗时pH值不低于10.5），3.4.3关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的酸式清洗液。

反渗透装置化学清洗方案.doc

反渗透装置化学清洗方案反渗透装置化学清洗方案1.化学清洗技术条件的确定根据陶氏反渗透产品与技术指导手册，在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致加速系统性能的下降，标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化，并且污垢的另一个负面现象是膜段间压差增加。

当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150%时，或标准化的产水流速降低超过10%时，或标准的产水质量降低超过一次对系统进行常规性清洗，并且当观察到系统出现问题时，此时膜元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑膜清洗这类原因。

2．化学清洗药剂的选择及配制、清洗设备2.1化学清洗药剂的选择根据膜表面污染物的不同，应选择不同的化学清洗药剂。

表1不同污染物及推荐清洗药剂系统现象表征污染的种类清洗药剂一段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低有机物，胶体等污染氢氧化钠+EDTA/十二烷基苯磺酸钠；三磷酸钠等一段系统压差增大微生物污染反渗透专用杀菌剂二段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低钙结垢盐酸（或柠檬酸，作为可选清洗剂）说明：（1）对于细菌污染物采用消毒和清洗剂清洗是最有效的。

首先进行消毒，然后进行清洗剂去污处理。

（2）对于各种污染物同时并存的情况，通常需要采用多种清洗方法结合才能达到良好效果。

（3）如果清洗后的脱盐率不理想，可以使酸性药剂对膜表面进行冲刷，最后用预处理后的水（最好是RO产品水）将清洗液彻底冲洗干净。

系统清洗的顺序：反渗透专用杀菌剂循环清洗---酸洗—碱洗—酸洗（短时间冲洗）--冲洗系统—正常开机运行。

为达到最好的清洗效果，推荐碱洗用十二烷基磺酸钠（或四钠EDTA）＋NaOH进行碱洗,控制PH在12以内，酸洗用工业盐酸（逐量加入盐酸）控制PH在3以上。

酸洗清洗过程中如果PH上升很快，那么说明系统有结垢，适当延长酸洗时间；同样如果碱洗过程中PH下降很明显，则适当延长碱洗时间。

反渗透化学清洗方案

反渗透化学清洗方案1、引言在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。

最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。

一旦预处理过的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。

污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。

膜元件在实际运行中流量会时间的增长而降低，重复（定期的）清洗可以最大程度的恢复系统的性能。

但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时的缓解。

2、反渗透系统清洗说明2.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。

如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。

当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。

2.2 污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。

进行污垢类型确定的最好法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。

在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。

比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。

2.3 清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。

如果认为污垢为金属氢氧化物，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。

反渗透清洗方案

反渗透清洗方案一、反渗透的清洗条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：①产品水的膜透过量下降10-15%；②产品水的脱盐率降低10-15%；③膜的压力差增加10-15%；④已被证实有污染。

二、清洗过程简述反渗透清洗过程包括冲洗、循环、浸泡等三个过程。

1.冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始前的冲洗能有效涮洗膜表面的污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效的去除化学清洗液，为产品水的质量提供保证。

2.循环过程：循环是RO系统清洗的重要过程，该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切的反应，从而达到化学清洗的目的。

3.浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键，它既能使化学液与污物发生相应的化学反应，又能使污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到清洗的目的。

三、反渗透化学清洗的操作1.清洗准备工作1.1、确定反渗透膜需要化学清洗；1.2、分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的化学药品或试剂；1.3、检查化学装置是否完好；1.4、准备相应的防护器材；2.清洗液配方RO膜的污染和阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。

对于不同的污染和不同程度的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。

针对本车间RO膜的污染主要为活性炭、有机物等污染，建议使用如下清洗配方：0.1wt%氢氧化钠（PH12）；0.1wt%氢氧化钠+0.8wt%EDTA-4Na（PH12）； 0.5wt%盐酸（PH2）。

3、RO膜的化学清洗步骤RO膜的化学清洗步骤分为六个过程：配置清洗液、低压清洗、循环、浸泡、高压清洗和冲洗。

3.1、药剂计算、配置和测定3.1.1、按比例计算清洗化学药剂或药品，并配置；3.1.2、化学清洗液PH的检测和温度的检测。

3.2、RO系统化学清洗程序3.2.1、关闭RO系统的所有阀门，打开化学清洗所需要的阀门，清洗清洗箱；3.2.2、打开反渗透产水排放阀和浓水排放阀、打开反渗透冲洗进水阀和冲洗泵出口阀，启动反渗透冲洗泵，用反渗透产品水或除盐水水冲洗10-15min后，停止冲洗，关闭产水排放阀、浓水排放阀、冲洗泵出口阀。

反渗透的化学清洗安全操作要求(二篇)

反渗透的化学清洗安全操作要求冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。

浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。

它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。

循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。

该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。

药剂量的计算：化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。

注：x清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。

x药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。

x化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。

清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。

现场采用精密试纸法或便携式PH 仪进行检测。

清洗液的配制：u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。

u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。

u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。

u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。

u检测PH值，调节PH值至要求范围内。

RO系统清洗操作程序：关闭RO系统所有阀门。

确认管道连接牢固、正确。

化学清洗运行程序※启动清洗泵。

※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。

※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa,按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。

切换手动阀门，分两部分清洗，RO装置压力容器分两部清洗；一段二段分别清洗。

反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
一、化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。

1)标准化条件下的产水量下降10–15 %；
2)进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍；
3)产水水质下降10-15%
二、反渗透膜清洗
1、污染物的确定
1)从系统运行状况来看，表面上系统压差下降不明显，膜的脱盐率无变化，但实际上随着膜的进口压力提高，在同样的浓水排放流量下，膜的进水流量下降较快，导致膜的出力直线下降。

因此膜存在严重的污堵现象。

2)从测定精密过滤器进口SDI值时看，SDI测定的过滤膜片上能发现有一层绿色粘状胶体状有机物，表面反渗透预处理系统无法完全去除原水中的有机物，反渗透膜存在有机物污堵。

3)剖开一期已换下的膜组件看，膜污染的状况主要是以有机物污染为主，无机盐垢很少。

2、选择良好的清洗药品
不同的污染物应采用不同的清洗药剂，污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高PH值清洗或低PH值清洗两大步骤，选用哪种清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
1)按反渗透进水水质判断；
2)进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择清洗药品。

一般来说，应先采用高PH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低PH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。

有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低PH清洗即可。

有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢，如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗是保持膜元件正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

根据实际情况，以下是一些常用的反渗透膜清洗方法：
1. 简单清洗法：用纯净水反冲膜元件表面，去除附着的颗粒和杂质。

可以使用低压力水枪或喷头，自顶向下进行清洗。

2. 酸洗法：首先按照要求配制适量的酸溶液（如稀硫酸或盐酸）。

然后将酸溶液通入膜元件，经过一段时间的反应后，再用纯净水反冲膜元件表面，将酸洗液和杂质冲刷掉。

3. 碱洗法：按照要求配制适量的碱溶液（如氢氧化钠或氢氧化钾）。

然后将碱溶液通入膜元件，经过一段时间的反应后，再用纯净水反冲膜元件表面，将碱洗液和杂质冲刷掉。

4. 气体清洗法：通过将压缩空气或氮气通入膜元件，产生气体冲刷效果，帮助去除附着在膜表面的污染物。

5. 化学清洗法：使用特定的清洗剂，如膜洗剂或综合清洗剂，根据清洗剂的使用说明进行清洗。

一般通过将清洗剂通入膜元件，进行一段时间的反应后，再用纯净水彻底冲洗。

需要注意的是，在进行任何清洗操作之前，应确保膜元件处于关闭状态，并关闭进出水口。

此外，不同的反渗透膜可能对清洗条件有不同的要求，应根据实际情况选择合适的清洗方法和清洗剂。

保持膜元件的清洁和正常运行，有助于提高整个反渗透系统的性能和水质。

反渗透清洗方法

反渗透膜清洗方案1反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。

污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。

通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。

当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。

当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低 10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。

保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。

定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。

污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。

表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。

已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。

海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12 个月一次。

当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。

重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。

清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。

对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。

表1反渗透膜污染特征及处理方法同时还要清洁预处理、管道及端头等。

反渗透膜清洗

反渗透膜清洗液配方、用量和清洗步骤一、注意事项：1）清洗前注意水箱的清洗，避免交叉感染；2）根据压差情况，分段清洗；3）严禁用具有氧化性的药剂（如次钠）清洗反渗透，否则会造成不可逆损坏。

二、RO清洗步骤：1）配药碱清洗液配置：液碱配比浓度为千分之一到二，PH控制在11-12。

酸清洗液配置：盐酸配比浓度为千分之一到二，PH控制在2-3。

现场加药20L 30%浓度的盐酸，清洗水箱补水到3/4处，配置清洗液浓度约为0.2%。

内循环：关闭清洗保安过滤器出口手动阀，打开清洗水箱回流阀，开启清洗水泵，内循环时间 10min。

2）循环一段清洗：打开一段清洗进水阀，关闭进水手动阀，打开一段清洗回流阀，打开清洗产水回流阀，关闭产水阀，关闭浓水手动截止阀，检查清洗水箱保安过滤器出口阀，检查清洗水箱回流阀关闭至2/3位置，开启清洗水泵。

循环时间：30-60min，时间到后，关闭清洗水泵，关闭一段清洗进水阀，关闭清洗一段清洗回流阀，一段进入浸泡。

（防止清洗液跑掉）二段清洗：打开二段清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，关闭产水阀，打开二段清洗回流阀，关闭二、三段段间阀，开启清洗水泵，循环时间：30-60min，时间到后，关闭清洗水泵，关闭二段清洗进水阀，关闭清洗二段清洗回流阀。

二段进入浸泡。

三段清洗：打开三段清洗进水阀，关闭二、三段段间阀，打开清洗产水回流阀，关闭产水阀，打开三段清洗回流阀（浓水回流阀），关闭浓水手动截止阀。

开启清洗水泵，循环时间：30-60min，时间到后，关闭清洗水泵，关闭一段清洗进水阀，关闭清洗一段清洗回流阀。

三段进入浸泡。

3）浸泡：浸泡时间：酸洗：2-3h，碱洗 6-8h。

4）循环重复步骤2循环操作5）冲洗打开冲洗排放阀，打开清洗产水回流阀，打开进水阀（包括进水气动阀），开启反渗透供水泵，冲洗时间10-15分钟，测得出水与进水PH一致则冲洗完成。

反渗透清洗注意事项1)清洗操作时要有安全防护措施，如穿戴带防护镜、手套、鞋和衣等。

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法反渗透设备自1月份投用以来运行到现在，产水量和除盐率均有明显的下降、运行压差达到0。

5MPa,无论是从满足生产需要还是从保护设备的角度考虑，对反渗透膜进行化学清洗是非常必要的.具体清洗方案如下：一、清洗前的准备工作1、根据膜污染物确定清洗剂膜污染种类与清洗剂的选择表(由厂家提供）说明：a.W：重量百分比b。

NaOH表示氢氧化钠；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四钠；Na-DDS表示十二烷基磺酸钠盐,又名月硅酸钠;Na2S2O4表示亚硫酸氢钠；H3PO4表示磷酸;NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。

2、联系化验车间对以往保存的污染指数(SDI）测试膜进行化验，确定污染物类别，并参考上表确定采用哪种药剂进行清洗。

（注：我厂目前可选择的清洗药剂为柠檬酸、Na4EDTA、聚磷酸三钠、固体NaOH）3、清洗药剂量的计算化学清洗药剂量 = 药剂溶液百分比浓度×添加的清水量（通常为化学药箱容积）配制2。

0%的柠檬酸溶液，需要柠檬酸的量=2.0%×2000×1=40(kg）配制0.1％(w) NaOH，需要NaOH的量=0.1％×2000×1=2kg注明：1、清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯净水。

2、药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。

3、化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。

4、化学清洗药剂配制流程配制清洗药剂流程（1）柠檬酸溶液的配制：①取软化水或反渗透纯水对清洗水箱进行清洗，直至干净为止;②往清洗水箱内加满RO产品水,并接蒸汽对水箱进行加温至35℃左右，将柠檬酸（40kg）加入进行溶解；③启动清洗水泵将药液进行循环,使柠檬酸迅速和充分溶解，使柠檬酸溶液浓度达到2%（质量百分比）。

（2）药液循环操作见上图：启泵前关闭球阀3和球阀4，打开球阀1后，启动清洗水泵,然后缓慢打开球阀2，将药液进行循环直至全部溶解。

反渗透膜设备化学清洗技术方案

反渗透膜化学清洗技术摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。

关键词：反渗透膜CIP 化学清洗污染1、概要在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。

我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。

反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。

但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。

目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。

多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。

一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：■应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。

■应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。

■应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。

■在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化2、反渗透膜发生污染的原因■不恰当的预处理•系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。

•预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。

反渗透化学清洗方案

反渗透化学清洗方案1.反渗透化学清洗的原理反渗透化学清洗主要通过清洗剂的物理和化学作用来去除附着在膜上的尘埃、颗粒物、有机物和生物污染物。

清洗剂通常具有高效的溶解能力，能够分解有机物和生物膜，并改变污物附着在膜上的物理性质。

此外，清洗剂还能够去除微生物和藻类等有机污染物。

2.反渗透化学清洗的步骤(1)准备工作：关闭进水和出水管道，切断电源，放空系统的压力，并检查清洗设备和管道的状态。

(2)预清洗：通过冲洗膜面来去除大颗粒物和沉积物，用纯净水清洗1-2小时。

(3)清洗剂投加：根据污染物的种类选择合适的清洗剂，并按照推荐的浓度将其溶解在水中。

投加清洗剂时要确保均匀分布在整个系统中。

(4)清洗：将清洗剂溶液循环在膜元件中，持续清洗2-4小时。

清洗过程中可以适当调节溶液的温度和流速，以增强清洗效果。

(5)冲洗：将清洗剂溶液排出，并用纯净水进行冲洗，直到排出的水质与进水水质一致。

(6)检测：检测膜元件的通量、盐透过率和超滤率等指标，以评估清洗效果。

(7)验收：根据清洗效果评估是否需要进一步清洗或更换膜元件。

3.常用的清洗剂(1)碱性清洗剂：适用于有机物和油污的清洗，如氢氧化钠、碳酸氢钠等。

碱性清洗剂能够通过皂化反应去除有机膜和有机颗粒物。

(2)酸性清洗剂：适用于无机盐垢和金属沉积物的清洗，如盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂能够通过酸解反应去除无机盐垢和金属沉积物。

(3)氧化剂：适用于有机物和微生物的清洗，如过氧化氢。

氧化剂能够氧化有机物和杀灭微生物。

(4)生物清洗剂：适用于生物膜和藻类的清洗，如酶和生物降解剂。

生物清洗剂能够通过酶解和生物降解作用去除生物膜和藻类。

总之，反渗透化学清洗是恢复反渗透膜通量和降低膜渗透压的重要方法。

通过正确选择和使用清洗剂，可以有效地去除污染物，延长膜元件的使用寿命，并提高反渗透系统的工作效果。

但需要注意的是，在清洗过程中应遵循相关的安全操作规程，保护操作人员的安全和环境的安全。

反渗透膜清洗

反渗透化学清洗流程
反渗透装置需要化学清洗一次，其步骤如下：
①首先用产水清洗清洗水箱，并预防空加热蒸汽管，使之排尽管中的污水。

②酸洗：在清洗水箱内配置2%的柠檬酸药剂，用氨水调节PH值至2--2.5，
用蒸汽加热至30℃。

用药剂水排净反渗透膜中的清水后，先用大流量循环1h，然后用小流量（5m3/h）循环2h。

（满箱三吨水，加2袋g左右柠檬酸药剂。

视情况加氨水2kg左右调ph至要求值。

）
③用原水低压冲洗15—20min，并反冲洗清洗过滤器，将管道及过滤器内的
酸液冲洗干净。

④碱洗：在清洗水箱内配置0.2%的氢氧化钠药剂，投加5kg的EDTA四钠
固体，用盐酸调节PH值至11--12左右，用蒸汽加热至30℃。

用药剂水排净反渗透膜中的清水后，用大流量循环1--2h。

（满箱三吨水，15-17kg 左右30%氢氧化钠溶液，如果为粉剂，则加2.5kg左右。

加5kgEDTA四钠固体，视情况加盐酸调ph至要求值。

）
⑤用原水低压冲洗30min。

反渗透正常运行观察运行压力。

⑥若清洗后的运行压力不降低，或者清洗不干净，应重复上述2——5流程。